RU183950U1

RU183950U1 - Сборно-разборный пол

Info

Publication number: RU183950U1
Application number: RU2018122904U
Authority: RU
Inventors: Александр Авдеевич Шатров
Original assignee: Александр Авдеевич Шатров
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2018-10-10

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и в частности к конструкциям сборно-разборных полов, испытывающих значительные механические нагрузки, и предназначенных преимущественно для проведения танцевальных и спортивных мероприятий.

Сборно-разборный пол включает деревянные щиты, замковое соединение из пластмассовых элементов фиксации с выступом и пазом, взаимодействующих по их наклонным плоскостям, и закрепляемые на тыльной стороне сопрягаемых щитов, причем элемент фиксации с пазом выполнен из более пластичного материала, чем другой.

На наружной стороне элемента с пазом противоположной плоскости сопряжения со щитом выполнены ребра жесткости, при этом взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям выполнено с натягом.

Натяг осуществлен за счет разницы угла γ между углами наклона взаимодействующих наклонных плоскостей α выступа и β паза и составляет γ=(0,8-2)°, что обеспечивает беззазорное соединение по торцам сопрягаемых паркетных щитов.

Достигнутый технический результат заключается в том, что повышаются эксплуатационные качества сборно-разборного пола за счет увеличения возможности многократной сборки и разборки щитов паркетного пола и уменьшения размеров щелей между щитами.

Description

Полезная модель относится к области строительства и, в частности к конструкциям сборно-разборных полов, испытьпзающих значительные механические нагрузки, и предназначенным преимущественно для проведения танцевальных и спортивных мероприятий.

Известен «Панельный элемент для создания полового покрытия» (Патент RU №2232854. Публикация 2004.07.04). Он состоит из множества соединяемых друг с другом панельных элементов, снабженных шпунтом и гребнем, расположенных на торце каждой панели и взаимодействующих между собой. Шпунт и гребень выполнены фигурными и препятствуют разъединению взаимодействующих панелей после их сборки.

Поскольку шпунт и гребень выполнены непосредственно в панельных элементах, а это как правило деревянное покрытие, то при постоянных монтажах и разборках полового покрытия они быстро теряют геометрические размеры. Особенно это относится к местам трения фиксирующих элементов гребня и шпунта.

Таким образом, пригодный еще к эксплуатации по его рабочей поверхности панельный элемент необходимо заменять из-за износа мест соединения этих элементов.

Известна коллекция напольных покрытий Alloc Original со специальными алюминиевыми замками Aluminium Locking, обладающая высокой прочностью и технологичностью, позволяющих собирать и разбирать напольное покрытие до 5 раз, сайт https://www.amloors.ru/catalog/laminat/alloc/ (Приложение 1 к заявке)

Недостаток такого покрытия, в котором присутствуют деревянные и металлические элементы, например, из стали или алюминия, заключается в том, что между щитами или панелями полового покрытия возникают щели размером до 2 мм., из за значительной разницы (пять-десять раз) линейных расширений различных материалов, Этому способствует еще и накопленная погрешность при сборке полового покрытия.

Разница в коэффициентах линейных расширений деталей из древесины и металла хорошо видна из ниже приведенной сравнительной таблицы, взятой на сайте:

https://yandex.ru/images/search?text=кoэффициeнт%20линeйнoгo%20pacшиpeния%20дepeBa%20и%20cтали&img_wl=https%3A%2F%2Favatars.mds.yandex.net%2Fget-zen_doc%2F118779%2Fpub_5aab61a15f4967469de30daf_5aab6233dcaf8e4afd569e4a%2Fscale_1200&pos=0&rpt=simage&lr

Известны панели из древесно-полимерных композитных материалов, описанные в патентах AU 2015359590A1 с приоритетом от 2014.12.08 и ЕР 2813634 с приоритетом от 2000.03.3, в которых замковые элементы выполнены непосредственно панелях или щитах.

Недостаток полов с таким покрытием описан на сайте https://bolgarttx/livejournal.com/139255.html и заключается в том, что «Композиционные материалы» (КМ) могут иметь низкую эксплуатационную технологичность, низкую ремонтопригодность и высокую стоимость эксплуатации. Это связано с необходимостью применения специальных трудоемких методов (а подчас и ручного труда), специальных инструментов для доработки и ремонта объектов из КМ. Часто изделия из КМ вообще не подлежат какой-либо доработке и ремонту.»

Таким образом, такие полы из древесно-полимерных композитных материалов не пригодны для сборно-разборных танцевальных и спортивных полов, которые приходится использовать в различных городах, где проводятся такие мероприятия.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому сборно-разборному полу является «Сборно-разборный пол» (Патент RU №83789 с приоритетом от 17.04.2008). Пол представляет прямоугольные деревянные щиты или панели, предпочтительно паркетные. На тыльной стороне сопрягаемых щитов закреплены фиксирующие и взаимодействующие между собой две детали в виде прямоугольных пластин. Одна деталь выполнена с пазом, а вторая с выступом, при этом совместно они образуют замковое соединение. Из чертежей видно, что паз на одной детали и выступ на другой детали которыми они взаимодействуют друг с другом, выполнены с острым углом.

Патент охватывает варианты изготовления деталей из различных материалов.

Детали могут быть выполнены из металла или пластмассы или в других вариантах из металла и пластмассы или пластмассы разной эластичности на одной и второй деталях.

Несмотря на многообразие вариантов исполнения деталей замкового соединения, такой сборно-разборный пол обладает рядом недостатков.

Недостаток конструкции замкового соединения.

Конструкция замкового соединения, при котором выступ и паз выполнены с острыми углами обеспечивает надежное соединение, которое может быть использовано в стационарном неразборном полу.

Но такая конструкция не пригодна для разборного пола, поскольку при его разборке весьма трудно осуществить разъединение этих деталей замкового соединения, ввиду острого угла, то есть вывести из зацепления выступ из паза. На практике оказалось, что до 50% процентов у деталей с пазом происходит облом по дну паза, имеющему наименьшее сечение.

Особенно это касается деталей, изготовленных из пластмассы.

Недостаток применения различных материалов деталей замкового соединения.

Недостаток деталей замкового соединения, изготовленных из металла, например, стали или алюминия, заключается в значительной разнице (пять-десять раз) коэффициентов линейных расширений этих деталей относительно древесины щита или панели. Этот вопрос рассмотрен на стр. 1 данного описания на примере напольных покрытий Alloc Original со специальными алюминиевыми замками Aluminium Locking.

Недостаток деталей замкового соединения, изготовленных из термопластической или термореактивной пластмасс.

При установке деталей из термореактивных пластмасс они получаются жесткими и хрупкими, вследствие чего у детали с пазом появляются трещины с последующим разрушением по ослабленному пазом сечению.

При деталях из термопластичного материала больше возможности изменять геометрию детали в пределах упругих деформаций при сборке и разборке пола, однако ввиду сниженной прочности по сравнению с термореактивным материалом происходит изгиб и разрушение также по ослабленному пазом сечению.

Частичное решение надежного зацепления замкового соединения и его многократное расцепление возможно решить, когда одна из деталей элемента соединения и фиксации выполнена из более эластичного материала, например, полипропилена.

Однако, в описании прототипа не раскрыто какая из деталей замкового соединения должна быть из более пластичного материала.

Задачей полезной модели является повышение эксплуатационных качеств сборно-разборного пола, за счет повышения возможности многократной сборки и разборки щитов паркетного пола.

Поставленная задача достигается за счет того, что в сборно-разборном полу, включающем, деревянные щиты, замковое соединение из пластмассовых элементов фиксации с выступом и пазом, взаимодействующих по их наклонным плоскостям, и закрепляемые на тыльной стороне сопрягаемых щитов, причем один элемент фиксации выполнен из более пластичного материала, чем другой, согласно полезной модели из более пластичного материала выполнен элемент фиксации с пазом, а на его наружной стороне, противоположной плоскости сопряжения со щитом, выполнены ребра жесткости, при этом взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям выполнено с натягом.

Пластмассовые элементы фиксации замкового соединения выполнены за одно целое с основанием в виде пластины и имеют в плане форму прямоугольника.

В целях облегчения демонтажа пола, наклон взаимодействующих наклонных плоскостей выступа и паза выполнен в сторону заднего торца элемента с пазом, при этом взаимодействующие между собой выступ и паз замкового соединения расположены по всей ширине элементов фиксации замкового соединения.

Взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям с натягом осуществлено за счет угла γ являющегося разницей между углами наклона α и β взаимодействующих наклонных плоскостей выступа и паза, и составляет γ=β-α=(0,8-2)°, при этом разница γ углов наклона может быть получена отклонением наклона плоскости взаимодействия на выступе или пазе элементов фиксации.

Необходимо отметить, что взаимодействие элементов замкового соединения по наклонным плоскостям с одинаковым углом наклона, казалось бы, должно обеспечить их натяг при взаимодействии. Однако, следует учесть, что элементы замкового соединения изготовляются из пластмассы и каждый из них имеет не желательную, с точки зрения получения их методом горячего прессования, разницу по толщине в конструкции этого элемента. То есть, детали имеют плоское и не толстое основание и утолщенный выступ и утонченный паз.

После прессования пластмассовых элементов замкового соединения при температуре 120-150°С происходит их остывании. Вследствие значительной разнотолщинности каждого из этих элементов их остывание протекает не равномерно. Тонкие места остывают быстрее, а толстые позднее. Возникает различная скорость остывания разных частей элемента и, как следствие, деформация элементов.

В этой связи, углы наклонных плоскостей, по которым взаимодействуют элементы с выступом и пазом могут меняться в ту или иную сторону. В результате может образоваться натяг или зазор между ними.

Наличие разницы γ=(0,8-2)°γ между собой углов наклона α и β взаимодействующих наклонных плоскостей выступа и паза, гарантийно обеспечивает натяг между ними, который позволяет подтянуть сопрягаемые щиты друг к другу.

Границы этих значений получены экспериментально. Так, при значении γ менее 0,8° может появляться зазор между сопрягаемыми щитами, а при значении γ более 2° произойти излом по дну паза элемента.

В пределах этих значений угла γ замкового соединения, элемент с пазом отгибается при движении по наклонной плоскости в направлении стрелки В и работает как пружина в пределах своих упругих деформаций, поскольку он выполнен из более пластичного материала, обеспечивая беззазорное соединение сопрягаемых щитов.

В целях исключения вероятного излома по дну паза элемента фиксации на границе значения γ 2°, о котором было упомянуто выше, на элементе фиксации с пазом, по его боковым сторонам перпендикулярно плоскости, взаимодействующей со щитом, выполнены ребра жесткости в виде косынок с уклоном к заднему торцу элемента фиксации. Такая конфигурация ребер, с одной стороны, обеспечивает необходимую жесткость конструкции элемента фиксации, исключая излом по дну паза. С другой стороны уклон ребра к заднему торцу плавно снижает его жесткость, позволяя элементу фиксации изгибаться в пределах упругих деформаций, обеспечивая пружинящие свойства элемента фиксации, для подтягивания сопрягаемых щитов друг к другу, с целью уменьшения зазора между ними. Толщина ребер h составляет h=(04-06) Н, где Н -толщина пластины основания фиксирующего элемента и выбрана экспериментальным путем.

Так, при выходе за пределы упомянутых значений толщины ребра h в ту или иную сторону возможен излом по дну паза из за недостаточной или избыточной жесткости элемента, при которых утрачиваются пружинящие свойства элемента, компенсирующие расхождение по углу γ.

Эксплуатация опытной партии заявляемой конструкции пола показала, что после 50 кратного монтажа и демонтажа пола с транспортированием его в разные города для проведения спортивных и танцевальных мероприятий, замковое соединение оставалось пригодным для дальнейшей эксплуатации, обеспечивая практически без зазорное соединение щитов, по которому у заказчиков не было никаких нареканий.

Каждый элемент фиксации замкового соединения на переднем торце плоскости, сопрягаемой со щитом, выполнен с вертикальным упором, взаимодействующим с торцом щита, на котором он закреплен, обеспечивая его ориентацию на щите и выполнение минимального зазора между сопрягаемыми щитами.

Крепление каждого элемента замкового соединения к тыльной стороне щита, осуществлено, по меньшей мере, одним саморезом.

Сопрягаемые между собой по торцам щиты, могут быть выполнены на торцах с пазами и шпунтами или без них.

Достигнутый технический результат заключается в том, что повышаются эксплуатационные качества сборно-разборного пола за счет увеличения возможности многократной сборки и разборки щитов паркетного пола и снижается вероятность образования щелей между щитами паркета.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

- Фиг. 1. Сечение сопрягаемых щитов по замковому соединению:

- Фиг. 2. Выносной элемент I в виде схемы расположения улов наклонных плоскостей сопрягаемых элементов;

- Фиг. 3 Вид по стрелке А с фиг. 1 на замковое соединение.

Сборно-разборный пол включает деревянные щиты 1 и 2, замковое соединение из пластмассовых элементов фиксации 3 с выступом 4 и элемента 5 пазом 6, взаимодействующие по их наклонным плоскостям 7 и 8, и закрепляемые на тыльной стороне сопрягаемых щитов 1 и 2.

Элемент фиксации 5 с пазом 6 выполнен из более пластичного материала, чем элемент с выступом, а на его наружной стороне, противоположной плоскости сопряжения со щитом, выполнены ребра жесткости 9, при этом, взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям выполнено с натягом.

Выступ 4 и паз 6 выполнены по всей ширине элементов фиксации замкового соединения. Наклон взаимодействующих наклонных плоскостей 7 и 8 выступа 4 и паза 6 обращен в сторону заднего торца элемента 5 с пазом 6.

Следует отметить, что взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям 7 и 8 с натягом осуществлено за счет разницы γ между собой углов наклона α зуба и β паза, и составляет γ=(0,8-2)°.

Упомянутая разница γ углов наклона α выступа и β паза, может быть получена за счет отклонения угла наклона плоскости 8 взаимодействия на выступе 4 или плоскости 7 на пазе элемента 5.

Ребра жесткости 9 на элементе фиксации 5 с пазом 6 расположены по его боковым сторонам перпендикулярно плоскости, взаимодействующей со щитом, и с уклоном к заднему торцу элемента фиксации, при этом толщина ребер h составляет h=(04-06) Н, где H- толщина пластины основания фиксирующего элемента.

Каждый элемент фиксации замкового соединения на переднем торце плоскости, сопрягаемой со щитом, выполнен с вертикальным упором 10, взаимодействующим с торцом щита, на котором он закреплен.

Каждый элемент замкового соединения закреплен к тыльной стороне щита, по меньшей мере, одним саморезом 11.

Щиты, сопрягаемые между собой по торцам, могут быть выполнены на торцах с пазами и шпунтами или без них

Сборку пола осуществляют в следующем порядке.

Укладывают первый щит 1 и состыковывают с ним второй щит 2. При этом, если используют стандартные щиты или панели с гребнем и пазом, то в паз первого щита или панели заводят под углом 30-45° второй щит или панель и продвигают щит или панель в направлении стыковки до соприкосновения торцов стыкуемых щитов или панелей. Одновременно с этим, выступ 4 элемента 3 вводят в паз элемента 6 элемента 5 и поворачивают щит до горизонтального положения, образуя замковое соединение.

Таким образом, стыкуемые щиты или панели оказываются надежно соединенными и зафиксированными друг с другом.

При разборке пола второй щит 2 вначале поворачивают относительно состыкованных торцов на угол 30-45°, при этом элементы замкового соединения легко расстыковываются. Затем щит достают и откладывают в сторону для хранения или транспортирования на другое место.

Экспериментальный пол с заявляемой конструкцией замкового устройства успешно прошел более 50 сборок и разборок на проведенных спортивных и танцевальных соревнованиях.

Пакет норвежской фирмы

https://www.anfloors.ru/catalog/laminat/alloc/

ЛАМИНАТ ALLOC

Образцы ламината Alloc есть в нашем салоне (м. Тульская)! Приезжайте, смотрите, выбирайте!

Ламинированный пол от Alloc поражает неповторимым дизайном, впечатляющей прочностью замковых соединений и поверхностей.

В качестве одного из компонентов верхнего слоя ламината Alloc (Аллок) выступает оксид алюминия. Он крепче стали, что позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации покрытий. Все места стыков обработаны горячим воском.

Коллекция Alloc Original снабжена специальными алюминиевыми замками Aluminium Locking. Их высокая прочность и технологичность позволяет собирать и разбирать напольное покрытие до 5 раз!

Что касается экологичности и безопасности для здоровья, все напольные покрытия от Alloc имеют рекомендации от Норвежской Ассоциации по проблемам аллергии и астмы. Производимый в Норвегии ламинат Alloc (Аллок) не имеет аналогов среди конкурентов по прочности и долговечности и при правильной укладке имеет пожизненную гарантию для эксплуатации в некоммерческих помещениях.

С качественным напольным покрытием от Alloc можно легко и быстро создать комфортную обстановку в помещении. Благодаря собственной разработке компании - технологии Aqua Protect - норвежский ламинат Alloc совершенно не страшится влаги. Для комнат, где наиболее критичным параметром при выборе настила является шумопоглощение, также подойдет это напольное покрытие. Подложка Silent System глушит до 50% шума от шагов или падения предметов, создавая полный комфорт в помещении.

Итак, основные преимущества ламината из Норвегии от Alloc:

• СВЕРХПРОЧНОСТЬ;

• водостойкость;

• бесшумность;

• технологичность;

• и, собственно, большой выбор цветов и декоров - 13 коллекций ламината позволят Вам выбрать лучшее покрытие для своего дома.

Claims

1. Сборно-разборный пол, включающий, деревянные щиты, замковое соединение из пластмассовых элементов фиксации с выступом и пазом, взаимодействующих по их наклонным плоскостям, и закрепляемые на тыльной стороне сопрягаемых щитов, причем один элемент фиксации выполнен из более пластичного материала, чем другой, отличающийся тем, что из более пластичного материала выполнен элемент фиксации с пазом, а на его наружной стороне, противоположной плоскости сопряжения со щитом, выполнены ребра жесткости, при этом взаимодействие элементов фиксации по наклонным плоскостям выполнено с натягом с разницей в угол γ между собой углов наклона взаимодействующих наклонных плоскостей α зуба и β паза, и составляет γ=β-α=(0,8-2)°

2. Пол по п. 1, отличающийся тем, что пластмассовые элементы фиксации замкового соединения выполнены за одно целое с основанием в виде пластины и имеют в плане форму прямоугольника.

3. Пол по п. 1, отличающийся тем, что наклон взаимодействующих наклонных плоскостей зуба и паза выполнен в сторону заднего торца элемента с пазом.

4. Пол по п. 1, отличающийся тем, что, взаимодействующие между собой выступ и паз замкового соединения расположены по всей ширине элементов фиксации замкового соединения.

5. Пол по п. 5, отличающийся тем, что разница γ углов наклона α зуба и β паза, может быть получена за счет отклонения угла наклона плоскости взаимодействия на выступе или пазе фиксирующих элементов.

6. Пол по п. 1, отличающийся тем, что ребра жесткости на элементе фиксации с пазом расположены по его боковым сторонам перпендикулярно плоскости, взаимодействующей со щитом, и выполнены с уклоном к его заднему торцу, при этом толщина ребер h составляет h=(04-06)Н, где Н - толщина пластины основания фиксирующего элемента.

7. Пол по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент фиксации замкового соединения на переднем торце плоскости, сопрягаемой со щитом, выполнен с вертикальным упором, взаимодействующим с торцом щита, на котором он закреплен.

8. Пол по п. 1, Отличающийся тем, что каждый элемент замкового соединения закреплен к тыльной стороне щита, по меньшей мере, одним саморезом.

9. Пол по п. 1, отличающийся тем, что щиты, сопрягаемые между собой по торцам, выполнены на торцах с пазами и шпунтами или без них.