JPH0420903A - 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバに着脱接続の用いられる光ファイ
バコネクタ端末とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路において
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。

光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロンメ
ートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。

これを解決するために開発されたのが第８図に示す光フ
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をラッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。そして、このようになされた端末本体４
０は、支持部材４２に圧入される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光ファ
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わちセラミック素材の粒子を金型にて成形する必要から
光ファイバ挿入孔形成用の金型コアンピンは寸法的に長
＜（１０ｗ以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔４１も紹くかつ長くすることかできなかった。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔４１に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔４１が短い
ため接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点が
あった。

また、従来のジルコニアセラミ・ツクの材質であると高
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪く
、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらには
、外径の超いもの（例えば直径１．０〜１．５ｍ）では
曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという
問題があった。

また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作った
場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
雛の技であり、不可能に近いものであった。

またさらに、端末本体４０を支持部材４２に圧入する際
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって
、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができて、光ファイバを光ファイ
バ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が大
きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネク
タ端末を提供することにある。

また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿入
孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易に
製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造方
法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、複数本のピンをスリーブの中心０の回りに、こ
の中心０から等距離に位置させて、光ファイバ挿入孔を
中心０に形成し、スリーブとピンとの間に充填材を設け
てこの充填材をスリーブと共に、減径して潰しスリーブ
と隣り合うピンとが成す間隙に充填し、光ファイバ挿入
孔に光ファイバを挿入固着した構成にしである。

また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその
硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブとピンと
の開にピンよりその硬度の小さい充填材を挿入し、充填
材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙を埋めて、複数本のピンを、中心Ｏ
の回りにこの中心０から等距離に位置決めして光ファイ
バ挿入孔を中心０に位置させ、この光ファイバ挿入孔に
光ファイバを挿入固着するようにした。

（作用） 上記のように、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブ
の中心Ｏの回りに、この中心０から等距離に位１させて
、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピン
との間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、
減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充
填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構
成にすることにより、スリーブと充填材とピンとが一体
になり、ピンの位置決めが確実になされて、光ファイバ
挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に長い光
ファイバコネクタ端末を得ることができて、光ファイバ
を光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接
着強度が大きくなって、信頼性があるものになる。

また、上記のように、スリーブ内に、これの中心０を中
心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度の
小さい充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径
して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋め
て、複数本のピンを、中心０の回りにこの中心０から等
距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に位置さ
せ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着する
ようにすることにより、光ファイバ挿入孔を紹く長く形
成した光ファイバ端末を容易に製造することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備え
た光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図は
本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第３
図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファイ
バコネクタ端末の地面図である。

光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１とア
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して光ファイバコネクタ端末５が収容しである。

この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図に
示すように外周部に鍔部５ｃを有する支持部材５ａに光
ファイバコネクタ端末本体５ｂを取付けて成り、この光
ファイバコネクタ端末本体５ｂはスリーブ６を備えてい
て、このスリーブ６内に、これの中心Ｏを中心にして３
本のピン７が収容してあり、スリーブ６とピン７との間
には充填材８が充填してあり、３本のピン７が成す中心
孔すなわち光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル
５０の光ファイバ１０が挿入固着しである。

充填材８はスリーブ６と共に、例えばロータリスウェー
ジ機により回転鍛造加工されて減径され潰されてスリー
ブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を埋めていて、３本
のピン７を中心０の回りに、この中心０から等距離に位
置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心０に位置させて、
光ファイバ１０を中心Ｏに位置付けている。

上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリー
ブ６の中心０の回りに、この中心０から等距離に位置さ
せて、光ファイバ挿入孔９を中心０に形成し、スリーブ
６とピン７との間に充填材８を設けてこの充填材８をス
リーブ６と共に、減径して潰しスリーブ６と隣り合うピ
ン７とが成す間隙に充填し、光ファイバ挿入孔９に光フ
ァイバ１０を挿入固着しであるために、スリーブ６と充
填材８とピン７とが一体になり、ピン７の位置決めが確
実になされて、光ファイバ挿入孔９を細く長く形成する
ことができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得
ることができる。

このために、光ファイバ１０を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。

次に、光ファイバコネクタ端末うの製造方法について第
６図に基づいて説明する。

ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からなる
ピン素材７ａを所定の長さ（例えば６０Ｂ）に切断して
熱処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す
研磨装３ｆ１１によって所定の真円度および所定の面粗
度にし、所定のピン７を得る。上記の研磨装置１１はピ
ン素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを研
磨する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用
砥石１３．１４を矢印の方向に回転してピン素材７ａを
研磨する。

このように作成されたピン７はステンレス焼人材（例え
ば、５ＵＳ３０５）である。

スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び（３）
に示すようにステンレス製のパイプ材１５を所定の長さ
に切断し、このパイプ材１５をドリルのような孔明は治
具１６で孔明は加工して内径規格孔１７を決定する。

このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化処
理かされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。

スリーブ６とピン７との寸法の関係は３本のと７７をス
リーブ６に挿入し、ピン７を等辺三角形状に配置した場
合、これらのピン７かスリーブ６の内径に当接する関係
である。

上記のように作成されたスリーブ６内に３本のと７７を
等辺三角形状に位置するようにして挿入し、スリーブ６
とピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填材
８は丸棒或いは扇状棒であって、硬化処理されていない
ステンレス材よりなり、その硬度は、スリーブ６と同じ
で、前記と７７に比べて小さいものである。

このように、３本のピン７と充填材８とを挿入したスリ
ーブ６を、例えばロータリースウエージ機による回転鍛
造によって減径する。この回転鍛造よる加工はスリーブ
６をその軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転させな
がら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工す
るものであって、これにより、光ファイバコネクタ端末
素材Ａを作成する。

このような回転鍛造加工によって充填材８はスリーブ６
と共に、減径され潰されてスリーブ６と隣り合うと７７
とが成す間隙を埋めて、３本のピン７を中心０の回りに
、この中心０から等距離に位置決めする（第６図（５）
参照）。

次に、第４図（６）に示すようにファインカッター１９
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のパリ取りを行い、洗浄する。

光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心部
に３本のと７７が成すほぼ三角形状の孔２０が形成され
る（第６図（５）（ｃ）参照）。

この孔２０を、円形断面を成す光ファイバ１ｏを挿通す
るための光ファイバ挿入孔９にする必要がある。

この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示す
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にグイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０の周壁を研磨す
ることにより行われる。

次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機２５によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。

次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ端
末素材Ａをホルダー２６で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨して端面直
角を出す。

次に、第６図（１０）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第６図
（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案内面
２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。

次に、第６図（１１）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨してＣ
面取りを行う。

次に、上記のように加工した光ファイバコネクタコネク
タ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
を支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化する。そし
て光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入したのち、こ
の光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１０を挿入し
、この光ファイバ１０の端部を光ファイバコネクタ端末
素材Ａの端面より外側に突出させる。このために、この
端面において接着剤３３が盛り上がり、光ファイバ１０
の突出部分をも接′着する。

そして、この端面における接着剤３３の盛り上がりを、
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
光ファイバコネクタ端末５を得る。

第７図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。

この実施例の場合は、５本のピン７を用いており、これ
らのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７を互いに
接しかつ各ピン７をスリーブ６の内周面に接して挿入し
、スリーブ６とと７７との間に充填材８を充填し、５本
のピン７が成す中心孔９に光ファイバ１０を挿入固着し
て成る。充填材８はスリーブ６と共に、例えばロータリ
スウエージ機により回転鍛造加工されて減径され潰され
てスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を埋めてい
て、５本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位１
させて、光ファイバ１０を中心０に位置付けている。

このように５本のピン７を用いることにより、光ファイ
バ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ１０の使
用が可能にしである。

このように構成された光ファイバコネクタ端末ジの製造
方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバ端末
ジの製造方法と同様である。

また、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方法
において、充填材８に丸棒を使用したが、充填材８の断
面形状はこれに限らず、三角形、多角形であってもよい
。

さらに、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方
法において、ピン７にステンレス焼人材（例えば、５Ｕ
Ｓ３０５）を用い、スリーブ６および充填材８に硬化処
理がされていないステンレスを用いて、スリーブ６およ
び充填材８の硬度を、前記ピン７に比べて小さいものに
したが、スリーブ６および充填材８の硬度か、前記ピン
７に比べて小さくなる関係であれば、ステンレス材に限
らず、他の材料、例えば、タングステン、ベリリームな
どでも良い。

さらに、光ファイバコネクタ端末５の製造方法において
、ピン７と充填材８とを挿入したスリーブ６を、例えば
ロータリースウェージ機による回転鍛造によって減径す
るようにしたが、要は、充填材８がスリーブ６と共に、
潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を埋
めて、ピン７を中心０の回りに、この中心Ｏから等距離
に位置決めするようにすれば良いのであって、このよう
な加工技術は、回転鍛造に因らずともドローイング加工
、プレス加工でも可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネク
タ端末は、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの中
心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、光
ファイバ挿入孔を中心０に形成し、スリーブとピンとの
間に充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、減径
して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充填し
、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着して構成し
であるために、金型で成形する必要は全くなく、また、
スリーブと充填材とピンとか一体になり、ピンの位置決
めが確実になされてスリーブとピンとの隙間に研磨粒子
等の侵入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く形成する
ことができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得
ることができる。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになり、且つ加工法が単純で容易となるので
、大量生産が可能となり、コスト低減が図れる。

また、本発明は、スリーブ内に、これの中心Ｏを中心に
して、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収
容し、スリーブとピンとの間にピンよりその硬度の小さ
い充填材を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径して
潰してスリーブと隣り合うピンとか成す間ＩＩＪ！！？
埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心０か
ら等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に位
置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着
するようにして光ファイバ端末を製造するようにしたか
ら、光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイバコ
ネクタ端末を容易に製造することかできる。

さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能とな
るので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一体
化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。

これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にもなる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実錐例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図
、第２図は本発明の一実施例に俤わる光ファイバコネク
タ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面
図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法の
説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、（
２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ材
の内径規格凡作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリー
ブに３本のピンを挿入し間隙部に充填材を挿入した状態
の正面からの説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、（５）
（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の端面図、（５）
（ｂ）は同斜視図、（５）（ｃ）は＜５）（ａ）の中心
部の拡大図、（６）は光ファイバコネクタ端末素材の切
断工程の説明図、（７）（ａ）は光ファイバコネクタ端
末素材の光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、（７）
（ｂ）は（７）（ａ）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（８）は
光ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程の説明図
、（９）は光ファイバコネクタ端末素材の端面直角仕上
げ工程の説明図、（１０）は光ファイバコネクタ端末素
材の内側面取り工程の説明図、（１１）は光ファイバコ
ネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、（１２）は
光ファイバコネクタ端末素材における光ファイバ接着の
説明図、第７図（１）、（２）は本発明の他の実施例に
おける光ファイバコネクタ端末素材の端面図、第８図は
従来の光ファイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５　・・・光ファイバコネクタ端末、 ６・・・スリーブ、　　　７・・・ピン、８・・・充填
材、　　　　９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・光
ファイバ・ 第 図 第 図 第 図 第 會 （ａ） （ｂ） （ｂ） 第 図 （ａ） 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏ
   の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させて、光ファ
   イバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブとピンとの間に
   充填材を設けてこの充填材をスリーブと共に、減径して
   潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に充填し、光
   ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したことを特徴
   とする光ファイバコネクタ端末。
2. （２）スリーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリ
   ーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリ
   ーブとピンとの間にピンよりその硬度の小さい充填材を
   挿入し、充填材をスリーブと共に、減径して潰してスリ
   ーブと隣り合うピンとが成す間隙を埋めて、複数本のピ
   ンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決め
   して光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファ
   イバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにしたこと
   を特徴とする光ファイバコネクタ端末の製造方法。