ES2219598T3 - Panel de suelo rectangular. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para determinar los parámetros de un procedimiento de entrelazado de una secuencia fuente que comprende N elementos de datos, que da lugar a una secuencia entrelazada correspondiente a la citada secuencia fuente, comprendiendo el citado procedimiento de entrelazado, como mínimo, una etapa de entrelazado que asocia el elemento de datos de índice j de la citada secuencia entrelazada con el elemento de datos de índice i de la citada secuencia fuente, siendo determinado el valor de j a partir del valor i de la forma siguiente: j = (a.i + b)módulo N + 1 donde: 1 i N y 1 j N; a es un número entero predeterminado primo con N y tal que 2 a N-1; y b es un número entero predeterminado tal que: 0 b N-1, caracterizado porque los números a y b son elegidos mediante las etapas siguientes: determinación de una función fN, a, b parametrizada por el triplete (N, a, b) y tal que q = fN, a, b(p), donde: p es el número del elemento de datos sucesivos de la citada secuencia fuente sobre los cualesse aconseja no tener acumulación de errores de forma que un código corrector permita corregir los elementos de datos erróneos; q es el número máximo de elementos de datos erróneos sucesivos de la citada secuencia entrelazada correspondiente a un desvanecimiento que un canal de transmisión por el que la citada secuencia entrelazada es transmitida, puede inducir sin afectar la recepción en un receptor situado a la salida del citado canal de transmisión; cálculo para cada valor distinto del citado triplete (N, a, b), de un valor pmin del número p tal que pmin sea el valor máximo de p para el que fN, a, b(p) resulte inferior o igual a p; elección de los números a y b correspondientes al valor máximo de pmin

Description

Panel de suelo rectangular.

La invención se refiere a un panel de suelo de acuerdo con la parte genérica de la reivindicación 1. Más concretamente, la invención se refiere a una mejora de un panel de suelo con un sistema de bloqueo del tipo descrito y mostrado en el documento WO 94/26999. De acuerdo con un aspecto más de la invención, se proporciona un panel de suelo con diferentes diseños del sistema de bloqueo en el lado largo y en el lado corto.

La invención es particularmente adecuada para la unión mecánica de paneles de suelo flotantes, tales como suelos estratificados y de parqué, y por tanto la siguiente descripción de la técnica anterior y de los objetos y características de la invención estará dirigida al campo de aplicación, en particular a paneles de suelos rectangulares que se unen en los lados largos así como en los lados cortos. Las características que distinguen la invención se refieren, en primer lugar, a las partes del sistema de bloqueo que están referidas como bloqueo horizontal transversalmente a los bordes de unión de los paneles. En la práctica, los paneles de suelo se fabricarán de acuerdo con los principios de la invención de tener también medios de bloqueo para el bloqueo vertical mutuo de los paneles.

El documento WO 94/26999 expone un sistema de bloqueo para la unión mecánica de paneles de construcción, especialmente paneles de suelo. Un sistema de bloqueo mecánico permite el bloqueo conjunto de los paneles tanto en perpendiculares como en paralelo con el plano principal de los paneles en los lados largos así como en los lados cortos. Métodos para la fabricación de tales paneles de suelo se describen en el documento SE 9604484-7 y SE 9604483-9. Los principios del diseño y colocación de los paneles de suelo así como los métodos para la fabricación de los mismos que se describen en los tres documentos anteriormente mencionados, son también aplicables a la presente invención, y por tanto, los contenidos de estos documentos se incorporan como referencia en la presente descripción.

Desde el punto de vista de facilitar el entendimiento y descripción de la presente invención así como el entendimiento de los problemas que están detrás de la invención, a continuación se proporciona, con referencia a las Figs. 1-3, una breve descripción de paneles de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999. Esta descripción de la técnica anterior sería aplicable a las partes que se son aplicables también a la siguiente descripción de las realizaciones de la presente invención.

El panel de suelo 1 del diseño conocido se muestra desde abajo y desde arriba en las Figs. 3a y 3b, respectivamente. El panel es rectangular y tiene un lado superior 2, un lado inferior 3, dos lados largos opuestos 4a, 4b que forman los bordes de unión, y dos lados cortos opuestos 5a, 5b que forman bordes de unión.

Tanto los lados largos 4a, 4b como los lados cortos 5a, 5b se pueden unir mecánicamente sin pegamento en la dirección D2 de la Fig. 1c. Para este fin, el panel 1 tiene una tira plana 6 que está montada en fábrica y que se extiende horizontalmente desde un lado largo 4a, extendiéndose la tira a lo largo de todo el lado largo 4a y estando hecha de una lámina de aluminio flexible y elástica. La tira 6 se puede fijar mecánicamente de acuerdo con la realización ilustrada, o se puede fijar por medio de pegamento o de alguna otra manera. Se pueden utilizar otros materiales para la tira, tales como lámina de algún otro metal y secciones de plástico y aluminio. Alternativamente, la tira 6 puede estar formada integralmente con el panel 1, por ejemplo, mediante alguna elaboración adecuada del cuerpo del panel 1. La tira, sin embargo, está siempre integrada con el panel 1, es decir, no se monta en el panel 1 en relación con el montaje. La anchura de la tira 6 puede ser de aproximadamente 30 mm y su espesor de aproximadamente 0,5 mm. Una tira similar, aunque más corta 6' está dispuesta también a lo largo de un lado corto 5a del panel 1. El lado de borde de la tira 4 que se enfrenta alejándose del borde de unión 4a está formado con un elemento de bloqueo 8 que se extiende a lo largo de toda la tira 6. El elemento de bloqueo 8 tiene una superficie de cierre activa 10 que se enfrenta al borde de unión 4a y que tiene una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. En relación con el montaje, el elemento de bloqueo 8 coopera con una ranura de bloqueo 14, que está formada en el lado inferior 3 del lado largo opuesto 4b de un panel adyacente 1'. La tira lateral corta 6' está provista de un correspondiente elemento de bloqueo 8' y el lado corto opuesto 5b tiene una ranura de bloqueo 14' correspondiente.

Para la unión mecánica tanto de los lados largos como de los lados cortos también en la dirección vertical (dirección D1 en la Fig. 1c), el panel 1 está además dispuesto a lo largo de su lado largo 4a y su lado corto 5a formado con un rebaje 16 abierto lateralmente. El rebaje 16 está definido hacia abajo mediante la tira asociada 6, 6'. En los bordes opuestos 4b y 5b hay un rebaje superior 18 que define una lengüeta de bloqueo 20 (véase la Fig. 2a) que coopera con el rebaje 16 para formar una unión lengüeta-ranura.

Las Figs. 1a-1c muestran cómo dos de dichos paneles 1, 1' se pueden unir en inclinándolos hacia abajo. Las Figs. 2a-2c muestran cómo los paneles 1, 1' se pueden unir, en cambio, mediante acción de salto elástico. Los lados largos 4a, 4b se pueden unir por ambos métodos mientras que los lados cortos 5a, 5b - después del montaje de la primera fila - son unidos normalmente después de la unión de los lados largos y simplemente mediante acción de salto elástico. Cuando un nuevo panel 1' y un panel previamente instalado se van a unir a lo largo de sus lados largos de acuerdo con las Figs. 1a-1c, el lado largo 4b del nuevo panel 1' es presionado contra el lado largo 4a del panel 1 previamente instalado, de acuerdo con la Fig. 1a, de manera que la lengüeta de bloqueo 20 se inserta en el rebaje 16. el panel 1' se inclina hacia abajo hasta el suelo subyacente 12 de acuerdo con la Fig. 1b. A continuación, la lengüeta de bloqueo 20 se introduce completamente en el rebaje 16 mientras que al mismo tiempo el elemento de bloqueo 8 de la tira 6 se introduce en la ranura de bloqueo 14. Durante está inclinación hacia abajo, la parte superior del elemento de bloqueo 8 puede ser activo y llevar a cabo un guiado del nuevo panel 1' hacia el panel 1 anteriormente instalado. En el estado unido de acuerdo con la Fig. 1c, los paneles 1, 1' están bloqueados tanto en la dirección D1 como en la dirección D2, pero se pueden desplazar uno con relación al otro en la dirección longitudinal de la unión.

Las Figs. 2a-2c ilustran cómo también los lados cortos 5a y 5b de los paneles 1, 1' se pueden unir mecánicamente tanto en la dirección D1 como en la dirección D2 mediante el nuevo panel 1', que es desplazado esencialmente de forma horizontal hacia el panel 1 instalado previamente. Esto se puede realizar después de que se haya unido el lado largo 4b del panel 1', como se ha descrito anteriormente. En la primera etapa de la Fig. 2a, las superficies biseladas adyacentes a los rebajes 16 y la lengüeta de bloqueo 20 cooperan de manera que la tira 6' es forzada hacia abajo como consecuencia directa de la unión de los lados cortos 5a, 5b. Durante la unión final, la tira 6' se acopla por salto elástico a medida que el elemento de bloqueo 8' se introduce en la ranura de bloqueo 14'. Repitiendo las operaciones mostradas en las Figs. 1 y 2, se puede instalar todo el suelo sin pegamento y a lo largo de todos los bordes de unión. De este modo, los paneles de suelo de la técnica anterior, del tipo anteriormente mencionado, están unidos mecánicamente, como regla, primero doblándolos hacia abajo sobre el borde largo, y cuando el lado largo se bloquea, los lados cortos son acoplados juntos mediante salto elástico mediante el desplazamiento horizontal a lo largo del lado largo. Los paneles 1, 1' se pueden desmontar de nuevo en orden inverso, sin que la unión se dañe, y ser instalados una vez más.

Para el funcionamiento óptimo, ha de ser posible que los paneles, después de ser unidos a lo largo de sus lados largos, adopten una posición en la que haya posibilidad de un pequeño juego entre la superficie de bloqueo 10 y la ranura de bloqueo 14. Para una descripción más detallada de este juego, se hace referencia al documento WO 94/26999.

Además de la exposición de las solicitudes de patente anteriormente mencionadas, Norske Skog Flooring AS (licenciatario de Välinge Aluminium AB) introdujo un suelo estratificado con un sistema de unión mecánica de acuerdo con WO 94/29699 en Junio de 1996 en relación con la feria Domotex en Hannover, Alemania. Este suelo estratificado comercializado bajo la marca comercial Alloc®, tiene un espesor de 7,6 mm, tiene una tira de aluminio de 0,6 mm que está mecánicamente fijada al lado de lengüeta y la superficie de bloqueo activa 10 del elemento de bloqueo 8 tiene una inclinación de aproximadamente 70-80º hasta el plano del panel. Los bordes de unión están impregnado con ceras y el lado inferior está provisto de un panel subyacente que se monta en fábrica. La unión vertical está diseñada como una unión de lengüeta-ranura modificada. Las tiras 6, 6' sobre el lado largo y el lado corto son en gran parte idénticas, pero ligeramente dobladas hacia arriba en diferente grado sobre el lado largo y el lado corto. La inclinación de la superficie de bloqueo activa varía entre el lado largo y el lado corto. La distancia de la ranura de bloqueo 14 desde el borde de unión, sin embargo, es algo más pequeña en el lado cortos que en el lado largo. Los paneles están hechos con una holgura nominal en el lado largo que es aproximadamente 0,05-0,10 mm. Ésta hace posible el desplazamiento de los lados largos y absorbe las tolerancias de anchura de los paneles. Los paneles de esta marca se han fabricado y vendidos con holgura cero en los lados cortos, lo cual es posible dado que los lados cortos no necesitan ser desplazados en relación con el bloqueo, que se efectúa mediante acción de salto elástico. Los paneles de esta marca han sido fabricados con más partes biseladas en los lados cortos para facilitar el salto elástico de acuerdo con las Figs. 2a-c anteriores. De este modo se sabe que el sistema de bloqueo mecánico se puede diseñar de varias formas y que el lado largo y el lado corto pueden tener diseños diferentes.

El documento WO 97/47834 (Unilin) expone un sistema de unión mecánica que está basados esencialmente en los principios anteriormente conocidos. En el producto correspondiente que este solicitante comenzó a comercializar a finales de 1997, se hizo hincapié en la oblicuidad entre los paneles. Esto condujo a una elevada fricción y dificultades para la puesta en ángulo conjunta y el desplazamiento de los paneles. Este documento muestra también que el bloqueo mecánico en el lado corto de puede diseñar de manera diferente que el del lado largo. En las realizaciones descritas, la tira está integrada con el cuerpo del panel, es decir, hecha de una pieza con él y del mismo material que el cuerpo del panel.

Del documento DE 3343601 se conoce un panel de suelo rectangular que muestra dos pares de elementos de bloqueo en su lado. La construcción de un par de elementos de bloqueo es diferente de la construcción del otro par de elementos de bloqueo con el fin de hacer posible el bloqueo sobre los lados. Sin embargo, al menos en un lado no se puede obtener un bloqueo vertical.

Por otro lado, se conocen paneles de suelo en la técnica anterior con una unión lengüeta-ranura ordinaria, y que tienen materiales diferentes en los lados largos y cortos que, sin embargo, no muestran un elemento de bloqueo. De este modo, no se puede realizar el bloqueo en la dirección horizontal. Por tanto, este tipo de paneles de suelo se han de pegar juntos.

Aunque el suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999 y el suelo comercializado con la marca comercial Alloc® tienen grandes ventajas en comparación con los tradicionales, suelos pegados, son deseables mejoras adicionales.

Las uniones mecánicas son muy adecuadas para unir no sólo suelos estratificados, sino también suelos de madera y suelos compuestos. Tales paneles de suelo pueden constar de un gran número de materiales diferentes en la superficie, el núcleo y el lado posterior, y como se ha descrito anteriormente, estos materiales también se pueden incluir en la tira del sistema de unión, el elemento de bloqueo en la tira, superficies de fijación, uniones verticales, etc. Esta solución que implica una tira integrada, sin embargo, conduce a costos en la forma de desechos cuando se está fabricando la unión mecánica. Alternativamente, materiales especiales, tales como la tira de aluminio 6 anterior, se pueden pegar o fijar mecánicamente al panel de suelo para ser incluidos como componentes en el sistema de unión. Diferentes diseños de unión afectan a los costes de una forma considerable.

Una tira hecha del mismo material que el cuerpo del panel o formada mediante elaboración del cuerpo del panel puede, en ciertas aplicaciones, ser menos cara que una tira de aluminio, especialmente para paneles de suelo en intervalos de precio menores. El aluminio, sin embargo, es más ventajoso con relación a la flexibilidad, elasticidad y capacidad de desplazarse, así como precisión en la colocación del elemento de bloqueo. El aluminio también proporciona la posibilidad de fabricar un elemento de bloqueo más fuerte. Si se consigue la misma resistencia con un elemento de bloqueo de fibra de madera, debe ser ancho con una superficie de cizalla grande, lo que da lugar a gran cantidad de material desperdiciado en la fabricación, o debe ser reforzado con un aglutinante. Dependiendo del tamaño de los paneles, la elaboración de, por ejemplo, 10 mm de borde de unión puede dar lugar a un coste seis veces mayor de desechos por m^{2} de superficie de suelo a lo largo de los lados largos en comparación con los lados cortos.

Además de los problemas anteriores con relación al desecho no deseable de material, la presente invención está basada en la idea de que los lados largos y los lados cortos se pueden optimizar en lo que se refiere a las funciones de bloqueo específicas que han de estar presentes en estos bordes de unión.

Como se ha descrito anteriormente, el bloqueo del lado largo es, como regla, realizado mediante inclinación hacia abajo. También puede tener lugar un pequeño grado de doblado hacia debajo de la tira durante el bloqueo, como se describirá con más detalle más adelante. Gracias a este doblado hacia abajo junto con una inclinación del elemento de bloqueo, los paneles se pueden inclinar hacia abajo y hacia arroba de nuevo con bordes de unión muy apretados. El elemento de bloqueo a lo largo de los lados largos ha de tener también una elevada capacidad de guiado de manera que el lado largo de un nuevo panel, en relación con la inclinación hacia abajo, es empujado hacia el borde de unión del panel anteriormente instalado. El elemento de bloqueo ha de tener una parte de guiado grande. Para el funcionamiento óptimo, los paneles han de ser capaces, a lo largo de sus lados largos, después de ser unidos, de tomar una posición mutua transversal a los bordes de unión en la que hay holgura entre el elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo.

Por otra parte, el bloqueo del lado corto se lleva a cabo mediante el desplazamiento del lado largo de manera que la tira del lado corto se puede doblar hacia abajo y acoplarse mediante salto elástico en la ranura de bloqueo. De este modo, el lado corto debe tener medios que lleven a cabo el doblado hacia debajo de la tira en relación con el desplazamiento lateral. La resistencia requerida es también mayor en el lado corto. El guiado y la capacidad de desplazamiento son menos importantes.

En resumen, existe una gran necesidad de proporcionar una unión mecánica del tipo anteriormente mencionado a bajo coste y con funciones de bloqueo óptimas en cada borde de unión. No es posible conseguir un bajo coste con las soluciones de la técnica anterior sin reducir los requisitos de función de resistencia y/o colocación. El objeto de la invención es proporcionar soluciones que se dirijan a la reducción del coste manteniendo la función de resistencia.

De acuerdo con la invención, estos y otros objetos se consiguen mediante un panel de suelo que tiene las características definidas en la reivindicación 1 independiente. Se exponen realizaciones preferidas en las respectivas reivindicaciones dependientes.

Por tanto, se proporciona un panel de suelo rectangular que comprende un cuerpo y primer y segundo medios de bloqueo integrados con el cuerpo y adaptados para proporcionar la unión mecánica de los bordes de unión adyacentes de tales paneles de suelo a lo largo de los lados largos y los lados cortos, respectivamente, de los paneles en una dirección perpendicular a los respectivos bordes de unión y en paralelo con el plano principal de los paneles de suelo y en una dirección perpendicular al plano principal de los paneles de suelo, comprendiendo cada uno de dichos medios de bloqueo una parte, que sobresale desde la parte inferior del borde de unión y que soporta un elemento de bloqueo a una distancia del borde de unión, respectivamente, estando dicho elemento de bloqueo adaptado para cooperar con una ranura de bloqueo, estando dicha ranura de bloqueo formada en el lado inferior de tal panel de suelo y extendiéndose en paralelo con el respectivo borde de unión. El panel de suelo está caracterizado porque la parte sobresaliente del lado largo está formada de una pieza con el cuerpo del panel, y porque la parte sobresaliente del lado corto está fabricada de otro material distinto al incluido en el cuerpo del panel de suelo.

En una primera realización, la parte sobresaliente en el lado corto puede presentar al menos dos partes horizontalmente yuxtapuestas, que se diferencian una de otra al menos con respecto a los parámetros y propiedades de la composición del material, por lo que dichas al menos dos partes de la parte sobresaliente están situadas a distintas distancias del plano de unión. En particular, pueden comprender una parte interna más cercana al plano de unión y una parte externa a una cierta distancia del plano de unión. La parte interna y la parte externa son, preferiblemente, pero no necesariamente, de igual longitud en la dirección de unión. En el lado corto, de este modo, se incluye un material distinto al incluido en el cuerpo en el sistema de unión, y en particular, la parte exterior puede estar, al menos parcialmente, formada de una tira separada que está hecha de otro material distinto al del cuerpo del panel y que está integralmente conectado con el panel montado de fábrica. La parte interna puede estar formada, al menos parcialmente de una parte mecanizada del cuerpo del panel u parcialmente de parte de dicha tira separada. La tira separada puede estar unida a dicha parte mecanizada del cuerpo del panel. La tira puede estar situado totalmente fuera de dicho plano de unión, pero también puede intersectar el plano de unión y extenderse debajo del borde de unión para unirse al cuerpo dentro también del plano de unión.

De este modo, esta realización de la invención proporciona un tipo de tira de combinación en términos de material, por ejemplo una parte sobresaliente que comprende una parte interna con la combinación de material de fibra de madera/estratificado posterior/aluminio y una parte externa de lámina de aluminio.

También es posible fabricar la parte sobresaliente a partir de tres partes que son diferentes en términos de material: una parte interna más próxima al plano de unión, una parte central y una parte exterior más alejada del plano de unión. La parte interna y la parte externa pueden ser posiblemente iguales, en términos de material.

La parte que sobresale fuera del plano de unión no necesita necesariamente ser continua o no interrumpida a lo largo del borde de unión. Una variante concebible consiste en que la parte sobresaliente tenga una pluralidad de secciones separadas distribuidas a lo largo del borde de unión. A modo de ejemplo, esto se puede llevar a acabo por medio de una tira separada con una parte interna continua y una parte externa dentada, estando dicha tira sujeta a una parte del cuerpo del panel, estando dicha parte trabajada fuera del plano de unión.

En una realización alternativa de la invención, dichas al menos dos partes de la parte sobresaliente del lado corto, que difieren con respecto a al menos uno de los parámetros de composición de material y propiedades de material, están en cambio yuxtapuestas vistas en la dirección paralela con los bordes de unión. Por ejemplo, puede haber una pluralidad de tipos de tiras en uno y en el mismo lado, en donde cada tipo de tira está optimizada para una función especial, tal como resistencia y guiado en combinación con la colocación. Como ejemplo, las tiras pueden estar fabricadas de diferentes aleaciones de aluminio y/o aluminio que tengan diferentes estados (por ejemplo, como resultado de distintos tipos de tratamiento térmico).

De acuerdo con la invención, se proporciona un sistema de bloqueo lateral para la unión mecánica de paneles de suelo, mediante el cual la parte sobresaliente del lado largo está en cambio formada de una pieza con el cuerpo del panel y, de este modo, tiene la misma composición material que el cuerpo del panel. La parte sobresaliente sobre el lado corto puede constar de tres capas estratificadas, y por tanto, es posible mediante el mecanizado desde arriba, proporcionar un sistema de bloqueo que, enumeradas desde la parte superior tiene, una parte de guiado inferior relativamente blanda que no necesita tener ninguna resistencia particular, una parte central más dura que forma una superficie de bloqueo activa fuerte y absorbe las fuerzas de cizalla del elemento de bloqueo, y una parte inferior que está conectada con el resto de la parte sobresaliente y que puede ser delgada, fuerte y elástica. En la definición de la invención, la expresión "parte sobresaliente" se refiere a la parte o partes del panel que sobresalen fuera del plano de unión y que tienen una función en el sistema de bloqueo con respecto al soporte del elemento de bloqueo, resistencia, flexibilidad, etc.

Un elemento situado debajo de panel subyacente, espuma, fieltro o similar, puede, por ejemplo, ser montado incluso en la fabricación de los paneles en el lado inferior de los mismos. El elemento situado debajo puede cubrir el lado inferior hasta el elemento de bloqueo, de manera que la unión entre los elementos situados debajo será desplazada con relación al plano de unión F. Aunque tal elemento situado debajo está situado fuera del plano de unión, de este modo, no se debe considerar que esté incluida en la definición de la parte sobresaliente de las reivindicaciones adjuntas.

En el aspecto que se refiere a las realizaciones con la parte de lado largo sobresaliente del mismo material que el cuerpo del panal, cualesquiera capas de material delgado que permanezcan después del mecanizado desde arriba, de la misma manera, no ha de considerarse incluidas en la "parte sobresaliente" en los casos en los que tales capas no contribuyan a la función de bloqueo respecto a resistencia, flexibilidad, etc. El mismo razonamiento se aplica a capas delgadas de pegamento, elementos de atado, productos químicos, etc. que se aplican, por ejemplo, para mejorar la resistencia y la prueba a la humedad.

Preferiblemente, dichos primer y segundo medios de bloqueo comprende cada uno, por un lado, una parte que sobresale desde el borde de unión y que a cierta distancia del borde de unión soporta un elemento de bloqueo y, por otro lado, una ranura de bloqueo, que está formada en el lado inferior del cuerpo en el borde de unión opuesto para acoplar dicho elemento de bloqueo de un panel adyacente. Los medios de bloqueo en el lado corto comprenden un elemento separado que está integralmente fijado en fábrica al cuerpo del panel y está hecho de un material distinto al incluido en el cuerpo del panel. Los medios de bloqueo del lado largo comprenden un elemento que está formado de una pieza con el cuerpo del panel.

Existen varias posibilidades de combinación. Por ejemplo, es posible seleccionar una tira de aluminio para el lado corto y una tira de fibra de madera mecanizada para el lado largo. Otro ejemplo es que se seleccione para el lado corto una "tira de combinación" como la descrita anteriormente, y se seleccione para el lado largo una tira de fibra de madera mecanizada "pura".

El problema anterior de costes indeseables del material se resuelve de acuerdo con la invención mediante la parte sobresaliente que está hecha de materiales diferentes y/o combinaciones de material y, de este modo, especialmente adaptable para los materiales elegidos en el panel de suelo y requisitos de funcionalidad y resistencia que se aplican al panel de suelo específico y que son específicos para el lado largo y para el lado corto. Esta ventaja de la invención se hará evidente de la siguiente descripción.

Puesto que se plantean requisitos diferentes en el lado largo y el lado corto y también el coste de desechos difiere, también se pueden conseguir mejoras haciendo el lado largo y el lado corto de diferentes materiales o combinaciones de materiales.

A continuación se describirán diferentes aspectos de la invención con más detalle, mediante los ejemplos, con referencia a los dibujos adjuntos. Las partes del panel de la invención que son equivalentes a las del panel de la técnica anterior en las Figs. 1-3 están designadas con los mismos números de referencia.

Las Figs. 1a-c ilustran en tres etapas un método de inclinación hacia abajo para la unión mecánica de lados largos de paneles de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999.

Las Figs. 2a-c ilustran en tres etapas un método de acoplamiento por salto elástico para la unión mecánica de lados cortos de paneles de suelos de acuerdo con el documento WO 94/26999.

Las Figs. 3 y 3b muestran un panel de suelo de acuerdo con el documento WO 94/26999 visto desde arriba y desde abajo, respectivamente.

La Fig. 4 muestra un panel de suelo con un sistema de bloqueo de acuerdo con un aspecto de la invención.

La Fig. 5 es una vista en planta superior de un panel de suelo de acuerdo con la Fig. 4, cuyo borde largo no forma parte de la invención reivindicada.

La Fig. 6a muestra a una escala mayor, una parte de esquina seccionada y separada C1 del panel de la Fig. 5, y la Figs. 6b y 6c son secciones verticales de los bordes de unión a lo largo del lado largo 4a y el lado corto 5a del panel de la Fig. 5, desde el cual es particularmente evidente que el lado largo y el lado corto son diferentes.

Las Figs. 7a-c muestran un método de inclinación hacia abajo para la unión mecánica de los lados largos de los paneles de suelo de acuerdo con las Figs. 4-6.

La Fig. 8 muestra dos paneles de suelo unidos provistos de un sistema de bloqueo de acuerdo con una segunda realización de la invención.

La Fig. 9 muestra dos paneles de suelo unidos provistos de un sistema de bloqueo de acuerdo con un aspecto de la invención.

Las Figs. 10-12 ilustran tres realizaciones diferentes de paneles de suelo de acuerdo con la invención en los que la parte sobresaliente está formada de una pieza con el cuerpo del panel.

Una primera realización preferida de un panel de suelo 1 provisto de un sistema de bloqueo de acuerdo con la invención será descrita a continuación con referencia a las Figs. 4-7. El ejemplo mostrado ilustra también el aspecto de la invención que concierne directamente a sistemas de bloqueo diseñados para el lado largo y el lado corto.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal de un lado largo 4a (que no forma parte de la invención) del panel 1. El cuerpo del panel 1 consta de un núcleo 30 de, por ejemplo, fibra de madera que soporta un estratificado de superficie 32 en su lado delantero y una capa de compensación 34 en su lado posterior. El cuerpo 30-34 es rectangular con lados largos 4a, 4b y lados cortos 5a, 5b. Una tira separada 6 con un elemento de bloqueo conformado 8 está montada en fábrica en el cuerpo 30-34, de manera que la tira 6 constituye una parte integrada del panel de suelo completado 1. En el ejemplo mostrado, la tira 6 está hecha de lámina de aluminio elástica. Como un ejemplo ilustrativo, no limitante, la lámina de aluminio puede tener un espesor del orden de 0,6 mm y el panel de suelo un espesor del orden de 7 mm. Para una descripción adicional de las dimensiones, posibles materiales, etc. para la tira 6, se hace referencia a la descripción anterior del panel de la técnica anterior.

La tira 6 está formada con un elemento de bloqueo 8 cuya superficie de bloqueo activa 10 coopera con una ranura de bloqueo 14 en un borde de unión opuesto 4b de un panel adyacente 1' para el bloqueo horizontal conjunto de los paneles 1, 1' transversalmente al borde de unión (D2). Con vistas a formar un bloqueo vertical en la dirección D1, el borde de unión 4a tiene una ranura 36 lateralmente abierta y el borde de unión opuesto 4b tiene una lengüeta que sobresale lateralmente 38 (que corresponde a la lengüeta de bloqueo 20), que en el estado unidos está recibida en la ranura 36 (Fig. 7c). La superficie libre de la parte superior 40 de la ranura 36 tiene una parte superior vertical 41, un parte biselada 42 y una superficie de apoyo superior 43 para la lengüeta 38. La superficie libre de la parte inferior 44 de la ranura 36 tiene una superficie de apoyo inferior 45 para la lengüeta 38, una parte biselada 46 y una parte vertical inferior 47. El borde de unión opuesto 4b (véase la Fig. 7a) tiene una parte vertical superior 48 y la lengüeta 38 tiene una superficie de apoyo superior 49, una parte biselada superior 50, una parte biselada inferior 51 y una superficie de apoyo inferior 52.

En el estado unido (Fig. 7c), las dos partes superiores verticales yuxtapuestas 41 y 48 definen un plano de unión vertical F. Como se ve mejor en la Fig. 4, la parte inferior 44 de la ranura 36 se extiende una cierta distancia fuera del plano de unión F. El borde de unión 4a está en su lado inferior formado con una ranura de montaje continua 54 que tiene un borde de agarre inferior vertical 56 y un borde de agarre inclinado 58. Los bordes de agarre formados en las superficies 46, 47, 56, 58 juntos definen un resalte 60 para la fijación mecánica de la tira 6. La fijación se realiza de acuerdo con el mismo principio que en el panel de la técnica anterior y se puede llevar a cabo mediante los métodos descritos en los documentos anteriormente mencionados. Un labio continuo 62 de la tira 6 está, de este modo, doblado alrededor de los bordes de agarre 56, 58 de la ranura 54, mientras que una pluralidad de lengüetas perforadas 64 están dobladas alrededor de las superficies 46, 47 de la parte sobresaliente 44. Las lengüetas 64 y los orificios perforados asociados 65 se muestran en la vista seccionada y separada de la Fig. 6a.

Existe una diferencia significativa entre el panel de suelo de la invención mostrado en las Figs. 4-7 y el panel de la técnica anterior de acuerdo con las Figs. 1-3. El área P de la Fig. 4 designa la parte del panel 1 que está situada fuera del plano de unión 1. De acuerdo con la invención, la parte P tiene dos partes horizontalmente yuxtapuestas P1 y P2, que se diferencias respecto a al menos uno de los parámetros de composición de material y propiedades del material. Más concretamente, la parte interna P1, más cercana al plano de unión F, está formada parcialmente por la tira 6 y parcialmente por la parte trabajada 44 del cuerpo. En esta realización, la parte interna P1 comprende, de este modo, la combinación de material aluminio + núcleo de fibra de madera + estratificado posterior, mientras que la parte externa P2 está fabricada sólo de aluminio. En el panel 1 de la técnica anterior de las Figs. 1a-c, la parte correspondiente exterior al plano de unión está fabricada sólo de aluminio.

Como se ha descrito anteriormente, esta característica de la invención significa que se puede reducir el coste del material. Gracias al hecho de que el resalte de fijación 60 está desplazado hacia el elemento de bloqueo 8 hasta una extensión tal que está situado al menos parcialmente fuera del plano de unión F, se consigue un considerable ahorro con respecto al consumo de lámina de aluminio. Es posible un ahorro del orden del 25%. Esta realización es particularmente ventajosa en paneles de suelo más baratos en los que se prefiere el desecho de fibra de madera, como resultado del mecanizado del cuerpo, a un elevado consumo de lámina de aluminio. El desecho de material, sin embargo, está limitado gracias al hecho de que la parte sobresaliente también se puede utilizar como superficie de apoyo para la lengüeta, que puede entonces estar hecha correspondientemente más estrecha, perpendicular al plano de unión con el consiguiente desecho reducido de material en el lado de la lengüeta.

Este cambio de construcción para conseguir ahorrar material no tiene un efecto perjudicial en la posibilidad de movimiento vertical elástico que debe existir en la parte sobresaliente P. La resistencia del elemento de bloqueo 8 tampoco se ve afectada. La parte externa P2 de aluminio todavía es totalmente resistente en la dirección vertical y los lados cortos 5a, 5b se pueden acoplar mediante salto elásticos juntos de acuerdo con los mismos principios que en las Figs. 2a.c. El elemento de bloqueo 8 está todavía hecho de aluminio y su resistencia no está reducida. Sin embargo, se puede observar que el grado de elasticidad puede verse afectado dado que es esencialmente sólo la parte externa P2 la que es elástica en la acción de acoplamiento por salto elástico. Esto puede constituir una ventaja en ciertos casos so se desea restringir las propiedades de doblado hacia abajo y aumentar la resistencia del bloqueo.

La puesta conjunta en ángulo de los lados largos 4a, 4b también se puede realizar de acuerdo con el mismo principio que en las Figs. 1a-c. En general - no sólo en esta realización - puede producirse un cierto grado de doblado hacia debajo de la tira 6, como se muestra en la secuencia de instalación de las Figs. 7a-c. Este doblado hacia debajo de la tira 6 junto con una inclinación del elemento de bloqueo 8 hace posible que los paneles 1, 1' se inclinen hacia abajo y hacia arriba de nuevo con borde de unión muy apretados en las superficies superiores 41 y 48. El elemento de bloqueo 8 preferiblemente ha de tener una elevada capacidad de guiado de manera que los paneles, en combinación con la puesta en ángulo hacha abajo, son empujados hacia el borde de unión. El elemento de bloqueo 8 ha de tener una parte de guía grande. Para la funcionalidad óptima, el panel, después de ser unido a lo largo de sus bordes largos 4a, 4b, ha de ser capaz de adoptar una posición en la que exista una pequeña holgura entre el elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo, que no necesita ser mayor que 0,02-0,05 mm. Esta holgura permite tolerancias de anchura de puenteo y desplazamiento. La fricción de la unión ha de ser baja.

En el estado unido de acuerdo con la Fig. 7c, los paneles 1, 1' están bloqueados entre sí en una dirección vertical D1. Un movimiento hacia arriba del panel 1' es contrarrestado por el acoplamiento entre las superficies 43 y 49, mientras que un movimiento hacia abajo del panel 1' es contrarrestado, por un lado, mediante el acoplamiento entre las superficies 45 y 52, y por otro lado, mediante el panel 1 que se apoya en el lado superior de la tira 6.

La Fig. 8 muestra una segunda realización que tiene aspectos de la invención. El panel 1 de la Fig. 8 puede ser utilizado para suelos de parqué. El panel 1 consta de una capa de holgura superior 32a, un núcleo 30 y una capa de compensación posterior 34a. En esta realización, la parte sobresaliente P fuera del plano de unión F está, en grado aún mayor, hecha de diferentes combinaciones de materiales. La ranura de bloqueo 14 está reforzada utilizando un componente separado 70 de, por ejemplo, fibra de madera, que, de forma adecuada, está conectado con el borde de unión, por ejemplo mediante pegado. Esta variante se puede utilizar, por ejemplo, en el lado corto 5b del panel 1. Además, una parte grande del resalte de fijación 60 está situada fuera del plano de unión F.

La Fig. 9 muestra una tercera realización que tiene aspectos de la invención. El panel 1 de la Fig. 9 se puede utilizar para proporcionar una unión fuerte de la tira de aluminio 6. En esta realización, una parte separada 72 está dispuesta en el borde de unión que soporta el elemento de bloqueo 8. La parte 72 puede estar hecha de, por ejemplo, fibra de madera. Todo el resalte de fijación 60 y toda la tira 6 están situados fuera del plano de unión F. Sólo una pequeña parte de la tira separada 6 se utiliza para la elasticidad. Desde el punto de vista del material, la parte P situada fuera del plano de unión F tiene tres áreas diferentes que contienen las combinaciones de materiales "sólo fibra de madera" (P1), "fibra de madera/capa de compensación/aluminio" (P2) y "sólo aluminio" (P3). Esta realización con el resalte de fijación 6 situado totalmente fuera del plano de unión F también se puede realizar meramente mediante la elaboración del cuerpo del panel, es decir, si la parte separada 72. El elemento de bloqueo 8 tiene una parte de guiado grande, y la parte P que sobresale fuera del plano de unión F tiene una capacidad de doblado hacia abajo reducida.

Cuando se comparan las realizaciones de las Figs. 8 y 9, se puede observar que en la Fig. 9 las lengüetas 64 son mayores que el labio 62. Esto da lugar a una fuerte unión de la tira 6 en el borde delantero del resalte de fijación 60, lo cual es ventajoso cuando se dobla hacia abajo la tira 6. Esto se puede conseguir sin ningún coste extra de material dado que las lengüetas 64 están perforadas a partir del material existente. Por otra parte, el labio 62 se puede hacer inferior, lo cual es ventajoso con respecto a, por un lado, el consumo de material, y por otro lado, el efecto de debilitamiento de la ranura de montaje 54 en el borde de unión. Además, se ha de observar que el elemento de bloqueo 8 de la Fig. 8 es inferior, lo cual facilita el acoplamiento por salto elástico en los lados cortos.

Las Figs. 10-12 muestran tres realizaciones diferentes de la invención, en la que la parte sobresaliente puede estar hecha de una pieza con el cuerpo del panel o costar de materiales separados que estén pegados al borde del panel y estén mecanizados desde arriba. Los materiales separados son particularmente adecuados en el lado corto en el que los requisitos de resistencia y elasticidad son elevados. Tal realización significa que la composición de materiales en el lado largo y el lado corto puede ser diferente.

La técnica anterior de disponer el borde del cuerpo, en el lado largo y/o lado corto, con materiales separados que están unidos al cuerpo para conseguir funcione especiales, tales como resistencia, aislamiento a la humedad, flexibilidad, etc. se puede utilizar también sin utilizar los principios de la invención. En otras palabras, es posible también en otros sistemas, proporcionar el cuerpo con materiales separados de esta manera. En particular, este material se puede aplicar como una parte de borde, que en alguna manera adecuada se une al borde del cuerpo y el cual se puede extender sobre la altura del todo el panel o partes del mismo.

En una realización preferida, la parte de borde se aplica al cuerpo antes de que el cuerpo esté provisto de todas las capas externas, tales como la capa superior y la capa de compensación posterior. Especialmente, tales capas se pueden aplicar después sobre la parte superior de la parte de borde separada, fija, después de lo cual está última se puede someter a trabajo con respecto a la forma con vistas a conformar parte del sistema de unión, tal como la parte sobresaliente con el elemento de bloqueo y/o la lengüeta con la ranura de bloqueo.

En las Figs. 10 y 11, el cuerpo del panel está compuesto de un estratificado superior 32, un núcleo de fibra de madera 30 y un estratificado posterior 34. El elemento de bloqueo 8 está formado por la parte sobresaliente P que está trabajada por encima de tal manera que, vista desde el plano de unión F hacia fuera, tiene una parte interna P1 que consta de fibra de madera 30 y estratificado 34, una parte central P2 que consta sólo de estratificado 34, y un parte externa P3 que consta de fibra de madera y estratificado 34.

Las realizaciones de las Figs. 10 y 11 se diferencias entre sí debido al hecho de que en la Fig. 10 el límite entre el núcleo de fibra de madera 30 y el estratificado posterior 34 está en un nivel vertical con el borde inferior de la superficie de bloqueo activa 10. De este modo, en la Fig. 10, no tiene lugar elaboración significativa del estratificado posterior 34 en la parte central P2. Por otro lado, en la Fig. 11 también el estratificado posterior 34 ha sido elaborado en la parte central P2, lo cual proporciona la ventaja de que la superficie de bloqueo activa 10 del elemento de bloqueo 8 está total o parcialmente fabricada con un material más duro.

La realización de la Fig. 12 se diferencia de la realización de las Figs. 10 y 11 en una capa adicional intermedia 33 que está situada entre el núcleo de fibra de madera 30 y el estratificado posterior 34. La capa intermedia 33 ha de ser relativamente dura y fuerte para reforzar la superficie de bloqueo activa 10, como se muestra en la Fig. 12. Por ejemplo, la capa intermedia 33 puede estar hecha de un material separado que está pegado al núcleo interno. Alternativamente, la capa intermedia 33 puede constituir una parte de, por ejemplo, un núcleo de cartón de partículas, en el que el material de virutas y el aglutinante han sido especialmente adaptados al sistema de unión mecánica. En esta alternativa, el núcleo y la capa intermedia 33 pueden, de este modo, estar hechas de material de virutas, pero con diferentes propiedades. Las capas se pueden optimizar para las diferentes funciones del sistema de bloqueo.

Además, los aspectos de la invención que incluyen una tira separada pueden preferiblemente se pueden realizar en combinación con el uso de una ranura de igualación del tipo descrito en el documento WO 94/26999. Los bordes de unión adyacentes son igualados en la dirección del espesor mediante el mecanizado del lado inferior, de manera que los lados superiores de los paneles de suelo se ponen al ras cuando los paneles se unen. La letra de referencia E de la Fig. 1a indica que el cuerpo de los paneles después de dicho mecanizado tiene el mismo espesor en los bordes de unión adyacentes. La tira 6 es recibida en la ranura y de este modo, quedara montada parcialmente al ras en el lado inferior del panel. Una correspondiente disposición puede de este modo llevarse a cabo también en combinación con la invención como se muestra en los dibujos.

Claims (14)

1. Un panel de suelo rectangular (1, 1') que comprende un cuerpo (30, 32, 34) y primer y segundo medios de bloqueo (6, 8, 14; 6', 8', 14') integrados con el cuerpo y adaptados para proporcionar la unión mecánica de bordes de unión adyacentes (4a, 4b; 5a, 5b) de tales paneles de suelo (1, 1') a lo largo de los lados largos (4a, 4b) y los lados cortos (5a, 5b), respectivamente, de los paneles de suelo en una dirección (D2) perpendicular a los respectivos bordes de unión y en paralelo con el plano principal de los paneles de suelo y en una dirección (D1) perpendicular al plano principal de los paneles de suelo, comprendiendo cada uno de dichos medios de bloqueo una parte (P), que sobresale de la parte inferior del borde de unión y que soporta un elemento de bloqueo (8, 8') a una cierta distancia del borde de unión, respectivamente, estando dicho elemento de bloqueo adaptado para cooperar con una ranura de bloqueo (14, 14'), estando dicha ranura de bloqueo formada en el lado inferior (3) de dicho panel de suelo (1, 1') y extendiéndose en paralelo con el respectivo borde de unión (4a, 4b; 5a, 5b), caracterizado porque

dicha parte sobresaliente (P) del lado largo está formada de una pieza con el cuerpo (30, 32, 34) del panel de suelo, y

dicha parte sobresaliente (P) del lado corto está hecha de un material distinto al incluido en el cuerpo del panel de suelo.

2. El panel de suelo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que está dispuesto un material separado en dicho borde corto del panel de suelo.

3. El panel de suelo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho material separado está dispuesto en una parte de borde que está unida al borde del cuerpo del panel de suelo.

4. El panel de suelo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho material separado está formado mediante el mecanizado desde arriba.

5. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3-4, en el que el material separado comprende un material en capas.

6. El panel de suelo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el material separado comprende madera contrachapada.

7. El panel de suelo de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el material separado comprende un panel de fibra de vidrio con varias capas.

8. El panel de suelo de acuerdo con las reivindicaciones 5 ó 7, en el que el material separado comprende un cartón de partículas con varias capas.

9. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos uno de dichos primer y segundo medios de bloqueo está adaptado para unir mecánicamente dicho panel de suelo con un panel de suelo idéntico mediante la puesta en ángulo hacia abajo.

10. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos uno de dichos primer y segundo medios de bloqueo está adaptado para unir mecánicamente dicho panel de suelo con un panel de suelo idéntico mediante una acción de salto elástico.

11. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que tanto dicho primer como dicho segundo medios de bloqueo están adaptados para unir mecánicamente dicho panel de suelo con paneles de suelo idénticos mediante la puesta en ángulo hacia abajo.

12. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo del panel de suelo comprende fibra de madera, panel de partículas, panel de madera contrachapada o de partículas con varias capas.

13. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel de suelo es un panel de suelo estratificado.

14. El panel de suelo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en el que el panel de suelo es un panel de suelo de parqué.