JPH09290314A - キャビネットの作製方法 - Google Patents
キャビネットの作製方法Info
- Publication number
- JPH09290314A JPH09290314A JP12793296A JP12793296A JPH09290314A JP H09290314 A JPH09290314 A JP H09290314A JP 12793296 A JP12793296 A JP 12793296A JP 12793296 A JP12793296 A JP 12793296A JP H09290314 A JPH09290314 A JP H09290314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material plate
- cabinet
- blade
- groove
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 略Ｖ型の断面を有する溝を設けた板材を折り
曲げてキャビネット形状のものを作製する際に、簡単な
手順で材料板に略Ｖ字状の溝を彫ることができ、しか
も、加工終了まで材料板に無理な力がかからないように
する。 【解決手段】 テーブル１８又は主軸２０の移動により
刃物と材料との相対的な位置関係を３次元的に制御する
ことができる数値制御工作機を用いて、材料板１０から
キャビネットを作製する方法であって、材料板１０をテ
ーブル１８に固定し、円錐型ビット２２が取り付けられ
た主軸２０をテーブル１８に対して相対的に移動させ
て、固定された材料板１０に略Ｖ字状の溝１２を彫った
後、該略Ｖ字状の溝１２の底部の薄肉部１４を折り曲げ
てキャビネット形状とする。
曲げてキャビネット形状のものを作製する際に、簡単な
手順で材料板に略Ｖ字状の溝を彫ることができ、しか
も、加工終了まで材料板に無理な力がかからないように
する。 【解決手段】 テーブル１８又は主軸２０の移動により
刃物と材料との相対的な位置関係を３次元的に制御する
ことができる数値制御工作機を用いて、材料板１０から
キャビネットを作製する方法であって、材料板１０をテ
ーブル１８に固定し、円錐型ビット２２が取り付けられ
た主軸２０をテーブル１８に対して相対的に移動させ
て、固定された材料板１０に略Ｖ字状の溝１２を彫った
後、該略Ｖ字状の溝１２の底部の薄肉部１４を折り曲げ
てキャビネット形状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略Ｖ型の断面を有
する溝を設けた板材を折り曲げてキャビネット形状のも
のを作製する方法に関するものである。
する溝を設けた板材を折り曲げてキャビネット形状のも
のを作製する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】略Ｖ型断面の溝（以下、「略Ｖ溝」とい
う。）を設けた板材を折り曲げてキャビネット状のもの
を作る場合がある。この略Ｖ溝を板材に形成するには、
丸鋸を設けた工作機を使用するのが一般的である。例え
ば、図７に示すような材料板から図９に示すようなキャ
ビネットを作製するには次のようにする。
う。）を設けた板材を折り曲げてキャビネット状のもの
を作る場合がある。この略Ｖ溝を板材に形成するには、
丸鋸を設けた工作機を使用するのが一般的である。例え
ば、図７に示すような材料板から図９に示すようなキャ
ビネットを作製するには次のようにする。
【０００３】まず、図７に示す材料板１０の一点鎖線に
従って、糸鋸盤等（図示せず）により材料板１０の輪郭
をカットする。次に、糸鋸盤等から略Ｖ溝を形成させる
ための別の工作機（図示せず）に材料板１０を載せ替え
る。この略Ｖ溝を形成させるための工作機は、９０度の
角度をもって取り付けられた２枚の丸鋸を用いて略Ｖ溝
をカットするものであり、材料載置台（テーブル）を前
後方向に動かしながら、しだいに略Ｖ溝がカットされる
ように構成されている。
従って、糸鋸盤等（図示せず）により材料板１０の輪郭
をカットする。次に、糸鋸盤等から略Ｖ溝を形成させる
ための別の工作機（図示せず）に材料板１０を載せ替え
る。この略Ｖ溝を形成させるための工作機は、９０度の
角度をもって取り付けられた２枚の丸鋸を用いて略Ｖ溝
をカットするものであり、材料載置台（テーブル）を前
後方向に動かしながら、しだいに略Ｖ溝がカットされる
ように構成されている。
【０００４】そして、この工作機により、まず図７に示
す破線１に沿って略Ｖ溝をカットしたのち、材料板１０
をテーブルからはずし、位置決めをし直してから破線２
に沿って略Ｖ溝をカットする。最後にもう一度材料板１
０をテーブルからはずし、今度は材料板１０の方向を９
０度変えてから再度テーブルに固定して、破線３に沿っ
て略Ｖ溝をカットする。このようにして、図８に示すよ
うなものができる。１２は略Ｖ溝である。略Ｖ溝１２の
底部は、図１０に示すように、薄肉部１４となってお
り、簡単に折り曲げることができるので、これを内側に
折り曲げることにより、図９に示すようなキャビネット
形状のものができる。
す破線１に沿って略Ｖ溝をカットしたのち、材料板１０
をテーブルからはずし、位置決めをし直してから破線２
に沿って略Ｖ溝をカットする。最後にもう一度材料板１
０をテーブルからはずし、今度は材料板１０の方向を９
０度変えてから再度テーブルに固定して、破線３に沿っ
て略Ｖ溝をカットする。このようにして、図８に示すよ
うなものができる。１２は略Ｖ溝である。略Ｖ溝１２の
底部は、図１０に示すように、薄肉部１４となってお
り、簡単に折り曲げることができるので、これを内側に
折り曲げることにより、図９に示すようなキャビネット
形状のものができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術では、前述のように１本の略Ｖ溝１２をカットする毎
に、材料板１０をテーブルからはずして位置決め・固定
をし直さなければならず、たいへん煩わしい。また、テ
ーブルからはずした材料板１０を作業者が扱う際に、材
料板１０の自重などにより材料板１０に曲げ応力が作用
することがあり、すでにカットした略Ｖ溝１２の底の薄
肉部１４が割れてしまうことがあった（図１０参照）。
この割れを防止するには、図１１に示すように、表面に
塩化ビニール等のシート１６を貼った材料板１０を使え
ばよいが、このような材料板は高価であるし、塗装仕様
に適さない。
術では、前述のように１本の略Ｖ溝１２をカットする毎
に、材料板１０をテーブルからはずして位置決め・固定
をし直さなければならず、たいへん煩わしい。また、テ
ーブルからはずした材料板１０を作業者が扱う際に、材
料板１０の自重などにより材料板１０に曲げ応力が作用
することがあり、すでにカットした略Ｖ溝１２の底の薄
肉部１４が割れてしまうことがあった（図１０参照）。
この割れを防止するには、図１１に示すように、表面に
塩化ビニール等のシート１６を貼った材料板１０を使え
ばよいが、このような材料板は高価であるし、塗装仕様
に適さない。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、略Ｖ型の断面を有する溝（略Ｖ
溝）を設けた板材を折り曲げてキャビネット形状のもの
を作製する際に、簡単な手順で材料板に略Ｖ溝を彫るこ
とができ、しかも、加工終了まで材料板に無理な力がか
からないキャビネットの作製方法を提供することにあ
る。
で、本発明の目的は、略Ｖ型の断面を有する溝（略Ｖ
溝）を設けた板材を折り曲げてキャビネット形状のもの
を作製する際に、簡単な手順で材料板に略Ｖ溝を彫るこ
とができ、しかも、加工終了まで材料板に無理な力がか
からないキャビネットの作製方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のキャビネットの作製方法は、テーブル又
は主軸の移動により刃物と材料との相対的な位置関係を
３次元的に制御することができる数値制御工作機を用い
て、材料板からキャビネットを作製する方法であって、
材料板をテーブルに固定し、円錐型の先端部を有する刃
が取り付けられた主軸をテーブルに対して相対的に移動
させて、固定された材料板に略Ｖ字状の溝を彫ることを
特徴としている。
めに、本発明のキャビネットの作製方法は、テーブル又
は主軸の移動により刃物と材料との相対的な位置関係を
３次元的に制御することができる数値制御工作機を用い
て、材料板からキャビネットを作製する方法であって、
材料板をテーブルに固定し、円錐型の先端部を有する刃
が取り付けられた主軸をテーブルに対して相対的に移動
させて、固定された材料板に略Ｖ字状の溝を彫ることを
特徴としている。
【０００８】また、本発明の方法は、テーブル又は主軸
の移動により刃物と材料との相対的な位置関係を３次元
的に制御することができる数値制御工作機を用いて、材
料板からキャビネットを作製する方法であって、円錐型
の先端部を有する刃が取り付けられた状態の主軸をテー
ブルに対して相対的に移動させて、テーブルに固定され
た材料板に略Ｖ字状の溝を彫り、輪郭を削るのに適した
刃が取り付けられた状態の主軸をテーブルに対して相対
的に移動させて、テーブルに固定された材料板の輪郭を
削ることを特徴としている。本発明の方法において、材
料板としては、繊維の方向性のない材料を使用すること
が望ましい。また、材料板として、繊維の方向性がな
く、かつ、表面にシートが貼られていない材料を使用す
ることが望ましい。
の移動により刃物と材料との相対的な位置関係を３次元
的に制御することができる数値制御工作機を用いて、材
料板からキャビネットを作製する方法であって、円錐型
の先端部を有する刃が取り付けられた状態の主軸をテー
ブルに対して相対的に移動させて、テーブルに固定され
た材料板に略Ｖ字状の溝を彫り、輪郭を削るのに適した
刃が取り付けられた状態の主軸をテーブルに対して相対
的に移動させて、テーブルに固定された材料板の輪郭を
削ることを特徴としている。本発明の方法において、材
料板としては、繊維の方向性のない材料を使用すること
が望ましい。また、材料板として、繊維の方向性がな
く、かつ、表面にシートが貼られていない材料を使用す
ることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、工作機として、数値制御
（ＮＣ）ルーターのような数値制御（ＮＣ）工作機を用
いて、材料板からキャビネット形状のものを作製する方
法について、図１〜図６を参照しながら説明する。ＮＣ
工作機（本体は図示せず。）は、テーブル又は主軸の移
動により、刃物と材料との相対的な位置関係を３次元的
に自由に制御することができるものである。なお、本発
明は、以下に述べる実施の形態に何ら限定されるもので
はない。
（ＮＣ）ルーターのような数値制御（ＮＣ）工作機を用
いて、材料板からキャビネット形状のものを作製する方
法について、図１〜図６を参照しながら説明する。ＮＣ
工作機（本体は図示せず。）は、テーブル又は主軸の移
動により、刃物と材料との相対的な位置関係を３次元的
に自由に制御することができるものである。なお、本発
明は、以下に述べる実施の形態に何ら限定されるもので
はない。
【００１０】まず、図１に示すような材料板１０を用意
し、材料板１０をＮＣ工作機のテーブル１８に真空吸着
方式で固定する。図２及び図６には表れていないが、材
料板１０とテーブル１８の間には、材料板１０をテーブ
ル１８に位置決め、固定するための治具が挟まれてい
る。この治具は、テーブル１８に載置しようとする材料
板の種類に応じて交換されるものである。治具には、材
料板１０に施されるべき輪郭の形状に合わせて、溝が掘
られている。この溝があるため、材料板１０の輪郭加工
される部分は、テーブル１８との間にある程度の間隔、
例えば５mmの間隔が空いた状態となる。材料板１０とし
ては、例えば厚さ９mmのものが用いられる。
し、材料板１０をＮＣ工作機のテーブル１８に真空吸着
方式で固定する。図２及び図６には表れていないが、材
料板１０とテーブル１８の間には、材料板１０をテーブ
ル１８に位置決め、固定するための治具が挟まれてい
る。この治具は、テーブル１８に載置しようとする材料
板の種類に応じて交換されるものである。治具には、材
料板１０に施されるべき輪郭の形状に合わせて、溝が掘
られている。この溝があるため、材料板１０の輪郭加工
される部分は、テーブル１８との間にある程度の間隔、
例えば５mmの間隔が空いた状態となる。材料板１０とし
ては、例えば厚さ９mmのものが用いられる。
【００１１】図３及び図４は、請求項１又は２にいう円
錐型の先端部を有する刃の例を示したものである。図２
では、図３に表された円錐型ビット２２がＮＣ工作機の
主軸２０に取り付けられた場合を示している。そして、
図２に示すように、円錐型ビット２２が取り付けられた
状態の主軸２０をテーブル１８に対して相対的に移動さ
せる。この場合、主軸２０の方を移動させてもよいし、
テーブル１８の方を移動させても構わない。図２に示す
矢印は、主軸２０が材料板１０に対して相対的にどのよ
うに移動するかをあらわすものである。このようにし
て、テーブル１８に固定された材料板１０に、必要な略
Ｖ字状の溝（略Ｖ溝）１２をすべて彫る。この切削工程
においては、円錐型ビット２２が請求項１又は２の「円
錐型の先端部を有する刃」に相当する。このとき、材料
板１０における略Ｖ溝１２の底部の薄肉部１４の厚み
は、例えば０．５mmである（図５参照）。
錐型の先端部を有する刃の例を示したものである。図２
では、図３に表された円錐型ビット２２がＮＣ工作機の
主軸２０に取り付けられた場合を示している。そして、
図２に示すように、円錐型ビット２２が取り付けられた
状態の主軸２０をテーブル１８に対して相対的に移動さ
せる。この場合、主軸２０の方を移動させてもよいし、
テーブル１８の方を移動させても構わない。図２に示す
矢印は、主軸２０が材料板１０に対して相対的にどのよ
うに移動するかをあらわすものである。このようにし
て、テーブル１８に固定された材料板１０に、必要な略
Ｖ字状の溝（略Ｖ溝）１２をすべて彫る。この切削工程
においては、円錐型ビット２２が請求項１又は２の「円
錐型の先端部を有する刃」に相当する。このとき、材料
板１０における略Ｖ溝１２の底部の薄肉部１４の厚み
は、例えば０．５mmである（図５参照）。
【００１２】次に、今度はこの円錐型ビット２２により
材料板１０の輪郭をカットする。すなわち、図２の破線
にそって薄肉部を残さないような深さで輪郭を削ってい
く。この切削工程においては、円錐型ビット２２が請求
項２の「輪郭を削るのに適した刃」に相当する。次に、
主軸２０に取り付けられている円錐型ビット２２を円柱
型ビット２４に取り替える。そして、図６に示すよう
に、円柱型ビット２４を取り付けられた状態の主軸２０
をテーブル１８に対して相対的に移動させて、テーブル
１８に固定された材料板１０の輪郭をカットする。この
切削工程においては、円柱型ビット２４が請求項２の
「輪郭を削るのに適した刃」に相当する。なお、主軸を
複数有する数値制御（ＮＣ）工作機であれば、円錐型ビ
ット２２と円柱型ビット２４とを別々の主軸に取り付け
ておいてもよい。さらに、略Ｖ溝１２を彫る前に輪郭を
削るようにしてもよいし、円錐型ビット２２により輪郭
の一部をカットした後に略Ｖ溝を彫り、その後円柱型ビ
ット２４で残りの輪郭をカットするようにしてもよい。
以上のようにして加工された材料板１０は、略Ｖ溝１２
の底部の薄肉部１４が内側に折り曲げられてキャビネッ
ト形状となる（図９参照）。
材料板１０の輪郭をカットする。すなわち、図２の破線
にそって薄肉部を残さないような深さで輪郭を削ってい
く。この切削工程においては、円錐型ビット２２が請求
項２の「輪郭を削るのに適した刃」に相当する。次に、
主軸２０に取り付けられている円錐型ビット２２を円柱
型ビット２４に取り替える。そして、図６に示すよう
に、円柱型ビット２４を取り付けられた状態の主軸２０
をテーブル１８に対して相対的に移動させて、テーブル
１８に固定された材料板１０の輪郭をカットする。この
切削工程においては、円柱型ビット２４が請求項２の
「輪郭を削るのに適した刃」に相当する。なお、主軸を
複数有する数値制御（ＮＣ）工作機であれば、円錐型ビ
ット２２と円柱型ビット２４とを別々の主軸に取り付け
ておいてもよい。さらに、略Ｖ溝１２を彫る前に輪郭を
削るようにしてもよいし、円錐型ビット２２により輪郭
の一部をカットした後に略Ｖ溝を彫り、その後円柱型ビ
ット２４で残りの輪郭をカットするようにしてもよい。
以上のようにして加工された材料板１０は、略Ｖ溝１２
の底部の薄肉部１４が内側に折り曲げられてキャビネッ
ト形状となる（図９参照）。
【００１３】このような手順によれば、材料板１０は一
度テーブル１８に固定すれば、加工が終わるまでテーブ
ル１８から取り外す必要がなく、従来の方法のような煩
わしさが全くない。また、加工終了まで材料板１０の薄
肉部１４に無理な力がかかることもなく、材料板１０が
割れる心配もない。このため、材料板１０として塩化ビ
ニール貼りのような高価で塗装仕様に不向きなものを使
う必要がない。また、材料板１０としては、例えば中密
度繊維質木材のような繊維の方向性のないものを使うの
が好ましい。このような材料を使うと、どのような方向
に略Ｖ溝１２を彫っても、特に割れ易い薄肉部１４とい
うものができなくなる。
度テーブル１８に固定すれば、加工が終わるまでテーブ
ル１８から取り外す必要がなく、従来の方法のような煩
わしさが全くない。また、加工終了まで材料板１０の薄
肉部１４に無理な力がかかることもなく、材料板１０が
割れる心配もない。このため、材料板１０として塩化ビ
ニール貼りのような高価で塗装仕様に不向きなものを使
う必要がない。また、材料板１０としては、例えば中密
度繊維質木材のような繊維の方向性のないものを使うの
が好ましい。このような材料を使うと、どのような方向
に略Ｖ溝１２を彫っても、特に割れ易い薄肉部１４とい
うものができなくなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 材料板は、一度テーブルに固定すれば加工が終
わるまでテーブルから取り外す必要がないので、従来の
方法のような煩わしさが全くない。 （２） 加工終了まで材料板の薄肉部に無理な力がかか
ることがないので、材料板が割れる心配はなく、また、
材料板として塩化ビニール貼りのような高価で塗装仕様
に不向きなものを使う必要がなくなる。 （３） 材料板として、繊維の方向性のない材料を使う
場合は、どのような方向にＶ字状の溝を彫っても、特に
割れ易い薄肉部はできなくなる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 材料板は、一度テーブルに固定すれば加工が終
わるまでテーブルから取り外す必要がないので、従来の
方法のような煩わしさが全くない。 （２） 加工終了まで材料板の薄肉部に無理な力がかか
ることがないので、材料板が割れる心配はなく、また、
材料板として塩化ビニール貼りのような高価で塗装仕様
に不向きなものを使う必要がなくなる。 （３） 材料板として、繊維の方向性のない材料を使う
場合は、どのような方向にＶ字状の溝を彫っても、特に
割れ易い薄肉部はできなくなる。
【図１】本発明のキャビネットの作製方法を実施する際
に用いる材料板の一例を示す斜視図である。
に用いる材料板の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態によるキャビネットの作製
方法において、材料板に略Ｖ溝を彫っている状態を示す
斜視図である。
方法において、材料板に略Ｖ溝を彫っている状態を示す
斜視図である。
【図３】本発明のキャビネットの作製方法を実施する際
に用いる円錐型の先端部を有する刃の一例を示す拡大斜
視図である。
に用いる円錐型の先端部を有する刃の一例を示す拡大斜
視図である。
【図４】本発明のキャビネットの作製方法を実施する際
に用いる円錐型の先端部を有する刃の他の例を示す拡大
斜視図である。
に用いる円錐型の先端部を有する刃の他の例を示す拡大
斜視図である。
【図５】略Ｖ溝が彫られた材料板の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態によるキャビネットの作製
方法において、材料板の輪郭に沿って削っている状態を
示す斜視図である。
方法において、材料板の輪郭に沿って削っている状態を
示す斜視図である。
【図７】従来の方法を実施する際に用いる材料板の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】従来の方法で、図７に示す材料板の輪郭をカッ
トし略Ｖ溝を形成させた状態を示す斜視図である。
トし略Ｖ溝を形成させた状態を示す斜視図である。
【図９】加工された材料板を折り曲げてキャビネット形
状とした状態を示す斜視図である。
状とした状態を示す斜視図である。
【図１０】略Ｖ溝が彫られた材料板の拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】略Ｖ溝が彫られた材料板の表面に塩化ビニー
ル等のシートが貼られた状態を示す拡大断面図である。
ル等のシートが貼られた状態を示す拡大断面図である。
１０ 材料板 １２ 略Ｖ溝 １４ 薄肉部 １６ シート １８ テーブル ２０ 主軸 ２２ 円錐型ビット ２２ａ 円錐型の先端部を有する刃 ２４ 円柱型ビット
Claims (4)
- 【請求項１】 テーブル又は主軸の移動により刃物と材
料との相対的な位置関係を３次元的に制御することがで
きる数値制御工作機を用いて、材料板からキャビネット
を作製する方法であって、 材料板をテーブルに固定し、円錐型の先端部を有する刃
が取り付けられた主軸をテーブルに対して相対的に移動
させて、固定された材料板に略Ｖ字状の溝を彫ることを
特徴とするキャビネットの作製方法。 - 【請求項２】 テーブル又は主軸の移動により刃物と材
料との相対的な位置関係を３次元的に制御することがで
きる数値制御工作機を用いて、材料板からキャビネット
を作製する方法であって、 円錐型の先端部を有する刃が取り付けられた状態の主軸
をテーブルに対して相対的に移動させて、テーブルに固
定された材料板に略Ｖ字状の溝を彫り、輪郭を削るのに
適した刃が取り付けられた状態の主軸をテーブルに対し
て相対的に移動させて、テーブルに固定された材料板の
輪郭を削ることを特徴とするキャビネットの作製方法。 - 【請求項３】 材料板として、繊維の方向性のない材料
を使用する請求項１又は２記載のキャビネットの作製方
法。 - 【請求項４】 材料板として、繊維の方向性がなく、か
つ、表面にシートが貼られていない材料を使用する請求
項１又は２記載のキャビネットの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12793296A JPH09290314A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | キャビネットの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12793296A JPH09290314A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | キャビネットの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290314A true JPH09290314A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14972209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12793296A Pending JPH09290314A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | キャビネットの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655119A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-10 | IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Fertigen von formatierten Leichtbauplatten |
| JP2009258563A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 傾斜端面を有する光導波路の製造方法 |
| WO2012060455A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 川並鉄工株式会社 | 画像表示パネル及び画像表示パネル設置設備並びに画像表示パネルの製造方法 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP12793296A patent/JPH09290314A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655119A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-10 | IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Fertigen von formatierten Leichtbauplatten |
| JP2009258563A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 傾斜端面を有する光導波路の製造方法 |
| WO2012060455A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 川並鉄工株式会社 | 画像表示パネル及び画像表示パネル設置設備並びに画像表示パネルの製造方法 |
| JP5282171B2 (ja) * | 2010-11-05 | 2013-09-04 | 川並鉄工株式会社 | 画像表示パネル及び画像表示パネル設置設備並びに画像表示パネルの製造方法 |
| US9235997B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-01-12 | Kawanami Ironworks Inc. | Image display panel, image display panel installation equipment, and manufacturing method for image display panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0055142B1 (en) | Router bit | |
| KR20000071315A (ko) | 유리절단기휘일 | |
| JP2000280201A (ja) | あさり刃を備える帯鋸身及びその製造方法 | |
| JPH054108A (ja) | 面取りカツター付きドリル | |
| JPH11512346A (ja) | 被加工物の粗削り及び仕上げツールホルダ | |
| JPH09290314A (ja) | キャビネットの作製方法 | |
| JP4685976B1 (ja) | スクレイパー式バリ取り装置 | |
| US5647700A (en) | Double bevel cutting edge router bit with multiple guide wheels | |
| JPH09131610A (ja) | 薄肉リブ加工法 | |
| CN110845131B (zh) | 玻璃板的切断方法及玻璃板 | |
| WO2009087339A1 (en) | Router cutter | |
| JPH1034662A (ja) | 成形金型のモデルのエッジ加工用筋彫り工具と同工具によるエッジ加工方法 | |
| JP2002239802A (ja) | フレネルレンズ用金型の加工方法、その加工方法に使用する工具、並びにその加工方法により加工された金型及びフレネルレンズ | |
| JPH07124813A (ja) | フレネル形状の形成方法 | |
| JPH0871832A (ja) | フライス用サラエ刃付切削インサート | |
| CN210334503U (zh) | 一种专用铣刀 | |
| CN214323635U (zh) | 一种木材倒圆角机 | |
| JPH03258484A (ja) | クラッドの開先加工方法 | |
| JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| JPH01289607A (ja) | 旋削用バイト | |
| JPH0839323A (ja) | パイプ端面成形用カッタ | |
| JPS6125481B2 (ja) | ||
| JPH05220710A (ja) | 切削研削工具 | |
| JPH09216111A (ja) | Ｒ付けカッタおよびｒ付け加工方法 | |
| JPS61219535A (ja) | 打抜型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |