JP2855465B2 - 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ端末とその製造方法Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
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- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
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- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
- G02B6/3842—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides for a plurality of light guides
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、光ファイバに着脱接続の用いられる光ファ
イバコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
イバコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
《従来の技術》 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路におい
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
これを解決するために開発されたのが第８図に示す光
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。そして、このようになされた端末本体40は、支
持部材42に圧入される。
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。そして、このようになされた端末本体40は、支
持部材42に圧入される。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光フ
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわちセラミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアンピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわちセラミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアンピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔41に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔41が短いた
め接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点があ
った。
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔41が短いた
め接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点があ
った。
また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作っ
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
またさらに、端末本体40を支持部材42に圧入する際に
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであっ
て、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成することができて、光ファイバを光ファ
イバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が
大きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネ
クタ端末を提供することにある。
て、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成することができて、光ファイバを光ファ
イバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が
大きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネ
クタ端末を提供することにある。
また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿
入孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易
に製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造
方法を提供することにある。
入孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易
に製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造
方法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏの回りに、
この中心Ｏから等距離に位置させて、光ファイバ挿入孔
を中心Ｏに形成し、スリーブとピンとの間に充填材を設
けてこの充填材をスリーブと共に、減径して潰しスリー
ブと隣り合うピンとが成す間隙に充填し、光ファイバ挿
入孔に光ファイバを挿入固着した構成にしてある。
ーブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏの回りに、
この中心Ｏから等距離に位置させて、光ファイバ挿入孔
を中心Ｏに形成し、スリーブとピンとの間に充填材を設
けてこの充填材をスリーブと共に、減径して潰しスリー
ブと隣り合うピンとが成す間隙に充填し、光ファイバ挿
入孔に光ファイバを挿入固着した構成にしてある。
また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりそ
の硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブとピン
との間にピンよりその硬度の小さい充填材を挿入し、充
填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を埋めて、複数本のピンを、中心
Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めして光ファ
イバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔
に光ファイバを挿入固着するようにした。
ーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりそ
の硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブとピン
との間にピンよりその硬度の小さい充填材を挿入し、充
填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を埋めて、複数本のピンを、中心
Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めして光ファ
イバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔
に光ファイバを挿入固着するようにした。
《作用》 上記のように、スリーブ内に、複数本のピンをスリー
ブの中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させ
て、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピ
ンとの間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共
に、減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着し
た構成にすることにより、スリーブと充填材とピンとが
一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光ファ
イバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に長
い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光ファ
イバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものにな
る。
ブの中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させ
て、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピ
ンとの間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共
に、減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着し
た構成にすることにより、スリーブと充填材とピンとが
一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光ファ
イバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に長
い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光ファ
イバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものにな
る。
また、上記のように、スリーブ内に、これの中心Ｏを
中心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピ
ンを収容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度
の小さい充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減
径して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋
めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから
等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置
させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着す
るようにすることにより、光ファイバ挿入孔を細く長く
形成した光ファイバ端末を容易に製造することができ
る。
中心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピ
ンを収容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度
の小さい充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減
径して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋
めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから
等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置
させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着す
るようにすることにより、光ファイバ挿入孔を細く長く
形成した光ファイバ端末を容易に製造することができ
る。
《実施例》 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備
えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１と
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して光ファイバコネクタ端末５が収容してある。
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して光ファイバコネクタ端末５が収容してある。
この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図
に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに光フ
ァイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、この光ファ
イバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備えていて、こ
のスリーブ６内に、これの中心Ｏを中心にして３本のピ
ン７が収容してあり、スリーブ６とピン７との間には充
填材８が充填してあり、３本のピン７が成す中心孔すな
わち光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光
ファイバ10が挿入固着してある。充填材８はスリーブ６
と共に、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造加
工されて減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン７
とが成す間隙を埋めていて、３本のピン７を中心Ｏの回
りに、この中心Ｏから等距離に位置決めし、光ファイバ
挿入孔９を中心Ｏに位置させて、光ファイバ10を中心Ｏ
に位置付けている。
に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに光フ
ァイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、この光ファ
イバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備えていて、こ
のスリーブ６内に、これの中心Ｏを中心にして３本のピ
ン７が収容してあり、スリーブ６とピン７との間には充
填材８が充填してあり、３本のピン７が成す中心孔すな
わち光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光
ファイバ10が挿入固着してある。充填材８はスリーブ６
と共に、例えばロータリスウェージ機により回転鍛造加
工されて減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン７
とが成す間隙を埋めていて、３本のピン７を中心Ｏの回
りに、この中心Ｏから等距離に位置決めし、光ファイバ
挿入孔９を中心Ｏに位置させて、光ファイバ10を中心Ｏ
に位置付けている。
上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリ
ーブ６の中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置
させて、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに形成し、スリー
ブ６とピン７との間に充填材８を設けてこの充填材８を
スリーブ６と共に、減径して潰しスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙に充填し、光ファイバ挿入孔９に光
ファイバ10を挿入固着してあるために、スリーブ６と充
填材８とピン７とが一体になり、ピン７の位置決めが確
実になされて、光ファイバ挿入孔９を細く長く形成する
ことができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得
ることができる。
ーブ６の中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置
させて、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに形成し、スリー
ブ６とピン７との間に充填材８を設けてこの充填材８を
スリーブ６と共に、減径して潰しスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙に充填し、光ファイバ挿入孔９に光
ファイバ10を挿入固着してあるために、スリーブ６と充
填材８とピン７とが一体になり、ピン７の位置決めが確
実になされて、光ファイバ挿入孔９を細く長く形成する
ことができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得
ることができる。
このために、光ファイバ10を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
次に、光ファイバコネクタ端末５の製造方法について
第６図に基づいて説明する。
第６図に基づいて説明する。
ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からな
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
このように作成されたピン７はステンレス焼入材（例
えば、SUS305）である。
えば、SUS305）である。
スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び
（３）に示すようにステンレス製のパイプ材15を所定の
長さに切断し、このパイプ材15をドリルのような孔明け
治具16で孔明け加工して内径規格孔17を決定する。
（３）に示すようにステンレス製のパイプ材15を所定の
長さに切断し、このパイプ材15をドリルのような孔明け
治具16で孔明け加工して内径規格孔17を決定する。
このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
スリーブ６とピン７との寸法の関係は３本のピン７を
スリーブ６に挿入し、ピン７を等辺三角形状に配置した
場合、これらのピン７がスリーブ６の内径に当接する関
係である。
スリーブ６に挿入し、ピン７を等辺三角形状に配置した
場合、これらのピン７がスリーブ６の内径に当接する関
係である。
上記のように作成されたスリーブ６内に３本のピン７
を等辺三角形状に位置するようにして挿入し、スリーブ
６とピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填
材８は丸棒或いは扇状棒であって、硬化処理されていな
いステンレス材よりなり、その硬度は、スリーブ６と同
じで、前記ピン７に比べて小さいものである。
を等辺三角形状に位置するようにして挿入し、スリーブ
６とピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填
材８は丸棒或いは扇状棒であって、硬化処理されていな
いステンレス材よりなり、その硬度は、スリーブ６と同
じで、前記ピン７に比べて小さいものである。
このように、３本のピン７と充填材８とを挿入したス
リーブ６を、例えばロータリースウェージ機による回転
鍛造によって減径する。この回転鍛造よる加工はスリー
ブ６をその軸線回りに連続的にまた間欠的に回転させな
がら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工す
るものであって、これにより、光ファイバコネクタ端末
素材Ａを作成する。
リーブ６を、例えばロータリースウェージ機による回転
鍛造によって減径する。この回転鍛造よる加工はスリー
ブ６をその軸線回りに連続的にまた間欠的に回転させな
がら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工す
るものであって、これにより、光ファイバコネクタ端末
素材Ａを作成する。
このような回転鍛造加工によって充填材８はスリーブ
６と共に、減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン
７とが成す間隙を埋めて、３本のピン７を中心Ｏの回り
に、この中心Ｏから等距離に位置決めする｛第６図
（５）参照｝。
６と共に、減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン
７とが成す間隙を埋めて、３本のピン７を中心Ｏの回り
に、この中心Ｏから等距離に位置決めする｛第６図
（５）参照｝。
次に、第４図（６）に示すようにファインカッター19
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心
部に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形成され
る｛第６図（５）（ｃ）参照｝。この孔20を、円形断面
を成す光ファイバ10を挿通するための光ファイバ挿入孔
９にする必要がある。
部に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形成され
る｛第６図（５）（ｃ）参照｝。この孔20を、円形断面
を成す光ファイバ10を挿通するための光ファイバ挿入孔
９にする必要がある。
この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機25によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａをホルダー26で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して端面直角
を出す。
端末素材Ａをホルダー26で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して端面直角
を出す。
次に、第６図（10）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６図
（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28の
加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６図
（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28の
加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
次に、第６図（11）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨してＣ面
取りを行う。
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨してＣ面
取りを行う。
次に、上記のように加工した光ファイバコネクタコネ
クタ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材
Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化する。そし
て光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入したのち、この
光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を挿入し、こ
の光ファイバ10の端部を光ファイバコネクタ端末素材Ａ
の端面より外側に突出させる。このために、この端面に
おいて接着剤33が盛り上がり、光ファイバ10の突出部分
をも接着する。
クタ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材
Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化する。そし
て光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入したのち、この
光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を挿入し、こ
の光ファイバ10の端部を光ファイバコネクタ端末素材Ａ
の端面より外側に突出させる。このために、この端面に
おいて接着剤33が盛り上がり、光ファイバ10の突出部分
をも接着する。
そして、この端面における接着剤33の盛り上がりを、
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、光
ファイバコネクタ端末５を得る。
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、光
ファイバコネクタ端末５を得る。
第７図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。
この実施例の場合は、５本のピン７を用いており、こ
れらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７を互い
に接しかつ各ピン７をスリーブ６の内周面に接して挿入
し、スリーブ６とピン７との間に充填材８を充填し、５
本のピン７が成す中心孔９に光ファイバ10を挿入固着し
て成る。充填材８はスリーブ６と共に、例えばロータリ
スウェージ機により回転鍛造加工されて減径され潰され
てスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を埋めてい
て、５本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けている。
れらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７を互い
に接しかつ各ピン７をスリーブ６の内周面に接して挿入
し、スリーブ６とピン７との間に充填材８を充填し、５
本のピン７が成す中心孔９に光ファイバ10を挿入固着し
て成る。充填材８はスリーブ６と共に、例えばロータリ
スウェージ機により回転鍛造加工されて減径され潰され
てスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を埋めてい
て、５本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けている。
このように５本のピン７を用いることにより、光ファ
イバ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ10の使
用が可能にしてある。
イバ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ10の使
用が可能にしてある。
このように構成された光ファイバコネクタ端末５の製
造方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバ端
末５の製造方法と同様である。
造方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバ端
末５の製造方法と同様である。
また、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方
法において、充填材８に丸棒を使用したが、充填材８の
断面形状はこれに限らず、三角形、多角形であってもよ
い。
法において、充填材８に丸棒を使用したが、充填材８の
断面形状はこれに限らず、三角形、多角形であってもよ
い。
さらに、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造
方法において、ピン７にステンレス焼入材（例えば、SU
S305）を用い、スリーブ６および充填材８に硬化処理が
されていないステンレスを用いて、スリーブ６および充
填材８の硬度を、前記ピン７に比べて小さいものにした
が、スリーブ６および充填材８の硬度が、前記ピン７に
比べて小さくなる関係であれば、ステンレス材に限ら
ず、他の材料、例えば、タングステン、ベリリームなど
でも良い。
方法において、ピン７にステンレス焼入材（例えば、SU
S305）を用い、スリーブ６および充填材８に硬化処理が
されていないステンレスを用いて、スリーブ６および充
填材８の硬度を、前記ピン７に比べて小さいものにした
が、スリーブ６および充填材８の硬度が、前記ピン７に
比べて小さくなる関係であれば、ステンレス材に限ら
ず、他の材料、例えば、タングステン、ベリリームなど
でも良い。
さらに、光ファイバコネクタ端末５の製造方法におい
て、ピン７と充填材８とを挿入したスリーブ６を、例え
ばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減径
するようにしたが、要は、充填材８がスリーブ６と共
に、潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
を埋めて、ピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めするようにすれば良いのであって、この
ような加工技術は、回転鍛造に因らずともドローイング
加工、プレス加工でも可能である。
て、ピン７と充填材８とを挿入したスリーブ６を、例え
ばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減径
するようにしたが、要は、充填材８がスリーブ６と共
に、潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
を埋めて、ピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めするようにすれば良いのであって、この
ような加工技術は、回転鍛造に因らずともドローイング
加工、プレス加工でも可能である。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネ
クタ端末は、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、
光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピンと
の間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、減
径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着して構成
してあるために、金型で成形する必要は全くなく、ま
た、スリーブと充填材とピンとが一体になり、ピンの位
置決めが確実になされてスリーブとピンとの隙間に研磨
粒子等の侵入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く形成
することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末
を得ることができる。
クタ端末は、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、
光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピンと
の間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、減
径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着して構成
してあるために、金型で成形する必要は全くなく、ま
た、スリーブと充填材とピンとが一体になり、ピンの位
置決めが確実になされてスリーブとピンとの隙間に研磨
粒子等の侵入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く形成
することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末
を得ることができる。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易となるの
で、大量生産が可能となり、コスト低減が図れる。
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易となるの
で、大量生産が可能となり、コスト低減が図れる。
また、本発明は、スリーブ内に、これの中心Ｏを中心
にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度の小
さい充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径し
て潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋め
て、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等
距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置さ
せ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着する
ようにして光ファイバ端末を製造するようにしたから、
光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイバコネク
タ端末を容易に製造することができる。
にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度の小
さい充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径し
て潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋め
て、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等
距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置さ
せ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着する
ようにして光ファイバ端末を製造するようにしたから、
光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイバコネク
タ端末を容易に製造することができる。
さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能と
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
第１図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視
図、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネ
クタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後
面図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６
図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法
の説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、
（２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ
材の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリ
ーブに３本のピンを挿入し間隙部に充填材を挿入した状
態の正面からの説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、
（５）（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の端面図、
（５）（ｂ）は同斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）
の中心部の拡大図、（６）は光ファイバコネクタ端末素
材の切断工程の説明図、（７）（ａ）は光ファイバコネ
クタ端末素材の光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、
（７）（ｂ）は（７）（ａ）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、
（８）は光ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程
の説明図、（９）は光ファイバコネクタ端末素材の端面
直角仕上げ工程の説明図、（10）は光ファイバコネクタ
端末素材の内側面取り工程の説明図、（11）は光ファイ
バコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、（12）
は光ファイバコネクタ端末素材における光ファイバ接着
の説明図、第７図（１）、（２）は本発明の他の実施例
における光ファイバコネクタ端末素材の端面図、第８図
は従来の光ファイバコネクタ端末素材の縦断面図であ
る。 ５……光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８……充填材、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視
図、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネ
クタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後
面図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６
図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法
の説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、
（２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ
材の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリ
ーブに３本のピンを挿入し間隙部に充填材を挿入した状
態の正面からの説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、
（５）（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の端面図、
（５）（ｂ）は同斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）
の中心部の拡大図、（６）は光ファイバコネクタ端末素
材の切断工程の説明図、（７）（ａ）は光ファイバコネ
クタ端末素材の光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、
（７）（ｂ）は（７）（ａ）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、
（８）は光ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程
の説明図、（９）は光ファイバコネクタ端末素材の端面
直角仕上げ工程の説明図、（10）は光ファイバコネクタ
端末素材の内側面取り工程の説明図、（11）は光ファイ
バコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、（12）
は光ファイバコネクタ端末素材における光ファイバ接着
の説明図、第７図（１）、（２）は本発明の他の実施例
における光ファイバコネクタ端末素材の端面図、第８図
は従来の光ファイバコネクタ端末素材の縦断面図であ
る。 ５……光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８……充填材、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−60910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−74712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−215614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−77811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−108211（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152502（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/36 G02B 6/38
Claims (2)
- 【請求項１】スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、
光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピンと
の間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、減
径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したこと
を特徴とする光ファイバコネクタ端末。 - 【請求項２】スリーブ内に、これの中心Ｏを中心にし
て、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容
し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度の小さい
充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径して潰
してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋めて、複
数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に
位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、こ
の光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するように
したことを特徴とする光ファイバコネクタ端末の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124013A JP2855465B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
| US07/659,079 US5123072A (en) | 1990-05-16 | 1991-02-22 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| DE69121298T DE69121298T2 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Faseroptischer Stecker und Methode zu seiner Herstellung |
| EP91107808A EP0457284B1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| CA002042765A CA2042765A1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124013A JP2855465B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420903A JPH0420903A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2855465B2 true JP2855465B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14874868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124013A Expired - Lifetime JP2855465B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5123072A (ja) |
| EP (1) | EP0457284B1 (ja) |
| JP (1) | JP2855465B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042765A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121298T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5193133A (en) * | 1992-01-21 | 1993-03-09 | Methode Electronics, Inc. | Method of terminating optical fiber utilizing a plastic alignment ferrule with polishing pedestal |
| US5727101A (en) * | 1995-10-06 | 1998-03-10 | Siecor Corporation | Monolithic ferrule for receiving and positioning multiple optical fibers and an optical fiber connector incorporating same |
| SE509706C2 (sv) * | 1996-07-05 | 1999-03-01 | Permanova Lasersystem Ab | Optisk fiberkabel |
| US6280098B1 (en) | 1997-05-09 | 2001-08-28 | Point Source Limited | Optical fibre connector |
| GB9709479D0 (en) | 1997-05-09 | 1997-07-02 | Point Source Limited | Optical fibre connector |
| US6173097B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-01-09 | Siecor Operations, Llc | Field installable multifiber connector |
| US7014369B2 (en) | 2002-10-08 | 2006-03-21 | Point Source Limited | Optical fiber connector |
| US7055235B2 (en) * | 2004-03-04 | 2006-06-06 | Chin Ju Liu | Sleeve for connector of optical fibers and method of manufacturing same |
| US20110224554A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Optomak Inc. | Optogenetic Fiber Optic Cannula and Adapted Fiber Optic Connector |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2344853A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-10-14 | Thomson Csf | Fiche d'interconnexion de cables a fibres optiques |
| GB1600274A (en) * | 1977-05-02 | 1981-10-14 | Plessey Co Ltd | Optical fibre connectors |
| DE2967639D1 (en) * | 1978-09-20 | 1987-01-15 | Nippon Telegraph & Telephone | Optical fiber alignment mechanism and connectors using the same |
| DE2943180C2 (de) * | 1979-10-25 | 1986-04-24 | Bunker Ramo Corp., Oak Brook, Ill. | Lichtleiter-Steckverbinder |
| US4448482A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-15 | Trw Inc. | Variable geometry optical fiber connector |
| US4397522A (en) * | 1980-09-17 | 1983-08-09 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre connector |
| US4460243A (en) * | 1982-04-29 | 1984-07-17 | Times Fiber Communications, Inc. | Optical fiber connector |
| US4773725A (en) * | 1982-05-24 | 1988-09-27 | Amp Incorporated | Termination of a fiber optic transmission member and method therefore |
| US4668045A (en) * | 1983-01-03 | 1987-05-26 | Gte Laboratories Incorporated | Optical fiber centering device |
| GB2138161B (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Attenuator in optical fibre connector |
| SE436940B (sv) * | 1983-05-26 | 1985-01-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for legesfixering av enden av en optisk fiber i en hylsa |
| EP0154262A3 (en) * | 1984-02-24 | 1987-09-23 | Asahi-Seiki Manufacturing Co.Ltd. | Ferrule for optical fiber connector |
| JPS61228408A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | Seiko Giken:Kk | 光フアイバコネクタ |
| US4923268A (en) * | 1987-09-14 | 1990-05-08 | Aster Corporation | Fiber optic coupler |
| US4927229A (en) * | 1989-01-06 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical cable coupling adapter |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2124013A patent/JP2855465B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-22 US US07/659,079 patent/US5123072A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 DE DE69121298T patent/DE69121298T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 EP EP91107808A patent/EP0457284B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 CA CA002042765A patent/CA2042765A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457284A3 (en) | 1992-05-13 |
| DE69121298T2 (de) | 1997-01-02 |
| CA2042765A1 (en) | 1991-11-17 |
| EP0457284A2 (en) | 1991-11-21 |
| EP0457284B1 (en) | 1996-08-14 |
| US5123072A (en) | 1992-06-16 |
| JPH0420903A (ja) | 1992-01-24 |
| DE69121298D1 (de) | 1996-09-19 |
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