JP2514558B2 - 床 材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤や釘等を使用す
ることなく床下地材上に互いに固定状態となるように施
工し得る床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、合板などの床下地パネルやコ
ンクリートスラブ等の床下地材上に施工する床材として
は、例えば、実開昭６０ー４１４１号に開示されている
ようなものが知られている。この床材は、図10に示すよ
うに、相隣る２辺の一方に接合用下半突縁部Ｂ、他方に
接合用上半突縁部Ｃを設け、下地板Ｇを上半突縁部Ｃ側
の２辺に突出させて釘打ち部を形成した構造となってい
る。この従来技術では、施工に際しては、床下地材Ｄ上
に先に敷設した床材Ａと次に敷設する床材Ａとの接合用
上下半突縁部Ｂ、Ｃ同士を互いに係合させながら順次敷
設し、釘着Ｅ或いは接着剤Ｆによって固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記のよう
な床材では、単に床材Ａ、Ａの対向側端面同士を上下半
突縁部Ｂ、Ｃによって本実接合させるように構成してい
るだけであるから、接合させても床材同士が床下地面に
沿って互いに接離する方向に対しては何等の規制を受け
ることがなく、そのため、作業者の技量や施工面の精度
のバラツキ等によって隣接する床材間に目隙や段差が生
じ易くなり、精度の良い施工が困難となるという問題点
があった。

【０００４】そこで、このような目隙を防止するため、
通常は施工時に下地板Ｇの突出部を釘着し、次の床材Ａ
を順次突き付けて釘着するか、又は、上半突縁部Ｃの下
面側に接着剤Ｆを塗布して床材Ａ、Ａの上下突縁部Ｂ、
Ｃを嵌合させればよいが、その作業が煩わしくて手間を
要し、施工能率が低下するばかりでなく、接着剤Ｆの介
在によって目隙を完全になくすることができず、精度の
よい施工が困難である等の問題点があった。本発明はこ
のような問題点を全面的に解消し得る床材の提供を目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の床材は、一定厚みを有する床材主体の一側端
部の上半部と他側端部の下半部とに水平方向に突出する
一定幅の上載突板部と受止突板部とを夫々形成し、上載
突板部の突出端面と受止突板部の上面側における床材主
体の上半部他側端面とに互いに嵌合可能な雌雄実部を形
成すると共に、上載突板部の下面と受止突板部の上面と
のいずれか一方に条溝を、他方に該条溝に嵌入可能な突
条材を長さ方向に設けた構造となっている。

【０００６】

【作用】上記構成により、一方の床材の他側端部の下半
部に突設している受止突板部上に、他方の床材の一側端
部の上半部に突設している上載突板部を斜め下方に向け
た状態で受止させ、他方の床材の上載突板部の突出端面
と一方の床材の他側端面とに設けている雌雄実部を互い
に嵌合させると、両床材の上下方向の妄動が拘束さする
と共に上載突板部と上半部他側端面とに突条材が嵌入さ
れて幅方向の妄動も拘束されるため、床材同士が外れな
い状態となる。従って、本発明の床材を床下地材上に敷
設施工するには、一方の床材を床下地材上に載置した
後、施工すべき次の床材を徐々に伏動させながら押し込
んでいくと、雌雄実部同士が互いに嵌合すると共に、上
載突板部と受止突板部との対向面に設けている条溝と突
条材とが嵌合して上載突板部上に受止突板部が重合密接
した状態となる。

【０００７】上記のような手順によって床材を順次施工
すると、隣接する床材同士が雌雄実部の嵌合によって上
下方向の妄動を互いに阻止し合って床材表面が面一に連
なると共に、条溝と突条材との嵌合によって床材間の幅
方向の移動が拘束され、接着材や釘等の固着用具を使用
することなく、目隙の発生をなくした状態で精度のよい
施工が行えるものである。又、本発明の床材は、従来技
術である一側端の上載突板部と他側端の受止突板部を有
する床材主体に条溝を設ける一方、該条溝に別途、用意
した突条材を嵌合するだけで容易に製造できるものであ
る。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明すると、１は一
定幅と一定厚みを有する平面長方形状の床材主体で、合
板、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質材料や、制振
シシート、不織布、ゴムマット等の単体や複合体から形
成されてあり、その長片側における一側端部の上半部
に、外側方に向かって水平に突出してなる一定幅の上載
突板部２を全長に亘って形成していると共に、他側端部
の下半部に、上記上載突板部２とは逆向きの水平延長方
向に突出させてなる一定幅の受止突板部３を形成してあ
る。上載突板部２と受止突板部３の厚みや材料は、強度
や防音性能によって適宜選択される。また、略同一突出
幅に形成されているものであるが、このような上載突板
部２と受止突板部３の当接する表面部2a、3aは、後述す
る条溝６と突材７が嵌め込まれた際に固着可能な強度を
有する合板や硬質樹脂板が良く、床材主体１は、略同一
寸法を有する長方形状の２枚の板材を重ね合わせて互い
に一定幅だけ幅方向にずらした状態で接着、一体化する
ことによって得られる。

【０００９】さらに、上記上載突板部２の突出端面の中
央部には全長に亘って一定深さを有する凹溝からなる雌
実部４が形成されている一方、上記受止突板部３の上面
基端側における床材主体１の上半部他側端面中央部には
上記雌実部４が嵌合可能な形状を有する突条からなる雄
実部５が形成されている。これらの雌雄実部４、５の断
面形状としてはコ字状であってもよいが、図１、図２に
示すように、円弧状に形成しておくことが好ましく、こ
のように形成したことによって互いに嵌合させる際に、
その作業が一層容易且つ円滑に行える。なお、上載突板
部２側に雄実部５を、他側端面側に雌実部４を設けてお
いてもよい。

【００１０】又、上記上載突板部２の下面中間部には一
定の開口幅と深さを有する条溝６が全長に亘って設けら
れている一方、上記受止突板部３の上面中間部には該条
溝６に嵌合可能な形状を有する突条材７が突設してい
る。突条材７は木質や樹脂製棒材として、予め接着剤等
で条溝６に固定するか、弾性状のクリップ状にして条溝
６に付勢、固着される。これらの条溝６と突条材７との
配設位置は、突条材７を受止突板部３の先端近傍部に、
条溝６を上載突板部２の基端近傍部に設けておくこと
が、雌雄実部２、３の嵌め込み施工の容易性から好まし
い。なお、条溝６を受止突板部３側に、突条材７を上載
突板部２側に設けておいてもよい。又、図３に示すよう
に、突条材７の配設部分に条溝８を設けておき、施工時
において該条溝８または条溝６に別に用意した突条材７
を嵌め込んで順次敷設して構成しておいてもよい。この
構成によると、従来技術で示した公知の床材に鋸等で条
溝６、８を切削し、用意した突条材７を該条溝８に嵌め
込むことにより容易に製造できるので、特殊な型材を必
要とせず、生産が容易である。

【００１１】このように構成した床材を床下地材９上に
施工する手順を述べると、まず、図４に示すように、床
材の貼り始め部に、床材主体１の上載突板部２の下面側
空間を埋めることができる断面形状を有する際根太10を
固定したのち、この際根太10上に床材主体１の上載突板
部２を重ね合わせて該床材主体１を床下地材９上に敷設
する。なお、床下地材９上に対する床材主体１の敷設に
際し、固定することなく敷置状態にしておけば、張り替
えや補修が容易となるが、常設の床では該床材主体１の
下面を適宜な接着剤によって部分的に貼着するか、或い
は、受止突板部３の上面から床下地材９に釘を打ち込む
ことによって行うとより安定する。又、該貼り終りや狭
い施工場所では予め一方の床材主体１の上載突板部２を
他方の床板主体１の受止突板部３上にて嵌め込み、２枚
を仕組んでから床下地材９に敷設されている床板主体１
に嵌め込むことも可能である。

【００１２】通常、上述のように、際根太10に沿って複
数枚の床材主体１を直列状に施工したのち、該床材列に
次の列の床材を敷設する。この施工手順は、図５に示す
ように、床材主体１をその上載突板部２側が下向きに傾
斜した状態にして該上載突板部２の先端を既に敷設した
床材主体１の受止突板部３の上面基端側に当接させるこ
とにより雌雄実部４、５を突き合わせ、次いで、敷設す
べき床材主体１を押し進めながら徐々に水平状態となる
方向に伏動させると、雌実部４が雄実部５に嵌め込まれ
ると共に、上載突板部２の下面条溝６が受止突板部３の
上面突条材７に嵌合して既に施工している床材主体１の
上載突板部２上に次の床材主体１の受止突板部３が重合
状態で連結する。

【００１３】このようにして先に敷設した床材主体１に
次に敷設すべき床材主体１を連結させると、両床材主体
１、１は、雌雄実部４、５の嵌合によって上下方向への
妄動が規制されて上面が面一に連らなると共に、条溝６
と突条材７との嵌合によって幅方向、即ち、互いに離間
する方向への移動が拘束され、両床材主体１、１間に目
隙が生じるのを阻止されて精度のよい施工が可能となる
ものである。なお、床材主体１の下面に弾性板を貼着し
ておけば、床下地材９の表面の微小な凹凸部が吸収され
る共に雌雄実部４、５同士がその弾力によって係止し合
って段違いが生じるのを防止し得るものである。

【００１４】上記手順によって既に敷設した床材列の床
材主体１に次の列を構成する床材主体１を床下地材９上
に順次貼着施工したのち、図６に示すように、第３列目
の床材主体１を施工し、この作業を繰り返し行って床下
地材９上に多数の床材列からなる床を形成するものであ
る。なお、施工中においては、先に施工した床材列の突
条材７に対して次に施工する床材主体１の条溝６を嵌め
込んだ状態で長さ方向に摺動させながら床材主体１の長
さ方向のズレを調整することができる。又、床の施工
後、床周辺部を幅木や釘等で抑えることにより床下地材
Ａ上に完全に固定することができる。

【００１５】図７は床材の別な実施例を示すもので、上
記実施例においては雌雄実部４、５を床材主体１の上載
突板部２の端面中央部と床材主体１の上半部他側端面の
中央部とに夫々設けたが、この実施例においては、上載
突板部２の突出端下部に雄実部5aを設ける一方、受止突
板部３の上面基端から上方に突出している床材主体１の
上半部他側端面の下部を全長に亘って逆Ｌ字状に切欠い
てその切欠部と受止突板部３の基端部上面とにより雌実
部4aを形成してなるものである。その他の構造について
は上記実施例と同じである。また、上載突板部２の下面
と受止突板部３の上面とのいずれか一方に条溝６を、他
方に突条材７を設けておけばよく、突条材７を施工時に
用いるように構成しておいてもよい。

【００１６】次に、図８、図９は別な実施例を示すもの
で、前述の実施例では長方形の床材であったが、この実
施例においては短辺側の両端面に雌雄実12、13を設けて
なる短冊形状の床材片11、11・・11を基板14上に雁行状
に配して接着し、該基板14の一側端面から両側の床材片
11、11のうちの一方を一定幅だけ全長に亘って突出させ
てその突出部で上載突板部２を形成すると共に、他方の
床材片11から基板14を全長に亘って一定幅だけ突出させ
てその突出部で受止突板部３を形成してなるものであ
る。その他の構造については上記実施例と同様である。
この実施例では床材同士の縦継部が階段状に形成されて
いて順次実結合されるので、目すきや浮き上がりが生じ
にくいという利点がある。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明の床材によれば、一
定厚みを有する床材主体の一側端部の上半部と他側端部
の下半部とに水平方向に突出する一定幅の上載突板部と
受止突板部とを夫々形成し、上載突板部の突出端面と受
止突板部の上面側における床材主体の上半部他側端面と
に互いに嵌合可能な雌雄実部を形成すると共に、上載突
板部の下面と受止突板部の上面とのいずれか一方に条溝
を、他方に該条溝に嵌入可能な突条材を長さ方向に設け
ているので、床下地材上に施工する際に、先に施工した
床材の受止突板部上に、次に施工する床材の上載突板部
を重ね合わせるようにして押し進めることにより、容易
に対向する雌雄実部同士を嵌合せることができ、隣接す
る床材同士をその上面が互いに面一となるように精度よ
く接合させることができるものである。

【００１８】さらに、隣接する床材同士の雌雄実部の嵌
合と同時に上載突板部と受止突板部との対向面に設けて
いる条溝と突条材とを嵌合させることができ、その嵌合
によって床材間の幅方向の移動が拘束されて目隙の発生
をなくすることができるばかりでなく、接着材や釘等を
用いなくても床材間を一体的に接続させることができる
ものであり、従って、床下地材に損傷を与えることなく
施工し得ると共にその施工作業も熟練を要することなく
極めて能率良く行え、且つ精度のよい施工が可能となる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明床材の斜視図、

【図２】その縦断正面図、

【図３】突条材を別に設けた場合の断面図、

【図４】一列目の床材施工状態を示す簡略断面図、

【図５】二列目の床材施工状態を示す簡略断面図、

【図６】三列目の床材施工状態を示す簡略断面図、

【図７】本発明の別な実施例を示す縦断正面図、

【図８】本発明のさらに別な実施例を示す平面図、

【図９】その縦断正面図、

【図１０】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 床材主体 ２ 上載突板部 ３ 受止突板部 ４ 雌実部 ５ 雄実部 ６ 条溝 ７ 突条材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定厚みを有する床材主体の一側端部の
   上半部と他側端部の下半部とに水平方向に突出する一定
   幅の上載突板部と受止突板部とを夫々形成し、上載突板
   部の突出端面と受止突板部の上面側における床材主体の
   上半部他側端面とに互いに嵌合可能な雌雄実部を形成す
   ると共に、上載突板部の下面と受止突板部の上面とのい
   ずれか一方に条溝を、他方に該条溝に嵌入可能な突条材
   を長さ方向に設けていることを特徴とする床材。