CN111818821B - 家具系统 - Google Patents

Abstract

家具系统具有用于安装到建筑物的竖立结构上的支撑件以及组装到该支撑件上的搁板。搁板具有承载面、正面以及具有第一连接部的背面。支撑件包括具有至少一个第二连接部的外表面。第一和第二连接部配置为相互连接，以使得在组装后的家具系统中，搁板通过支撑件支撑，并且承载面水平地从竖立结构中伸出，第一和第二连接部通过向下作用于承载面的力来抵抗搁板绕第一和第二连接部的旋转，并且第一和第二连接部通过在垂直于支撑件的方向施加到搁板上的力来抵抗搁板从支撑件上脱离。第一和第二连接部具有第一互锁榫槽对和第二互锁榫槽对。在组装家具系统时，所述第一互锁榫槽对的榫舌和所述第二互锁榫槽对的榫舌均沿平行于所述搁板的承载面的方向延伸。

Description

家具系统

技术领域

本发明涉及一种包括搁板的家具系统。

背景技术

已知在住宅和商业建筑中所使用的家具系统均包括一个或多个搁板。这样的搁板提供了便利的表面，在该表面上可以将小物品(例如书本、装饰品、电气设备等)存储在建筑物的地板上方。大批量生产的搁板通常是独立式单元的一部分，或者是由一个或多个固定在建筑物的竖立结构(例如墙壁)上的安装支架支撑的单个搁板。

悬浮搁板系统的美感在于安装支架隐藏在搁板系统的后面和内部。单个悬浮搁板的缺点是，典型的额定最大负载极限在5kg到15kg之间，这取决于搁板的长度、墙壁的类型以及所用紧固件的类型。

还已知的是，使用具有支撑多个搁板的能力的安装装置固定在地板上方的建筑物的竖立结构上。该安装装置的裸露部分损害了系统的视觉吸引力。

有必要解决以上问题，以及/或者至少提供有用的替代方案。

发明内容

提供了一种家具系统，包括：

至少一个搁板，具有承载面、正面和包括第一连接部的背面；以及

支撑件，该支撑件用于被安装到建筑物的竖立结构上，该支撑件具有包括至少一个第二连接部的外表面，所述第一连接部和所述第二连接部被配置为相互连接，从而在组装后的家具系统中：

所述搁板通过所述支撑件支撑，并且所述承载面水平地从竖立结构伸出，

所述第一连接部和所述第二连接部通过向下作用于所述承载面的力来抵抗所述搁板绕所述第一连接部和所述第二连接部的转动，以及

所述第一连接部和所述第二连接部通过在垂直于所述支撑件的方向施加到所述搁板的力来抵抗所述搁板从所述支撑件上脱离，

其中：

所述第一连接部和所述第二连接部具有第一互锁榫槽对和第二互锁榫槽对，

在组装家具系统时，所述第一互锁榫槽对的榫舌和所述第二互锁榫槽对的榫舌沿平行于所述搁板的承载面的方向延伸，以及

所述搁板通过以下方式组装到支撑件上：

相对于所述支撑件设置所述搁板，以使得所述第一互锁榫槽对形成可供所述搁板绕其转动的铰链，并使所述第二互锁榫槽对基本脱离，以及

相对于所述支撑件绕所述铰链枢转所述搁板，以使所述第二互锁榫槽对接合。

优选地，所述搁板的背面还包括与所述第一连接部相邻并包括上层部分的后表面，其中，在组装后的家具系统中，所述上层部分邻接于所述支撑件的外表面，以使得从所述搁板的上方观察时，所述第一连接部和所述第二连接部被隐藏。

在一些实施例中，所述后表面包括一个或多个侧向部分，其中，在组装后的家具系统中，每个侧向部分邻接于所述支撑件的外表面，以使得从各个侧向部分的侧面观察时，所述第一连接部和所述第二连接部被隐藏。

优选地，所述后表面包括相对于所述承载面在所述第一连接部下方的下层部分，其中，在组装后的家具系统中，所述下层部分邻接于所述支撑件的外表面。在组装后的家具系统中，在从所述搁板的下面观察时，所述第一连接部和所述第二连接部通过所述下层部分邻接于所述外表面而被隐藏。可选地或附加地，所述后表面的下层部分被配置成，在组装后的家具系统中，在通过作用于所述承载面向下的力将扭矩施加到所述搁板上时，所述下层部分与所述外表面的邻接建立第二支点。

在至少一些实施例中，所述支撑件包括用于将所述支撑件安装到所述竖立结构的一个或多个安装点，所述安装点包括与所述第二连接部垂直地间隔设置的第一安装点。

优选地，所述第一安装点与所述第二连接部垂直地间隔至少所述搁板深度的一半。更优选地，所述第一安装点与所述第二连接部垂直地间隔小于所述搁板深度的四分之三。甚至更优选地，所述第一安装点与所述第二连接部垂直地间隔大约所述搁板深度的三分之二。

在某些实施例中，所述第一连接部的长度小于所述搁板的在背面的宽度。所述第二连接部的长度可以小于所述支撑件的宽度。优选地，所述第一连接部的长度小于所述第二连接部的长度。

在至少一些实施例中，所述第一连接部包括在所述承载面的后方伸出的上榫舌和下榫舌，并且所述第二连接部包括形成于所述支撑件的上凹槽和下凹槽。

优选地，所述支撑件包括位于所述第二连接部的每一端的通道，每个通道在大致平行于所述上凹槽和所述下凹槽的方向上延伸。优选地，所述凹槽的深度小于或等于所述通道的深度。

优选地，所述第二连接部具有在所述上凹槽和所述下凹槽之间的脊状结构。所述脊状结构可以相对于所述支撑件的外表面内凹。

在一种形式中，所述上榫舌和所述上凹槽被构造成，在所述搁板通过所述上榫舌位于所述下凹槽内而被组装在所述支撑件上时，所述上榫舌通过所述上榫舌和所述上凹槽的互补形状而完全地锁定在所述上凹槽内。

在一种形式中，所述下榫舌包括向上伸出的唇部，并且所述下凹槽具有互补形状的凹部，其中，在所述搁板被组装在所述支撑件上时，所述唇部位于所述凹部内，以通过在垂直于所述支撑件的方向上施加到所述搁板的力来抵抗所述搁板从所述支撑件上脱离。

优选地，所述下凹槽构造为，随着所述下榫舌和所述下凹槽的接合，所述下榫舌发生偏转。在某些实施例中，在所述下榫舌和所述下凹槽处于完全接合位置时，所述下榫舌处于未偏转位置。

所述家具系统还可以包括后安装件，该后安装件被配置为固定到所述竖立结构并且包括连接构件，以及

其中，所述支撑件包括与所述外表面相对的后表面，以及形成在所述后表面上的第一安装点处的互补连接元件，其中，所述连接构件与所述互补连接元件相互连接，以将所述支撑件保持在所述后安装件上。

在一些实施例中，所述连接构件是钩状结构，并且所述互补连接元件被配置为能够容纳所述钩状结构，以使得所述支撑件通过重力保持在所述后安装件上。

优选地，所述钩状结构是细长的，并且所述互补连接元件横跨所述后表面延伸。在一些实施例中，所述互补连接元件比所述钩状结构长。在某些实施例中，所述互补连接元件是相对于所述后表面倾斜的细长槽。

所述支撑件可以包括槽口，并且所述互补连接元件设置在所述槽口内，其中，所述槽口的尺寸设计成使得在所述连接构件与所述互补连接元件互相连接时，所述后表面邻接于所述竖立结构的竖直表面。

所述家具系统还可以地包括卡止件，在组装后的家具系统中，该卡止件被配置成或可配置成抑制相应的搁板从所述支撑件上的拆卸。更优选地，所述卡止件被配置成或可配置成抑制所述搁板围绕所述铰链的拆卸旋转，该拆卸旋转将导致所述第二连接部的脱离。

在某些实施例中，所述卡止件被布置成使得在所述搁板被组装到所述支撑件上时，所述卡止件能够在锁止位置和解锁位置之间切换。在锁止位置时，所述卡止件抑制所述搁板的拆卸旋转，在解锁位置时，所述卡止件不会抑制所述搁板的拆卸旋转。

所述卡止件可以配置成，在锁止位置时，所述卡止件对所述搁板和所述支撑件都形成干涉。在一些实施例中，所述卡止件包括：

销；

导向孔，该导向孔形成在所述搁板上并且在所述搁板的背面具有开口，所述销能够在所述导向孔内往复运动，以及

容纳口，该容纳口形成于所述支撑件上，该容纳口构造为容纳所述销，

其中，

在所述卡止件处于解锁位置时，所述销至少大体上位于所述导向孔内，并且

在所述搁板被组装到所述支撑件上并且所述卡止件位于所述锁止位置时，所述销从所述导向孔内向外伸出并进入所述容纳口中。

所述销还可以包括横向于所述销的往复方向延伸的切换孔，并且所述搁板还可以包括入口槽，该入口槽与所述导向孔相交并通向与搁板的所述承载面相对的底表面，从而使得穿过所述入口槽的工具可放置在所述切换孔中，并在所述锁止位置和所述解锁位置之间移动所述销。

在一些形式中，所述销和所述导向孔构造为为防止所述销在所述导向孔内旋转。

在一些实施例中，所述家具系统包括多个类似的搁板，并且所述支撑件包括多个类似的第二连接部，该多个类似的第二连接部沿着所述外表面垂直地间隔设置，因此，在组装后的家具系统中，每个所述搁板的所述第一连接部与各自的所述第二连接部互相连接。

在一些实施例中，所述支撑件包括多个支撑模块，每个支撑模块具有至少一个第二连接部，并且，多个支撑模块可互相连接以形成竖直阵列。在一些实施例中，所述支撑件具有位于所述支撑模块之间的榫槽连接结构，因此，所述支撑模块被配置为通过榫槽连接结构彼此互相连接的方式以使所述支撑模块组装成竖直阵列。

所述多个支撑模块包括至少一个顶部支撑模块和至少一个底部支撑模块，该顶部支撑模块包括沿其底部边缘的至少一部分设置的凹槽结构，该底部支撑模块包括沿其顶部边缘的至少一部分设置的榫舌结构。优选地，所述多个支撑模块包括一个或多个中间支撑模块，其中，每个中间支撑模块具有沿其顶部边缘的至少一部分设置的榫舌结构以及沿其底部边缘的至少一部分的凹槽结构。

在至少一些实施例中，每个凹槽结构包括位于前唇缘和后唇缘中的任一侧上的凹槽，并且其中，每个榫舌结构的形状与所述凹槽结构的形状互补。优选地，所述后唇缘远于所述前唇缘从所述凹槽中伸出。在一些实施例中，后唇缘提供了另外一个安装点，以用于将所述支撑件安装到所述竖立结构上。

本发明还提供一种制造家具系统的搁板的方法，该搁板具有承载面，正面和包括第一连接部的背面，该第一连接部用于与所述家具系统的支撑件上的互补连接部互相连接，

该方法包括从搁板坯料形成所述搁板，所述搁板坯料具有后边缘，两个侧边缘和两个相对的主表面的搁板坯料形成所述搁板，其中一个主表面形成所述承载面，或者形成用于所述承载面的基板；

其中，形成所述搁板的步骤还包括：

通过一个或多个从所述搁板坯料上去除材料的材料去除操作在邻接所述搁板坯料的后边缘的区域内形成轮廓面，该轮廓面的一部分包括所述第一连接部；以及

从所述搁板坯料的至少一个邻接所述后边缘和相应的一个所述侧边缘的区域将材料减短在；

使得在已完成的搁板中，所述第一连接部的长度小于所述搁板的位于所述承载面的背面的宽度。

在该方法的至少一些实施例中，将材料减短的步骤在形成所述轮廓面之后进行。在这样的实施例中，将材料减短的步骤可以包括从所述轮廓面上去除材料以形成所述第一连接部的两端。

将材料减短的步骤可以包括在两个区域中从所述搁板坯料将材料减短，这两个区域分别与所述搁板坯料的后边缘和相应的一个侧边缘相邻。

优选地，形成所述轮廓面的步骤包括在包括所述第一连接部的所述轮廓面的部分与相邻的一个所述主表面之间形成平面部分。更优选地，所述平面部分垂直于相邻的主表面。

可选地或附加地，形成所述轮廓面的步骤包括形成两个平面部分，两个平面部分分别位于相应的一个主表面与包括第一连接部的所述轮廓面的部分之间。优选地，两个平面部分垂直于相应的相邻主表面。更优选地，两个平面部分彼此共面。

在某些实施例中，将材料减短的步骤形成两个侧向的平面部分，在已完成的搁板中，每个侧向的平面部分位于第一连接部的端部与所述搁板的两个侧面中的一个侧面之间。

更优选地，在形成所述轮廓面的步骤中所涉及的材料去除操作由一个或多个旋转切割工具执行，每个旋转切割工具分别相对于所述搁板坯料沿平行于所述搁板坯料的主表面的方向移动。

该方法可以还包括从所述搁板坯料上去除材料以形成至少一个盲孔，该盲孔对应于已完成的搁板中的导向孔，所述盲孔在至少平行于所述第一主表面的方向上向内延伸到所述搁板坯料中，其中，所述盲孔被成形构造为能够容纳所述家具系统的销。

优选地，在已完成的搁板中，所述导向孔通向所述搁板的背面，并且所述销可以完全位于所述导向孔内。

该方法还可以包括从所述搁板坯料上去除材料，以形成至少一个入口槽，所述入口槽相对于所述导向孔横向延伸、与所述导向孔相交并通向所述搁板坯料的主表面上的入口槽，该主表面与已完成的搁板中的所述承载面相对。

本发明还提供一种制造家具系统的支撑件的方法，该支撑件包括具有至少一个所述第二连接部的外表面，该第二连接部在该外表面上是可接近的，并且该第二连接部被配置为与所述家具系统的搁板的背面上的所述第一连接部互相连接，

该方法包括从所述支撑件坯料形成所述支撑件，所述支撑件坯料具有底边缘、两个侧边缘和两个相对的主表面，所述主表面中的第一主表面形成所述外表面，或形成所述外表面的基板；

其中，对于每个第二连接部，形成支撑件的步骤还包括：

通过一个或多个材料去除操作，在所述支撑件坯料中形成轮廓面，每个材料去除操作沿从所述第一主表面向另一个所述主表面大致向内的方向从支撑件坯料上去除材料，所述轮廓面的一部分包括所述第二连接部；以及

在所述搁板坯料中形成两个分别相对于所述第一主表面分别凹陷的凹陷面，

使得在已完成的支撑件中，每个第二连接部在两个凹陷面之间延伸。

优选地，每个所述凹陷面位于所述支撑件坯料的侧向边缘的内侧。

在至少一些实施例中，形成所述凹陷面的步骤在形成所述轮廓面的步骤之前进行，以使得每个所述凹陷面提供空隙，以有利于在形成所述轮廓面的过程中所使用的一个或多个工具的进入。

更优选地，在形成所述轮廓面的步骤中所涉及的材料去除操作由一个或多个旋转切割工具执行，每个旋转切割工具分别相对于所述支撑件坯料沿平行于所述支撑件坯料的主表面的方向移动。

每个所述凹陷面可以比所述轮廓面的最深部分更深。在一些实施例中，每个所述凹陷面是平行于所述搁板坯料的底部边缘延伸的通道。

优选地，材料去除操作还包括沿大致平行于所述支撑件坯料的底边缘的方向从所述支撑件坯料上去除材料。

该方法可以还包括从所述支撑件坯料去除材料以形成至少一个容纳口，该容纳口从所述主表面中的第一主表面向内延伸到所述支撑件坯料中并且所述容纳口构造为能够容纳所述家具系统的销，所述容纳口的横截面形状与所述销的横截面形状互补。

优选地，形成至少一个容纳口的步骤包括在所述支撑件坯料中形成盲孔。

在某些实施例中，所述支撑件是多个支撑模块中的一个支撑模块，所述多个支撑模块可互相连接以在组装后的家具系统中形成垂直阵列。所述方法还包括从所述支撑件坯料的底部边缘的至少一部分去除材料以在所述支撑模块中形成凹槽结构。该凹槽结构构造为与设置在所述家具系统的另一支撑模块的顶边缘的至少一部分上的榫舌结构互补。

可选地或附加地，该方法还包括从所述支撑件坯料的顶部边缘的至少一部分去除材料，以在已完成的支撑模块中形成榫舌结构。该榫舌结构构造为与设置在所述家具系统的另一支撑模块的底部边缘的至少一部分上的凹槽结构互补。

在形成所述凹槽结构和/或所述榫舌结构的步骤中所涉及的材料去除操作可以使用一个或多个旋转切割工具来进行，每个旋转切割工具分别相对于所述支撑件坯料沿大致平行于所述支撑件坯料的主表面的方向移动。

在一些实施例中，该方法还包括从所述支撑件坯料上去除材料以在所述搁板坯料上形成至少一个细长槽，该细长槽从第二主表面向内朝向第一主表面延伸，其中，所述细长槽构造为能够容纳所述家具系统的后安装件，所述后安装件被构造成固定在建筑物的竖立结构上。

优选地，所述细长槽横向于以及/或者倾斜于所述第二主表面延伸。

该方法还可以包括从所述支撑件坯料去除材料以在所述支撑件坯料的第二主表面内形成槽口，其中，在已完成的支撑件中，细长槽的开口位于所述槽口内。所述槽口的形成可以在所述细长槽的形成之前或之后进行。

附图说明

为了可以更容易地理解本发明，现在将仅通过示例的方式并参考附图来描述实施例，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的家具系统的正透视图；

图2是图1所示的家具系统的后透视图；

图3是图1所示的家具系统的正视图；

图4是沿图3中的IV-IV线观察的家具系统的纵断面图；

图5是图1所示的家具系统的支撑板的正视图；

图6是图5所示的支撑板的后视图；

图7是图1所示的家具系统的安装导轨的正透视图；

图8是图1所示的家具系统的搁板的后透视图；

图9是图8所示的搁板的平面图；

图10是图1的家具系统的部分搁板和部分支撑板的纵断面图，详细示出了第一连接部和第二连接部；

图11是图1的家具系统的搁板和支撑板的纵断面图，示出了搁板组装到支撑板上的第一阶段；

图12是图11中的区域A的放大图；

图13是图1的家具系统的搁板和支撑板的纵断面图，示出了搁板组装到支撑板上的第二阶段；

图14是图13中的区域B的放大图；

图15是图1的家具系统的搁板和支撑板的纵断面图，示出了搁板完全组装到支撑板上；

图16是图15中的区域C的放大图；

图17是根据本发明第二实施例的家具系统的正透视图；

图18是图23所示的家具系统的后透视图；

图19是图17所示的家具系统的爆炸图；

图20是图17所示的家具系统的支撑板的正透视图；

图21是根据本发明第三实施例的家具系统的正透视图；

图22是图21所示的家具系统的爆炸图；

图23是图21所示的家具系统的中间支撑板模块的透视图；

图24是图23所示的中间支撑板模块的右视图；

图25是根据本发明第四实施例的家具系统的正透视图；

图26是图25中的区域D的放大图；

图27是图25所示的家具系统的搁板的局部后透视图；

图28是图25所示的家具系统的支撑板的局部正透视图；

图29是图25的家具系统的局部爆炸图；

图30是图25的家具系统的局部仰视图，示出了锁销处于解锁位置；

图31是图30中通过搁板的水平断面图；

图32是图25的家具系统的局部仰视图，示出了锁销处于锁止位置；

图33是图32中通过搁板的水平截面图；

图34a至34c是局部纵断面图，示出了根据本发明的第五实施例的图8和图9的搁板的第一连接部形成的三个阶段；以及

图35a是示出根据本发明的第六实施例的形成图5的支撑板的阶段的正透视图；以及

图35b至35d是局部纵断面图，示出了根据本发明第六实施例的图5的支撑板的第二连接部形成的三个阶段。

具体实施方式

图1至图16涉及根据本发明的第一实施例的家具系统10。家具系统10包括搁板12和支撑板14。在安装在建筑物中时，支撑板14被安装到建筑物的竖立结构，例如墙壁或墙壁装饰板/墙壁包层。如下所述，系统10被配置为使得搁板12将由支撑板14支撑。

搁板12具有承载面16、正面和具有第一连接部18的背面。支撑板14具有包括第二连接部22的外表面20。第一连接部18和第二连接部22被配置为互相连接，以使得在组装后的家具系统10中，搁板12由支撑板14支撑，并且承载面16水平地从竖立结构中伸出。可以理解的是，从图1至图4，系统10被布置成使得搁板12从支撑板14悬置。

第一连接部18和第二连接部22通过向下作用于承载面16的力来抵抗搁板12绕第一连接部18和第二连接部22的旋转。此外，第一连接部18和第二连接部22通过在垂直于支撑板14的方向上施加到搁板12上的力来阻止搁板12从支撑板14上脱离。

第一连接部18和第二连接部22具有第一互锁榫槽对和第二互锁榫槽对。在组装家具系统10时，第一互锁榫槽对的榫舌和第二互锁榫槽对的榫舌沿一定方向上延伸，以平行于搁板12的承载面16。类似地，在组装家具系统10时，第一互锁榫槽对的凹槽和第二互锁榫槽对的凹槽也沿一定方向上延伸，以平行于搁板12的承载面16。

在具体的实施例中，第一连接部18包括上榫舌24和下榫舌26，该上榫舌24和下榫舌26相对于搁板12的承载面16向后伸出。第二连接部22包括形成在支撑板14中的上凹槽28和下凹槽30。

图11至图16中更为详细地示出了该实施例中的第一连接部18和第二连接部22。另外，图11至图16示出了将搁板12组装到支撑板14上的过程。在这些图中：

-图11和12示出了搁板12，该搁板12设置为与支撑板14相邻并且相对于支撑板14倾斜(以使得承载面16与支撑板14呈锐角)，-在该位置，搁板12准备组装到支撑板14上；

-图11和图12示出了搁板12在支撑板上组装的第一阶段；

-图13和图14示出了搁板12在支撑板上组装的第二阶段；以及

-图15和图16示出了处于完全组装状态的搁板12和支撑板14。

从这些图中可以明显看出，搁板12通过以下方式组装到支撑板14上：

1、相对于支撑板14放置搁板12，使得：

-第一互锁榫槽对24、28形成铰链，搁板12可以绕该铰链枢转，以及

-第二互锁榫槽对26、30大体上脱离-这是组装的第一阶段，以及

2、然后使搁板12相对于支撑板14绕铰链枢转。

可以理解的是，在搁板12和支撑板14处于完全组装状态时，通过向下作用于承载面16的力将起到驱动上榫槽对24、28和下榫槽对26、30)进一步接合的作用。这样，家具系统10能够支撑搁板12上的大量负载。

在该实施例中，特别是从图16中可以明显地看出，上榫舌24和上凹槽28具有互补的形状。在搁板12通过下榫舌28位于下凹槽30内而被组装在支撑板14上时，通过上榫舌24和上凹槽26将上榫舌24可靠地锁定在上凹槽26内。换句话说，上榫舌24和支撑板14限定的上凹槽28的互补形状提供了干涉，该干涉通过在垂直于支撑板14的方向上(在图15和图16的视图中是从右到左)施加于搁板12的力而抵抗搁板12从支撑板14上脱离。

如上所述，在组装的第一阶段期间，上榫槽对24、28的干涉形成了铰链，搁板12可以围绕铰链枢转。该铰链有助于第二阶段的组装，从而进入完全组装状态。

在组装的第二阶段，下榫舌26与围绕下凹槽30的支撑板14的材料接触。下榫槽对26、30被成形为使得在系统10的这些部件接触时以及在将搁板12组装到支撑板14上的过程中存在摩擦阻力。为此，从第二阶段开始到完全组装结构，首先在下榫槽对26、30的下表面之间形成摩擦阻力，然后在下榫舌26的前部和下凹槽30的底部之间形成摩擦阻力。

下榫舌26包括向上伸出的唇部32，并且下凹槽30具有互补形状的凹部34(两者均在图10中示出)。在搁板12被组装在支撑板14上时，唇部32位于凹部34内(具体如图15和16所示)。唇部32和凹部34的相对位置还通过在垂直于支撑板14的方向上施加到搁板12上的力而提供使得搁板12从支撑板14上脱离的阻力。

在下榫舌26和下凹槽30接合时，下凹槽30的形状使得下榫舌26发生偏转。图13和图14示出了在下榫舌26和下凹槽30即将接合之前的第一连接部18和第二连接部22。图15和图16示出紧接在下榫舌26和下凹槽30接合之后的第一连接部18和第二连接部22。

从图16可以明显地看出，在下榫槽对26、30处于完全接合位置时，下榫舌26基本上处于未偏转的位置。在该实施例中，下榫舌26和下凹槽30被成形为在将搁板12组装到支撑板14上时在下榫舌26上提供偏心偏压。这样，在搁板12和支撑板14处于完全组装状态时，第一连接部18和第二连接部22具有可靠接合的感觉。

应当理解的是，在将搁板12组装到支撑板14上的过程中，必须克服摩擦阻力和材料应力，以使得上榫槽对24、28和下榫槽对26、30进入完全接合位置。上榫槽对24、28之间的铰链的产生提供了一个支点，在将搁板12组装到支撑板14上时，可依靠该支点进行工作。

还应当理解的是，必须克服摩擦阻力和材料应力才能使上榫槽对24、28和下榫槽对26、30脱离完全接合的位置，以便于将搁板12从支撑板14上拆卸下来。因此，第一连接部18和第二连接部22抵抗搁板12围绕铰链的拆卸旋转，该拆卸旋转将导致下榫槽对26、30脱离以移出完全接合位置。(在这种情况下，“拆卸旋转”是搁板12相对于支撑件14的旋转，这将导致至少下榫槽对26、30脱离，从而使得搁板12从支撑件14上拆卸下来。)。

第二连接部22具有在上凹槽28和下凹槽30之间的脊状结构31。脊状结构31相对于支撑板14的外表面20内凹。这样，在将搁板12组装到支撑板14上的过程中，在下榫舌26适当地开始与下凹槽30接合之前，下榫舌26与第二连接部22下方的支撑板14的材料相接合。下榫舌26的底表面被成形为使得该底表面的接触将上榫舌24推入上凹槽28中。在搁板12被组装到支撑板14的过程中，上榫槽对24、28的互补形状，具体地，上榫舌24的顶表面的形状和支撑板14限定的上凹槽28的互补形状，还有助于将上榫舌24定位在上凹槽28内。这有助于形成铰链，在组装期间，搁板绕该铰链枢转，并且还有助于当搁板12在支撑板14上处于完全组装位置时，上榫舌24在上凹槽28内的可靠锁定。

应当理解的是，在上榫舌24和下榫舌26之间设置有通道结构。如图16中最清楚地示出，在组装后的系统10中，第二连接部22的脊状结构31位于通道结构内。

如图8所示，第一连接部18的长度小于搁板12的背面的宽度。如图5所示，第二连接部22的长度小于支撑板14的宽度。此外，在具体的实施例中，第一连接部18的长度小于第二连接部22的长度。

支撑板14包括位于第二连接部22的每一端的通道36。每个通道36在大致平行于第二连接部22的上凹槽28和下凹槽30的方向上延伸。在具体的实施例中，凹槽28、30的深度小于通道36的深度。

尽管制造公差有任何变化，以及/或者搁板12在系统10的组装过程中相对于支撑板14有任何横向偏移，上述第一通道18和第二通道22以及通道36的几何形状允许第一连接部18的全长与第二连接部22接合。

搁板12的背面包括与第一连接部18相邻的后表面。后表面包括位于第一连接部18和承载面16之间的上层部分38、分别位于第一连接部18的一端和搁板12的相应的侧面之间的两个侧向部分40，以及相对于承载面16在第一连接部18下方的下层部分42。

在具体的实施例中，后表面围绕着第一连接部18。此外，后表面是平面。因此，从图中可以看出，后表面的部分38、40、42是共面的。

在组装后的家具系统10中，后表面的上层部分38、侧向部分40和下层部分42中的每一个分别邻接支撑板14的外表面20。这样，在从搁板12的上面、侧面以及下面看时，第一连接部18和第二连接部22是被隐藏的。这具有在搁板12和支撑板14之间提供隐藏连接的优点。

在组装后的家具系统10中，在通过向下作用于承重面16的力将扭矩施加到搁板12上时，后表面的下层部分42与外表面20邻接以形成第二支点。第二支点建立在后表面的下层部分42与底面44(在搁板12的与承载面16相对的主表面上)之间的交点处。第二支点的位置在图16中用箭头S指示。

支撑板14包括主要安装点，通过该主要安装点将支撑板14安装到建筑物的竖立结构上。在具体的实施例中，家具系统10还包括后安装件46，后安装件46被配置为固定到竖立结构上。后安装件46包括连接构件，该连接构件在该实施例中为钩状结构48的形式。此外，后安装件46包括背板50。在图7所示的示例中，钩状结构48是从背板50倾斜地伸出的细长的条状物。

支撑板14的后表面52(与外表面相对)在主要安装点处具有互补连接元件。该互补连接元件与后安装件46的钩状结构48相互连接。因此，支撑板14能够安装在后安装件46上。从图2，图4和图6可以明显地看出，该实施例中的互补连接元件为相对于所述后表面倾斜的细长槽54的形式。此外，细长槽54横跨后表面52延伸。

如在图2的横截面图中特别示出的，该细长槽容纳钩状结构48，以使得支撑板14通过重力保持在后安装件46上。

后安装件46的背板50包括一组沉头螺钉孔56。可以选择使用螺钉孔56将后安装件46固定到竖立结构上。细长槽54比钩状结构48长。因此，后安装件46可以固定在竖立结构上的适当位置处(例如，使螺纹紧固件可以定位成与墙上的双头螺柱重合，并可以避免任何服务件，例如管道，电线和数据线等等)，并且支撑板14定位在适当位置上，该位置可以对应或可以不对应于相对于细长槽54居中的后安装件46。

支撑板14的后表面52包括槽口58。细长槽54的开口设置在槽口58内。槽口58的尺寸设计为使得在钩状结构48与细长槽54互相连接时，背板50整体设置在槽口内。换句话说，后表面52能够邻接安装家具系统的竖立结构的垂直表面。

主要安装点在第二连接部22上方垂直地间隔开。这提供了在已安装的家具系统10中作用在后安装件46上的低扭矩负载的优点。在图4中，后安装件46与第二连接部22的垂直间距由双箭头h指示，而搁板14的深度由双箭头d指示。在此示例中，垂直间距h与搁板深度d之比约为2：3。换句话说，主要安装点与第二连接部22的竖直距离h约为搁板14的深度d的三分之二。

如有需要，支撑板14包括第二安装点，第二安装点用于将支撑板14安装到建筑物的竖立结构上。在具体的实施例中，第二安装点设置在通道36内。在该示例中，旨在使自攻螺钉能够穿过支撑板14中的通道36并且适当地位于建筑物的竖立结构中。然而，在一些可选的实施例中，可在通道36内设置孔和/或槽以与合适的紧固件配合以在第二安装点处将支撑板14保持到竖立结构。利用通道36作为安装点的优势在于定位在与搁板12重合的水平面中。

图17至图22示出了根据本发明的第二实施例的家具系统110。在图17至图22中，家具系统110的与家具系统10的基本相似的部件具有相同的附图标记，并带有前缀“1”。

图17至图22中可以立即看出的是，家具系统110具有四个搁板112a、112b、112c、112d(在下文中，单独地且非特定地称为“搁板112”，并且统称为“搁板112”)。每个搁板112基本类似于图1所示的实施例中的搁板12。因此，每个搁板112具有第一连接部118。

为了容纳四个搁板112，支撑板114包括四个第二连接部122a、122b、122c、122d(在下文中，单独地且非特定地称为“第二连接部122”，并且统称为“第二连接部122”)。该四个第二连接部沿着外表面120垂直地间隔开。在组装后的家具系统110中，每个搁板112的第一连接部118分别与相应的一个第二连接部122互相连接。

在具体的实施例中，每个第一连接部118具有与家具系统10的第一连接部18相同的构造。类似地，每个第二连接部122具有与家具系统10的第二连接部22相同的构造。因此，将搁板112组装到支撑板114上的过程遵循结合图11至图16描述的同一过程。

由于需要使每个搁板118相对于支撑板114倾斜，因此最简单的方法是，首先将最下面的搁板112d组装到支撑板114上，然后依次向上进行搁板112c，112b的组装，最后将最上面的搁板112a组装到支撑板114上。

支撑板114包括位于每个第二连接部122的两端的通道136。如有需要，每个通道136提供第二安装点，通过该第二安装点将支撑板114安装到建筑物的竖立结构上。

图23至图27示出了根据本发明的第三实施例的家具系统210。在图23至图27中，家具系统210的与家具系统10的基本相似的部件具有相同的附图标记，并带有前缀“2”。

图23至27中可以立即看出的是，家具系统210具有四个搁板212a、212b、212c、212d(在下文中，单独地且非特定地称为“搁板212”，并且统称为“搁板212”)。每个搁板212基本上类似于图1所示的实施例的搁板12。因此，每个搁板212具有第一连接部218。

在具体的实施例中，支撑板由支撑板模块214a、214b、214c、214d(在下文中，单独地且非特定地称为“模块214”，并且统称为“模块214”)形成，该支撑板模块214a、214b、214c、214d可互连以形成垂直阵列。每个模块214具有第二连接部222。因此，相应的一个搁板212可以被组装到相应的一个模块214上。在一些可选的实施例中，可以向每个模块214提供两个或更多个第二连接部222。

支撑板在模块214之间具有榫槽连接结构，由此，支撑板通过榫槽连接结构的互连组装成竖直阵列。如图25所示，在该实施例中，顶部模块214a包括沿其底部边缘的凹槽结构260。底部模块214d包括沿其顶部边缘的榫舌结构262。如图26和27所示，两个中间支撑模块214b、214c分别包括在其顶部边缘的凹槽结构260，和在其底部边缘的榫舌结构260。

在该示例中，每个模块214的高度大约等于每个搁板214的深度。应当理解的是，如图22至图27所示，具有模块化支撑板的家具系统优势在于能够以扁平包装的包装方式进行运输。

如图26和27所示，每个凹槽结构260包括在前唇缘266和后唇缘268的任一侧上的凹槽264。后唇缘268比前唇缘266更伸出凹槽。每个后唇缘268提供附加的安装点，以通过该附加的安装点将支撑件安装到竖立结构上。因此，在此示例中，旨在使自攻螺钉能够穿过顶部模块和中间模块214a、214b、214c中的每个模块中的后唇缘，并适当地定位于建筑物的竖立结构中。在一些可选的实施例中，可在后唇缘268内设置孔和/或槽以与紧固件配合，以将顶部支撑板模块和中间支撑板模块214a、214b、214c保持在竖立结构上。应当理解的是，位于后唇缘268中的紧固件被隐藏在模块214之间的榫槽连接结构内。

底部模块214d通过紧固件固定到竖立结构上，紧固件延伸穿过邻近第二连接部222的侧端的通道236。每个中间支撑板模块和底部支撑板模块214b、214c、214d均由穿过模块214并进入支撑结构的紧固件垂直地支撑。中间支撑板模块和底部支撑板模块214b、214c、214d的上边缘借助于榫槽连接结构而保持抵靠竖立结构。

图28至图36示出了根据本发明的第四实施例的家具系统310。在图28至图36中，家具系统210的与家具系统10的基本相似的部件具有相同的附图标记，并带有前缀“3”。

家具系统310类似于家具系统210，因为它具有四个搁板312a、312b、312c、312d(在下文中，单独地且非特定地称为“搁板312”，并且统称为“搁板312”)以及四个支撑板模块314a、314b、314c、314d(在下文中，单独地且非特定地称为“模块314”，并且统称为“模块314”)。

家具系统310的每个搁板314包括卡止件，在组装后的家具系统310中，该卡止件可配置为抑制从相应模块314拆卸相应的搁板312。更具体地，每个卡止件能够抑制相应的搁板314绕铰链(由上榫槽对324、328形成)的拆卸旋转，搁板314绕铰链的拆卸旋转将导致下榫槽对326、330的脱离。

参照图30至图36还详细描述了卡止件，图30至图36示出了单个卡止件。应当理解的是，在该实施例中，其他卡止件具有相同的形式和功能。

在搁板312被组装到模块314上时，卡止件能够在锁止位置和解锁位置之间切换，在锁止位置中，卡止件约束搁板312的拆卸旋转，在解锁位置，卡止件不限制搁板312的拆卸旋转。因此，在该实施例中，在卡止件处于锁止位置时，卡止件与搁板312和支撑板314之间形成干涉。

在该实施例中，卡止件包括销370以及形成在搁板314上并且在搁板314的背面具有开口的导向孔372。销370能够在导向孔372内往复运动。因此，销370能够在缩回位置和伸出位置之间移动，在缩回位置，销370完全位于导向孔372内，在伸出位置，销370从导向孔372内向外伸出。

在模块314中形成有容纳口374。容纳口374被成形为能够容纳销370。此外，容纳口374被定位成使得在搁板314被组装到模块314上时，销370可以移动到伸出位置。

应当理解的是，处于缩回位置的销370与处于解锁位置的卡止件相对应。此外，处于伸出位置的销370对应于处于锁止位置的卡止件。在卡止件处于锁止位置时，销370同时设置在导向孔372和容纳口374中。

销370包括横向于销370的往复运动方向延伸的切换孔376(在图33至图36中最清楚地示出)。搁板314具有与导向孔372相交的入口槽378，入口槽378开设在搁板314的底表面344。工具(例如螺丝刀，未示出)可以穿过入口槽378并且位于切换孔376中。以这种方式，销370可以在缩回位置和伸出位置之间切换；并且卡止件可以在解锁位置和阻止位置之间移动。

在所示的实施例中，销370和导向孔372被成形为防止销370在导向孔372内旋转。这具有确保销370保持以切换孔376的方向朝向入口槽378的优点。在该具体的示例中，销370和导向孔372具有几何运动的横截面形状。

此外，在所示的实施例中，容纳口374具有与销374的横截面形状相对应的横截面形状。换句话说，容纳口374具有几何运动的横截面形状。然而，可以理解的是，容纳口的横截面形状可以与销的横截面形状不匹配，同时仍能够与销产生干涉，从而抑制上述拆卸旋转。

还提供了一种制造家具系统的搁板的方法。此处，参照图1至图24中的搁板12、112、212以及图25至图33中的搁板312，仅以示例的方式来描述搁板制造方法的一个实施例。另外，图34a至34c示出了搁板制造方法的示例中的阶段。在下面的描述中，关于“搁板12”(包括其组成部分)的陈述除非上下文另外需要，应理解为适用于搁板112、212、312。

该实施例的搁板制造方法包括由搁板坯料形成搁板12。在该方法开始之前，搁板坯料具有后边缘、两个侧边缘和两个相对的主表面。两个相对的主表面中的第一主表面将形成承载面16，或者在完成的搁板中形成承载面的基板。

形成搁板12的步骤还包括：

-通过一个或多个材料去除操作在邻近搁板坯料的后边缘的区域内形成轮廓面，每个材料去除操作从搁板坯料去除材料，该轮廓面的一部分包括第一连接部16；以及

-将搁板坯料的材料在两个区域内减短，这两个区域分别与后边缘和相应的一个侧边缘相邻。

因此，在已完成的搁板12中，第一连接部的长度小于搁板的在承载面的背面的宽度。

图34a至34c以及图10更详细地描述了形成该具体实施例的轮廓面的步骤。图34a至图34c是通过搁板12的背部在搁板坯料中间的纵断面图(例如，与图3中的线IV-IV重合)。此具体步骤涉及三个不同的材料去除操作，如下所示：

1、从搁板坯料上去除材料，以形成上榫舌24的下表面以及下榫舌26的上表面的第一部分-见图34a；

2、从搁板坯料上去除材料，以形成：

-上榫舌24的上表面，

-在已完成的搁板12中围绕第一连接部16的后表面的上层部分38，以及

-下榫舌26的上表面的第二部分，从而形成向上伸出的唇部32–见图34b；以及

3、从搁板坯料上去除材料，以形成：

-下榫舌26的下表面，和

-在已完成的搁板12中，围绕第一连接部16的后表面的下层部分42。

可以理解的是，以上三个材料去除操作可以按照任何顺序完成，不需要按照上述顺序完成。

上述的第一次材料去除操作形成了在上榫舌24和下榫舌26之间的通道结构，并且在组装后的系统10中，该通道结构将容纳第二连接部22的脊状结构31。

减短材料步骤可以在形成轮廓面之后进行。在以此顺序完成时，在搁板坯料中形成轮廓面。然后，减短材料步骤包括从搁板坯料去除材料，包括从轮廓面上去除材料，以形成第一连接部的两端。

在一些替代的实施例中，减短材料步骤可以在形成轮廓面之前进行。在一些其它的替代实施例中，减短材料步骤可以与形成轮廓面同时发生。

可以使用一个或多个旋转切割工具方便地执行材料去除操作，每个旋转切割工具均相对于搁板坯料沿平行于搁板坯料的主表面的方向移动。举例来说，带有活动头的CNC机床可装配适当的旋转切削工具，从而形成轮廓面。在这样的示例中，旋转切割工具相对于搁板坯料移动。

在图34a至图34c中，标记为T_x的粗体箭头表示用于旋转切削工具去除材料的合适旋转轴，以便形成去除第一连接部16的轮廓面的相应部分。

该方法还可以包括从搁板坯料去除材料以形成盲孔，该盲孔与已完成的搁板中的导向孔372相对应。盲孔在平行于相对的主表面中的至少第一主表面的方向上向内延伸到搁板坯料中。换句话说，在已完成的搁板312中，导向孔372平行于承载面316。在图25至图33的实施例中，导向孔372也平行于底表面344。此外，在具体的实施例中，导向孔372也平行于搁板12的侧面。

导向孔372被成形为容纳家具系统310的销370。在已完成的搁板312中，导向孔372开设在搁板312的后侧，并且销370可整体位于导向孔372内。因此，在搁板坯料上形成盲孔的步骤包括形成足够深度的盲孔，以使得在已完成的搁板中，销370可完全位于导向孔372内。可选地或附加地，在搁板坯料上形成盲孔的步骤包括形成具有横截面形状与销370的横截面形状匹配的盲孔。

该方法还可以包括从搁板坯料中去除材料以形成入口槽378，该入口槽378在已完成的搁板312中相对于导向孔372横向地延伸、与导向孔372相交，并且入口槽378开设在与已完成的搁板312中的下侧表面344相对应的搁板坯料的主表面上。应当理解的是，入口槽378可以在形成导向孔372之前或之后形成。

还提供一种制造家具系统的支撑件的方法。参照图1至图20的支撑件14、114以及图21至图33的支撑模块214、314，仅通过示例的方式在此描述了支撑件制造方法的一个实施例。另外，图35a至34d示出了搁板制造方法的示例中的阶段。在下面的描述中，关于“支撑件14”(包括其组成部分)的陈述除非上下文另外需要，应理解为适用于支撑件114以及支撑模块214、314。

该实施例的支撑件制造方法包括由支撑件坯料形成支撑件14。在该方法开始之前，支撑件坯料具有底边缘、两个侧边缘和两个相对的主表面。主表面中的第一个主表面将形成外表面20，或者在已完成的搁板中形成用于外表面的基板。

对于已完成的支撑件14中的每个第二连接部22，支撑件14的形成还包括：

-通过一个或多个材料去除操作在支撑件坯料中形成轮廓面，每个操作均沿从第一主表面向另一个主表面大致向内的方向从支撑件坯料中去除材料，该轮廓面的一部分包括第二连接部22；以及

-在搁板坯料中形成两个凹陷面，每个凹陷面都相对于第一主表面凹陷。

在已完成的支撑件14中，每个第二连接部22在两个凹陷面之间延伸。

因此，每个第二连接部22的长度小于侧向边缘之间的支撑件坯料的宽度。

在参照图5和图35a描述的实施例中，每个凹陷面位于支撑件坯料的侧向边缘的内侧。每个凹陷面形成在支撑件14中的一个通道36。

如图35a所示，在形成包括第二连接部22的轮廓面之前，可以先形成凹陷面。每个凹陷面提供了一个空隙，该空隙有利于在形成轮廓时所使用的工具的进入，这将在下面进一步详细描述。

图35b至35d以及图10进一步详细描述了形成该具体实施例的轮廓面的步骤。图35b至35d是通过支撑件14的下层部分在支撑件坯料的中间的纵断面图(例如，与图3中的线IV-IV重合)。此具体步骤涉及三个不同的材料去除操作，如下所示：

1、从支撑件坯料上去除材料以形成上凹槽28的下表面和下榫舌30的下表面–见图35b；

2、从搁板坯料上去除材料，以形成上凹槽28的上表面和脊状结构31的上表面-见图35c；以及

3、从搁板坯料上去除材料，以形成下凹槽30的上表面(包括用于容纳下榫舌26的向上伸出的唇部32的互补形状的凹部34)以及脊状结构31的下表面-参考图35d。

可以理解的是，以上三个材料去除操作可以按照任何顺序完成，并不需要按照上述顺序完成。

用于形成轮廓面的步骤的每个材料去除操作都包括沿大致平行于支撑件坯料的底边缘的方向从支撑件坯料去除材料。然而，因为在该实施例中，每个第二连接部22的长度小于支撑件14的宽度，所以必须使所需的切削工具相对于第一主表面向内移动和向外移动。由凹陷面形成的空隙提供了进行向内移动和向外移动的净空间隙，同时保持第二连接部22的清洁端部。

可以使用一个或多个旋转切割工具方便地执行材料去除操作，每个旋转切割工具均相对于支撑件坯料沿大致平行于支撑件坯料的主表面的方向移动，并且还沿着与支撑件坯料的底边缘大致平行的方向移动。举例来说，带有活动头的CNC机床可装配适当的旋转切削工具，从而形成轮廓面。在这样的示例中，旋转切割工具相对于支撑件坯料移动。

在图35b至图35d中，标记为T_x的粗体箭头表示用于旋转切削工具去除材料的合适旋转轴，以便形成第二连接部22的轮廓面的相应部分。

该方法还可以包括从支撑件坯料去除材料以形成至少一个容纳口，该容纳口从主表面中的第一主表面向内延伸到支撑件坯料中，并且被成形为容纳家具系统310的销370。

在支撑件制造方法形成家具系统210、310的支撑模块214、314的实施例中，该方法还包括从支撑件坯料的底边缘的至少一部分去除材料，以在已完成的支撑模块214、314中形成凹槽结构260、360。可选地或附加地，支撑件制造方法包括从支撑件坯料顶部边缘的至少一部分去除材料，以在已完成的支撑模块214、314中形成榫舌结构262、362。

为了本说明书的目的，应当理解的是，术语“搁板”包括其它家具物品，以及从建筑物的竖立结构悬置的家具系统的组成部分(例如，柜体的顶板和/或底板，以及柜体的内部搁板)。还应理解的是，术语“承载面”仅表示搁板的表面，该表面的形状或构型被构造为在需要时承受载荷。

在整个说明书和所附的权利要求书中，除非上下文另外要求，否则词语“包括”以及诸如“包括”和“包含”之类的变体将被理解为暗示包括所陈述的整数或步骤或一组整数或步骤，但不排除任何其他整数或步骤或一组整数或步骤。

本说明书中对任何先前的出版物(或从其衍生的信息)或任何已知事项的引用均不是，并且不应被视为承认或接受或以任何形式暗示该在先出版物(或从其衍生的信息)或已知事项构成了本说明书所涉领域的公知常识的一部分。

Claims (18)

1.一种家具系统，包括：

至少一个搁板，具有承载面、正面和具有第一连接部的背面；以及

支撑件，所述支撑件用于被安装到建筑物的竖立结构上，所述支撑件具有外表面，所述外表面包括至少一个第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部被配置为相互连接，使得在组装后的家具系统中：

所述搁板通过所述支撑件支撑，并且所述承载面水平地从所述竖立结构伸出，

所述第一连接部和所述第二连接部通过向下作用于所述承载面的力来抵抗所述搁板绕所述第一连接部和所述第二连接部的转动，以及

所述第一连接部和所述第二连接部通过在垂直于所述支撑件的方向施加到所述搁板的力来抵抗所述搁板从所述支撑件上脱离，

其中：

所述第一连接部和所述第二连接部具有第一互锁榫槽对和第二互锁榫槽对，

在组装所述家具系统时，所述第一互锁榫槽对的榫舌和所述第二互锁榫槽对的榫舌沿平行于所述搁板的所述承载面的方向延伸，以及

所述搁板通过以下方式组装到支撑件上：

相对于所述支撑件设置所述搁板，以使所述第一互锁榫槽对形成可供所述搁板绕其转动的铰链，并使所述第二互锁榫槽对基本脱离，以及

相对于所述支撑件绕所述铰链枢转所述搁板，以使所述第二互锁榫槽对接合，

其中，所述第一连接部的长度小于所述搁板的在背面的宽度，

所述搁板的背面还包括与所述第一连接部相邻的后表面，所述后表面包括位于所述第一连接部和所述承载面之间的上层部分、分别位于所述第一连接部的一端和所述搁板的相应的侧面之间的两个侧向部分，以及相对于所述承载面在所述第一连接部下方的下层部分，

在组装后的家具系统中，所述后表面的所述上层部分、所述侧向部分和所述下层部分中的每一个分别邻接所述支撑件的所述外表面，以使得从所述搁板的上面、侧面以及下面观察时，所述第一连接部和所述第二连接部被隐藏。

2.根据权利要求1所述的家具系统，其中，所述后表面的下层部分被配置成，在组装后的家具系统中，在通过向下作用于所述承载面的力将扭矩施加到所述搁板上时，所述下层部分与所述外表面的邻接建立第二支点。

3.根据权利要求1所述的家具系统，其中，所述第一连接部包括在所述承载面的后方伸出的上榫舌和下榫舌，所述上榫舌为所述第一互锁榫槽对的榫舌，所述下榫舌为所述第二互锁榫槽对的榫舌，并且所述第二连接部包括形成于所述支撑件的上凹槽和下凹槽。

4.根据权利要求3所述的家具系统，其中，所述上榫舌和所述上凹槽被构造成，在所述搁板通过所述上榫舌位于所述下凹槽内而被组装在所述支撑件上时，所述上榫舌通过所述上榫舌和所述上凹槽的互补形状而完全地锁定在所述上凹槽内。

5.根据权利要求3所述的家具系统，其中，所述下榫舌包括向上伸出的唇部，并且所述下凹槽具有互补形状的凹部，

其中，在所述搁板被组装在所述支撑件上时，所述唇部位于所述凹部内，以通过在垂直于所述支撑件的方向上施加到所述搁板的力来抵抗所述搁板从所述支撑件上脱离。

6.根据权利要求3所述的家具系统，其中，所述下凹槽构造为，随着所述下榫舌和所述下凹槽的接合，所述下榫舌发生偏转。

7.根据权利要求3所述的家具系统，其中，在所述下榫舌和所述下凹槽处于完全接合位置时，所述下榫舌处于大致未偏转位置。

8.根据权利要求1所述的家具系统，其中，所述支撑件包括用于将所述支撑件安装到所述竖立结构的一个或多个安装点，所述安装点包括与所述第二连接部垂直地间隔设置的第一安装点。

9.根据权利要求8所述的家具系统，还包括后安装件，所述后安装件被配置为固定到所述竖立结构并且包括连接构件，以及

其中，所述支撑件包括与所述外表面相对的后表面，以及形成在所述支撑件的后表面上的所述第一安装点处的互补连接元件，其中，所述连接构件与所述互补连接元件相互连接，以将所述支撑件保持在所述后安装件上。

10.根据权利要求1所述的家具系统，还包括卡止件，在组装后的家具系统中，所述卡止件被配置成或可配置成抑制相应的搁板从所述支撑件上的拆卸，

其中，所述卡止件被布置成，在所述搁板被组装到所述支撑件上时，所述卡止件能够在锁止位置和解锁位置之间切换，在所述锁止位置，所述卡止件抑制所述搁板的拆卸旋转，在所述解锁位置，所述卡止件不会抑制所述搁板的拆卸旋转。

11.根据权利要求10所述的家具系统，其中，所述卡止件包括：

销，

导向孔，所述导向孔形成在所述搁板上并且在所述搁板的背面具有开口，所述销能够在所述导向孔内往复运动，以及

容纳口，所述容纳口形成在所述支撑件上，所述容纳口构造为容纳所述销，

其中，

在所述卡止件处于解锁位置时，所述销至少大体上位于所述导向孔内，并且

在所述搁板被组装到所述支撑件上并且所述卡止件处于锁止位置时，所述销从所述导向孔内向外伸出并进入所述容纳口中。

12.根据权利要求1所述的家具系统，具有多个类似的搁板，其中，所述支撑件包括多个类似的第二连接部，所述多个类似的第二连接部沿着所述外表面垂直地间隔设置，使得在组装后的家具系统中，每个所述搁板的所述第一连接部与相应的所述第二连接部互相连接。

13.根据权利要求12所述的家具系统，其中，所述支撑件包括多个支撑模块，每个所述支撑模块具有至少一个所述第二连接部，多个所述支撑模块能够互相连接以形成竖直阵列。

14.根据权利要求13所述的家具系统，其中，所述支撑件具有位于所述支撑模块之间的榫槽连接结构，使得所述支撑模块被配置为，通过所述榫槽连接结构彼此互相连接的方式以使所述支撑模块组装成竖直阵列。

15.根据权利要求13所述的家具系统，其中，所述多个支撑模块包括至少一个顶部支撑模块和至少一个底部支撑模块，所述顶部支撑模块包括沿其底部边缘的至少一部分设置的凹槽结构，所述底部支撑模块包括沿其其顶部边缘的至少一部分设置的榫舌结构。

16.根据权利要求15所述的家具系统，其中，所述多个支撑模块包括一个或多个中间支撑模块，其中，每个所述中间支撑模块具有沿其顶部边缘的至少一部分设置的榫舌结构以及沿其底部边缘的至少一部分设置的凹槽结构。

17.根据权利要求15所述的家具系统，其中，每个凹槽结构包括位于前唇缘和后唇缘中的任一侧上的凹槽，其中，每个榫舌结构的形状与所述凹槽结构的形状互补。

18.根据权利要求17所述的家具系统，其中，所述后唇缘远于所述前唇缘从所述凹槽中伸出。

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