ES2305464T3 - Procedimiento para fabricar componentes que pueden conectarse entre s i asi como disposicion de componentes con elementos de conexion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar componentes (1, 2) que pueden conectarse entre sí, pudiendo conectarse los componentes mediante medios (5a, 6) de conexión de manera separable entre sí, estando prevista como medio de conexión una primera ranura (5a) y una lengüeta (6) y estando conectada de manera inseparable al menos la lengüeta (6) con un componente (2) y pudiendo conectarse de manera separable con el otro componente (1), con las siguientes etapas: a) fresar una segunda ranura (5b) en un lado de un componente (2), b) introducir un producto (40) de extrusión en estado todavía blando o líquido en la segunda ranura (5b); y c) formar la lengüeta (6) a partir del exceso del producto (40) de extrusión que sobresale de la segunda ranura (5b).

Description

Procedimiento para fabricar componentes que pueden conectarse entre sí así como disposición de componentes con elementos de conexión.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar componentes que pueden conectarse entre si así como a una disposición de componentes con elementos de conexión según el preámbulo de la reivindicación 2.

Por componente se entienden especialmente componentes en forma de tablero, por ejemplo tableros de panel, tableros de suelo, tableros de revestimiento, listones de revestimiento o similares, especialmente para el revestimiento de paredes, techos o suelos de edificios de todo tipo. Componentes de este tipo pueden ser tableros o listones de una o varias capas de materiales de madera o a base de madera (laminados), especialmente tableros de virutas, tableros MDF, tableros HDF, tableros OSB, tableros de fibras duras o tableros contrachapados, que dado el caso están recubiertos en una o ambas superficies externas. El recubrimiento, la denominada capa de desgaste, puede realizarse con tableros de plástico, madera maciza, chapas de madera o plástico o papel, etc. En el caso de paneles de suelo se utiliza con frecuencia un papel decorativo, por ejemplo con un diseño de madera natural que da la impresión de un panel de madera maciza. Debido a que en el uso normal los suelos están sujetos a una solicitación elevada, la superficie del papel decorativo se sella mediante una capa superpuesta dura, especialmente resistente a la abrasión y al rayado por ejemplo de papel de celulosa alfa impregnado de resina y de este modo se protege frente al rayado o al abollamiento. Por tanto la invención se dirige especialmente a tableros de suelo, denominados paneles, que están compuestos por material de madera y que tienen superficies relativamente duras de laminados de plástico.

Las disposiciones de componentes con elementos de conexión según el preámbulo de la reivindicación 1 se conocen por el estado de la técnica. La invención se refiere especialmente al tipo especial de configuración y fabricación de los componentes y de los elementos de conexión para mantener los componentes en estado conectado en una posición óptima entre sí, pero para poder separar los componentes entre sí en caso necesario.

Las disposiciones conocidas de componentes en forma de paneles de suelo presentan en sus cantos laterales ranuras o lengüetas, especialmente tales que pueden encajarse en las ranuras. Los paneles de este tipo pueden fabricarse de una manera especialmente económica, ya que sólo debe mecanizarse de manera especial la capa intermedia relativamente blanda en la mayoría de los casos de los paneles compuestos especialmente por madera para la configuración de las ranuras y lengüetas que sirven como elementos de bloqueo, y no las superficies relativamente duras a partir de laminados. La capa intermedia se denomina también capa de soporte o núcleo. En el caso de suelos laminados con una lengüeta fresada en la capa intermedia, ésta está compuesta por tanto en la mayoría de los casos por material de virutas, MDF, HDF, fibras duras, madera maciza o madera contrachapada. Estos materiales tienen la desventaja de que especialmente las lengüetas, tal como ya se explicó anteriormente, son relativamente blandas y por tanto pueden romperse completamente o por secciones. Un panel con lengüetas aplastadas por ejemplo en ciertos puntos sólo puede introducirse en la ranura de otro panel tras tratar el aplastamiento antes de la colocación. Esto supone un trabajo adicional en la colocación y una resistencia reducida de la conexión de los paneles conectados entre sí.

La lengüeta que sobresale de al menos un canto lateral de los paneles es especialmente susceptible a daños, ya que debido a su sección transversal reducida y el peso elevado de un panel puede chocar de manera especialmente dura contra obstáculos. Este problema se da con respecto a la fabricación, el transporte y la colocación. La ranura también es vulnerable, ya que el panel presenta un grosor de pared reducido en la zona de la ranura. Las paredes exteriores de la ranura pueden ser incluso más delgadas que la sección transversal de la lengüeta.

Las lengüetas dañadas o aquellas de un material permeable al agua o que absorbe agua hacen además que la conexión de ranura y lengüeta sea más permeable al agua. El agua vertida sobre el punto de junta penetra por tanto de manera más fácil en las capas intermedias (núcleo) del panel que con frecuencia absorben líquidos, que por tanto se infla y se vuelve poco atractivo. La humedad puede penetrar también en la conexión de ranura y lengüeta y permanecer en el lado inferior de los paneles durante mucho tiempo. Esta humedad no puede observarse o eliminarse y por tanto puede provocar a largo plazo los daños consecuentes típicos de la humedad, por ejemplo moho, bacterias, eflorescencia, erosión.

El documento EP 1 024 234 da a conocer paneles de este tipo con una conexión de ranura y lengüeta, estando previstos en las ranuras y lengüetas medios de bloqueo para la retención. Debido a que las ranuras y lengüetas están fresadas junto con los medios de bloqueo formando una sola pieza a partir del núcleo compuesto por HDF o MDF, las propiedades de resistencia de las ranuras y lengüetas se establecen por las propiedades de material del núcleo del panel. Por tanto, teniendo en cuenta la resistencia de los medios de conexión y bloqueo necesaria para la conexión segura, el núcleo del panel es más duro, resistente, pesado y caro de lo que es necesario por ejemplo para un recubrimiento de suelo.

El documento US 5.295.341 da a conocer paneles en los que los medios de fijación están conectados a modo de listón con los cantos de los paneles, de modo que los materiales para paneles y medios de conexión pueden optimizarse en cada caso. Para poder conectar los medios de conexión con los paneles se configuran anclajes a modo de púa en los listones de conexión que se engranan en muescas en los paneles. Una geometría de este tipo con muescas sólo puede fabricarse de manera muy costosa.

Los documentos WO-A-00/20706 y WO-A-00/20705 dan a conocer paneles de suelo que pueden conectarse entre sí a través de perfiles de conexión independientes mediante un movimiento horizontal de los cantos longitudinales uno hacia otro o mediante un descenso vertical de los cantos longitudinales. Los medios de conexión deben bloquearse por tanto hacia ambos lados, es decir, con los cantos longitudinales de dos perfiles que deben conectarse. De este modo aumentan los costes de fabricación, ya que los medios de conexión independientes deben fijarse a un lado longitudinal de un perfil en fábrica. De lo contrario aumenta el trabajo para el instalador in situ, ya que este debe conectar inmediatamente antes del montaje el medio de conexión en primer lugar en un lado con un panel y a continuación en el otro lado con el panel que debe conectarse. Por tanto los medios de conexión no están conectados de manera fija en ambos lados con el panel, de modo que el riesgo de un desbloqueo se duplica y la conexión es menos rígida y fija. Además deben realizarse más etapas de mecanizado por cada conexión, concretamente para dos lengüetas y dos ranuras. Para fabricar una conexión normalmente son suficientes una ranura y una lengüeta.

De los documentos WO 94/26999, DE 201 19 830 U1, EP 1024 234 A2, WO 98/58142, DE 861 462, WO 98/44212 se desprenden componentes, concretamente paneles con elementos de conexión tales que posibilitan una conexión sin cola en arrastre de forma de los componentes. El documento WO 94/26999 da a conocer además prever una ranura como elemento de conexión que comprende un labio inferior compuesto por metal, estando compuesto el otro componente por otro material. El documento DE 201 19 830 U1 da a conocer fabricar una lengüeta a partir de otro material en comparación con los componentes restantes y conectar esta lengüeta en arrastre de forma hacia ambos lados con ranuras previstas para ello en dos componentes.

El documento WO 02/060691 A1 publicado posteriormente, es decir, que no debe tenerse en cuenta con respecto a la valoración de la actividad inventiva, da a conocer paneles que pueden conectarse entre sí en arrastre de forma. Cada panel presenta una lengüeta que está recubierta con un material extraño. Mediante este material extraño se forman elementos de bloqueo que posibilitan la conexión en arrastre de forma.

La presente invención se basa por tanto en el objetivo de crear una disposición mejorada de componentes con medios de conexión que elimina las desventajas mencionadas anteriormente.

Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento según la reivindicación 1 así como mediante una disposición de componentes según la reivindicación 2. Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Mediante la invención se crea una disposición de componentes que pueden conectarse mediante medios de conexión, especialmente medios de conexión que pueden encajarse.

Dado que la lengüeta está compuesta por otro material distinto al del componente correspondiente con el que la lengüeta está conectada de manera inseparable, es posible elegir tanto para los elementos constructivos como para las lengüetas materiales óptimos con respecto a los requisitos y costes de manera independiente entre si. Los costes de fabricación se reducen porque sólo deben fabricarse una ranura y una lengüeta que son necesarias para la conexión separable.

Para poder fabricar una conexión sin cola entre elementos de suelo y otros componentes, los materiales de soporte conocidos por el estado de la técnica, es decir los componentes, debían presentar resistencias mecánicas elevadas, ya que hasta ahora por regla general también se fabricaban a partir de los materiales de soporte las conexiones correspondientes en arrastre de forma o de fuerza. Los paneles conocidos están configurados muchas veces formando una sola pieza con la lengüeta o ranura, mientras que en la invención se presenta una configuración de dos piezas. Por tanto es posible ahora configurar la capa intermedia de los paneles de una manera especialmente económica o ligera con respecto al peso por unidad de área, por ejemplo utilizando los materiales ya mencionados. Sin embargo, el medio de conexión que presenta lengüetas puede estar fabricado a partir de materiales resistentes y pesados porque de este modo sólo se influye de modo reducido en el peso total de la disposición de paneles. El medio de conexión puede estar compuesto por ejemplo por PVC, plásticos y similares que son más duros que el núcleo de los paneles y que se fabrican en una fresadora especial (por ejemplo una fresadora de lápiz). De este modo el material especialmente pesado y/o estable sólo se mecaniza en el punto en que realmente es necesario, mientras que el núcleo del panel está compuesto por un material ligero y económico. El peso de los paneles es un factor económico fundamental, ya que influye en los costes de transporte y en el precio del producto así como en la aceptación por el consumidor. Por tanto un potencial de ahorro elevado se basa en equipar sólo la parte en arrastre forma o de fuerza con una resistencia mecánica elevada.

Cuando al menos uno de los medios de conexión en forma de una lengüeta compuesta por otro material distinto al del componente correspondiente está conectado de manera inseparable con el componente correspondiente en cada caso, se evitan errores en el montaje. Los medios de conexión no pueden deslizarse o desplazarse por ejemplo a lo largo del lado longitudinal, y se impide que el líquido que entra en el punto de junta de dos componentes penetre de manera
más profunda en el componente o que llegue por debajo del componente y provoque daños adicionales en el mismo.

Una conexión inseparable de este tipo puede conseguirse especialmente mediante arrastre de forma. Una conexión de este tipo puede fabricarse de manera especialmente económica y muy resistente cuando los medios de conexión se ponen en contacto con el componente correspondiente en estado líquido o blando. El medio de conexión líquido penetra en aberturas y poros del componente, de modo que se presenta una conexión en arrastre de forma. Una resistencia similar puede conseguirse mediante pegado.

El arrastre de forma se consigue de manera especialmente eficaz cuando el medio de conexión todavía líquido o blando se introduce en ranuras con o sin muescas del componente, especialmente a lo largo del lado frontal o longitudinal de un componente en forma de tablero. Las ranuras sin muescas pueden fabricarse de manera especialmente sencilla y rápida, por ejemplo partiendo desde el lado frontal por toda la longitud del lado frontal. Las ranuras con muescas se fabrican de manera más costosa, sin embargo mantienen los medios de conexión introducidos en las mismas de manera especialmente fija.

El contorno interior de las ranuras puede estar formado también de cualquier otra manera, por ejemplo mediante fresado, rotura o procedimientos más inexactos. De este modo el mecanizado se vuelve más sencillo, económico y rápido y la resistencia del ajuste aumenta. Por tanto puede prescindirse de herramientas de mecanizado especialmente precisas.

Cuando las ranuras que están previstas para la conexión separable con los medios de conexión están configuradas con brazos desiguales, es decir, de manera que sobresalen, se obtiene una capacidad de montaje más sencilla de los componentes. Un brazo de este tipo que sobresale en el lado inferior de un componente puede servir concretamente como guía durante el movimiento de los componentes uno hacia otro.

Cuando las ranuras que están previstas para la conexión inseparable con los medios de conexión están configuradas con brazos desiguales, es decir, de manera que sobresalen, se obtiene una resistencia a cargas mayor de los medios de conexión en la dirección del brazo que sobresale. Un brazo de este tipo que sobresale en el lado inferior de un componente puede absorber por ejemplo las cargas que aparecen al pisar el componente.

Esto se consigue de una manera especialmente económica porque el medio de conexión está fabricado a partir de un producto de extrusión, pudiendo ponerse en contacto éste con el componente en el estado todavía blando al salir de la extrusora para conectarse con el mismo.

Productos de extrusión son habitualmente piezas moldeadas que se fabrican mediante una extrusora. Aunque las piezas moldeadas de este tipo normalmente se endurecen en primer lugar en su forma definitiva antes de conectarse con otros componentes, está previsto ventajosamente conectarlas en el estado todavía blando o líquido con el componente. En este caso no es necesario que la extrusora presente un perfil específico. Más bien es importante que el producto de extrusión líquido o blando se introduzca en la ranura de un componente y que se conecte con la misma mediante relleno. Cuando el lado frontal del componente, es decir, el lado longitudinal o transversal, en el que se ha realizado la ranura, se sitúa de manera horizontal, el producto de extrusión puede fluir hacia abajo al interior de la ranura, acumulándose un exceso de material en el lado frontal sin formar a este respecto un perfil exactamente definido. Esto es más bien el objetivo de la siguiente etapa de mecanizado. Como extrusora en el sentido de la invención puede servir por tanto También un dispositivo del que puede salir de manera controlada un material todavía no endurecido totalmente sin que la extrusora confiera una forma concreta al mismo. Sin embargo, de manera ventajosa la forma está adaptada a la forma definitiva, para tener que retirar menos material en el mecanizado final.

Una conexión es separable en el sentido de la invención cuando ésta es por un lado tan fija que no puede separarse involuntariamente y por otro lado puede volver a separarse en caso necesario sin destrucción. Con respecto a los paneles de suelo esto significa que los paneles colocados y conectados entre sí no se separan involuntariamente durante el uso, es decir, al andar sobre el suelo y desplazar cargas sobre el suelo. Sin embargo, la conexión debe poder separarse de manera sencilla en caso necesario, por ejemplo en caso de errores de colocación, reparaciones y desmontaje, por ejemplo distanciando los dos componentes entre Si o separándolos mediante tracción en el plano que ocupan. Como ayuda o de manera alternativa, por un bloqueo separable también se entiende aquél en el que los componentes individuales pueden volver a separarse en caso necesario mediante una torsión o inclinación.

Una conexión especialmente resistente y económica puede conseguirse cuando los medios de conexión tienen la capacidad de espumar y por tanto rellenan totalmente la ranura (ranura de relleno) del componente destinada para el relleno, por lo que se amplía la superficie de contacto entre el medio de conexión y la ranura de relleno.

La introducción del producto de extrusión en la ranura de relleno se realiza por tanto en la misma etapa de trabajo que la fabricación del suelo, por lo que pueden ahorrarse costes.

El medio de conexión conectado de manera inseparable con el componente tiene además la ventaja de que en el mecanizado final, por ejemplo el fresado de una ranura o lengüeta, los medios de conexión no pueden deslizarse y ya tienen su posición definitiva. De este modo la ranura o lengüeta se configura de manera más exacta y proporciona una mayor precisión de ajuste. De este modo pueden conectarse los componentes entre sí de una manera más sencilla, resistente y segura. Éste no es el caso en el uso de una lengüeta completamente moldeada que a continuación se conecta de manera fija con el componente.

Un encaje se produce cuando se establece una conexión en arrastre de forma a través de componentes elásticos que ceden en la conexión, por ejemplo los brazos de ranura que se abren, o una lengüeta que puede comprimirse, las denominadas conexiones de encaje pueden fabricarse por el instalador de una manera especialmente sencilla y segura, así como de una manera especialmente exacta.

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Siempre que el grosor máximo del medio de conexión sea menor que el grosor del panel, los medios de conexión no se perciben y no estropean el efecto visual. Los medios de conexión pueden fabricarse ahorrando material cuando su grosor máximo es a la vez el grosor máximo de las lengüetas.

Cuando las superficies frontales de dos paneles adyacentes coinciden en la zona del lado superior, por ejemplo de la superficie decorativa o la capa superpuesta, se dificulta la penetración de suciedad y humedad en el núcleo de los paneles.

La superficie inferior plana de los paneles tiene un efecto positivo sobre el efecto visual, puede fabricarse de una manera más sencilla que una superficie inferior contorneada y amortigua el sonido de los pasos, ya que se evitan espacios huecos.

Lados superior e inferior recubiertos hacen que la superficie sea más resistente frente al rayado, el abollamiento, la humedad y generan un efecto visual atractivo.

Las ranuras y lengüetas con elementos de bloqueo que pueden encajarse en forma de entalladuras o rebajos que se extienden por toda la longitud de la ranura y de la lengüeta posibilitan una fabricación especialmente sencilla y económica. El ensamblaje o la separación de los medios de conexión formados de este modo se realizan cuidando el material, de manera rápida y fiable, aunque está garantizado que los paneles en el estado conectado se mantienen en su posición entre sí de manera óptima.

Debido a que los medios de bloqueo ya están pegados o conectados con los paneles en fábrica, durante la colocación de los paneles no cambia nada en comparación con la colocación de paneles de ranura y lengüeta conocidos. Mediante el ensamblaje de los componentes configurados según la invención se crea una conexión fija y estable, que sin embargo puede volver a separarse, que es adecuada frente a las solicitaciones que se producen y que conecta los componentes en una posición fija entre sí.

Resulta ventajoso que la ranura esté mecanizada directamente en el componente, especialmente fresada, por lo que se simplifica la fabricación de paneles de este tipo. Éste es el caso especialmente en componentes que presentan brazos de la misma longitud y que por tanto pueden fabricarse mediante un cabezal de fresa simétrico en una única operación. Los dos brazos de la ranura tienen esencialmente la misma longitud salvo diferencias insignificantes con respecto a la longitud que aparecen porque puede estar previsto que los componentes estén situados uno al lado de otro de manera íntima en su zona próxima a la superficie y en las zonas próximas al suelo estén dispuestos de manera separada entre sí formando una pequeña hendidura. Esto garantiza una coincidencia segura de los dos lados superiores de los paneles incluso en el caso de ciertas irregularidades del sustrato.

A continuación el instalador sólo debe empujar los elementos el uno hacia el otro como hasta ahora, no puede percibir ningún cambio en el producto. Sólo se aprovecha de las propiedades de material mejoradas del medio de conexión, del que sólo puede verse la lengüeta que sobresale de los paneles o el interior de la ranura. Los paneles fabricados de este modo pueden combinarse también con una lengüeta o ranura de una sola pieza fresada a partir del núcleo, por lo que existe una cierta compatibilidad "descendente" del producto según la invención con respecto a productos conocidos. De este modo se abren campos de aplicación adicionales y el sistema puede emplearse de manera más flexible.

La anchura de la ranura que aumenta desde el interior hacia el exterior o el grosor de la lengüeta que se reduce en la dirección hacia su extremo libre están adaptadas mutuamente, de modo que en el caso de componentes conectados entre sí las superficies de ranura y de lengüeta están situadas una al lado de otra en contacto íntimo, es decir, en arrastre de forma. De este modo los componentes se mantienen en una posición mutua definida.

Una contribución esencial con respecto a la conexión separable es el hecho de que la superficie próxima al componente del saliente configurado en la lengüeta y la superficie próxima a la abertura de la ranura del rebajo configurado en la ranura discurren de manera oblicua o inclinada en la dirección del componente o de la abertura de la ranura, de modo que la lengüeta puede extraerse de la ranura. La introducción y la extracción se hacen posibles porque al menos uno de los brazos de la ranura puede abrirse o desplazarse alejándose de manera elástica con respecto al otro brazo; especialmente los dos brazos de la ranura están configurados de tal modo con respecto al grosor de material, que es posible una flexión elástica hacia el exterior para hacer de este modo que la lengüeta pueda insertarse en la ranura, pudiendo superar el al menos un saliente configurado en la lengüeta los cantos interiores en la abertura de la ranura, concretamente al deslizarse éste sobre loo cantos interiores y separando de este modo los brazos de la ranura mediante presión.

Los elementos de bloqueo, previstos para la conexión de los componentes en una posición fija, que están formados por salientes y rebajos adaptados mutuamente, se prevén en la ranura y en la lengüeta. Estos elementos de bloqueo pueden preverse por secciones en la ranura y la lengüeta; sin embargo, una mejor fijación y una fabricación simplificada se consiguen cuando estos elementos de bloqueo se extienden por toda la longitud de las ranuras y lengüetas previstas.

Es especialmente ventajosa una forma de realización de la disposición según la invención en la que en ambos lados de la lengüeta están configurados salientes correspondientes y en ambas superficies de la ranura están configurados rebajos correspondientes, ya que de este modo puede conseguirse un efecto de retención doble y de este modo se consigue una sujeción fija de los componentes.

La anchura de los componentes puede elegirse de manera arbitraria. Pueden conectarse entre sí componentes con la misma anchura en cada caso o componentes con una anchura diferente para conseguir por ejemplo un diseño determinado del suelo.

Es ventajoso para el ensamblaje o la separación de los componentes que se proceda según las características de la reivindicación 15.

Una forma de realización preferida de la invención está caracterizada en la reivindicación 16. Esta forma de sección transversal de una lengüeta con al menos un saliente situado en la misma y al menos un rebajo adaptado de manera correspondiente en la ranura posibilita un deslizamiento bueno de las superficies de la lengüeta o del saliente soportado por la lengüeta en las superficies de la ranura o las superficies de la ranura directamente adyacentes a la abertura de la ranura durante la introducción de la lengüeta en la ranura.

Formas de realización ventajosas adicionales de la invención se derivan de la descripción siguiente, de los dibujos y de las reivindicaciones de patente.

De manera preferida se realiza el siguiente procedimiento para la fabricación de la disposición de componentes según la invención. En primer lugar se fresa el componente, especialmente un tablero MDF/HDF, en los lados longitudinales y/o transversales y a continuación la ranura que aparece de ese modo se dota de productos de extrusión. A continuación los extremos libres de los productos de extrusión se fresan, de modo que forman perfiles de lengüeta. Sin embargo, de manera alternativa puede fresarse también una ranura a partir de los productos de extrusión.

Puede realizarse también ya durante el proceso de extrusión un perfilado correspondiente de un producto de extrusión que se endurece de manera rápida y de este modo ahorrar tiempo y material y costes. El perfilado puede realizarse por ejemplo mediante conformación o corte. Aparte del procedimiento de trabajo de una sola parte descrito puede realizarse por tanto también un procedimiento de una sola parte correspondiente.

Es preferible el uso de plástico como producto de extrusión, ya que puede fresarse de la manera más exacta.

La ventaja de la invención con respecto al estado de la técnica consiste, entre otras cosas, en que la introducción del producto de extrusión puede realizarse en la misma operación de trabajo que la fabricación del componente, en que los perfiles están sujetos de manera muy fija con el material de núcleo, en que los perfiles al emplear plástico pueden fresarse de manera mucho más precisa y por tanto de manera que pueden bloquearse mejor, en que los productos de extrusión representan materiales económicos, en que existe una propiedad elástica de las ranuras o lengüetas independientemente de las propiedades de material del material de núcleo y en que puede prescindirse de un sellado de las superficies de conexión, ya que mediante los productos de extrusión o el plástico se reduce o evita la absorción de agua y humedad.

Posibilidades de ahorro con respecto al material y el transporte del mismo se dan cuando el material de fresado, es decir, el material que se retiró del tablero durante el fresado de las ranuras, se dota de otros componentes y a continuación puede volver a inyectarse en la ranura para fresar la ranura y/o lengüeta con cantos vivos. Por tanto el material de madera no debe comprarse y transportarse. No es necesario un almacenamiento de los deshechos de fresado, así como su eliminación.

Según la invención está previsto además que el producto de extrusión también pueda llegar hasta la superficie de uno o ambos componentes. Por tanto constituye una pieza intermedia desde el punto de vista mecánico y visual a lo largo de los cantos de los componentes. Por tanto cumple una función doble, concretamente sirve como medio de conexión y cumple además funciones estéticas, protectoras y estabilizadoras, no siendo obligatorio en el sentido de la invención que el producto de extrusión también sirva como medio de conexión.

Si el producto de extrusión forma el lado frontal de los componentes, este canto puede mecanizarse de una manera más exacta y precisa, por lo que el ajuste se vuelve más exacto. Esto evita una separación involuntaria de la conexión y la entrada de suciedad en la conexión. Además la junta se vuelve menos visible. Los cantos de materiales de madera están dotados normalmente en la zona de la superficie expuesta a choques, con una frecuencia especialmente elevada, de astillamientos, es decir roturas dirigidas hacia arriba. Sin embargo, los astillamientos también se producen durante el mecanizado de los cantos y pueden verse claramente a contraluz a lo largo de los cantos, especialmente en el caso de paneles colocados. El producto de extrusión que se extiende según la invención hasta la superficie puede evitar o cubrir estos cantos.

Si el producto de extrusión es resistente al agua, entonces el componente, que por regla general absorbe humedad, se protege frente la absorción de agua. Como se sabe la humedad produce un hinchamiento, por lo que el componente se vuelve poco atractivo. Una impregnación de los cantos, que en caso contrario es habitual por este motivo, resulta innecesaria.

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El producto de extrusión que actúa como pieza intermedia puede fabricarse en cualquier tipo de material, estructura y colores. Las piezas intermedias de este tipo, especialmente cuando están coloreadas, constituyen por tanto elementos especialmente decorativos e influyen en el efecto visual de noble a rústico.

Las piezas intermedias extruidas pueden fresarse de cualquier modo, también como parte de las lengüetas o ranuras. De este modo también los cantos de los elementos pueden perfilarse de cualquier modo. Pueden fresarse por ejemplo rebajos y/o elevaciones en las juntas. Los rebajos y/o las elevaciones pueden cubrir diferencias en la altura entre superficies individuales de los componentes y/o resaltes. Por ejemplo una junta en forma de V fabricada de este modo crea un diseño especialmente rústico. Piezas intermedias de colores metálicos proporcionan en cambio un diseño noble y dan la impresión de tablones de madera tratados de manera costosa. Se aumenta la precisión de ajuste, la resistencia de la conexión y no puede penetrar agua en el componente debido a la junta hermética excelente del borde, porque en primer lugar se conecta el producto de extrusión con el componente y a continuación se realiza un mecanizado del producto de extrusión.

A continuación la invención se explica más detalladamente mediante los dibujos, y concretamente muestra

la figura 1, un tablero MDF/HDF en la zona del lado longitudinal o transversal en corte antes de dotarse del producto de extrusión,

la figura 2, el tablero de la figura 1 tras dotarse del producto de extrusión,

la figura 3, el tablero de la figura 2 tras el mecanizado del producto de extrusión conectado con el tablero,

la figura 4, dos componentes conectados entre sí según la invención en una primera configuración,

la figura 5, una vista en detalle para ejemplificar el perfil de una lengüeta adecuado para el encaje,

la figura 6, el perfil de una lengüeta en una configuración asimétrica,

la figura 7, dos componentes conectados entre sí según la invención en una segunda configuración, y

la figura 8, un tablero MDF/HDF en la zona del lado longitudinal o transversal en corte antes de dotarse del producto de extrusión con otra configuración de la ranura.

La figura 1 muestra el extremo libre izquierdo de un tablero MDF/HDF en la zona de un lado longitudinal o transversal en corte. El lado 42 frontal izquierdo del tablero 2 presenta una ranura 5b fabricada por ejemplo mediante fresado. Las superficies interiores de la ranura 5b se forman por tanto mediante los dos brazos 3 y 4 con la misma longitud, así como la base 11 de la ranura.

La figura 2 muestra el tablero de la figura 1 después de que el producto 40 de extrusión se haya introducido en la ranura 5b. El producto 14 de extrusión se introdujo en estado líquido o blando en la ranura y rellena la misma totalmente, es decir, hasta la base 11 de la ranura. El producto de extrusión está conectado de manera fija con el tablero a través de los brazos 3, 4 y la base de la ranura, porque el producto de extrusión ha penetrado en los poros del tablero o ha rellenado irregularidades en el interior de la ranura. El producto de extrusión puede ser también de tal modo, que tiene la propiedad de espumarse. Si el producto de extrusión es especialmente fluido, entonces debería introducirse desde arriba en la ranura 5b que se sitúa de manera horizontal. Esto corresponde a un giro de 90º de la figura 3 hacia la derecha. En el lado 42 frontal queda un exceso del producto de extrusión que forma una protuberancia 41.

En la figura 3 se ha formado mediante procedimientos adecuados, por ejemplo fresado, a partir del exceso del producto 40 de extrusión que forma la protuberancia 41, una lengüeta 6 que por ejemplo comprende los medios 7 de bloqueo para conectarse con una ranura 5a (no representada) configurada de manera correspondiente.

El modo de proceder mostrado en las figuras 1 a 3 para configurar una lengüeta es a modo de ejemplo. Con las mismas operaciones de trabajo es posible introducir en la ranura 5b un producto de extrusión y a continuación, en este producto de extrusión, mecanizar una ranura interior en la misma para conectar con una lengüeta. Se dan por tanto las siguientes posibilidades: configurar sólo la lengüeta a partir de material extraño y configurar la ranura y la lengüeta a partir de material extraño.

De manera complementaria, la figura 8 muestra que el contorno interior de la ranura 5b puede estar formado también de manera arbitraria, por ejemplo mediante fresado, rotura o procedimientos más inexactos que el fresado. El relleno 40 entra por tanto, de una manera especialmente buena, en contacto con el contorno interior de la ranura 5b, lo que aumenta la resistencia de la conexión.

La figura 4 muestra dos componentes 1, 2 a modo de tableros conectados entre sí, estando configuradas ranuras 5a y 5b en cada componente. La ranura 5b del componente 1 derecho está conectada de manera fija con el producto 40 de extrusión mecanizado para formar la lengüeta 6, rellenando el producto 40 de extrusión la ranura 5b totalmente. En el ejemplo de realización de la figura 4 el producto 40 de extrusión está conectado en arrastre de forma con el interior de la ranura 5b del panel 1 derecho mediante el relleno del producto de extrusión todavía blando. El extremo 6 libre del producto 40 de extrusión se ha mecanizado mediante fresado en el ejemplo de realización de tal modo, que establece una conexión en arrastre de forma con la ranura 5a conformada de manera correspondiente del panel 2 izquierdo contiguo. Según la invención puede estar prevista sin embargo también una conexión separable en arrastre de fuerza no representada del extremo del producto de extrusión que forma la lengüeta 6 con el panel 2. Los componentes 1, 2 están en contacto mutuo con sus superficies frontales en la zona próxima de la superficie útil (por ejemplo la superficie del suelo) y forman una hendidura 16 en la zona próxima a la base.

En la figura 4 está representada una forma de realización de la invención en la que cada uno de los componentes 1, 2 individuales está dotado en sus dos superficies frontales opuestas o en todas sus cuatro superficies frontales de ranuras 5a y 5b. Los componentes 1, 2 están configurados por tanto de manera simétrica con respecto a su plano M central representado de manera esquemática.

La configuración de las ranuras 5a y 5b, así como de la lengüeta 6 del medio 40 de conexión se realiza del mismo modo como se describe en relación con las figuras 5 y 6 o en la siguiente descripción. Tal como se desprende de la figura 4, los salientes 7 y rebajos 8 engranados entre sí, que sirven como elementos de bloqueo, están adaptados mutuamente y corresponden según su forma de sección transversal a los salientes 7 y rebajos 8 de las figuras 5 y 6. Sin embargo, en principio es posible elegir otras formas de sección transversal para los elementos 7, 8 de bloqueo u otros ángulos de inclinación de las superficies de ranura y lengüeta con respecto a la superficie 13 de los componentes 1, 2 diferentes a lo que se ha representado. Es fundamental la elasticidad de los brazos 3, 4 para garantizar la retención de los elementos 7, 8 de bloqueo, es decir, el encaje deseado.

Si es necesario o deseable por motivos técnicos los elementos 7, 8 de bloqueo pueden retenerse también cuando los brazos 3, 4 del panel 1 izquierdo no están configurados de manera elástica. La ranura 5a del panel 1 izquierdo puede haberse fabricado por ejemplo igualmente a partir de un producto de extrusión o similares, como la lengüeta 6, es decir, mediante el relleno de una ranura con un material adecuado, preferiblemente elástico y un fresado posterior de la geometría de la ranura en el material introducido en la ranura 5a original. En este caso no es necesario que los brazos 3, 4 del panel, es decir, del material de núcleo, cedan de manera elástica por lo que la conexión obtiene una mejor apariencia y la suciedad y el agua pueden penetrar peor en la conexión.

Es concebible también que el extremo libre, es decir, la lengüeta 6 del producto 40 de extrusión, esté dotado de una hendidura, de modo que el lado superior y el lado inferior de la lengüeta 6 puedan llevarse uno hacia el otro mediante presión desde el exterior, por lo que también puede realizarse una conexión de encaje con la ranura 5a, es decir, los medios 8 y 7 de bloqueo pueden engranarse.

Los componentes 1, 2 relativamente anchos representados en la figura 4 de manera comprimida en su anchura tienen en una de sus superficies frontales opuestas, especialmente en dos superficies frontales que se sitúan perpendicularmente entre Si, ranuras 5a en forma de cola de milano.

Las figuras 5 y 6 sirven para ilustrar el perfil de la lengüeta 6. Deben entenderse como detalle de la figura 4, estando representado en la figura 6 sólo el extremo libre de la lengüeta 6.

Tal como puede observarse en la figura 5, los componentes 1, 2 compuestos especialmente por madera o plástico pueden estar dotados de recubrimientos 23, 24 para obtener calidades de superficie correspondientes o un aspecto correspondiente.

En la lengüeta 6 o las superficies 10 do lengüeta y en la ranura 5a o en las superficies de ranura o superficies 9 laterales de la ranura 5a están previstos elementos 7, 8 de bloqueo adaptados mutuamente. Estos elementos de bloqueo se forman por salientes 7 y rebajos 8 que actúan conjuntamente o pueden retenerse mutuamente. Las formas de sección transversal de los rebajos 8 y los correspondientes salientes 7 se corresponden entre sí, de modo que los elementos de bloqueo engranan entre sí en contacto íntimo, es decir, establecen una conexión de encaje en arrastre de forma.

En el estado ensamblado de los componentes 1, 2, los elementos 7, 8 de bloqueo están engranados entre sí. Los elementos 7, 8 de bloqueo están configurados especialmente por toda la longitud de los lados longitudinales y/o estrechos de los componentes 1, 2.

En la figura 6 sólo en la superficie 10 de lengüeta inferior está configurado un saliente 7 que se aloja en un rebajo 8 en la superficie 9 de ranura que está en contacto con esta superficie 10 de lengüeta. Al introducir la lengüeta 6 en la ranura 5 los dos brazos 3, 4 de la ranura 5 se separan elásticamente mediante presión; también al extraer la lengüeta 6 de la ranura 5 se realiza una apertura elástica de los brazos 3, 4 de ranura.

En la forma de realización de la invención representada en la figura 6 sólo está configurado un saliente 7 en un lado de la lengüeta 6. El saliente 7 está configurado de tal modo, que la superficie 10 de lengüeta discurre de manera plana dese la zona de extremo libre anterior de la lengüeta 6 hasta un acodamiento que se sitúa en el punto más grueso de la lengüeta y continúa en una superficie 17 posterior corta que a su vez continúa en una superficie 31 que lleva al componente 2. En el rebajo 8 en la superficie 9 de ranura se aloja únicamente una zona 30 parcial de la superficie 10 de lengüeta; esta zona parcial de la superficie de lengüeta sin embargo está en contacto íntimo con la superficie 18' en el rebajo; también la superficie 17 más corta posterior está en contacto íntimo con la superficie 17' del rebajo 8 situada hacia la abertura de la ranura.

La superficie 10 de ranura o su zona 30 parcial está inclinada con un ángulo \alpha con respecto a la superficie 13 de los dos componentes 1, 2; la sección 17 de superficie más corta posterior está inclinada con un ángulo \beta con respecto a la superficie 13 de los dos componentes 1, 2. Lo mismo es válido para las dos superficies 17' y 18' del rebajo 8 en el brazo 3 de la ranura. La zona de la superficie 9 de la ranura situada fuera del rebajo 8 del brazo 3 de la ranura o próxima a la base de la ranura está inclinada con un ángulo \gamma con respecto a la superficie 13 de los dos componentes. Con el mismo ángulo y está inclinada la superficie 10 de la lengüeta 6 que no soporta ningún saliente y está en contacto íntimo con la superficie 9 de la ranura dirigida hacia la misma.

Para la configuración de una posición mutua definida de los componentes 1, 2 bloqueados puede ser conveniente que el ángulo \alpha con respecto a la superficie 13 o superficie útil del lado 18 de triángulo más largo del saliente 7 en la lengüeta 6 corresponda al ángulo o la inclinación, especialmente de la zona anterior, de la superficie 10 de la lengüeta que discurre en su zona anterior con una separación de la superficie 9 de la ranura. La superficie 10 de la lengüeta sin elementos de bloqueo está en contacto por la mayor parte de su longitud con la superficie 9 interior de la ranura y ambas superficies se acercan a la superficie 13 o superficie útil de los dos componentes 1, 2 con el ángulo \gamma, visto desde la base 11 de la ranura.

Para la práctica es ventajoso que el rebajo o la ranura estén previstos en las superficies de ranura y lengüeta próximas a la superficie. Es especialmente ventajoso que en ambas superficies de lengüeta y ambas superficies de ranura se prevean elementos de bloqueo correspondientes. La conexión se realiza entonces de manera autocentrada lo que simplifica el montaje y es de retención automática en la posición final.

Puede observarse en la figura 6 que durante una inserción de la lengüeta 6 en la ranura 5, los brazos 3, 4 de ranura se abren, es decir, se distancian entre sí, especialmente la superficie 25' próxima a la abertura de la ranura y la superficie 10 de la lengüeta, especialmente su zona 30, se deslizan una sobre la otra, de modo que se consigue un ensanchamiento de los brazos 3, 4 de ranura sin que se destruyan. Al extraer la lengüeta 6 de la ranura 5 se consigue un ensanchamiento de los brazos 3, 4 de ranura mediante un deslizamiento de las superficies 17 y 17' una contra la otra.

En la figura 5 está representada una forma de realización especialmente ventajosa de la invención en la que la ranura 5 y la lengüeta 6 están configuradas por los componentes 1, 2 de manera ventajosa simétricamente con respecto a un plano M' central que discurre de manera perpendicular con respecto al plano del dibujo.

La sección transversal del saliente 7 o del rebajo 8 según la figura 5 es triangular, siendo los lados 17, 17' de triángulo situados más próximos a la abertura de la ranura más cortos y más inclinados que los lados 18, 18' de triángulo situados más próximos a la base 11 de la ranura. Al introducir la lengüeta 6 en la ranura 5a, el lado 18 más largo del saliente 7 se desliza sobre el canto interior o un chaflán 15' del brazo 3 de ranura configurado en esta zona hasta que el saliente 7 haya superado esta superficie 25' de canto interior y se aloje en el rebajo 8. De este modo se realiza un bloqueo de los componentes mediante encaje.

En la forma de realización ventajosa según la figura 5 está previsto que en las dos superficies 10 de lengüeta opuestas estén configurados salientes 7 o rebajos 8 que se sitúan especialmente de manera simétrica, y rebajos y salientes en ambas superficies 9 de ranura que están en contacto adaptados a estos salientes 7 o rebajos 8, o que la ranura 5a y la lengüeta 6 estén configuradas en forma de cola de milano y adaptadas mutuamente. Esta forma de realización posibilita un bloqueo doble de los dos componentes 1, 2, pudiendo separarse también un bloqueo de este tipo de manera sencilla distanciando o separando mediante tracción los dos componentes 1, 2 entre si en el plano que ocupan. El ensanchamiento de los brazos 3, 4 puede apoyarse mediante una torsión de los componentes entre si.

En esta forma de realización, el lado 18 de triángulo más largo o la superficie del saliente 7 formada por este lado continúa en la zona anterior de la superficie 10 de lengüeta conformando un acodamiento 19; la zona de la superficie 9 de la ranura próxima a la base de la ranura y esta zona anterior de la superficie 10 de lengüeta están en contacto íntimo entre si igual que el saliente 7 y el rebajo 8; de este modo puede conseguirse una conexión muy exacta de los componentes 1, 2 y al mismo tiempo se garantiza que las superficies frontales de los componentes 1, 2 están en contacto entre sí o se acercan una hacia la otra bajo presión, de modo que se evita una hendidura entre los componentes 1, 2 en la superficie 13 útil o una separación de los componentes 1, 2 durante su uso.

La zona de la superficie 9 de la ranura próxima a la base de la ranura y la zona de la superficie 10 de lengüeta próxima al extremo libre de la lengüeta 6 presentan el mismo ángulo \gamma de inclinación. El ángulo \alpha que forman las superficies 18 del saliente o las superficies 18' del rebajo con la superficie 13 de los componentes 1, 2 es mayor que el ángulo \gamma. Con este ángulo \alpha está inclinada también la zona de la superficie 25' de canto interior próxima a la abertura de la ranura con respecto a la superficie 13 de los dos componentes 1, 2.

El ángulo \beta con el que están inclinados los lados 17, 17' de triángulo más cortos es mayor que el ángulo \alpha y forma con la superficie 13 de los componentes 1, 2 de manera ventajosa un ángulo de entre 25º a 65º.

Para la conexión y la separación es ventajoso que los lados 18, 18' de triángulo próximos a la base de la ranura tengan aproximadamente de cuatro a ocho veces, preferiblemente de cinco a siete veces la longitud de los lados 17, 17' de triángulo alejados de la base de la ranura y que el ángulo entre ambos lados 17, 18 o 17', 18' de triángulo ascienda a de 100 a 140º, especialmente de 110 a 130º.

Para simplificar la introducción es ventajoso que los cantos de extremo de la lengüeta 6 situados en el interior estén dotados de chaflanes 12 y/o el canto interior situado en el interior, del brazo 4 de ranura sin elementos de retención o de bloqueo esté dotado de un chaflán 29.

Mediante el modo de conexión según la invención resulta posible y se pretende que los componentes 1, 2 se sitúen con sus superficies 15 inferiores en el mismo plano.

En principio pueden configurarse también diversos salientes y/o rebajos en una superficie de ranura o lengüeta, por lo que la retención automática de la conexión en la posición final aumenta adicionalmente.

La figura 7 ilustra componentes 1, 2 en los que según la invención el producto 40, 43 de extrusión se extiende también hasta su superficie 13. Por tanto forma desde el punto de vista mecánico y visual una junta 43, 44 en forma de V entre las dos superficies 42 frontales de los componentes a lo largo de los cantos de los componentes. Las piezas 43, 44 intermedias sirven como medio de conexión, protección y decoración. La pieza intermedia derecha está insertada en la ranura 5b de manera inseparable y forma a la vez la lengüeta 6, mientras que la pieza intermedia izquierda sólo está aplicada sobre el canto 42 del componente izquierdo y forma sólo parcialmente la ranura 5a y por tanto sirve parcialmente como medio 17', 18' de conexión.

Debido a que el producto de extrusión forma el lado frontal de los componentes 1, 2, este canto puede mecanizarse de manera más exacta y precisa.

A continuación se explica la fabricación de un componente según la invención en el ejemplo de recubrimiento de suelo. Un tablero de virutas de material de madera MDF/HDF u OSB en el tamaño habitual en la producción, por ejemplo 1.040 mm x 2.825 mm se recubre utilizando una prensa de ciclo corto o prensa de alimentación continua con papel decorativo en el lado superior y papel de soporte en el lado inferior. Tras el recubrimiento el formato grande se corta al tamaño de elemento, por ejemplo 195 mm x 1.250 mm.

Las piezas obtenidas de este modo se mecanizan ahora en máquinas de fresado en los lados longitudinales y transversales con un fresado de ranura. A continuación las piezas fresadas anteriormente llegan a una instalación de extrusión donde se introduce el producto de extrusión en las ranuras fresadas. Sin embargo, la instalación de extrusión puede actuar también directamente aguas abajo de la máquina de fresado, de modo que el producto de extrusión puede introducirse en el molde directamente aguas abajo del cabezal de fresa.

En una última etapa los paneles equipados ahora según la invención en el lado frontal de los lados longitudinales y transversales llegan de nuevo a la instalación de fresado para la configuración de la forma de lengüeta o ranura deseada. También esta etapa puede realizarse alternativamente de manera continua directamente aguas abajo del cabezal de fresa y/o la extrusora.

Los lados frontales normales sin ranura también pueden dotarse del producto de extrusión, por lo que no es necesaria una operación de trabajo en la zona de este lado frontal.

Es especialmente económico dotar en primer lugar todos los lados frontales de una ranura que sea adecuada para el engranaje de la lengüeta. Para ello se necesita sólo una herramienta y no puede darse el caso de un mecanizado de un lado incorrecto. En los lados frontales que más adelante deben soportar las lengüetas se llenan ahora las ranuras con el producto de extrusión. A continuación el producto de extrusión se mecaniza para formar lengüetas.

Claims (17)

1. Procedimiento para fabricar componentes (1, 2) que pueden conectarse entre sí, pudiendo conectarse los componentes mediante medios (5a, 6) de conexión de manera separable entre sí, estando prevista como medio de conexión una primera ranura (5a) y una lengüeta (6) y estando conectada de manera inseparable al menos la lengüeta (6) con un componente (2) y pudiendo conectarse de manera separable con el otro componente (1), con las siguientes etapas:

a)

fresar una segunda ranura (5b) en un lado de un componente (2),

b)

introducir un producto (40) de extrusión en estado todavía blando o líquido en la segunda ranura (5b); y

c)

formar la lengüeta (6) a partir del exceso del producto (40) de extrusión que sobresale de la segunda ranura (5b).

2. Disposición que se compone de dos componentes (1, 2), especialmente paneles, componentes que pueden conectarse de manera separable mediante medios de conexión, comprendiendo los medios de conexión una primera ranura (5a) y una lengüeta (6) y estando conectada de manera inseparable al menos la lengüeta (6) con un componente (2) y pudiendo conectarse de manera separable con el otro componente (1), estando conectada de manera inseparable la lengüeta (6) en una segunda ranura (5b) a un lado de un componente (2) y estando compuesta por otro material distinto al de este componente (2), caracterizada porque los componentes están fabricados mediante un procedimiento según la reivindicación 1, habiéndose introducido un producto (40) de extrusión en estado todavía blando o líquido en la segunda ranura (5b) y habiéndose formado a continuación la lengüeta a partir del exceso del producto de extrusión.

3. Disposición según la reivindicación 2, caracterizada porque la segunda ranura (5b) presenta muescas en las que está introducida la lengüeta (6) de manera inseparable.

4. Disposición según una de las reivindicaciones 2 ó 3 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de plástico y/o presenta madera que se ha producido durante la fabricación de las ranuras (5a, 5b).

5. Disposición según una de las reivindicaciones 2, 3 ó 4 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de una combinación de plástico y madera.

6. Disposición según una de las reivindicaciones 2, 3, 4 ó 5 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de una combinación de madera y productos que contienen almidón.

7. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 6 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de una combinación de madera, productos que contienen almidón y agentes de hidrofobización.

8. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 7 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de una combinación de madera, productos que contienen almidón, agentes de hidrofobización y adhesivos sintéticos o naturales.

9. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 8 anteriores, caracterizada porque al menos un medio de conexión se compone esencialmente de una combinación de madera y adhesivos sintéticos orgánicos.

10. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 9 anteriores, caracterizada porque mediante los medios (5a, 6) de conexión los componentes están conectados de manera separable en arrastre de forma.

11. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 10 anteriores, caracterizada porque los brazos (3, 4) de la primera ranura (5a) están configurados de manera elásticamente flexible y la lengüeta puede introducirse en la primera ranura.

12. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 11 anteriores, caracterizada porque los componentes están recubiertos en el lado superior y/o inferior especialmente con laminados de plástico.

13. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 12 anteriores, caracterizada porque los componentes están formados de madera, material de madera o a base de madera, por ejemplo tableros de panel, tableros de suelo, tableros laminados, tableros o listones de revestimiento.

14. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 13 anteriores, caracterizada porque la lengüeta (6) está compuesta por un material resistente al agua.

15. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 14 anteriores, caracterizada porque la lengüeta (6) presenta una resistencia mayor que el resto del material de los componentes.

16. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 15 anteriores, caracterizada porque especialmente para la conexión fija pero separable de nuevo de los componentes, en al menos un lado de la primera ranura y en al menos un lado de la lengüeta, están configurados preferiblemente extendiéndose por toda la longitud de la primera ranura y la lengüeta elementos de bloqueo adaptados mutuamente en forma de un rebajo o entalladura (8) o en forma de una protuberancia (7), para mantener los componentes (1, 2) conectados en una posición ensamblada.

17. Disposición según una de las reivindicaciones 2 a 16 anteriores, caracterizada porque uno o varios de los cantos laterales de al menos un componente están dotados de manera inseparable de producto de extrusión, que llega hasta la superficie del componente que puede verse en el estado colocado del componente.