JP3884044B2 - 固定システムおよびフロアリングボード - Google Patents

Description

本発明は、主として、機械接合を備える固定システムに関する。特に、本発明は、ＷＯ ９４／２６９９９に記述されて、そして示されているタイプの固定システムの改良された製品に関する。本発明は、さらに、このような固定システムが設けられたフロアリングボードに関する。本発明の１つ以上の態様によれば、長辺および短辺に異なるデザインの固定システムを有するフロアリングボードが提供されている。

本発明は、特に、ラミネートフロアリング、寄せ木張りフロアリングなどの薄い浮きフロアリングボードの機械接合に適し、その結果、従来技術の下記の説明および本発明の目的と特色は、この分野の適用に、特に、長辺と短辺とで接合される矩形のフロアリングボードに向けられている。本発明を特徴づける特色は、ボードのジョイントエッジの横方向に作用する水平での固定に関連する固定システムの第１の位置部分に関する。実際問題として、フロアリングボードは、さらに、ボードの相互鉛直での固定のための固定手段を有する発明力のある原理により製造されている。

ＷＯ９４／２６９９９は、建築用ボード、特に、フロアリングボードの機械接合のための固定システムを開示している。機械固定システムは、長辺と短辺のボードの主要な平面に直交し、かつそれに平行であるボードを互いに固定することを可能にする。このようなフロアリングボードを製造する方法は、ＳＥ９６０４４８４‐７およびＳＥ９６０４４８３‐９に開示されている。上記３つの文献に記述されるフロアリングボードを設計して、積重ねる基本原理およびフロアリングボードを製造する方法は、本発明にも適応可能であり、その結果、これらの文献の内容は、本記述の中に参照として組み込まれている。

本発明の理解および記述、また本発明に続く問題点の理解とを促進する目的で、ＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードの簡単な説明が、図１から図３を参照にして、次に続いている。従来技術についてのこの説明は、適用可能な部分に、本発明の実施形態の下記の記述にも適用するように考慮されるであろう。

周知のデザインのフロアリングボード１は、上方からおよび下方から図３ａおよび図３ｂにそれぞれ図示されている。ボードは、矩形であり、上側２と、下側３と、ジョイントエッジを形成する２つの対向する長辺４ａ、４ｂと、ジョイントエッジを形成する２つの対向する短辺５ａ、５ｂとを有している。

長辺４ａ、４ｂおよび短辺５ａ、５ｂは、図１ｃの方向Ｄ２に接着剤を使用することなく、機械的に接合されることが可能である。このために、ボード１は、工場で取り付けられ、１つの長辺４ａから水平に延在する平坦なストリップ６を有し、このストリップは、長辺４ａ全面に沿って延在し、可撓性のある、弾力のあるアルミニウムシートで作られている。このストリップ６は、図示される実施形態により機械的に固定され、あるいは接着剤または何か他の方法によって固定されることが可能である。何か他のメタルのシート、またアルミニウムあるいはプラスチック断片などのその他のストリップ材料が使用されることが可能である。別の方法として、ストリップ６は、例えば、ボード１の本体の何か適切な加工によって、ボード１と共に一体化して形成されることが可能である。しかし、ストリップ６は、常に、ボード１と一体化されており、すなわち、積重ねと関連してボード１の上には取り付けられない。ストリップ６は、幅が約３０ｍｍ、厚さが約０．５ｍｍであることが可能である。同様に、短いストリップ６′は、ボード１の１つの短辺５ａに沿って配設されている。ジョイントエッジ４ａから離れて面するストリップ４のエッジ面は、ストリップ６全体に沿って延在する固定要素８で形成されている。固定要素８は、ジョイントエッジ４ａに面し、そして例えば、０．５ｍｍの高さを有する可動固定表面１０を有している。積重ねに関して、固定要素８は、隣接したボード１′の対向する長辺４ｂの下側３に形成される固定溝１４と協働する。短辺のストリップ６′は、対応する固定要素８′に設けられ、そして対向する短辺５ｂは対応する固定溝１４′を有している。

鉛直方向（図１ｃの方向Ｄ１）の長辺と短辺との機械接合について、ボード１は、さらに、１つの横方向の開口凹部１６を有して、１つの長辺４ａと１つの短辺５ａとに沿って形成されている。凹部１６は、関連したストリップ６、６′によって下方に画定される。さねはぎ継ぎを形成するために、対向するエッジ４ｂ、５ｂに、凹部１６と協働する固定さね２０（図２ａを参照）を画定する上方凹部１８がある。

図１ａから図１ｃは、２つのこのようなボード１、１′が、下方への角度形成によって接合されることが可能である方法を示している。図２ａから図２ｃは、その代わりに、ボード１、１′が、スナップの働きによって接合されることが可能である方法を示している。長辺４ａ、４ｂは、２つの方法によって接合されることが可能であり、短辺５ａ、５ｂ（第１の列の積重ね後）は、通常、長辺の接合後、また単に、スナップの働きによって接合される。新しいボード１′および前に積重ねたボード１が、図１ａから図１ｃによりそれらの長辺に沿って接合されるとき、固定さね２０が、凹部１６に挿入されるように、新しいボード１′の長辺４ｂは、図１ａに従って前に積重ねられたボード１の長辺４ａに接触して押される。ボード１′は、次に、図１ｂに従って下張り床１２の下方に角度が形成される。ここでは、固定さね２０が、完全に凹部１６に入り、同時に、ストリップ６の固定要素８が、固定溝１４に入る。この下方への角度形成の間に、固定要素８の上方部分は、可動であり、新しいボード１′を前に積重ねられたボード１の方にガイドすることを完了することができる。図１ｃによる接合状態において、ボード１、１′は、Ｄ１方向とＤ２方向の両方に固定されるが、ジョイントの長手方向に互いに配置されることが可能である。

図２ａから図２ｃは、ボード１、１′の短辺５ａ、５ｂが、前に積み重ねられたボード１の方にほぼ水平に移動される新しいボード１′によって、Ｄ１およびＤ２の両方向に機械的に接合されることが可能である方法を図示している。新しいボード１′の長辺４ｂが、上述のように接合された後、この方法が行われる。図２ａの第１のステップにおいて、凹部１６に隣接した斜め表面および固定さね２０は協働して、ストリップ６′が、短辺５ａ、５ｂの接合の直接の結果として下方に押し付けられる。最終接合の間、固定要素８′が、固定溝１４′に入るとき、ストリップ６′が上方にスナップする。図１および図２に示されるオペレーションを繰り返すことによって、フロア全体は、接着剤を使用することなく、ジョイントエッジ全体に沿って積重ねられることが可能である。このように、上述のタイプの従来技術のフロアリングボードは、概して、第一に、長辺の下方に角度を形成することによって、機械的に接合され、そして長辺が固定されるとき、短辺は、長辺に沿う水平変位によって一緒にスナップされる。ボード１、１′は、ジョイントを損傷することなく、逆のオーダーで再度処理されて、もう一度積重ねられることが可能である。

最適に機能するために、接合後、ボードは、それらの長辺に沿って、小さな遊びが固定表面１０と固定溝１４との間にできる位置を占めることが可能である。この遊びのより詳細な記述については、ＷＯ９４／２６９９９を参照されたい。

上述の特許明細書の開示に加えて、Ｎｏｒｓｋｅ Ｓｋｏｇ Ｆｏｏｒｉｎｇ ＡＳ（Ｖａｌｉｎｇｅ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＡＢの実施権者）は、ｔｈｅ Ｄｏｍｏｔｅｘ ｆａｉｒ ｉｎ Ｈａｎｎｏｖｅｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ（ハノーヴァー、ドイツ）に関する１９９６年１月のＷＯ９４／２６９９９による機械接合システムを有するラミネートフロアリングを市場に紹介した。商標Ａｌｌｏｃのもとに市場で販売されているこのラミネートフロアリングは、厚さが７．６ｍｍであり、さね側に機械的に固定されている０．６ｍｍのアルミニウムストリップを有し、また固定要素８の可動固定表面１０は、ボードの平面に対して約７０°から８０°の傾斜を有している。ジョイントは、ワックスに浸透させ、下側は、工場で取り付けられる下敷ボードが設けられている。鉛直ジョイントは、修正されたさねはぎ継ぎとして設計される。長辺および短辺のストリップ６、６′は、だいたい同一であるが、長辺および短辺では多少異なりわずかに上方に曲がっている。可動固定表面の傾斜は、長辺と短辺との間で変わる。しかしながら、ジョイントエッジからの固定溝１４の間隔は、長辺でよりも短辺で幾分小さい。ボードは、約０．０５ｍｍ‐０．１０ｍｍの長辺に公称遊びを有して作られる。これにより、長辺の変位を可能にし、ボードの許容差を埋める。このブランドのボードは、製造されて、短辺がスナップの働きによってもたらされる固定に関して変位されることを必要としないので可能となる短辺に零の遊びを有して販売されている。このブランドのボードは、さらに、上記図２ａから図２ｃによるスナッピング促進するために、短辺に一層大きい斜め部分を有して製造されている。機械固定システムは、様々な方法で設計されることが可能であることと、長辺および短辺は、異なるデザインであり得ることとが知られている。

ＷＯ９７／４７８３４（Ｕｎｉｌｉｎ）は、本質的に、上記周知の原理に基づく機械接合システムを開示している。この出願人が１９９７年後半に市場で販売を開始した適応する製品において、ボード間の付勢は、せめぎ合わされる。これにより、互いに角度を形成し、ボードを変位する際に、高い摩擦と困難さとを生じることになる。この文献は、さらに、短辺での機械固定が、長辺と異なる方法で設計されることが可能であることを示している。記述された実施形態において、ストリップは、ボードの本体と一体化されており、すなわち、ボードの本体と継ぎ目なく、またボードの本体と同一の材料で作られている。

ＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードおよび商標Ａｌｌｏｃ(R)のもとに市場で販売されているフロアリングボードは、従来の接着フロアと比べてきわだった利点を有しているが、さらに改良された点が望ましい。

機械ジョイントは、ラミネートフロアリングだけでなく、木製フロアリングおよび合成フロアリングに非常に適している。このようなフロアリングボードは、表面、コアおよび裏面において多数の異なる材料からなり、そして上述のように、これらの材料は、さらに、接合システムのストリップ、ストリップの固定要素、固定表面、鉛直ジョイントなどに含有されている。しかしながら、一体化されたストリップを必要とするこの解決法は、機械接合が製造される際の消耗の形で費用がかかることになる。別の方法として、上記アルミニウムストリップ６などの特定の材料が、接合システムの構成要素として含まれるフロアリングボードに接着されるか、あるいはそれに機械的に固定されることが可能である。異なるジョイントデザインは、かなりの程度費用に影響を及ぼす。

ボードの本体と同一材料で作られ、ボードの本体の加工によって形成されるストリップは、いくつかの適用において、特に、低価格の範囲にあるフロアリングボードに対して、アルミニウムストリップより費用がかからない。しかしながら、アルミニウムは、固定要素の位置付けにおける可撓性、弾力性、変位性および精度に関して有利である。アルミニウムは、さらに、より強固な固定要素を製造する可能性を供給する。同一の強さが、木製繊維の固定要素で達成される場合、製造において多量の消耗材料を結果として生ずる大きなせん断表面を広くする必要があり、あるいは接合剤で強化する必要がある。ボードのサイズにより、例えば、ジョイントエッジの１０ｍｍの加工により、短辺と比べて長辺に沿うフロア表面の消耗／ｍ^２の費用が、６倍高くなるという結果を生ずる。

材料の望ましくない消耗に関係する上記の問題点に加えて、本発明は、長辺および短辺は、これらのジョイントエッジに存在すべき特定の固定機能に関して最適化されることが可能であるという洞察に基づいている。

上述のように、長辺の固定は、概して、下方への角度形成によって行われる。さらに、固定の間のストリップの小さな程度の下方への曲げは、下記により詳細に記述されるように、行われる。固定要素の傾斜と共同してのこの下方への曲げのため、ボードは、非常に強固にジョイントエッジを有するように上下に角度形成されることが可能である。長辺に沿う固定要素は、さらに、下方への角度形成に関連して新しいボードの長辺が、前に積重ねられたボードのジョイントエッジの方に押し付けられるように、高いガイド性能を有するべきである。固定要素は、大きなガイド部分を有するべきである。最適な機能のために、ボードは、それらの長辺に沿って、接合後、小さい遊びが固定要素と固定溝との間にあるジョイントエッジの横方向に作用する相互位置を占めるべきである。

一方、短辺のストリップが下方に曲げられ、固定溝にスナップされることが可能なように、短辺の固定は、変位される長辺によって行われる。このように、短辺は、横方向の変位に関連して、ストリップの下方への曲げを達成する手段を有するべきである。強度の必要条件は、さらに、短辺より大きい。ガイドおよび変位性は、重要でない。

要約すれば、低価格で、各ジョイントエッジで最適な固定機能を有する上記タイプの機械接合を提供する必要性が大いにある。強度および／または積重ね機能に関して、必要条件を低下することもなく、従来技術の解決法で低価格を達成することはできない。本発明の目的は、維持される強度および機能を有して、価格の低下を目指す解決法を提供することである。本発明によれば、本発明の以上およびその他の目的は、独立のクレーム１、１８、２３および２５に記載される特徴を有する固定システムおよびフロアリングボードによって達成される。好ましい実施形態は、それぞれの従属クレームに記述されている。

本発明の第１の態様によれば、フロアリングボードの機械接合のための固定システムが提供され、２つの互いに接合されたフロアリングボードの２つの隣接したジョイントエッジの隣接して並列された上方部分は、フロアリングボードの主要な面に直交するジョイント面を画定する。ジョイント面と直交する２つのジョイントエッジの接合を得るために、固定システムは、それ自体周知の方法で、ジョイント面から少し離れた所で第１のジョイントエッジの下側に形成されて、それに平行に延在する固定溝と、第２のジョイントエッジの下方部分から突出して、第１のジョイントエッジの下方に、またボードの本体と一体化される部分とを備え、前記突出部分が、ジョイント面から少し離れた所で、固定溝と協働して、第２のジョイントエッジの面から見られるようにジョイント面の外側に全体にわたり位置する固定要素を支持し、前記突出部分は、ボード本体と比べて異なる組成の材料を有する。発明力のある固定システムは、突出部分が、少なくともパラメータ、材料組成および材料特性について、互いに異なる少なくとも２つの水平に並列された部分を呈することを特徴とする。

本発明の第１の態様の第１の実施形態において、前記突出部分の少なくとも２つの部分は、ジョイント面から異なる間隔で位置されている。特に、それらは、ジョイント面に近接するインナ部分と、ジョイント面から少し離れた所にアウタ部分とを備えている。インナ部分およびアウタ部分は、必ずしもというのではないが、ジョイント方向に同等の長さであることが好ましい。本発明の第１の態様において、本体に含有されるものと異なる材料が、ジョイントシステムに含有され、特に、アウタ部分は、ボード本体のものと異なる材料で作られ、また工場で取り付けられることによってボードと一体的に接続される独立したストリップで、少なくとも一部分形成されることが可能である。インナ部分は、少なくとも一部分、ボードの本体の加工された部分で、また一部分、前記独立したストリップの部分で形成されることが可能である。独立したストリップは、このようなボード本体の加工された部分に取り付けられることが可能である。ストリップは、前記ジョイント面の外側全面にわたり位置されることが可能であるが、ジョイント面を交差して、本体に取り付けられるジョイントエッジの下に、さらに、ジョイント面の内側に延在することが可能である。

本発明のこの実施形態は、このように、材料に関して組合せストリップの種類、例えば、木部繊維／リアラミネート／アルミニウムなどの材料組合せを有するインナ部分と、アルミニウムシートのアウタ部分とを備える突出部分を備えている。

さらに、材料に関して、異なる３つの部分から突出部分を作ることが可能である：ジョイント面に近接するインナ部分と、中央部分と、ジョイント面から最も離れているアウタ部分。インナ部分およびアウタ部分は、できる限り、材料に関して同一であるようにする。

ジョイント面の外側に突出する部分は、ジョイントエッジに沿って必ずしも連続したり、あるいは切断する必要はない。考えられる変更は、突出部分が、ジョイントエッジに沿って配置される複数の独立したセクションを有することである。例示として、これは、連続したインナ部分と、歯状突起のあるアウタ部分とを有する独立したストリップによって達成されることが可能であり、前記ストリップが、ボード本体の一部分に取り付け可能であり、前記部分が、ジョイント面の外側で加工される。

本発明の第１の態様の別の実施形態において、パラメータ、材料組成および材料特性の少なくとも１つについて異なる前記少なくとも２つの部分が、その代わりに、ジョイントエッジと平行の方向に見られるように並列されている。例えば、１つの面および同一面に複数のストリップタイプがあり、各ストリップタイプが、積重ねに関連して強度およびガイドなどの特定の機能のために最適化される。例示として、ストリップは、異なるアルミニウム合金、および／または異なる状態（例えば、異なるタイプの加熱処理の結果として）を有するアルミニウムから作られることが可能である。

本発明の第２の態様によれば、フロアリングボードの機械接合のための固定システムが提供されている。本発明のこの第２の態様において、突出部分は、その代わりに、ボードの本体と継ぎ目なしに形成され、したがって、ボードの本体と同一の材料組成を有している。本発明のこの第２の態様は、突出部分が、その上方面の機械加工の直接結果として、パラメータ、材料組成および材料特性の少なくとも１つについて互いに異なる少なくとも２つの水平に並列された部分を呈することを特徴とする。

突出部分を、材料および／または材料特性について互いに異なるいくつかの部分に分割するための発明力のある原理は、したがって、従来技術の「木部繊維ストリップ」にも適用可能である。

本発明の第１の態様のために上述されるのと同一の方法で、これら２つの部分は、ジョイント面から異なる間隔で位置されることが可能であり、特に、異なる材料組成および／または材料特性を有する３つ以上の部分があってよい。任意に、２つのこのような部分は、前記パラメータについて同一であり得るが、それらは、第３のものとは異なる。

１つの実施形態において、前記２つの部分は、ジョイント面に近接するインナ部分と、ジョイント面から少し離れた所にアウタ部分とを備えている。アウタ部分の外側に別の部分があってよい。特に、アウタ部分は、インナ部分より少ない材料で形成されることが可能である。例えば、インナ部分は、木部繊維とリアラミネートとからなるのに対して、アウタ部分は、上記から機械加工することによって、リアラミネートだけからなる。１つの実施形態において、突出部分は、（ジョイントから外方に見て）インナ部分と、アウタ部分と、アウタ部分の外側に、アウタ部分によって支持される固定システムとを備えている。固定要素は、前記材料パラメータについてインナ部分とアウタ部分とでは異なる。

突出部分は、３つのラミネートされた層からなり、その結果、上方から加工することによって、上部から数えて、特別の強度を有する必要としない比較的柔軟な上方ガイド部分を有する固定システムと、強い可動固定表面と形成して、固定要素のせん断力を吸収する硬い中央部分と、突出部分の残りと接続されて、薄くて、強くて、弾力のある下方部分とを提供することが可能である。

ラミネートされた実施形態は、ボードの本体が、例えば、合板、あるいはいくつかの層を有するパーティクルボードからなるこのようなフロアリングボードに適することが可能である。対応する層は、固定溝の壁に見出されることが可能である。合板について、材料特性は、層の繊維の方向を変えることによって変更されることが可能である。パーティクルボードについて、材料特性は、異なる木材削片の大きさおよび／または異なる層の接着剤を使用することによって変更される。ボード本体は、一般に、異なるプラスチック材料の層からなる。

本発明の定義において、「突出部分」という用語は、ジョイント面の外側に突出し、固定要素を支持することに関して、固定システムの機能、強度、可撓性などを有するボードの部分あるいはそのパーツに関する。

下敷ボード、フォーム、フェルトなどの下敷が、例えば、その下側の上のボードの製造時に取り付けられることが可能である。下敷間のジョイントが、ジョイント面Ｆに対してオフセットされるように、下敷は、固定要素の高さまで覆われることが可能である。このような下敷は、ジョイント面の外側に位置するが、添付のクレームに突出部分の定義には含まれていないと考えるべきである。

ボードの本体と同一の材料の突出部分を有する実施形態に関する本発明の態様において、上記作業後に残る薄い材料の層は、このような層が、強度、可撓性などについて固定機能に貢献しない場合、「突出部分」に含まれると同一のように、考えられるべきでない。同様な論議が、例えば、防湿、強度を改善するのに適用される薄い接着層、接着剤、化学製品などにも適用する。

本発明の第３の態様によれば、上記に記載されるように、本発明の第１の態様あるいは第２の態様による固定システムを呈するフロアリングボードが提供されている。本発明による従来の技術の独立したストリップ、従来技術の木部繊維ストリップ、および「組合せストリップ」を組み合わせるいくつかの可能性が適用可能である。これらの可能性は、長辺および短辺に任意に使用されることが可能である。

上記の態様について、所定のジョイントエッジ、例えば、長辺の突出部分は、異なる材料組成および／あるいは材料特性を有する少なくとも２つの部分を有している。しかしながら、フロアリングボードの最適化のために、材料および／または材料特性におけるこのような違いは、１つおよび同一のジョイントエッジの内部の代わりに、ボードの長辺と短辺との間に存在するように考えられてもよい。

本発明の第４の態様によれば、したがって、本体と一体化され、そしてそれぞれのジョイントエッジに直交し、またフロアリングボードの主要な面と平行である方向に、長辺および短辺に沿うこのようなフロアリングボードの隣接したジョイントエッジの機械接合を設けるように構成される本体と、第１の固定手段と、第２の固定手段とを備えている矩形のフロアリングボードが提供されている。本発明のこの態様によれば、フロアリングボードは、第１の固定手段および第２の固定手段が、パラメータ、材料組成および材料特性の少なくとも１つについて異なることを特徴とする。前記第１の固定手段および第２の固定手段それぞれが、一方では、ジョイントエッジから突出して、ジョイントエッジから少し離れた所に固定要素を支持する部分と、他方では、隣接したボードのこのような固定要素と噛み合うために対向するジョイントエッジで本体の下側に形成される固定溝とを備えている。長辺および短辺の少なくとも１つの前記固定手段が、工場でボードの本体に一体的に固定されて、ボードの本体に含有されるものと異なる材料で作られる独立した要素を備えている。その他の固定手段は、ボードの本体と継ぎ目なしで形成される要素を備えている。

本発明の第４の態様の範囲内で、組合せのいくつかの可能性がある。例えば、長辺のためにアルミニウムストリップを、また短辺のために機械加工された木部繊維ストリップを、またその逆を選択することが可能である。別の例示は、短辺あるいは長辺のために、本発明の第１のおよび第２の態様により「組合せストリップ」が選択されて、また別の面のために、「純粋な」アルミニウムだけのストリップあるいは「純粋な」加工された木部繊維だけのストリップが選択されている。

材料の望ましくない費用の上記問題は、本発明により、突出部分が異なる材料および／または材料組合せから製造されることによって、特に、フロアリングボードの選択された材料および特定のフロアリングボードに適用し、また長辺および短辺のために特定である機能、強度などの必要条件に適応されることによって解決される。本発明のこの利点は、下記の記述から明らかになるであろう。

異なる必要条件は、長辺と短辺とに置かれるものであり、さらに、消耗の費用は異なるものであり、さらに、改善は、異なる材料あるいは材料の組合せで作られる長辺および短辺によって達成されることが可能である。いくつかの適用において、長辺は、例えば、大きなガイド性能と低摩擦とを有するアルミニウムストリップを有することが可能であるのに対して、短辺は、木部繊維ストリップを有することが可能である。別の適用において、反対も場合でも有利である。

いくつかの適用において、さらに、異なるタイプのストリップが同一面に必要とされることがある。例えば、異なるアルミニウム合金で作られる複数の異なるストリップからなる面は、異なる厚さなどを有し、また特定の部分は、高い強度を達成するものであり、また別の部分は、ガイドのために使用されるものである。

本発明の異なる態様は、添付の図面を参照にして例示によってより詳細に記述されるであろう。図１から図３の従来技術のボードの同等物を有する発明力のあるボードのこれらの部分は、同一の参照符号が与えられている。

本発明による固定システムを備えたフロアリングボード１の第１の好ましい実施形態が、図４から図７を参照にしてここに記述されている。示される例示は、さらに、長辺および短辺のための特異に設計された固定システムに関する本発明の態様を図示している。

図４は、ボード１の長辺４ａの断面図である。ボード１の本体は、例えば、その表側に表面ラミネート３２と、その裏側にバランス層３２とを支持する木部繊維のコア３０からなる。ボード本体３０‐３４は、長辺４ａ、４ｂと短辺５ａ、５ｂとを有する矩形である。形成された固定要素８を有する独立したストリップ６は、本体３０‐３４に工場で取り付けられ、ストリップ６が、完成されたフロアリングボード１の一体化された部分を構成する。示される例示において、ストリップ６は、弾力のあるアルミニウムシートで作られている。例証であり、限定するものでない例として、アルミニウムシートは、ほぼ０．６ｍｍ程度の厚さであり、フロアリングボードは、ほぼ７ｍｍの厚さである。ストリップ６のための寸法、可能な材料などのさらなる記述については、従来技術のボードについての上記の記述を参照にされたい。

ストリップ６は、固定要素８を有して形成され、その可動固定表面１０は、ジョイントエッジの横方向に作用するボード１、１′の互いの水平固定（Ｄ２）のために、隣接したボード１′の対向するジョイントエッジ４ｂの固定溝１４と協働する。Ｄ１方向における鉛直固定の形成のため、ジョイントエッジ４ａは、側方開口溝３６を有し、対向するジョイントエッジ４ｂは、接合状態で、溝３６内に収容される側方突出さね３８（固定さね２０に対応する）を有する（図７ｃ）。溝３６の上方部分４０の自由表面は、鉛直上方部分４１と、斜め部分４２と、さね３８のための上方接触表面４３とを有している。溝３６の下方部分４４の自由表面は、さね３８のための下方接触表面４５と、斜め部分４６と、下方鉛直部分４７とを有している。対向するジョイントエッジ４ｂ（図７ａ参照）は、上方鉛直部分４８を有し、さね３８は、上方接触表面４９と、上方斜め部分５０と、下方斜め部分５１と、下方接触表面５２とを有している。

接合状態において（図７ｃ）、２つの並列された鉛直上方部分４１、４８は、鉛直ジョイント面Ｆを画定する。図４からよりよく分かるように、溝３６の下方部分４４は、ジョイント面Ｆの外側に離れて延在している。ジョイントエッジ４ａは、その下側に、鉛直下方グリップエッジ５６と傾斜グリップエッジ５８とを有する連続した嵌入溝５４を備えるように形成されている。表面４６、４７、５６、５８で共同して形成されるグリップエッジは、ストリップ６の機械取り付けのための取り付け肩部６０を画定する。その取り付けは、従来技術のボードにおけるのと同一の原理によって行われ、上記の文献に記述される方法で行われることが可能である。ストリップ６の連続したリップ６２は、このように、溝５４のグリップエッジ５６、５８の周りに曲げられると同時に、複数の打ち抜きさね６４は、突出部分４４の表面４６、４７の周りに曲げられる。さね６４および関連した打ち抜き穴６５が、図６ａの切り欠き図に示されている。

図４から図７に示される発明力のあるフロアリングボードと、図１から図３による従来技術のボードとの間にはかなりの違いがある。図４の領域Ｐは、ジョイント面１の外側に位置するボード１の部分を明示している。本発明によれば、部分Ｐは、パラメータ、材料組成および材料特性の少なくとも１つについて異なる２つの水平に並列された部分Ｐ１、Ｐ２を有している。特に、インナ部分Ｐ１は、ジョイント面Ｆに近接して、ストリップ６で一部分形成され、また本体の加工された部分４４で一部分形成されている。この実施形態において、インナ部分Ｐ１は、したがって、アルミニウム＋木部繊維＋裏面ラミネートの材料の組合せを備えるのに対して、アウタ部分Ｐ１、Ｐ２は、アルミニウムだけで作られている。図１ａから図１ｃの従来技術において、ジョイント面の外側に対応する部分は、アルミニウムだけで作られている。

上述のように、本発明の特徴は、材料の費用が減少されることが可能であることを意味する。固定肩部６０は、ジョイント面Ｆの外側に少なくとも一部分位置されるこのような程度ほどに固定要素８の方に変位されるという事実によって、アルミニウムシートの消耗に関してかなりの節約が達成されることが可能である。およそ２５％の節約が可能である。この実施形態は、特に、本体の機械加工の結果として生ずる木部繊維の消耗が、アルミニウムシートの高い消費に好ましい廉価なフロアリングボードにおいて利点がある。しかしながら、材料の消耗は、突出部分が、さらに、さね面での確実な材料の消耗の減少を備えて、ジョイント面に相応じてより狭く直交されることが可能であるさねのための接触表面として使用されることが可能であるという事実によって制限される。

材料における節約を達成するための構造上の変化は、突出部分Ｐに延在する必要がある弾力のある鉛直な動きの性能に対して不利益な効果を生じない。固定要素８の強度が、影響を及ぼされることもない。アルミニウムのアウタ部分Ｐ２は、鉛直方向においてまだ十分に弾力があり、短辺５ａ、５ｂは、図２ａから図２ｃと同一の原理により互いにスナップされることが可能である。固定要素８は、やはり、アルミニウムで作られ、その強度は、減少されない。しかしながら、弾力性の程度は、それが本質的にスナップの働きに弾力的であるアウタ部分Ｐ２だけであるので影響を及ぼされることがあることに留意されるべきである。これは、曲げ下げ特性を制限し、固定の強度を増大することが望まれるいくつかの場合において利点である得る。

長辺４ａ、４ｂの互いの角度形成は、図１ａから図１ｃと同一の原理によって行われる。一般に、（この実施形成のためだけでなく）ストリップ６の小さな下方への曲げが、図７ａから図７ｃの積重ねシーケンスに示されるように、行われる。固定要素８の傾斜と共同するストリップ６のこの下方への曲げは、ボード１、１′が、上方表面４１、４８で非常に強固なジョイントエッジを有するように下方へ、そして再び上方へ角度形成されることを可能にさせる。固定要素８は、下方への角度形成に関連してボードがジョイントエッジの方に押し付けられるように、高いガイド性能を有することが好ましい。固定要素８は、大きなガイド部分を有するべきである。最適な機能のために、ボードは、長辺４ａ、４ｂに沿って接合された後、固定要素と固定溝との間に、０．０２ｍｍ‐０．０５ｍｍを超える必要のない小さな遊びがある位置を占めるべきである。この遊びが、変位を可能にして、幅許容差を埋める。ジョイントにおける摩擦は低くすべきである。

図７ｃによる接合状態において、ボード１、１′は、鉛直方向Ｄ１に互いに固定される。ボード１′の上方への移動は、表面４３と４９との間の噛み合いによって阻止されると同時に、ボード１′の下方への移動は、一方で、表面４５と５２との間の噛み合いにより、他方で、ストリップ６の上方面に載置するボード１により阻止される。

図８は、本発明の第２の実施形態を示している。図８のボード１は、寄せ木張りフロアリングボードのために使用されることが可能である。ボード１は、上方摩耗層３２ａと、コア３０と、裏面リアバランス層３４ａとからなる。この実施形態において、ジョイント面Ｆの外側の突出部分Ｐは、大部分は、異なる材料の組合せで作られる。固定溝１４は、適当な方法で、例えば、ガイドによってジョイントエッジと接続される、例えば、木部繊維の独立した構成要素７０の使用によって強化される。この変形は、例えば、ボード１の短辺５ｂに使用されることが可能である。さらに、固定肩部６０の大部分は、ジョイント面Ｆの外側に位置する。

図９は、本発明の第２３実施形態を示している。図９のボード１は、アルミニウムストリップ６の強い取り付けを設けるのに使用可能である。この実施形態において、独立した部分７２は、固定要素８を支持するジョイントエッジに配設されている。部分７２は、例えば、木部繊維で製造されることが可能である。固定肩部６０全体およびストリップ６全体は、ジョイント面Ｆの外側に位置する。独立したストリップ６の小さい部分だけは、弾力性のために使用される。材料の見地から、ジョイント面Ｆの外側に位置する部分Ｐは、「木部繊維だけ」（Ｐ１）と、「木部繊維／バランス層／アルミニウム」（Ｐ２）と、「アルミニウムだけ」（Ｐ３）との材料の組合せを含む３つの異なる領域を有している。ジョイント面Ｆの外側全体に位置する固定肩部を有するこの実施形態は、さらに、ボードの本体を加工することによって、すなわち、独立した部分７２を持つことなく達成されることが可能である。図９の実施形態は、長辺のために適している。固定要素８は、大きなガイド部分を有し、ジョイント面Ｆの外側の突出部分Ｐは、減少された下方曲げ性能を有する。

図８および図９の実施形態と比べると、さね６４は、リップ６２より高いことに留意されたい。これにより、ストリップ６を下方に曲げるとき有利である固定肩部６０のフロントエッジにおけるストリップ６強固な取り付けを結果として生じる。これにより、さね６４が既存の材料から打ち抜かれるので、材料の余分の費用をかけることなく、達成されることが可能である。これに反して、リップ６２は下方に作られることが可能であり、それは、一方で、材料の消耗に対して、他方で、ジョイントエッジの取り付け溝５４における弱める効果に対して、有利である。さらに、図８の固定要素８が、低く、短辺でのスナップインを容易にすることに留意すべきである。

図１０から図１２は、本発明の３つの異なる実施形態を示しており、突出部分が、ボード本体と継ぎ目なしに作られることが可能であり、あるいはボードのエッジに接着されて、上方から機械加工される独立した材料からなる。独立した材料が、特に、強度および弾力性が高い必要がある短辺に適している。このような実施形態は、長辺および短辺における材料の組成が異なることが可能であるということを意味している。

強度、湿気防止、可撓性などの特定の機能を達成するために、本体に固定される独立した材料を長辺および／または短辺において本体のエッジに供給する上記のテクニックは、さらに、本発明の原理を利用することなく、使用されることが可能である。換言すれば、さらに、その他の接合システム、特に機械接合システムにおいて、本体にこのような独立した材料を供給することが可能である。特に、この材料は、いくつかの適用可能な方法で、本体のエッジに取り付けられ、またボード全体あるいはそのパーツの高さを越えて延在することが可能であるエッジ部分として適用されることが可能である。

好ましい実施形態において、本体が表面層、裏面バランス層などのアウタ層すべてに設けられる前に、エッジ部分は本体に当てられる。特に、このような層は、固定される独立したエッジ部分の表面に適用されることが可能であり、その上に、裏側バランス層が、固定要素を有する突出部分および／または固定溝を有するさねなどの接合システムの部分を形成する目的で、形状に関して加工を施されることが可能である。

図１０および図１１において、ボード本体が、表面ラミネート３２と、木部繊維コア３０と、裏側ラミネート３４とから構成されている。固定要素８は、ジョイント面Ｆの外側から見られるように、それが、木部繊維３０とラミネート３４とからなるインナ部分Ｐ１と、ラミネート３４だけからなる中央部分Ｐ２と、木部繊維とラミネート３４とからなるアウタ部分Ｐ３とを有するこのような方法で上方から加工される突出部分Ｐによって形成される。

図１０および図１１の実施形態は、図１０において、木部繊維コア３０と裏側ラミネート３４との間の境界線が、可動固定表面１０の下方エッジを有する鉛直レベル上にあるという事実により互いに異なっている。従って、図１０において、裏側ラミネートの重要な加工は、中央部分Ｐ２において行われない。これに反して、図１１において、さらに、裏側ラミネート３４は、固定要素８の可動固定表面１０が、全体的に、あるいは一部分、硬い材料で製造される中央部分Ｐ２において加工される。

図１２の実施形態は、木部繊維コア３０と裏側ラミネート３４とのあいだに配設される追加の中間層３３によって図１０および図１１の実施形態とは異なる。図１２に示されるように、可動固定表面１０を強化するために、中間層３３は、比較的硬くて、強くすべきである。例えば、ラミネート層３３は、インナコアに接着される独立した材料で作られることが可能である。別の方法として、ラミネート層３３は、例えば、パーティクルボードコアの一部を構成してもよく、木材削片材料および接着剤は、特に、機械接合システムに適合される。この別の方法において、コアおよび中間層３３は、したがって、異なる特性を有するが、木材削片材料で作られることが可能である。層は、固定システムの異なる機能のために最適化されることが可能である。

その上、独立したストリップを備える本発明の態様は、ＷＯ ９４／２６９９９に記述されるタイプと同等の溝の使用とを組合せて実施されることが好ましい。隣接したジョイントエッジは、下側の作業により厚さ方向に一様にされ、フロアリングボードの上方面が、ボードが接合されるとき同じ高さになる。図１ａにおける参照符号Ｅは、このような作業後、ボードの本体が隣接したジョイントエッジと同一の厚さを有すること示している。ストリップ６は、溝に収容され、一部分フロアの下側に同一の高さに取り付けされる。対応する配設が、図面に示されるように本発明との組合せでさらに実現される。

ＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードの長辺の機械接合のための３つのステップにおける下方への角度形成方法を示している図。 ＷＯ９４／０２６９９９によるフロアリングボードの短辺の機械接合のための３つのステップにおけるスナップ‐イン方法を示している図。 下方から見たＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードを図示している図。本発明の一実施形態によるフックとロックピンの作用を説明する説明図。 本発明の第１の実施形態による固定システムを有するフロアリングボードを示している図。 図４によるフロアリングボードの頂面図。 図６ａは図５のボードの切り欠きコーナー部分Ｃ１の大きい縮尺図、図６ｂおよび図６ｃは図５のボードの長辺４ａおよび短辺５ａに沿うジョイントエッジの鉛直断面図。図６ｂおよび図６ｃから、長辺および短辺が異なっていることが明白に明らかである。 図４から図６によるフロアリングボードの長辺の機械接合のための下方への角度形成方法を図示している図。 本発明の第２の実施形態による固定システムが設けられている２つの接合されたフロアリングボードを示している図。 本発明の第３の実施形態による固定システムが設けられている２つの接合されたフロアリングボードを図示している図。 突出部分がボードの本体と継ぎ目なしに形成されている本発明によるフロアリングボードの３つの異なる実施形態を図示している図。 突出部分がボードの本体と継ぎ目なしに形成されている本発明によるフロアリングボードの３つの異なる実施形態を図示している図。 突出部分がボードの本体と継ぎ目なしに形成されている本発明によるフロアリングボードの３つの異なる実施形態を図示している図。

Claims (10)

1. フロアリングボード（１、１′）の機械接合のための固定システムであって、２つの接合されたフロアリングボード（１、１′）の互いに隣接した第１のジョイントエッジ（４ｂ、５ｂ）と第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）の隣接並列された上方部分（４１、４８）が、互いに前記フロアリングボードの主平面に直交するジョイント面（Ｆ）を画定し、前記ジョイント面（Ｆ）に直交する断面で見た前記２つのジョイントエッジ（４ａ、４ｂ；５ａ、５ｂ）の接合を形成するための前記固定システムが、前記ジョイント面（Ｆ）から所定距離離れた前記第１のジョイントエッジ（４ｂ、５ｂ）の下側（３）に前記第１のジョイントエッジ（４ｂ、５ｂ）と平行するに延在するように形成された固定溝（１４）と、前記第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）の下方部分から前記第１のジョイントエッジ（４ｂ、５ｂ）の下に突出し、前記フロアリングボート（１）の本体（３０、３２、３４）と一体化された突出部分（Ｐ）とを備え、
   前記突出部分（Ｐ）は、前記固定溝（１４）と協働する前記ジョイント面（Ｆ）から所定距離離れた固定要素（８）を支持し、前記突出部分（Ｐ）は、前記第２のジョイントエッジ側の前記ジョイント面（Ｆ）の外側全面に位置し、前記突出部分（Ｐ）は、前記ボードの本体と異なる材料組成を有し、
   前記突出部分（Ｐ）が、２つの水平に並列された部分（Ｐ１、Ｐ２）を有し、前記２つの部分（Ｐ１、Ｐ２）は前記ジョイント面（Ｆ）から異なる距離離れて位置し、前記ジョイント面（Ｆ）に近接するインナ部分（Ｐ１）と、前記ジョイント面（Ｆ）から所定距離離れたアウタ部分（Ｐ２）とからなり、前記アウタ部分（Ｐ２）は前記ボードの本体と異なる材料で作られ工場で取り付けられることによって前記ボードと一体的に接続された別部材のストリップ（６、６′）で少なくとも一部分が形成されており、前記インナ部分（Ｐ１）は少なくとも一部分が前記ボードの本体の加工された部分（４４）で形成されており、これにより前記２つの部分（Ｐ１、Ｐ２）はパラメータすなわち材料組成および材料特性の少なくとも１つが異なり、
   前記固定システムが、前記第１のジョイントエッジ（４ｂ、５ｂ）にさね（３８）を有し、前記第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）に溝（３６）を有するさねはぎ継ぎ（凸部の突出部分と凹部の溝部分）（３６、３８）を備え、前記インナ部分（Ｐ１）に含まれる前記ボードの本体の前記加工された部分（４４）が、前記溝（３６）の下方部分の延長部を構成している、固定システム。
2. 前記ストリップ（６、６′）が、前記ボードの本体の前記加工された部分（４４）に取り付けられている、請求項１に記載の固定システム。
3. 前記ストリップ（６）が、前記ジョイント面（Ｆ）と交差して、前記第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）の下方に延在している、請求項１に記載の固定システム。
4. 前記ストリップ（６）が、前記ジョイント面（Ｆ）の内側の前記ボードの本体に取り付けられている、請求項３に記載の固定システム。
5. 前記ストリップ（６）が、前記ジョイント面（Ｆ）の外側全面に位置している、請求項１または２に記載の固定システム。
6. 前記ストリップ（６）が、機械的に取り付けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の固定システム。
7. 前記アウタ部分（Ｐ２）が、ボードの主要な面の横方向に作用する方向（Ｄ１）に弾力的である、請求項１〜６のいずれかに記載の固定システム。
8. 前記ジョイント面（Ｆ）の外側に突出する前記部分（Ｐ）が、前記第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）のほぼ全長に沿って連続して延在されている、請求項１〜７のいずれかに記載の固定システム。
9. 前記ジョイント面（Ｆ）の外側に突出する前記突出部分（Ｐ）が、前記第２のジョイントエッジ（４ａ、５ａ）に沿って配置される複数の独立したセクションを有している、請求項１〜８のいずれかに記載の固定システム。
10. 前記２つの水平に並列された部分（Ｐ１、Ｐ２）が、前記ジョイントエッジと平行な方向に並列されている、請求項１記載の固定システム。

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