RU2277159C2 - Половица и ее система фиксации - Google Patents

Половица и ее система фиксации Download PDF

Info

Publication number
RU2277159C2
RU2277159C2 RU2003124759/03A RU2003124759A RU2277159C2 RU 2277159 C2 RU2277159 C2 RU 2277159C2 RU 2003124759/03 A RU2003124759/03 A RU 2003124759/03A RU 2003124759 A RU2003124759 A RU 2003124759A RU 2277159 C2 RU2277159 C2 RU 2277159C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tongue
plane
surface
characterized
floorboard
Prior art date
Application number
RU2003124759/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003124759A (ru
Inventor
Дарко ПЕРВАН (SE)
Дарко ПЕРВАН
Original Assignee
Велинге Алюминиум АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to SE0100100A priority Critical patent/SE523823C2/xx
Priority to SE0100101-5 priority
Priority to SE0100100-7 priority
Priority to SE0100101A priority patent/SE519768C2/xx
Application filed by Велинге Алюминиум АБ filed Critical Велинге Алюминиум АБ
Publication of RU2003124759A publication Critical patent/RU2003124759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277159C2 publication Critical patent/RU2277159C2/ru
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26655372&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2277159(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517U- or C-shaped brackets and clamps

Abstract

Изобретение относится к области строительства, в частности к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности соединения половиц. Половица и ее разъемная система фиксации содержит поднутренную канавку на одной длинной стороне половицы и выступающий шпунт на противоположной длинной стороне половицы. Поднутренная канавка имеет соответствующую ориентированную вверх внутреннюю поверхность фиксации на расстоянии от ее оконечности. Шпунт и подрезная канавка сформированы, чтобы соединяться путем сближения соседних половиц и их защелкивания друг с другом. 2 н. и 111 з.п. ф-лы, 23 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации.

Изобретение особенно пригодно для половиц, изготовленных на основе древесного материала и обычно имеющих сердцевину из дерева, которые подлежат механическому соединению. Таким образом, нижеследующее описание уровня техники, а также задач и признаков изобретения посвящено этой области применения и, главным образом, прямоугольным паркетным половицам, соединяемым по длинной стороне и по короткой стороне. Изобретение особенно пригодно для плавающих полов, т.е. полов, которые могут перемещаться относительно основания. Однако следует обратить внимание на то, что изобретение применимо ко всем типам существующих жестких половиц, например однородным деревянным половицам, деревянным половицам со слоистой сердцевиной или фанерной сердцевиной, половицам с поверхностью из шпона и сердцевиной из древесного волокна, тонким ламинатным половицам, половицам с пластмассовой сердцевиной и т.п. Изобретение, конечно, можно использовать для других типов половиц, которые можно подвергать механической обработке с помощью режущих инструментов, например половых досок для черного пола из фанеры или древесностружечной плиты. Даже если это не предпочтительно, половицы можно, после установки, прикреплять к основанию.

Механические соединения за короткое время завоевали рынок, главным образом, по причине своих высоких укладочных характеристик, прочности соединения и качества соединения. Несмотря на то, что пол согласно WO 9426999, описанный более подробно ниже, и пол, продаваемый под торговым знаком Alloc©, имеют большие преимущества в сравнении с традиционными, клееными полами, требуются дополнительные усовершенствования.

Механические соединительные системы весьма удобны для соединения не только ламинатных половиц, но также деревянных половиц и композитных половиц. Такие половицы могут содержать большое количество различных материалов на поверхности, в сердцевине и на тыльной стороне. Согласно нижеследующему описанию эти материалы также можно использовать в различных деталях соединительной системы, например рейке, фиксирующем элементе и шпунте. Решение, предусматривающее использование рейки, выполненной заодно с половицей, предложенное, например, в WO 9426999 или WO 9747834, которое предусматривает горизонтальное соединение и также предусматривает шпунт, обеспечивающий вертикальное соединение, приводит, однако, к затратам в виде отходов материала в связи с формированием механического соединения путем механической обработки материала половицы.

Для оптимального функционирования, например, паркетной половицы толщиной 15 мм рейка должна иметь ширину, примерно равную толщине половицы, т.е. около 15 мм. При ширине шпунта около 3 мм, размер отходов будет 18 мм. Половица имеет нормальную ширину около 200 мм. Поэтому количество отходов материала будет около 9%. В общем случае стоимость отходов материала будет велика, если половицы состоят из дорогостоящих материалов, если они толстые или если их формат мал, из-за чего количество погонных метров соединения в расчете на квадратный метр пола велико.

Конечно, размер отходов материала можно снизить, если использовать рейку в виде отдельно изготовленной алюминиевой рейки, заранее прикрепленной к половице в фабричных условиях. Кроме того, алюминиевая рейка, в ряде применений, может обеспечивать лучшую, а также более дешевую соединительную систему, чем рейка, обработанная и сформированная из сердцевины. Однако недостаток использования алюминиевой рейки состоит в том, что инвестиционные затраты могут оказаться значительными, и для перестройки существующей традиционной производственной линии, чтобы можно было производить такую механическую соединительную систему, может потребоваться дорогостоящая реконструкция фабричного оборудования. Однако достоинство алюминиевой рейки, отвечающей уровню техники, состоит в том, что не нужно менять начальный формат половиц.

В случае использования рейки, изготовленной путем механической обработки материала половицы, все происходит наоборот. При этом формат половиц нужно регулировать так, чтобы обеспечить достаточно материала для формирования рейки и шпунта. Для ламинатных полов часто необходимо изменять также ширину используемой отделочной бумаги. Все эти регулировки и изменения также требуют дорогостоящих модификаций производственного оборудования и больших адаптаций изделия.

Помимо вышеозначенных проблем, связанных с нежелательным расходом материала и затратами на адаптацию производства и изделия, недостаток рейки состоит в том, что она подвержена повреждению при транспортировке и установке.

Таким образом требуется обеспечить механическое соединение при низких производственных затратах и при этом сохранить современные высокие характеристики, относящиеся к укладке, демонтажу, качеству и прочности соединения. Решения, предусмотренные уровнем техники, не позволяют добиться низких затрат, не жертвуя стандартами прочности и/или функциями укладки.

Итак, задача изобретения состоит в том, чтобы указать решение, позволяющее снизить затраты, и, в то же время, сохранить прочность и функцию.

В основе изобретения лежат известные половицы, имеющие сердцевину, лицевую сторону, тыльную сторону и противоположные краевые участки соединения, один из которых сформирован в виде канавки под шпунт, ограниченной верхней и нижней губами и имеющей задний конец, а другой сформирован в виде шпунта с направленным вверх участком на его свободном наружном конце. Канавка под шпунт имеет форму подрезной канавки с отверстием, внутренним участком и внутренней поверхностью фиксации. По меньшей мере, части нижней губы сформированы как единое целое с сердцевиной половицы, и шпунт имеет поверхность фиксации, предназначенную для контакта с внутренней поверхностью фиксации канавки под шпунт присоединяемой половицы при механическом соединении двух таких половиц, когда их лицевые стороны располагаются в одной плоскости поверхности (ГП) и стыкуются в плоскости соединения (ВП), ориентированной перпендикулярно к ней. Эта техника раскрыта, помимо прочего, в WO 9627721, DE-A-1212275 и JP 3169967, которые будут более подробно рассмотрены ниже.

Однако сначала будут рассмотрены общие подходы, относящиеся к половицам и системам фиксации для механического скрепления половиц, в качестве ближайшего уровня техники для настоящего изобретения.

Для облегчения понимания существа настоящего изобретения, а также для осмысления проблем, лежащих в основе изобретения, ниже приведено описание основной конструкции и функции половиц согласно WO 9426999 и WO 9966151 со ссылками на фиг.1-10 прилагаемых чертежей. В применимых частях нижеследующее описание уровня техники также применяется к вариантам осуществления настоящего изобретения, описанного ниже.

На фиг.3а и 3b показана половица 1 согласно WO 9426999 сверху и снизу, соответственно. Половица 1 прямоугольной формы имеет верхнюю сторону 2, нижнюю сторону 3, две противоположные длинные стороны с краевыми участками 4а и 4b соединения и две противоположные короткие стороны с краевыми участками 5а и 5b соединения.

Краевые участки 4а и 4b соединения длинных сторон, как и краевые участки 5а и 5b соединения коротких сторон, могут соединяться механически без клея в направлении Н2, показанном на фиг.1с, чтобы стыковаться в плоскости соединения ВП (указанной на фиг.2с) и также, чтобы, в уложенном состоянии, их верхние стороны располагались в общей плоскости ГП (указанной на фиг.2с).

В показанном варианте осуществления, который является примером половиц согласно WO 9426999 (фиг.1-3 прилагаемых чертежей), половица 1 снабжена фабрично установленной плоской рейкой 6, проходящей вдоль всей длинной стороны 4а и выполненной из гибкого, упругого алюминиевого листа. Рейка 6 выходит за пределы плоскости соединения ВП на краевом участке 4а соединения. Рейку 6 можно присоединять механически, согласно показанному варианту осуществления, или, альтернативно, при помощи клея или каким-либо иным способом. Согласно упомянутым документам в качестве материала для рейки, которая прикрепляется к половице в фабричных условиях, можно использовать и другие материалы, например лист какого-либо другого металла, алюминиевые или пластмассовые секции. Также согласно тому, что указано в WO 9426999 и описано и показано в WO 9966151 рейку 6 можно, альтернативно, формировать за одно с половицей 1, например, путем соответствующей механической обработки сердцевины половицы 1.

Настоящее изобретение применимо к половицам, где рейка или, по меньшей мере, ее часть сформирована как единое целое с сердцевиной, и изобретение решает специальные проблемы, связанные с соединением, разъединением и изготовлением таких половиц. Сердцевина половицы, не обязательно, но предпочтительно, выполнена из однородного материала. Однако рейка всегда соединена с половицей, т.е. должна быть сформирована на половице или прикреплена в фабричных условиях.

В известных вариантах осуществления согласно вышеупомянутым WO 9426999 и WO 996151 ширина рейки 6 может составлять около 30 мм, и ее толщина равна около 0,5 мм.

Аналогичная, хотя и более короткая рейка 6′ размещена вдоль короткой стороны 5а половицы 1. На части рейки 6, выступающей за пределы плоскости соединения ВП, сформирован фиксирующий элемент 8, проходящий вдоль всей рейки 6. В нижней части фиксирующего элемента 8 имеется рабочая поверхность фиксации 10, обращенная к плоскости соединения ВП и имеющая высоту, например, 0,5 мм. При укладке эта поверхность фиксации 10 взаимодействует с канавкой фиксации 14, выполненной на нижней стороне 3 краевого участка 4b соединения противоположной длинной стороны соседней половицы 1′. Рейка 6′ вдоль короткой стороны снабжена соответствующим фиксирующим элементом 8′, и краевой участок 5b соединения противоположной короткой стороны имеет соответствующую канавку фиксации 14′. Край канавки фиксации 14, 14′, обращенный от плоскости соединения ВП, образует рабочую поверхность фиксации 10′ для взаимодействия с рабочей поверхностью фиксации 10 фиксирующего элемента.

Для механического соединения длинных сторон, равно как и коротких сторон, также в вертикальном направлении (направлении Н1, указанном на фиг.1с) на половице 1 вдоль одной ее длинной стороны (краевого участка 4а соединения) и одной ее короткой стороны (краевого участка 5а соединения) сформирована открытая в поперечном направлении выемка или канавка 16 под шпунт. Сверху она ограничена верхней губой на краевом участке 4а, 5а соединения, а снизу - соответствующими рейками 6, 6′. На противоположных краевых участках 4b, 5b имеется верхняя выемка, задающая фиксирующий шпунт 20, взаимодействующий с выемкой или канавкой 16 под шпунт (см. фиг.2а).

На фиг.1а-1с показано как можно соединять друг с другом две длинные стороны 4а, 4b двух таких половиц 1, 1′ на основании О путем наклона вниз вокруг центра Ц вблизи пересечения плоскости поверхности ГП с плоскостью соединения ВП, удерживая половицы фактически в контакте друг с другом.

На фиг.2а-2с показано как можно соединять друг с другом короткие стороны 5а, 5b половиц 1, 1′ путем защелкивания. Длинные стороны 4а, 4b можно соединять обоими методами, тогда как соединение коротких сторон 5а, 5b - после укладки первого ряда половиц - обычно производится только путем защелкивания после соединения длинных сторон 4а, 4b.

Когда нужно соединить новую половицу 1′ и ранее уложенную половицу 1 по их краевым участкам 4а, 4b длинных сторон, согласно фиг.1а-1с, краевой участок 4b длинной стороны новой половицы 1′ прижимают к краевому участку 4а длинной стороны ранее уложенной половицы 1, согласно фиг.1а, так что фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт. Затем половицу 1′ наклоняют вниз к черному полу О, согласно фиг.1b. Фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт, и, одновременно, фиксирующий элемент 8 рейки 6 защелкивается в канавке фиксации 14. При таком наклоне вниз может задействоваться верхняя часть 9 фиксирующего элемента 8, выполняя функцию направляющей для перемещения новой половицы 1′ к ранее уложенной половице 1.

В положении соединения, согласно фиг.1с, половицы 1, 1′, определенно, зафиксированы в направлении Н1, как и в направлении Н2 вдоль своих краевых участков 4а, 4b длинной стороны, но половицы 1, 1′ могут смещаться по отношению друг к другу в продольном направлении соединения вдоль длинных сторон (т.е. в направлении Н3).

На фиг.2а-2с показано как можно механически соединять краевые участки 5а, 5b короткой стороны половиц 1, 1′ в направлениях Н1 и Н2, смещая новую половицу 1′ практически горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1. Это можно, в частности, осуществить после присоединения длинной стороны новой половицы 1′ путем наклона внутрь, согласно фиг.1а-с, к ранее уложенной половице 1 в ряду примыкающих половиц. На первом этапе, показанном на фиг.2а, скошенные поверхности выемки 16 и фиксирующего шпунта 20 взаимодействуют так, что рейка 6′ отгибается вниз вследствие смыкания краевых участков 5а, 5b короткой стороны. При окончательном смыкании рейка 6′ защелкивается, когда фиксирующий элемент 8′ входит в канавку фиксации 14′, в результате чего рабочие поверхности фиксации 10, 10′ на фиксирующем элементе 8′ и канавке фиксации 14′ входят в контакт друг с другом.

Повторяя операции, показанные на фиг.1а-с и 2а-с, можно уложить весь пол без клея и вдоль всех краев соединения. Таким образом, половицы согласно уровню техники можно соединять механически сначала, как правило, наклоняя половицы вниз по длинной стороне и, когда длинная сторона прикреплена, защелкивая короткие стороны друг с другом путем горизонтального смещения новой половицы 1′ вдоль длинной стороны ранее уложенной половицы 1 (в направлении Н3). Половицы 1, 1′ можно, не повреждая соединение, демонтировать в обратном порядке и затем снова укладывать. Эти принципы укладки частично применимы также в связи с настоящим изобретением.

Для обеспечения оптимального функционирования и простоты укладки и демонтажа половицы согласно уровню техники должны, после соединения вдоль своих длинных сторон, иметь возможность занимать положение, когда имеется возможность небольшого свободного хода между рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента и рабочей поверхностью 10′ фиксации канавки 14 фиксации. Однако в фактическом стыковом соединении между половицами в плоскости соединения ВП вблизи верхней стороны досок (т.е. в плоскости поверхности ГП) никакого свободного хода не требуется. Чтобы половицы заняли такое положение, может понадобиться прижать одну половицу к другой. Более подробное описание этого свободного хода приведено в WO 9426999. Такой свободный ход может составлять порядка 0,01-0,05 мм между рабочими поверхностями 10, 10′ фиксации при прижатии длинных сторон соединяющихся досок друг к другу. Этот свободный ход облегчает вхождение фиксирующего элемента 8 в канавку 14, 14′ фиксации и его выход оттуда. Однако, как было упомянуто, в соединении между половицами, где плоскость поверхности ГП пересекается с плоскостью соединения ВП на верхней стороне половиц, никакого свободного хода не требуется.

Соединительная система допускает смещение вдоль края соединения в положении фиксации после присоединения по выбранной стороне. Поэтому укладку можно производить разными способами, которые все являются вариантами трех основных способов:

наклон по длинной стороне и защелкивание на короткой стороне;

защелкивание на длинной стороне и защелкивание на короткой стороне;

наклон по короткой стороне, наклон вверх двух половиц, смещение новой половицы вдоль края короткой стороны предыдущей половицы и, наконец, наклон вниз двух половиц.

Наиболее общий и безопасный способ состоит в том, что сначала половицу наклоняют вниз по длинной стороне и прикрепляют к другой половице. Затем ее смещают в положении фиксации по направлению к короткой стороне третьей половицы. Укладку также можно производить, защелкивая одну сторону, длинную сторону или короткую сторону, с другой половицей. Затем производят смещение в положении фиксации, пока другая сторона не защелкнется с третьей половицей. Эти два способа требуют защелкивания, по меньшей мере, одной стороны. Однако укладку также можно производить без защелкивания. Согласно третьей альтернативе сначала короткую сторону первой половицы наклоняют внутрь к короткой стороне второй половицы, которая уже соединена своей длинной стороной с третьей половицей. После этого соединения первую и вторую половицу слегка наклоняют вверх. Первую половицу смещают в наклоненном вверх положении вдоль ее короткой стороны, пока верхние края соединения первой и третьей половиц не войдут в контакт друг с другом, после чего обе половицы наклоняют вниз в соединенном состоянии.

Вышеописанная половица и ее система фиксации получили большое распространение на рынке в применении к ламинатным половицам толщиной около 7 мм, снабженным алюминиевой рейкой 6 толщиной около 0,6 мм. Коммерческие варианты половиц согласно WO 9966151, показанных на фиг.4а и 4b, также добились успеха. Однако оказалось, что этот подход, в частности, непригоден для половиц, выполненных из материала на основе древесного волокна, в особенности массивного древесного материала или клееного многослойного древесного материала, для формирования паркетных полов. Одна причина, почему этот известный подход не годится для этого типа изделий, состоит в большом количестве отходов материала вследствие механической обработки краевых участков для формирования канавки под шпунт необходимой глубины.

Одна более известная конструкция механических систем фиксации половиц показана в GB-A-1430423 и фиг.5а-5b прилагаемых чертежей. Эта система основана на шпунтовом соединении, в котором предусмотрен дополнительный удерживающий крючок на выступающей губе со стороны канавки под шпунт и соответствующий удерживающий выступ, сформированный на верхней стороне шпунта. Система требует значительной упругости губы, снабженной крючком, и не предусматривает демонтаж, не разрушающий соединительные края досок. Плотная посадка требует усложнения изготовления, и геометрия соединения обусловливает большое количество отходов материала.

В WO 9747834 раскрыты половицы с разными типами механических систем фиксации. Системы фиксации, предназначенные для взаимной фиксации длинных сторон половиц (фиг.2-4, 11 и 22-25 в документе), сконструированы так, что половицы можно монтировать и демонтировать соединительным и поворотным движением, при этом большинство из тех, которые предусматривают взаимную фиксацию коротких сторон половиц (фиг.5-10), сконструированы так, что соединяются друг с другом путем поступательного сближающего движения для соединения посредством защелкивающегося фиксатора, но эти системы фиксации на коротких сторонах половиц нельзя демонтировать, не разрушив или, в любом случае, не повредив их.

Некоторые из половиц, раскрытых в WO 9747834 и сконструированных с возможностью соединения и демонтажа либо поворотным движением, либо защелкиванием друг с другом (фиг.2-4 в WO 9747834 и фиг.14а-с прилагаемых чертежей), имеют на одном своем краю канавку и рейку, выступающую под канавкой и выходящую за пределы плоскости соединения, где стыкуются верхние стороны двух соединенных досок. Рейка предназначена для взаимодействия с практически соответственно сформированным участком на противоположном краю половицы, что позволяет соединять две аналогичные половицы. Общая особенность этих половиц состоит в том, что верхняя сторона шпунта половиц и соответствующая верхняя поверхность канавки являются плоскими и параллельными верхней стороне или поверхности половиц. Соединение половиц, не допускающее их расхождения в поперечном направлении от плоскости соединения, обеспечено исключительно поверхностями фиксации, с одной стороны, на нижней стороне шпунта и, с другой стороны, на верхней стороне нижней губы или рейке под канавкой. Эти системы фиксации также страдают тем недостатком, что они требуют участка рейки, выходящего за пределы плоскости соединения, что обуславливает отходы материала также на краевом участке соединения, где сформирована канавка.

Существует много вариантов механического соединения различных типов досок, в частности половиц, обеспечивающих малое количество отходов материала и возможность эффективного производства также с использованием древесно-волоконных и древесных материалов половицы. Таким образом, в WO 9627721 (фиг.5а-b прилагаемых чертежей) и JP 3169967 (фиг.7а-b прилагаемых чертежей) раскрыты два типа соединений типа защелки, которые предусматривают малое количество отходов, но их недостаток состоит в том, что они не позволяют легко демонтировать половицы. Кроме того, эти системы не позволяют использовать большие углы фиксации, чтобы уменьшить опасность разъединения. Кроме того, геометрия соединения страдает недостатком, связанным с защелкиванием, которое требует значительной степени деформации материала, и с допусками изготовления, требующими плотной посадки друг к другу больших участков поверхности. Этот контакт между большими участками поверхности также затрудняет смещение половиц по отношению друг к другу в положении фиксации.

Еще одна известная система раскрыта в DE-A-1212275 и показана на фиг.8а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система пригодна для монтажа спортивных полов из пластического материала и не может быть изготовлена с помощью больших дисковых режущих инструментов для формирования резко подрезанной канавки. Кроме того, эту известную систему нельзя демонтировать в отсутствие материала, обладающего столь высокой упругостью, чтобы верхнюю и нижнюю губы, окружающие подрезную канавку, можно было сильно деформировать при разъединении. Поэтому этот тип соединения непригоден для половиц на основе древесного волокна, если требуются высококачественные соединения.

В FR-A-2675174 раскрыта механическая соединительная система для керамических плиток, имеющих соответственно сформированные противоположные краевые участки, в каковом случае используются раздельные пружинные зажимы, смонтированные на расстоянии друг от друга и предназначенные для захвата кромки на краевом участке присоединяемой плитки. Соединительная система не предусматривает демонтаж путем поворота, что явствует из фиг.10а и, в особенности, фиг.10b прилагаемых чертежей.

Другая система раскрыта в DE 20001225 U1, где выдается нижняя губа. Однако эта конструкция согласно уровню техники является очень чувствительной и имеет значительные недостатки, поскольку нижняя губа ослаблена канавкой фиксации.

Кроме того, в DE 19925248 раскрыта система с ориентированным вверх фиксирующим элементом.

Из вышесказанного явствует, что системы обладают как недостатками, так и достоинствами. Однако ни одна система фиксации не является полностью пригодной для рационального изготовления половиц с системой фиксации, оптимальной в отношении способа изготовления, отходов материала, функции укладки и демонтажа. Их, кроме того, можно использовать для полов, которые должны обладать высоким качеством, прочностью и функцией в уложенном состоянии.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы удовлетворить эту потребность и обеспечить такую оптимальную систему фиксации для половиц и такие оптимальные половицы. Другая задача изобретения состоит в обеспечении соединения типа защелки, которое можно изготавливать рациональным способом. Другие задачи изобретения явствуют из вышесказанного и нижеследующего описания.

Половица и открываемая система фиксации содержат подрезную канавку на одной длинной стороне половицы и выступающий шпунт на противоположной длинной стороне половицы. Подрезная канавка имеет соответствующую обращенную вверх внутреннюю поверхность фиксации на расстоянии от ее конца. Шпунт и подрезная канавка сформированы для совмещения путем защелкивания. Предпочтительные варианты осуществления также являются демонтируемыми поворотным движением, центр которого находится вблизи пересечения между плоскостями поверхности и общей плоскостью соединения двух соединенных половиц. Подрез в канавке под шпунт такой системы фиксации можно производить с помощью дисковых режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены относительно друг друга для формирования сначала первой внутренней части подрезного участка канавки, а затем поверхности фиксации, расположенной ближе к отверстию канавки.

Отличительные признаки системы фиксации, половицы и способа укладки, отвечающих изобретению, отражены в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах отражены особенно предпочтительные варианты осуществления изобретения. Дополнительные преимущества и признаки изобретения также явствуют из нижеследующего описания.

Прежде чем приступить к описанию конкретных и предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, излагается основная идея изобретения и требования к прочности и функционированию.

Изобретение применимо к прямоугольным половицам, имеющим первую пару параллельных сторон и вторую пару параллельных сторон. В целях упрощения описания, первая пара будет называться длинными сторонами, а вторая пара - короткими сторонами. Однако следует указать, что изобретение применимо также к квадратным половицам.

Под высоким качеством соединения подразумевается плотная посадка в положении фиксации между половицами как по вертикали, так и по горизонтали. Нужно иметь возможность соединять половицы без очень больших видимых зазоров или разностей уровня между краями соединения как в неуложенном, так и в нормально уложенном состоянии. В высококачественном полу зазоры соединения и разности уровня не должны превышать 0,2 и 0,1 мм, соответственно.

В общем случае, нужно иметь возможность поворачивать половицу вверх относительно длинной стороны для освобождения половицы. Поскольку половицы в начальном положении соединены плотно соединенными краями, этот поворот вверх должен происходить, когда верхние края соединения контактируют друг с другом, и с вращением относительно края соединения. Эта возможность поворота вверх очень важна не только при смене половиц или перемещении пола. При установке многие половицы укладываются пробно или укладываются неправильно рядом с дверьми, в углах и т.д. Серьезным недостатком является невозможность освободить половицу без повреждения соединительной системы. Не всегда бывает, что половицу, которую можно наклонить внутрь, можно также снова наклонить вверх. В связи с поворотом вниз обычно имеет место небольшой изгиб вниз рейки, так что фиксирующий элемент изгибается назад и вниз и открывается. Если бы соединительная система не была сформирована с подходящими углами и радиусами, то половица после укладки фиксировалась бы таким образом, что ее нельзя было бы вытащить. Короткая сторона может после того, как соединение по длинной стороне открыто поворотом вверх, быть обычным образом вытянута вдоль края соединения, но было бы предпочтительно, если бы короткую сторону также можно было открывать поворотом вверх. Это особенно предпочтительно в случае длинных половиц, например длиной 2,4 м, что затрудняет разъединение коротких сторон. Поворот вверх нужно выполнять с большой осторожностью, чтобы половицы не упирались и не зажимали друг друга, во избежание повреждения системы фиксации.

Нужно иметь возможность фиксировать короткие стороны половиц путем горизонтального защелкивания. Для этого требуется, чтобы части соединительной системы были гибкими и изгибаемыми. Даже если наклон внутрь длинных сторон гораздо проще и быстрее, чем защелкивание, было бы предпочтительно, если бы можно было защелкивать также и длинные стороны, поскольку определенные операции укладки, например вокруг дверей, требуют, чтобы доски соединялись горизонтально. В случае защелкивающегося соединения существует опасность подъема края в месте соединения, при ненадлежащей геометрии соединения.

Если половица имеет размеры 1,2×0,2 м, то каждый квадратный метр поверхности пола содержит в шесть раз больше соединений по длинной стороне, чем соединений по короткой стороне. Поэтому большое количество отходов материала и дорогостоящие материалы соединения не столь важны на короткой стороне, как на длинной стороне.

Чтобы добиться высокой прочности, фиксирующий элемент должен, как правило, иметь большой угол фиксации, чтобы фиксирующий элемент не отщелкивался. Фиксирующий элемент должен быть настолько высок и широк, чтобы не разрушаться под действием высокой растягивающей нагрузки, когда половица усыхает зимой по причине низкой относительной влажности в это время года. Это также относится к материалам вблизи канавки фиксации другой половицы. Соединение по короткой стороне должно иметь более высокую прочность, чем соединение по длинной стороне, поскольку растягивающая нагрузка при усыхании зимой распределяется по меньшей длине соединения вдоль короткой стороны, чем вдоль длинной стороны.

Нужно иметь возможность сохранять половицы плоскими при наличии вертикальных нагрузок. Кроме того, нужно избегать движения в соединении, поскольку поверхности, подвергаемые давлению и перемещающиеся относительно друг друга, например верхние края соединения, могут вызывать растрескивание.

Чтобы иметь возможность фиксировать все четыре стороны, вновь уложенная половица должна иметь возможность перемещаться в положении фиксации относительно ранее уложенной половицы. Это должно происходить с использованием силы надлежащей величины, например, с помощью бруска и молотка без повреждения краев соединения и необходимости формировать соединительную систему с видимыми зазорами по горизонтали и вертикали. Возможность смещения более важна по длинной стороне, чем по короткой стороне, поскольку трение там существенно больше в силу более длинного соединения.

Нужно иметь возможность рационально изготавливать соединительную систему с использованием больших режущих инструментов, имеющих чрезвычайно высокую точность и производительность.

Для обеспечения хорошего функционирования, производственных допусков и качества нужно иметь возможность непрерывно измерять и проверять профиль соединения. Особо важные детали механической соединительной системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы облегчить производство и измерение. Нужно иметь возможность изготавливать их с допусками в несколько сотых миллиметра и поэтому иметь возможность измерять их с высокой точностью, например, на так называемом проекторе профиля. Если соединительная система изготовлена с помощью линейной режущей машины, то соединительная система будет, за исключением определенных производственных допусков, иметь один и тот же профиль по всему краевом участку. Поэтому соединительную систему можно измерять с высокой точностью, отрезая некоторые образцы путем отпиливания от половиц и затем измеряя их на проекторе профиля или измерительном микроскопе. Однако для рационального производства требуется, чтобы соединительную систему можно было также измерять быстро и легко, не применяя разрушающих методов, например, с помощью измерительных приборов. Эта задача облегчается, если система фиксации имеет минимальное количество критических участков.

Чтобы оптимально изготавливать половицу с минимальными затратами, длинную и короткую стороны нужно оптимизировать ввиду их разных свойств, о чем было сказано выше. Например, длинную сторону следует оптимизировать в отношении наклона вниз, наклона вверх, позиционирования и возможности смещения, тогда как короткую сторону следует оптимизировать в отношении защелкивания и высокой прочности. Оптимально сконструированная половица имеет разные соединительные системы на длинной и короткой стороне.

Половицы на основе древесины и половицы вообще, которые содержат древесное волокно, набухают и усыхают с изменениями относительной влажности. Набухание и усыхание обычно начинаются сверху, и потому поверхностные слои могут перемещаться в большей степени, чем сердцевина, т.е. часть, из которой сформирована соединительная система. Чтобы предотвратить подъем или разрушение верхних краев соединения в случае высокой степени набухания или появление зазоров соединения при высыхании, соединительная система должна иметь конструкцию, допускающую перемещение, которое компенсирует набухание и усыхание.

Изобретение основывается прежде всего на понимании того, что с использованием подходящих способов изготовления, в особенности механической обработки и инструментов, инструментальный диаметр которых значительно превышает толщину доски, можно рационально формировать усовершенствованные формы с высокой точностью из древесных материалов, досок на основе древесины и пластических материалов, и этот вид обработки можно производить в канавке под шпунт на расстоянии от плоскости соединения. Таким образом, форма соединительной системы должна быть технологичной и давать возможность для ее изготовления с очень малыми допусками. Однако такая технологичность формы не должна обеспечиваться в ущерб другим важным свойствам половицы и системы фиксации.

Изобретение основывается также на знании требований, которым должна удовлетворять механическая соединительная система для ее оптимального функционирования. Понимание этого дало возможность удовлетворить этим требованиям ранее неизвестным способом, а именно, за счет комбинации: а) конструкции соединительной системы, предусматривающей, например, конкретные углы, радиусы, зазоры, свободные поверхности и соотношения между различными частями системы, и б) оптимальное использование свойств материалов сердцевины или сердцевины, например сжатие, удлинение, изгиб, прочность на растяжение и прочность на сжатие.

Третий принцип изобретения состоит в том, что можно обеспечить соединительную систему с низкими производственными затратами и в то же время сохранить или, в некоторых случаях, улучшить ее функционирование и прочность за счет комбинации технологии изготовления, конструкции соединения, выбора материалов и оптимизации длинной и короткой сторон.

Четвертый принцип изобретения состоит в том, что соединительную систему, технологию изготовления и технологию измерений следует разрабатывать и настраивать так, чтобы критических частей, требующих малых допусков, было как можно меньше, а также, чтобы можно было проводить измерения и проверки в процессе изготовления.

Согласно первому аспекту изобретения предусмотрены система фиксации и половица, снабженная такой системой фиксации для механического соединения всех четырех сторон этой половицы в первом вертикальном направлении Н1, втором горизонтальном направлении Н2 и третьем направлении Н3, перпендикулярном второму, горизонтальному направлению, с соответствующими сторонами других половиц, снабженных такими же системами фиксации.

Половицы могут иметь на двух сторонах разъемную механическую соединительную систему известного типа, которую можно смещать в поперечном направлении в положении фиксации и фиксировать наклоном вниз относительно краев соединения или горизонтальным защелкиванием. На двух других сторонах половицы имеют систему фиксации согласно изобретению. Половицы также могут иметь систему фиксации согласно изобретению на всех четырех сторонах.

Таким образом, по меньшей мере, две противоположные стороны половицы имеют соединительную систему, сконструированную согласно изобретению, которая содержит шпунт и канавку под шпунт, ограниченную верхней и нижней губами, причем шпунт в своей наружной и верхней части имеет ориентированную вверх деталь, а канавка под шпунт в своей внутренней верхней части имеет поднутрение. Ориентированная вверх деталь шпунта и поднутрение канавки под шпунт в верхней губе имеют поверхности фиксации, взаимодействие которых препятствует горизонтальному разделению в направлении Н2 поперек плоскости соединения. Шпунт и канавка под шпунт также имеют взаимодействующие опорные поверхности, препятствующие вертикальному разделению в направлении Н1, параллельному плоскости соединения. Такие опорные поверхности должны присутствовать, по меньшей мере, в нижней части шпунта и на нижней губе канавки под шпунт. В верхней части взаимодействующие поверхности фиксации могут служить в качестве верхних опорных поверхностей, но верхняя губа канавки под шпунт и шпунт могут, предпочтительно, также иметь отдельные верхние опорные поверхности. Шпунт, канавка под шпунт, фиксирующий элемент и поднутрение имеют конструкцию, позволяющую изготавливать их с использованием инструментов, имеющих больший инструментальный диаметр, чем толщина половицы. Шпунт можно вставлять его ориентированным вверх участком в канавку под шпунт и ее поднутрение путем практически горизонтального защелкивания, при этом нижняя губа изгибается, что позволяет ориентированному вверх участку шпунта входить в поднутрение. Нижняя губа короче верхней губы, что облегчает возможность формирования поднутрения с поверхностью фиксации, которая имеет относительно большой наклон к плоскости поверхности половицы и, таким образом, обеспечивает значительное горизонтальное усилие фиксации, которую можно комбинировать с гибкой нижней губой.

Согласно второму аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой согласно изобретению, где шпунт своим ориентированным вверх участком может входить в канавку под шпунт и ее поднутрение, благодаря функции защелкивания, и может выходить из канавки под шпунт за счет наклона вверх, в то время, как половицы продолжают контактировать друг с другом своими верхними краями соединения.

Альтернативно или дополнительно шпунт можно сделать гибким для облегчения такого защелкивания на короткой стороне после соединения длинных сторон. Таким образом изобретение относится также к защелкивающемуся соединению, которое можно освободить путем наклона вверх, при котором верхние края соединения контактируют друг с другом.

Согласно третьему аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой, сформированной согласно изобретению, причем шпунт, когда половицу удерживают в положении наклона вверх, можно защелкивать в канавку под шпунт и затем наклонять вниз поворотным движением относительно верхнего края соединения.

Нижняя губа короче верхней губы, что обеспечивает большую степень свободы при конструировании поднутрения верхней губы и, в особенности, ее поверхности фиксации.

Совокупность аспектов изобретения также применима к известным системам без этих аспектов в сочетании с описанными здесь предпочтительными системами фиксации.

Изобретение также описывает основные принципы, которым должно удовлетворять шпунтовое соединение, предусматривающее защелкивание с минимальным изгибом компонентов соединения, обеспечивающее нахождение плоскостей поверхности половиц практически на одном и том же уровне.

Изобретение также описывает как можно использовать свойства материала, чтобы добиться высокой прочности и низких затрат в сочетании с защелкиванием.

Разные аспекты изобретения описаны ниже более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показаны различные варианты осуществления изобретения. Детали половицы, отвечающей изобретению, эквивалентные предусмотренным уровнем техники и показанные на фиг.1-2, имеют на всех чертежах одни и те же условные обозначения.

Фиг.1а-с - три этапа способа наклона вниз для механического соединения длинных сторон половиц согласно WO 9426999.

Фиг.2а-с - три этапа способа защелкивания для механического соединения коротких сторон половиц согласно WO 9426999.

Фиг.3а-b - вид сверху и снизу, соответственно, половицы согласно WO 9426999.

Фиг.4а-b - два разных варианта выполнения половиц согласно WO 9966151.

Фиг.5а-b - половицы согласно GB 1430423.

Фиг.6а-b - механические системы фиксации для длинной стороны или короткой стороны половиц согласно WO 9627721.

Фиг.7а-b - механическая система фиксации согласно JP 3169967.

Фиг.8а-b - доски согласно DE-A-1212275.

Фиг.9а-b - защелкивающееся соединение согласно WO 9747834.

Фиг.10а-b - защелкивающееся соединение согласно FR 2675174.

Фиг.11а-b - схема двух параллельных краевых участков соединения первого предпочтительного варианта выполнения половицы согласно настоящему изобретению.

Фиг.12а-с - защелкивание согласно варианту изобретения.

Фиг.13а-с - способ наклона вниз и вверх согласно изобретению.

Фиг.14 - защелкивание согласно варианту изобретения, технологичного в изготовлении.

Фиг.15 - показан вариант изобретения по п.14 для иллюстрации разборки путем наклона вверх с использованием изгиба и сжатия материала соединения.

Фиг.16а-с - примеры половицы согласно изобретению.

Фиг.17а-с - конструкция соединительной системы, облегчающая защелкивание.

Фиг.18 - защелкивание в наклонном положении.

Фиг.19 - фиксация короткой стороны защелкиванием.

Фиг.20а-b - защелкивание наружного и внутреннего углового участка короткой стороны.

Фиг.21 - соединительная система согласно изобретению с гибким шпунтом.

Фиг.22а-е - подробная схема защелкивания наружного углового участка короткой стороны согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг.23а-е - подробная схема защелкивания внутреннего углового участка короткой стороны согласно варианту осуществления изобретения.

Первый предпочтительный вариант выполнения половицы 1, 1′, снабженной механической системой фиксации согласно изобретению, описан ниже со ссылкой на фиг.11а и 11b. Для облегчения понимания соединительная система показана схематически. Следует обратить внимание на то, что другие предпочтительные варианты осуществления, описанные ниже, позволяют добиться лучшего функционирования.

На фиг.11а, 11b схематически показан вид в разрезе соединения между краевым участком 4а длинной стороны половицы 1 и краевым участком 4b противоположной длинной стороны другой половицы 1′.

Верхние стороны половиц, по существу, располагаются в общей плоскости поверхности ГП, и верхние части краевых участков 4а, 4b соединения контактируют друг с другом в вертикальной плоскости соединения ВП. Механическая система фиксации обеспечивает фиксацию половиц относительно друг друга как в вертикальном направлении Н1, так и в горизонтальном направлении Н2. При укладке пола в виде примыкающих рядов половиц одну половицу (1′) все же можно смещать вдоль другой половицы (1) в направлении Н3 (см. фиг.19) вдоль плоскости соединения ВП. Такое смещение можно использовать, например, для обеспечения взаимной фиксации половиц, находящихся в одном ряду.

Для обеспечения соединения двух краевых участков соединения, перпендикулярных вертикальной плоскости ВП и параллельных горизонтальной плоскости ГП, края половицы снабжены, известным способом, канавкой 36 под шпунт на одном краевом участке 4а половицы в пределах плоскости соединения ВП и шпунтом 38, сформированным на другом краевом участке 4b и выступающим за пределы плоскости соединения ВП.

В этом варианте осуществления половица 1 имеет сердцевину или сердцевину 30 из дерева, которая поддерживает поверхностный слой 32 из дерева на своей лицевой стороне и выравнивающий слой 34 на своей тыльной стороне. Половица 1 выполнена прямоугольной и снабжена второй механической системой фиксации на двух параллельных коротких сторонах. В некоторых вариантах осуществления эта вторая система фиксации может иметь такую же конструкцию, как и система фиксации длинных сторон, но система фиксации на коротких сторонах также может иметь другую конструкцию согласно изобретению или представлять собой ранее известную механическую систему фиксации.

В качестве иллюстративного, неограничительного примера, половица может быть паркетного типа толщиной 15 мм, длиной 2,4 м и шириной 0,2 м. Однако изобретение можно использовать также для паркетных квадратов или досок другого размера.

Сердцевина 30 может быть пластинчатого типа и состоять из узких деревянных блоков из недорогого сорта древесины. Поверхностный слой 32 может иметь толщину 3-4 мм и состоять из древесины лиственных пород декоративного типа, и может быть покрыт лаком. Выравнивающий слой 34 на тыльной стороне может состоять из слоя фанеры толщиной 2 мм. В некоторых случаях может быть предпочтительно использовать разные типы древесных материалов в разных частях половицы для оптимизации свойств в отдельных частях половицы.

В соответствии с вышеизложенным механическая система фиксации согласно изобретению содержит канавку 36 под шпунт на одном краевом участке 4а соединения половицы и шпунт 38 на противоположном краевом участке 4b соединения половицы.

Канавка 36 под шпунт ограничена верхней и нижней губами 39, 40 и имеет форму поднутренной канавки с отверстием между губами 39, 40.

Разные части канавки 36 под шпунт видны на фиг.11b. Канавка под шпунт сформирована в сердцевине или сердцевине 30 и проходит от края половицы. Над канавкой под шпунт находится верхний краевой участок или соединительная краевая поверхность 41, которая проходит вверх до плоскости поверхности ГП. Внутри отверстия канавки под шпунт имеется верхняя контактная или опорная поверхность 43, которая, в данном случае, параллельна плоскости поверхности ГП. Эта контактная или опорная поверхность переходит в наклонную поверхность фиксации 45, которая имеет угол У фиксации относительно горизонтальной плоскости ГП. Внутри поверхности фиксации имеется участок 46 поверхности, который образует верхнюю граничную поверхность поднутренного участка 35 канавки под шпунт. Канавка под шпунт также имеет заднюю оконечность 48, которая проходит вниз до нижней губы 40. На верхней стороне этой губы имеется контактная или опорная поверхность 50. Наружный конец нижней губы имеет соединительную краевую поверхность 52, расположенную на расстоянии от плоскости соединения ВП.

Форма шпунта также показана на фиг.11b. Шпунт выполнен из материала сердцевины или сердцевины 30 и выходит за пределы плоскости соединения ВП, когда этот краевой участок 4b соединения механически соединен с краевым участком 4а соединения примыкающей половицы. Краевой участок 4b соединения также имеет верхний краевой участок или верхнюю соединительную краевую поверхность 61, который(ая) проходит вдоль плоскости соединения ВП вниз до основания шпунта 38. Верхняя сторона основания шпунта имеет верхнюю контактную или опорную поверхность 64, которая, в этом случае, проходит до наклонной поверхности 65 фиксации ориентированного вверх участка 8 вблизи оконечности шпунта. Поверхность 65 фиксации переходит в направляющий поверхностный участок 66, который оканчивается на верхней поверхности 67 ориентированного вверх участка 8 шпунта. После поверхности 67 следует фаска, которая может служить направляющей поверхностью 68. Она доходит до вершины 69 шпунта. На нижнем конце вершины 69 имеется еще одна направляющая поверхность 70, идущая наклонно вниз к нижнему краю шпунта и контактной или опорной поверхности 71. Опорная поверхность 71 предназначена для взаимодействия с опорной поверхностью 50 нижней губы при механическом соединении двух таких половиц, когда их верхние стороны располагаются в одной и той же плоскости поверхности ГП и стыкуются в плоскости соединения ВП, ориентированной перпендикулярно к ней, в результате чего верхние соединительные краевые поверхности 41, 61 половиц контактируют друг с другом. Шпунт имеет нижнюю соединительную краевую поверхность 72, которая проходит до нижней стороны.

В этом варианте осуществления предусмотрены отдельные контактные или опорные поверхности 43, 64 в канавке под шпунт и на шпунте, соответственно, которые в состоянии фиксации контактируют друг с другом и взаимодействуют нижними опорными поверхностями 50, 71 на нижней губе и на шпунте, соответственно, для обеспечения фиксации в направлении Н1, перпендикулярном плоскости поверхности ГП. В других вариантах осуществления, которые будут описаны ниже, поверхности фиксации 45, 65 используются и в качестве поверхностей фиксации для взаимной фиксации в направлении Н2, параллельном плоскости поверхности ГП, и в качестве опорных поверхностей для противодействия перемещениям в направлении Н1, перпендикулярном плоскости поверхности. Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.11а, 11b, поверхности фиксации 45, 65 и поверхности контакта 43, 64 взаимодействуют как верхние опорные поверхности в системе.

Из чертежа явствует, что шпунт 38 выходит за пределы плоскости соединения ВП и имеет ориентированный вверх участок 8 на своем свободном наружном конце или вершины 69. Шпунт также имеет поверхность фиксации 65, сформированную для взаимодействия с внутренней поверхностью фиксации 45 в канавке 36 под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы механически соединены, в результате чего их лицевые стороны располагаются в одной и той же плоскости поверхности ГП и стыкуются в плоскости соединения ВП, перпендикулярной к ней.

Как явствует из фиг.11b, шпунт 38 имеет участок 64 поверхности между поверхностью фиксации 65 и плоскостью соединения ВП. Когда две половицы соединены, участок 64 поверхности входит в контакт с участком 43 поверхности верхней губы 39. Для облегчения вхождения шпунта в поднутренную канавку путем наклона вниз или защелкивания шпунт может, как показано на фиг.11а, 11b, иметь фаску 66 между поверхностью фиксации 65 и участком 67 поверхности. Кроме того, между участком 67 поверхности и вершиной 69 шпунта может располагаться фаска 68. Фаска 66 может служить направляющей деталью за счет того, что она имеет меньший угол наклона к плоскости поверхности, чем угол У наклона поверхностей фиксации 45, 65.

Опорная поверхность 71 шпунта в данном варианте осуществления практически параллельна плоскости поверхности ГП. Шпунт имеет фаску 70 между своей опорной поверхностью и оконечностью 69 шпунта.

Согласно изобретению нижняя губа 40 имеет опорную поверхность 50 для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью 71 на шпунте 38. В этом варианте осуществления эта опорная поверхность располагается на расстоянии от внутренней части 47 канавки с поднутрением. Когда две половицы соединены друг с другом, имеется контакт между опорными поверхностями 50, 71 и между контактной или опорной поверхностью 43 верхней губы 39 и соответствующей контактной или опорной поверхностью 64 шпунта. Таким образом достигается фиксация половиц в направлении Н1, перпендикулярном плоскости поверхности ГП.

Предпочтительно, по меньшей мере, большая часть внутренней части 47 канавки с поднутрением, если смотреть параллельно плоскости поверхности ГП, располагается дальше от плоскости соединения ВП, чем наружный конец или вершина 69 шпунта 38. Благодаря такой конструкции, в значительной степени упрощается изготовление и облегчается смещение одной половицы относительно другой вдоль плоскости соединения.

Другая важная особенность механической системы фиксации согласно изобретению состоит в том, что все части участков нижней губы 40, связанных с сердцевиной 30, если смотреть из точки Ц, где пересекаются плоскость поверхности ГП и плоскость соединения ВП, располагаются за плоскостью ПФ2. Эта плоскость находится дальше от упомянутой точки Ц, чем плоскость фиксации ПФ1, которая параллельна плоскости ПФ2 и является касательной к взаимодействующим поверхностям фиксации 45, 65 канавки 36 с поднутрением и шпунта 38, причем эти поверхности фиксации наиболее наклонены относительно плоскости поверхности ГП. Благодаря такой конструкции, канавку с поднутрением можно, как более подробно описано ниже, выполнять с помощью больших дисковых вращающихся режущих инструментов для механической обработки краевых участков половиц.

Еще одна важная особенность состоит в том, что нижняя губа 40 является упругой, и что она короче верхней губы 39. Это позволяет выполнять поднутрение с помощью больших вращающихся режущих инструментов, которые можно устанавливать под относительно большим углом к горизонтальной плоскости, что, в свою очередь, позволяет выполнять поверхность фиксации 65 с большим углом У фиксации. Большой угол У фиксации значительно уменьшает направленную вниз составляющую, которая возникает в связи с растягивающей нагрузкой. Это значит, что соединительная система будет иметь высокую прочность несмотря на упругость нижней губы и, таким образом, имеет ограниченную способность противодействия направленной вниз составляющей. Это обеспечивает оптимизацию для получения большого фиксирующего усилия в сочетании со сниженным сопротивлением защелкиванию. Высокое сопротивление защелкиванию затрудняет защелкивание и увеличивает опасность повреждения краевых участков соединения половиц. Было установлено, что большинство материалов, используемых в половицах, можно делать достаточно упругими при формирования губ достаточной толщины и длины, которые могут работать в предпочтительной соединительной системе и обеспечивать достаточную фиксирующую силу.

На фиг.12а-с показано защелкивание двух половиц с изгибом нижней губы 40. Как явствует из фиг.12b, защелкивание происходит с минимальным изгибом нижней губы, причем плоскости поверхности половиц находятся практически на одном уровне. Это снижает опасность растрескивания.

На фиг.13а-с показано, что систему фиксации по фиг.12а-с можно также использовать для наклона вверх и наклона вниз в связи с демонтажем и укладкой. Верхняя и нижняя губы 39, 40 и шпунт 38 сформированы так, чтобы обеспечивать разъединение двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой с центром поворота вблизи пересечения Ц плоскости поверхности ГП с плоскостью соединения ВП, при котором шпунт этой половицы поворачивается от канавки с поднутрением другой половицы.

Защелкивающее соединение согласно изобретению можно использовать как на длинной стороне, так и на короткой стороне половиц.

На фиг.14 и фиг.15 показан вариант изобретения, который, в основном, подходит для защелкивания вдоль короткой стороны половицы, выполненной из относительно твердого материала, например твердой породы дерева или твердой древесно-волокнистой плиты.

В этом варианте осуществления канавка под шпунт существенно глубже, чем необходимо для приема шпунта. В результате достигается более высокая изгибаемость нижней губы 40. Кроме того, система фиксации имеет длинный шпунт с толстым фиксирующим элементом 8. Поверхности фиксации 45, 65 также сильно наклонены. Пунктирная линия указывает защелкивающее движение.

Конструкция, изображенная на фиг.14 и 15, обеспечивает разъединение путем наклона вверх одной половицы и небольшого изгиба вниз нижней губы 40 другой половицы. Однако в других более предпочтительных вариантах осуществления изобретения для разъединения половиц не требуется изгиба нижней губы.

В положении фиксации половицы можно смещать в продольном направлении соединения. В результате разъединение, например, коротких сторон можно осуществлять вытягиванием в продольном направлении соединения после разъединения длинных сторон, например, с наклоном вверх.

Для облегчения изготовления, наклона вниз, наклона вверх, защелкивания и смещения в положении фиксации и для минимизации опасности растрескивания все поверхности, которые не задействуются в формировании плотного соединения верхних краев соединения и в формировании вертикального и горизонтального соединения, следует формировать так, чтобы они не контактировали друг с другом в положении фиксации, а также, предпочтительно, в ходе фиксации и снятия фиксации. Это обеспечивает изготовление, не требующее больших допусков на этих соединительных участках, и снижает трение при боковом смещении вдоль длинного края. Примерами поверхностей или деталей соединительной системы, которые не должны контактировать друг с другом в положении фиксации, являются 46-67, 48-69, 50-70 и 52-72.

Соединительная система согласно предпочтительному варианту осуществления может состоять из нескольких комбинаций материалов. Верхняя губа 39 может быть выполнена из жесткого и твердого верхнего поверхностного слоя 32 и более мягкой нижней части, которая является частью сердцевины 30. Нижняя губа 40 может состоять из такой же более мягкой верхней части 30 и также нижней мягкой части 34, которая может представлять собой другой сорт древесины. Направления волокон в трех сортах древесины может меняться. Это можно использовать для обеспечения соединительной системы, в которой применяются эти свойства материала. Таким образом, фиксирующий элемент согласно изобретению находится вблизи верхней твердой и жесткой части, которая, таким образом, является гибкой и сжимаемой лишь до ограниченного предела, в то время, как функция защелкивания сформирована в более мягкой нижней и гибкой части. Следует указать, что соединительная система может также быть выполнена в однородной половице.

На фиг.16а-с показан пример половицы согласно изобретению. В этом варианте изобретения конкретно показано, что соединительные системы на длинной стороне и короткой стороне имеют разные конструкции. На короткой стороне система фиксации оптимизирована для защелкивания посредством большого угла фиксации, глубокой канавки под шпунт и нижней губы, более короткой, чем верхняя губа, в то время, как поверхности фиксации имеют малую высоту для снижения требования к изгибу вниз. На длинной стороне соединительная система приспособлена к соединению/демонтажу путем поворотных движений.

Кроме того, соединительная система может состоять из разных материалов и комбинаций материалов 30а, 30b и 30с. Можно также выбирать различные материалы на длинной и короткой сторонах. Например, канавочная часть 36 коротких сторон может состоять из более твердого и более гибкого древесного материала, чем, например, шпунтовая часть 38, которая может быть твердой и жесткой и отличаться свойствами от сердцевины длинной стороны. На короткой стороне с канавкой 36 под шпунт можно, например, выбирать сорт дерева 30b, который является более гибким, чем сорт дерева 30с на другой короткой стороне, где сформирован шпунт. Это особенно удобно в паркетных полах со слоистой сердцевиной, где верхняя и нижняя стороны состоят из разных сортов дерева, и сердцевина состоит из склеенных блоков. Эта конструкция дает большие возможности изменения состава материалов для оптимизации функционирования, прочности и производственных затрат.

Можно также изменять материал по длине стороны. Так, например, блоки, которые расположены между двумя короткими сторонами, могут состоять из других сортов дерева или материалов, так что некоторые можно выбирать в связи с их влиянием на требуемые свойства, которые улучшают укладку, прочность и т.д. Благодаря различной ориентации волокон по длинной стороне и короткой стороне, также можно получить разные свойства, а также можно использовать пластические материалы на коротких сторонах и, например, в разных частях длинной стороны. Если половица или части ее сердцевины состоят, например, из фанеры, имеющей несколько слоев, эти слои можно выбирать так, чтобы верхняя губа, шпунт и нижняя губа как на длинной стороне, так и на короткой стороне могли иметь части с разным составом материалов, ориентацией волокон и т.д., что может обеспечивать разные свойства в отношении прочности, изгибаемости, обрабатываемости и пр.

На фиг.17а-с показан основной принцип конструирования нижней части шпунта по отношению к нижней губе 40 для облегчения горизонтального защелкивания в соответствии с изобретением в соединительной системе с поднутренной или фиксирующей канавкой 35 в жесткой верхней губе 39 и с гибкой нижней губой 40. Согласно этому варианту осуществления верхняя губа значительно жестче, помимо прочего, за счет того, что она может быть толще или за счет того, что она может состоять из более твердых и более жестких материалов. Нижняя губа 40 может быть тоньше и мягче, и потому при защелкивании нижняя губа 40 будет испытывать значительный изгиб. Защелкивание можно значительно облегчить, помимо прочего, за счет, насколько это возможно, ограничения максимального изгиба нижней губы 40. На фиг.17а показано, что изгиб нижней губы 40 возрастает до максимального уровня изгиба И1, который определяется тем, что шпунт 38 входит в канавку 36 под шпунт до тех пор, пока закругленные направляющие детали не войдут в контакт друг с другом. При дальнейшем вводе шпунта 38 нижняя губа 40 изгибается обратно, пока не закончится защелкивание, и фиксирующий элемент 8 полностью не примет свое конечное положение в поднутрении 35. Нижняя передняя часть 49 шпунта 38 должна иметь такую конструкцию, чтобы не изгибать вниз нижнюю губу 40, на которую, напротив, должна надавливать вниз нижняя опорная поверхность 50. Эта часть 49 шпунта должна иметь форму, которая либо касается, либо не достигает нижней губы 40, имеющей максимальный уровень изгиба, когда эта нижняя губа 40 изгибается вдоль наружной части нижней контактной поверхности 50 шпунта 38. Если шпунт 38 имеет форму, которая в этом положении перекрывает нижнюю губу 40, что указано пунктирной линией 49b, то изгиб И2, согласно фиг.17b, может быть значительно больше. Это может приводить к большому трению при защелкивании и создавать опасность повреждения соединения. На фиг.17с показано, что максимальный изгиб можно ограничить, сконструировав канавку 36 под шпунт и шпунт 38 так, чтобы между нижней наружной частью 49 шпунта и нижней губой 40 оставался зазор П4. Благодаря более жесткой верхней губе и более гибкой нижней губе уменьшается опасность подъема края на верхней стороне уложенного пола, когда пол усыхает и набухает в зависимости от относительной влажности воздуха в помещении. Повышенная жесткость верхней губы в сочетании с размещением поверхностей фиксации позволяет соединению выдерживать большие тяговые усилия поперек соединения. Кроме того, отгибание нижней губы способствует минимизации опасности подъема края.

Горизонтальное защелкивание обычно используют в связи с защелкиванием короткой стороны после фиксации длинной стороны. При защелкивании длинной стороны можно также защелкивать соединительную систему согласно изобретению, слегка наклоняя вверх одну половицу. Это положение небольшого наклона вверх показано на фиг.18. Для того, чтобы направляющая деталь 66 фиксирующего элемента вошла в контакт с направляющей деталью 44 канавки фиксации, требуется лишь небольшой изгиб И3 нижней губы 40, что позволяет вставлять с наклоном вниз фиксирующий элемент в поднутрение 35 канавки фиксации.

Кроме того, на фиг.19 и 20 представлена проблема, которая может возникнуть в связи с защелкиванием двух коротких сторон двух половиц 2а и 2b, уже соединенных длинными сторонами с еще одной, первой половицей 1. Когда половицу 2а нужно соединить с половицей 2b путем защелкивания, внутренние угловые участки 91 и 92, ближайшие к длинной стороне первой половицы 1, располагаются в одной и той же плоскости. Это объясняется тем, что две половицы 2а и 2b соединены своими соответствующими длинными сторонами с одной и той же половицей 1. Согласно фиг.20b, где показано сечение С3-С4, шпунт 38 нельзя вставить в канавку 39 под шпунт, чтобы начать изгибать вниз нижнюю губу 40. На наружных угловых участках 93, 94 на другой длинной стороне, в сечении С3-С4, показанном на фиг.20а, шпунт 38 можно вставить в канавку 36 под шпунт, чтобы начать изгибать вниз нижнюю губу 40, при этом половица 2b автоматически поджимается и наклоняется вверх в соответствии с высотой фиксирующего элемента 8.

Таким образом, было установлено, что могут возникать проблемы в связи с защелкиванием внутренних угловых участков при боковом смещении в одной плоскости, когда шпунт сформирован с ориентированным вверх участком на своей вершине и подлежит вводу в канавку под шпунт с поднутрением. Эти проблемы могут приводить к большому сопротивлению защелкиванию и опасности растрескивания в соединительной системе. Проблему можно решить за счет подходящей конструкции соединения и выбора материалов, которые допускают деформацию материала и изгиб в совокупности участков соединения.

При защелкивании такой специально сконструированной соединительной системы происходит следующее. При боковом смещении наружные направляющие детали 42, 68 шпунта и верхней губы взаимодействуют и заставляют направленный вверх участок или фиксирующий элемент 8 шпунта заходить под наружную часть верхней губы 39. Шпунт изгибается вниз, а верхняя губа изгибается вверх. Это указано стрелками на фиг.20b. Угловой участок 92 на фиг.19 поджимается вверх нижней губой 40 на длинной стороне половицы 2b, которая изгибается, и угловой участок 91 поджимается вниз верхней губой на длинной стороне половицы 2а, которая изгибается вверх. Соединительная система должна иметь такую конструкцию, чтобы сумма этих четырех деформаций была настолько велика, чтобы фиксирующий элемент мог скользить вдоль верхней губы и защелкиваться в поднутрение 35. Известно, что канавка 36 под шпунт должна иметь возможность расширяться в связи с защелкиванием. Однако неизвестно, что можно добиться преимущества, если шпунт, который обычно должен быть жестким, также конструировать так, чтобы он имел возможность изгибаться в связи с защелкиванием.

Такой вариант осуществления показан на фиг.21. Канавка или нечто подобное 63 выполнена в верхней и внутренней части шпунта в пределах вертикальной плоскости ВП. Полную протяженность ПП шпунта от его внутренней части до его наружной части можно увеличить и ее можно сделать, например, большей половины толщины Т пола.

На фиг.22 и 23 показано как детали соединительной системы изгибаются в связи с защелкиванием на внутреннем угловом участке 91, 92 (фиг.19) и наружном угловом участке 93, 94 (фиг.19) двух половиц 2а и 2b. Для упрощения изготовления требуется, чтобы изгибались только тонкая губа и шпунт. В действительности, конечно, все детали, которые подвергаются давлению, будут сжиматься и изгибаться в разной степени в зависимости от толщины, изгибаемости, состава материалов и т.д.

На фиг.22а показаны наружные угловые участки 93, 94, и на фиг.23а показаны внутренние угловые участки 91, 92. На этих двух фигурах показано положение, когда края половиц входят в контакт друг с другом. Соединительная система сконструирована так, что даже в этом положении наружная вершина шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40. При дальнейшем сближении половиц шпунт 38 будет во внутреннем углу 91, 92 поддавливать половицу 2b вверх согласно фиг.22b, 23b. Шпунт будет изгибаться вниз, и половица 2b на наружном угловом участке 93, 94 будет наклоняться вверх. На фиг.23с показано, что шпунт 38 во внутреннем углу 91, 92 будет изгибаться вниз. В наружном углу 93, 94 согласно фиг.22с шпунт 38 изгибается вверх, а нижняя губа 40 - вниз. Согласно фиг.22d, 23d этот изгиб продолжается в то время, как половицы продолжают сближаться, и к тому же нижняя губа 40 изгибается во внутреннем углу 91, 92 согласно фиг.23d. На фиг.22е, 23e показано положение защелкивания. Таким образом, защелкивание значительно облегчается, если шпунт 38 также является гибким, и если наружная часть шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40, когда шпунт и канавка входят в контакт друг с другом, когда половицы располагаются в одной плоскости в связи с защелкиванием, которое происходит после фиксации половицы вдоль двух остальных ее сторон.

Объем изобретения охватывает несколько вариантов. Было изготовлено и испытано большое количество вариантов, в которых разные детали соединительной системы были изготовлены с разными значениями ширины, длины, толщины, углов и радиусов из нескольких разных материалов доски и из однородных пластмассовых и деревянных панелей. Все соединительные системы были протестированы в положении наклона верхней стороны вниз и с защелкиванием и наклоном досок со шпунтовым соединением относительно друг друга и с разными комбинациями этих систем, которые были описаны здесь, а также системами согласно уровню техники, на длинной стороне и короткой стороне. Были изготовлены системы фиксации, где шпунт и канавка имели совокупность фиксирующих элементов и канавок фиксации, и где также нижняя губа и нижняя часть шпунта были сформированы со средствами горизонтальной фиксации в виде фиксирующего элемента и канавки фиксации.

Claims (113)

1. Система фиксации для механического соединения половиц в плоскости соединения (ВП), причем половицы имеют сердцевину (30), лицевую сторону (2), тыльную сторону (34) и противоположные краевые участки (4а, 4b) соединения, из которых один сформирован как канавка (36) под шпунт, ограниченная верхней (39) и нижней (40) губами и имеющая заднюю оконечность (48), а другой сформирован как шпунт (38) с ориентированным вверх участком (8) на его свободной наружной вершине (69), причем
канавка (36) под шпунт, если смотреть от плоскости соединения (ВП), имеет форму поднутренной канавки (36) с отверстием, внутренним участком (35) и внутренней поверхностью (45) фиксации, и,
по меньшей мере, части нижней губы (40) сформированы заодно с сердцевиной (30) половицы, и
шпунт (38) имеет поверхность фиксации (65), которая сформирована для взаимодействия с внутренней поверхностью (45) фиксации в канавке (36) под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы механически соединены, так что их лицевые стороны (2) располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней,
отличающаяся тем, что
внутренняя поверхность (45) фиксации канавки под шпунт сформирована на верхней губе (39) внутри участка (35) поднутрения канавки под шпунт для взаимодействия с соответствующей поверхностью (65) фиксации шпунта, причем поверхность фиксации сформирована на ориентированном вверх участке (8) шпунта для противодействия разъединению двух механически соединенных половиц в направлении (Н2), перпендикулярном плоскости (ВП) соединения,
нижняя губа (40) имеет опорную поверхность (50) для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью (71) шпунта, причем опорные поверхности предназначены для взаимодействия с целью противодействия относительному смещению двух механически соединенных половиц в направлении (Н1), перпендикулярном плоскости (ГП) поверхности,
все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной (30), если смотреть от точки (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, расположены за пределами плоскости (ПФ2), которая располагается дальше от этой точки, чем параллельная ей плоскость (ПФ1) фиксации, которая касается взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации канавки под шпунт и шпунта, где они имеют наибольший наклон относительно плоскости (ГП) поверхности, и
все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной (30), короче верхней губы (39) и оканчиваются на расстоянии от плоскости (ВП) соединения,
нижняя губа (40) является гибкой,
верхняя губа (39) является более жесткой, чем нижняя губа (40),
опорная поверхность (50) нижней губы, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается на расстоянии, но ближе к плоскости соединения (ВП), чем внутренняя часть (47) канавки с поднутрением,
верхняя и нижняя губы краевых участков (4а, 4b) соединения сформированы для обеспечения соединения уложенной половицы с новой половицей посредством сближающего движения, практически параллельного плоскости (ГП) поверхности уложенной половицы для защелкивания деталей системы фиксации при изгибе вниз нижней губы (40) канавки под шпунт.
2. Система фиксации по п.1, отличающаяся тем, что шпунт (38) является гибким.
3. Система фиксации по п.1 или 2, отличающаяся тем, что краевые участки (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью соединения уложенной половицы с новой половицей посредством сближающего движения, когда плоскости поверхности половиц практически выровнены друг с другом при изгибе шпунта (38) и нижней губы (40).
4. Система фиксации по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя губы краев (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью разъединения двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для вывода шпунта (38) одной половицы из канавки (36) под шпунт другой половицы.
5. Система фиксации по п.4, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя губы краев (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью разъединения двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для вывода шпунта (38) одной половицы из канавки (36) под шпунт другой половицы при изгибе вниз нижней губы.
6. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, основная часть задней оконечности (48) канавки под шпунт, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается дальше от плоскости (ВП) соединения, чем наружная вершина (69) шпунта.
7. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта (38) и нижней губы (40), выполненные с возможностью взаимодействия, установлены под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем взаимодействующие поверхности (45, 68) фиксации верхней губы (39) и шпунта (38).
8. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации установлены, по существу, под тем же углом к плоскости (ГП) поверхности, что и касательная к дуге окружности, которая касается поверхностей (45, 65) фиксации, контактирующих между собой, в точке, ближайшей к задней стенке (48) канавки с поднутрением, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
9. Система фиксации по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации установлены под большим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем касательная к дуге окружности, которая касается поверхностей (45, 65) фиксации, контактирующих между собой, в точке, ближайшей к задней стенке (48) канавки с поднутрением, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости поверхности (ГП) и плоскости (ВП) соединения.
10. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) и шпунт (38) имеют поверхности контакта (43, 64), которые в состоянии фиксации взаимодействуют друг с другом и которые располагаются в области между плоскостью (ВП) соединения и поверхностями (45, 65) фиксации шпунта и верхней губы, причем поверхности фиксации в состоянии фиксации взаимодействуют друг с другом.
11. Система фиксации по п.10, отличающаяся тем, что поверхности (43, 64) контакта, если смотреть со стороны взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации шпунта и верхней губы, наклонены вверх и наружу к плоскости (ВП) соединения.
12. Система фиксации по п.10, отличающаяся тем, что поверхности контакта (43, 64), по существу, параллельны плоскости (ГП) поверхности.
13. Система фиксации по пп.10, 11 или 12, отличающаяся тем, что поверхности контакта (43, 64), по существу, плоские.
14. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что канавка (36) с поднутрением и шпунт (38) имеют такую конструкцию, что наружная вершина (69) шпунта располагается на расстоянии от канавки (36) с поднутрением на протяжении, по существу, всего расстояния от поверхностей (45, 65) фиксации верхней губы (39) и шпунта (38), причем поверхности фиксации контактируют друг с другом, до взаимодействующих опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта.
15. Система фиксации по п.14, отличающаяся тем, что участок поверхности наружного конца (69) шпунта, который контактирует с участком поверхности канавки (36) с поднутрением, имеет меньшую протяженность, если смотреть в вертикальной плоскости, чем поверхности (45, 65) фиксации, когда две такие половицы механически соединены.
16. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что краевые участки (4а, 4b), имеющие шпунт (38) и канавку (36) под шпунт, соответственно, сконструированы так, что, когда две половицы соединены, имеется поверхностный контакт между краевыми участками (4а, 4b) на протяжении не более 30% краевой поверхности краевого участка, поддерживающего шпунт (38) и измеренного от верхней стороны (2) половицы до ее нижней стороны (34).
17. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта (38) и нижней губы (40) установлены под углом не менее 10° к плоскости (ГП) поверхности.
18. Система фиксации по п.17, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта (38) и нижней губы (40) установлены под углом не более 30° к плоскости (ГП) поверхности.
19. Система фиксации по п.18, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под углом не более 20° к плоскости поверхности (ГП).
20. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, части опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта располагаются на большем расстоянии от плоскости (ВП) соединения, чем наклонные поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта.
21. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что канавка (36) с поднутрением и шпунт (38) выполнены так, чтобы половица, механически соединенная с аналогичной половицей, могла смещаться в направлении (Н3) вдоль плоскости (ВП) соединения.
22. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что шпунт (38) и канавка (36) с поднутрением выполнены с возможностью отделения одной половицы от другой путем поворота одной половицы относительно другой с поддержанием контакта между половицами в точке (Ц) краевых участков соединения половиц вблизи пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
23. Система фиксации по п.22, отличающаяся тем, что шпунт (38) и канавка (36) с поднутрением выполнены с возможностью отделения одной половицы от другой путем поворота одной половицы относительно другой с поддержанием контакта между половицами в точке краевых участков (4а, 4b) соединения половиц вблизи пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения без существенного контакта между стороной шпунта, обращенной от плоскости (ГП) поверхности, и нижней губой (40).
24. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что расстояние между плоскостью (ПФ2) фиксации и параллельной ей плоскостью (ПФ1), за пределами которой располагаются все фрагменты участков нижней губы, соединенные с сердцевиной, составляет не менее 10% толщины (Т) половицы.
25. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта образуют угол с плоскостью (ГП) поверхности меньше 90°, но не меньше 20°.
26. Система фиксации по п.25, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта образуют угол с плоскостью (ГП) поверхности не менее 30°.
27. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы ориентированы под углом к плоскости соединения, который меньше или равен углу касательной к дуге окружности, которая касается опорных поверхностей, контактирующих друг с другом в точке, ближайшей к задней стенке (48) канавки с поднутрением, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, если смотреть в поперечном сечении половицы.
28. Система фиксации по п.27, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под большим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем касательная к дуге окружности, которая касается опорных поверхностей, контактирующих друг с другом в точке, ближайшей к задней стенке (48) канавки с поднутрением, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
29. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы, выполненные для взаимодействия, установлены под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем взаимодействующие поверхности фиксации (45, 65) верхней губы и шпунта.
30. Система фиксации по п.29, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы, выполненные для взаимодействия, наклонены в том же направлении, что и взаимодействующие поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта, но под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем последние.
31. Система фиксации по любому из пп.27-30, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) образуют, по меньшей мере, на 20° больший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем поверхности (45, 65) фиксации.
32. Система фиксации по п.31, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) образуют, по меньшей мере, на 20° больший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем поверхности (45, 65) фиксации.
33. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта являются, по существу, плоскими, по меньшей мере, на участках поверхности, предназначенных для взаимодействия друг с другом, когда две такие половицы соединены.
34. Система фиксации по п.33, отличающаяся тем, что шпунт (38) имеет направляющую поверхность (68), которая располагается за пределами поверхности (65) фиксации шпунта, если смотреть от плоскости (ВП) соединения, и которая имеет меньший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем эта поверхность (65) фиксации.
35. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) имеет направляющую поверхность (42), которая располагается ближе к отверстию канавки под шпунт, чем поверхность (45) фиксации верхней губы, и которая имеет меньший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем поверхность фиксации верхней губы.
36. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, части опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта располагаются на большем расстоянии от плоскости (ВП) соединения, чем наклонные поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта.
37. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхность (65) фиксации шпунта находится на расстоянии, составляющем не менее 0,1 от толщины (Т) половицы, от вершины (69) шпунта.
38. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что вертикальная протяженность поверхностей (45, 65) фиксации, взаимодействующих друг с другом, составляет менее половины вертикальной протяженности поднутрения (35), если смотреть от плоскости (ВП) соединения и параллельно плоскости (ГП) поверхности.
39. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации, если смотреть в вертикальном сечении сквозь половицу, имеют протяженность, составляющую не более 10% толщины (Т) половицы.
40. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что длина шпунта (38), если смотреть перпендикулярно от плоскости (ВП) соединения, составляет не менее 0,3 от толщины (Т) половицы.
41. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что краевой участок (4b) соединения, поддерживающий шпунт, имеет выемку (63), расположенную над шпунтом (38) и оканчивающуюся на расстоянии от плоскости поверхности (ГП).
42. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что канавка (36) с поднутрением, если смотреть в поперечном сечении, имеет наружный участок отверстия, который сужается внутрь в виде воронки.
43. Система фиксации по п.42, отличающаяся тем, что верхняя губа имеет фаску (42) на своем наружном краю, наиболее удаленном от плоскости (ГП) поверхности.
44. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что шпунт, если смотреть в поперечном сечении, имеет сужающуюся вершину.
45. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что канавка (36) под шпунт и шпунт (38) сформированы заодно с половицей.
46. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) толще нижней губы (40).
47. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что минимальная толщина верхней губы (39) вблизи поднутрения (35) больше максимальной толщины нижней губы (40) вблизи опорной поверхности (50).
48. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что протяженность опорных поверхностей составляет не более 15% толщины (Т) половицы.
49. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что вертикальная протяженность канавки под шпунт между верхней (39) и нижней (40) губами, измеренная параллельно плоскости (ВП) соединения и до наружного конца опорной поверхности (50), составляет не менее 30% толщины (Т) половицы.
50. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что глубина канавки (36) под шпунт, измеренная от плоскости соединения (ВП), по меньшей мере, на 2% больше соответствующей протяженности шпунта (38).
51. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что шпунт (38) отличается свойствами материала от верхней (39) или нижней (40) губы.
52. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что верхняя (39) и нижняя (40) губы выполнены из материалов с разными свойствами.
53. Система фиксации по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она сформирована в половице, которая имеет сердцевину (30) из материала на основе древесного волокна.
54. Система фиксации по п.53, отличающаяся тем, что она сформирована в доске, которая имеет сердцевину (30) из дерева.
55. Половица, имеющая сердцевину (30), лицевую сторону (2), тыльную сторону (34) и противоположные краевые участки (4а, 4b) соединения, которые сформированы как детали механической системы фиксации и из которых один сформирован как канавка (36) под шпунт, ограниченная верхней (39) и нижней (40) губами и имеющая заднюю оконечность (48), а другой сформирован как шпунт (38) с ориентированным вверх участком (8) на его свободной наружной вершине (69), причем
канавка (36) под шпунт со стороны плоскости соединения (ВП) имеет форму поднутренной канавки (36) с отверстием, внутренним участком (35) и внутренней поверхностью фиксации (45), и,
по меньшей мере, части нижней губы (40) сформированы заодно с сердцевиной (30) половицы, и
шпунт (38) имеет поверхность (65) фиксации, которая выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью (45) фиксации в канавке (36) под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы механически соединены, так что их лицевые стороны располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней,
отличающаяся тем, что
внутренняя поверхность (45) фиксации канавки под шпунт сформирована на верхней губе (39) внутри поднутренного участка (35) канавки под шпунт для взаимодействия с соответствующей поверхностью (65) фиксации шпунта, которая сформирована на ориентированном вверх участке (8) шпунта для противодействия разъединению двух механически соединенных половиц в направлении (Н2), перпендикулярном плоскости соединения (ВП),
нижняя губа (40) имеет опорную поверхность (50) для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью (71) шпунта, причем опорные поверхности предназначены для противодействия относительному смещению двух механически соединенных половиц в направлении (Н1), перпендикулярном плоскости (ГП) поверхности,
все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной (30), со стороны точки (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, расположены за пределами (ПФ2) плоскости, которая располагается дальше от этой точки, чем параллельная ей плоскость (ПФ1) фиксации, которая касается взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации канавки под шпунт и шпунта, где эти поверхности фиксации имеют наибольший наклон относительно плоскости (ГП) поверхности, и
все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной (30), короче верхней губы (39) и оканчиваются на расстоянии от плоскости (ВП) соединения,
нижняя губа (40) является гибкой,
верхняя губа (39) является более жесткой, чем нижняя губа (40),
опорная поверхность (50) нижней губы, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается на расстоянии и ближе к плоскости (ВП) соединения, чем внутренняя часть (47) поднутренной канавки, и
верхняя (39) и нижняя (40) губы краевых участков соединения выполнены с возможностью соединения уложенной половицы с новой половицей посредством сближающего движения, практически параллельного плоскости (ГП) поверхности уложенной половицы для защелкивания деталей системы фиксации при изгибе вниз нижней губы (40) канавки под шпунт.
56. Половица по п.55, отличающаяся тем, что шпунт (38) является гибким.
57. Половица по п.55 или 56, отличающаяся тем, что краевые участки (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью соединения уложенной половицы с новой половицей посредством сближающего движения, когда плоскости поверхности половиц практически выровнены друг с другом, при изгибе шпунта (38) и нижней губы (40).
58. Половица по любому из пп.55-57, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя губы краев (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью разъединения двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для вывода шпунта (38) одной половицы из канавки (36) под шпунт другой половицы.
59. Половица по п.58, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя губы краев (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью разъединения двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для вывода шпунта (38) одной половицы из канавки (36) под шпунт другой половицы при изгибе вниз нижней губы (40).
60. Половица по любому из пп.55-59, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, основная часть задней оконечности (48) канавки под шпунт, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается дальше от плоскости (ВП) соединения, чем наружная вершина (69) шпунта.
61. Половица по любому из пп.55-60, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта (38) и нижней губы (40) выполнены с возможностью взаимодействия, установлены под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем взаимодействующие поверхности (45, 68) фиксации верхней губы и шпунта.
62. Половица по любому из пп.55-61, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации установлены практически под тем же углом к плоскости (ГП) поверхности, что и касательная к дуге окружности, которая касается поверхностей (45, 65) фиксации, контактирующих между собой, в точке, ближайшей к задней стенке (48) поднутренной канавки, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
63. Половица по любому из пп.55-61, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации установлены под большим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем касательная к дуге окружности, которая касается поверхностей (45, 65) фиксации, контактирующих между собой, в точке, ближайшей к задней стенке (48) поднутренной канавки, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
64. Половица по любому из пп.55-63, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) и шпунт (38) имеют поверхности (43, 64) контакта, которые, находясь в состоянии фиксации, взаимодействуют друг с другом и которые располагаются в области между плоскостью (ВП) соединения и поверхностями (45, 65) фиксации шпунта и верхней губы, причем поверхности фиксации в состоянии фиксации взаимодействуют друг с другом.
65. Половица по п.64, отличающаяся тем, что поверхности (43, 64) контакта, если смотреть со стороны взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации шпунта и верхней губы, наклонены вверх и наружу, к плоскости (ВП) соединения.
66. Половица по п.64, отличающаяся тем, что поверхности (43, 64) контакта практически параллельны плоскости (ГП) поверхности.
67. Половица по пп.64, 65 или 66, отличающаяся тем, что поверхности (43, 64) контакта, по существу, плоские.
68. Половица по любому из пп.55-67, отличающаяся тем, что поднутренная канавка (36) и шпунт (38) имеют такую конструкцию, что наружная вершина (69) шпунта располагается на расстоянии от поднутренной канавки (36) на протяжении, по существу, всего расстояния от поверхностей (45, 65) фиксации верхней губы (39) и шпунта (38), причем поверхности фиксации контактируют друг с другом, до взаимодействующих опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта.
69. Половица по п.68, отличающаяся тем, что участок поверхности наружной вершины (69) шпунта, который контактирует с участком поверхности поднутренной канавки (36), имеет меньшую протяженность в вертикальной плоскости, чем поверхности (45, 65) фиксации, когда две такие половицы механически соединены.
70. Половица по любому из пп.55-69, отличающаяся тем, что краевые участки (4а, 4b), имеющие шпунт (38) и канавку (36) под шпунт, сконструированы так, что, когда две половицы соединены, имеется поверхностный контакт между краевыми участками (4а, 4b) на протяжении не более 30% краевой поверхности краевого участка, поддерживающего шпунт (38), измеренный от верхней стороны половицы до ее нижней стороны.
71. Половица по любому из пп.55-70, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под углом, по меньшей мере, 10° к плоскости поверхности (ГП).
72. Половица по п.71, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под углом не более 30° к плоскости (ГП) поверхности.
73. Половица по п.72, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под углом не более 20° к плоскости (ГП) поверхности.
74. Половица по любому из пп.55-73, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, части опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта располагаются на большем расстоянии от плоскости (ВП) соединения, чем наклонные поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта.
75. Половица по любому из пп.55-74, отличающаяся тем, что поднутренная канавка (36) и шпунт (38) выполнены так, чтобы половица, механически соединенная с аналогичной половицей, могла смещаться в направлении (Н3) вдоль плоскости (ВП) соединения.
76. Половица по любому из пп.55-75, отличающаяся тем, что шпунт (38) и поднутренная канавка (36) выполнены с возможностью отделения одной половицы от другой путем поворота одной половицы относительно другой с поддержанием контакта между половицами в точке (Ц) краевых участков (4а, 4b) соединения половиц вблизи пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
77. Половица по п.76, отличающаяся тем, что шпунт (38) и поднутренная канавка (36) выполнены с возможностью отделения одной половицы от другой путем поворота одной половицы относительно другой с поддержанием контакта между половицами в точке краевых участков (4а, 4b) соединения половиц вблизи пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения без существенного контакта между стороной шпунта, обращенной от плоскости (ГП) поверхности, и нижней губой (40).
78. Половица по любому из пп.55-77, отличающаяся тем, что расстояние между плоскостью (ПФ2) фиксации и параллельной ей плоскостью (ПФ1), за пределами которой располагаются все фрагменты участков нижней губы, соединенные с сердцевиной, составляет, по меньшей мере, 10% толщины (Т) половицы.
79. Половица по любому из пп.55-78, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта образуют угол с плоскостью поверхности (ГП) меньше 90°, но не меньше 20°.
80. Половица по п.79, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта образуют угол с плоскостью (ГП) поверхности не менее 30°.
81. Половица по любому из пп.55-80, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы ориентированы под углом к плоскости соединения, который меньше или равен углу касательной к дуге окружности, которая касается опорных поверхностей, контактирующих друг с другом в точке, ближайшей к задней стенке (48) поднутренной канавки, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, если смотреть в поперечном сечении половицы.
82. Половица по п.81, отличающаяся тем, что взаимодействующие опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы установлены под большим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем касательная к дуге окружности, которая касается опорных поверхностей (50, 71), контактирующих друг с другом в точке, ближайшей к задней стенке поднутренной канавки, и которая имеет центр в точке (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения.
83. Половица по любому из пп.55-82, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы, выполненные с возможностью взаимодействия, установлены под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем взаимодействующие поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта.
84. Половица по п.83, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) шпунта и нижней губы, выполненные с возможностью взаимодействия, наклонены в том же направлении, что и взаимодействующие поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта, но под меньшим углом к плоскости (ГП) поверхности, чем последние.
85. Половица по любому из пп.81-84, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) образуют, по меньшей мере, на 20° больший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем поверхности (45, 65) фиксации.
86. Половица по п.75, отличающаяся тем, что опорные поверхности (50, 71) образуют, по меньшей мере, на 20° больший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем поверхности (45, 65) фиксации.
87. Половица по любому из пп.55-86, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта являются, по существу, плоскими, по меньшей мере, на участках поверхности, предназначенных для взаимодействия друг с другом, когда две такие половицы соединены.
88. Половица по п.87, отличающаяся тем, что шпунт (38) имеет направляющую поверхность (68), которая располагается за пределами поверхности (65) фиксации шпунта, если смотреть от плоскости (ВП) соединения, и которая имеет меньший угол к плоскости (ГП) поверхности, чем эта поверхность фиксации.
89. Половица по любому из пп.55-88, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) имеет направляющую поверхность (42), которая располагается ближе к отверстию канавки под шпунт, чем поверхность (45) фиксации верхней губы, и которая имеет меньший угол наклона к плоскости (ГП) поверхности, чем эта поверхность (45) фиксации верхней губы.
90. Половица по любому из пп.55-89, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, части опорных поверхностей (50, 71) нижней губы и шпунта располагаются на большем расстоянии от плоскости (ВП) соединения, чем наклонные плоскости (45, 65) фиксации верхней губы и шпунта.
91. Половица по любому из пп.55-90, отличающаяся тем, что поверхность (65) фиксации шпунта находится на расстоянии, составляющем не менее 0,1 от толщины (Т) половицы, от вершины (69) шпунта.
92. Половица по любому из пп.55-91, отличающаяся тем, что вертикальная протяженность поверхностей (45, 65) фиксации, взаимодействующих друг с другом, составляет менее половины вертикальной протяженности поднутрения, если смотреть от плоскости (ВП) соединения и параллельно плоскости (ГП) поверхности.
93. Половица по любому из пп.55-92, отличающаяся тем, что поверхности (45, 65) фиксации, если смотреть в вертикальном направлении сквозь половицу, имеют протяженность, составляющую не более 10% толщины (Т) половицы.
94. Половица по любому из пп.55-93, отличающаяся тем, что длина шпунта, если смотреть перпендикулярно от плоскости (ВП) соединения, составляет, по меньшей мере, 0,3 от толщины (Т) половицы.
95. Половица по любому из пп.55-94, отличающаяся тем, что краевой участок (4b) соединения, поддерживающий шпунт (38), имеет выемку (63), расположенную над шпунтом (38) и оканчивающуюся на расстоянии от плоскости (ГП) поверхности.
96. Половица по любому из пп.55-95, отличающаяся тем, что поднутренная канавка (36), если смотреть в поперечном сечении, имеет наружный участок отверстия, который сужается внутрь в виде воронки.
97. Половица по п.96, отличающаяся тем, что верхняя губа имеет фаску (42) на своем наружном краю, наиболее удаленном от плоскости (ГП) поверхности.
98. Половица по любому из пп.55-97, отличающаяся тем, что шпунт (38), если смотреть в поперечном сечении, имеет сужающуюся вершину (69).
99. Половица по любому из пп.55-98, отличающаяся тем, что шпунт (38), если смотреть в поперечном сечении, имеет раздвоенную вершину с верхней и нижней частями шпунта.
100. Половица по п.99, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя части шпунта выполнены из разных материалов и с разными свойствами материалов.
101. Половица по любому из пп.55-100, отличающаяся тем, что канавка (36) под шпунт и шпунт (38) сформированы заодно с половицей.
102. Половица по любому из пп.55-101, отличающаяся тем, что верхняя губа (39) толще нижней губы (40).
103. Половица по любому из пп.57-102, отличающаяся тем, что минимальная толщина верхней губы (39) вблизи поднутрения (35) больше максимальной толщины нижней губы (40) вблизи опорной поверхности (50).
104. Половица по любому из пп.55-103, отличающаяся тем, что протяженность опорных поверхностей (50, 71) составляет не более 15% толщины (Т) половицы.
105. Половица по любому из пп.55-104, отличающаяся тем, что вертикальная протяженность канавки под шпунт между верхней (39) и нижней (40) губами, измеренная параллельно плоскости соединения (ВП) и до наружного конца опорной поверхности, составляет не менее 30% толщины (Т) половицы.
106. Половица по любому из пп.55-105, отличающаяся тем, что глубина канавки (36) под шпунт, измеренная от плоскости (ВП) соединения, по меньшей мере, на 2% больше соответствующей протяженности шпунта (38).
107. Половица по любому из пп.55-106, отличающаяся тем, что шпунт (38) отличается свойствами материала от верхней (39) или нижней (40) губы.
108. Половица по любому из пп.55-107, отличающаяся тем, что верхняя (39) и нижняя (40) губы выполнены из материалов с разными свойствами.
109. Половица по любому из пп.55-108, отличающаяся тем, что она сформирована в доске, которая имеет сердцевину (30) из материала на основе древесного волокна.
110. Половица по п.109, отличающаяся тем, что она сформирована в доске, которая имеет сердцевину (30) из дерева.
111. Половица по любому из пп.55-110, отличающаяся тем, что она является четырехугольником, стороны которого (4а, 4b, 5а, 5b) попарно параллельны.
112. Половица по п.111, отличающаяся тем, что она имеет механические системы фиксации на всех четырех боковых краевых участках.
113. Половица по п.111 или 112, отличающаяся тем, что краевой участок (4b) соединения со шпунтом и/или краевой участок (4а) соединения с канавкой под шпунт на одной паре параллельных краевых участков соединения сформирован(ы) с другими свойствами материала, чем у краевого участка (4b) соединения со шпунтом и/или краевого участка (4а) соединения с канавкой под шпунт на другой паре параллельных краевых участков соединения.
RU2003124759/03A 2001-01-12 2002-01-14 Половица и ее система фиксации RU2277159C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100100A SE523823C2 (en) 2001-01-12 2001-01-12 Locking system for mechanical joining of floorboards has a uppercut groove and a projecting tongue which snap together
SE0100101-5 2001-01-12
SE0100100-7 2001-01-12
SE0100101A SE519768C2 (en) 2001-01-12 2001-01-12 Locking system for mechanical joining of floorboards has a uppercut groove and a projecting tongue which snap together

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003124759A RU2003124759A (ru) 2005-01-27
RU2277159C2 true RU2277159C2 (ru) 2006-05-27

Family

ID=26655372

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003124759/03A RU2277159C2 (ru) 2001-01-12 2002-01-14 Половица и ее система фиксации
RU2003124758/03A RU2277158C2 (ru) 2001-01-12 2002-01-14 Половицы и способы их изготовления и установки

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003124758/03A RU2277158C2 (ru) 2001-01-12 2002-01-14 Половицы и способы их изготовления и установки

Country Status (23)

Country Link
EP (6) EP1349995B2 (ru)
JP (2) JP4405149B2 (ru)
KR (3) KR100842477B1 (ru)
CN (2) CN1212462C (ru)
AT (2) AT370293T (ru)
AU (2) AU2002217740C1 (ru)
BR (2) BR0206563B1 (ru)
CA (2) CA2433487C (ru)
CY (1) CY1108037T1 (ru)
CZ (2) CZ305227B6 (ru)
DE (2) DE60224499T3 (ru)
DK (2) DK1349995T4 (ru)
ES (3) ES2291467T3 (ru)
HU (2) HU0400740A2 (ru)
IL (4) IL156530D0 (ru)
NO (2) NO327717B1 (ru)
NZ (2) NZ527354A (ru)
PL (2) PL202339B1 (ru)
PT (2) PT1349995E (ru)
RU (2) RU2277159C2 (ru)
SI (2) SI1349994T1 (ru)
SK (2) SK287961B6 (ru)
WO (2) WO2002055810A1 (ru)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
SE517183C2 (sv) 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
SE525558C2 (sv) 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
US8250825B2 (en) 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
SI2281978T1 (sl) 2002-04-03 2017-02-28 Vaelinge Innovation Ab Postopek za pritrditev traku na talno ploščo
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
EP1710368A3 (en) * 2002-04-22 2009-01-21 Välinge Innovation AB Flooring with mechanically lockable rectangular floorboards
EP1416103A1 (de) * 2002-10-31 2004-05-06 Li Co. GmbH Bodenbelag umfassend miteinander verbindbare Bodenplatten
BE1015239A3 (nl) * 2002-12-09 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het koppelen, respectievelijk ontkoppelen van vloerpanelen.
CA2515402C (en) 2003-02-24 2012-09-25 Vaelinge Innovation Ab Floorboard and method of manufacturing thereof
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7677001B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Valinge Innovation Ab Flooring systems and methods for installation
AT501440A1 (de) 2003-03-07 2006-09-15 Kaindl Flooring Gmbh Verkleidungsplatte
US7442423B2 (en) 2003-04-28 2008-10-28 Shaw Industries Group Hard surface-veneer engineered surfacing tiles
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
FR2871826A1 (fr) * 2004-06-22 2005-12-23 Valerie Roy Ensemble de panneau pour un mur, un plafond ou sol
US20060005498A1 (en) 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
NZ552822A (en) 2004-08-05 2010-12-24 Paul Maxwell Travis Gaunt A tool for laying floorboards that expans to press the boards together with a reversable head
DE202004015275U1 (de) 2004-09-17 2005-05-04 Hdm Gmbh Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
PT1650375E (pt) 2004-10-22 2008-03-17 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de painéis de piso
US7454875B2 (en) 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
DE202004019475U1 (de) * 2004-12-15 2006-04-20 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US20130139478A1 (en) 2005-03-31 2013-06-06 Flooring Industries Limited, Sarl Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels
US8061104B2 (en) 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US20060260253A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-23 Quality Craft Ltd. Laminate flooring panel bevel and method of manufacturing same
DE102005026554B4 (de) * 2005-06-06 2009-06-10 Dirk Dammers Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke
CA2616611A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Grandbay Holdings Pty Ltd Interlocking members
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
US8464489B2 (en) 2006-01-12 2013-06-18 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US7854100B2 (en) 2006-01-12 2010-12-21 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
US7861482B2 (en) 2006-07-14 2011-01-04 Valinge Innovation Ab Locking system comprising a combination lock for panels
US8323016B2 (en) 2006-09-15 2012-12-04 Valinge Innovation Belgium Bvba Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges
DE102006052081A1 (de) * 2006-11-04 2008-05-08 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem für tafelförmige Paneele
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE202007000310U1 (de) * 2007-01-03 2007-04-19 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie Bodenbelag
DE202007018662U1 (de) 2007-03-26 2009-02-19 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US20100180529A1 (en) * 2007-10-13 2010-07-22 Alexandre Drannikov Universal device and method for parquet installation
WO2009061279A1 (en) 2007-11-07 2009-05-14 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding and an installation method to connect such panels
BE1018600A5 (nl) * 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
DE102007062430B3 (de) 2007-12-20 2009-07-02 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
BE1018389A3 (nl) * 2008-12-17 2010-10-05 Unilin Bvba Samengesteld element, meerlagige plaat en paneelvormig element voor het vormen van zulk samengesteld element.
CA2764964C (en) * 2009-07-31 2017-09-26 Vaelinge Innovation Ab Methods and arrangements relating to edge machining of building panels
CA2764965C (en) 2009-07-31 2017-10-03 Vaelinge Innovation Ab Methods and arrangements relating to edge machining of building panels
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
BR112012013809B1 (pt) 2009-12-17 2019-07-30 Välinge Innovation AB Método para a fabricação de painéis de piso
CN102695838B (zh) 2010-01-12 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 地板镶板的机械锁定系统
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
EP2531667A4 (en) 2010-02-04 2017-06-14 Välinge Innovation AB Mechanical locking system for floor panels and a tongue therefore
CA2906474C (en) 2010-05-10 2018-12-18 Pergo (Europe) Ab Set of panels
DE102010047137A1 (de) 2010-09-30 2012-04-05 Kronoplus Technical Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Herstellung von Verlege- und Verriegelungsprofilen von Laminatpaneelen
CN105041806B (zh) 2011-05-06 2018-01-02 瓦林格创新股份有限公司 建筑面板的机械锁定系统
EP3477015A1 (en) 2011-07-05 2019-05-01 Ceraloc Innovation AB Mechanical locking of floor panels with a glued tongue
US9725912B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US8650826B2 (en) 2011-07-19 2014-02-18 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8857126B2 (en) 2011-08-15 2014-10-14 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8763340B2 (en) 2011-08-15 2014-07-01 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
CN103748300B (zh) 2011-08-29 2017-10-31 塞拉洛克创新股份有限公司 用于地板镶板的机械锁定系统
CN102409830A (zh) * 2011-09-06 2012-04-11 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种锁扣式地板
BE1020433A3 (nl) * 2012-01-05 2013-10-01 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel.
CN103358405B (zh) * 2012-04-09 2015-06-24 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具
EP2662192B1 (en) 2012-05-08 2017-07-12 Ab Gustaf Kähr Floor panel and method of its production
RU2618247C2 (ru) 2012-05-08 2017-05-03 Аб Густаф Чер Сердцевина, заготовка панели, половая панель и способы их изготовления
CN109015962A (zh) 2012-06-19 2018-12-18 瓦林格创新股份有限公司 将板块分为第一和第二镶板的方法、形成机械锁定系统的方法以及建筑镶板
CA2877750A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-03 The Trustee For House Of Parts Trust, Trading As House Of Parts Pty Ltd Building system
BR112015011235A2 (pt) 2012-11-22 2017-07-11 Vaelinge Flooring Tech Ab sistema de travamento mecânico para painéis de piso
EP2754772A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-16 Spanolux N.V. Div. Balterio Floor panel assembly, floor panel and joining members for use therein
DE202014011061U1 (de) 2013-03-25 2017-08-03 Välinge Innovation AB Bodenplatten mit mechanischem Verriegelungssystem
EA032211B1 (ru) 2013-06-27 2019-04-30 Велинге Инновейшн Аб Комплект строительных панелей с механической запирающей системой
US10060139B2 (en) 2013-07-09 2018-08-28 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
CN104343228B (zh) * 2013-08-06 2017-03-01 王柏泉 带有内置固定转轴连接锁扣的地板
US9714672B2 (en) 2014-01-10 2017-07-25 Valinge Innovation Ab Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels
US9726210B2 (en) 2013-09-16 2017-08-08 Valinge Innovation Ab Assembled product and a method of assembling the product
WO2015038059A1 (en) 2013-09-16 2015-03-19 Välinge Innovation AB An assembled product and a method of assembling the assembled product
ES2728351T3 (es) 2013-10-25 2019-10-23 Ceraloc Innovation Ab Sistema de bloqueo mecánico para paneles de suelo
KR101462919B1 (ko) * 2013-11-15 2014-11-19 현대자동차주식회사 공용변속레버와 브라켓 체결구조
CN106460394B (zh) 2014-05-14 2019-09-17 瓦林格创新股份有限公司 具有机械锁定系统的建筑面板
US10246883B2 (en) 2014-05-14 2019-04-02 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US9375085B2 (en) 2014-07-11 2016-06-28 Valinge Innovation Ab Panel with a slider
JP2017530028A (ja) 2014-07-16 2017-10-12 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab 熱可塑性の耐摩耗性箔を製造する方法
FR3023862B1 (fr) 2014-07-21 2017-10-20 Jean-Louis Lefort Lame de parquet, ensemble d'au moins deux telles lames et procede d'assemblage associe
JP2017535700A (ja) 2014-11-27 2017-11-30 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab フロアパネル用機械式係止システム
CN107002732A (zh) 2014-12-19 2017-08-01 瓦林格创新股份有限公司 包括机械锁定装置的镶板和包括所述镶板的组合产品
BR112018005338A2 (pt) 2015-09-22 2018-10-09 Vaelinge Innovation Ab painéis que compreendem um dispositivo de travamento mecânico e um produto montado que compreende os painéis
JP2019504250A (ja) 2015-12-03 2019-02-14 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab 機械式係止装置を備えたパネル及びこれらのパネルを含む組立製品
CN108697236A (zh) 2016-02-09 2018-10-23 瓦林格创新股份有限公司 三镶板形元件组

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US274016A (en) 1883-03-13 Shoe-brush
US1124228A (en) 1913-02-28 1915-01-05 Ross Houston Matched flooring or board.
US2740167A (en) 1952-09-05 1956-04-03 John C Rowley Interlocking parquet block
CH345451A (it) 1956-06-27 1960-03-31 Piodi Roberto Pavimento in gomma o simile materiale
BE651734A (ru) * 1964-08-12
CH562377A5 (en) * 1971-11-29 1975-05-30 Hebgen Heinrich Form-locked building panel joint connection - with shaped end of one fitting into lipped rounded edge channel of next
DE2238660A1 (de) 1972-08-05 1974-02-07 Heinrich Hebgen Formschluessige fugenverbindung von plattenfoermigen bauelementen ohne gesonderte verbindungselemente
GB1430423A (en) 1973-05-09 1976-03-31 Gkn Sankey Ltd Joint structure
GB1430429A (en) 1973-05-18 1976-03-31 Plessey Co Ltd Telephone system with ringing-path detector
DE3041781A1 (de) 1980-11-05 1982-06-24 Terbrack Kunststoff Gmbh & Co Verbindungsmittel fuer platten
GB2117813A (en) 1982-04-06 1983-10-19 Leonid Ostrovsky Pivotal assembly of insulated wall panels
DE3343601C2 (ru) 1983-12-02 1987-02-12 Buetec Gesellschaft Fuer Buehnentechnische Einrichtungen Mbh, 4010 Hilden, De
JPH03169967A (en) * 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Set-laying floor material
FR2675174A1 (fr) 1991-04-12 1992-10-16 Lemasson Paul Element de construction.
DE4130115C2 (de) 1991-09-11 1996-09-19 Herbert Heinemann Verblendelement aus Blech
DE4242530C2 (de) 1992-12-16 1996-09-12 Walter Friedl Bauelement für Wände, Decken oder Dächer von Bauwerken
NL9301551A (nl) 1993-05-07 1994-12-01 Hendrikus Johannes Schijf Paneel, alsmede scharnierprofiel, dat onder meer geschikt is voor een dergelijk paneel.
SE9301595L (sv) 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
IT1287271B1 (it) 1996-04-05 1998-08-04 Antonio Chemello Chiodo endomidollare per l'osteosintesi delle fratture delle ossa lunghe
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5797237A (en) 1997-02-28 1998-08-25 Standard Plywoods, Incorporated Flooring system
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
SE512290C2 (sv) 1998-06-03 2000-02-28 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor samt golvskiva försedd med låssystemet
EP0976889A1 (de) 1998-07-28 2000-02-02 Kronospan AG Verbindungselement für Paneelen zur Bildung eines Fussbodenbelages
JP3011930B1 (ja) 1998-12-11 2000-02-21 三菱化学産資株式会社 床板の施工方法
DE19925248C2 (de) 1999-06-01 2002-11-14 Schulte Johannes Fußbodendiele
AT266510T (de) * 1999-12-20 2004-05-15 Polymer Sheet Applic Inc Verfahren zur herstellung von einem verbundwerkstoff und verbundwerkstoff daraus
DE20001225U1 (de) 2000-01-14 2000-07-27 Kunnemeyer Hornitex Profil zum formschlüssigen, leimfreien und wieder lösbaren Verbinden von Fußbodendielen, Paneel oder ähnlichen Bauteilen
BE1013569A3 (nl) * 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE10031639C2 (de) * 2000-06-29 2002-08-14 Hw Ind Gmbh & Co Kg Fussbodenplatte
DE20013380U1 (de) 2000-08-01 2000-11-16 Kunnemeyer Hornitex Verlegehilfe
DE10101202B4 (de) * 2001-01-11 2007-11-15 Witex Ag Parkettplatte

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002055810A1 (en) 2002-07-18
NO20032687D0 (no) 2003-06-13
EP1349995B2 (en) 2013-08-21
BR0206563A (pt) 2004-06-22
DK1349995T3 (da) 2008-04-28
HU0400740A2 (en) 2004-07-28
PT1349995E (pt) 2008-04-03
IL156530D0 (en) 2004-01-04
NO20032687L (no) 2003-09-12
SI1349995T1 (sl) 2008-06-30
SK287962B6 (sk) 2012-07-03
CA2433487C (en) 2010-03-23
JP2004520502A (ja) 2004-07-08
NZ527354A (en) 2004-09-24
EP2281974A3 (en) 2015-03-11
EP2281974A2 (en) 2011-02-09
AU2002217740B2 (en) 2005-08-25
CY1108037T1 (xx) 2013-09-04
DE60224499T2 (de) 2009-01-29
EP1852563B1 (en) 2013-07-31
JP4092202B2 (ja) 2008-05-28
CN1484728A (zh) 2004-03-24
CA2433487A1 (en) 2002-07-18
DE60221788T2 (de) 2008-06-05
KR100898652B1 (ko) 2009-05-22
CA2434168A1 (en) 2002-07-18
ES2291467T3 (es) 2008-03-01
ES2299570T3 (es) 2008-06-01
SI1349995T2 (sl) 2013-12-31
CZ304981B6 (cs) 2015-03-04
AU2002219750C1 (en) 2006-02-16
EP1852563A2 (en) 2007-11-07
HU0303954A3 (en) 2004-06-28
RU2277158C2 (ru) 2006-05-27
EP1903158B1 (en) 2012-10-03
SK287961B6 (sk) 2012-07-03
EP1349995A1 (en) 2003-10-08
IL156528A (en) 2008-03-20
PL363051A1 (xx) 2004-11-15
PL201620B1 (xx) 2009-04-30
DK1349995T4 (da) 2013-11-25
EP1349995B1 (en) 2008-01-09
AT370293T (de) 2007-09-15
PL202339B1 (xx) 2009-06-30
SK9242003A3 (sk) 2005-08-04
RU2003124758A (ru) 2005-01-27
PL362995A1 (xx) 2004-11-15
ES2396985T3 (es) 2013-03-01
AT383480T (de) 2008-01-15
EP2275616A2 (en) 2011-01-19
KR20030094235A (ko) 2003-12-11
KR20030094234A (ko) 2003-12-11
NO20032688L (no) 2003-09-12
NO20032688D0 (no) 2003-06-13
DK1349994T3 (da) 2007-12-03
CN1484727A (zh) 2004-03-24
DE60224499D1 (de) 2008-02-21
CA2434168C (en) 2009-10-27
BR0206563B1 (pt) 2010-11-16
NO327717B1 (no) 2009-09-14
SI1349994T1 (sl) 2008-02-29
KR100842477B1 (ko) 2008-07-01
DE60221788D1 (de) 2007-09-27
CN1233914C (zh) 2005-12-28
EP1903158A2 (en) 2008-03-26
HU229924B1 (en) 2015-01-28
JP2004518042A (ja) 2004-06-17
JP4405149B2 (ja) 2010-01-27
CZ20031846A3 (cs) 2004-01-14
AU2002219750B2 (en) 2005-08-25
KR20090028647A (ko) 2009-03-18
EP1349994B1 (en) 2007-08-15
WO2002055809A1 (en) 2002-07-18
BR0206564A (pt) 2004-02-25
NZ527355A (en) 2005-09-30
ES2299570T5 (es) 2013-12-23
EP2275616A3 (en) 2014-10-01
IL156528D0 (en) 2004-01-04
IL156530A (en) 2009-09-01
DE60224499T3 (de) 2014-02-06
EP1852563A3 (en) 2009-08-19
SK9252003A3 (sk) 2005-06-02
PT1349994E (pt) 2007-11-16
NO327720B1 (no) 2009-09-14
CN1212462C (zh) 2005-07-27
EP1903158A3 (en) 2009-09-23
AU2002217740C1 (en) 2006-02-16
RU2003124759A (ru) 2005-01-27
CZ305227B6 (cs) 2015-06-24
CZ20031850A3 (cs) 2004-03-17
EP1349994A1 (en) 2003-10-08
HU0303954A2 (hu) 2004-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8869486B2 (en) Locking system and flooring board
US8763341B2 (en) Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US7757452B2 (en) Mechanical locking system for floorboards
EP1600578B1 (en) Flooring system comprising a plurality of mechanically joinable floorboards and method for making such floorboards
RU2465419C2 (ru) Покрытие для пола
CN101113635B (zh) 地板及其铺设和制造方法
AU2006229578B2 (en) Mechanical locking system for floor panels and a method to disconnect floor panels
EP1379739B1 (de) Bausatz aus plattenförmigen Bauteilen und Verbindungselementen
EP1350904B1 (de) Fussbodendielen
CA2786680C (en) Mechanical locking system for floor panels and a tongue therefore
EP1437457B1 (en) Floorboard
CA2483016C (en) Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
US10240349B2 (en) Mechanical locking system for floor panels
US7762035B2 (en) Floor panel and floor covering composed of such floor panels
DE69434539T2 (de) Schichtplatte für Fussboden
ES2299570T5 (es) Sistema de revestimiento para suelos que comprende una pluralidad de tableros de suelo unibles mecánicamente
CN1109174C (zh) 包括通过独立的连接件组装的地板块的地板材料
RU2358074C2 (ru) Доска для пола, система и способ образования покрытия пола и покрытие пола, образованное из указанных досок
RU2247814C2 (ru) Покрытие пола (варианты), панель
JP2008518130A (ja) 可撓性タングによるフロアパネルの機械的係止
AU2001247018B2 (en) Locking system for floorboards
JP5415937B2 (ja) フロアパネルとフローリングシステムおよびフローリングシステムの敷設方法
US10214917B2 (en) Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US20130232905A2 (en) Mechanical locking system for floor panels
US8234830B2 (en) Mechanical locking system for floor panels

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180115