ES2284622T3 - Elementos de panel. - Google Patents
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Abstract
Elementos de panel (1), que son similares y pueden unirse entre sí, para formar un revestimiento de suelo con las siguientes características: - cada elemento de panel presenta una superficie y una cara inferior, - dos primeros lados de cada elemento de panel (1), designados como costados, presentan, por un lado, una ranura (2) orientada en gran medida en paralelo a la superficie y, por otro lado, una lengüeta (3) orientada en gran medida en paralelo a la superficie, presentando la lengüeta (3) en su lado inferior un nervio (5) que se extiende en la dirección longitudinal de la lengüeta (3) y presentando la ranura (2) en su cara inferior un canal de sujeción (6) para el alojamiento del nervio (5) de un elemento de panel (2) adyacente, - la lengüeta (3) de un segundo elemento de panel (1), que se empalma de forma inclinada respecto a la superficie de un primer elemento de panel (1) similar puede introducirse en la ranura (2) del primer elemento de panel (1), de modo que el segundo elemento depanel (1) puede bascularse en el canto longitudinal y alrededor del canto longitudinal de tal forma hacia abajo, al plano de colocación del primer elemento de panel (1) ya colocado que la lengüeta (3) del segundo elemento de panel (1) que ha de ser colocado se introduce en la ranura (2) del primer elemento de panel (1) ya colocado y el nervio (5) se aloja en el canal de sujeción (6).
Description
Elementos de panel.
La invención se refiere a elementos de panel
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los elementos de panel para formar
revestimientos de suelo son habitualmente rectangulares y alargados.
No obstante, también pueden representar otros contornos y pueden
estar configurados, por ejemplo, de forma cuadrada. Haciéndose
referencia a la forma rectangular habitual, a continuación se
usarán, por lo tanto, conceptos como "costado", "lado
frontal" o similares, sin limitar por ello la invención a
elementos de panel alargados. Estos conceptos sirven, además, sólo
para distinguir primeros y segundos lados en el elemento de panel,
que están dispuestos por parejas, respectivamente, uno en paralelo
al otro y en un ángulo respecto a los lados designados de otra
forma, respectivamente, de modo que la geometría del elemento de
panel prevista para el "costado" también puede estar prevista
en el otro lado, por ejemplo, un "lado frontal".
Por lo contrario, se conoce por el documento
DE20001788U1 configurar los contornos de enclavamiento previstos en
una unión de ranura y lengüeta de los costados de tal forma que un
segundo panel se empalma con un primer panel ya colocado mediante
un movimiento basculante basculándose a continuación hacia abajo, de
modo que la lengüeta entre en la ranura. Gracias a un movimiento de
desplazamiento posterior, que se realiza en paralelo al canto
longitudinal, una lengüeta prevista en el lado frontal se introduce
con un elemento de enclavamiento realizado en la misma en la ranura
de un panel lateralmente adyacente, ya colocado. Para este fin, al
menos la cara lateral inferior de la ranura prevista en el lado
frontal está configurada de forma flexible, de modo que la lengüeta
del panel nuevamente colocado pueda entrar junto con su elemento de
enclavamiento en la ranura pudiendo enclavarse mediante un canal de
alojamiento realizado en una cara lateral de ranura. No obstante,
este procedimiento es mejorable, también respecto a la facilidad del
trabajo de colocación.
Por el documento FR2278876A se conocen elementos
en forma de planchas, que están provistos en los cuatro lados de
dispositivos de enclavamiento, mediante los cuales una plancha que
ha de ser colocada nuevamente puede enclavarse en planchas
adyacentes, ya colocadas mediante un movimiento de empuje, que se
realiza en gran medida en la dirección perpendicular respecto a la
superficie de la plancha. Una disposición similar resulta del
documento EP0085196A1.
El documento WO00/47841A1 describe finalmente
paneles de suelo que están provistos de salientes o ranuras de
alojamiento en los cuatro lados, de modo que un panel puede
introducirse a presión en la dirección vertical con los
dispositivos de enclavamiento laterales en los dispositivos de
enclavamiento configurados de forma complementaria de paneles ya
colocados.
La invención está basada en el objetivo de crear
elementos de panel para formar un revestimiento de suelo, con los
que sea posible una colocación simple, sin cola del revestimiento de
suelo, permitiéndose al mismo tiempo un contacto a ser posible sin
juego entre los elementos de panel adyacentes y manteniéndose el
mismo de forma fiable.
Este objetivo de la invención se consigue
mediante los elementos de panel con las características de la
reivindicación 1.
Según el mismo, en los elementos de panel según
la invención, dos primeros lados designados como costados
presentan, por un lado, una ranura y, por otro lado, una lengüeta.
Dicho de otro modo, en un elemento de panel rectangular, en
particular alargado, un costado está provisto de una ranura y el
otro costado del lado opuesto presenta una lengüeta. Se entiende
que los elementos de panel según la invención también pueden estar
configurados de forma cuadrada, de modo que dos primeros lados, que
no necesariamente son más largos que los dos segundos lados, que a
continuación se explicarán más detalladamente, están provistos de
ranura y lengüeta. En estos primeros lados, las ranuras y las
lengüetas configuradas de forma complementaria respecto a ellas
están configuradas de tal forma que un segundo elemento de panel se
empalma para la colocación de forma inclinada con un primer
elemento de panel ya colocado, basculándose a continuación mediante
un movimiento basculante o giratorio alrededor del costado hacia
abajo, pasando al mismo plano que el elemento de panel ya colocado,
de modo que la lengüeta del elemento de panel que ha de ser
colocado se introduce en la ranura del elemento de panel ya
colocado.
En el estado de colocación definitiva, la
lengüeta del segundo elemento de panel actúa en conjunto con la
ranura del primer elemento de panel similar, que en el estado final
es adyacente al segundo elemento de panel, de tal modo que los dos
elementos de panel unidos entre sí queden asegurados contra fuerzas
de separación, que actúan en los dos ejes que se extienden
perpendicularmente respecto al costado de los elementos de panel.
Dicho de otro modo, mediante la acción de conjunto de la ranura y
lengüeta se impide que uno de los dos elementos de panel pueda
levantarse respecto al otro en una dirección perpendicular respecto
al plano de colocación, es decir, en una dirección perpendicular
especto a la superficie de los elementos de panel. Por otro lado,
la ranura y lengüeta presentan contornos de enclavamiento que, a
continuación, se explicarán aún más detalladamente y que impiden
una separación de los dos elementos de panel en una dirección
perpendicular respecto a los costados y paralela a la
superficie.
Según la invención, también en dos segundos
lados del elemento de panel designados como lados frontales están
previstos medios de sujeción, que forman una unión en el lado
frontal de dos elementos de panel adyacentes. Al igual que los
medios de sujeción en los costados, estos medios de sujeción impiden
según la invención que los elementos de panel unidos entre sí
puedan levantarse uno respecto a otro o separarse uno de otro en una
dirección perpendicular respecto a los lados frontales y paralela
al plano de colocación. Como medios de sujeción de este tipo pueden
estar previstos una ranura o un canal con un destalonamiento
adecuado, en el que puede engranar un elemento saliente, es decir,
una lengüeta con salientes que corresponden al destalonamiento de
la ranura configurada de forma complementaria a ello o un saliente o
gancho de enclavamiento.
De forma completamente novedosa en comparación
con el estado de la técnica, los medios de sujeción del lado
frontal pueden unirse mediante un movimiento de bajada que se
realiza fundamentalmente en la dirección transversal respecto al
plano de colocación de un elemento de panel que ha de ser colocado
sobre un elemento de panel similar, ya colocado. Dicho de otro
modo, a diferencia de lo que se conoce por el estado de la técnica,
el enclavamiento en el lado frontal tiene lugar porque un elemento
de panel que ha de ser colocado se dispone durante la colocación
correctamente, también respecto al lado frontal, entrando durante el
giro o el basculamiento para pasar al plano de colocación no
solamente la lengüeta en el costado en la ranura correspondiente
sino que entran, al mismo tiempo, por así decirlo, mediante un
movimiento de bajada que se realiza en la dirección vertical o
perpendicular respecto al plano de colocación, los medios de
sujeción, es decir, la lengüeta o el saliente de enclavamiento en
el lado frontal. En particular, este enclavamiento está configurado
según la invención de tal forma que dos elementos de panel unidos
entre sí de la forma descrita quedan asegurados de forma fiable
también en los lados frontales, por un lado, contra fuerzas de
separación orientadas en la dirección perpendicular respecto al
lado frontal y paralela al plano de colocación y, por otro lado,
contra fuerzas de levantamiento orientadas en gran medida en la
dirección perpendicular respecto al plano de colocación. De esta
forma se crea una colocación especialmente sencilla y al mismo
tiempo fiable de un revestimiento de suelo formado por varios
elementos de panel según la invención. Con un solo movimiento
basculante o giratorio, un elemento de panel que ha de ser colocado
se enclava tanto en su costado como en su lado frontal. En este
sentido, la invención también se refiere a un procedimiento de
colocación. El procedimiento de colocación de los elementos de
panel según la invención se caracteriza porque un panel que ha de
ser colocado se empalma con su lengüeta en el costado de forma
inclinada con un elemento de panel ya colocado y se une durante el
basculamiento hacia abajo tanto en el costado como en el lado
frontal a un elemento de panel ya colocado, sin otro desplazamiento
en la dirección del costado.
En la configuración de los contornos de
enclavamiento en el costado, en particular del canal de sujeción y
del nervio puede estar previsto un perfilado fuerte para permitir
elevadas fuerzas de sujeción de los elementos de panel unidos entre
sí. A diferencia del procedimiento de colocación usado
frecuentemente, en el que un elemento de panel se inserta en la
dirección horizontal en un elemento de panel ya colocado, según la
invención está previsto no insertar los elementos de panel durante
la colocación del revestimiento de suelo en la dirección horizontal
uno en otro sino insertar uno en otro mediante un movimiento
basculante. De esta forma puede elegirse un perfilado fuerte del
canal de sujeción y del nervio, que no sería posible en el caso de
insertar un elemento de panel en otro en la dirección horizontal.
No obstante, en caso de un perfilado correspondientemente menos
pronunciado o en caso de una realización elástica de la zona del
canto, también puede ser posible el procedimiento de colocación
habitual, en el que se desplaza únicamente en la dirección
horizontal.
En este contexto hay que mencionar que los
elementos de panel según la invención pueden estar realizados como
laminado con capa intermedia HDF o MDF o como parquet prefabricado,
tanto con una capa intermedia HDF o MDF como con una capa
intermedia de madera.
El elemento de panel según la invención
manifiesta sus ventajas, en particular, también en la forma de
realización preferible en la que no se trata de un laminado con una
capa intermedia de HDF o MDF, como es por lo demás preferible, sino
también en caso de un parquet prefabricado, que puede presentar una
capa intermedia de HDF, MDF, plástico, otro material derivado de la
madera o también de los habituales tacos de pino. En particular, en
vista de la capa intermedia habitual de tacos de pino, que presentan
una superficie relativamente irregular y rugosa con defectos,
protuberancias resiníferas o similares, el elemento de panel según
la invención ofrece la ventaja que dos elementos de panel
adyacentes en sus cantos longitudinales no deben desplazarse uno
respecto al otro. Si esto fuera el caso, el parquet prefabricado,
en el que están previstos los contornos de enclavamiento según la
invención en los costados, sólo podrían desplazarse difícilmente y
con ayuda de herramientas paralelamente a los costados, para
enclavar también los lados frontales. A diferencia de ello, según la
invención no es necesario un desplazamiento en esta dirección. Los
lados frontales se hacen engranar aquí, por lo contrario, uno en
otro durante el mismo movimiento, es decir, el movimiento basculante
que provoca el enclavamiento en los costados, fundamentalmente sin
un desplazamiento horizontal, quedando enclavados los lados
frontales en este punto.
Respecto a la fiabilidad del enclavamiento, en
particular en el costado, la lengüeta está configurada de tal forma
que presenta en su lado inferior un nervio que se extiende en la
dirección longitudinal de la lengüeta y la ranura presenta
correspondientemente en su lado inferior, es decir, en la cara
lateral inferior de la ranura, un canal de sujeción para el
alojamiento del nervio. Con ello se han hecho buenas experiencias,
tanto respecto a una colocación sencilla como fiable.
Está previsto que la ranura se abre en su
desembocadura hacia arriba, es decir, que facilita la introducción
de la lengüeta de un elemento de panel que se empalma de forma
inclinada. De esta forma, el nervio previsto en el lado inferior de
la lengüeta puede sobresalir de la lengüeta una medida relativamente
larga hacia abajo, de modo que después de la colocación del
revestimiento de suelo puedan aplicarse fuerzas de sujeción
elevadas, que puedan impedir de forma fiable la separación de los
dos elementos de panel adyacentes en el plano de colocación del
suelo, es decir, una separación en la dirección transversal respecto
a la dirección longitudinal del panel. Además, la realización de un
chaflán en la cara lateral superior de la ranura, en lugar de
realizarlo en el lado inferior de la lengüeta, ofrece la ventaja de
que la lengüeta se aplica tanto en la parte superior como inferior
a la ranura en una zona que se encuentra a bastante profundidad en
la ranura, de modo que se consigue una unión especialmente estable,
puesto que la medida entre los dos puntos de contacto y unión más
alejados uno de otro de la unión es relativamente grande.
Está previsto que, gracias a la geometría de
ranura y lengüeta, resulten un total de cuatro puntos de contacto
entre los dos elementos de panel, de modo que de esta forma se
consigue una estabilidad fiable, también contra fuerzas de
separación que actúan en la dirección transversal respecto al plano
de colocación del suelo y que podrían provocar, por ejemplo, un
levantamiento o un ladeo de un elemento de panel respecto a otro
adyacente. Podría iniciarse o facilitarse una separación no
intencionada mediante un movimiento basculante opuesto al
movimiento basculante alrededor del costado que es necesario para el
enclavamiento en este punto. Los cuatro puntos de contacto
dificultan un movimiento basculante no intencionado de este tipo de
dos elementos de panel unidos y de ellos puede resultar una unión
por enclavamiento efectiva, en la que hay que superar en primer
lugar una fuerza de enclavamiento para la separación de los dos
elementos de panel unidos. En particular, hay dos primeros puntos
de contacto en el lado superior e inferior de la lengüeta. El tercer
y cuarto punto de contacto están separados de forma ventajosa entre
sí de tal modo que en el tercer punto de contacto, preferiblemente
entre el nervio de sujeción y el canal de sujeción, queda realizado
un contacto en una dirección paralela al plano de colocación, es
decir, habitualmente en la dirección horizontal, en particular en la
pared lateral del canal de sujeción. En el cuarto punto de
contacto, que se encuentra preferiblemente en el extremo delantero
de la cara lateral inferior de la ranura y en un punto al lado del
nervio, existe un contacto en un ángulo respecto a la dirección del
tercer punto de contacto, preferiblemente en gran medida en la
dirección vertical, de modo que la posición de dos elementos de
panel unidos entre sí está definida exactamente en la dirección
vertical, en particular, en la dirección perpendicular respecto al
plano de colocación.
Además, el plano de la ranura o de la lengüeta
se desplaza hacia abajo, de modo que por encima de la ranura o de
la lengüeta está previsto un grosor de material como mínimo igual o,
dado el caso, incluso mayor que por debajo de la ranura o de la
lengüeta. De esta forma se absorben mejor las fuerzas de compresión
que se producen por personal o muebles durante el uso del
revestimiento de suelo, es decir, en el servicio cotidiano, y éstas
cargan menos la unión por ranura y lengüeta, de modo que actúan
fuerzas de separación menores sobre dos elementos de panel
adyacentes.
En las demás reivindicaciones están descritas
variantes preferibles.
Por encima de la lengüeta está previsto
preferiblemente una superficie de contacto superior que se extiende
hasta la cara superior del elemento de panel y de forma ventajosa
está previsto un canal para recibir la cola, en caso de que los
elementos de panel deban colocarse de forma duradera y deban unirse
entre sí mediante cola. Este canal para recibir cola puede estar
previsto en forma de una escotadura que se extiende en la dirección
longitudinal respecto a la lengüeta y por encima de la lengüeta, por
debajo del canto superior del elemento de panel, puesto que en la
zona de este canto superior está prevista una superficie de contacto
para la aplicación a un elemento de panel adyacente.
Además, pueden estar previstas de forma
ventajosa dos superficies de contacto entre dos elementos de panel
adyacentes, que impiden movimientos en las dos direcciones
transversales respecto a la dirección longitudinal del elemento de
panel: por un lado, la superficie de contacto entre los dos
elementos de panel, de modo que los dos elementos de panel no
puedan desplazarse más uno hacia el otro y por otro lado, como
segunda superficie de contacto, una superficie de apoyo entre el
canal de sujeción, por un lado, y el nervio, por otro lado, de modo
que los elementos de panel adyacentes queden asegurados contra
fuerzas de separación que los separa unos de otros. De esta forma
no solamente se permite una colocación sin juego, sino también sin
juntas o sin rendijas de los elementos de panel y, por lo tanto, un
revestimiento de suelo higiénicamente impecable con una superficie
lo más cerrada posible.
El enclavamiento en los costados mediante ranura
y lengüeta se facilita aún más si el lado inferior de la lengüeta
se extiende de forma ascendente hacia el extremo libre de la
lengüeta. De esta forma, un panel que ha de ser colocado puede
empalmarse de forma inclinada de modo especialmente sencillo con su
lengüeta con un panel ya colocado, basculándose a continuación
hacia dentro.
Durante el movimiento basculante al colocar un
elemento de panel debe superarse un punto de enclavamiento. Después
de haberse realizado la colocación, este punto de enclavamiento
garantiza el mantenimiento fiable de la posición de los elementos
de panel colocados. Para conseguir una característica de
enclavamiento lo más suave posible y simplificar, por lo tanto, la
colocación, de forma ventajosa está previsto realizar este punto de
enclavamiento entre el nervio, por un lado, y el canal de sujeción,
por otro lado, estando redondeado el canal de sujeción en la zona
de este punto de enclavamiento con un radio lo más grande posible,
de modo que no resulte una presión a superar que sube de forma
repentina, sino que se establece de una forma lo más suave
posible.
De forma ventajosa está previsto que la ranura
longitudinal del elemento de panel esté dispuesta a continuación
del extremo derecho de la ranura del lado frontal, eligiéndose los
conceptos "derecha" e "izquierda" para una observación
desde arriba y desde el exterior, es decir, no desde el centro del
elemento de panel, de un elemento de panel alineado de tal forma
que está listo para su colocación, con el lado decorativo orientado
hacia arriba. Esta disposición de la ranura no es habitual para el
procedimiento de colocación habitual de los elementos de panel,
siendo sorprendente, puesto que habitualmente la ranura longitudinal
de un elemento de panel está dispuesta a continuación del extremo
izquierdo de la ranura del lado frontal.
La sistemática habitual de colocación, como es
aplicada por colocadores profesionales de suelos y como es conocida
por las instrucciones de colocación de sistemas de paneles de suelo
corrientes en el mercado, prevé que el revestimiento de suelo se
coloca partiendo de una esquina determinada de la habitación. Para
conseguir una unión fiable entre dos elementos de panel adyacentes,
debe ejercerse habitualmente un determinado esfuerzo de compresión.
Para ello se usa habitualmente un bloque de percusión, que se coloca
en el canto de la ranura del elemento de panel que ha de ser
colocado nuevamente y que debe recibir y distribuir el golpe
ejercido mediante un martillo, de modo que el elemento de panel que
ha de ser colocado nuevamente se introduzca con su lengüeta a
presión en la ranura de un elemento de panel ya colocado.
En la práctica no puede excluirse, en
particular, en el caso de una colocación del suelo por parte de
personas no profesionales, que el bloque de percusión se coloque de
forma ladeada en el canto de la ranura, de modo que aquí existe el
peligro de una compresión inadmisiblemente elevada del canto por el
golpe. Como consecuencia, el canto del elemento de panel puede
deformarse y la superficie puede sufrir daños, de modo que en el
punto deformado puede resultar una junta no deseada o puede
formarse un reborde que sobresale hacia arriba. Además, puede
peligrar allí la protección contra humedad deseada del suelo.
Gracias a la geometría aquí propuesta se
favorece una sistemática de colocación no habitual, en la que
manteniéndose la dirección de colocación habitual, el bloque de
percusión no se coloca en el canto de la ranura sino en el canto de
la lengüeta del elemento de panel. Los esfuerzos de compresión que
han de aplicarse mediante el golpe para enclavar los dos elementos
de panel uno en otro no son tan grandes que haya que esperar
deformaciones de la lengüeta, que podrían impedir la unión entre
los dos elementos de panel. En cualquier caso, al colocar un bloque
de percusión en la lengüeta, no queda afectada la superficie del
elemento de panel, de modo que está garantizada de forma fiable la
calidad de la superficie deseada del revestimiento de suelo.
Para el enclavamiento del lado frontal es
preferible una forma de realización en la que la ranura del lado
frontal y la lengüeta del lado frontal presentan, respectivamente,
una escotadura realizada preferiblemente en forma de ranura,
estando orientadas las escotaduras en el estado de colocación
definitivo de tal forma una respecto a otra que puede insertarse
una lengüeta ajena. Gracias a esta lengüeta ajena quedan asegurados
en este caso dos paneles adyacentes uno a otro en los lados
frontales impidiéndose un levantamiento de los mismos.
Como alternativa, se han hecho buenas
experiencias con una forma de realización en la que la lengüeta del
lado frontal está provista de al menos un saliente en forma de
gancho, que está realizado preferiblemente en una o dos paredes
laterales de la lengüeta. Los ganchos pueden estar configurados como
ganchos de enclavamiento, estando configurados de forma inclinada
en la dirección de inserción e impidiendo un saliente orientado en
gran medida en paralelo al plano de colocación un levantamiento.
Como alternativa, los salientes de este tipo pueden estar
realizados naturalmente también en los flancos laterales de la
ranura del lado frontal.
Finalmente se han obtenido buenos resultados en
una forma de realización en la que la lengüeta está provista de al
menos un abombamiento o de un engrosamiento, preferiblemente en su
extremo, que puede ser alojado en zonas realizadas como escotaduras
de una forma adecuada en los cantos del fondo de ranura de la ranura
del lado frontal. Para conseguir una elasticidad adicional para un
enclavamiento de este tipo, estas escotaduras pueden estar
realizadas más grandes que los abombamientos de la lengüeta.
A continuación, se explicarán más detalladamente
formas de realización representadas a título de ejemplo en los
dibujos. Muestran:
la fig. 1 un corte transversal a través de la
zona de la realización de ranura y lengüeta de los costados de dos
elementos de panel adyacentes, unidos entre sí,
las fig. 2 y 3 la unión de los costados de los
dos elementos de panel de la fig. 1 en distintas fases de
colocación;
la fig. 4 una vista esquemática, con pocos
detalles y en perspectiva de la cara superior de un elemento de
panel,
las fig. 5 y 6 un corte transversal,
respectivamente, a través de un ejemplo de realización de una
configuración de ranura o lengüeta en el lado frontal de un
elemento de panel y
las fig. 7 a 13 un corte transversal,
respectivamente, de otros ejemplos de realización de uniones en el
lado frontal entre elementos de panel.
En la fig. 1, dos elementos de panel similares
están designados con 1, presentando el elemento de panel 1 una
ranura 2 y el otro elemento de panel 1 una lengüeta 3, que se
extiende hacia el interior de la ranura 2 del elemento de panel 1
adyacente. El grosor de material de los elementos de panel 1 es algo
mayor por encima de la ranura 2 o por encima de la lengüeta 3 que
por debajo de la ranura 2 o de la lengüeta 3, de modo que puedan
absorberse relativamente bien las cargas por compresión por personas
o muebles cargándose lo menos posible la unión de ranura y
lengüeta.
Los dos elementos de panel 1 están asegurados
contra las fuerzas de levantamiento mediante el efecto de engrane
de la ranura 2, por un lado, y la lengüeta 3, por otro lado. También
están asegurados de esta forma contra las fuerzas de compresión que
actúan hacia abajo, adicionalmente al apoyo de los elementos de
panel 1 por el fondo en el que están colocados los dos elementos de
panel 1.
Mediante una superficie de contacto 4, los
elementos de panel están asegurados contra las fuerzas de separación
que actúan en la dirección transversal respecto a la dirección
longitudinal de los elementos de panel 1. A lo largo de esta
superficie de contacto 4, un nervio 5 realizado en el lado inferior
de la lengüeta 3 se aplica a la pared lateral de un canal de
sujeción 6.
Las fuerzas que actúan en contra de estas formas
de separación, que tienden a empujar los dos elementos de panel 1
uno hacia el otro, son absorbidas por una superficie de contacto 7,
en la que los dos elementos de panel 1 se aplican uno a otro y que
se extiende desde el canto superior de los dos elementos de panel 1
hacia abajo.
En el estado colocado, que puede verse en la
fig. 1, resultan cuatro puntos de contacto 8a a 8d, siendo idéntico
el punto de contacto 8c con la superficie de contacto 4. Gracias a
estos cuatro puntos de contacto 8a a 8d, los dos elementos de panel
1 están fijados respecto a fuerzas de separación o de acodado, de
modo que sólo sea posible un desplazamiento paralelo de los dos
elementos de panel 1 en su dirección longitudinal, sin tener que
superarse fuerzas de sujeción adicionales.
En la fig. 1 está representada una unión sin
cola de los dos elementos de panel 1. Una escotadura 9 por encima
de la lengüeta 3 y por debajo de la superficie de contacto 7
superior puede servir, no obstante, como canal para recibir cola,
para recibir cola sobrante, en caso de que deban unirse entre sí los
dos elementos de panel 1 con ayuda de cola de forma duradera y con
sellado de las juntas.
La fig. 2 muestra los dos elementos de panel 1
durante la colocación. Aquí, ya está colocado el elemento de panel
1 izquierdo, del que es visible la ranura 2. El segundo elemento de
panel 1 se empalma con su lengüeta 3 de forma inclinada con el
canto lateral del primer elemento de panel 1, introduciéndose la
lengüeta 3 lo más posible en la ranura 2. Esto se facilita porque
la ranura 2 presenta un canto superior 10, que se extiende de forma
ascendente hacia la desembocadura de la ranura 2 y que forma de esta
forma un canal de introducción 11, que puede verse en particular en
la fig. 1.
La lengüeta 3 presenta también un lado inferior
12 que está achaflanado hacia el extremo libre de la lengüeta 3, es
decir, que se extiende de forma ascendente, de modo que el elemento
de panel 1 derecho puede introducirse en su posición inclinada
representada en la fig. 2 lo más posible en la ranura 2. Este
movimiento de introducción está delimitado, por un lado, por el
contacto de la lengüeta 3 con los cantos de delimitación superiores
e inferiores de la ranura 2 y, por otro lado, por un contacto de
los dos elementos de panel 1 en la zona de su superficie de
contacto 7 superior.
En la fig. 3, el elemento de panel 1 derecho
está acodado de forma más plana y menos pronunciada en comparación
con la fig. 2, de modo que se ha podido introducir más en la ranura
2. El nervio 5 topa de esta forma con su canto inferior redondeado
contra un tramo 14, que se extiende entre el canal de sujeción 6 y
el canto lateral del elemento de panel 1. La transición de este
tramo 14 al canal de sujeción 6 se extiende con un radio
relativamente grande: en el ejemplo de realización representado, el
radio de este redondeado corresponde aproximadamente a media
anchura del canal de sujeción 6 o a media anchura del material por
debajo del tramo 14.
Gracias a este redondeado "suave" entre el
tramo 14 y el canal de sujeción 6, al seguir introduciéndose la
lengüeta 3 en la ranura 2 se va estableciendo lentamente una presión
de enclavamiento, que debe superarse durante la colocación del
elemento de panel 1 derecho, hasta que los dos elementos de panel
queden dispuestos en su forma unida uno a otro, que puede verse en
la fig. 1. En este estado colocado, los dos elementos de panel 1
están dispuestos sin juego, pero también sin tensión, quedando
alojado el nervio 5 sin tensión en el canal de sujeción 6. La
presión de enclavamiento, que ha de superarse de nuevo para el
levantamiento del elemento de panel 1 colocado, asegura la unión de
los dos elementos de panel 1. Hay que añadir que los contornos de
enclavamiento están configurados de tal forma que en la lengüeta 3
que ha de ser alojada queda realizada una sobremedida. Dicho de
otro modo, la medida en el panel que presenta la lengüeta 3, entre
la superficie de contacto 7 y el borde que según la fig. 1 está en
el lado derecho del nervio 5, es decir, el punto de contacto 8c, es
mayor que la medida correspondiente en el panel que presenta la
ranura, es decir, la medida entre el punto de contacto 7 y el punto
del canal de sujeción 6 en el que está realizado el tercer punto de
contacto 8c. Hay que añadir que el canal de sujeción está realizado
en su conjunto de forma ligeramente redondeada y que también el
lado inferior del nervio 5 está redondeado. No obstante, el tercer
punto de contacto 8c está previsto de tal forma que la tangente en
el mismo está orientada al menos en gran medida en la dirección
vertical, de modo que de esta forma los paneles pueden posicionarse
uno respecto al otro en la dirección horizontal. También el punto
de contacto 8d está realizado en el entorno del canal de sujeción 6
en una zona redondeada. No obstante, la tangente en el mismo se
extiende en el ejemplo de realización preferible mostrado en gran
medida en la dirección horizontal, generalmente en un ángulo
respecto al tercer punto de contacto 8c, de modo que los paneles
quedan posicionados uno respecto al otro en la dirección vertical,
impidiéndose una separación y diferencias de altura, incluso en
caso de un fondo irregular.
En la fig. 4 puede verse un elemento de panel 1
en una representación puramente esquemática y en perspectiva, con
una ranura 2 o una lengüeta 3 que se extiende en la dirección
longitudinal, respectivamente. El elemento de panel 1 está alineado
de tal forma que está listo para la colocación, es decir, con su
lado visible o decorativo hacia arriba. También en los lados
frontales, este elemento de panel 1 está provisto de una ranura 15
de lado frontal y una lengüeta 16 de lado frontal. La ranura 2 que
se extiende en la dirección longitudinal está dispuesta aquí, visto
en la dirección de observación "B" desde arriba y desde el
exterior del elemento de panel 1, a continuación del extremo
derecho de la ranura 15 del lado frontal. De esta forma, se permite
una sistemática de colocación, manteniéndose la dirección de
colocación habitual del revestimiento de suelo, en la que el bloque
de percusión, en caso de trabajarse con uno, no se coloca en el
canto lateral del elemento de panel 1 en el que se encuentra la
ranura 2. Por lo contrario, el bloque de percusión puede colocarse
directamente en la lengüeta 3, de modo que incluso en casos de
ladeos del bloque de percusión puedan excluirse de forma fiable
daños de la superficie del elemento de panel 1.
Los destalonamientos correspondientes de la
ranura 2 o lengüeta 3 del costado, es decir, en particular, la
configuración del nervio 5 y del canal de sujeción 6 pueden
elegirse, dado el caso, con un grosor tal que no está previsto
poder insertar sin problemas uno en otro en la dirección horizontal,
en el plano de colocación. Por lo contrario, en la geometría de
ranura y lengüeta del lado frontal no están previstos
destalonamientos tan pronunciados, de modo que en esta variante
está previsto que mediante un desplazamiento de dos elementos de
panel 1 adyacentes en la dirección longitudinal de uno respecto al
otro, el lado frontal del elemento de panel 1 desplazado pueda
unirse a un tercer elemento de panel 1.
Las fig. 5 y 6 muestran una configuración según
la invención de la ranura 15 del lado frontal y de la lengüeta 16
del lado frontal: La lengüeta 16b no se extiende en el plano
horizontal del elemento de panel 1 sino aproximadamente en la
dirección perpendicular respecto a este plano hacia abajo. La ranura
15b correspondiente desemboca, por consiguiente, hacia arriba, para
el alojamiento de la lengüeta 16b.
En una configuración de este tipo de la ranura
15b y de la lengüeta 16b del lado frontal se elige un procedimiento
de colocación en el que el elemento de panel 1 que ha de ser
colocado se empalma de forma inclinada con elementos de panel ya
colocados basculándose, a continuación, hacia abajo de la forma
descrita. No obstante, este elemento de panel ya no se desplaza
posteriormente en la dirección horizontal. Por lo contrario, el
elemento de panel se dispone de antemano de tal forma que su lado
frontal se solapa con el lado frontal de un elemento de panel 1 ya
colocado, de modo que al bascular hacia abajo el elemento de panel
que ha de ser colocado, el lado frontal de éste entra con la
lengüeta 16b en la ranura 15b del lado frontal de un elemento de
panel 1 ya colocado. Aunque el movimiento del elemento de panel 1
bajado es en el fondo un movimiento basculante, el engrane de la
ranura 15b y de la lengüeta 16b puede describirse fundamentalmente
como un movimiento de bajada, que se realiza en la dirección
transversal respecto a la superficie del elemento de panel 1.
La ranura 15b presenta un destalonamiento y la
lengüeta 16b presenta en el contorno salientes correspondientes, en
el ejemplo de realización representado, puramente esquemático, en
forma de un contorno ligeramente abombado, de modo que después de
superarse una fuerza de enclavamiento, con la que la lengüeta 16b se
mete a presión en la ranura 15b, pueden establecerse fuerzas de
sujeción, que aseguran un elemento de panel 1 colocado también en
su zona frontal contra fuerzas de levantamiento y que permiten una
superficie de suelo lisa, sin rebordes, también en la zona de los
puntos de separación en los cantos frontales de dos elementos de
panel adyacentes.
El contorneado representado en las fig. 5 y 6 de
forma puramente esquemática y de forma abombada de la lengüeta 16b
y de la ranura 15b permite el desmontaje no destructivo de los
elementos de panel 1 y la separación de su unión en el lado frontal
superándose las fuerzas de enclavamiento correspondientes. En
particular, si la lengüeta 16b diverge de forma relativamente suave
en su lado inferior y vuelve a converger más arriba en un grado
mayor, puede estar previsto que se permita una introducción
relativamente fácil de la lengüeta 16b en la ranura 15b y, por
consiguiente, fuerzas de sujeción considerablemente mayores, aunque
éstas dificulten también un desmontaje de los dos elementos de
panel 1. En este caso puede estar previsto separar los lados
frontales no mediante la superación de fuerzas de enclavamiento sino
mediante un movimiento de desplazamiento, en el que la ranura 15b y
la lengüeta 16b se desplazan una respecto a la otra en su dirección
longitudinal.
Es ventajoso que la ranura 15b presenta una
sección transversal libre más grande de lo que permite la sección
transversal de la lengüeta 16b, de modo que la lengüeta 1b pueda
quedar sujetada sin tensiones o con una tensión previa que actúa
hacia abajo en el interior de la ranura 15b, quedando asegurada
también en caso de tolerancias de medidas determinadas de la
lengüeta 16b que no pueda haber puntos de presión entre la lengüeta
16b y la ranura 15b que aprieten la lengüeta 16b hacia arriba
provocando, dado el caso, un reborde en la zona del punto de
separación entre los dos lados frontales de elementos de panel
adyacentes. En lugar de ello, es ventajoso prever exclusivamente un
contacto en la zona respectivamente superior entre la ranura 15b y
la lengüeta 16b, de modo que la lengüeta 16b quede sujetada de
forma fiable en esta ranura 15b gracias al destalonamiento de la
ranura 15b.
En las fig. 7 a 13 se muestran otras
alternativas de los contornos de enclavamiento según la invención en
los lados frontales, que pueden designarse generalmente como ranura
15b y lengüeta 16b. En la forma de realización según la fig. 7, la
lengüeta 16b está realizada como alma que sobresale hacia bajo en un
labio que está realizado en el borde superior del panel que se ve
en el lado derecho. Al bascular hacia abajo el panel representado
en el lado derecho, la lengüeta 16b entra en la ranura 15b. En el
ejemplo de realización mostrado, el enclavamiento definitivo se
realiza mediante una lengüeta ajena 17 insertada paralelamente al
lado frontal, que esta alojada en parte en un lado de la lengüeta y
en parte en un flanco de la ranura. De esta forma, el panel que se
puede ver en el lado derecho, colocado a continuación del panel que
se ve en el lado izquierdo, puede quedar enclavado con su lado
frontal con respecto al panel adyacente. La unión de
ranura-lengüeta hace que exista un aseguramiento en
una dirección lateral (según la fig. 7) y la lengüeta ajena 17
asegura los paneles contra un levantamiento.
En la forma de realización de la fig. 8, el
aseguramiento contra fuerzas que desplazan lateralmente también se
realiza mediante la unión de ranura-lengüeta,
estando realizada la lengüeta en este caso en el extremo delantero
del labio. Ésta presenta, además, dos flancos achaflanados, que
están alojados en flancos realizados de forma achaflanada de la
ranura 15b. Por lo tanto, el panel derecho no puede levantarse sin
que se desplace al menos un poco hacia la derecha. No obstante,
esto ya impide un levantamiento del panel, de modo que también en
esta forma de realización los dos paneles están unidos entre sí de
forma inseparable en todas las direcciones.
En la forma de realización de la fig. 9, el
aseguramiento contra un levantamiento se consigue porque la lengüeta
16b presenta, por un lado, un flanco achaflanado. Por otro lado, en
el flanco realizado de forma recta existen en el caso mostrado
varios salientes 18 a modo de gancho, que impiden un levantamiento
del panel que se ve en el lado derecho. Dicho de otro modo, los
salientes 18 realizados a modo de un garfio o de un gancho de
enclavamiento impiden que el flanco de ranura recto pase a lo largo
de los mismos para levantar el panel derecho.
En la forma de realización de la fig. 10 esto se
consigue porque, si bien la lengüeta 16b presenta dos flancos en
gran medida rectos, sus extremos delanteros están realizados, no
obstante, de forma algo abombada o presentan engrosamientos. La
ranura 15b presenta correspondientemente escotaduras en las zonas de
la esquina, al menos escotaduras pequeñas, de modo que se forma un
destalonamiento 20 en el que pueden enclavar los ensanchamientos de
la lengüeta.
La forma de realización de la fig. 11 está
configurada de forma similar a la de la fig. 9, presentando la
lengüeta y la ranura dos flancos rectos y estando realizados en los
dos flancos de la lengüeta salientes 18, que sujetan el panel que
se ve en el lado derecho en la posición colocada y lo aseguran
impidiendo un levantamiento.
En la fig. 12 se muestra una forma de
realización similar a la forma de realización de la fig. 10, estando
previsto el abombamiento 19 o el redondeado abombado en el extremo
delantero del elemento de lengüeta sólo para un flanco y
presentando la ranura correspondientemente sólo en una zona de
esquina una escotadura 20, en la que puede alojarse esta
realización abombada. Al igual que en el caso de la forma de
realización de la fig. 10, la escotadura 20 está configurada,
además, algo más profunda de lo que sería necesario para el
abombamiento de la lengüeta, para proveer la zona adyacente de
cierta flexibilidad y permitir un enclavamiento elástico.
En la forma de realización de la fig. 13 se
garantiza finalmente un aseguramiento contra el levantamiento
porque la lengüeta y la ranura están dimensionados de tal forma una
respecto a otra que la lengüeta es algo más ancha que la ranura que
ha de alojarla, de modo que en el estado colocado se forma un ajuste
forzado, que sujeta los dos paneles con seguridad uno respecto al
otro. De esta forma, también en este caso el panel que se ve en el
lado derecho está asegurado en su lado frontal contra un
levantamiento.
Claims (9)
1. Elementos de panel (1), que son similares y
pueden unirse entre sí, para formar un revestimiento de suelo con
las siguientes características:
- -
- cada elemento de panel presenta una superficie y una cara inferior,
- -
- dos primeros lados de cada elemento de panel (1), designados como costados, presentan, por un lado, una ranura (2) orientada en gran medida en paralelo a la superficie y, por otro lado, una lengüeta (3) orientada en gran medida en paralelo a la superficie, presentando la lengüeta (3) en su lado inferior un nervio (5) que se extiende en la dirección longitudinal de la lengüeta (3) y presentando la ranura (2) en su cara inferior un canal de sujeción (6) para el alojamiento del nervio (5) de un elemento de panel (2) adyacente,
- -
- la lengüeta (3) de un segundo elemento de panel (1), que se empalma de forma inclinada respecto a la superficie de un primer elemento de panel (1) similar puede introducirse en la ranura (2) del primer elemento de panel (1), de modo que el segundo elemento de panel (1) puede bascularse en el canto longitudinal y alrededor del canto longitudinal de tal forma hacia abajo, al plano de colocación del primer elemento de panel (1) ya colocado que la lengüeta (3) del segundo elemento de panel (1) que ha de ser colocado se introduce en la ranura (2) del primer elemento de panel (1) ya colocado y el nervio (5) se aloja en el canal de sujeción (6),
- -
- la lengüeta (3) de un elemento de panel (1) actúa en conjunto con la ranura (2) del elemento de panel (1) similar adyacente, de tal forma que los dos elementos de panel (1) unidos entre sí quedan asegurados contra fuerzas de separación, que actúan en los dos ejes que se extienden en la dirección perpendicular respecto al canto longitudinal del elemento de panel (1),
caracterizado por las siguientes otras
características:
- -
- dos segundos lados de cada elemento de panel (1) designados como lados frontales están provistos de medios de sujeción, por un lado, en forma de una ranura (15b) y, por otro lado, en forma de una lengüeta (16b), que forman una unión en el lado frontal de los dos elementos de panel (1) adyacentes y que se extienden aproximadamente en la dirección perpendicular respecto a la superficie,
- -
- las ranuras (15b) y las lengüetas (16b) del lado frontal pueden unirse mediante un movimiento de bajada del elemento de panel (1) que se realiza fundamentalmente en la dirección transversal respecto al plano de colocación sobre un tercer elemento de panel (1) similar ya colocado, de modo que el segundo elemento de panel (1) queda asegurado contra fuerzas de levantamiento, es decir, fuerzas orientadas en gran medida en la dirección perpendicular respecto al plano de colocación,
- -
- el canto superior (10) de la ranura (2) del costado se extiende de forma ascendente hacia la desembocadura de la ranura (2), de modo que se crea un canal de introducción (11) para la lengüeta (3) del segundo elemento de panel (1) colocado de forma inclinada respecto a la superficie,
- -
- la ranura (2) y la lengüeta (3) del costado de dos elementos de panel (1) unidos entre sí presentan cuatro puntos de contacto (8a, 8b, 8c, 8d) definidos, y
- -
- el grosor de material de un elemento de panel (1) por encima de la lengüeta (3) del costado o de la lengüeta (2) del costado es al menos igual que el grosor de material del elemento de panel (1) por debajo de la lengüeta (3) del costado o de la ranura (2) del costado.
2. Elementos de panel según la reivindicación 1,
caracterizados porque por encima de la lengüeta (3) del
costado está prevista una superficie de contacto (7) superior que
se extiende hasta la cara superior de un elemento de panel (1) y
por encima de la lengüeta (3) del costado y por debajo de la
superficie de contacto (7) está prevista una escotadura (9) para el
alojamiento de sustancias ajenas como cola.
3. Elementos de panel según la reivindicación 1
ó 2, caracterizados porque dos elementos de panel (1)
similares unidos entre sí están en contacto tanto con la superficie
de contacto (7) superior, que delimita el juntar empujando los
elementos de panel (1), como con el canal de sujeción (6), por un
lado, y el nervio (5), por otro lado, de modo que esta superficie
de contacto (4) inferior así formada delimita un movimiento de
tracción para separar los dos elementos de panel (1) en el plano de
colocación del suelo, haciendo las dos superficies de contacto (4,
7) que exista un contacto sin juego entre los dos elementos de
panel
(1).
(1).
4. Elementos de panel según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque el lado
inferior de la lengüeta (3) del costado se extiende de forma
ascendente hacia el extremo libre de la lengüeta (3) del
costado.
5. Elementos de panel según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque la
transición del canal de sujeción (6) al tramo (14) del canto
inferior de la ranura (2), que se extiende entre el canal de
sujeción (6) y el canto lateral de un elemento de panel (1), se
extiende de forma redondeada con un radio relativamente grande.
6. Elementos de panel según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque la ranura
(2) que se extiende en el costado del elemento de panel (1) está
dispuesta a continuación del extremo derecho de la ranura (15b) del
lado
frontal.
frontal.
7. Elementos de panel según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque la ranura
(15b) del lado frontal y la lengüeta (16b) del lado frontal
presentan escotaduras orientadas unas hacia otras, preferiblemente
en forma de ranuras, en las que puede insertarse una lengüeta
ajena.
8. Elementos de panel según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque la
lengüeta (16b) del lado frontal presenta al menos un saliente a
modo de gancho en al menos una de sus superficies laterales.
9. Elementos de panel según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizados porque la
lengüeta (16b) del lado frontal presenta al menos un abombamiento
realizado preferiblemente en su extremo y la ranura (15b) del lado
frontal presenta al menos una escotadura, preferiblemente en las
zonas de las esquinas del fondo de la ranura.
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