JPH1179772A - 光ファイバ用母材の端末加工方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の端末加工方法Info
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- JPH1179772A JPH1179772A JP9236966A JP23696697A JPH1179772A JP H1179772 A JPH1179772 A JP H1179772A JP 9236966 A JP9236966 A JP 9236966A JP 23696697 A JP23696697 A JP 23696697A JP H1179772 A JPH1179772 A JP H1179772A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は光ファイバ用母材の端末を線引き途
中の端末に近似したテーパ状曲線に仕上げる加工方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、光ファイバ用母材の端末部に
該母材の軸線方向に対して略直角で、深さの異なる複数
個の切り込み溝を形成し、複数の切り込みを作成するこ
とによって形成される複数の板状体を外力により母材付
け根付近で折って除去し、母材の端末を所定形状に加工
する光ファイバ用母材の端末加工方法である。本発明の
加工方法によれば線引き時の立ち上げ時間を短縮でき、
光ファイバ製造における歩留り向上が図れる。
中の端末に近似したテーパ状曲線に仕上げる加工方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、光ファイバ用母材の端末部に
該母材の軸線方向に対して略直角で、深さの異なる複数
個の切り込み溝を形成し、複数の切り込みを作成するこ
とによって形成される複数の板状体を外力により母材付
け根付近で折って除去し、母材の端末を所定形状に加工
する光ファイバ用母材の端末加工方法である。本発明の
加工方法によれば線引き時の立ち上げ時間を短縮でき、
光ファイバ製造における歩留り向上が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバに線引き
する光ファイバ用母材の端末を加工する方法に関するも
のである。
する光ファイバ用母材の端末を加工する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造は、先ず、スートを堆
積して製造した多孔質母材を透明化（焼結）処理して光
ファイバ用母材とし、この光ファイバ用母材を線引きし
て長尺の光ファイバとする。光ファイバに線引きする光
ファイバ用母材は多孔質母材を透明化して製造するため
に、その先端は円弧状になっている。したがって、この
光ファイバ用母材を線引きするにあたり線引炉に吊り下
げると、その先端形状は当然円弧状である。ところで、
光ファイバ用母材の線引工程において、その工程の定常
状態の母材端末形状は図３にイメージで示すように曲線
状のテーパ端末１４, となっており、かかる形状になる
ことで特性、線径が一定した光ファイバが安定して製造
される。
積して製造した多孔質母材を透明化（焼結）処理して光
ファイバ用母材とし、この光ファイバ用母材を線引きし
て長尺の光ファイバとする。光ファイバに線引きする光
ファイバ用母材は多孔質母材を透明化して製造するため
に、その先端は円弧状になっている。したがって、この
光ファイバ用母材を線引きするにあたり線引炉に吊り下
げると、その先端形状は当然円弧状である。ところで、
光ファイバ用母材の線引工程において、その工程の定常
状態の母材端末形状は図３にイメージで示すように曲線
状のテーパ端末１４, となっており、かかる形状になる
ことで特性、線径が一定した光ファイバが安定して製造
される。
【０００３】しかしながら、多孔質母材を透明化した光
ファイバ用母材をそのまま線引炉に吊り下げると母材先
端の形状が前述したように円弧状であるため、この形状
が図３に示すような理想的な曲線状のテーパとなるま
で、即ち、安定した品質の光ファイバが線引きできるま
で、無駄な線引き作業を行なっていた。このため、製品
の歩留りが悪く、安定作業に入るまでに長時間を要する
等の欠点があった。
ファイバ用母材をそのまま線引炉に吊り下げると母材先
端の形状が前述したように円弧状であるため、この形状
が図３に示すような理想的な曲線状のテーパとなるま
で、即ち、安定した品質の光ファイバが線引きできるま
で、無駄な線引き作業を行なっていた。このため、製品
の歩留りが悪く、安定作業に入るまでに長時間を要する
等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、光フ
ァイバ用母材の線引きにおいては、安定な（正常な）線
引き状態に入るまでに長時間を要し、光ファイバ用母材
のロスも多く発生している。このような欠点は光ファイ
バ用母材の先端を予め理想的な曲線状テーパ部としてお
けば解決される問題である。
ァイバ用母材の線引きにおいては、安定な（正常な）線
引き状態に入るまでに長時間を要し、光ファイバ用母材
のロスも多く発生している。このような欠点は光ファイ
バ用母材の先端を予め理想的な曲線状テーパ部としてお
けば解決される問題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ用
母材の端末形状を予め理想に近い曲線状テーパ部とする
方法を提供するもので、光ファイバ用母材の端末部に該
母材の軸線方向に対して略直角で、深さの異なる複数個
の切り込み溝を形成し、該複数の切り込みを作成するこ
とによって形成される複数の板状体を外力により母材付
け根付近で折り取り、母材の端末を所定形状としたこと
を特徴とする光ファイバ用母材の端末加工方法である。
母材の端末形状を予め理想に近い曲線状テーパ部とする
方法を提供するもので、光ファイバ用母材の端末部に該
母材の軸線方向に対して略直角で、深さの異なる複数個
の切り込み溝を形成し、該複数の切り込みを作成するこ
とによって形成される複数の板状体を外力により母材付
け根付近で折り取り、母材の端末を所定形状としたこと
を特徴とする光ファイバ用母材の端末加工方法である。
【０００６】光ファイバ用母材の先端部分に該母材の軸
線と略直角に、線引きする光ファイバ用母材端末として
理想に近い形状の所定の深さの複数の切り込みを入れる
ことで複数の薄い板状体が形成される。この板状体をガ
ラスの脆性を利用して過剰な外力をかけると、板状体は
母材本体との付け根付近で折れ、母材から除去すること
ができ、光ファイバ用母材の端末は理想に近い曲線状の
テーパとして現れる。このように加工した光ファイバ用
母材を線引炉に挿入し、線引きを開始すれば、光ファイ
バ用母材の先端は短時間で理想のテーパ面となり、安定
した線引き作業が遅滞なく開始できる。したがって、収
率よく高性能の光ファイバを効率よく製造することがで
きる。
線と略直角に、線引きする光ファイバ用母材端末として
理想に近い形状の所定の深さの複数の切り込みを入れる
ことで複数の薄い板状体が形成される。この板状体をガ
ラスの脆性を利用して過剰な外力をかけると、板状体は
母材本体との付け根付近で折れ、母材から除去すること
ができ、光ファイバ用母材の端末は理想に近い曲線状の
テーパとして現れる。このように加工した光ファイバ用
母材を線引炉に挿入し、線引きを開始すれば、光ファイ
バ用母材の先端は短時間で理想のテーパ面となり、安定
した線引き作業が遅滞なく開始できる。したがって、収
率よく高性能の光ファイバを効率よく製造することがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施形態
に基づき詳細に説明する。図１は本発明の端末加工工程
を示すもので、（ａ）は多孔質母材を透明化（焼結）し
て製造した光ファイバ用母材１０である。（ｂ）は前記
光ファイバ用母材１０の端末に切り込み１２を入れた状
態で、図示するように複数の切り込み１２、１２・・・
・はその深さを線引き時の理想の曲線状テーパに近似す
るように設定して加工している。（ｃ）は上記（ｂ）で
切り込み１２を入れることにより板状体１３となった部
分を外力で折り、除去した状態で、端末部分１４は階段
状ではあるが、理想の曲線状テーパに近い形状に形成さ
れている。
に基づき詳細に説明する。図１は本発明の端末加工工程
を示すもので、（ａ）は多孔質母材を透明化（焼結）し
て製造した光ファイバ用母材１０である。（ｂ）は前記
光ファイバ用母材１０の端末に切り込み１２を入れた状
態で、図示するように複数の切り込み１２、１２・・・
・はその深さを線引き時の理想の曲線状テーパに近似す
るように設定して加工している。（ｃ）は上記（ｂ）で
切り込み１２を入れることにより板状体１３となった部
分を外力で折り、除去した状態で、端末部分１４は階段
状ではあるが、理想の曲線状テーパに近い形状に形成さ
れている。
【０００８】図２は光ファイバ用母材１０に切り込み１
２を入れる切削工具２０の一実施形態を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。該切削工具２
０は、回転するスピンドル２２に直径の異なる複数のカ
ット砥石２１をそれらの間にスペーサ２３を介在させて
装着した構成となっている。カット砥石２１のそれぞれ
の外径は切り込む溝の深さに応じて徐々に外径が小さく
なる順にスピンドル２２に組み込まれて光ファイバ母材
１０に理想的な曲線状テーパが形成しうるように選定さ
れる。これらカット砥石２１の間に介在させるスペーサ
２３は砥石２１と砥石２１の間隔を保持するもので、こ
のスペーサ２３の厚さで、光ファイバ用母材１０に残る
板状体１３の厚さが決まる。従って、この厚さは外力に
より板状体１３が折れる程度の厚さに設定する。
２を入れる切削工具２０の一実施形態を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。該切削工具２
０は、回転するスピンドル２２に直径の異なる複数のカ
ット砥石２１をそれらの間にスペーサ２３を介在させて
装着した構成となっている。カット砥石２１のそれぞれ
の外径は切り込む溝の深さに応じて徐々に外径が小さく
なる順にスピンドル２２に組み込まれて光ファイバ母材
１０に理想的な曲線状テーパが形成しうるように選定さ
れる。これらカット砥石２１の間に介在させるスペーサ
２３は砥石２１と砥石２１の間隔を保持するもので、こ
のスペーサ２３の厚さで、光ファイバ用母材１０に残る
板状体１３の厚さが決まる。従って、この厚さは外力に
より板状体１３が折れる程度の厚さに設定する。
【０００９】図２において２４は光ファイバ用母材１０
を載置する台座で、該台座２４には光ファイバ用母材１
０を把持、回転する回転部２５と、該回転部２５をＸ−
Ｙ方向に移動する移動台２６とがセットされている。光
ファイバ用母材１０の端末を加工するには、光ファイバ
用母材１０を台座２４の回転部２５に装着し、該回転部
２５を回転させつつ該光ファイバ用母材１０に切削工具
２０の回転しているカット砥石２１を接触させ、光ファ
イバ用母材１０の端末を切削加工する。切削は切削工具
２０を光ファイバ用母材１０の方向に押しつけつつ行な
ってもよく、あるいは、切削工具２０を固定して光ファ
イバ用母材１０の方を工具２０の方向へ進めて切削して
もよい。光ファイバ用母材１０の外表面が工具２０によ
って所定の切り込み深さ、例えばスペーサ２３と接触す
る寸前で切削を終了することにより図１（ｂ）に示すよ
うな端末加工がなされる。次いで該切削により生じた板
状体１３に外力を加え折り取ることで簡単に図１（ｃ）
に示す理想の曲線状テーパに近似するテーパ状端末１４
が得られる。
を載置する台座で、該台座２４には光ファイバ用母材１
０を把持、回転する回転部２５と、該回転部２５をＸ−
Ｙ方向に移動する移動台２６とがセットされている。光
ファイバ用母材１０の端末を加工するには、光ファイバ
用母材１０を台座２４の回転部２５に装着し、該回転部
２５を回転させつつ該光ファイバ用母材１０に切削工具
２０の回転しているカット砥石２１を接触させ、光ファ
イバ用母材１０の端末を切削加工する。切削は切削工具
２０を光ファイバ用母材１０の方向に押しつけつつ行な
ってもよく、あるいは、切削工具２０を固定して光ファ
イバ用母材１０の方を工具２０の方向へ進めて切削して
もよい。光ファイバ用母材１０の外表面が工具２０によ
って所定の切り込み深さ、例えばスペーサ２３と接触す
る寸前で切削を終了することにより図１（ｂ）に示すよ
うな端末加工がなされる。次いで該切削により生じた板
状体１３に外力を加え折り取ることで簡単に図１（ｃ）
に示す理想の曲線状テーパに近似するテーパ状端末１４
が得られる。
【００１０】このようにして端末加工した光ファイバ用
母材に、状況に応じて更に適切な加工等を施し、線引炉
に該テーパ状端末１４を下にして吊り下げ、線引き工程
に入ると、加工工程で生じた階段状の凹凸は端末部分の
加熱ですぐに滑らかになり、線引きに要する立ち上げ時
間を大幅に短縮することができる。
母材に、状況に応じて更に適切な加工等を施し、線引炉
に該テーパ状端末１４を下にして吊り下げ、線引き工程
に入ると、加工工程で生じた階段状の凹凸は端末部分の
加熱ですぐに滑らかになり、線引きに要する立ち上げ時
間を大幅に短縮することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の具体例を説明する。外径９０
ｍｍの光ファイバ用母材１０を用意した。この光ファイ
バ用母材１０の端末形状は図１（ａ）に示すような円弧
状である。この光ファイバ用母材１０に図１（ｂ）に示
す形状の端末加工を行なった。使用した切削工具は図２
に示すもので、カット砥石２１の厚さは加工抵抗を考慮
して加工切り込み溝幅が約１ｍｍとなるように選定し、
外径が順次小さくなるカット砥石２１を６枚スピンドル
２２にセットした。カット砥石２１、２１間に挿入した
スペーサ２３の厚さは５ｍｍとした。先ず、光ファイバ
用母材１０を台座２４に取り付け、光ファイバ用母材１
０を回転しつつ、回転している切削工具２０のカット砥
石２１に押し当てて行き、端末に複数の切り込み１２を
形成した。次いで光ファイバ用母材１０の回転を止め、
ハンマーあるいはペンチ等の工具により板状体１３を折
って取り去り、図１（ｃ）の形状のテーパ状端末１４を
作成した。
ｍｍの光ファイバ用母材１０を用意した。この光ファイ
バ用母材１０の端末形状は図１（ａ）に示すような円弧
状である。この光ファイバ用母材１０に図１（ｂ）に示
す形状の端末加工を行なった。使用した切削工具は図２
に示すもので、カット砥石２１の厚さは加工抵抗を考慮
して加工切り込み溝幅が約１ｍｍとなるように選定し、
外径が順次小さくなるカット砥石２１を６枚スピンドル
２２にセットした。カット砥石２１、２１間に挿入した
スペーサ２３の厚さは５ｍｍとした。先ず、光ファイバ
用母材１０を台座２４に取り付け、光ファイバ用母材１
０を回転しつつ、回転している切削工具２０のカット砥
石２１に押し当てて行き、端末に複数の切り込み１２を
形成した。次いで光ファイバ用母材１０の回転を止め、
ハンマーあるいはペンチ等の工具により板状体１３を折
って取り去り、図１（ｃ）の形状のテーパ状端末１４を
作成した。
【００１２】本発明において理想に近い曲線状テーパ部
分を製造するには適切な切り込み数と折って除去する板
状体の厚さを選択することが必要である。加工にあたり
切り込み数が多ければ多い程加工抵抗が大きくなって切
削加工は困難となるが、仕上がった端末の形状と階段状
の凹凸が滑らかになり、理想の形状により近くなる。加
工のし易さと形状の善し悪しとを勘案するとスペーサの
厚さを、形成される板状体１３の厚さが５ｍｍ〜１０ｍ
ｍになるように選定することが望ましい。また、切り込
み１２は円形に削るのが望ましいが、多角形であっても
後工程における作業、立ち上げ時間等は円形に加工した
ものと殆ど変わらない。切り込み溝幅は切削加工の抵抗
を減らすために１ｍｍ以下が望ましく、切り込みを設け
る数によっては複数回に分けて切削加工してもよい。
分を製造するには適切な切り込み数と折って除去する板
状体の厚さを選択することが必要である。加工にあたり
切り込み数が多ければ多い程加工抵抗が大きくなって切
削加工は困難となるが、仕上がった端末の形状と階段状
の凹凸が滑らかになり、理想の形状により近くなる。加
工のし易さと形状の善し悪しとを勘案するとスペーサの
厚さを、形成される板状体１３の厚さが５ｍｍ〜１０ｍ
ｍになるように選定することが望ましい。また、切り込
み１２は円形に削るのが望ましいが、多角形であっても
後工程における作業、立ち上げ時間等は円形に加工した
ものと殆ど変わらない。切り込み溝幅は切削加工の抵抗
を減らすために１ｍｍ以下が望ましく、切り込みを設け
る数によっては複数回に分けて切削加工してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は光ファイ
バ用母材の端末に、線引き途中の端末形状に近い形状を
予め形成する方法で、線引き工程における立ち上げ時間
の短縮と歩留りの向上に寄与することができる。
バ用母材の端末に、線引き途中の端末形状に近い形状を
予め形成する方法で、線引き工程における立ち上げ時間
の短縮と歩留りの向上に寄与することができる。
【図１】本発明の端末加工工程を示す説明図で、（ａ）
は多孔質母材を透明化処理したままの状態、（ｂ）は端
末に切り込みを入れた状態、（ｃ）は端末加工を終了し
た状態、をそれぞれ示すものである。
は多孔質母材を透明化処理したままの状態、（ｂ）は端
末に切り込みを入れた状態、（ｃ）は端末加工を終了し
た状態、をそれぞれ示すものである。
【図２】本発明を実施する切削工具の一実施形態を示す
説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】光ファイバ用母材から光ファイバを線引きする
工程における母材の端末を示すイメージ図である。
工程における母材の端末を示すイメージ図である。
１０ 光ファイバ用母材 １２ 切り込み（溝） １３ 板状体 １４ テーパ状端末 ２０ 切削工具 ２１ カット砥石 ２２ スピンドル ２３ スペーサ ２４ 台座 ２５ 回転部 ２６ 移動台
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ用母材の端末部に該母材の軸
線方向に対して略直角で、深さの異なる複数個の切り込
み溝を形成し、該複数の切り込みを作成することによっ
て形成される複数の板状体を外力により母材本体付け根
付近で折り取り、母材の端末を所定形状に加工すること
を特徴とする光ファイバ用母材の端末加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23696697A JP3604261B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 光ファイバ用母材の端末加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23696697A JP3604261B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 光ファイバ用母材の端末加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179772A true JPH1179772A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3604261B2 JP3604261B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=17008414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23696697A Expired - Lifetime JP3604261B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 光ファイバ用母材の端末加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604261B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256028A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用ガラス母材 |
| WO2000076926A1 (fr) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede et dispositif de chauffage/usinage de l'extremite du materiau de base d'une fibre optique |
| NL1014374C2 (nl) * | 2000-02-14 | 2001-08-15 | Draka Fibre Technology Bv | Staafvormig vormdeel voor het hieruit vervaardigen van een optische vezel, werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk staafvormig vormdeel alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een optische vezel onder toepassing van een dergelijk staafvormig vormdeel. |
| US6779363B1 (en) | 2000-09-29 | 2004-08-24 | Corning Incorporated | Method for pregobbing an optical fiber preform and system producing optical fiber therefrom |
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-
1997
- 1997-09-02 JP JP23696697A patent/JP3604261B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2001058819A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Draka Fibre Technology B.V. | Rod-shaped preform for manufacturing an optical fibre and methods of producing the preform and the fibre |
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