WO2002008542A1 - Nouveau systeme de plancher et nouveaux panneaux de sol ou plancher utilisables dans ce systeme - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un panneau de sol ou plancher, constitué d'un profilé extrudé en PVC rigide, comprennant un dispositif d'assemblage en forme de languette et de rainure prévus, respectivement, sur au moins deux cotés opposés du panneau, permettant une pose et un assemblage par emboîtement de plusieurs panneaux successifs, sans fixation des panneaux au sol. L'invention concerne également un système de plancher mettant en oeuvre de tels panneaux.

Description


  



  Nouveau système de plancher et nouveaux panneaux de sol ou plancher utilisables dans ce système.



  L'invention concerne des"planchers"ou recouvrements de sols constitués de panneaux rigides.



  De tels recouvrements de sols constituent une alternative pour les parquets classiques en lames de bois.



  On connait ainsi divers systèmes mettant en oeuvre des panneaux en bois aggloméré et/ou en matériau thermodurcissable.



  De tels systèmes de recouvrement de sol et de panneaux de sol sont notamment connus des publications EP 0 698 162,
EP 0 855 482 et EP 0 877 130 de la société   VALINGE   
ALUMINIUM, de la publication EP 0 813 641 de la société
PERSTORP FLOORING, et de la publication EP 0 843 763 de la société UNILIN BEHEER.



  Leur intért réside dans leur relative facilité de placement.



  Les systèmes à base d'agglomérés de bois ont le désavantage d'tre relativement sensibles à l'humidité, ce qui peut poser des problèmes tant en ce qui concerne l'entreposage et le transport des panneaux, qu'en ce qui concerne leur placement (pose en chantiers secs et abrités) et leur utilisation (difficultés concernant l'étanchéité des joints de pose).



  Certains de ces systèmes à panneaux rigides individuels impliquent un assemblage par emboitement au moyen de languettes et rainures sur les cotés des panneaux. 



  Les systèmes connus à ce jour n'offrent toutefois pas des performances idéales en ce qui concerne soit la solidité de la fixation entre les panneaux, soit la facilité du démontage en cas de déplacement ou réutilisation des panneaux.



  La présente invention a pour objet de fournir un système de recouvrement de sol à panneaux rigides pouvant tre assemblés par emboitement, qui éviterait la plupart des inconvéniant des systèmes connus tout en offrant plusieurs avantages supplémentaires.



  Pour ce faire l'invention définit un nouveau type de panneaux de sol ou plancher, en matériau rigide, comprennant un dispositif d'assemblage en forme de languette et de rainure (ou gorge) prévus, respectivement, sur au moins deux cotés opposés du panneau, permettant une pose et un assemblage par emboitement de plusieurs panneaux successifs, sans fixation des panneaux au sol, ledit panneau étant constitué d'un profilé extrudé en PVC rigide.



  Des panneaux de plafonds et des panneaux mureaux en profilés de PVC sont connus ; de tels panneaux   necessitent    des moyens de fixation au supports (murs, plafonds) auxquels ils sont appliqués, et impliquent donc, pour l'homme de métier moyen, une approche totalement differente de la pose sans fixation d'un recouvrement de sol. 
Les recouvrements de sol selon l'invention sont exeptionellement résistant à l'humidité et à   l'eau,    tant par la parfaite   étanchéité    des matériaux utilisés, que par   l'exellente      étanchéité    des joints d'assemblage.



     L'étanchéité    est particulièrement interessante des points de vue suivants : il est possible de placer les panneaux de sol sans tenir compte du degré d'humidité de l'endroit ; il ne faut pas attendre le sechage complet de la chape, des plaffonnages mureaux, etc., comme   c'est    le cas notamment pour les sols en bois ; cela permet un gain de temps important ; lorsqu'on repend de l'eau ou d'autres liquides il    n'y    a pas de danger que les panneaux ne gonflent, comme   c'est    le cas pour les sols en parquets et en panneaux d'aggloméré et de laminé de bois.



  Selon une particularité des nouveaux panneaux de sol de l'invention, les profilé extrudés sont, de préférence, creux et munis   d'arrtes    internes de renforcement.



  La surface supérieure des panneaux (surface visible ou "surface de   piétinnement")    est de préférence constituée d'une couche   de"laminé"résistant à l'usure    ou   d'une    feuille de PVC de décoration, d'une couche imprimée et/ou d'un vernis, ou similaires.



  Les profilés comprennent, de préférence, une languette longitudinale sur l'un de leurs bords latéraux et une rainure longitudinale correspondante sur l'autre bord latéral, pouvant tre assemblés   par"clipsage".    



  Le concept   du"clipsage"permet    de poser et emboiter les plaques ou panneaux successifs de manière très rapide et efficace, sans gros efforts et sans utiliser d'outils spéciaux ou de moyens de fixation.



  Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la languette des profilés extrudés en PVC rigide peut tre munie   d'au    moins une bande coextrudée ou postcoextrudée de PVC souple, sur la face supérieure ou sur la face inférieure de la languette, ou sur les deux faces.



  Selon l'invention, la ou les bandes   coextrudes    de PVC souple peuvent en outre présenter une ou plusieurs rainures orientées dans le sens opposé au sens d'emboîtement de la languette dans la rainure, de maniere à augmenter la force de rétention entre les panneaux assemblés.



  Les bandes   coextrudes    ou   post-coextrudées    en matière souple peuvent, notamment et par exemple, tre constituées de la matière commercialisée sous la marque
MARVILEX, qui offre un équilibre particulièrement interessant entre les caractéristiques de solidité, souplesse, adhesion au PVC rigide en coextrusion, et coefficient de frottement par rapport PVC rigide lors de l'emboîtement des languettes et rainures.



  Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention la languette des profilés extrudés en PVC rigide peut présenter un relief, notamment sur la face supérieure, afin d'augmenter la force de rétention entre les panneaux assemblés. 



  Selon une autre particularité de l'invention, la rainure présente, de préférence, une forme interne adaptée à la forme de la languette et du relief de celle-ci ou à la forme de la ou des bande (s) coextrudée (s) de PVC souple sur la languette.



  La présence de bandes souples coextrudées augmente l'efficacité du clipsage des panneaux et   l'étachéité    des joints.



  Pour démonter les panneaux, on opère en sens inverse, sans aucun risque d'endommager les panneaux. L'assemblage et le démontage peut tre répété plusieurs fois sans nuire à la qualité du recouvrement de sol.



  Selon un mode de réalisation particulièrement préféré du panneau de sol ou plancher selon l'invention, le profilé à une épaisseur totale comprise entre 5 et 13 mm, de préférence entre 7 et 11 mm ; la languette a une largeur comprise entre 5 et 10 mm, de préférence entre 6 et 8 mm, et une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm, de préférence entre 3 et 4 mm ; la rainure a une profondeur et une hauteur adaptée à la largeur et l'épaisseur de la languette et de ses éventuelles bandes de PVC souple coextrudées, de manière à permettre un emboitement bien ajusté et ferme des languettes et des rainures.



  Selon une particularité supplémentaire de l'invention, la languette peut, par ailleurs ou en outre, présenter, sur sa face inférieure, une partie inclinée selon un angle compris entre 5 et 15    ,    de préférence entre 8 et 12    ,    par rapport au plan médian du panneau, et les bords latéraux supérieurs des profilés peuvent tre munis, tant du coté de la languette que du coté de la rainure, de rebords présentant une surface longitudinale essentiellement verticale, se raccordant étroitement lors de l'emboîtement de deux panneaux.



  Les panneaux peuvent tre fournis en longueurs "standard", mais du fait de leur mode de fabrication (extrusion en profilés) il est très aisé de les   livrer"à    la longueur souhaitée", notamment selon la largeur de l'endroit à recouvrir, ce qui permet d'éviter tout joint "tte à   tte"des    profils.



  Les profilés peuvent tre fournis en diverses largeurs standard, comme par exemple en largeurs 140 mm et 190 mm, ce qui augmente encore les aspects esthétiques.



  Les panneau de sol ou plancher selon l'invention peuvent aussi comporter des rainures longitudinales dans leur surface inférieure, au niveau des arrtes internes de renforcement.



  L'invention définit également un nouveau système de plancher mettant en oeuvre des panneaux en matériau rigide, comprennant un dispositif d'assemblage en forme de languettes et de rainures prévus, respectivement, sur au moins deux cotés opposés desdits panneau, permettant une pose et un assemblage par emboitement des panneaux, sans fixation au sol, ce nouveau système ayant pour caractéristique qu'il met en oeuvre des panneaux constitués de profilés extrudés en PVC rigide.



  Le système de plancher selon l'invention utilise, de préférence, des panneaux selon l'une ou l'autre des définitions énoncées ci-dessus.



  Le système de plancher selon l'invention peut en outre comprendre des profilés extrudés en PVC rigide destinés à servir de plintes de finition pour le plancher.



  Le système peut également impliquer un mode de raccordement"tte à tte"des panneaux constitués de profilés extrudés en PVC rigide, par un système d'emboîtement approprié, par exemple à dents ou languettes et à rainures assorties.



  D'autres particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description des dessins annexés.



  Ces figures montrent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de   réalistion    de l'invention.



  Il est évident que l'homme de métier concevra aisément d'autres alternatives de réalisation de l'invention, sans sortir de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications terminant son exposé.



  Dans les dessins, la figure 1 représente un premier mode de   réalistion    d'un panneau profilé selon de l'invention, selon une vue en coupe perpendiculairement au sens longitudinal du panneau ; les figures la et lb sont des agrandissement des dispositifs d'assemblage du panneau selon la figure 1 ; les figures 2a et 2b représentent l'assemblage de deux panneaux selon la figure 1 ; la figure 3 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de   réalistion    d'un panneau profilé selon de l'invention ; les figures 3a et 3b sont des agrandissement des dispositifs d'assemblage du panneau selon la figure 3 ; les figures 4a et 4b représentent l'assemblage de deux panneaux selon la figure 3 ; la figure 5 représente une vue en coupe d'un troisième mode de   réalistion    d'un panneau profilé selon de l'invention ;

   la figure 5a représente l'assemblage de deux panneaux selon la figure 5 ; la figure 6 représente une vue en coupe de l'assemblage d'un quatrième mode de   réalistion    d'un panneau profilé selon de l'invention ; les figures 7a et 7b représentent deux utilisations d'une plinte de finition pour le système de plancher selon l'invention ; la figure 8 montre une coupe longitudinale d'un mode   d'assemblage"tte à tte"des profilés,    selon l'invention.



  La figure 1 montre un panneau profilé selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence   (1),    selon une vue en coupe perpendiculaire à la longueur du profilé.



  Le profilé en PVC extrudé a une épaisseur totale d'environ 9 mm et présente des cavités longitudinales (2) ayant une hauteur d'environ 3,5 mm, séparées par de arrtes internes longitudinales (3) ayant une épaisseur d'environ 2,3 mm ; le dessous du panneau (1) présente des rainures longitudinales (4) d'une profondeur d'environ 1,5 mm, et la surface du dessus (5) est essentiellement plane, avec une partie supérieure (pas représentée   sparemment)    comprenant un motif décoratif et une couche de matière (laminé, vernis, etc.) résistant à   l'usure.   



  Comme montré en agrandi aux figures la et lb, les bords gauche (6) et droit (7) du profilé présentent, respectivement, une rainure (8), d'une profondeur d'environ 7 mm, dont la surface interne supérieure et inférieure est pourvue d'un triple striage (9), et une languette (10) d'une largeur de 7,4 mm, pourvue sur la partie supérieure et sa partie inférieure de bandes de
MARVILEX coextrudées (11) d'une largeur d'environ 4 mm, présentant trois rainures"en dent de harpon" (12) d'une hauteur d'environ 1,15 mm.



  Comme illustré aux figures 2a et 2b les stries (9) coopèrent avec les bandes rainurées (11) pour assurer un assemblage et un maintien parfait des panneaux emboîtés.



  Près du bord gauche et droit des profilés la surface essentiellement plane (5) des profilés est légèrement inclinée, formant un léger creux (env. 0,8 mm) au niveau de la jonction des deux panneaux.



  Les bords gauche (6) et droit (7) des profilés présentent un rebord (13) d'une largeur d'environ 1 mm et une hauteur d'environ 0,9 mm, s'étendant au delà de la rainure (8), respectivement un rebord (14), d'une largeur d'environ 1 mm et une hauteur d'environ 0,9 mm, s'étendant au dessus de la languette (10).



  Les rebords (12) et (13) présentent des surfaces de coté, longitudinales, (15) et (16) essentiellement verticales, de manière a se raccorder étroitement lors de l'emboîtement des deux panneaux.



  Les figures 3,3a, 3b, 4a et 4b montrent une autre réalisation (201) du panneau profilé selon l'invention.



  Les éléments identiques des panneaux (1) et (201) sont représentés par les   mmes    références.



  Les differentes dimensions de ces éléments identiques sont également les mmes.



  La difference entre les deux réalisations se situe au niveau de l'unique bande coextrudée en PVC souple (211) sur la languette (10), présentant un renflement (212) coopérant avec une cavité correspondante (209) dans la rainure (8), et au niveau de l'inclinaison (217) du bord inférieur de la languette (10), d'un angle de environ 10  par rapport au plan horizontal du panneau. Comme le montre la figure 4b cette inclinaison (217) du bord inférieur de la languette (10), permet l'emboîtement et le démontage du panneau à placer (12) en l'inclinant légèrement par rapport au panneau déjà placé (201a).



  Les figures 5 et 5a montrent une troisième réalisation (301) du panneau profilé selon l'invention. Le panneau (301) présente un dispositif d'assemblage avec une languette (310), en formede"pointe de flèche" (320)-en coupe-, et une rainure (308) formée par deux saillies longitudinales (330) le long du bord gauche (6) du profilé (301).



  La figure 6 montre une quatrième variant (401) du panneau profilé selon l'invention, présentant une rainure (408) avec un fond (430) en arrondi, et une rainure (410) avec une partie inférieure (420) en arrondi correspondant, et avec sur la partie supérieure une bande de MARVILEX coextrudée (411), présentant trois   rainures"en dent    de harpon" (412).



  Les figures 7a et 7b montrent l'utilisation d'une plinte de finition pour le système selon l'invention ; la plinte (71) en profil de PVC rigide extrudé, peut tre appliquée au mur (72) à l'aide de colle aux silicones (73), par exemple, ou à l'aide de bande adhésive double face (74).



  Une cavité longitudinale (75), à l'arrière de la plinte, le long du bord inférieur, permet de loger des cables (76) électriques et/ou de télécommunication.



  La figure 8 montre une coupe longitudinale de   l'assemblage"tte à tte"des    panneaux profilés, selon l'invention, au moyen   de"dents"ou"languettes"    (81,82) et   de"rainures"    (83,84) assorties, adéquatement meulées ou fraisées dans les extrémités des profilés (1).

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Panneau de sol ou plancher, en matériau rigide, comprennant un dispositif d'assemblage en forme de languette et de rainure prévus, respectivement, sur au moins deux cotés opposés du panneau, permettant une pose et un assemblage par emboitement de plusieurs panneaux successifs, sans fixation des panneaux au sol, caractérisés en ce que le panneau est constitué d'un profilé extrudé en PVC rigide.
2. Panneau de sol ou plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé extrudé est creux et muni d'arrêtés internes de renforcement.
3. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le profilé comprend une languette longitudinale sur l'un de ses bords latéraux et une rainure longitudinale correspondante sur 1 ' autre bord latéral .
4. Panneau de sol ou plancher selon 1 ' une ou 1 ' autre des revendications précédentens, caractérisé en ce que la languette du profilé extrudé en PVC rigide est munie d'un relief en PVC rigide et/ou d'au moins une bande coextrudée de PVC souple.
5. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications précédentens, caractérisé en ce que la face supérieure et la face inférieure de la languette sont munies d'au moins une bande coextrudée de PVC souple .
6. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la ou les bandes coextrudées de PVC souple présentent une ou plusieurs rainures orientées dans le sens opposé au sens d' emboitement de la languette dans la rainure .
7. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la rainure présente une forme interne adaptée à la forme de la ou des bande (s) coextrudée (s) de PVC souple sur la languette.
8. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications précédentens, caractérisé en ce que le profilé à une épaisseur totale comprise entre 5 et 13 mm, de préférence entre 7 et 11 mm; la languette a une largeur comprise entre 5 et 10 mm, de préférence entre 6 et 8 mm, et une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm, de préférence entre 3 et 4 mm; la rainure a une profondeur et une hauteur adaptée à la largeur et l'épaisseur de la languette et de ses éventuelles bandes de PVC souple coextrudées, de manière à permettre un emboitement bien ajusté et ferme des languettes et des rainures .
9. Panneau de sol ou plancher selon la revendication 8, caractérisé en ce que la languette présente, sur sa face inférieure, une partie inclinée selon un angle compris entre 5 et 15 ° , de préférence entre 8 et 12 ° , par rapport au plan médian du panneau, et les bords latéraux supérieurs des profilés sont munis, tant du coté de la languette que du coté de la rainure, de rebords présentant une surface longitudinale essentiellement verticale, se raccordant étroitement lors de 1 ' emboitement de deux panneaux.
10. Panneau de sol ou plancher selon l'une ou l'autre des revendications précédentens, caractérisé en ce qu'ils présentent des raynures longitudinales dans leur surface inférieure, au niveau des d'arrêtés internes de renforcement .
11. Système de plancher mettant en oeuvre des panneaux en matériau rigide, comprennant un dispositif d'assemblage en forme de languettes et de rainures prévus, respectivement, sur au moins deux cotés opposés desdits panneau, permettant une pose et un assemblage par emboitement des panneaux, sans fixation au sol, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre des panneaux constitués de profilés extrudés en PVC rigide.
12. Système de plancher selon la revendiaction 11, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre des panneaux selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10.
13. Système de plancher selon l'une ou l'autre des revendiactions 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comprend des profilés extrudés en PVC rigide destiné à servir de plinte de finition pour le plancher.
14. Système de plancher selon 1 ' une ou 1 ' autre des revendiactions 11 et 13, caractérisés en ce qu'il comprend des dispositifs de raccordement "tête à tête des panneaux constitués de profilés extrudés en PVC rigide.
15. Système de plancher selon la revendication 14, caractérisés en ce que le raccordement "tête à tête" est obtenu par un système d' emboîtement à languettes et rainures assorties.
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