JP2921700B2 - 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents
多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- G02B6/3861—Adhesive bonding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、通信システム、または各種のデータ伝送シ
ステム、その他の光システム、機器装置に用いられる光
ファイバなどの光コードまたはケーブルをアダプタ内で
密着接続連結するためのケーブル用の光コネクタの多芯
光ファイバコネクタ端末とその製造方法に関するもので
ある。
ステム、その他の光システム、機器装置に用いられる光
ファイバなどの光コードまたはケーブルをアダプタ内で
密着接続連結するためのケーブル用の光コネクタの多芯
光ファイバコネクタ端末とその製造方法に関するもので
ある。
《従来の技術》 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路におい
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
これを解決するために開発されたのが第８図に示す光
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。このようになされた端末本体40は支持部材42に
圧入される。
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。このようになされた端末本体40は支持部材42に
圧入される。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光フ
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわち、セラミック素材の粒子を金型にて成形する必要
から光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわち、セラミック素材の粒子を金型にて成形する必要
から光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔41に挿入
し接着剤で固着する場合挿入孔が短いために、接着強度
が小さく、信頼性に乏しいという問題点があった。
し接着剤で固着する場合挿入孔が短いために、接着強度
が小さく、信頼性に乏しいという問題点があった。
また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作っ
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
またさらに、端末本体40を支持部材42に圧入する際に
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
特に多芯光ファイバコネクタ端末の場合、これの製作
時に、複数本の光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピン
を一度に使用する必要があり、このために、セラミック
粉が混らず巣が発生したり、また金型コアピンの折損に
より多芯光ファイバコネクタ端末のセラミック材による
成形は不可能であった。
時に、複数本の光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピン
を一度に使用する必要があり、このために、セラミック
粉が混らず巣が発生したり、また金型コアピンの折損に
より多芯光ファイバコネクタ端末のセラミック材による
成形は不可能であった。
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであっ
て、その第１の目的とするところは、複数の光ファイバ
挿入孔を細く長く形成することができて、光ファイバを
光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着
強度が大きくなって、信頼性があるものになる多芯光フ
ァイバコネクタ端末を提供することにある。
て、その第１の目的とするところは、複数の光ファイバ
挿入孔を細く長く形成することができて、光ファイバを
光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着
強度が大きくなって、信頼性があるものになる多芯光フ
ァイバコネクタ端末を提供することにある。
また本発明の他の目的とするところは、複数の光ファ
イバ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ
端末を容易に製造することができる多芯光ファイバコネ
クタ端末の製造方法を提供することにある。
イバ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ
端末を容易に製造することができる多芯光ファイバコネ
クタ端末の製造方法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブ内に、複数本のピンを位置させることにより、隣り
合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリ
ーブとピンとの間に充填材を挿入してこれらの充填材を
スリーブと共に、減径して潰しスリーブと隣り合うピン
とが成す間隙を充填材によって充填し、光ファイバ挿入
孔に光ファイバを挿入固着した構成にしてある。
ーブ内に、複数本のピンを位置させることにより、隣り
合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリ
ーブとピンとの間に充填材を挿入してこれらの充填材を
スリーブと共に、減径して潰しスリーブと隣り合うピン
とが成す間隙を充填材によって充填し、光ファイバ挿入
孔に光ファイバを挿入固着した構成にしてある。
また、同様に、スリーブ内に、複数本のピンを位置さ
せることにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ
挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充
填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構
成にしてある。
せることにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ
挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充
填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構
成にしてある。
また、同様に、スリーブの内周面部に、このスリーブ
の中心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させることによ
り、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成
し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンと
が成す間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着した構成にしてある。
の中心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させることによ
り、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成
し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンと
が成す間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着した構成にしてある。
また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入
孔を形成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入し、
充填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙を充填材により埋めて、光ファ
イバ挿入孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に
光ファイバを挿入固着するようにしてある。
ーブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入
孔を形成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入し、
充填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙を充填材により埋めて、光ファ
イバ挿入孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に
光ファイバを挿入固着するようにしてある。
また、同様に、スリーブ内に、スリーブよりその硬度
の大きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより
複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して
潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙をスリーブ
の圧縮変形部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置
決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着するようにしてある。
の大きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより
複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して
潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙をスリーブ
の圧縮変形部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置
決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着するようにしてある。
また、同様に、スリーブの内周面部に、このスリーブ
の中心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔
を形成し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿
入孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着するようにしてある。
の中心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔
を形成し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿
入孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着するようにしてある。
《作用》 上記のように、多芯光ファイバコネクタ端末を構成す
ることにより、スリーブとピンとが一体になり、ピンの
位置決めが確実になされて、複数の光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができ、寸法的に長い多芯光ファ
イバコネクタ端末を得ることができて、光ファイバを光
ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強
度が大きくなって、信頼性があるものになる。
ることにより、スリーブとピンとが一体になり、ピンの
位置決めが確実になされて、複数の光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができ、寸法的に長い多芯光ファ
イバコネクタ端末を得ることができて、光ファイバを光
ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強
度が大きくなって、信頼性があるものになる。
また、上記のように、多芯光ファイバコネクタ端末を
製造することにより、複数の光ファイバ挿入孔を細く長
く形成した多芯光ファイバコネクタ端末を容易に製造す
ることができる。
製造することにより、複数の光ファイバ挿入孔を細く長
く形成した多芯光ファイバコネクタ端末を容易に製造す
ることができる。
《実施例》 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末
を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第
２図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末の斜
視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図
は多芯光ファイバコネクタ端末の端面図である。
を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第
２図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末の斜
視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図
は多芯光ファイバコネクタ端末の端面図である。
光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１と
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して多芯光ファイバコネクタ端末５が収容してあ
る。
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して多芯光ファイバコネクタ端末５が収容してあ
る。
この多芯光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第
５図に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに
多芯光ファイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、こ
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備
えていて、このスリーブ６内には、７本のピン７が収容
してあり、スリーブ６とピン７との間には充填材８が充
填してあり、７本のピン７の隣り合うものが成す６本の
光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光ファ
イバ10が挿入固着してある。スリーブ６は充填材８と共
に、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造加工さ
れて減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが
成す間隙を充填材８が埋めていて、ピン７を位置決めし
て、光ファイバ挿入孔９を位置決めし、光ファイバ10を
位置付けている。
５図に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに
多芯光ファイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、こ
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備
えていて、このスリーブ６内には、７本のピン７が収容
してあり、スリーブ６とピン７との間には充填材８が充
填してあり、７本のピン７の隣り合うものが成す６本の
光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光ファ
イバ10が挿入固着してある。スリーブ６は充填材８と共
に、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造加工さ
れて減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが
成す間隙を充填材８が埋めていて、ピン７を位置決めし
て、光ファイバ挿入孔９を位置決めし、光ファイバ10を
位置付けている。
上記のように、スリーブ６内に、７本のピン７をスリ
ーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ回りにこの中心Ｏから等
距離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９を形
成し、スリーブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を充填材８によって充填し、光ファ
イバ挿入孔９に光ファイバ10を挿入固着した構成にして
あるので、スリーブ６とピン７とが一体になり、ピン７
の位置決めが確実になされて、光ファイバ挿入孔９を細
く長く形成することができ、寸法的に長い光ファイバコ
ネクタ端末を得ることができる。
ーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ回りにこの中心Ｏから等
距離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９を形
成し、スリーブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を充填材８によって充填し、光ファ
イバ挿入孔９に光ファイバ10を挿入固着した構成にして
あるので、スリーブ６とピン７とが一体になり、ピン７
の位置決めが確実になされて、光ファイバ挿入孔９を細
く長く形成することができ、寸法的に長い光ファイバコ
ネクタ端末を得ることができる。
このために、光ファイバ10を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
次に、光ファイバコネクタ端末５の製造方法について
第６図に基づいて説明する。
第６図に基づいて説明する。
ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からな
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
このように作成されたピン７はステンレス焼入材（例
えば、SUS305）である。
えば、SUS305）である。
スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び
（３）に示すようにステンレス製のスリーブ材15を所定
の長さに切断し、このスリーブ材15をドリルのような孔
明け治具16で孔明け加工して内径規格穴17を決定し、ス
リーブ６を作成する。
（３）に示すようにステンレス製のスリーブ材15を所定
の長さに切断し、このスリーブ材15をドリルのような孔
明け治具16で孔明け加工して内径規格穴17を決定し、ス
リーブ６を作成する。
このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
上記のように作成されたスリーブ６内に７本のピン７
を、スリーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ回りにこの中心
Ｏから等距離に位置するようにして挿入し、スリーブ６
とピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填材
８は丸棒或いは断面扇状の棒材であって、硬化処理され
ていないステンレス材よりなり、その硬度はスリーブ６
と同じで、ピン７に比べて小さいものである。
を、スリーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ回りにこの中心
Ｏから等距離に位置するようにして挿入し、スリーブ６
とピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填材
８は丸棒或いは断面扇状の棒材であって、硬化処理され
ていないステンレス材よりなり、その硬度はスリーブ６
と同じで、ピン７に比べて小さいものである。
このように、７本のピン７と６本の充填材８を挿入し
たスリーブ６を、例えばロータリースウェージ機による
回転鍛造によって減径する。この回転鍛造による加工は
スリーブ６をその軸線回りに連続的にまたは間欠的に回
転させながら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減
径加工するものであり、このようにして、多芯光ファイ
バコネクタ端末素材Ａが作成される。
たスリーブ６を、例えばロータリースウェージ機による
回転鍛造によって減径する。この回転鍛造による加工は
スリーブ６をその軸線回りに連続的にまたは間欠的に回
転させながら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減
径加工するものであり、このようにして、多芯光ファイ
バコネクタ端末素材Ａが作成される。
このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れるのであるが、スリーブ６は減径された場合、充填材
８が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をこの充填材８が埋めて、本のピン７をその中心Ｏと、
この中心Ｏ回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めする
｛第６図（５）参照｝。
れるのであるが、スリーブ６は減径された場合、充填材
８が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をこの充填材８が埋めて、本のピン７をその中心Ｏと、
この中心Ｏ回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めする
｛第６図（５）参照｝。
次に、第６図（６）に示すようにファインカッター19
で多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断
し、その切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
で多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断
し、その切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その
内部に３本づつのピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形
成される｛第６図（５）（ｃ）参照｝。これらの孔20
を、円形断面を成す光ファイバ10を挿通するため光ファ
イバ挿入孔９にする必要がある。
内部に３本づつのピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形
成される｛第６図（５）（ｃ）参照｝。これらの孔20
を、円形断面を成す光ファイバ10を挿通するため光ファ
イバ挿入孔９にする必要がある。
この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機25によっ
て多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａに外径を仕上げて
同心度規格を満足させる。
て多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａに外径を仕上げて
同心度規格を満足させる。
次に、第６図（９）に示すように多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａをホルダー26で保持し、この多芯光ファ
イバコネクタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して
端面直角を出す。
クタ端末素材Ａをホルダー26で保持し、この多芯光ファ
イバコネクタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して
端面直角を出す。
次に、第６図（10）に示すように多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファ
イバ挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６
図（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28
の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
クタ端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファ
イバ挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６
図（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28
の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
次に、第６図（11）に示すように多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨して
Ｃ面取りを行う。
クタ端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨して
Ｃ面取りを行う。
次に、上記のように加工した多芯光ファイバコネクタ
コネクタ端末素材Ａを洗浄し、多芯光ファイバコネクタ
端末素材Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化す
る。そして、光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入した
のち、この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を
挿入し、この光ファイバ10の端部を多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面より外側に突出させる。このため
に、この端面において接着剤33が盛り上がり、光ファイ
バ10の突出部分をも接着する。
コネクタ端末素材Ａを洗浄し、多芯光ファイバコネクタ
端末素材Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化す
る。そして、光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入した
のち、この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を
挿入し、この光ファイバ10の端部を多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面より外側に突出させる。このため
に、この端面において接着剤33が盛り上がり、光ファイ
バ10の突出部分をも接着する。
そして、この端面における接着剤33の盛り上がりを、
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、多
芯光ファイバコネクタ端末５を得る。
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、多
芯光ファイバコネクタ端末５を得る。
また、本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末５
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bは、スリーブ６内
に、７本のピン７をスリーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ
の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させることによ
り、６本の光ファイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を
減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をスリーブ６自体（スリーブ６の内周面部の圧縮変形部
分）によって充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
10を挿入固着した構成にしてもよい。
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bは、スリーブ６内
に、７本のピン７をスリーブ６の中心Ｏと、この中心Ｏ
の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させることによ
り、６本の光ファイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を
減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をスリーブ６自体（スリーブ６の内周面部の圧縮変形部
分）によって充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
10を挿入固着した構成にしてもよい。
このようなスリーブ６自体を充填材として用いる場合
における多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっ
ては、これのスリーブ材15aを所定の長さに切断し、こ
のスリーブ材15aに内径規格孔17を決定し、外形加工を
おこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成する。
における多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっ
ては、これのスリーブ材15aを所定の長さに切断し、こ
のスリーブ材15aに内径規格孔17を決定し、外形加工を
おこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成する。
そして、このように作成されたスリーブ６内に、７本
のピン７を挿入する。
のピン７を挿入する。
このように、７本のピン７を挿入したスリーブ６を、
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径
されるのであるが、スリーブ６が減径された場合、スリ
ーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す
間隙をこのスリーブ６の圧縮変形部分が埋めて、７本の
ピン７を、その中心Ｏと、この中心Ｏの回りに、この中
心Ｏから等距離に位置決めする。
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径
されるのであるが、スリーブ６が減径された場合、スリ
ーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す
間隙をこのスリーブ６の圧縮変形部分が埋めて、７本の
ピン７を、その中心Ｏと、この中心Ｏの回りに、この中
心Ｏから等距離に位置決めする。
また、本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末５
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bは、スリーブ６内
に、７本のピン７を位置させることにより、６本の光フ
ァイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を減径して潰しス
リーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を、スリーブ６
の内周部に突設した凸条8aによって充填し、光ファイバ
挿入孔９に光ファイバ10を挿入固着した構成にしてもよ
い。
の多芯光ファイバコネクタ端末本体5bは、スリーブ６内
に、７本のピン７を位置させることにより、６本の光フ
ァイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を減径して潰しス
リーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を、スリーブ６
の内周部に突設した凸条8aによって充填し、光ファイバ
挿入孔９に光ファイバ10を挿入固着した構成にしてもよ
い。
このような凸条8aを充填材として用いる場合における
多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、こ
れのスリーブ６の製造工程で、第７図に示すようにスリ
ーブ材15aを引抜加工により形成してスリーブ材15aの内
周面部に、このスリーブ材15aの中心Ｏに向かって突出
する３条の凸条8aを形成し、所定の長さに切断する。そ
して、このスリーブ材15aに内径規格孔17を決定し、外
形加工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成す
る。
多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、こ
れのスリーブ６の製造工程で、第７図に示すようにスリ
ーブ材15aを引抜加工により形成してスリーブ材15aの内
周面部に、このスリーブ材15aの中心Ｏに向かって突出
する３条の凸条8aを形成し、所定の長さに切断する。そ
して、このスリーブ材15aに内径規格孔17を決定し、外
形加工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成す
る。
そして、このように作成されたスリーブ６内に、その
中心Ｏに１本、凸条8a間に位置させて６本のピン７をそ
れぞれ位置するようにして挿入する。
中心Ｏに１本、凸条8a間に位置させて６本のピン７をそ
れぞれ位置するようにして挿入する。
このように、７本のピン７を挿入したスリーブ６を、
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径
されるのであるが、スリーブ６が減径された場合、凸条
8aが潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
を凸条8aが埋めて、７本のピン７を中心Ｏとその回りに
等距離に位置決めする。
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径
されるのであるが、スリーブ６が減径された場合、凸条
8aが潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
を凸条8aが埋めて、７本のピン７を中心Ｏとその回りに
等距離に位置決めする。
さらに、上記した多芯光ファイバコネクタ端末とその
製造方法において、ピン７にステンレス焼入材（例え
ば、SUS305）を用い、スリーブ６に硬化処理がされてい
ないステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピ
ン７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充
填材８の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係で
あれば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タ
ングステン、ベリリームなどでも良い。
製造方法において、ピン７にステンレス焼入材（例え
ば、SUS305）を用い、スリーブ６に硬化処理がされてい
ないステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピ
ン７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充
填材８の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係で
あれば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タ
ングステン、ベリリームなどでも良い。
さらに、多芯光ファイバコネクタ端末５の製造方法に
おいて、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータ
リースウェージ機による回転鍛造によって減径するよう
にしたが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣
り合うピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を位置決め
するようにすれば良いのであって、このような加工技術
は、回転鍛造に因らずともドローイング、プレス加工に
よっても可能である。
おいて、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータ
リースウェージ機による回転鍛造によって減径するよう
にしたが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣
り合うピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を位置決め
するようにすれば良いのであって、このような加工技術
は、回転鍛造に因らずともドローイング、プレス加工に
よっても可能である。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明に係わる多芯光ファイバ
コネクタ端末は、上記のように構成してあるために、金
型で成形する必要が全くなく、また、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、スリ
ーブとピンとの隙間に研磨粒子等の浸入がなく、複数の
光ファイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法
的に長い多芯光ファイバコネクタ端末を得ることができ
る。
コネクタ端末は、上記のように構成してあるために、金
型で成形する必要が全くなく、また、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、スリ
ーブとピンとの隙間に研磨粒子等の浸入がなく、複数の
光ファイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法
的に長い多芯光ファイバコネクタ端末を得ることができ
る。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるの
で、大量生産が可能になり、コスト低減が図れる。
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるの
で、大量生産が可能になり、コスト低減が図れる。
また、本発明は、上記のように、多芯光ファイバコネ
クタ端末を製造するようにしたから、複数本の金型コア
ンピンを必要とすることがなく、高密度化した多芯光フ
ァイバコネクタ端末が製作でき、しかも、複数の光ファ
イバ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ
端末を容易に製造することができる。
クタ端末を製造するようにしたから、複数本の金型コア
ンピンを必要とすることがなく、高密度化した多芯光フ
ァイバコネクタ端末が製作でき、しかも、複数の光ファ
イバ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ
端末を容易に製造することができる。
さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能と
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
第１図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイバコネ
クタ端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイ
バコネクタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図
は同後面図、第５図は多芯光ファイバコネクタ端末の端
面図、第６図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ
端末の製造方法の説明図であって、（１）はピンの研磨
工程の説明図、（２）はパイプの切断工程の説明図、
（３）はパイプの内径規格孔作成工程の説明図、（４）
（ａ）はスリーブに３本のピンを挿入した状態の正面か
らの説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は
光ファイバコネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は
同斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大
図、（６）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の切断工
程の説明図、（７）は多芯光ファイバコネクタ端末素材
の光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、（８）は多芯
光ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程の説明
図、（９）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の端面直
角仕上げ工程の説明図、（10）は多芯光ファイバコネク
タ端末素材の内側面取り工程の説明図、（11）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、
（12）は多芯光ファイバコネクタ端末素材における光フ
ァイバ接着の説明図、第７図（１）、（２）は本発明の
他の実施例における多芯光ファイバコネクタ端末のスリ
ーブの製造工程の説明図、第８図は従来の光ファイバコ
ネクタ端末の縦断面図である。 ５……多芯光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８、8a……凸条、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
クタ端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイ
バコネクタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図
は同後面図、第５図は多芯光ファイバコネクタ端末の端
面図、第６図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ
端末の製造方法の説明図であって、（１）はピンの研磨
工程の説明図、（２）はパイプの切断工程の説明図、
（３）はパイプの内径規格孔作成工程の説明図、（４）
（ａ）はスリーブに３本のピンを挿入した状態の正面か
らの説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は
光ファイバコネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は
同斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大
図、（６）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の切断工
程の説明図、（７）は多芯光ファイバコネクタ端末素材
の光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、（８）は多芯
光ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程の説明
図、（９）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の端面直
角仕上げ工程の説明図、（10）は多芯光ファイバコネク
タ端末素材の内側面取り工程の説明図、（11）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、
（12）は多芯光ファイバコネクタ端末素材における光フ
ァイバ接着の説明図、第７図（１）、（２）は本発明の
他の実施例における多芯光ファイバコネクタ端末のスリ
ーブの製造工程の説明図、第８図は従来の光ファイバコ
ネクタ端末の縦断面図である。 ５……多芯光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８、8a……凸条、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−60910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−74712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−215614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−77811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−108211（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152502（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/36
Claims (6)
- 【請求項１】スリーブ内に、複数本のピンを位置させる
ことにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入
孔を形成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入して
これらの充填材をスリーブと共に、減径して潰しスリー
ブと隣り合うピンとが成す間隙を充填材によって充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したこと
を特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末。 - 【請求項２】スリーブ内に、複数本のピンを位置させる
ことにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入
孔を形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したこと
を特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末。 - 【請求項３】スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ内
に、複数本のピンを凸条の間に位置させることにより、
隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、
スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成
す間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバ
を挿入固着したことを特徴とする多芯光ファイバコネク
タ端末。 - 【請求項４】スリーブ内に、スリーブよりその硬度の大
きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複数
の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブとピンとの間に
充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径して潰
してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を充填材によ
り埋めて、光ファイバ挿入孔を位置決めし、これらの光
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにした
ことを特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末の製造方
法。 - 【請求項５】スリーブ内に、スリーブよりその硬度の大
きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複数
の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰し
てスリーブと隣り合うピンとが成す間隙をスリーブの圧
縮変形部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置決め
し、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着
するようにしたことを特徴とする多芯光ファイバコネク
タ端末の製造方法。 - 【請求項６】スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ内
に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容
して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形
成し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合うピ
ンとが成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿入孔
を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバ
を挿入固着するようにしたことを特徴とする多芯光ファ
イバコネクタ端末の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124017A JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
| DE1991621765 DE69121765T2 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Mehrfachstecker für optische Fasern und Methode zu seiner Herstellung |
| EP91107778A EP0457268B1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Multiple optical fiber connector terminal and method of making same |
| CA 2042780 CA2042780A1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Multiple optical fiber connector terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124017A JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420907A JPH0420907A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2921700B2 true JP2921700B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=14874969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124017A Expired - Lifetime JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0457268B1 (ja) |
| JP (1) | JP2921700B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042780A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121765T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07159651A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-23 | Totoku Electric Co Ltd | 端面研磨フェルールおよびその製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2344853A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-10-14 | Thomson Csf | Fiche d'interconnexion de cables a fibres optiques |
| GB1600274A (en) * | 1977-05-02 | 1981-10-14 | Plessey Co Ltd | Optical fibre connectors |
| US4397522A (en) * | 1980-09-17 | 1983-08-09 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre connector |
| US4416506A (en) * | 1981-07-22 | 1983-11-22 | Amp Incorporated | Apparatus for splicing fiber optic waveguides |
| US4668045A (en) * | 1983-01-03 | 1987-05-26 | Gte Laboratories Incorporated | Optical fiber centering device |
| GB2138161B (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Attenuator in optical fibre connector |
| SE436940B (sv) * | 1983-05-26 | 1985-01-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for legesfixering av enden av en optisk fiber i en hylsa |
| EP0154262A3 (en) * | 1984-02-24 | 1987-09-23 | Asahi-Seiki Manufacturing Co.Ltd. | Ferrule for optical fiber connector |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2124017A patent/JP2921700B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-14 DE DE1991621765 patent/DE69121765T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 EP EP91107778A patent/EP0457268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 CA CA 2042780 patent/CA2042780A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69121765D1 (de) | 1996-10-10 |
| EP0457268A2 (en) | 1991-11-21 |
| EP0457268A3 (en) | 1992-05-13 |
| JPH0420907A (ja) | 1992-01-24 |
| CA2042780A1 (en) | 1991-11-17 |
| DE69121765T2 (de) | 1997-01-02 |
| EP0457268B1 (en) | 1996-09-04 |
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