ES2155430T5 - Panel para revestimiento de suelos. - Google Patents

Abstract

Un sistema de bloqueo para la unión mecánica de placas de suelo (1, 1''), en el que partes superiores inmediatamente yuxtapuestas (41, 48) de dos bordes de unión adyacentes (4a, 4b; 5a, 5b) de dos placas de suelo unidas (1, 1'') definen conjuntamente un plano de unión (F) perpendicular al plano principal de las placas de suelo, comprendiendo dicho sistema de bloqueo, para proporcionar una unión de los dos bordes de unión (4a, 4b; 5a, 5b) perpendicular al plano de unión (F), una ranura de bloqueo (14) que está formada en el lado inferior del primer borde de unión (4b, 5b) y se extiende en paralelo con el mismo a cierta distancia del plano de unión (F), y una porción (P) que sobresale de la parte inferior del segundo borde de unión (4a, 5a) y por debajo del primer borde de unión (4b, 5b) y que está integrada con un cuerpo (30, 32, 34) de la placa (1), soportando dicha porción sobresaliente (P), a cierta distancia del plano de unión (F), un elemento de bloqueo (8) que coopera con la ranura de bloqueo (14), estando así dicha porción sobresaliente (P) situada enteramente fuera del plano de unión (F), visto desde el lado del segundo borde unión, y teniendo dicha porción sobresaliente (P) una composición de su material distinta de la del cuerpo de la placa, caracterizado porque la porción sobresaliente (P) presenta al menos dos partes horizontalmente yuxtapuestas (P1, P2) que difieren una de otra en lo que respecta a al menos uno de los parámetros composición del material y propiedades del material.

Description

Panel para revestimiento de suelos.

La invención generalmente se refiere paneles de suelo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, como se conocen del documento WO 94/26999. La invención se refiere también a un panel de suelo provisto de tal sistema de bloqueo. De acuerdo con un aspecto más de la invención, se proporciona un panel de suelo con diferentes diseños del sistema de bloqueo en su lado largo y corto.

Campo de la invención

La invención es particularmente adecuada para la unión mecánica de paneles de suelo flotantes, tales como suelos estratificados y de parqué, y por tanto la siguiente descripción de la técnica anterior y de los objetos y características de la invención estará dirigida al campo de aplicación, en particular a paneles de suelos rectangulares que se unen en los lados largos así como en los lados cortos. Las características que distinguen la invención se refieren, en primer lugar, a las partes del sistema de bloqueo que están referidas como bloqueo horizontal transversalmente a los bordes de unión de los paneles. En la práctica, los paneles de suelo se fabricarán de acuerdo con los principios de la invención de tener también medios de bloqueo para el bloqueo vertical mutuo de los paneles.

Antecedentes de la técnica

El documento WO 94/26999 expone un sistema de bloqueo para la unión mecánica de paneles de construcción, especialmente paneles de suelo. Un sistema de bloqueo mecánico permite el bloqueo conjunto de los paneles tanto en perpendiculares como en paralelo con el plano principal de los paneles en los lados largos así como en los lados cortos. Métodos para la fabricación de tales paneles de suelo se describen en el documento SE 9604484-7 y SE 9604483-9. Los principios del diseño y colocación de los paneles de suelo así como los métodos para la fabricación de los mismos que se describen en los tres documentos anteriormente mencionados, son aplicables a la presente invención.

Desde el punto de vista de facilitar el entendimiento y descripción de la presente invención así como el entendimiento de los problemas que están detrás de la invención, a continuación se proporciona, con referencia a las Figs. 1-3, una breve descripción de paneles de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999. Esta descripción de la técnica anterior sería aplicable a las partes que se son aplicables también a la siguiente descripción de las realizaciones de la presente invención.

Un panel de suelo 1 del diseño conocido se muestra desde abajo y desde arriba en las Figs. 3a y 3b, respectivamente. El panel es rectangular y tiene un lado superior 2, un lado inferior 3, dos lados largos opuestos 4a, 4b que forman los bordes de unión, y dos lados cortos opuestos 5a, 5b que forman bordes de unión.

Tanto los lados largos 4a, 4b como los lados cortos 5a, 5b se pueden unir mecánicamente sin pegamento en la dirección D2 de la Fig. 1c. Para este fin, el panel 1 tiene una tira plana 6 que está montada en fábrica y que se extiende horizontalmente desde un lado largo 4a, extendiéndose la tira a lo largo de todo el lado largo 4a y estando hecha de una lámina de aluminio flexible y elástica. La tira 6 se puede fijar mecánicamente de acuerdo con la realización ilustrada, o se puede fijar por medio de pegamento o de alguna otra manera. Se pueden utilizar otros materiales para la tira, tales como lámina de algún otro metal y secciones de plástico y aluminio. Alternativamente, la tira 6 puede estar formada integralmente con el panel 1, por ejemplo, mediante alguna elaboración adecuada del cuerpo del panel 1. La tira, sin embargo, está siempre integrada con el panel 1, es decir, no se monta en el panel 1 en relación con el montaje. La anchura de la tira 6 puede ser de aproximadamente 30 mm y su espesor de aproximadamente 0,5 mm. Una tira similar, aunque más corta 6' está dispuesta también a lo largo de un lado corto 5a del panel 1. El lado de borde de la tira 4 que se enfrenta alejándose del borde de unión 4a está formado con un elemento de bloqueo 8 que se extiende a lo largo de toda la tira 6. El elemento de bloqueo 8 tiene una superficie de cierre activa 10 que se enfrenta al borde de unión 4a y que tiene una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. En relación con el montaje, el elemento de bloqueo 8 coopera con una ranura de bloqueo 14, que está formada en el lado inferior 3 del lado largo opuesto 4b de un panel adyacente 1'. La tira lateral corta 6' está provista de un correspondiente elemento de bloqueo 8' y el lado corto opuesto 5b tiene una ranura de bloqueo 14' correspondiente.

Para la unión mecánica tanto de los lados largos como de los lados cortos también en la dirección vertical (dirección D1 en la Fig. 1c), el panel 1 está además dispuesto a lo largo de su lado largo 4a y su lado corto 5a formado con un rebaje 16 abierto lateralmente. El rebaje 16 está definido hacia abajo mediante la tira asociada 6, 6'. En los bordes opuestos 4b y 5b hay un rebaje superior 18 que define una lengüeta de bloqueo 20 (véase la Fig. 2a) que coopera con el rebaje 16 para formar una unión lengüeta-ranura.

Las Figs. 1a-1c muestran cómo dos de dichos paneles 1, 1' se pueden unir en inclinándolos hacia abajo. Las Figs. 2a-2c muestran cómo los paneles 1, 1' se pueden unir, en cambio, mediante acción de salto elástico. Los lados largos 4a, 4b se pueden unir por ambos métodos mientras que los lados cortos 5a, 5b -después del montaje de la primera fila- son unidos normalmente después de la unión de los lados largos y simplemente mediante acción de salto elástico. Cuando un nuevo panel 1' y un panel previamente instalado se van a unir a lo largo de sus lados largos de acuerdo con las Figs. 1a-1c, el lado largo 4b del nuevo panel 1' es presionado contra el lado largo 4a del panel 1 previamente instalado, de acuerdo con la Fig. 1a, de manera que la lengüeta de bloqueo 20 se inserta en el rebaje 16. El panel 1' se inclina hacia abajo hasta el suelo subyacente 12 de acuerdo con la Fig. 1b. A continuación, la lengüeta de bloqueo 20 se introduce completamente en el rebaje 16 mientras que al mismo tiempo el elemento de bloqueo 8 de la tira 6 se introduce en la ranura de bloqueo 14. Durante está inclinación hacia abajo, la parte superior del elemento de bloqueo 8 puede ser activo y llevar a cabo un guiado del nuevo panel 1' hacia el panel 1 anteriormente instalado. En el estado unido de acuerdo con la Fig. 1c, los paneles 1, 1' están bloqueados tanto en la dirección D1 como en la dirección D2, pero se pueden desplazar uno con relación al otro en la dirección longitudinal de la unión.

Las Figs. 2a-2c ilustran cómo también los lados cortos 5a y 5b de los paneles 1, 1' se pueden unir mecánicamente tanto en la dirección D1 como en la dirección D2 mediante el nuevo panel 1', que es desplazado esencialmente de forma horizontal hacia el panel 1 instalado previamente. Esto se puede realizar después de que se haya unido el lado largo 4b del panel 1', como se ha descrito anteriormente. En la primera etapa de la Fig. 2a, las superficies biseladas adyacentes a los rebajes 16 y la lengüeta de bloqueo 20 cooperan de manera que la tira 6' es forzada hacia abajo como consecuencia directa de la unión de los lados cortos 5a, 5b. Durante la unión final, la tira 6' se acopla por salto elástico a medida que el elemento de bloqueo 8' se introduce en la ranura de bloqueo 14'. Repitiendo las operaciones mostradas en las Figs. 1 y 2, se puede instalar todo el suelo sin pegamento y a lo largo de todos los bordes de unión. De este modo, los paneles de suelo de la técnica anterior, del tipo anteriormente mencionado, están unidos mecánicamente, como regla, primero doblándolos hacia abajo sobre el borde largo, y cuando el lado largo se bloquea, los lados cortos son acoplados juntos mediante salto elástico mediante el desplazamiento horizontal a lo largo del lado largo. Los paneles 1, 1' se pueden desmontar de nuevo en orden inverso, sin que la unión se dañe, y ser instalados una vez más.

Para el funcionamiento óptimo, ha de ser posible que los paneles, después de ser unidos, a lo largo de sus lados largos adopten una posición en la que exista posibilidad de pequeña holgura entre la superficie de bloqueo 10 y la ranura de bloqueo 14. Se proporciona una descripción más detallada de está holgura en el documento WO 94/26999.

Además de la exposición de las solicitudes de patente anteriormente mencionadas, Norske Skog Flooring AS (licenciatario de Välinge Aluminium AB) introdujo un suelo estratificado con un sistema de unión mecánica de acuerdo con WO 94/29699 en Junio de 1996 en relación con la feria Domotex en Hannover, Alemania. Este suelo estratificado comercializado bajo la marca comercial Alloc®, por Alloc A/S, Fibovn 26, P.O. Box 55, No-4575 Lyngdal, Noruega, tiene un espesor de 7,6 mm, tiene una tira de aluminio de 0,6 mm que está mecánicamente fijada al lado de lengüeta y la superficie de bloqueo activa 10 del elemento de bloqueo 8 tiene una inclinación de aproximadamente 70-80º hasta el plano del panel. Los bordes de unión están impregnados con ceras y el lado inferior está provisto de un panel subyacente que se monta en fábrica. La unión vertical está diseñada como una unión de lengüeta-ranura modificada. Las tiras 6, 6' sobre el lado largo y el lado corto son en gran parte idénticas, pero ligeramente dobladas hacia arriba en diferente grado sobre el lado largo y el lado corto. La inclinación de la superficie de bloqueo activa varía entre el lado largo y el lado corto. La distancia de la ranura de bloqueo 14 desde el borde de unión, sin embargo, es algo más pequeña en el lado cortos que en el lado largo. Los paneles están hechos con una holgura nominal en el lado largo que es aproximadamente 0,05-0,10 mm. Ésta hace posible el desplazamiento de los lados largos y absorbe las tolerancias de anchura de los paneles. Los paneles de esta marca se han fabricado y vendidos con holgura cero en los lados cortos, lo cual es posible dado que los lados cortos no necesitan ser desplazados en relación con el bloqueo, que se efectúa mediante acción de salto elástico. Los paneles de esta marca han sido fabricados con más partes biseladas en los lados cortos para facilitar el salto elástico de acuerdo con las Figs. 2a-c anteriores. De este modo se sabe que el sistema de bloqueo mecánico se puede diseñar de varias formas y que el lado largo y el lado corto pueden tener diseños diferentes.

El documento WO 97/47834 (Unilin) expone un sistema de unión mecánica que está basados esencialmente en los principios anteriormente conocidos. En el producto correspondiente que este solicitante comenzó a comercializar a finales de 1997, se hizo hincapié en la oblicuidad entre los paneles. Esto condujo a una elevada fricción y dificultades para la puesta en ángulo conjunta y el desplazamiento de los paneles. Este documento muestra también que el bloqueo mecánico en el lado corto de puede diseñar de manera diferente que el del lado largo. En las realizaciones descritas, la tira está integrada con el cuerpo del panel, es decir, hecha de una pieza con él y del mismo material que el cuerpo del panel.

Sumario de la invención

Aunque el suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999 y el suelo comercializado con la marca comercial Alloc® tienen grandes ventajas en comparación con los tradicionales, suelos pegados, son deseables mejoras adicionales.

Las uniones mecánicas son muy adecuadas para unir no sólo suelos estratificados, sino también suelos de madera y suelos compuestos. Tales suelos pueden constan de un gran número de materiales diferentes en la superficie, el núcleo y el lado posterior, y como se ha descrito anteriormente, estos materiales también se pueden incluir en la tira del sistema de unión, el elemento de bloqueo en la tira, superficies de fijación, uniones verticales, etc. Esta solución que implica una tira integrada, sin embargo, conduce a costos en la forma de desechos cuando se está fabricando la unión mecánica. Alternativamente, materiales especiales, tales como la tira de aluminio 6 anterior, se pueden pegar o fijar mecánicamente al panel de suelo para ser incluidos como componentes en el sistema de unión. Diferentes diseños de unión afectan a los costes de una forma considerable.

Una tira hecha del mismo material que el cuerpo del panel u formada mediante elaboración del cuerpo del panel puede, en ciertas aplicaciones, ser menos cara que una tira de aluminio, especialmente para paneles de suelo en intervalos de precio menores. El aluminio, sin embargo, es más ventajoso con relación a la flexibilidad, elasticidad y capacidad de desplazarse, así como precisión en la colocación del elemento de bloqueo. El aluminio también proporciona la posibilidad de fabricar un elemento de bloqueo más fuerte. Si se consigue la misma resistencia con un elemento de bloqueo de fibra de madera, debe ser ancho con una superficie de cizalla grande, lo que da lugar a gran cantidad de material desperdiciado en la fabricación, o debe ser reforzado con un aglutinante. Dependiendo del tamaño de los paneles, la elaboración de, por ejemplo, 10 mm de borde de unión puede dar lugar a un coste seis veces mayor de desechos por m^{2} de superficie de suelo a lo largo de los lados largos en comparación con los lados cortos.

Además de los problemas anteriores con relación al desecho no deseable de material, la presente invención está basada en la idea de que los lados largos y los lados cortos se pueden optimizar en lo que se refiere a las funciones de bloqueo específicas que han de estar presentes en estos bordes de unión.

Como se ha descrito anteriormente, el bloqueo del lado largo es, como regla, realizado mediante inclinación hacia abajo. También puede tener lugar un pequeño grado de doblado hacia debajo de la tira durante el bloqueo, como se describirá con más detalle más adelante. Gracias a este doblado hacia abajo junto con una inclinación del elemento de bloqueo, los paneles se pueden inclinar hacia abajo y hacia arroba de nuevo con bordes de unión muy apretados. El elemento de bloqueo a lo largo de los lados largos ha de tener también una elevada capacidad de guiado de manera que el lado largo de un nuevo panel, en relación con la inclinación hacia abajo, es empujado hacia el borde de unión del panel anteriormente instalado. El elemento de bloqueo ha de tener una parte de guiado grande. Para el funcionamiento óptimo, los paneles han de ser capaces, a lo largo de sus lados largos, después de ser unidos, de tomar una posición mutua transversal a los bordes de unión en la que hay holgura entre el elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo.

Por otra parte, el bloqueo del lado corto se lleva a cabo mediante el desplazamiento del lado largo de manera que la tira del lado corto se puede doblar hacia abajo y acoplarse mediante salto elástico en la ranura de bloqueo. De este modo, el lado corto debe tener medios que lleven a cabo el doblado hacia debajo de la tira en relación con el desplazamiento lateral. La resistencia requerida es también mayor en el lado corto. El guiado y la capacidad de desplazamiento son menos importantes.

En resumen, existe una gran necesidad de proporcionar una unión mecánica del tipo anterior con bajo coste y con funciones de bloqueo óptimas en cada borde de unión. No es posible conseguir un bajo coste con las soluciones de la técnica anterior sin disminuir también los requisitos como la resistencia y/o función de instalación. Un objeto de la invención es proporcionar soluciones dirigidas a disminuir el coste manteniendo la resistencia y la funcionalidad. De acuerdo con la invención, estos y otros objetos se consiguen mediante un panel de suelo que tiene las características definidas en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se exponen en las respectivas reivindicaciones dependientes.

En una primera realización, que no es parte de la invención, al menos dos partes de la parte sobresaliente están situadas a diferentes distancias del plano de unión. En particular, pueden comprender una parte interna más cercana al plano de unión y una parte externa a una distancia del plano de unión. La parte interna y la parte externa son preferiblemente, pero no necesariamente, de igual longitud en la dirección de unión. En esta primera realización de la invención un material, distinto al incluido en el cuerpo, de este modo, se incluye en el sistema de unión, y en particular la parte exterior puede estar al menos parcialmente formada de una tira separada que está fabricada de un material distinto al del cuerpo del panel y que está integralmente conectada con el panel viniendo montada de fábrica. La parte interna puede estar formada al menos parcialmente de una parte trabajada del cuerpo del panel y parcialmente de parte de dicha tira separada. La tira separada se puede unir a dicha parte trabajada del cuerpo del panel. La tira puede estar situada totalmente fuera de dicho plano de unión, pero también puede intersectar el plano de unión y extenderse debajo del borde de unión para ser unida al cuerpo también dentro del plano de unión.

De este modo, esta realización de la invención proporciona un tipo de tira de combinación en términos de material, por ejemplo una parte sobresaliente que comprende una parte interna con la combinación de material de fibra de madera/estratificado posterior/aluminio y una parte externa de lámina de aluminio.

También es posible fabricar la parte sobresaliente a partir de tres partes que son diferentes en términos de material: una parte interna más próxima al plano de unión, una parte central y una parte exterior más alejada del plano de unión. La parte interna y la parte externa pueden ser posiblemente iguales, en términos de material.

La parte que sobresale fuera del plano de unión no necesita necesariamente ser continua o no interrumpida a lo largo del borde de unión. Una variante concebible consiste en que la parte sobresaliente tenga una pluralidad de secciones separadas distribuidas a lo largo del borde de unión. A modo de ejemplo, esto se puede llevar a acabo por medio de una tira separada con una parte interna continua y una parte externa dentada, estando dicha tira sujeta a una parte del cuerpo del panel, estando dicha parte trabajada fuera del plano de unión.

En una realización alternativa, que no forma parte de la invención, las, al menos. Dos partes, que se diferencian con respecto a al menos uno de los parámetros composición de material y propiedades del material, están, por el contrario, yuxtapuestas según se ven en la dirección paralela con los bordes de unión. Por ejemplo, puede haber una pluralidad de tipos de tira en uno y el mismo lado, en donde cada tipo de tira está optimizada para una función especial, tal como resistencia y guiado en relación con la instalación. Como ejemplo, las tiras se pueden fabricar de diferentes aleaciones de aluminio y/o de aluminio que tenga diferentes estados (por ejemplo, como resultado de diferentes tipos de tratamiento).

De acuerdo con una realización de la invención, la parte sobresaliente está en cambio formada de una pieza con el cuerpo del panel y, de este modo, tiene la misma composición de material que el cuerpo del panel.

El principio de la invención de dividir la parte sobresaliente en varias partes que difieran una de otra en términos de material y/o propiedades del material, es, de este modo, aplicable también a la "tira de fibra de madera" de la técnica anterior.

De la misma manera que se ha descrito anteriormente para el primer aspecto de la invención, estas dos partes pueden estar situadas a diferentes distancias del plano de unión, y especialmente puede haber tres o más partes con diferente composición de material y/o propiedades de material. Opcionalmente, dos de tales partes pueden ser iguales con respecto a dichos parámetros, pero pueden ser diferentes respecto al tercero.

En una realización, dichas dos partes pueden comprender una parte interna más próxima al plano de unión y una parte externa a una cierta distancia del plano de unión. Puede haber más partes fuera de la parte externa. Especialmente una parte externa puede estar formada de menos materiales de una parte interna. Por ejemplo, la parte interna puede estar compuesta de fibra de madera y estratificado posterior, mientras que la parte externa, mediante mecanizado desde arriba, está compuesta sólo de estratificado posterior. En una realización, la parte sobresaliente puede comprender -vista desde el plano de unión hacia fuera- una parte interna, una parte externa y, fuera de la parte externa, un elemento de bloqueo soportado por la parte externa. El elemento de bloqueo puede diferir tanto de la parte interna como de la parte externa respecto a dichos parámetros del material.

La parte sobresaliente puede constar de tres capas estratificadas, y por tanto es posible, trabajando desde arriba, proporcionar un sistema de bloqueo que, contado desde arriba, tiene una parte de guiado superior relativamente suave que no necesita tener ninguna resistencia particular, una parte central más dura que forma una superficie de bloqueo activa fuerte y absorbe las fuerzas de cizalla en el elemento de bloqueo, y una parte inferior que está conectada con el resto de la parte sobresaliente y que puede ser delgada, fuerte y elástica.

El cuerpo del panel está compuesto de madera contrachapada o aglomerado con varias capas. Las capas correspondientes se pueden encontrar en las paredes de la ranura de bloqueo. Para madera contrachapada, las propiedades del material pueden variar cambiando la dirección de las fibras en las capas. Para paneles de aglomerado, las propiedades del material pueden cambiar utilizando diferentes dimensiones de virutas y/o un aglutinante en las diferentes capas.

En la definición de la invención, el término "parte sobresaliente" se refiere a la parte o partes del panel que sobresalen fuera del plano de unión y que tienen una función en el sistema de bloqueo con respecto al soporte del elemento de bloqueo, resistencia, flexibilidad, etc.

Un elemento situado debajo de panel subyacente, espuma, fieltro o similar, puede, por ejemplo, ser montado incluso en la fabricación de los paneles en el lado inferior de los mismos. El elemento situado debajo puede cubrir el lado inferior hasta el elemento de bloqueo, de manera que la unión entre los elementos situados debajo será desplazada con relación al plano de unión F. Aunque tal elemento situado debajo está situado fuera del plano de unión, de este modo, no se debe considerar que esté incluida en la definición de la parte sobresaliente de las reivindicaciones adjuntas.

En la realización de la invención que se refiere a una parte sobresaliente del mismo material que el cuerpo del panel, cualesquiera capas de material delgado que permanezcan después de la elaboración desee arriba no deben ser, de la misma manera, consideradas incluidas en la "parte sobresaliente" en los casos en los que tales capas no contribuyan a la función de bloqueo con respecto a la resistencia, flexibilidad, etc. La misma discusión se aplica a capas de pegamento delgadas, aglutinantes, productos químicos, etc. que son aplicados, por ejemplo, para mejorar el aislamiento a la humedad y la resistencia.

Están disponibles varias posibilidades de combinación de tiras separadas de la técnica anterior, tiras de fibra de madera de la técnica anterior y "tiras de combinación" de acuerdo con la invención. Estas posibilidades se pueden utilizar opcionalmente en el lado largo.

Por ejemplo, la parte sobresaliente de un borde de unión dado, por ejemplo un lado largo, puede tener al menos dos partes con diferente composición de material y/o propiedades de material. Para la optimización de un panel de suelo tal diferencia de materiales y/o propiedades de materiales, existe al menos en el lado corto.

De acuerdo con todavía otra realización, al menos uno de dichos medios de bloqueo en el lado largo y el lado corto puede comprender un elemento separado que está integralmente fijado al cuerpo del panel en fábrica y está hecho de un material distinto del incluido en el cuerpo del panel. El otro medio de bloqueo puede comprender un elemento que está formado de una pieza con el cuerpo del panel.

Dentro de esta última realización, existen varias posibilidades de combinación. Por ejemplo, es posible seleccionar una tira de aluminio para el lado largo y una tira de fibra de madera mecanizada para el lado corto o viceversa. Otro ejemplo consiste en que para el lado corto o el lado largo se selecciona una "tira de combinación" de acuerdo con el primer y segundo aspecto de la invención, y para el otro lado se selecciona una tira de aluminio "pura" o una tira de fibra de madera trabajada "pura".

El problema anterior de costes indeseables del material se resuelve de acuerdo con la invención mediante la parte sobresaliente que está hecha de materiales diferentes y/o combinaciones de material y, de este modo, especialmente adaptable para los materiales elegidos en el panel de suelo y requisitos de funcionalidad y resistencia que se aplican al panel de suelo específico y que son específicos para el lado largo y para el lado corto. Esta ventaja de la invención se hará evidente de la siguiente descripción.

Puesto que se plantean requisitos diferentes en el lado largo y el lado corto y también el coste de desechos difiere, también se pueden conseguir mejoras haciendo el lado largo y el lado corto de diferentes materiales o combinaciones de materiales. En algunas aplicaciones, el lado largo puede tener, por ejemplo, una tira de aluminio con una elevada capacidad de guiado y baja fricción mientras que el lado corto puede tener una tira de fibra de madera. En otras aplicaciones, lo contrario es ventajoso.

En algunas aplicaciones, puede existir también la necesidad de diferentes tipos de tira en el mismo lado. El lado puede constar de, por ejemplo, una pluralidad de diferentes tiras que estén hechas de diferentes aleaciones de aluminio, que tengan diferentes espesores, etc. y en las que ciertas partes estén destinadas a conseguir una elevada resistencia y otras estén destinadas a ser utilizadas para el guiado.

A continuación se describirán diferentes aspectos de la invención con más detalle, mediante los ejemplos, con referencia a los dibujos adjuntos. Las partes del panel de la invención que son equivalentes a los del panel de la técnica anterior en las Figs. 1-3 están designadas con los mismos números de referencia.

Breve descripción de los dibujos

Las Figs. 1a-c ilustran en tres etapas un método de inclinación hacia abajo para la unión mecánica de lados largos de paneles de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999.

Las Figs. 2a-c ilustran en tres etapas un método de acoplamiento por salto elástico para la unión mecánica de lados cortos de paneles de suelos de acuerdo con el documento WO 94/26999.

Las Figs. 3 y 3b muestran un panel de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999 visto desde arriba y desde abajo, respectivamente.

La Fig. 4 muestra un panel de suelo con un sistema de bloqueo.

La Fig. 5 es una vista en planta de un panel de suelo de acuerdo con la Fig. 4.

Las Fig. 6a-6c no forman parte de la invención.

La Fig. 6a muestra a una escala mayor, una parte de esquina seccionada y separada C1 del panel de la Fig. 5, y la Figs. 6b y 6c son secciones verticales de los bordes de unión a lo largo del lado largo 4a y el lado corto 5a del panel de la Fig. 5, desde el cual es particularmente evidente que el lado largo y el lado corto son diferentes.

Las Figs. 7a-c muestran un método de inclinación hacia abajo para la unión mecánica de los lados largos de los paneles de suelo de acuerdo con las Figs. 4-6.

La Fig. 8 muestra dos paneles de suelo unidos provistos de un sistema de bloqueo no de acuerdo con la invención.

La Fig. 9 muestra dos paneles de suelo unidos provistos de un sistema de bloqueo no de acuerdo con la invención.

Las Figs. 10-12 ilustran tres realizaciones diferentes de paneles de suelo de acuerdo con la invención en los que la parte sobresaliente está formada de una pieza con el cuerpo del panel.

Descripción de las realizaciones preferidas

Una primera realización preferida de un panel de suelo 1 provisto de un sistema de bloqueo de acuerdo con la invención será descrita a continuación con referencia a las Figs. 4-7. El ejemplo mostrado ilustra también el aspecto de la invención que concierne directamente a sistemas de bloqueo diseñados para el lado largo y el lado corto.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal de un lado largo 4a del panel 1. El cuerpo del panel 1 consta de un núcleo 30 de, por ejemplo, fibra de madera que soporta un estratificado de superficie 32 en su lado delantero y una capa de compensación en su lado posterior. El cuerpo del panel 30-34 es rectangular con lados largos 4a, 4b y lados cortos 5a, 5b. Una tira separada 6 con un elemento de bloqueo conformado 8 está montada en fábrica en el cuerpo 30-34, de manera que la tira 6 constituye una parte integrada del panel de suelo 1 completado. En ele ejemplo mostrado, la tira 6 está hecha de una lámina de aluminio elástica. Como ejemplo ilustrativo, no limitante, la lámina de aluminio puede tener un espesor del orden de 0,6 mm y el panel de suelo un espesor del orden de 7 mm. De acuerdo con este aspecto, la invención se puede aplicar a cualquier panel de la técnica anterior.

La tira 6 está formada con un elemento de bloqueo 8 cuya superficie de bloqueo activa 10 coopera con una ranura de bloqueo 14 en un borde de unión opuesto 4b de un panel adyacente 1' para el bloqueo horizontal conjunto de los paneles 1, 1' transversalmente al borde de unión (D2). Con vistas a formar un bloqueo vertical en la dirección D1, el borde de unión 4a tiene una ranura 36 lateralmente abierta y el borde de unión opuesto 4b tiene una lengüeta que sobresale lateralmente 38 (que corresponde a la lengüeta de bloqueo 20), que en el estado unidos está recibida en la ranura 36 (Fig. 7c). La superficie libre de la parte superior 40 de la ranura 36 tiene una parte superior vertical 41, un parte biselada 42 y una superficie de apoyo superior 43 para la lengüeta 38. La superficie libre de la parte inferior 44 de la ranura 36 tiene una superficie de apoyo inferior 45 para la lengüeta 38, una parte biselada 46 y una parte vertical inferior 47. El borde de unión opuesto 4b (véase la Fig. 7a) tiene una parte vertical superior 48 y la lengüeta 38 tiene una superficie de apoyo superior 49, una parte biselada superior 50, una parte biselada inferior 51 y una superficie de apoyo inferior 52.

En el estado unido, (Fig. 7c) las dos partes superiores verticales yuxtapuestas 41 y 48 definen un plano de unión vertical F. Como se ve mejor en la Fig. 4, la parte inferior 44 de la ranura 36 se extiende una cierta distancia fuera del plano de unión F. El borde de unión 4a está en su lado inferior formado con una ranura de montaje continua 54 que tiene un borde de agarre inferior vertical 56 y un borde de agarre inclinado 58. Los bordes de agarre formados en las superficies 46, 47, 56, 58 juntos definen un resalte 60 para la fijación mecánica de la tira 6. La fijación se realiza de acuerdo con el mismo principio que en el panel de la técnica anterior y se puede llevar a cabo mediante los métodos descritos en los documentos anteriormente mencionados. Un labio continuo 62 de la tira 6 está, de este modo, doblado alrededor de los bordes de agarre 56, 58 de la ranura 54, mientras que una pluralidad de lengüetas perforadas 64 están dobladas alrededor de las superficies 46, 47 de la parte sobresaliente 44. Las lengüetas 64 y los orificios perforados asociados 65 se muestran en la vista seccionada y separada de la Fig. 6a.

Existe una diferencia significativa entre el panel de suelo de la invención mostrado en las Figs. 4-7 y el panel de la técnica anterior de acuerdo con las Figs. 1-3. El área P de la Fig. 4 designa la parte del panel 1 que está situada fuera del plano de unión 1. De acuerdo con la invención, la parte P tienen dos partes horizontalmente yuxtapuestas P1 y P2, que se diferencias respecto a al menos uno de los parámetros de composición de material y propiedades del material. Más concretamente, la parte interna P1, más cercana al plano de unión F, está formada parcialmente por la tira 6 y parcialmente por la parte trabajada 44 del cuerpo. En esta realización, la parte interna P1 comprende, de este modo, la combinación de material aluminio + núcleo de fibra de madera + estratificado posterior, mientras que la parte externa P2 está fabricada sólo de aluminio. En el panel 1 de la técnica anterior de las Figs. 1a-c, la parte correspondiente exterior al plano de unión está fabricada sólo de aluminio.

Como se ha descrito anteriormente, esta característica de la invención significa que se puede reducir el coste del material. Gracias al hecho de que el resalte de fijación 60 está desplazado hacia el elemento de bloqueo 8 hasta una extensión tal que está situado al menos parcialmente fuera del plano de unión F, se consigue un considerable ahorro con respecto al consumo de lámina de aluminio. Es posible un ahorro del orden del 25%. Esta realización es particularmente ventajosa en paneles de suelo más baratos en los que se prefiere el desecho de fibra de madera, como resultado del mecanizado del cuerpo, a un elevado consumo de lámina de aluminio. El desecho de material, sin embargo, está limitado gracias al hecho de que la parte sobresaliente también se puede utilizar como superficie de apoyo para la lengüeta, que puede entonces estar hecha correspondientemente más estrecha, perpendicular al plano de unión con el consiguiente desecho reducido de material en el lado de la lengüeta.

Este cambio de construcción para conseguir ahorrar material no tiene un efecto perjudicial en la posibilidad de movimiento vertical elástico que debe existir en la parte sobresaliente P. La resistencia del elemento de bloqueo 8 tampoco se ve afectada. La parte externa P2 de aluminio todavía es totalmente resistente en la dirección vertical y los lados cortos 5a, 5b se pueden acoplar mediante salto elásticos juntos de acuerdo con los mismos principios que en las Figs. 2a.c. El elemento de bloqueo 8 está todavía hecho de aluminio y su resistencia no está reducida. Sin embargo, se puede observar que el grado de elasticidad puede verse afectado dado que es esencialmente sólo la parte externa P2 la que es elástica en la acción de acoplamiento por salto elástico. Esto puede constituir una ventaja en ciertos casos so se desea restringir las propiedades de doblado hacia abajo y aumentar la resistencia del bloqueo.

La inclinación conjunta de los lados largos 4a, 4b también se puede llevar a acabo de acuerdo con el mismo principio que en las Figs. 1a-c. En general, -no solo en esta realización- se puede producir un pequeño grado de doblado hacia abajo de la tira 6, como se muestra en la secuencia de instalación de las Figs. 7a-c. Este doblado hacia debajo de la tira 6 junto con la inclinación del elemento de bloqueo 8 hace posible que los paneles 1, 1' sean inclinados hacia abajo y hacia arriba de nuevo con borde de unión muy apretados en las superficies superiores 41 y 48. El elemento de bloqueo 8 preferiblemente debe tener una elevada capacidad de guiado, de manera que los paneles, en relación con la inclinación hacia abajo, sean empujados hacia el borde de unión. El elemento de bloqueo 8 ha de tener una parte de guiado grande. Para el funcionamiento óptimo, los paneles, después de ser unidos y a lo largo de sus lados largos 4a, 4b, han de ser capaces de adoptar una posición en la que exista una pequeña holgura entre el elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo, que no necesita ser mayor que aproximadamente 0,02-0,05 mm. Esta holgura permite el desplazamiento y absorbe las tolerancias de anchura. La fricción en la unión debe ser baja.

En el estado unido de acuerdo con la Fig. 7c, los paneles 1, 1' están bloqueados entre sí en una dirección vertical D1. Un movimiento hacia arriba del panel 1' es contrarrestado por el acoplamiento entre las superficies 43 y 49, mientras que un movimiento hacia abajo del panel 1' es contrarrestado, por un lado, mediante el acoplamiento entre las superficies 45 y 52, y por otro lado, mediante el panel 1 que se apoya en el lado superior de la tira 6.

La Fig. 8 muestra una segunda realización de la invención. El panel 1 de la Fig. 8 puede ser utilizado para suelos de parqué. El panel 1 consta de una capa de holgura superior 32a, un núcleo 30 y una capa de compensación posterior 34a. En esta realización, la parte sobresaliente P fuera del plano de unión F está, en grado aún mayor, hecha de diferentes combinaciones de materiales. La ranura de bloqueo 14 está reforzada utilizando un componente separado 70 de, por ejemplo, fibra de madera, que, de forma adecuada, está conectado con el borde de unión, por ejemplo mediante pegado. Esta variante se puede utilizar, por ejemplo, en el lado corto 5b del panel 1. Además, una parte grande del resalte de fijación 60 está situada fuera del plano de unión F.

El panel 1 de la Fig. 9 se puede utilizar para proporcionar una unión fuerte de la tira de aluminio 6. En esta realización, una parte separada 72 está dispuesta en el borde de unión que soporta el elemento de bloqueo 8. La parte 72 puede estar hecha de, por ejemplo, fibra de madera. Todo el resalte de fijación 60 y toda la tira 6 están situados fuera del plano de unión F. Sólo una pequeña parte de la tira separada 6 se utiliza para la elasticidad. Desde el punto de vista del material, la parte P situada fuera del plano de unión F tiene tres áreas diferentes que contienen las combinaciones de materiales "sólo fibra de madera" (P1), "fibra de madera/capa de compensación/aluminio" (P2) y "sólo aluminio" (P3). Esta realización con el resalte de fijación 6 situado totalmente fuera del plano de unión F también se puede realizar meramente mediante la elaboración del cuerpo del panel, es decir, si la parte separada 72. La realización de la Fig. 9 puede ser adecuada para el lado largo. El elemento de bloqueo 8 tiene una parte de guiado grande, y la parte P que sobresale fuera del plano de unión F tiene una capacidad de doblado hacia abajo reducida.

Cuando se comparan las realizaciones de las Figs. 8 y 9, se puede observar que en la Fig. 8 las lengüetas 64 son mayores que el labio 62. Esto da lugar a una fuerte unión de la tira 6 en el borde delantero del resalte de fijación 60, lo cual es ventajoso cuando se dobla hacia abajo la tira 6. Esto se puede conseguir sin ningún coste extra de material dado que las lengüetas 64 están perforadas a partir del material existente. Por otra parte, el labio 62 se puede hacer inferior, lo cual es ventajoso con respecto a, por un lado, el consumo de material, y por otro lado, el efecto de debilitamiento de la ranura de montaje 54 en el borde de unión. Además, se ha de observar que el elemento de bloqueo 8 de la Fig. 8 es inferior, lo cual facilita el acoplamiento por salto elástico en los lados cortos.

Las Figs. 10-12 muestran tres realizaciones diferentes de la invención, en la que la parte sobresaliente está hecha de una pieza con el cuerpo del panel y está mecanizada desde arriba.

En las Figs. 10 y 11, el cuerpo del panel está compuesto de un estratificado superior 32, un núcleo de fibra de madera 30 y un estratificado posterior 34. El elemento de bloqueo 8 está formado por la parte sobresaliente P que está trabajada por encima de tal manera que, vista desde el plano de unión F hacia fuera, tiene una parte interna P1 que consta de fibra de madera 30 y estratificado 34, una parte central P3 que consta sólo de estratificado 34, y un parte externa P2 que consta de fibra de madera y estratificado 34.

Las realizaciones de las Figs. 10 y 11 se diferencias entre sí debido al hecho de que en la Fig. 10 el límite entre el núcleo de fibra de madera 30 y el estratificado posterior 34 está en un nivel vertical con el borde inferior de la superficie de bloqueo activa 10. De este modo, en la Fig. 10, no tiene lugar elaboración significativa del estratificado posterior 34 en la parte central P3. Por otro lado, en la Fig. 11 también el estratificado posterior 34 ha sido elaborado en la parte central P3, lo cual proporciona la ventaja de que la superficie de bloqueo activa 10 del elemento de bloqueo 8 está total o parcialmente fabricada con un material más duro.

La realización de la Fig. 12 se diferencia de la realización de las Figs. 10 y 11 en una capa adicional intermedia 33 que está situada entre el núcleo de fibra de madera 30 y el estratificado posterior 34. La capa intermedia 33 ha de ser relativamente dura y fuerte para reforzar la superficie de bloqueo activa 10, como se muestra en la Fig. 12. Alternativamente, la capa intermedia 33 puede constituir una parte de, por ejemplo, un núcleo de panel de partícula, en el que el material de virutas y el aglutinante han sido especialmente adaptados al sistema de unión mecánica. En esta realización, el núcleo y la capa intermedia 33 están, de este modo, hechas de material de virutas, pero con diferentes propiedades. Las capas se pueden optimizar para las diferentes funciones del sistema de bloqueo.

Además, los aspectos incluyen una tira separada pueden ser preferiblemente mejorados en relación con, por ejemplo, el uso de una ranura de compensación de la técnica anterior. Los bordes de unión adyacentes son igualados en la dirección del espesor mediante la elaboración del lado inferior, de manera que los lados superiores de los paneles de suelo son puestos al ras cuando los paneles son unidos. La letra de referencia E de la Fig. 1a indica que el cuerpo de los paneles después de dicha elaboración tiene el mismo espesor en los bordes de unión adyacentes. La tira 6 es recibida en la ranura y de este modo, será parcialmente montada al ras en el lado inferior del suelo. De este modo, se puede también conseguir una disposición correspondiente en relación con la invención descrita en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

1. Un panel de suelo rectangular (1) provisto de un sistema de bloqueo para la unión mecánica, tanto verticalmente (D1) como horizontalmente (D2), de tales paneles de suelo a lo largo de bordes largos (4a, 4b) así como de bordes cortos (5a, 5b) del mismo,

en el que partes superiores inmediatamente yuxtapuestas (41, 48) de cada par de bordes de unión (4a, 4b; 5a, 5b) de dos de dichos paneles de suelo (1, 1') mecánicamente unidos, juntas definen un plano de unión (F) que es perpendicular al plano principal de los paneles de suelo unidos; y

en el que cada uno de dichos pares de bordes largos unidos (4a, 4b) y cada uno de dichos pares de bordes cortos unidos (5a, 5b) comprende:

-

un primer borde de unión (4b, 5b) que tiene una lengüeta (38) y que tiene una ranura de bloqueo (14) que está formada en el lado inferior (3) de, y se extiende en paralelo con, el primer borde de unión (4b, 5b), a una distancia del plano de unión (F), y

-

un segundo borde de unión (4a, 5a) que tiene una ranura (36) que coopera con la lengüeta (38) para proporcionar el bloqueo vertical (D1), y una parte sobresaliente (P) integrada con un cuerpo de panel de suelo (30, 32, 34) y que sobresale de la parte inferior del segundo borde de unión (4a, 5a), debajo del primer borde de unión (4b, 5b), estando dicha parte sobresaliente (P) situada totalmente fuera del plano de unión (F), según se ve desde el lado de la parte superior (40) de la ranura (36) y que soporta, a una distancia del plano de unión (F), un elemento de bloqueo (8) que coopera con la ranura de bloqueo (14) para proporcionar bloqueo horizontal (D2),

caracterizado porque la parte sobresaliente (P) del segundo borde de unión corto (5a) como consecuencia directa del mecanizado de su lado superior presenta al menos dos partes horizontalmente yuxtapuestas (P1, P3-P2, P3), que difieren entre sí con respecto a al menos uno de los parámetros composición de material y propiedades de material, en el que dicha parte sobresaliente (P) del segundo borde corto del panel de suelo está formada de una pieza con el cuerpo del panel de suelo (30, 32, 34), y porque el cuerpo del panel de suelo está compuesto de madera contrachapada o aglomerado de varias capas.

2. Un panel de suelo rectangular (1) se acuerdo con la reivindicación 1, en el que la parte externa (P2) es elástica en una dirección (D1) transversal al plano principal de los paneles de suelo.

3. Un panel de suelo rectangular (1) se acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la parte (P) que sobresale hacia fuera del plano de unión (F) se extiende de forma continua esencialmente a lo largo de toda la longitud de dicho segundo borde de unión corto (5a).

4. Un panel de suelo rectangular (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la parte sobresaliente (P) del segundo borde largo (4a) del panel de suelo tiene una composición de material distinta a la del cuerpo del panel de suelo.

5. Un panel de suelo rectangular (1) se acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha parte sobresaliente (P) de dicho segundo borde largo (4a) está, al menos parcialmente, formada a partir de una parte de borde separada (72).

6. Un panel de suelo rectangular (1) se acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha parte sobresaliente (P) de dicho segundo borde largo (4a) comprende una tira de aluminio (6).

7. Un panel de suelo rectangular (1) se acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha parte sobresaliente (P) de dicho segundo borde largo (4a) está formada en una pieza con el cuerpo del panel de suelo (30, 32, 34).