CN110845131B - 玻璃板的切断方法及玻璃板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃板的切断方法及玻璃板。所述玻璃板的切断方法是切断玻璃板的切断方法，其特征在于，所述切断方法具有通过划线来形成切割线的划线工序、进行挖空切断的挖空切断工序及沿着所述切割线进行应力切断的应力切断工序。

Description

玻璃板的切断方法及玻璃板

技术领域

本发明涉及玻璃板的切断方法，涉及通过划线、挖空切断、应力切断这3个工序来将玻璃板切断的切断方法。另外，本发明涉及由玻璃板切断装置切断后的玻璃板。

背景技术

在信息量增大的过程中，高功能显示器的需求提高，面向便携电话机、面向便携平板、面向车载显示器等而开发出了很多具有平坦的主面的盖板玻璃。另一方面，近来，具有内凹这样的复杂形状的盖板玻璃、具有曲面的盖板玻璃的需要提高，渴求以与平常的平板玻璃同等的精度将该玻璃板切断的高度的加工技术。并且，不仅是其加工精度，也渴求加工速度的提高。

在将平板玻璃切断的情况下，已知有使用划线来形成切割线并折断的方法。但是，关于具有曲面的玻璃板(以下记为曲面玻璃)，若在划线后施加应力并折断，则在折断的玻璃片与该玻璃板之间会产生玻璃的接触，因此无法将玻璃折断。

另外，即使是平板玻璃，在切出内凹这样的复杂形状的玻璃板的情况下，尤其是在相对于玻璃板端面将玻璃板呈锐角切出的情况下，在玻璃板会产生成为断裂的起点的裂纹，因此存在无法利用划线这一问题。

在将曲面玻璃切断的情况下，利用砂轮进行挖空切断是主流。另外，在将曲面玻璃切断的情况下，若与平板玻璃相同地使用砂轮进行挖空切断，则容易产生切屑，难以高精度地加工。另外，若为了加工速度提高而提高砂轮的进给速度，则切屑的大小变大，产生了成品率恶化这一问题。

因此，渴求有一种将玻璃板切断的切断方法，在加工对象是曲面玻璃的情况下，另外，在虽然加工对象是平板玻璃但切出的玻璃具有内凹这样的复杂形状的情况下，精度与以往的平板玻璃的切断时同等且加工速度优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2003-277088号公报

专利文献2：日本国特表2017-526603号公报

专利文献3：日本国特开2017-132684号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在高精度且高速地切断曲面玻璃的情况或从平板玻璃切出内凹这样的复杂形状的玻璃板的情况下，需要具备能够与平板玻璃同等地加工玻璃板的条件。

专利文献1公开了一种玻璃的切断方法：利用圆盘型刀片在平板玻璃上加入至少一条切槽，将切槽端部与薄板玻璃的侧缘或切槽端部彼此连结而利用玻璃切割器划出切割线，将由所述切槽和切割线包围的部分折断。但是，在玻璃板上利用圆盘型刀片来加入切槽的情况下，仅能形成直线状的切槽，因此在使切口的角落为直角的情况下有效，但不适合于复杂形状的加工。另外，专利文献1虽然公开了利用空心钻在厚度3mm的玻璃板上开设孔的工序，但公开了对于厚度2mm的玻璃板不使用空心钻而利用轮片或砂轮进行切削。

专利文献2公开了一种玻璃的切断方法，其特征在于，包括使用切削工具在玻璃的表面上划出切断线的工序和与切断线一致而对相反面应用局部支撑单元的切出工序，通过包括使局部支撑单元在相反面上移动而应用于切断线的长度的方法而从玻璃板切出复杂形状。但是，专利文献2所记载的方法未以曲面玻璃为加工对象，而且在切槽线的相反面上使用按压单元，因此需要从背面固定玻璃的夹具。

专利文献3公开了一种将切割器抵靠于曲面玻璃，使切割工具和玻璃板相对移动而在玻璃板上形成切割线的曲面玻璃加工装置的构造。但是，在专利文献3中，仅公开了在使用切割工具形成切割线后进行应力切断的工序，未公开利用基于砂轮的挖空切断和划线这两个工序来切断曲面玻璃的切断方法。

上述专利文献1、2未将曲面玻璃设想为加工对象。另外，其加工方法也未使用划线、挖空切断、应力切断这3个工序。另外，专利文献3虽然公开了使用划线来切断弯曲玻璃的情况，但在切出内凹这样的复杂形状的玻璃板的情况下，在仅基于划线的切断中折断的工序变得复杂，在现实上是困难的。

用于解决课题的方案

本发明提供一种通过使用划线、挖空切断、应力切断这3个工序而高精度且高速地切断玻璃板的方法。本发明提供一种在尤其切断曲面玻璃的情况或从平板玻璃切出内凹这样的复杂形状的情况下加工精度及加工速度优异的玻璃板的切断方法。另外，本发明提供一种由玻璃板切断装置切断后的具有曲面的玻璃板且在切断时产生的切屑的大小为0.01～0.4mm的范围的玻璃板。

即，本发明如下所述。

1.一种玻璃板的切断方法，是将玻璃板切断的切断方法，其特征在于，

所述切断方法包含：

划线工序，通过划线而形成切割线；

挖空切断工序，进行挖空切断；及

应力切断工序，沿着所述切割线进行应力切断。

2.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述挖空切断工序是点加工。

3.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述划线工序通过切割轮、金刚石片、脉冲激光和热应力中的任一个来进行。

4.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述挖空切断工序通过利用电或压缩空气驱动了高速主轴的砂轮来进行。

5.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述挖空切断工序通过高压水、熔断和脉冲激光中的任一个来进行。

6.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述应力切断工序通过施加弯曲应力或热应力来进行。

7.根据所述1所述的玻璃板的切断方法，所述划线工序和所述挖空切断工序由同一装置进行。

8.根据所述1～7中任一项所述的玻璃板的切断方法，所述玻璃板是具有曲面的玻璃板。

9.根据所述8所述的玻璃板的切断方法，所述具有曲面的玻璃板具有单曲面或双曲面的曲面。

10.一种玻璃板，是由玻璃板切断装置切断而得到的玻璃板，其中，所述玻璃板是具有曲面的玻璃板，在切断时产生的切屑的大小处于0.01～0.4mm的范围。

发明效果

根据本发明，通过进行玻璃板的挖空切断，在划线后将玻璃板折断所需的一定的间隙以自由曲线形成。因此，在玻璃片与该玻璃板之间不会产生玻璃的接触，因此即使是具有单曲面或双曲面之类的曲面的玻璃板，也能够高精度且高速地将玻璃板切断。而且，在切出内凹这样的复杂形状的玻璃板的情况下也是，通过采用划线，挖空切断工序的工序距离变短，吞吐量提高，除此之外，切屑也变少，在应力切断中能够得到接近于镜面的端面。

上述的挖空切断也包括利用砂轮等进行贯通加工的工序(以下，记为点加工)。通过点加工而形成的间隙也与通过挖空切断而形成的间隙同样，起到防止玻璃板与折断的玻璃片的接触的效果。并且，在通过点加工而形成了间隙后，通过利用划线以将间隙相连的方式形成切割线并折断玻璃板，起到吞吐量的提高、切屑的减少之类的效果。

另外，通过使用高速主轴提高转速，在砂轮对玻璃板的切断时产生的切屑的大小也变小，因此通过配合从划线到应力切断的一系列工序而能够实现进一步的加工精度和加工速度的提高。

附图说明

图1是示出通过本发明的方法切断而得到的玻璃板的一实施方式的立体图。

图2是用于说明在本发明中使用的玻璃板切断装置的图。

图3(A)及3(B)是示出通过本发明的方法将玻璃板切断的步骤的流程图。

图4(A)是示出通过以往技术将玻璃板切断的步骤的图，图4(B)是示出使用本发明的方法将玻璃板切断的步骤的图，图4(C)是示出使用本发明的方法将玻璃板切断的步骤的图。

图5是示出玻璃板与切割工具的位置关系的说明图。

图6(A)是示出玻璃板与砂轮的位置关系的说明图，图6(B)是示出利用砂轮将玻璃板挖空切断时的间隙d的说明图。

图7是示出通过应力切断将玻璃板折断的工序的说明图。

具体实施方式

以下的术语的定义在本说明书整体中适用。

“平面”意味着平均曲率半径为100000mm以上的部分。

“曲面”意味着平均曲率半径小于100000mm的部分。

“点加工”意味着使用砂轮等对玻璃板进行贯通加工的加工方法。

以下，关于本发明的玻璃板的切断方法的一实施方式，参照附图来说明。

<玻璃板>

图1是通过本发明的方法切断后的曲面玻璃10的一实施方式的立体图。

如图1所示，通过本发明的方法切断的玻璃板具有曲面，由具有第1面11、与第1面11对向的第2面12及连接第1面11与第2面12的至少一个端面13的玻璃板10a构成。

本说明书中的玻璃板10a意味着第1面11及第2面12的长边方向或短边方向的长度比端面13的厚度大的板状体。

将玻璃板10a的2个主面中的哪个主面设为第1面或第2面没有特别的限定。例如，在将玻璃板10a用作显示器的盖板玻璃的情况下，将成为显示面的一侧的面即向外部露出的一侧的面设为玻璃板10a的第1面。在该情况下，与显示面对向的面是玻璃板10a的第2面。

而且，构成曲面玻璃10的玻璃板10a的端面13出于以下的理由而优选其厚度小。通过减小厚度，玻璃板10a的质量变小。并且，玻璃板10a的厚度方向上的吸光度与厚度成比例。因此，通过减小厚度，能够减小该吸光度，提高玻璃板10a的厚度方向上的可见光透过率，因此目视确认性提高。

本实施方式的曲面玻璃10也可以是在一部分形成平面的玻璃板。构成曲面的玻璃板的平均厚度优选为5mm以下。从轻量化的观点、触摸面板等的感测的观点来看，构成曲面玻璃10的玻璃板的平均厚度更优选为3mm以下，进一步优选为1.5mm以下。另一方面，为了维持外观品质，玻璃板的平均厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上。另外，本实施方式的曲面玻璃10，玻璃板的曲面处的厚度的不均少，玻璃板的透过率等的不均被抑制，目视确认性提高，因而优选。

<玻璃板切断装置>

图2是用于说明在本发明中使用的玻璃板切断装置200的图。玻璃板切断装置200的目的在于，将玻璃板205支撑于基台61，利用切割工具43或砂轮47将玻璃板205切断成期望的形状。砂轮47的材质可以是金属制也可以是树脂制。基台61具有将玻璃板205定位的定位销(未图示)，定位销抑制在切断玻璃板205时产生的位置偏移。切割工具43或砂轮47固定于套爪夹头83，通过使支撑套爪夹头83的主轴41能够在X轴或Y轴方向上水平移动，从而将玻璃板205切断成期望的形状。利用连接于主轴41的切割工具43来进行在玻璃板205上形成切割线的划线工序，通过将切割工具43更换为砂轮47来进行玻璃板205的挖空切断工序。

在本说明书中，将图2所示的主轴41的轴向即铅垂方向设为Z轴方向，将图5的纸面垂直方向设为Y轴方向，将与Y轴及Z轴正交的图2的左右方向设为X轴方向。另外，将主轴41的旋转轴设为θ轴。

切割工具43能够配合切断的玻璃板205的性质而选择，例如可以使用切割轮、切割销、金刚石片。具体而言，可以使用三星金刚石工业制的Penett(注册商标)、APIO(注册商标)、超硬切割器等。不过，由于廉价且切割器切断技术的实际成绩丰富，在能够简单地使切割线的形成条件合适化这一点及能够减少在玻璃板产生的切屑这一点上优异，所以优选使用切割轮。

切割轮的圆周棱线的轴向两侧的倾斜面的打开角即刀尖角度α优选为100～160°，更优选为110～150°，进一步优选为115～145°。当玻璃板205的厚度薄时，优选是刀尖角度小的刀，当玻璃板205的厚度厚时，优选是刀尖角度大的刀。

当成型厚度0.7～3mm的玻璃板并赋予曲面形状时，会稍微产生板厚偏差，但即使产生板厚偏差也能够形成精度高的切割线的刀尖角度α是120～145°。另外，切割工具43以在加工时朝向加工进给方向的方式，绕着θ轴的回旋位置由主轴41的驱动控制。

玻璃板切断装置200在装置内具备自动换刀器57。当通过自动换刀器57而将切割工具43替换成砂轮47时，能够缩短砂轮47的更换所需的作业时间，能够更高效地对玻璃板205进行挖空切断工序。

自动换刀器57具备分别在顶端部具有保持工具的工具保持部的一对臂91和使一对臂91进行以轴93为中心的旋转和轴向移动的更换驱动部95。在图中虚线所示的退避位置的主轴41的套爪夹头83保持的切割工具43能够通过更换驱动部95而装卸。也就是说，自动换刀器57能够从在工具储料器(未图示)中准备的多种工具中将期望的工具选择性地向套爪夹头83安装并拆卸，自动地进行套爪夹头83的工具更换。例如，在进行基于砂轮47的挖空切断的情况下，通过在工具储料器保持砂轮47，能够迅速更换地切割工具43和砂轮47。

连接于主轴41的砂轮47进行将玻璃板205挖空切断的挖空切断工序。砂轮47优选根据要求的加工精度而具备多种。首先利用粗糙的砂轮进行加工后，逐渐利用精细的砂轮进行加工，从而加工成期望的表面性状。作为粗糙的砂轮的材质，可以使用氧化铝、cBN(立方晶氮化硼)、绿色碳化物、金刚石等，在研磨性、硬度的点上，材质优选是金刚石。作为粗糙的砂轮的粗糙度，优选是#80～#400，更优选是#100～#350。

而且，通过沿着由切割工具43形成的切割线对玻璃板205施加应力并折断，能够将玻璃板205应力切断。除此之外，也可以利用连接于主轴41的砂轮47来进行玻璃板205的切断端面45的外周精加工。

玻璃板切断装置200优选是由计算机进行数控的多轴的加工中心等机床。通过利用计算机进行数控，能够稳定地进行包括玻璃板205的定位及外周精加工的玻璃板切断工序的一系列作业。

<玻璃板的切断工序>

图3(A)及3(B)是示出通过本发明的方法将玻璃板205切断的切断工序的流程图。图3(A)示出了首先使用砂轮47对玻璃板205进行挖空切断，然后通过划线来形成切割线的情况，图3(B)示出了首先通过划线来形成切割线，然后使用砂轮47来进行挖空切断的情况。在使用砂轮47进行挖空切断时，优选在终点处进行几秒无火花磨削。无火花磨削是在研磨的最终阶段进行的作业，意味着不添加切槽而使砂轮旋转，直到研磨的火花、研磨声消失为止持续加工。

在砂轮47的挖空切断后或划线后沿着切割线来进行应力切断的情况下，该应力切断通过施加弯曲应力或热应力来进行。可以使用能够压力调整的按压单元来折断，也可以通过手折、基于激光的加热来折断。

在切断玻璃板的情况下，对节拍时间进行限速的工序多是玻璃的分离紧贴、内凹或无火花磨削的切断，除此之外还有外周精加工。这在加工曲面玻璃的情况下也是同样的。本发明为了缩短内凹或无火花磨削加工所需的时间而大幅有助于全行程的节拍时间提高。

图4(A)是用于说明使用以往的玻璃板的切断方法将曲面玻璃10切断的方法的图，箭头I(单点划线)表示其切断方向。在以往的玻璃的切断方法中，如图4(A)那样，使用砂轮47将曲面玻璃10挖空切断。装配有砂轮47的加工中心一边将玻璃板以规定的速度挖空切断，一边沿着预先设定的路线移动。

图4(B)是用于说明使用本发明的玻璃板的切断方法将曲面玻璃10切断的方法的图。本发明的玻璃板的切断方法通过对曲面玻璃10划线而形成切割线的划线工序、将曲面玻璃10挖空切断的挖空切断工序及沿着曲面玻璃10的切割线进行应力切断的应力切断工序来加工玻璃板。箭头I示出了使用砂轮47将曲面挖空切断的情况，箭头II(虚线)示出了对曲面进行划线而形成切割线的情况。不管箭头I和II的步骤哪一个在前，都能够高精度且高速地将曲面玻璃10切断。通过本发明的玻璃板的切断方法而切断的距离比由以往的砂轮47切断的距离短，因此所需的加工时间缩短。

另外，在箭头I的挖空切断中，以在折断的玻璃片与玻璃板之间形成至少0.5mm的间隙的方式进行挖空切断。在将曲率半径小的玻璃板折断的情况下，通过增大间隙，能够防止应力切断时的玻璃的接触。

图4(C)是用于示出使用包括通过点加工对玻璃板进行贯通加工的工序的本发明的玻璃板的切断方法进行切断的步骤的图。本发明的特征在于，通过对曲面玻璃10进行划线而形成切割线的划线工序、通过贯通加工而在曲面玻璃10形成间隙的工序及沿着曲面玻璃10的切割线进行应力切断的应力切断工序来对玻璃板进行加工。图4(C)的箭头I及加工痕迹III是由点加工形成的间隙，箭头I通过对前述的图4(B)的箭头I进行点加工而进行了间隙形成。而且，点加工如加工痕迹III那样，即使在例如通过划线而形成的切割线的交点没有充分交叉的情况下，也能够辅助性地对该交点平滑地加工。即使通过点加工，也能够制作在应力切断时所需的切割线的两侧的玻璃不接触的间隙，防止玻璃的接触。

<划线>

图5是示出玻璃板205的划线中的切割工具43与基台61的位置关系的说明图。

通过在基台61上定位了玻璃板205的状态下驱动主轴移动台55，当使切割工具43沿着切割线的预定线移动时，在玻璃板205形成切割线87。切割线87的槽深优选设为玻璃板205的厚度的5％以上且20％以下。通过设为该槽深，成为适合玻璃切断的伤痕深度，能够抑制玻璃板205的不期望的位置处的裂纹。

另一方面，划线也能够使用切割工具43、脉冲激光或热应力之类的代替手段来进行。

<挖空切断>

图6(A)是示出玻璃板205的挖空切断中的砂轮47与基台61的位置关系的说明图。

如图6(B)所示，为了避免在该玻璃板与折断的玻璃片之间产生接触，支撑于基台61的玻璃板205以形成间隙d的方式被挖空切断。间隙d成为通过挖空切断而形成的2个切断端面间的最短距离。间隙d是切断面的两侧的玻璃不接触的距离，优选为至少0.1mm以上，更优选为0.5mm以上。在与玻璃板205的弯曲方向垂直的方向上折断玻璃的情况下，玻璃板205的平均曲率半径越小，则优选将间隙d形成得越大。通过这样，能够抑制折断玻璃板205时的与折断的玻璃片的接触，并通过后述的应力切断而形成接近于镜面的切断面。需要说明的是，如图6(A)所示，在挖空切断中使用的基台具有槽32，优选具有砂轮47不与基台干涉的构造。即使在基于点加工的挖空切断的情况下，也优选具有槽32作为基台的构造。

另一方面，挖空切断也能够通过高压水、熔断、脉冲激光之类的代替手段来进行。

<应力切断>

图7是示出应力切断的步骤的工序说明图。如图7所示，通过施加应力来将固定于基台61上的玻璃板205折断。该应力切断也可以设为在将通过划线而形成了切割线的玻璃板205支撑于基台61的状态下能够接着实施折断工序的构造。

应力切断若是在切割线加工后则能够与主轴41侧相独立地实施，因此从切割线加工完成时到应力切断开始为止的所需时间可以较短，能够提高加工所需的节拍时间。另外，应力切断利用一般使用的加工中心构成玻璃板切断装置200，因此能够以高生产效率且低成本来加工曲面玻璃。在该情况下，基于划线的切割线加工和应力切断在同一装置内进行是高效的，例如优选在上述的加工中心载置玻璃板来进行。

而且，由于切割器的切断实际成绩丰富且使用廉价的切割轮来进行切割线的形成，所以能够使用丰富的数据而简单地使切割线加工条件合理化，能够减少在玻璃板产生的切屑。其结果，能够以低成本稳定地得到高切断面品质。

另外，根据上述的玻璃板切断装置200，由于能够在通过挖空切断而形成合适的间隙后折断玻璃板205，所以在玻璃板205具有曲面的情况下尤其有效。

另一方面，应力切断也能够通过施加弯曲应力、热应力来进行。

通过划线来形成切割线时的XY面内的进给速度实际上也依存于设备的加速度，但在直线部中，优选将最大进给速度设为20000mm/min，更优选是5000～10000mm/min。这是因为，在长的直线部中能够进行稳定的连续加工，即使提高进给速度，加工精度的下降也小，因此要使缩短加工时间优先。另一方面，在曲线部中，最大进给速度优选设为10000mm/min，更优选是1000～5000mm/min。这是因为，在短的直线部中，难以得到提高加工速度的效果，在曲线部中，加工精度的加工速度依存性高，因此要使得到稳定的加工品质优先。直线部、曲线部的速度能够在根据切断时的走行距离而能够最大限度地发挥设备的加速度的范围内设定。例如，在玻璃板205是500mm×400mm的情况下，关于直线部能够设定为5000mm/min左右，关于曲线部能够设定为1000～2000mm/min左右。

也可以利用旋转驱动的砂轮47对通过上述的折断工序而切断后的玻璃板205的切断端面45进行外周精加工。在外周精加工工序完成后，卸下玻璃板205。以上，结束玻璃板205的加工。

以上，本发明不限定于上述的实施方式，将实施方式的各结构相互组合、本领域技术人员基于说明书的记载以及周知的技术而进行变更、应用也是本发明的预定事项，包含于请求保护的范围。

【实施例】

首先，准备了市售的板玻璃(产品名：Dragontrail(注册商标)，AGC株式会社制，宽度220mm，长度650mm，板厚2.0mm)。将准备的板玻璃加热至720℃而使其软化，以与准备的模具相适应的方式通过自重弯曲而成形，制作了曲面玻璃(玻璃板205)。制作出的曲面玻璃的曲率半径是1750mm。

接着，在基台61上载置玻璃板205，利用定位销对玻璃板205进行了定位。在确认了固定有玻璃板205的状态下，向加工中心装配砂轮47，进行了挖空切断。关于砂轮47，准备都在市售的砂轮(东京金刚石工具制作所制#100P，#325M，株式会社则武有限公司社制#200M，材质都是单结晶金刚石(C))，一边进行玻璃板205的挖空切断，一边测定了进给速度与切屑的关系。

接着，利用自动换刀器57将砂轮47更换为切割工具43，将切割工具一边抵靠于玻璃板205一边移动，进行了划线。使用的切割工具是市售的切割轮(切割器品种：Penett(注册商标)-SC(三星金刚石工业制)，轮外径3mm，轮厚度0.65mm，轮内径0.8mm，刀尖角115°)。

在进行划线后，沿着形成于该玻璃板的切割线而进行了基于手折的应力切断。

将通过上述条件将玻璃板205切断后的结果示于表1。此外，在表1中砂轮直径φ的单位是(mm)。若将通过基于砂轮的挖空切断而产生的切屑的大小与通过应力切断而产生的切屑的大小进行比较，则通过前者而产生的切屑在#100、砂轮直径φ3mm的砂轮的转速25000rpm、进给速度200mm/min下是0.8mm左右，但通过划线后的应力切断而产生的切屑的大小是0.2mm左右。而且，变更砂轮直径和砂轮种类而测定了切屑的大小，若以#200、砂轮直径φ4mm的砂轮的转速25000rpm、进给速度200mm/min进行挖空切断，则切屑的大小成为0.5mm。另外，若以#325、砂轮直径的砂轮的转速50000rpm、进给速度400mm/min进行挖空切断，则切屑的大小减小至0.2mm，若以#325、砂轮直径/>的砂轮的转速50000rpm、进给速度200mm/min进行挖空切断，则切屑的大小减小至0.1mm。砂轮的转速能够通过利用电或压缩空气驱动高速主轴来提高。

关于切断端面45的形状，即使是通过挖空切断而切断后的切断端面45，通过调整砂轮直径、砂轮的转速、进给速度，也成为基于应力切断的切断端面45这样的平滑的端面。即，若在切屑的大小小的条件下下将玻璃挖空切断，而且通过划线后的应力切断而将玻璃板切断，则能够具有内凹这样的复杂形状的盖板玻璃、具有曲面且具有平滑的切断端面的盖板玻璃。需要说明的是，切屑的大小通过实体显微镜或显微镜来测定，并取不均的平均值。另外，能够通过显微镜来测定的切屑的最小值是0.01mm。

【表1】

而且，在对曲面玻璃205仅以挖空切断(进给速度200mm/min，总移动距离1000mm)切断形成了内凹的情况下所需的时间是300sec左右(表2)，但在使用本发明在曲面玻璃切断形成了内凹的情况下的所需时间是200sec(挖空切断所需的时间是2边约60秒，即使将划线与应力切断合起来，所需时间也为约140秒)，因此节拍时间大幅提高。

【表2】

砂轮	挖空切断	划线+应力切断	裂纹的频度	所需时间(sec)
					#100	○	-	高	300
#100	○	○	高	200
					#200	○	-	少	300
#200	○	○	少	200

另外，如表2所示，使用砂轮直径#200的砂轮实施了本发明的结果，可知，成为断裂的起点的裂纹的发生频度与其他砂轮直径的砂轮相比少。通过选择裂纹发生频度少的砂轮，能够实现断裂的可能性低的盖板玻璃的制作。

接着，沿着图4(B)所示的步骤，对在与上述的实施例相同的条件下制作的曲面玻璃进行划线后，使用砂轮47进行挖空切断，进行了应力切断。此时，砂轮47使用了#200的金属砂轮(砂轮直径φ4mm)和#100的电镀砂轮(砂轮直径φ3mm)。

在#200的金属砂轮(砂轮直径φ4mm)下，间隙成为4mm，在#100的电镀砂轮(砂轮直径φ3mm)下，间隙成为3mm，不管哪一方都是，在应力切断时，未在折断的玻璃片与曲面玻璃之间产生玻璃的接触。通过形成充分的间隙，即使是曲率半径小的曲面玻璃，也能够具有余裕地进行应力切断。间隙宽度通过曲面玻璃的板厚、曲率半径而适当调整。

需要说明的是，在实施例中，在玻璃切断工序中，在挖空切断工序后进行了划线工序，但也可以配合玻璃板、切割线的性质、折断时的应力而将挖空切断工序和划线工序适当对调，也可以将挖空切断工序和划线工序交替进行。

在实施例中，使用了曲面玻璃作为玻璃板，但玻璃板也可以是平板玻璃，还可以是具有曲面的玻璃。

本申请基于2018年8月21日申请的日本国专利申请2018-154618，其内容作为参照而向这里取入。

标号说明

10 曲面玻璃

10a 玻璃板

11 第1面

12 第2面

13 端面

32 槽

41 主轴

43 切割工具

45 切断端面

47 砂轮

55 主轴移动台

57 自动换刀器(工具更换部)

61 基台

83 套爪夹头

87 切割线

91 臂

95 更换驱动部

II 切割线

200 玻璃板切断装置

205 玻璃板

d 间隙。

Claims (10)

1.一种玻璃板的切断方法，是将玻璃板切断的切断方法，其特征在于，

所述切断方法包含：

划线工序，通过划线而形成切割线；

挖空切断工序，进行挖空切断；及

应力切断工序，沿着所述切割线进行应力切断，

所述玻璃板是具有曲面的玻璃板，在所述挖空切断中，以在折断了的玻璃片与所述玻璃板之间形成间隙的方式进行挖空切断，在所述玻璃板的曲率半径小的情况下，与所述玻璃板的曲率半径大的情况相比，增大所述间隙，

在划线工序及挖空切断工序之后进行应力切断工序。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述挖空切断工序是点加工。

3.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述划线工序通过切割轮、金刚石片、脉冲激光和热应力中的任一个来进行。

4.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述挖空切断工序通过利用电或压缩空气驱动了高速主轴的砂轮来进行。

5.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述挖空切断工序通过高压水、熔断和脉冲激光中的任一个来进行。

6.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述应力切断工序通过施加弯曲应力或热应力来进行。

7.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，

所述划线工序和所述挖空切断工序由同一装置进行。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃板的切断方法，所述玻璃板是具有曲面的玻璃板。

9.根据权利要求8所述的玻璃板的切断方法，

所述具有曲面的玻璃板具有单曲面或双曲面。

10.根据权利要求1所述的玻璃板的切断方法，其中，在切断时产生的切屑的大小处于0.01～0.4mm的范围。