JPH0420904A - 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバの着脱接続に用いられる光ファイ
バコネクタ端末とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路において
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。

光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロンメ
ートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。

これを解決するために開発されたのが第８図に示す光フ
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をタッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。そして、このようになされた端末本体４
０は支持部材４２に圧入される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光ファ
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わちセラミック素材の粒子を金型にて成形する必要から
光ファイバ挿入孔形成用の金型コアビンは寸法的に長＜
（１０ｍ以上）することが出来ず、従って、光ファイバ
挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔４１に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔４１が短い
ために接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点
があった。

また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高温
焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑で
かつ多工程で困龍なものとなっているので歩留が悪く、
大量生産ができず高価なものとなっていた。さらには、
外径の超いもの（例えば直径１．０〜１．５ｍ）では曲
げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問
題があった。

また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作った
場合、紹くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
難の技であり、不可能に近いものであった。

またさらに、端末本体４０を支持部材４２に圧入する際
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって
、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができて、光ファイバを光ファイ
バ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強度が大
きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネク
タ端末を提供することにある。

また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿入
孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易に
製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造方
法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、複数本のビンをスリーブの中心０の回りに、こ
の中心Ｏから等距離に位置させて、光ファイバ挿入孔を
中心Ｏに形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣
り合うビンとが成す間隙にスリーブの圧縮変形部分を充
填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構
成にしである。

また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその
硬度の大きい複数本のビンを収容し、スリーブを減径し
て漬してスリーブと隣り合うビンとが成す間隙をスリー
ブの圧縮変形部分で埋めて、複数本のビンを、中心０の
回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めして光ファイバ
挿入孔を中心０に位置させ、この光ファイバ挿入孔に光
ファイバを挿入固着するようにした。

（作用） 上記のように、スリーブ内に、複数本のビンをスリーブ
の中心０の回りに、この中心０がら等距離に位置させて
、光ファイバ挿入孔を中心０に形成し、スリーブを減径
して潰しスリーブと隣り合うビンとが威す間隙にスリー
ブの圧縮変形部分を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着した構成にすることにより、スリーブと
ビンとが一体になり、ビンの位置決めが確実になされて
、光ファイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸
法的に長い光ファイバコネクタ端末を得ることができて
、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着
する場合、接着強度が大きくなって、信頼性があるもの
になる。

また、上記のように、スリーブ内に、これの中心Ｏを中
心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のビン
を収容し、スリーブを減径して漬してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分で埋めて
、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距
離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ
、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するよ
うにすることにより、光ファイバ挿入孔を細く長く形成
した光ファイバ端末を容易に製造することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備え
た光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図は
本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第３
図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファイ
バコネクタ端末の端面図である。

光ファイバコネクタは第１図に示すように１ラグ１とア
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して光ファイバコネクタ端末５が収容しである。

この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図に
示すように外周部に鍔部５ｃを有する支持部材５ａに光
ファイバコネクタ端末本体５ｂを取付けて成り、この光
ファイバコネクタ端末本体５ｂはスリーブ６を備えてい
て、このスリーブ６内に、これの中心０を中心にして３
本のと７７が収容してあり、３本のピン７が成す中心孔
すなわち光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル５
０の光ファイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は
、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造加工され
て減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成
す間隙をスリーブ６の圧縮変形ぎ分で埋めていて、３本
のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位
置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心０に位置させて、
光ファイバ１０を中心０に位置付けている。

上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリー
ブ６の中心０の回りに、この中心０から等距離に位置さ
せて、光ファイバ挿入孔９を中心０に形成し、スリーブ
６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す
間隙にスリーブ６の圧縮変形部分を充填し、光ファイバ
挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着しであるために、
スリーブ６とピン７とが一体になり、と７７の位置決め
が確実になされて、光ファイバ挿入孔９を細く長く形成
することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末
を得ることができる。

このために、光ファイバ１０を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。

次に、光ファイバコネクタ端末５の製造方法について第
６図に基づいて説明する。

ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からなる
ピン素材７ａを所定の長さ（例えば６０閣）に切断して
熱処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す
研磨装置１１によって所定の真円度および所定の面粗度
にし、所定のピン７を得る。上記の研磨装置１１はビン
素材７ａを保持する保持部材１２とビン素材７ａを研磨
する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用砥
石１３．１４を矢印の方向に回転してビン素材７ａを研
磨する。

このように作成されたピン７はステンレス焼人材（例え
ば、５ＵＳ３０５）である。

スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び（３）
に示すようにステンレス製のパイプ材１５を所定の長さ
に切断し、このパイプ材１５をドリルのような孔明は治
具１６で孔明は加工して内径規格孔１７を決定する。

このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化処
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。

スリーブ６とピン７との寸法の関係は３本のピン７をス
リーブ６に挿入し、ピン７を等辺三角形状に配置した場
合、これらのピン７がスリーブ６の内径に当接する関係
である。

上記のように作成されたスリーブ６内に３本のビン７を
等辺三角形状に位置するようにして挿入する。

このように、３本のビン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減
径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその軸
線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一対
または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工するものであ
って、この加圧により、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
を作成する。

このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径され
潰されてその圧縮変形部分がスリーブ６と隣り合うビン
７とが成す間隙を埋めて、３本のビン７を中心０の回り
に、この中心Ｏから等距離に位置決めする（第６図（５
）参照）。

次に、第６図（６）に示すようにファインカッター１９
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のパリ取りを行い、洗浄する。

光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心部
に３本のビン７が成すほぼ三角形状の孔２０が形成され
る（第６図（５）（ｃ）参照）。

この孔２０を、円形断面を成す光ファイバ１０を挿通す
るための光ファイバ挿入孔９にする必要がある。

この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示す
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このう・グビングワイヤ２１を捲回したリール２３
．２４を回転させてラブピングワイヤ２１を往復動させ
、このラッピングワイヤ２１により孔２０の周壁を研磨
することにより行われる。

次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機２５によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。

次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ端
末素材Ａをホルダー２６で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨して端面直
角を出す。

次に、第６図（１０）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第６図
（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案内面
２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。

次に、第６図（１１）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨してＣ
ＷＪ取りを行う。

次に、上記のように加工した光ファイバコネクタ端末素
材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材Ａを支持部
材５ａに圧入等により挿入し一体化する。そして光ファ
イバ挿入孔９に接着剤３３を注入したのち、この光ファ
イバ挿入孔９内に前記光ファイバ１０を挿入し、この光
ファイバ１０の端部を光ファイバコネクタ端末素材Ａの
地面より外側に突出させる。このために、この端面にお
いて接着剤３３が盛り上がり、光ファイバ１０の突出部
分をも接着する。

そして、この地面における接着剤３３の盛り土がりを、
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
光ファイバコネクタ端末５を得る。

第７図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。

この実施例の場合、光ファイバコネクタ端末５は、５本
のビン７を用いて、これらのと７７をスリーブ６内に、
隣り合うビン７を互いに接しかつ各ビン７をスリーブ６
の内周面に接して挿入し、５本のビン７が成す光ファイ
バ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着して成る。スリ
ーブ６は、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造
加工されて減径され潰されてその圧縮変形部分がスリー
ブ６と隣り合うビン７とが成す間隙を埋めていて、５本
のビン７を中心Ｏの回りに、この中心０がら等距離に位
置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心０に位置させて、
光ファイバ１ｏを中心０に位置付けている。

このように５本のビン７を用いることにより、光ファイ
バ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ１０の使
用を可能にしである。

このように構成された光ファイバコネクタ端末うの製造
方法は上記した３本のビン７を用いた光ファイバコネク
タ端末うの製造方法と同様である。

さらに、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方
法において、ビン７にステンレス焼人材（例えば、５Ｕ
Ｓ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていな
いステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ビン
７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填
材８の硬度が、前記ビン７に比べて小さくなる関係であ
れば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タン
グステン、ベリリームなどでも良い。

さらに、光ファイバコネクタ端末うの製造方法において
、ビン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリース
ウェージ機による回転鍛造によって減径するようにした
が、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合う
ビン７とが成す間隙を埋めて、ビン７を中心０の回りに
、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば良
いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因ら
ずともドローイング加工、プレス加工でも可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネク
タ端末は、スリーブ内に、複数本のビンをスリーブの中
心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、光
ファイバ挿入孔を中心０に形成し、スリーブを減径して
潰しスリーブと隣り合うビンとが成す間隙にスリーブの
圧縮変形部分を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバ
を挿入固着して構成しであるために、金型で成形する必
要は全くなく、またスリーブとビンとが一体になり、ビ
ンの位置決めが確実になされて、スリーブとビンとの隙
間に研磨粒子等の侵入がなく、光ファイバ挿入孔を細く
長く形成することができ、寸法的に長い光ファイバコネ
クタ端末を得ることができる。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
かあるものになり、且つ加工法か単純で容易になるので
大量生産が可能になりコスト低減が図れる。

また、本発明は、スリーブ内に、これの中心０を中心に
して、スリーブよりその硬度の大きい複数本のビンを収
容し、スリーブを減径して漬してスリーブと隣り合うビ
ンとが成す間隙をスリ７ブの圧縮変形部分で埋めて、複
数本のビンを、中心０の回りにこの中心Ｏから等距離に
位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に位置させ、こ
の光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するように
して光ファイバ端末を製造するようにしたから、光ファ
イバ挿入孔を紹く長く形成した光ファイバコネクタ端末
を容易に製造することができる。

さらに、スリーブは支持部材と同一材質で作成可能とな
るので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一体
化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。

これによ、りさらに信頼性が高まり、コスト低減にもな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図
、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネク
タ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面
図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法の
説明図であって、（１）はビンの研磨工程の説明図、（
２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ材
の内径規格凡作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリー
ブに３本のビンを挿入した状態の正面からの説明図、（
４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ＞は光ファイバコネ
クタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同斜視図、（５
）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）は光
ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図：　（７
）（ａ）は光フナイバコネクタ端末素材の光ファイバ挿
入孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）（ａ）
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネクタ端
末素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光ファイバ
コネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明図、（１
０）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り工程の
説明図、（１１）は光ファイバコネクタ端末素材の外側
面取り工程の説明図、（１２）は光ファイバコネクタ端
末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図（１）
、（２＞は本発明の他の実施例における光ファイバコネ
クタ端末素材の加圧前後の端面図、第８図は従来の光フ
ァイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５・・・光ファイバコネクタ端末、 ６・・・スリーブ、　　　　　　７・・・ビン、９・・
・光ファイバ挿入孔、　１０・・・光ファイバ。 ｔファイバコ午７ヌ埠勢 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 （ａ） 第 図 （ｂ） （Ｃ） 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏ
   の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、光ファ
   イバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブを減径して潰し
   スリーブと隣り合うピンとが成す間隙にスリーブの圧縮
   変形部分を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿
   入固着したことを特徴とする光ファイバコネクタ端末。
2. （２）スリーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリ
   ーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリ
   ーブを減径して漬してスリーブと隣り合うピンとが成す
   間隙をスリーブの圧縮変形部分で埋めて、複数本のピン
   を、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めし
   て光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファイ
   バ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにしたことを
   特徴とする光ファイバコネクタ端末の製造方法。