EP1527240A1 - Anordnung von bauteilen mit verbindungselementen - Google Patents

Anordnung von bauteilen mit verbindungselementen

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EP1527240A1
EP1527240A1 EP03732391A EP03732391A EP1527240A1 EP 1527240 A1 EP1527240 A1 EP 1527240A1 EP 03732391 A EP03732391 A EP 03732391A EP 03732391 A EP03732391 A EP 03732391A EP 1527240 A1 EP1527240 A1 EP 1527240A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
arrangement according
components
connecting means
spring
Prior art date
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EP03732391A
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English (en)
French (fr)
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EP1527240B1 (de
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Herbert Ruhdorfer
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Interglarion Ltd
Original Assignee
M Kaindl OG
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Filing date
Publication date
Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
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Publication of EP1527240A1 publication Critical patent/EP1527240A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1527240B1 publication Critical patent/EP1527240B1/de
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
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    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
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    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0529—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape the interlocking key acting as a dovetail-type key

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of components with connecting elements according to the preamble of claim 1.
  • Component is understood in particular to mean plate-shaped components, for example panel panels, floor panels, cladding panels, cladding strips or the like, in particular for cladding walls, ceilings or floors of buildings of all types.
  • Components of this type can be single-layer or multi-layer panels or strips made of wood-based materials or on a wooden basis (laminates), in particular chipboard, MDF, HDF, OSB, hard fiber or plywood panels, which are optionally coated on one or both outer surfaces , The coating, the so-called wear layer, can with
  • floor panels a decorative paper, for example in natural wood look, is widely used, which gives the impression of a solid wood panel. Since floors are subject to heavy wear in normal use, the surface of the decorative paper is sealed by a hard, in particular scratch and abrasion-resistant overlay made of, for example, resin-soaked alpha cellulose paper and thus protected against scratching and indentation.
  • the invention is therefore directed to floor panels, so-called panels, which consist of wood material and have relatively hard surfaces made of plastic laminates.
  • the preamble of claim 1 is known from the prior art.
  • the invention particularly relates to the special type of training and Manufacture of the components and the connecting elements in order to optimally hold the components in a connected state in relation to one another, but to be able to detach the components from one another if necessary
  • Known arrangements of components in the form of floor panels have grooves or tongues on their side edges, in particular those that can snap into the grooves.
  • Such panels are particularly economical to manufacture, since only the mostly relatively soft middle layer of the panels, in particular made of wood, has to be specially processed to form the grooves and tongues serving as locking elements and not the relatively hard surfaces made of laminates.
  • the middle layer is also referred to as the backing layer or core.
  • this therefore usually consists of chipboard, MDF, HDF, hard fiber, voilwood or plywood material.
  • the spring protruding beyond at least one side edge of the panels is particularly susceptible to damage, since due to its small cross-section and the large weight of a panel, it can hit particularly hard against obstacles. This applies to the manufacture, transport and installation.
  • the groove is also susceptible because the panel in the area of the groove has a reduced wall thickness. The outer walls of the groove can even be thinner than the cross section of the tongue.
  • Damaged springs or those of water-permeable or, water absorbing material making the tongue and groove connection also water permeable, to the joint spilled water therefore penetrates more easily in the • often liquid-absorbent agent layers (core.) Of the panel a, which aufq therefore Uillt and becomes unsightly. Moisture can also penetrate through the tongue and groove connection and remain on the underside of the panels for a long time. This moisture escapes observation or elimination and can in the long term cause the consequential damage typical of moisture, e.g. mold, bacteria, efflorescence, washout,
  • EP 1 024 234 discloses panels of this type with a tongue and groove connection, locking means being provided on the grooves and tongues for latching in. Since the grooves and tongues are milled together with the locking means in one piece from the core consisting of HDF or MDF, the Strength properties of the grooves and tongues are determined by the material properties of the core of the panel. Therefore, the core of the panel is harder, stronger, heavier and more expensive than it is, taking into account the strength of the connecting and locking means necessary for secure connection is necessary for a floor covering.
  • No. 5,295,341 discloses panels in which the fastening means are connected to the edges of the panels in a strip-like manner, so that the materials for panels and connecting means can be optimized in each case.
  • barb-like anchors are formed on the connecting strips, which engage in undercuts in the panels. Such a geometry with undercuts can only be produced with great effort,
  • WO-A-00/20706 and WO-A-00/20705 disclose floor panels which can be connected to one another by separate connecting profiles by moving the longitudinal edges horizontally towards one another or by vertically lowering the longitudinal edges.
  • the connecting means must therefore be locked on both sides, ie with the longitudinal edges of two profiles to be connected. This increases the manufacturing effort, since the separate connecting means must be attached in the factory on one long side of a profile. Otherwise, the effort for the installer on site increases, since this is immediately before the Assemble the connecting means first on one soap with a panel and later on the other side with the panel to be connected.
  • the connecting means are therefore not firmly connected to the panel on both sides, so that the risk of unlocking is doubled and the connection is less rigid and firm.
  • There are also more machining steps to be performed per connection namely for two tongues and two grooves. One groove and one tongue are normally sufficient to establish a connection
  • the invention provides an arrangement of components which can be connected by connecting means, in particular snap-in connecting means,
  • At least one of the 'two connecting means, in particular the spring consists of a different material, such as the respective component to which the connecting means, in particular the spring, is permanently connected ' , makes it possible both for the components and to select the connecting elements, in particular the springs, optimally independently of one another with regard to the requirements and costs.
  • the manufacturing effort is reduced since only a groove and a spring, which are necessary for the detachable connection, have to be produced,
  • the connecting means can consist, for example, of PVC, plastics and the like, which is harder than the core of the panels and is produced on a special milling machine (for example, a pencil milling machine).
  • a special milling machine for example, a pencil milling machine.
  • the particularly heavy and / or stable material is only processed at the point where it is actually needed, while the core of the panel consists of light and inexpensive material.
  • the weight of the panels is an important economic factor since it influences the transport costs and the price of the product, as well as consumer acceptance. As a result, there is great potential for savings in the fact that only the molded or fluid part is equipped with high mechanical strength.
  • the connecting means for example in the form of a tongue or groove made of a different material than the respective component, is permanently connected to the respectively assigned component, errors during assembly are avoided.
  • the connecting means cannot slip or shift along the long side, and liquid that gets into the joint of two components is prevented from penetrating deeper into the component or from reaching under the component and causing further damage there.
  • Such an inseparable connection can be achieved, in particular, by positive locking.
  • Such a connection can be produced particularly economically and is very firm if the connecting means are brought into contact with the respective component in the liquid or soft state, the liquid connecting means penetrates into openings and pores of the component, so that there is a connection by positive locking, a similar strength can be achieved by gluing,
  • the positive connection is particularly effective when the still liquid or which connecting means is introduced into grooves with or without undercuts of the component, in particular along the front or long side of a plate-shaped component. Grooves without undercuts are particularly easy and quick to produce, for example, coming from the front over the entire length of the front. Grooves with undercuts are more complex to manufacture, but they hold the connecting means in them particularly firmly.
  • the inner contour of the grooves can also be shaped as desired, for example by milling, breaking or ' less precise methods. This makes machining easier, cheaper and faster and the strength of the seat increases. Particularly precise machining tools can therefore be dispensed with,
  • the grooves which are provided for releasable connection to the connecting means, are of unequal legs, that is to say are formed above, the components are easier to assemble.
  • Such a leg protruding on the underside of a component can serve as a guide when moving the components towards one another.
  • the connecting means have a higher load capacity in the direction of the above leg.
  • Such a leg protruding on the underside of a component can intercept, for example, the loads that occur when the component is entered,
  • the connecting means is made from extrudate, which can be brought into contact with the component when it is leaving the extruder, in order to connect to it.
  • Extrudates are usually molded parts that are manufactured using an extruder. While such molded skins usually first harden to their final shape before being mixed with other ' components are connected, it is advantageously provided to connect them to the component in the still soft or liquid state. In this case, it is not necessary for the extruder to have a specific profile. Rather, it is important that the liquid or - soft extrudate is introduced into the groove of a component, and connects to it by filling, if the end face, i.e.
  • an extruder in the sense of the invention can therefore also be a device from which a material which has not yet fully hardened can emerge in a controlled manner without the extruder giving it a specific shape.
  • the shape is adapted to the final shape so that less material has to be removed during the finishing,
  • a connection can be released if, on the one hand, it is so firm that it cannot be released unintentionally and, on the other hand, it can be released again non-destructively if necessary.
  • connection should, if necessary, for example when laying errors, repair, disassembly, be easily detachable, for example by the fact that the two components or in the plane spanned by them plane away from each other 'are pulled apart, supportive or alternatively under a releasable locking a understood those in which the individual components can be released again by twisting or tilting if necessary.
  • connection means have the capability and therefore the particular for filling groove (filling groove) of the component completely fill, whereby the contact area between connection means and fuel is lnut increased.
  • the extrudate is therefore introduced into the filling groove in one step with the floor production, which can save costs.
  • the non-detachable connecting means connected to the component also has the advantage that during the final processing, for example the milling out of a groove or tongue, the connecting means cannot slip and already have their final position the components are connected to one another more easily, more firmly and more securely. This is not the case when using a fully formed spring which is then firmly connected to the component
  • the connecting means are not perceived and do not interfere with the appearance.
  • the connecting means can be produced in a material-saving manner if their maximum thickness is also the maximum thickness of the springs,
  • the flat undersurface of the panels has a positive effect on the optics, is easier to produce than a contoured undersurface and insulates the impact sound as cavities are avoided.
  • Coated tops and bottoms ⁇ make the surface less sensitive to scratching, denting, moisture and ensure an attractive appearance.
  • the groove is directly machined out of the component, in particular milled out, which makes the manufacture of such panels easier.
  • the two Legs of the groove are essentially of the same length except for slight differences in length, which result from the fact that it can be provided that the components are close to one another in their area near the surface and are arranged at a distance from one another in the areas near the floor, forming a small gap secure abutting of the two tops of the panels even with certain unevenness of the surface.
  • the width of the groove, which increases from the inside to the outside, and the thickness of the tongue, which decreases towards its free end, are coordinated with one another, so that in the case of components which are connected to one another, the groove and tongue surfaces are full, ie, form-fitting to one another so that the components are held in a defined mutual position,
  • An essential part of the detachable connection is that the component-near surface of the projection formed on the tongue and the surface near the groove opening of the recess formed on the groove run obliquely or inclined in the direction of the component or groove opening, so that a
  • the legs of the groove can be elastically expanded or moved away from the other leg; in particular, the two legs of the groove are designed in terms of material thickness in such a way that an elastic bending outwards is possible in order to allow the tongue to penetrate into the groove, the at least one projection formed on the tongue being able to overcome the inner edges at the groove opening, just by sliding on the inner edges and thereby the legs of the
  • the locking elements provided for the fixed connection of the components which are formed by mutually adapted projections and depressions, are provided on the groove and on the tongue. These locking elements can be provided in sections on the groove and the tongue; ' Better grip and simplified manufacture ' is achieved, however, when this Locking elements extend over the entire length of the grooves and tongues provided,
  • An embodiment of the arrangement according to the invention is particularly advantageous in which corresponding projections are formed on both sides of the tongue and corresponding depressions are formed on both groove surfaces, since this enables a double locking effect to be achieved and thus a firm cohesion of the components is achieved.
  • the width of the components can be chosen arbitrarily. Components of the same width or components of different widths can be connected to each other, e.g. to achieve a certain floor design,
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in claim 34 , the groove surfaces directly adjoining the groove opening when the tongue is inserted into the groove,
  • An embodiment of the cross-section of the triangular projection or of the projection of the spring received by the recess in the groove facilitates the insertion of the spring into the groove or provides the spring with firm hold in the groove and nevertheless enables the material to be pulled out gently Tongue out of the groove
  • the features of claim 43 are advantageous for inserting the tongue into the groove in order to avoid canting. Furthermore, the features of this claim contribute to the fact that the surfaces of the components to be connected fit snugly against one another or are brought closer to one another by snapping the projections of the tongue into the recesses of the groove, and the formation of gaps is avoided.
  • the following working method preferably results for the production of the arrangement of components according to the invention.
  • the free ends of the extrudates are then milled out so that they form spring profiles.
  • a groove can also be milled from the extrudates.
  • profiling of a rapidly solidifying extrudate can be carried out, even during the * extrusion process, and thus time and material and costs can be saved.
  • the profiling can be carried out, for example, by reshaping or cutting realizable.
  • plastic as the extrudate is preferred because it can be milled most precisely
  • the advantage of the invention in relation to the prior art is, among other things, that the introduction of the extrudate in one operation with the B ⁇ utellfertigung can take place, the profiles have a very firm hold with the core material, the profiles can be milled much sharper and therefore better lockable when using plastic, the extrudates are inexpensive materials, an elastic property of the grooves or springs regardless of the material properties of the Core material is given and one can do without a sealing of the connecting surfaces, since the extrudates or the plastic, the water and moisture absorption is reduced or prevented.
  • the milling material i.e. the material that was taken out of the plate when milling the grooves
  • the wood material therefore does not have to be procured and transported, storage of the milling waste and its disposal is not necessary
  • the extrudate can also extend to the surface of one or both components. It thus mechanically and optically forms an intermediate piece along the edges of the components. It therefore fulfills a double function, namely it serves as a connecting means and also fulfills aesthetic requirements protective and stabilizing functions, whereby it is not essential in the sense of the invention that the extrudate also serves as a connecting means,
  • this edge can be machined more precisely and precisely, which makes the fit more precise. This prevents the connection from being unintentionally loosened and dirt from entering the connection. In addition, the joint becomes less visible.
  • the edges of wood-based materials are usually particularly frequently provided with stiffings, ie upward-pointing openings, in the area of the surface that is at risk of impact. Spots are also created when working on the edges and can be clearly seen along the edges, especially in the case of installed panels, in backlight. That which reaches to the surface according to the invention Extrudate is able to avoid or cover these edges.
  • the component which is usually moisture-absorbent, is protected against the absorption of water. As is well known, moisture leads to swelling, which makes the component unattractive.
  • the extrudate which acts as an intermediate piece, can be produced in a wide variety of materials, structures and colors. Such intermediate pieces therefore form particularly decorative elements, in particular if they are colored, and influence the appearance from noble to rustic.
  • extruded intermediate pieces also as part of the tongues or grooves, can be milled as required.
  • edges of the elements can be shaped as required.
  • B depressions and / or elevations in the joints are milled.
  • Indentations and / or elevations can hide differences in height between individual surfaces of the components and / or spikes.
  • a V-joint created in this way sets particularly rustic accents, while metal-colored spacers have a noble effect and give the impression of elaborately framed wooden planks.
  • the fact that the extrudate is first connected to the component and then the extrudate is processed increases the accuracy of fit, the strength of the connection and water cannot penetrate into the component because of the excellent marginal fit,
  • FIG. 2 shows the plate from FIG. 1 after being provided with extrudate
  • FIG. 7 two components connected according to the invention in a second embodiment
  • the left end face 42 of the board 2 has a groove 5b, for example, produced by milling.
  • the inner surfaces of the groove 5b are therefore formed by the two legs 3 and 4 of equal length, and the groove base 11,
  • FIG. 2 shows the plate from FIG. 1 after the extrudate 40 has been introduced into the groove 5b.
  • the extrudate 1 4 was introduced into the groove in the liquid or soft state and fills it completely, ie up to the groove base 1 1.
  • the extrudate is firmly connected to the plate via the legs 3, 4 and the groove base, since the extrudate in the pores of the plate have penetrated or filled irregularities in the interior of the groove, the extrudate can also be such that it has the property of foaming, if the extrudate is particularly flowable, it should be introduced into the vertical groove 5b from above. This corresponds to a FIG. 3 rotated 90 ° to the right.
  • On the end face 42 there remains an excess of extrusion which forms a nose 41.
  • a spring 6 has been formed from the excess of the extrudate 40 which forms the nose 41 and which, for example, comprises the locking means 7 for connecting to a correspondingly designed groove 5a (not shown),
  • the procedure for forming a spring shown in FIGS. 1 to 3 is exemplary. With the same working steps it is possible to insert extrudate into the groove 5b and then to work an inner groove into this extrudate for connection with a tongue. According to the invention, there are therefore the following options; Forming only the tongue from foreign material, forming only the groove from foreign material, and forming the tongue and groove from foreign material.
  • FIG. 8 shows that the inner contour of the groove 5b can also be shaped as desired, for example by milling, breaking or less precise methods than milling.
  • the filling 40 therefore lies particularly well against the inner contour of the groove 5b, which improves the strength of the connection elevated.
  • the extrudate 40 is positively connected to the interior of the groove 5b of the right panel 1, for example by gluing or filling in the still soft extrudate.
  • the free end 6 of the extrudate 40 has been machined by milling, that there is a positive connection with the correspondingly shaped groove 5a of the adjacent left panel 2, however, according to the invention, a non-positive, releasable connection, not shown, of the end of the extrudate forming the spring 6 with the panel 2 can also be provided.
  • the parts 1, 2 lie with their end faces in the area close to the usable area (eg floor surface) and form a gap 16 in the area on the floor side.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which each of the individual components -! , 2 is provided on its two opposite end faces or on all of its four end faces with grooves 5a and 5b.
  • the components 1, 2 are thus constructed symmetrically with respect to their schematically represented central plane M.
  • the grooves 5a and 5b and the spring 6 of the connecting means 40 are formed in the same manner as described in connection with FIGS. 5 and 6 or in the following description.
  • the mutually engaging projections 7 and depressions 8, which serve as locking elements are adapted to one another and correspond to their cross-sectional shape, the projections 7 and depressions 8 from FIGS. 5 and 6, but it is in principle possible to choose other similar cross-sectional shapes for the locking elements 7, 8 or to choose different angles of inclination of the tongue and groove surfaces with respect to the surface 1 3 of the components 1, 2 than shown, the elasticity of the legs 3, 4 is essential, to lock the locking elements 7, 8, that is, the desired. Snap in to ensure.
  • the locking elements 7, 8 can also engage when the legs 3, 4 of the left panel 1 are not elastic.
  • the groove 5a of the left panel 1 can, for example, have been produced from extrudate or the like, just like the tongue 6, ie, by filling or foaming a groove with a suitable, preferably elastic material and then milling the groove geometry into the original groove 5a brought material. In this case, it is not necessary for the legs 3, 4 of the panel, i.e. the core material, to yield elastically, which gives the connection a better appearance, and dirt and water can penetrate the connection more poorly.
  • the free end ie the spring 6 of the extrudate 40.
  • the relatively wide components 1, 2 shown compressed in their width in FIG. 4 have dovetail-shaped grooves 5a on one of their opposite end faces, in particular on two end faces perpendicular to one another,
  • the components 1, 2, in particular made of wood or plastic, can be provided with coatings 23, 24 in order to obtain corresponding surface values or a corresponding appearance,
  • Groove surfaces or side surfaces 9 of the groove 5a are matched to one another
  • Locking elements 7, 8 are provided. These locking elements are formed by projections 7 and depressions 8, which interact with one another or can be rubbed into one another
  • Recesses 8 and associated projections 7 correspond to one another, so that the locking elements engage in one another, that is to say form a snap-in connection,
  • the locking elements 7, 8 are in engagement with one another.
  • the locking elements 7, 8 are formed in particular over the entire length of the long and / or narrow sides of the components 1, 2,
  • a projection 7 is formed only on the lower spring surface 10, which is received by a recess 8 in the groove surface 9 lying on this spring surface 10.
  • a projection 7 is formed only on one side of the spring 6.
  • the projection 7 is designed in such a way that the spring surface 1 0 runs flat from the front free end region of the spring 6 to a bend which lies at the thickest point of the spring and leads into a rear short surface 17, which in turn leads into a component 2 leading surface 31 merges, from the recess 8 in the groove surface 9 only a portion 30 of the spring surface 10 is received; however, this partial area of the spring surface lies snugly in the recess against the surface 1 8 '; the shorter rear surface 1 7 also lies snugly against the surface 1 7 ′ of the depression 8 which is located towards the groove opening. '
  • the area of the groove surface 9 located outside the recess 8 of the groove leg 3 or close to the groove base is inclined at an angle ⁇ to the surface 1 3 of the two components .
  • the surface 1 0 of the tongue ⁇ that has no protrusion and fits snugly against the facing groove surface 9 is inclined at the same angle ⁇ ,
  • the angle or the inclination, in particular the Front area corresponds to the spring surface 1 0 ', which runs in its front area at a distance from the groove surface 9.
  • the locking element-free spring surface 1 0 lies over the major part of its length on the groove inner surface 9 and, seen from the groove base 1 1, both surfaces approach the surface or useful surface 1 3 of the two components 1, 2 at the angle ⁇ .
  • it is advantageous if the deepening or. Groove in the near-surface groove and tongue surfaces are provided. It is particularly advantageous if corresponding locking elements in both tongue surfaces and both groove surfaces. be provided.
  • the connection is then self-centering, which makes assembly easier and is self-locking in the end position,
  • the cross-section of the projection 7 or, the depression 8 as shown in FIG, 5 is triangular, whereby the triangle sides closer to the groove opening 1 7, 1 7 'shorter and are more inclined than the closer to the bottom of the groove 1 1 situated triangle sides 1 8,' 1 8 '.
  • the longer side 18 of the projection 7 slides on the inner edge or * a bevel 25 'of the groove leg 3 formed in this area until the projection 7 has overcome this inner edge surface 25' and from which Well 8 is added. This locks the components by snapping them into place.
  • protrusions 7 or depressions 8, in particular symmetrical protrusions 7 or depressions 8, and recesses 8 adapted to these ' protrusions 7 or depressions 8 ' and protrusions are formed on the two opposite tongue surfaces 10 , or that groove 5 ⁇ and 6 spring Schw ⁇ lbenschw ⁇ nziform 'are formed and adapted to each other.
  • This embodiment enables a double locking of the two components 1, 2, wherein such a locking can also be easily released by pulling the two components 1, 2 apart or pulling them apart in the plane they span. The widening of the legs 3, 4 can be supported by rotating the components against one another,
  • the longer triangular side 1 8 or the surface of the projection 7 formed by this side merges with the formation of a bend 1 9 in the front region of the spring surface 1 0; the region of the groove surface 9 near the base of the groove and this front region of the spring surface 10 lie just as well as the projection 7 and the recess 8; In this way, a very exact connection of the components 1, 2 can be achieved and at the same time it is ensured that the end faces of the components 1, 2 abut against one another or are brought closer to one another under pressure, so that a gap between the components 1, 2 on the usable surface 1 3 or, a removal of the components 1, 2 is avoided in the course of their use,
  • the region of the groove surfaces 9 close to the groove base and the region of the spring surfaces 10 close to the free end of the spring 6 have the same angle of inclination ⁇ .
  • the angle a which the surfaces 1 8 of the protrusion or the surfaces 1 8 'of the recess form with the surface 1 3 of the components 1, 2, is greater than the angle ⁇ 25 'inclined to the surface 1 3 of the two components 1, 2,
  • the angle beta at which the shorter sides of the triangle 1 7, are inclined 1 7 ', is greater than the angle a and ends with the surface 1 3 of the components 1, 2 • advantageously an angle of between 25 ° to 65 °.
  • the triangular sides 18, 18 'near the base of the groove are approximately four to eight times, preferably five to seven times, as long as the base of the groove
  • the inner end edges of the spring 6 are provided with bevels 12 and / or the inner end edge of the detent-free or locking element-free groove leg 4 is provided with a bevel 29,
  • connection method according to the invention makes it possible and it is intended that the components 1, 2 to be connected to one another lie with their lower surfaces 15 in one plane,
  • a plurality of projections and / or depressions can also be formed on a tongue or groove surface, which further increases the self-locking of the connection in the end position,
  • FIG. 7 explains components 1, 2 in which extrudate 40, 43 also extends up to their surface 1 3 according to the invention. It thus mechanically and optically forms a V-shaped joint 43, 44 between the two end faces 42 of the components along the edges of the Components, the intermediate pieces 43, 44 serve as connecting means, protection and decoration.
  • the right intermediate piece is inserted non-detachably in the groove 5b and at the same time forms the tongue ⁇ , while the left intermediate piece is only applied to the edge 42 of the left component and only partially forms the groove 5a and thus partially as a connecting means 1 7 ', 1 8' serves,
  • the extrusion system can also act directly behind the milling machine, so that immediately behind the extrudate can be shaped into the milling head,
  • the panels which are now equipped according to the invention on the end face of the longitudinal and transverse sides in turn reach the milling system for forming the desired tongue or groove shape.
  • this step can also be carried out continuously directly behind the milling head and / or the extruder.
  • Normal end soaps can also be provided with the extrudate without a groove, as a result of which an operation in the region of this end face can be omitted.
  • the invention is not limited to connecting elements in the form of grooves and tongues. Rather, the tongue and groove connection serves as an example of a type of connection that can be realized either non-positively or positively.

Abstract

Durch die Erfindung wird eine Anordnung von durch Verbindungsmittel, insbesondere einschnappbare Verbindungsmittel, lösbar verbindbaren Bauteilen geschaffen. Dadurch, dass erfindungsgemäss zumindest eines der beiden Verbindungsmittel (40), insbesondere die Feder, aus einem anderen Material besteht, wie das jeweilige Bauteil, mit dem das Verbindungsmittel, insbesondere die Feder, unlösbar verbunden ist, wird es möglich, sowohl für die Bauelemente, als auch die Verbindungselemente, insbesondere die Federn, im Hinblick auf die Anforderung und Kosten optimale Werkstoffe unabhängig voneinander auszuwählen. Bei der Herstellung wird das Bauteil, insbesondere eine MDF/HDF Platte, an den Längs- und/oder Querseiten zunächst ausgefräst und sodann in die dadurch entstandene Nut mit Extrudaten versehen bzw. ausgeschäumt. Anschliessend werden die freien Enden der Extrudate ausgefräst, so dass sie Federprofile bilden.

Description

Anordnung von Bauteilen mit Verblndungselementen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Unter Bauteil werden insbesondere plattenförmige Bauteile, beispielsweise Paneelplatten, Fußodenplatten, Verkleidungsplatten, Verkleidungsleisten oder dergleichen insbesondere für die Wand- , Decken- oder Fußbodenverkleidung von Bauwerken aller Art verstanden. Derartige Bauteile können ein- oder mehrschichtige Platten bzw. Leisten aus Holzwerkstoffen oder auf Holzgrundlage (Laminate), insbesondere Span-, MDF-, HDF-, OSB-, Hartfaser- oder Sperrholz-Platten sein, die gegebenenfalls auf einer oder beiden Außenflächen beschichtet sind. Die Beschichtung, die sogenannte Nutzschicht, kann mit
Kunststoffplatten, Vollholz, Furnieren aus Holz oder Kunststoff oder Papier usw. erfolgen. Bei Fußbodenpaneelen ist ein Dekorpapier, beispielsweise in Naturholzoptik, weit verbreitet, welches den Eindruck eines Massivholzpaneels erweckt. Da Fußböden im normalen Gebrauch stark beansprucht werden, wird die Oberfläche des Dekorpapiers durch -ein hartes, , insbesondere kratz- und abriebfestes Overlay aus z, B. harzgetränktem Alpha-Cellulose-Papier versiegelt und somit gegen Verkratzen und Eindellen geschützt. Insbesondere richtet sich die Erfindung also auf Bodenplatten, sogenannte Paneele, die aus Holzwerkstoff „bestehen und relativ harte Oberflächen aus Kunststofflaminaten besitzen,
/ . / •
Anordnungen von Bauteilen mit Verbindungselementen gemäss dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Erfindung betrifft insbesondere die spezielle Art der Ausbildung und Herstellung der Bauteile und der Verbindungselemente, um die Bauteile in verbundenem Zustand zueinander optimal in Lage zu halten, jedoch die Bauteile bei Bedarf voneinander lösen zu können,
Bekannte Anordnungen von Bauteilen in Gestalt von Fußbodenpaneelen weisen an ihren Seitenkanten Nuten bzw, Federn, insbesondere solche, die in den Nuten einschnappen können auf. Derartige Paneele sind besonders wirtschaftlich zu fertigen, da nur die zumeist relativ weiche Mittelschicht der insbesondere aus Holz bestehenden Paneele zur Ausbildung der als Verriegelungselemente dienenden Nuten und Federn speziell bearbeitet werden muεs und nicht die relativ harten Oberflächen aus Laminaten. Die Mittelschicht wird auch als Trägerschicht oder Kern bezeichnet, Bei Laminatböden mit einer aus der Mittelschicht herausgefrästen Feder besteht diese demzufolge meist aus Span-, MDF-, HDF-, Hartfaser-, Voilholz- oder Sperrholz-Material. Diese Werkstoffe haben den Nachteil, dass insbesondere die Federn, wie bereits oben dargelegt, relativ weich sind und daher ganz oder abschnittsweise ausbrechen können. Ein Paneel mit ■ beispielsweise stellenweise gequetschten Federn ist nur nach Behandlung der Quetschung vor dem Verlegen in die Nut eines anderen Paneels einführbar, Daraus resultiert eine Mehrarbeit beim Verlegen und eine geminderte Festigkeit der Verbindung der miteinander verbundenen Paneele.
Die über mindestens eine Seitenkante der Paneele hinausstehende Feder ist besonders anfällig für Beschädigungen, da sie wegen ihres geringen Querschnitts und des großen Gewichts eines Paneels besonders hart gegen Hindernisse anschlagen kann , Diese gilt für die Herstellung, den Transport und das Verlegen. Auch anfällig ist die Nut, da das Paneel im Bereich der Nut eine verminderte Wandstärke aufweist, Die Außenwände der Nut können sogar dünner als der Querschnitt der Feder sein.
Beschädigte Federn oder solche aus wasserdurchlässigem bzw, wasserabsorbierendem Material machen die Nut- Federverbindung außerdem wasserdurchlässiger, Auf die Fügestelle verschüttetes Wasser dringt daher leichter in • die häufig flüssigkeitsabsorbierenden Mittelschichten (Kern.) des Paneels ein, welches daher aufq uillt und unansehnlich wird. Die Feuchtigkeit kann auch durch die Nut- Federverbindung durchdringen und sich auf der Unterseite der Paneele über lange Zeit halten. Diese Feuchtigkeit entzieht sich dabei der Beobachtung oder Beseitigung und kann langfristig die für Feuchtigkeit typischen Folgeschäden, beispielsweise Schimmel, Bakterien, Ausblühungen, Auswaschung, verursachen,
EP 1 024 234 offenbart derartige Paneele mit einer Nut-Feder- Verbindung, wobei an den Nuten und Federn Verriegelungsmittel zum Einrasten vorgesehen sind, Da die Nuten und Federn zusammen mit den Verriegelungsmitteln einstückig aus dem aus HDF oder MDF bestehenden Kern gefräst sind, werden die Festigkeitseigenschaften der Nuten und Federn von den Materialeigenschaften des Kerns des Paneels bestimmt, Daher ist der Kern des Paneel mit Rücksicht auf die zum sicheren Verbinden notwendige Festigkeit der Verbindungs- und Verriegelungsmittel härter, fester, schwerer und teurer als es z.B. für einen Fußbodenbelag notwendig ist.
US 5,295,341 offenbart Paneele, bei denen die Befestigungsmittel leistenartig mit den Kanten der Paneele verbunden sind, so dass die Materialien für Paneele und Verbindungsmittel- jeweils optimiert werden können. Um die Verbindungsmittel mit den Paneelen verbinden zu können, werden - wiederhakenartige Anker an den Verbindungsleisten ausgebildet, die in Hinterschneidungen in den Paneelen eingreifen, Eine derartige Geometrie mit Hinterschneidungen ist nur sehr aufwendig zu fertigen,
WO-A-00/20706 und WO-A-00/20705 offenbaren Bodenpaneele, die über separate Verbindungsprofile durch horizontales Aufeinanderzubewegen der Längskanten oder durch vertikales Absenken der Längskanten miteinander verbunden werden können. Die Verbindungsmittel müssen daher zu beiden Seiten, d.h , mit den Längskanten zweier zu verbindender Profile, verriegein, Dadurch erhöht sich der Herstellungsaufwand, da werkseitig auf einer Längsseite eines Profils die separaten Verbindungsmittel befestigt werden müssen. Anderen falls erhöht sich der Aufwand für den Installateur vor Ort, da dieser unmittelbar vor der Montage das Verbindungsmittel zunächst auf der einen Seife mit einem Paneel und später auf der anderen Seite mit dem zu verbindenden Paneel verbinden muss. Die Verbindungsmittel sind daher auf beiden Seiten nicht fest mit dem Paneel verbunden, so dass sich die Gefahr eines Entriegeins verdoppelt und die Verbindung weniger starr und fest ist. Es müssen außerdem mehr Bearbeitungsschritte pro Verbindung durchgeführt werden, nämlich für zwei Federn und zwei Nuten, Um eine Verbindung herzustellen reichen normalerweise eine Nut und eine Feder
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden - Erfindung, eine verbesserte Anordnung von Bauteilen mit Verbindungsmitteln zu schaffen, die die vorgenannte Nachteile beseitigt,
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung von Bauteilen nach Anspruch 1 , Vorteilhafte Ausgesfaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Erfindung wird eine Anordnung von durch Verbindungsmittel, insbesondere einschnappbare Verbindungsmittel, verbindbaren Bauteilen geschaffen,
Dadurch, dass zumindest eins der ' beiden Verbindungsmittel, insbesondere die Feder, aus einem anderen Material besteht, wie das jeweilige Bauteil, mit dem das Verbindungsmittel, insbesondere die Feder, unlösbar verbunden' ist, wird es möglich, sowohl für die Bauelemente, als auch, die Verbindungselemente, insbesondere die Federn, im Hinblick auf die Anforderung und Kosten optimale Werkstoffe unabhängig voneinander auszuwählen, Der Hersteilungsaufwand reduziert sich, da lediglich eine Nut und eine Feder, die zur lösbaren Verbindung nötig sind, hergestellt werden müssen,
Um leimlose Verbindung , zwischen Fußbodenelementen und anderen Bauteilen hersteilen zu können, mussten , mit Stand der Tec hnik die entsprechenden Trägermaterialien, d .h, Bauteile, /hohe mechanische Festigkeiten aufweisen, da bislang aus den Trägermaterialien auch die entsprechenden form- oder kraftflüssigen . Verbindungen hergestellt wurden . Bekannte Paneele sind einstückig mit der Feder bzw, Nut ausgebildet, während bei der Erfindung eine zweistückige Ausführung vorliegt, Daher ist es nun möglich, die Mittelschicht der Paneele besonders preiswert oder flächengewichtsmäßig leicht, beispielsweise unter Verwendung der bereits genannten Materialien, auszubilden, Das Federn und/oder Nuten aufweisende Verbindungsmittel kann dagegen aus festen und schweren Materialien hergestellt sein, da dadurch das Gesamtgewicht der Anordnung von Paneelen nur geringfügig beeinflusst wird. Das Verbindungsmittel kann beispielsweise aus PVC, Kunststoffen und dergleichen bestehen, welche härter als der Kern der Paneele ist und auf einer speziellen Fräsmaschine (z.B, Bleistiftfräse) hergestellt werden. Dadurch wird das besonders schwere und/oder stabile Material nur an der Stelle verarbeitet, wo es tatsächlich benötigt wird, während der Kern des Paneels aus leichtem und preiswerterem Material besteht, Das Gewicht der Paneele ist ein wesentlicher wirtschaftlicher Faktor, da es Einfluß auf die Transportkosten und den Preis des Produktes, sowie auf die Akzeptanz beim Verbraucher hat. Demzufolge liegt ein hohes Einsparpotential darin, dass man nur den form- oder kraftflüssigen Teil mit hoher mechanischer Festigkeit ausrüstet.
Wenn zumindest eines der Verbindungsmittel, beispielsweise in Gestalt einer aus einem anderen Material als das jeweilige Bauteil bestehenden Nut oder Feder, unlösbar mit dem jeweils zugeordneten Bauteil verbunden ist, werden Fehler bei der Montage vermieden. Die Verbindungsmittel können beispielsweise nicht entlang der Längsseite verrutschen oder verschieben, und Flüssigkeit, die in die Fügestelle zweier Bauteile gerät, wird daran gehindert, tiefer in das Bauteil einzudringen bzw, unter das Bauteil zu gelangen und dort weiteren Schaden anzurichten.
Eine derartige unlösbare Verbindung kann insbesondere durch Formschluss erreicht werden, Eine solche ist besonders wirtschaftlich fertigbar und sehr fest, wenn die Verbindungsmittel im flüssigen oder weichen Zustand mit dem jeweiligen Bauteil in Kontakt gebracht werden, Das flüssige Verbindungsmittel dringt in Öffnungen und Poren des Bauteils ein, so dass eine Verbindung durch Formschluss vorliegt, Eine ähnliche Festigkeit kann durch Verkleben erreicht werden, Der Formschluss gelingt dann besonders effektiv, wenn das noch flüssige oder welche Verbindungsmittel In > Nuten mit oder ohne Hinterschneidungen des Bauteils, insbesondere entlang der Stirn- oder Längsseite eines plattenförmigen Bauteils, eingebracht wird. Nuten ohne Hinterschneidungen sind besonders einfach und schnell, beispielsweise von der Stirnseite kommend über die gesamte Länge der Stirnseite, zu fertigen. Nuten mit Hinterschneidungen sind aufwendiger zu fertigen, halten aber die darin eingebrachten Verbindungsmittel besonders fest.
Die Innenkontur der Nuten kann auch beliebig anders geformt sein, beispielsweise durch Fräsen, Brechen oder ' ungenauere Verfahren, Dadurch wird die Bearbeitung einfacher, preiswerter und schneller und die Festigkeit des Sitzes erhöht sich. Auf besonders genaue Bearbeitungswerkzeuge kann daher verzichtet werden,
Wenn die Nuten, die zur lösbaren Verbindung mit den Verbindungsmitteln vorgesehen sind, ungleichschenkelig, also vorstehend ausgebildet sind, ergibt sich eine leichtere Montierbarkeit der Bauteile, Ein solcher auf der Unterseite eines Bauteils vorstehender Schenkel kann nämlich als Führung beim Aufeinanderzubewegen der Bauteile dienen.
Wenn die Nuten, die zur unlösbaren Verbindung mit den Verbindungmitteln vorgesehen sind, ungleichschenkelig, also vorstehend ausgebildet sind, ergibt sich eine höhere Belastbarkeit der Verbindungsmittel in Richtung des vorstehenden Schenkels. Ein solcher auf der Unterseite eines Bauteils vorstehender Schenkel kann beispielsweise die beim Betreten des Bauteils auftretenden Belastungen abfangen,
Besonders wirtschaftlich gelingt dies, wenn das Verbindungsmittel aus Extrudat hergestellt ist, wobei dieses im och weichen Zustand beim Verlassen des Extruders mit dem Bauteil In Kontakt gebracht werden kann, um sich mit diesem zu verbinden.
Extrudate sind üblicherweise Formteile, die mittels eines Extruders hergestellt werden. Während derartige Formfelle normalerweise zunächst in ihrer endgültigen Form erhärten, bevor sie mit anderen' Bauteilen verbunden werden, ist es vorteilhαfterweise vorgesehen, diese im noch weichen bzw, flüssigen Zustand mit dem Bauteil zu verbinden, In diesem Fall ist es nicht nötig, dass der Extruder ein spezifisches Profil aufweist, Es kommt vielmehr darauf an, dass das flüssige bzw. -weiche Extrudat in die Nut eines Bauteils eingebracht wird, und sich mit dieser durch Ausfüllen verbindet, Wenn die Stirnseite, d. h die Längs- oder Querseite, des Bauteils, in die die Nut eingebracht ist, waagerecht liegt, kann das Extrudat nach unten in die Nut einfließen, wobei ein Materialüberschuss sich auf der Stirnseite anhäuft, ohne dabei 'ein genau definiertes Profil zu bilden, Dieses ist vielmehr Aufgabe des danach folgenden Bearbeitungsschrittes, Als Extruder im Sinne der Erfindung kann also auch eine Vorrichtung dienen, aus der ein noch nicht vollständig erhärtetes Material kontrolliert austreten kann, ohne dass der Extruder diesem eine konkrete Form gibt. Vorteilhafterweise ist jedoch die Form an die endgültige Form angepasst, um weniger Material bei der Endbearbeitung abtragen zu müssen ,
Lösbar im Sinne der Erfindung ist eine Verbindung dann, wenn diese einerseits so fest ist, dass sie nicht unbeabsichtigt gelöst werden kann und andererseits im Bedarfsfall zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann. Bezogen auf Fußbodenpaneele bedeutet dies, dass verlegte und miteinander verbundene Paneele beim Gebrauch, d.h, Betreten des Bodens und Verschieben von Lasten auf dem Boden, sic h nicht unbeabsichtigt lösen. Die Verbindung soll jedoch im Bedarfsfall, beispielsweise bei Verlegefehlern, Reparaturen und Demontage, leicht lösbar sein, beispielsweise dadurch, dass die beiden Bauteile in der von ihnen aufgespannten Ebene voneinander entfernt ' bzw, auseinandergezogen werden, Unterstützend oder alternativ wird unter einer lösbaren Verriegelung auch eine solche verstanden, bei der die einzelnen Bauteile durch Verdrehen oder Verkanten wieder im Bedarfsfall gelöst werden können.
Eine besonders feste und preiswerte Verbindung gelingt, wenn/ die Verbindungsmittel die Fähigkeit besitzen aufzuschäumen und daher die zur Füllung bestimmte Nut (Füllnut) des Bauteils vollständig ausfüllen, wodurch die Kontaktfläche zwischen Verbindungsmittel und Fül lnut sich vergrößert.
Das Einbringen des Extrudats in die Füllnut erfolgt daher in einem Arbeitsgang mit der Fußbodenfertigung, wodurch Kosten gespart werden können,
Das unlösbare mit dem Bauteil verbundene Verbindungsmittel hat ferner den Vorteil, dass bei der Endbearbeitung, beispielsweise dem Ausfräsen einer Nut oder Feder, die Verbindungsmittel nicht verrutschen können und bereits ihre endgültige Lage haben, Dadurch wird die Nut oder Feder genauer ausgebildet und passgenauer, Dadurch können die Bauteile einfacher, fester und sicherer miteinander verbunden werden, Dieses ist bei der Verwendung einer fertig ausgeformten Feder, die anschließend mit dem Bauteil fest verbunden wird, nicht gegeben
Einschnappen liegt dann vor, wenn eine formschlüssige Verbindung durch elastische Bauteile hergestellt 'wird, die beim Verbinden nachgeben, z.B. die sich spreizenden Nutschenkel, oder eine zusammendrückbare Feder, sogenannte Einschnappverbindungen sind für den Verwender besonders leicht und sicher herzustellen, sowie besonders genau,
Solange die maximale Dicke des Verbindungsmittels kleiner als die Dicke der Paneele ist, werden die Verbindungsmittel nicht wahrgenommen und stören nicht die Optik. Materialsparend lassen sich die Verbindungsmittel herstellen, wenn ihre maximale Dicke zugleich die maximale Dicke der Federn ist,
Wenn die Stirnflächen zweier benachbarter Paneele im Bereich der Oberseite, beispielsweise des Dekors oder Overlays, aufeinander stoßen, wird das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in den Kern der Paneele erschwert.
Die plane Unterfläche der Paneele wirkt sich positiv auf die Optik aus, ist einfacher als eine konturierte Unterfläche herzustellen und dämmt den Trittschall, da Hohlräume vermieden werden . Beschichtete Ober- und Unterseiten ■ machen die Oberfläche unempfindlicher gegen Verkratzen, Eindellen, Feuchtigkeit und sorgen für eine ansprechende Optik.
Nuten und Federn mit einschnappbaren Verriegelungselementen in Form von Ausnehmungen oder Vertiefungen, die sich über die gesamte Länge der Nut und der Feder erstrecken, ermöglichen eine besonders einfache und wirtschaftliche Herstellung, Das Aneinanderfügen bzw. Trennen der derartig geformten Verbindungsmittel erfolgt materialschonend, rasch und zuverlässig, obwohl sichergestellt ist, dass die Paneele im verbundenen Zustand zueinander optimal in Lage gehalten werden,
Wenn die Verriegelungsmittel bereits werksseitig mit den Paneelen verklebt oder verbunden sind, ändert sich bei der Verlegung der Paneele nichts gegenüber der Verlegung von bekannten Nut-Federpaneelen, Durch das Zusammenfügen der erfindungsgemäß ausgestalteten Bauteile wird eine feste und stabile aber wieder lösbare Verbindung geschaffen, die den auftretenden Beanspruchungen gerecht wird und die Bauteile lagefest miteinander verbindet.
Vorteilhaft ist es, dass die Nut aus dem Bauteil direkt herausgearbeitet, insbesondere herausgefräst ist, wodurch die Herstellung derartiger Paneele erleichtert wird, Dies gilt insbesondere bei Bauteilen, die gleichlange Schenkel aufweisen und daher durch einen symetrischen Fräεkopf in einem Durchgang fertigbar sind, , Die beiden Schenkel der Nut sind im Wesentlichen gleich lang bis auf geringfügige Längenunterschiede, die dadurch entstehen, dass vorgesehen sein kann, dass die Bauteile in ihrem oberflächennahen Bereich eng aneinander liegen und in den bodennahen Bereichen unter Ausbildung eines kleinen Spaltes im Abstand voneinander angeordnet sind , Dies ein sicheres Aneinanderstoßen der beiden Oberseiten der Paneele auch bei gewissen Unebenheiten des Untergrundes.
Der Verleger muss anschließend die Elemente wie bisher nur zusammenschieben, für ihn ist keine Veränderung des Produktes" erkennbar, Er profitiert nur von den verbesserten Materlaleigenschdften des Verbindungsmittels, von dem nur die die Paneele überragende Feder oder das Nutinnere sichtbar ist, Derartig gefertigte Paneele können auch mit bestehenden, mit einer aus dem Kern' erausgefrästen einstückigen Feder oder Nut kombiniert werden, wodurch eine gewisse Abwärtskompatiblltät des erfindungsgemäßen Produktes zu bekannten Produkten gegeben Ist, Dadurch erschließen sich weitere Anwendungsgebiete und das System ist flexibler einsetzbar.
Die Breite der Nut, die von innen nach außen zu zunimmt bzw. die Dicke der Feder, die in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt, sind aufeinander abgestimmt, sodass bei miteinander verbundenen Bauteilen die Nut- und die Federflächen satt, d.h, formschlüssig aneinander anliegen, Damit werden die Bauteile in einer definierten gegenseitigem Lage gehalten,
Wesentlich zur lösbaren Verbindung trägt bei, dass die bauteilnahe Fläche des auf der Feder ausgebildeten Vorsprungs und die nutöffnungsnahe Fläche der auf der Nut ausgebildeten Vertiefung schräg bzw, geneigt in Richtung Bauteil bzw. Nutöffnung verlaufen, sodass ein
Herausziehen der Feder aus der Nut möglich ist, Das Einführen und
Herausziehen wird deshalb möglich, weil zumindest einer der Schenkel der Nut elastisch gegenüber dem anderen Schenkel aufweitbar bzw, wegbewegbar ist; insbesondere sind die beiden Schenkel der Nut materialstärkemäßig derart ausgebildet, dass ein elastisches Abbiegen nach außen zu möglich ist, um so der Feder ein Eindringen in die Nut zu ermöglichen, wobei der zumindest eine auf der Feder ausgebildete Vorsprung die Innenkanten an der Nutöffnung überwinden kann, eben, indem dieser an den Innenkanten abgleitet und dabei die Schenkel der
Nut auseinander drückt,
Die zur lagefesten Verbindung der Bauteile vorgesehenen Verriegelungselemente, die von aneinander angepaßten Vorsprüngen und Vertiefungen gebildet sind, werden an der Nut und an der Feder vorgesehen, Diese Verriegelungselemente können abschnittsweise auf der Nut und der Feder vorgesehen werden; 'besseren Halt und eine vereinfachte Herstellung ' wird jedoch erreicht, wenn sich diese Verriegelungselemente über die gesamte Länge der vorgesehenen Nuten und Federn erstrecken,
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist besonders vorteilhaft, bei der auf beiden Seiten der Feder entsprechende Vorsprünge und auf beiden Nutflächen entsprechende Vertiefungen ausgebildet sind, da damit eine doppelte Rastwirkung erzielt werden kann und somit ein fester Zusammenhalt der Bauteile erreicht wird.
Die Breite der Bauteile kann beliebig gewählt werden. Es können Bauteile jeweils gleicher Breite oder Bauteile unterschiedlicher Breite miteinander verbunden werden, um z.B. eine bestimmte Fußbodengestaltung zu erreichen,
Vorteilhaft für das Ineinanderschieben bzw, das Lösen der Baufeile ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Anspruchs 32 vorgegangen wird .
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 34 gekennzeichnet, Diese Querschnittsform einer Feder mit zumindest einem darauf befindlichen Vorsprung und zumindest einer entsprechend angepaßten Vertiefung in der Nut ermöglicht ein gutes Abgleiten der Flächen der Feder bzw. des von der Feder getragenen Vorsprunges auf den Nutflächen bzw, den direkt an die Nutöffnung anschließenden Nutflächen beim Einführen der Feder in die Nut,
Die Merkmale des Anspruches 35 ergeben eine feste Verrastung der beiden zu verbindenden Bauteile,
Besonders vorteilhaft für das Einführen der Feder des einen Bauteiles in die Nut des anderen Bauteiles und für das Lösen ist es, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 36 vorgegangen wird, Bei dieser Vorgangsweise wird* zwar einem Lösen bzw, Herausführen der Feder aus* der Nut ein erhöhter Widerstand entgegengesetzt, verglichen mit dem Widerstand, der einem Einführen der Feder in die Nut entgegengesetzt wird; es wird jedoch der Feder in der Nut ein fester Halt geboten, obwohl ein Lösen dieser Rqstverbindung gut möglich ist, Die Ausbildung einer elastisch nachgiebigen, ∑, B, geschlitzten, Feder bzw, von Federabschnitten ist nicht erforderlich, da die Nufschenkel ausreichende Elastizität aufweisen, um sich beim Einführen der Feder entsprechend aufweiten zu können, Eine nach Anspruch 37 massive Feder ist leichter zu fertigen,
Es ist vorteilhaft, wenn die Merkmale des Anspruches 38 vorgesehen sind, da damit eine definierte Ausbildung von Feder und Nut gegeben ist, deren Herstellung einfach ist und ein gutes Aneinanderliegen von Feder und Nut ermöglicht,
Die Merkmale des Anspruches 39 erleichtern das Einführen der Feder in die Nut,
Die Merkmale des Anspruches 40 definieren exakt die Lage der Feder in der Nut, da der Vorsprung genau in der Vertiefung zu liegen kommt und somit der Vorsprung und die Vertiefung bzw, die Federflächen und die Nutflächen exakt und satt und flächig aneinander anliegen.
Eine Ausbildung des Querschnittes des dreieckförmigen .Vorsprunges bzw. des von der Vertiefung In- der Nut aufgenommenen Vorsprunges der Feder gemäß Anspruch 41 erleichtert das Einschieben der Feder in die Nut bzw, bietet der Feder festen Halt in der Nut und ermöglicht trotzdem ein materialschonendes Herausziehen der Feder aus der Nut,
Die Merkmale des Anspruches 43 sind für das Einführen der Feder in die Nut vorteilhaft, um Verkantungen zu vermeiden. Des weiteren tragen die Merkmale dieses Anspruches dazu bei, dass die Oberflächen der zu verbindenden Bauteile durch das Einrasten der Vorsprünge der Feder in die Vertiefungen der Nut an den Stirnseiten eng aneinander anliegen bzw, einander angenähert werden und die Ausbildung von Spalten vermieden wird.-
Es zeigte sich in der Praxis, dass die Merkmale des Anspruches 44 weitere
Vorteile, nämliche ein sanftes Aufweiten der Nuten beim " Zusammenschieben, eine automatische Fixierung der Paneele beim
Einschnappen und einen sehr festen spielfreien Sitz der Verbindung .im geschlossenen Zustand mit sich bringt, Darüber hinaus wird die Herstellung der Nut und Feder vereinfacht und die Kräfteübertragung erfolgt materialschonend,
Verlegetechnisch einfach und gleichzeitig vom optischen Standpunkt her ansehnlich ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 45 oder 46 vorgegangen wird . Auf diese Weise werden relativ breite, plattenförmige Bauteile, die nicht unbedingt langgestreckt, sondern z.B , auch rechteckförmig oder quadratisch sein können, mit Hilfe von relativ schmalen, leistenförmigen Bauteilen zusammengehalten, womit sich neben einem gefälligen Muster auch eine einfache Veriegetechnik ergibt,
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen,
Bevorzugt ergibt sich zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung von Bauteilen das folgende Arbeitsverfahren, Zunächst wird das Bauteil, insbesondere eine MDF/HDF-Platte an den Längs- und/oder Querseiten ausgefräst -und sodann in die dadurch entstandene Nut mit Extrudaten versehen bzw, ausgeschäumt, Anschließend werden die freien Enden der Extrudate ausgefräst, so dass sie Federprofile bilden. Alternativ kann aber auch eine Nut aus den Extrudaten gefräst werden.
Es kann - auch während des * Extrusionsvorganges schon eine entsprechende Profilierung eines sich schnell verfestigenden Extrudats vorgenommen werden und damit Zeit und Material und Kosten gespart werden, Die Profilierung kann beispielsweise umformend oder schneidend erfolgen, Neben dem beschriebenen einteiligen Arbeitsverfahren ist daher auch ein entsprechendes einteiliges Verfahren realisierbar.
Die Verwendung von Kunststoff als Extrudat ist bevorzugt, da dieses am genauesten gefräst werden kann,
Der Vorteil der Erfindung zum Stand der Technik besteht unter anderem darin, dass das Einbringen des Extrudates in einem Arbeitsgang mit der Bαutellfertigung erfolgen kann, die Profile einen sehr festen Halt mit dem Kernmaterial aufweisen, die Profile bei der Verwendung von Kunststoff viel schärfer und damit besser verriegelbar gefräst werden können, die Extrudate kostengünstige Materialien darstellen, eine elastische Eigenschaft der Nuten oder Federn unabhängig von den Materialeigenschaften des Kernwerkstoffs gegeben ist und man auf eine Versiegelung der Verbindungsflächen verzichten kann, da durch die Extrudate bzw, den Kunststoff, die Wasser- und Feuchtigkeitsaufnahme vermindert bzw. verhindert wird.
Einsparmöglichkeiten bezüglich Material und Transport desselben ergeben sich, wenn das Fräsmaterial, also das Material, das aus der Platte beim Fräsen der Nuten herausgenommen wurde, mit anderen Bestandteilen versetzt wird und anschließend wieder in die Nut gespritzt werden kann, um daraus Nut und/oder Feder scharfkantig zu fräsen, Das Holzmaterial muss daher nicht beschafft und transportiert werden , Eine Lagerung der Fräsabfälle, sowie deren Entsorgung, entfällt,
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass das Extrudat auch bis zur Oberfläche eines oder beider Bauteile reichen kann, Es bildet somit mechanisch und optisch eine Zwischenstück entlang der Kanten- der Bauteile, Es erfüllt damit eine Doppelfunktion, nämlich es dient als Verbindungsmittel und erfüllt darüber hinaus ästhetische, schützende und stabilisierende Funktionen, wobei es im Sinne der Erfindung nicht zwingend ist, dass das Extrudat auch als Verbindungsmittel dient,
Wenn das Extrudat die Stirnseite der Bauteile bildet, kann diese Kante genauer und präziser bearbeitet werden, wodurch die Passung genauer wird, Dies verhindert ein unbeabsichtigte Lösen der Verbindung und das Eindringen von Schmutz in die Verbindung . Außerdem wird die Fuge weniger sichtbar, Die Kanten von Holzwerkstoffen sind normalerweise im Bereich der stoßgefährdeten Oberfläche besonders häufig mit Aufstiffungen, d.h. nach oben weisenden Aufbrüchen, versehen. Aufstiffungen entstehen aber auch beim Bearbeiten der Kanten und sind, insbesondere bei verlegten Paneelen, entlang der Kanten im Gegenlicht gut zu erkennen. Das erfindungsgemäß bis an die Oberfläche reichende Extrudat vermag diese Kanten zu vermeiden oder abzudecken.
Wenn das Extrudat wasserfest ist, wird das Bauteil, welches in der Regel feuchtigkeitsabsorbierend ist, gegen das Aufsaugen von Wasser geschützt. Feuchtigkeit führt bekanntlich zum Aufquellen, wodurch das Bauteil unansehlich wird, Ein sonst aus diesem Grund übliche Kantenimprägnierung wird überflüssig ,
Das als Zwischenstück wirkende Extrudat kann in verschiedensten Materialien, Strukturen und Farben hergestellt werden, Solche Zwischenstucke bilden daher, insbesondere wenn sie eingefärbt sind, besonders dekorative Elemente und beeinflussen die Optik von Edel bis Rustikal ,
Die extrudierten Zwischenstücke, auch als Bestandteil der Federn oder Nuten, können beliebig gefräst werden, Damit sind auch die Kanten der Elemente beliebig profilierbar, Es können' z. B, Vertiefungen und/oder Erhöhungen bei den Fugen gefräst werden. Vertiefungen und/oder Erhöhungen können Höhenunterschiede zwischen einzelnen Oberflächen der Bauteile und/oder Aufstippungen kaschieren. Beispielsweise setzt eine derart hergestellte V-Fuge besonders rustikale Akzente, Metallfarbige Zwischenstücke wirken dagegen edel und erwecken den Eindruck von aufwendig eingefassten Holzbohlen. Dadurch, dass zuerst das Extrudat mit dem Bauteil verbunden wird, und dann eine Bearbeitung des Extrudats erfolgt , erhöht sich die Passgenauigkeit, die Festigkeit der Verbindung und Wasser kann nicht fn das Bauteil wegen des hervorragenden Randschlusses eindringen,
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1 eine MDF/HDF--Platte Im Bereich der Längs- oder Querseite im Schnitt vor dem Versehen mit Extrudat,
Fig. 2 die Platte aus Fig, 1 nach dem Versehen mit Extrudat,
Flg . 3 die Platte aus Fig, 2 nach dem Bearbeiten des mit der Platte verbundenen Extrudats,
Fig. 4 zwei erfindungsgemäß miteinander verbundene Bauteile in einer ersten Ausgestaltung,
Fig, 5 eine Detailansicht zur Erläuterung des zum Einschnappen geeigneten Profils einer Feder,
Fig. 6 das Profil einer Feder in einer asymmetrischen Ausgestaltung,
Fig, 7 zwei erfindungsgemäß miteinander verbundene Bauteile in einer zweiten Ausgestaltung, und
Fig , 8 eine MDF/HDF-Platte im Bereich der Längs- oder Querseite im Schnitt vor dem Versehen mit Extrudat mit einer anderen
Ausgestaltung der Nut,
Fig , 1 zeigt das linke freie Ende einer MDF/HDF-Platte im Bereich einer Längs- oder Querseite im Schnitt, Die linke Stirnseite 42 der Platte 2 weist eine beispielsweise durch Fräsen hergestellte Nut 5b auf. Die Innenflächen der Nut 5b werden daher gebildet durch die beiden gleichlangen Schenkel 3 und 4, sowie den Nutgrund 1 1 ,
Fig, 2 zeigt die Platte aus Fig , 1 nachdem das Extrudat 40 in die Nut 5b eingebracht wurde. Das Extrudat 1 4 wurde im flüssigen bzw. weichen Zustand in die Nut eingebracht und füllt diese vollständig, d.h. bis zum Nutgrund 1 1 auf, Das Extrudat ist über die Schenkel 3, 4 und den Nutgrund fest mit der Platte verbunden, da das Extrudat in die Poren der Platte eingedrungen ist bzw, Unregelmäßigkeiten im Inneren der Nut ausgefüllt hat, Das Extrudat kann auch derart sein, dass es die Eigenschaft besitzt aufzuschäumen, Wenn das Extrudat besonders fließfähig ist, sollte es von oben in die senkrecht stehende Nut 5b eingebracht werden. Dies entspricht einer um 90^ nach rechts gedrehten Fig, 3 , Auf der Stirnseite 42 verbleibt ein Überschuss von Extru dat, der eine Nase 41 bildet. in Fig, 3 ist durch geeignete Verfahren, beispielsweise Fräsen, aus dem die Nase 41 bildenden Überschuss des Extrudats 40 eine Feder 6 geformt worden, die beispielsweise die Verriegelungsmittel 7 zum Verbinden mit einer entsprechend ausgebildeten Nut 5a (nicht dargestellt) umfasst,
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Vorgehensweise zum Ausbilden einer Feder ist beispielhaft. Mit denselben Arbeitsschritten ist es möglich, in die Nut 5b Extrudat einzubringen und in dieses Extrudat anschließend eine innere Nut zum Verbinden mit einer Feder einzuarbeiten. Erfindungsgemäß ergeben sich daher die folgenden Möglichkeiten; Ausbilden nur der Feder aus Fremdmaterial, Ausbilden nur der Nut aus Fremdmaterial, und Ausbilden der Nut und Feder aus Fremdmaterial.
Ergänzend zeigt Fig. 8, dass die Innenkontur der Nut 5b auch beliebig geformt sein kann, beispielsweise durch Fräsen, Brechen oder ungenauere Verfahren als Fräsen, Die Füllung 40 legt sich daher besonders gut an die Innenkontur der Nut 5b an, was die Festigkeit der Verbindung erhöht.
Fig, 4 zeigt zwei miteinander verbundene plattenartige Bauteile 1 , 2, beispielsweise Paneele, wobei in jedem Bauteil Nuten 5a und 5b ausgebildet sind, Die Nut 5b des rechten Bauteils 1 ist fest mit dem zur Feder 6 ausgearbeiteten Extrudat 40 verbunden, wobei das Extrudat 40 die Nut 5b vollständig ausfüllt. Im Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 ist das Extrudat 40 mit dem Inneren der Nut 5b des rechten Paneels 1 formschlüssig, beispielsweise durch Verkleben oder Einfüllen des noch weichen Extrudats, verbunden, Das freie Ende 6 des Extrudats 40 ist im Ausführungsbeispiel durch Fräsen so bearbeitet worden, dass es eine formschiüssige Verbindung mit der entsprechend ausgeformten Nut 5a des benachbarten linken Paneels 2 eingeht, Erfindungsgemäß kann jedoch auch eine nicht dargestellte kraftschlüssige lösbare Verbindung des die Feder 6 bildenden Endes des Extrudats mit dem Paneel 2 vorgesehen sein, Die auteile 1 , 2 liegen mit ihren Stirnflächen im nutzflächennahen Bereich (z.B. Fußbodenoberfläche) aneinander an und bilden im bodenseitigen Bereich einen Spalt 1 6 aus. In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der jeder der einzelnen Bauteile - ! , 2 an seinen beiden gegenüberliegenden Stirnflächen oder an allen seinen vier Stirnflächen mit Nuten 5a und 5b versehen ist, Die Bauteile 1 , 2 sind somit, bezogen auf ihre schematisch dargestellte Mittelebene M symmetrisch aufgebaut.
Die Ausbildung der Nuten 5a und 5b, sowie der Feder 6 des Verbindungsmittels 40 erfolgt in der gleichen Art und Weise, wie sie in Zusammenhang mit den Fig, 5 und 6 bzw. in der folgenden Beschreibung beschrieben ist. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die miteina nder in Eingriff stehenden Vorsprünge 7 und Vertiefungen 8, die als Verriegelungselemente dienen, aneinander angepasst und entsprechen ihrer Querschnittsform nach, den Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 aus Fig, 5 und 6, Es ist allerdings prinzipiell möglich, andere ähnliche Querschnittsformen für die Verriegelungselemente 7, 8 zu wählen bzw. andere Neigungswinkel der Nut- und Federflächen in Bezug auf die Oberfläche 1 3 der Bauteile 1 , 2 zu wählen als dargestellt, Wesentlich ist die Elastizität der Schenkel 3, 4, um das Einrasten der Verriegelungselemente 7, 8, also das gewünschte . Einschnappen, zu gewährleisten.
Wenn technisch notwendig oder gewünscht, können die Verriegelungselemente 7, 8 auch dann einrasten, wenn die Schenkel 3, 4 des linken Paneels 1 nicht elastisch ausgebildet sind. Die Nut 5a des linken Paneels 1 kann beispielsweise genauso aus Extrudat oder dergleichen hergestellt worden sein, wie die Feder 6, d.h, durch Auffüllen bzw, Aufschäumen einer Nut mit einem geeigneten, vorzugsweise elastischen Material und anschließendem Fräsen der Nutgeometrie in das in die ursprüngliche Nut 5a eingebrachte Material. In diesem Fall ist es nicht notwendig, dass die Schenkel 3, 4 des Paneels, d.h, des Kernmaterials, elastisch nachgeben, wodurch die Verbindung ein besseres Aussehen erhält, sowie Schmutz .und Wasser schlechter In die Verbindung eindringen kann,
Es ist auch denkbar, dass das freie Ende, d.h, die Feder 6 des Extrudats 40. mit einem Spalt versehen ist, derart, dass die Oberseite und die Unterseite der Feder 6 durch Druck von außen zusammenführbar sind, wodurch ebenfalls eine Einschnappverbindung mit der Nut 5a realisiert werden kann, d.h, die Verriegelungsmittel 8 und 7 in Eingriff kommen können.
Die in Fig, 4 in ihrer Breite gestaucht dargestellten relativ breiten Bauteile 1 , 2 besitzen an einer ihrer gegenüberliegenden Stirnflächen, insbesondere an zwei rechtwinklig zueinander stehenden Stirnflächen schwalbenschwanzförmige Nuten 5a ,
Die Fig , 5 und 6 dienen der Verdeutlichung des Profils der Feder ό, Sie verstehen sich als Detail zu Fig, 4, wobei in Fig, 6 nur das freie Ende der Feder 6 dargestellt ist,
Wie in Fig . 5 zu erkennen ist, können die insbesondere aus Holz oder Kunststoff bestehenden Bauteile 1 , 2 mit Beschichtungen 23, 24 versehen sein, um entsprechende Oberflächenwerte bzw, ein entsprechendes Aussehen zu erhalten,
Auf der Feder 6 bzw. den Federflächen 1 0 und in der Nut 5a bzw, in den
Nutflächen bzw. Seitenflächen 9 der Nut 5a sind aneinander angepaßte
Verriegelungselemente 7 , 8 vorgesehen, Diese Verriegelungselemente werden von Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 gebildet, die miteinander i zusammenwirken bzw, einrasfbar sind, Die Querschnittsformen der
Vertiefungen 8 und zugehörigen Vorsprünge 7 entsprechen einander, sodass die Verriegelungselemente satt ineinander eingreifen, d, h, formschlüssig eine Einschnapp-Verbindung eingehen,
Im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1 , 2 stehen die Verriegelungselemente 7, 8 miteinander in Eingriff, Die Verriegelungselemente 7, 8 sind insbesondere über die gesamte Länge der Längs- und/oder Schmalseiten der Bauteile 1 , 2 ausgebildet,
In Fig, 6 ist nur an der unteren Federfläche 1 0 ein Vorsprung 7 ausgebildet, der von einer Vertiefung 8 in -der an dieser Federfiäche 1 0 anliegenden Nutfläche 9 aufgenommen wird. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5 werden die beiden Schenkel 3,4 der Nut 5 elastisch auseinandergedrückt; auch beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 erfolgt ein elastisches Spreizen der Nutschenkel 3, 4.
Bei der in Fig, 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist lediglich auf einer Seite der Feder 6 ein Vorsprung 7 ausgebildet. Der Vorsprung 7 ist derart ausgebildet, dass die Federfläche 1 0 vom vorderen freien Endbereich der Feder 6 eben verläuft bis zu einer Abknickung, die an der dicksten Stelle der Feder liegt und in eine hintere kurze Fläche 1 7 überleitet, die ihrerseits in eine zum Bauteil 2 führende Fläche 31 übergeht, Von der Vertiefung 8 in der Nutfläche 9 wird lediglich ein Teilbereich 30 der Federfläche 1 0 aufgenommen; dieser Teilbereich der Federfläche liegt jedoch in der Vertiefung satt an die Fläche 1 8' an; auch die hintere kürzere Fläche 1 7 liegt satt an der zur Nutöffnung hin gelegenen Fläche 1 7' der Vertiefung 8 an. '
Die Nutfläche 1 0 bzw, deren Teilbereich 30 ist unter einem Winkel a zur Oberfläche 1 3 der beiden Bauteile 1 , 2 geneigt; der hintere kürzere Flächenabschnitt 1 7 ist unter einem Winkel ß zur Oberfläche 1 3 der beiden Baufelle 1 , 2 geneigt. Gleiches gilt für die beiden Flächen 1 7' und 1 8' der Vertiefung 8 in dem Nutschenkel 3, Der außerhalb der Vertiefung 8 des Nutschenkels 3 gelegene bzw. nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 ist unter einem Winkel γ zur Oberfläche 1 3 der beiden Bauteile geneigt, Unter demselben Winkel γ geneigt ist diejenige Fläche 1 0 der Feder ό, die keinen Vorsprung trägt und an der zugekehrten Nutfläche 9 satt anliegt,
Zur Ausbildung einer definierten gegenseitigen Lage der verriegelten Bauteile 1 , 2 kann es zweckmäßig sein, wenn der Winkel a zur Nutz- bzw. Oberfläche 1 3 der längeren Dreieckseite 1 8 des Vorsprunges 7 auf der Feder 6 dem Winkel bzw, der Neigung, insbesondere des Vorderbereiches, der Federfläche 1 0 ' entspricht, die in ihrem Vorderbereich im Abstand von der Nutfläche 9 verläuft. Die Verriegelungselementfreie Federfläche 1 0 liegt über den Großteil Ihrer Länge an der Nutinnenfläche 9 an und beide Flächen nähern sich vom Nutgrund 1 1 her gesehen der Oberfläche bzw. Nutzfläche 1 3 der beiden Bauteile 1 , 2 unter dem Winkel γ. Für die Praxis ist es von Vorteil, wenn die Vertiefung bzw, die . Nut in den oberflächennahen Nut- und Federflächen vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in beiden Federflächen und beiden Nutflächen entsprechende Verriegelungselemente . vorgesehen werden. Die Verbindung erfolgt dann selbstzentrierend, was die Montage erleichtert und ist in der Endlage selbsthemmend,
Man erkennt aus Fig , 6, dass bei einem Einschieben' der Feder 6 in die Nut 5 die Nutschenkel 3, 4 gespreizt, also voneinander entfernt werden, insbesondere gleiten die nutöffnungsnahe Fläche 25' und die Federfläche 1 0, insbesondere deren Bereich 30 aufeinander ab, sodass ein Aufweiten der Nutschenkel 3, 4 ohne deren Beschädigung erreicht wird. Beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 wird durch Abgleiten der Flächen 1 7 und 1 7' aneinander ein Aufweiten der Nutschenkel 3, 4 erreicht,
In Fig, 5 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Nut 5 und die Feder 6 vorteilhafterweise symmetrisch zu einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittelebene M' durch die Bauteile 1 , 2 ausgebildet sind,
Der Querschnitt des Vorsprunges 7 bzw, der Vertiefung 8 gemäß Fig, 5 ist dreieckförmig, wobei die näher zur Nutöffnung gelegenen Dreieckseiten 1 7, 1 7' kürzer und stärker geneigt sind als die näher dem Nutgrund 1 1 gelegenen Dreieckseiten 1 8,' 1 8'. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5a gleitet die längere Seite 1 8 des Vorsprunges 7 auf der Innenkante bzw,* einer in diesem Bereich ausgebildeten Abschrägung 25' des Nutschenkels 3 so lange bis der Vorsprung 7 diese Innenkantenfiäche 25' überwunden hat und von der Vertiefung 8 aufgenommen wird. Dadurch wird ein Verriegeln der Bauteile durch Einschnappen bewirkt.
Bei der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig, 5 ist vorgesehen, dass an den beiden gegenüberliegenden Federflächen 1 0, insbesondere symmetrisch liegende Vorsprünge 7 oder Vertiefungen 8 und auf beiden anliegenden Nutflächen 9 an diese' Vorsprünge 7 bzw, Vertiefungen 8 angepaßte Vertiefungen' und Vofsprünge ausgebildet sind, bzw, dass Nut 5α und Feder 6 schwαlbenschwαnzförmig' ausgebildet und aneinander angepaßt sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine doppelte Verriegelung der beiden Bauteile 1 , 2, wobei auch eine derartige Verriegelung leicht lösbar ist, indem die beiden Bauteile 1 , 2 in der von ihnen aufgespannten Ebene voneinander entfernt bzw, auseinandergezogen werden. Das Aufweiten der Schenkel 3, 4 kann durch Verdrehen der Bauteile gegeneinander unterstützt werden,
Bei dieser Ausführungsform geht die längere Dreieckseite 1 8 bzw, die von dieser Seite gebildete Fläche des Vorsprunges 7 unter Ausbildung eines Knickes 1 9 in den vorderen Bereich der Federfläche 1 0 über; der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 und dieser vordere Bereich der Federfläche 1 0 liegen ebenso wie der Vorsprung 7 und die Vertiefung 8 satt aneinander an; auf diese Weise kann eine sehr exakte Verbindung der Bauteile 1 , 2 erreicht werden und gleichzeitig wird gewährleistet, dass die Stirnflächen der Bauteile 1 , 2 unter Druck aneinander anliegen bzw. einander angenähert werden, sodass ein Spalt zwischen den Bauteilen 1 , 2 an der Nutzfläche 1 3 bzw, ein Entfernen der Bauteile 1 , 2 im Zuge ihrer Benutzung vermieden wird,
Der nutgrundnahe Bereich der Nutflächen 9 und der dem freien Ende der Feder 6 nahe Bereich der Federflächen 1 0 weist denselben Neigungswinkel γ auf. Der Winkel a, den die Flächen 1 8 des Vorsprunges bzw. die Flächen 1 8' der Vertiefung mit der Oberfläche 1 3 der Bauteile 1 , 2 einschließen, ist größer als der Winkel γ, Unter diesem Winkel a ist auch der nutöffnungsnahe Bereich der Innenkantenfläche 25' zur Oberfläche 1 3 der beiden Bauteile 1 , 2 geneigt,
Der Winkel ß, unter dem die kürzeren Dreieckseiten 1 7, 1 7' geneigt sind, ist größer als der Winkel a und schließt mit der Oberfläche 1 3 der Bauteile 1 , 2 •vorteilhafterweise einen Winkel zwischen 25° bis 65° ein.
Für das Verbinden und das Lösen ist es vorteilhaft, wenn die nutgrundnahen Dreieckseiten 1 8, 1 8' etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so lan-g ist als die nutgrundfernen
Dreieckseiten 1 7, 1 7' und wenn der Winkel zwischen den beiden Dreieckseiten 1 7, 1 8 bzw, 1 7', 1 8' 1 00 bis 1 40°, insbesondere 1 1 0 bis 1 30°, beträgt,
Zur Erleichterung des Einführens ist es vorteilhaft, wenn die innenliegenden Endkanten der Feder 6 mit Abschrägungen 1 2 und/oder die Innenliegende Endkante des rast- bzw, verriegeiungselementfreien Nutschenkels 4 mit einer Abschrägung 29 versehen sind,
Mit der erfindungsgemäßen Verbindungsweise wird es möglich und ist es beabsichtigt, dass die miteinander zu verbindenden Bauteile 1 , 2 mit ihren Unterflächen 1 5 in einer Ebene liegen,
Prinzipiell können auf einer Nut- bzw, Federfläche auch mehrere Vorsprünge und/oder Vertiefungen ausgebildet werden, wodurch die Selbsthemmung der Verbindung in der Endposition weiter vergrößert wird,
Fig , 7 erläutert Bauteile 1 , 2, bei denen erfindungsgemäß Extrudat 40, 43 auch bis zu deren Oberfläche 1 3 reicht , Es bildet somit mechanisch und optisch eine V-förmige Fuge 43, 44 zwischen den beiden Stirnflächen 42 der Bauteile entlang der Kanten der Bauteile, Die Zwischenstücke 43, 44 dienen als Verbindungsmittel, Schutz und Dekoration . Das rechte Zwischenstück ist in der Nut 5b unlösbar eingesetzt und bildet zugleich die Feder ό, während das linke Zwischenstück nur auf die Kante 42 des linken Bauteils aufgebracht ist und nur teilweise die Nut 5a bildet und damit teilweise als Verbindungsmittel 1 7 ' , 1 8 ' dient,
Da das Extrudat die Stirnseite der Bauteile 1 , 2 bildet, kann diese Kante genauer und präziser bearbeitet werden.
Im folgenden wird die Herstellung eines erfindungsgemäßen Bauteils am Beispiel eines Bodenbelags erläutert, Eine Holzwerkstoff-Spanplatte MDF/HDF oder OSB in produktionsüblicher Größe, beispielsweise 1 , 040 mm x 2.825 mm wird einer Kurztaktpresse oder Durchlaufpresse mit dekorativem Papier oberseitig und Gegenzugpapier unterseitig beschichtet. Nach dem Beschichten wird das Großformat auf Elementgröße, beispielsweise 1 95 mm x 1 .2,50 mm aufgeteilt, Die so erhaltenen Teile werden nun an Fräsmaschinen Längs- und Querseitig mit einer Nutfräsung bearbeitet, Danach gelangen die vorgefrästen Teile an eine Extrusionsanlage, wo in die ausgefrάsten Nuten das Extrudat eingebracht wird, Die Extrusionsanlage kann auch unmittelbar hinter der Fräsmaschine wirken, so dass unmittelbar hinter dem Fräskopf das Extrudat in die Form gebracht werden kann,
In einem letzten Schritt gelangen die nun erfindungsgemäß an der Stirnseite der Längs- und Querseiten ausgerüsteten Paneele wiederum an die Fräsanlage zur Ausbildung der gewünschten Nut oder Federform. Auch dieser Schritt kann alternativ kontinuierlich unmittelbar hinter dem Fräskopf und/ oder dem Extruder vorgenommen werden.
Es können ebenso normale Stirnseifen ohne eine Nut mit dem Extrudat versehen werden, wodurch ein Arbeitsgang im Bereich dieser Stirnseite entfallen kann ,
Besonders wirtschaftlich ist es, alle Stirnseiten zunächst mit einer Nut, die zum Eingreifen der Feder geeignet ist, zu versehen, Dafür wird nur ein Werkzeug benötigt und es kann nicht zur Bearbeitung einer falschen Seite kommen- An den/ Stirnseifen, die später die Federn tragen sollen, wird nun das Extrudat in die Nuten gefüllt. Danach wird das Extrudat zu Federn ausgearbeitet.
Die Erfindung ist nicht auf Verbindungselemente in Form von Nuten und Federn beschränkt. Vielmehr dient die Nut-Feder-Verbindung als Beispiel für eine Verbindungsart, die wahlweise kraft- oder formschlüssig realisiert werden kann.

Claims

Patentansprüche:
, Anordnung von Bauteilen mit durch Verbindungsmittel (40) lösbar verbindbaren Bauteilen (1 , 2), insbesondere Paneelen,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eines der Verbindungsmittel (40) unlösbar mit dem einen Bauteil (2) verbunden ist und lösbar mit dem anderen Bauteil (1 ) verbindbar ist,
, Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel, das mit dem Bauteil unlösbar verbunden ist, aus einem anderen Material besteht, wie das Bauteil, mit dem das Verbindungsmittel unlösbar verbunden ist,
, Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungsmittel Nuten (5, 5a) und Federn (6) zum Verbinden der Bauteile miteinander vorgesehen sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungsmittel (40) mit dem einen Bauteil (2) durch
Formschluss unlösbar verbunden ist.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungsmittel (40) mit dem einen Bauteil (2) durch Kraftschluss. unlösbar verbunden ist.
. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungsmittel (40) mit dem einen Bauteil (2) durch
Verkleben unlösbar verbunden ist.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Bauteil (2) eine Nut (5b) mit oder ohne Hinterschneidungen aufweist, in die wenigstens ein
Verbindungsmittel (40) unlösbar eingebracht ist,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel aus Extrudat hergesellt ist
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im flüssigen oder weichen Zustand mit dem einen Bauteil in Kontakt gebracht ist,
0, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel sich unter Aufschäumen mit dem einen Bauteil verbunden hat,
1 , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel durch Aufschäumen die Nut (5b) der Bauteile ausgefüllt hat,
2, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel als Nut oder Feder ausgebildet ist, die nach dem unlösbaren Verbinden mit dem einen Bauteil, insbesondere durch Fräsen, ausgeformt worden ist, 3 , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus Kunststoff besteht und / oder Holz aufweist, welches beim Herstellen der Nuten (5a, 5b) angefallen ist.
4. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus einer Kombination aus Kunststoff und Holz besteht.
5, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus einer Kombination aus Holz und stärkehaltigen Produkten besteht.
6, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus einer Kombination aus Holz, stärkehaltigen Produkten und Hydrophobierungsmittein besteht.
7 , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus einer Kombination aus Holz, stärkehaltigen Produkten, Hydrophobierungsmitteln und natürlichen oder syntetischen Bindemitteln besteht,
8, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungsmittel im wesentlichen aus einer Kombination aus Holz und organischen syntetischen Bindemitteln bestehen.
19,, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verbindungsmittel (40) die Bauteile durch Formschluß lösbar verbunden sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (3, 4) der Nut (5a) elastisch federnd ausgebildet sind und die Feder in die Nut einführbar ist,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verbindungsmittel (40) die Bauteilen derart verbunden sind, dass sie in einer Richtung senkrecht zu Oberfläche (1 3) der
Bauteile und in einer weiteren Richtung senkrecht zur sich zwischen zwei benachbarten Bauteilen ausgebildeten Fuge und parallel zur Oberfläche der Bauteile lösbar fixiert sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die maximale Dicke (D) des Verbindungsmittels (40) kleiner als die Dicke der Bauteile ist.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die maximale Dicke (D) des Verbindungsmittels (40) gleich der maximalen Dicke (D) der Federn (6a, 6b) ist,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel derartig ausgebildet sind, das die Stirnflächen zweier benachbarter Bauteile (1 , 2) zumindest teilweise, insbesondere im Bereich der Oberseite, aufeinander stoßen können. , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile eine plane Unterfläche (1 5) zur Auflage auf einer ebenen Unterlage aufweisen,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile platten- oder leistenförmig sind.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile auf der Ober- und / oder Unterseite insbesondere mit Kunststofflaminaten, beschichtet sind.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile aus Holz, Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage, z. B. Paneelplatten, Fußbodenplatten, Laminatplatten,
Verkleidungsplatten bzw. -leisten od, dgl. oder derartigen Bauteilen, gebildet sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei aufeinander stoßenden Stirnflächen zweier benachbarter Bauteile (1 , 2) die eine Stirnfläche einen Nut (5a) aufweist, die durch zwei, insbesondere gleich lange Schenkel (3, 4) gebildet ist,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) des Verbindungsmittels (40) mit der Nut (5a) lösbar verbindbar ist,
1 , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das unlösbar mit dem einen Bauteil verbundene
Verbindungsmittel aus einem wasserfesten .Material besteht, 32, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel eine größere Festigkeit als das Material der Bauteile aufweist,
33. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Bauteile mittels der Verbindungsmittel durch Einschnappen verbindbar sind,
34, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere zur festen aber wieder lösbaren Verbindung der Bauteile, auf zumindest einer Seite der Nut und auf zumindest einer Seite der Feder, vorzugsweise sich über die gesamte Länge der Nut und der Feder erstreckende, aneinander angepaßte Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung oder Ausnehmung
(8) oder in Form eines Vorsprunges (7) ausgebildet sind, um verbundene Bauteile (1 , 2) in zusammengefügter Lage zu halten.
35. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere zur festen aber wieder lösbaren Verbindung der
Bauteile (1 , 2)
- die Nut (5) direkt im Bauteil (1 ) selbst ausgebildet bzw. aus diesem herausgearbeitet ist,
- die Breite (B) der Nut (5) von innen nach außen zu zunimmt, - die Dicke (D) der Feder (6) in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt,
- der Vorsprung (7) auf der Feder (ό) eine mit der Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 2) einen den Winkel (a) einschließende längere vordere Fläche (1 8, 30) und eine an diese Fläche unter Ausbildung eines Knickes anschließende mit der Oberfläche (1 3) der Bauteil
(1 2) einen den Winkel (a) übersteigenden Winkel (ß) einschließende, kürzere hintere Fläche (1 7) aufweist, die Vertiefung (8) in der Nut (5) eine in Verriegelungsstellung zumindest tei lweise an die längere vordere Fläche (1 8, 30) anliegende, nutgrundnahe Anlagefiäche (1 8') und eine kürzere, nutgrundferne und in Verriegelungssteilung an die kürzere hintere Fläche (1 7) des Vorsprunges (7) anliegende Anlagefläche (1 7') aufweist, - und zumindest einer der beiden, vorzugsweise beide, Nutschenkel
(3, 4) relativ zum jeweils anderen Nutschenke! elastisch nach außen hin abbiegbar ist, sodass die Feder (ό) von den Nutschenkeln (3, 4) unter Klemmwirkung in Raststellung gehalten ist bzw, unter elastischer Abbiegung der Nutschenkel (-3, 4) in die Nut (5) eingeführt bzw. aus dieser herausgezogen werden kann.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a), den die vordere Fläche (1 0) mit der Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 , 2) einschließt, größer ist als der Winkel (γ), den der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche (9) mit der
Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 , 2) einschließt.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung des Vorsprunges (7) auf nur einer Seite der Feder (6) und der Ausbildung der Vertiefung (8) auf nur der dieser
Seite zugewandten Seite der Nut (5) die vorsprung- und vertiefungsfreien Flächen von Feder (6) und Nut (5) flächig und satt aneinander anliegen und denselben Winkel (γ) mit der Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 , 2) einschließen,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die endbereichnahen Federflächen (1 0) denselben
Neigungswinkel (γ) zur Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 , 2) besitzen, wie die nutgrundnahen Bereiche der Nutflächen (9), gegen welche Bereiche die endbereichnahen Federflächen (10) in
/ / • zusammengefügter Lage der Bauteile, (1 , 2) anliegen,
- dass im Verlauf zumindest einer, vorzugsweise der oberflächennaheή Nutfläche (9), insbesondere in beiden Nutflächen (9), als Verriegelungselement eine Im Schnitt senkrecht zur Richtung, in der das Zusammenfügen der Bauteile (1 , 2) erfolgt, dreieckförmige Form aufweisende Ausnehmung oder Vertiefung (8) ausgebildet ist, - dass im Verlauf zumindest einer, vorzugsweise der oberflächennahen Federfläche (1 0), insbesondere in beiden Federflächen (1 0), ein im Schnitt senkrecht zur Richtung, in der das Zusammenfügen der Bauteil (1 , 2) erfolgt, dreieckförmige Form aufweisender Vorsprung (7) ausgebildet ist und - dass in zusammengefügter Lage der Bauteile (1 , 2) der Vorsprung
(7) und die Ausnehmung (8) längs ihrer Konturen flächig, satt und spielfrei aneinanderliegen,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen der gesamte vor dem Vorsprung (7) in
Richtung vorderes Federende gelegene Bereich der Federfläche (1 0) in Verriegelungsstellung der Bauteile (1 , 2) an der Nutfläche (9) anliegt.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die längste Dreieckseite der Ausnehmung (8) im Verlauf bzw, in der Ebene der Nutfläche (9) liegt, wobei die näher zur Nutöffnung gelegene Dreieckseite (1 7') kürzer ist und stärker unter einem Winkel (ß) zur Oberfläche (1 3) geneigt ist als die näher dem Nutgrund (1 1 ) gelegene und unter dem Winkel ( ) zur Oberfläche
(1 3) geneigte Dreieckseite (1 8'), dass die längste Dreieckseite des Vorsprunges (7) im Verlauf bzw, in der Ebene der Federfläche (1 0) liegt, wobei die dem freien Federende entfernt liegende Dreieckseite (1 7) kürzer ist und unter dem Winkel (ß) stärker zur Oberfläche (1 3) geneigt ist als die zur Oberfläche (1 3) unter dem
Winkel (a) geneigte, dem freien Federende nahe Dreieckseite (1 8), und dass der auf der Feder (6) ausgebildete Vorsprung (7) einen der Dreieckform der Vertiefung (8) entsprechenden Querschnitt aufweist.
1 . Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) massiv ausgebildet ist.
2, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dreieckförmige Vorsprung (7) auf der Feder (6) zwischen Flächenbereichen der Feder (6) gelegen ist, die denselben Neigungswinkel (γ) zur Oberfläche (1 3) der Bauteile (1 , 2) aufweisen.
43. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenbereich (25') der Nutfläche (9) zwischen der Nutöffnung und dem Beginn der kürzeren Dreieckseite (1 71) der Vertiefung (8) einen Winkel mit den Oberflächen (1 3) der Bauteile (1 , 2) einschließt, der dem Neigungswinkel (a) der längeren
Dreieckseite (1 8') entspricht, womit dieser Flächenbereich (251 ) der Nut (5) als Gleitfläche für die längere Dreieckseite (1 8) des von der Feder (6) getragenen Vorsprunges (7) ausgebildet ist.
44. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem freien Federende nahe Bereich und auch der der Stirnfläche des Bauteiles (2) nahe Bereich der Federfläche ( 1 0) jeweils unter Ausbildung eines Knickes (1 9, 20) in die längere (1 8) und in die kürzere (1 7) Dreieckseite des Vorsprunges (7) übergehen.
45. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dddurch gekennzeichnet, dass die nutgrundnahe Dreieckseife (1 8) (Fig. 2) oder der von der Vertiefung (8) aufgenommene Abschhitt (30) der Federfläche (1 0) (Fig , 1 ) etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so 'lang ist wie die nutgrundfeme Dreieckseite (1 7) (Fig, 2) oder die kürzere hintere Fläche (1 7) (Fig, 1 ) und dass der Winkel zwischen den beiden Dreieckseiten (1 7, 1 8) oder zwischen dem Abschnitt (30) der Federfläche (1 0) und der kürzeren hinteren Fläche (1 7) 1 00° bis 1 40°, insbesondere 1 1 0° bis 1 30°, beträgt.
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die längere Dreieckseite (1 8,1 8') und die kürzere Dreieckseite
(1 7,1 7') des Vorsprungs (7) oder der Vertiefung (8) unter Ausbildung eines Knickes (1 9, 20) in den vorderen bzw, hinteren Bereich der Nuffläche (9) und der Federfläche (1 0) übergehen,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gegebenenfalls eine gerundete oder abgeschrägte Innenkante (29) aufweisende oberflächennahe Nutschenkel (4) des einen Bauteiles (1 ) mit seiner Stirnfläche an dem oberflächennahen Stirnflächenbereich des anderen Bauteiles (2) anliegt und/oder dass der bodennahe Nutschenkel (3) des einen- Bauteiles (1 ) mit seiner Stirnfläche im Abstand oder zum bodennahen Stirnflächenbereich des anderen Bauteiles (2) gelegen ist,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) und die Feder (6) im Mittelbereich der jeweiligen
Stirnflächen des Bauteiles (1 .2) bzw. symmetrisch zu einer horizontal verlaufenden Mittelebene der Bauteile (1 , 2) ausgebildet sind,,
, Anordnung nach einem der vorherigen -Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, • dass die Anordnung Bauteile (1 ) umfaßt, die auf einer ihrer
Stirnflächen eine Nut (5) und auf der jeweils anderen Stirnfläche eine Feder (6) tragen und Bauteile (1 ) umfaßt, die auf den beiden entgegengesetzt gelegenen oder auf allen Stirnflächen jeweils Nuten (5) oder jeweils Federn (6) tragen, und/oder dass die Bauteile (1 , 2) in Bezug auf eine senkrecht zu ihrer Oberfläche und durch die Längs- und/oder_Que'rmitte)achse verlaufende Ebene symmetrisch bzw, gleich aufgebaut sind, 0 , Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1 , 2) unterschiedliche Breite aufweisen, wobei gegebenenfalls die auf gegenüberliegenden Stirnflächen Nuten (5) tragenden Bauteile (1 ) plattenförmig bzw, breit ausgebildet sind und die die Federn (6) tragenden Bauteile (1 ) leistenförmig schmal bzw, langgestreckt ausgebildet sind,
1 . Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (7) bzw, die Vorsprünge oder die Vertiefung (8) in der Nut (5) bzw, im Bereich zwischen den Schenkeln (3, 4) der Nut (5) bzw, in der Innenfläche der Nut (5) oder auf dem in die Nut (5) bzw, zwischen die Schenkel (3, 4) der Nut (5) einführbaren Bereich der Feder (6) gelegen sind,
2, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel (a), unter denen die nutgrundnahen Dreieckseiten (1 8, 1 8') des Vorsprunges (7) und der Vertiefung (8) geneigt sind, gleich groß sind,
53. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel (ß) unter denen die nutgrundfernen Dreieckseiten (1 7, 1 7') des Vorsprunges (7) und der Vertiefung (8) geneigt sind,-- gleich groß sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (3, 4) einer oder beider Nuten (5a, 5b) gleichlang ausgebildet sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (3, 4) einer oder beider Nuten (5a, 5b) ungleichlang ausgebildet sind,
, Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der unter Schenkel (3) länger als der obere Schenkel (4) ausgebildet ist,
, Anordnung, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Seitenkanten zumindest eines Bauteils unlösbar mit Extrudat versehen sind, welches bis an die Oberfläche des Bauteils, die im verlegten Zustand des Bauteils sichtbar ist, heranreicht.
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