JP2855467B2 - 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ端末とその製造方法Info
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- JP2855467B2 JP2855467B2 JP2124015A JP12401590A JP2855467B2 JP 2855467 B2 JP2855467 B2 JP 2855467B2 JP 2124015 A JP2124015 A JP 2124015A JP 12401590 A JP12401590 A JP 12401590A JP 2855467 B2 JP2855467 B2 JP 2855467B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、光ファイバの着脱接続に用いられる光ファ
イバコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
イバコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
《従来の技術》 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路におい
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
ては、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題であ
る。光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロ
ンメートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。
この場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、
その外径は100ミクロン内外と細いので、コネクタの端
末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸
合わせを高精度に行うことができるという二つの条件が
満たされなければならない。
これを解決するために開発されたのが第８図に示す光
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。そして、このようになされた端末本体40は、支
持部材42に圧入される。
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミック製の端末本体40を備えて
おり、この端末本体40は金型で所定の大きさよりもやや
大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形成
した光ファイバ挿入孔41をラッピングワイヤ等で研磨し
てこの光ファイバ挿入孔41を所定の大きさにして作成し
ていた。そして、このようになされた端末本体40は、支
持部材42に圧入される。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光フ
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわちセラミミック素材の粒子を金型にて成形する必要
から光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわちセラミミック素材の粒子を金型にて成形する必要
から光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に
長く（10mm以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔41も細くかつ長くすることができなかった。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔41に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔41が短いた
めに接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点が
あった。
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔41が短いた
めに接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題点が
あった。
また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪
く、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらに
は、外径の細いもの（例えば直径1.0〜1.5mm）では曲げ
強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという問題
があった。
また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作っ
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
た場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。
またさらに、端末本体40を支持部材42に圧入する際に
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
も端末本体40と支持部材42とは異材質とされているため
材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体40又は
支持部材42が破壊することもあった。
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであっ
て、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成することができて、光ファイバを光ファ
イバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が
大きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネ
クタ端末を提供することにある。
て、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成することができて、光ファイバを光ファ
イバ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が
大きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネ
クタ端末を提供することにある。
また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿
入孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易
に製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造
方法を提供することにある。
入孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易
に製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造
方法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに向って突出
する複数の凸条を設け、このスリーブ内に、複数本のピ
ンを凸条の間に位置させてスリーブの中心Ｏの回りに、
この中心Ｏから等距離に位置させることにより、光ファ
イバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブを減径して潰し
スリーブと隣り合うピンとが成す間隙に凸条を充填し、
光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成にし
てある。
ーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに向って突出
する複数の凸条を設け、このスリーブ内に、複数本のピ
ンを凸条の間に位置させてスリーブの中心Ｏの回りに、
この中心Ｏから等距離に位置させることにより、光ファ
イバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブを減径して潰し
スリーブと隣り合うピンとが成す間隙に凸条を充填し、
光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成にし
てある。
また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリ
ーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに向って突出
する複数の凸条を設け、スリーブ内に、これの中心Ｏを
中心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピ
ンを収容し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、複数本のピ
ンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決め
して光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファ
イバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにした。
ーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに向って突出
する複数の凸条を設け、スリーブ内に、これの中心Ｏを
中心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピ
ンを収容し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、複数本のピ
ンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決め
して光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファ
イバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにした。
《作用》 上記のように、スリーブの内周面部に、このスリーブ
の中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリ
ーブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリー
ブの中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させ
ることにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、ス
リーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す
間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着した構成にすることにより、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光フ
ァイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に
長い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光フ
ァイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものにな
る。
の中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリ
ーブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリー
ブの中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させ
ることにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、ス
リーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す
間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着した構成にすることにより、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光フ
ァイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に
長い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光フ
ァイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものにな
る。
また、上記のように、スリーブの内周面部に、このス
リーブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、ス
リーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブより
その硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減
径して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸
条により埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの
中心Ｏから等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中
心Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着するようにしたことにより、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成した光ファイバ端末を容易に製造するこ
とができる。
リーブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、ス
リーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブより
その硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減
径して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸
条により埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの
中心Ｏから等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中
心Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着するようにしたことにより、光ファイバ挿入孔
を細く長く形成した光ファイバ端末を容易に製造するこ
とができる。
《実施例》 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備
えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１と
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して光ファイバコネクタ端末５が収容してある。
アダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３
を備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具
４を介して光ファイバコネクタ端末５が収容してある。
この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図
に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに光フ
ァイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、この光ファ
イバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備えていて、ス
リーブ６の内周面部には、このスリーブ６の中心Ｏに向
って突出する複数の凸条８が形成してあり、このスリー
ブ６内には、３本のピン７が凸条８の間に位置させて収
容してあり、３本のピン７が成す中心孔すなわち光ファ
イバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光ファイバ10
が挿入固着してある。スリーブ６は、例えばロータリス
ウェージ機により回転鍛造加工されて減径され潰されて
スリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋
めていて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏ
から等距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏ
に位置させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けてい
る。
に示すように外周部に鍔部5cを有する支持部材5aに光フ
ァイバコネクタ端末本体5bを取付けて成り、この光ファ
イバコネクタ端末本体5bはスリーブ６を備えていて、ス
リーブ６の内周面部には、このスリーブ６の中心Ｏに向
って突出する複数の凸条８が形成してあり、このスリー
ブ６内には、３本のピン７が凸条８の間に位置させて収
容してあり、３本のピン７が成す中心孔すなわち光ファ
イバ挿入孔９には光ファイバケーブル50の光ファイバ10
が挿入固着してある。スリーブ６は、例えばロータリス
ウェージ機により回転鍛造加工されて減径され潰されて
スリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋
めていて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏ
から等距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏ
に位置させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けてい
る。
上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリ
ーブ６の中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置
させて、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに形成し、スリー
ブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成
す間隙に凸条８を充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファ
イバ10を挿入固着してあるために、スリーブ６とピン７
とが一体になり、ピン７の位置決めが確実になされて、
光ファイバ挿入孔９を細く長く形成することができ、寸
法的に長い光ファイバコネクタ端末を得ることができ
る。
ーブ６の中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置
させて、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに形成し、スリー
ブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成
す間隙に凸条８を充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファ
イバ10を挿入固着してあるために、スリーブ６とピン７
とが一体になり、ピン７の位置決めが確実になされて、
光ファイバ挿入孔９を細く長く形成することができ、寸
法的に長い光ファイバコネクタ端末を得ることができ
る。
このために、光ファイバ10を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
次に、光ファイバコネクタ端末５の製造方法について
第６図に基づいて説明する。
第６図に基づいて説明する。
ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からな
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
るピン素材7aを所定の長さ（例えば60mm）に切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置11によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置11はピン素材
7aを保持する保持部材12とピン素材7aを研磨する研磨用
砥石13、14とからなり、これら研磨用砥石13、14を矢印
の方向に回転してピン素材7aを研磨する。
このように作成されたピン７はステンレス焼入材（例
えば、SUS305）である。
えば、SUS305）である。
スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び
（３）に示すようにステンレス製のスリーブ材15を引き
抜き加工によって筒状に形成し、このスリーブ材15の内
周面部にこのスリーブ材15の中心Ｏに向って突出する複
数の凸条８を形成し、所定の長さに切断する。そして、
このスリーブ材15に内径規格孔17を決定する。
（３）に示すようにステンレス製のスリーブ材15を引き
抜き加工によって筒状に形成し、このスリーブ材15の内
周面部にこのスリーブ材15の中心Ｏに向って突出する複
数の凸条８を形成し、所定の長さに切断する。そして、
このスリーブ材15に内径規格孔17を決定する。
このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
処理がされていないステンレス製であって、その硬度
は、前記ピン７に比べて小さいものである。
上記のように作成されたスリーブ６内に、凸条８間に
位置させて３本のピン７を等辺三角形状に位置するよう
にして挿入する。
位置させて３本のピン７を等辺三角形状に位置するよう
にして挿入する。
このように、３本のピン７を挿入したスリーブ６を、
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその
軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一
対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工して、光フ
ァイバコネクタ端末素材Ａを作成する。
例えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって
減径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその
軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一
対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工して、光フ
ァイバコネクタ端末素材Ａを作成する。
このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れ潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
凸条８が埋めて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、この
中心Ｏから等距離に位置決めする｛第６図（５）参
照｝。
れ潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
凸条８が埋めて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、この
中心Ｏから等距離に位置決めする｛第６図（５）参
照｝。
次に、第６図（６）に示すようにファインカッター19
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のバリ取りを行い、洗浄する。
光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心
部に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形成され
る｛第６図（５）（ｃ）参照｝。この孔20を、円形断面
を成す光ファイバ10を挿通するための光ファイバ挿入孔
９にする必要がある。
部に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔20が形成され
る｛第６図（５）（ｃ）参照｝。この孔20を、円形断面
を成す光ファイバ10を挿通するための光ファイバ挿入孔
９にする必要がある。
この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
すように前記孔20にラッピングワイヤ21を挿通し、この
ラッピングワイヤ21にダイヤモンド砥粒22を付けて、こ
のラッピングワイヤ21を捲回したリール23、24を回転さ
せてラッピングワイヤ21を往復動させ、このラッピング
ワイヤ21により孔20の周壁を研磨することにより行われ
る。
次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機25によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａをホルダー26で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して端面直角
を出す。
端末素材Ａをホルダー26で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石27により研磨して端面直角
を出す。
次に、第６図（10）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６図
（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28の
加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面28を放電加工により形成する。第６図
（10）中29は放電加工用の電極である。この案内面28の
加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
次に、第６図（11）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨してＣ面
取りを行う。
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石30により研磨してＣ面
取りを行う。
次に、上記のように加工した光ファイバコネクタコネ
クタ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材
Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化する。そし
て、光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入したのち、こ
の光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を挿入し、
この光ファイバ10の端部を光ファイバコネクタ端末素材
Ａの端面より外側に突出させる。このために、この端面
において接着剤33が盛り上がり、光ファイバ10の突出部
分をも接着する。
クタ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材
Ａを支持部材5aに圧入等により挿入し一体化する。そし
て、光ファイバ挿入孔９に接着剤33を注入したのち、こ
の光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ10を挿入し、
この光ファイバ10の端部を光ファイバコネクタ端末素材
Ａの端面より外側に突出させる。このために、この端面
において接着剤33が盛り上がり、光ファイバ10の突出部
分をも接着する。
そして、この端面における接着剤33の盛り上がりを、
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、光
ファイバコネクタ端末５を得る。
光ファイバ10の突出部分共々砥石で研磨して削除し、光
ファイバコネクタ端末５を得る。
第７図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。
この実施例の場合は、５本のピン７と、内周面部に５
個の凸条８を中心Ｏに向けて突設したスリーブ６とを用
い、これらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７
を互いに接しかつ各ピン７を凸条８間に位置させて挿入
し、５本のピン７が成す光ファイバ挿入孔９に光ファイ
バ10を挿入固着して光ファイバコネクタ端末本体5bが構
成してある。スリーブ６は、例えばロータリスウェージ
機により回転鍛造加工されて減径され潰されてスリーブ
６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋めてい
て、５本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けている。
個の凸条８を中心Ｏに向けて突設したスリーブ６とを用
い、これらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７
を互いに接しかつ各ピン７を凸条８間に位置させて挿入
し、５本のピン７が成す光ファイバ挿入孔９に光ファイ
バ10を挿入固着して光ファイバコネクタ端末本体5bが構
成してある。スリーブ６は、例えばロータリスウェージ
機により回転鍛造加工されて減径され潰されてスリーブ
６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋めてい
て、５本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ10を中心Ｏに位置付けている。
このように５本のピン７を用いることにより、光ファ
イバ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ10の使
用を可能にしてある。
イバ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ10の使
用を可能にしてある。
このように構成された光ファイバコネクタ端末５の製
造方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバコ
ネクタ端末５の製造方法と同様である。
造方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバコ
ネクタ端末５の製造方法と同様である。
さらに、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造
方法において、ピン７にステンレス焼入材（例えば、SU
S305）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていないス
テンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピン７に
比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填材８
の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係であれ
ば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タング
ステン、ベリリームなどでも良い。
方法において、ピン７にステンレス焼入材（例えば、SU
S305）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていないス
テンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピン７に
比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填材８
の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係であれ
ば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タング
ステン、ベリリームなどでも良い。
さらに、光ファイバコネクタ端末５の製造方法におい
て、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリー
スウェージ機により回転鍛造によって減径するようにし
たが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合
うピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を中心Ｏの回り
に、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば
良いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因
らずともドローイング加工、プレス加工などによっても
可能である。
て、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリー
スウェージ機により回転鍛造によって減径するようにし
たが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合
うピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を中心Ｏの回り
に、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば
良いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因
らずともドローイング加工、プレス加工などによっても
可能である。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネ
クタ端末は、スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ
内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させるこ
とにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリー
ブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着して構成してあるために、金型で成形する必要は全
くなく、また、スリーブとピンとが一体になり、ピンの
位置決めが確実になされて、スリーブとピンとの隙間に
研磨粒子等の浸入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く
形成することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ
端末を得ることができる。
クタ端末は、スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ
内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させるこ
とにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリー
ブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着して構成してあるために、金型で成形する必要は全
くなく、また、スリーブとピンとが一体になり、ピンの
位置決めが確実になされて、スリーブとピンとの隙間に
研磨粒子等の浸入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く
形成することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ
端末を得ることができる。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるの
で、大量生産が可能になり、コスト低減を図れる。
接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるの
で、大量生産が可能になり、コスト低減を図れる。
また、本発明は、スリーブの内周面部に、このスリー
ブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその
硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径し
て潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条に
より埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心
Ｏから等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏ
に位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着するようにして光ファイバ端末を製造するようにし
たから、光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイ
バコネクタ端末を容易に製造することができる。
ブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリー
ブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその
硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径し
て潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条に
より埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心
Ｏから等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏ
に位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着するようにして光ファイバ端末を製造するようにし
たから、光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイ
バコネクタ端末を容易に製造することができる。
さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能と
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
なるので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一
体化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶
接等も可能となるので一体化加工の多様性が可能とな
る。これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にも
なる。
第１図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視
図、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネ
クタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後
面図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６
図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法
の説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、
（２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ
材の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリ
ーブに３本のピンを挿入した状態の正面からの説明図、
（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は光ファイバコ
ネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同斜視図、
（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）
は光ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図、
（７）（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の光ファイ
バ挿入孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）
（ａ）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネ
クタ端末素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光フ
ァイバコネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明
図、（10）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り
工程の説明図、（11）は光ファイバコネクタ端末素材の
外側面取り工程の説明図、（12）は光ファイバコネクタ
端末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図
（１），（２）は本発明の他の実施例における光ファイ
バコネクタ端末素材の加工前後の端面図、第８図は従来
の光ファイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５……光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８……凸条、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視
図、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネ
クタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後
面図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６
図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法
の説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、
（２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ
材の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリ
ーブに３本のピンを挿入した状態の正面からの説明図、
（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は光ファイバコ
ネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同斜視図、
（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）
は光ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図、
（７）（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の光ファイ
バ挿入孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）
（ａ）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネ
クタ端末素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光フ
ァイバコネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明
図、（10）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り
工程の説明図、（11）は光ファイバコネクタ端末素材の
外側面取り工程の説明図、（12）は光ファイバコネクタ
端末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図
（１），（２）は本発明の他の実施例における光ファイ
バコネクタ端末素材の加工前後の端面図、第８図は従来
の光ファイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５……光ファイバコネクタ端末、 ６……スリーブ、７……ピン、 ８……凸条、９……光ファイバ挿入孔、 10……光ファイバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−60910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−74712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−215614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−77811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−108211（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152502（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/36 G02B 6/38
Claims (2)
- 【請求項１】スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ
内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの
中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位置させるこ
とにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリー
ブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着したことを特徴とする光ファイバコネクタ端末。 - 【請求項２】スリーブの内周面部に、このスリーブの中
心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリーブ内
に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその硬度
の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径して潰
してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条により
埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏか
ら等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位
置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着
するようにしたことを特徴とする光ファイバコネクタ端
末の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124015A JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
| US07/659,077 US5119456A (en) | 1990-05-16 | 1991-02-22 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| DE69121295T DE69121295T2 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Faseroptischer Steckerstift und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP91107776A EP0457266B1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| CA002042782A CA2042782A1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124015A JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420905A JPH0420905A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2855467B2 true JP2855467B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14874920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124015A Expired - Lifetime JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119456A (ja) |
| EP (1) | EP0457266B1 (ja) |
| JP (1) | JP2855467B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042782A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121295T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE467712B (sv) * | 1989-10-13 | 1992-08-31 | Anders Nodfelt | Foerbindelseanordning foer optiska fibrer med koniska centreringsorgan |
| US5166996A (en) * | 1991-05-28 | 1992-11-24 | Mccoy Bruce M | Method of, and apparatus for, protecting and curing fiber optic cable terminations |
| JP3100776B2 (ja) * | 1992-07-15 | 2000-10-23 | オリヱント化学工業株式会社 | 荷電制御剤及び静電荷像現像用正帯電性トナー |
| FI4130500T3 (fi) * | 2021-08-02 | 2024-06-20 | Kobe Steel Ltd | Laakerilaite ja menetelmä laakerilaitteen käyttämiseksi |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099832A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-11 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optical fiber connector utilizing nested rod arrangement |
| US4183619A (en) * | 1977-06-15 | 1980-01-15 | Bunker Ramo Corporation | Connector pin assembly and method for terminating an optical fiber |
| US4201443A (en) * | 1977-11-25 | 1980-05-06 | Trw Inc. | Optical fiber coupler for interfacing with light sources and detectors |
| US4184741A (en) * | 1978-02-27 | 1980-01-22 | Corning Glass Works | Filament-to-device coupler |
| US4448482A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-15 | Trw Inc. | Variable geometry optical fiber connector |
| US4397522A (en) * | 1980-09-17 | 1983-08-09 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre connector |
| FR2513392B1 (fr) * | 1981-09-23 | 1986-06-27 | Clement Jean Joseph | Cellule de centrage pour raccordement de fibres optiques |
| US4773725A (en) * | 1982-05-24 | 1988-09-27 | Amp Incorporated | Termination of a fiber optic transmission member and method therefore |
| US4668045A (en) * | 1983-01-03 | 1987-05-26 | Gte Laboratories Incorporated | Optical fiber centering device |
| GB2138161B (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Attenuator in optical fibre connector |
| SE436940B (sv) * | 1983-05-26 | 1985-01-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for legesfixering av enden av en optisk fiber i en hylsa |
| US4614401A (en) * | 1983-06-10 | 1986-09-30 | Times Fiber Communications, Inc. | Optical fiber connector |
| US4902090A (en) * | 1989-01-23 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber fixing device |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2124015A patent/JP2855467B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-22 US US07/659,077 patent/US5119456A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 DE DE69121295T patent/DE69121295T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 EP EP91107776A patent/EP0457266B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 CA CA002042782A patent/CA2042782A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457266A2 (en) | 1991-11-21 |
| DE69121295T2 (de) | 1997-01-02 |
| EP0457266A3 (en) | 1992-05-06 |
| CA2042782A1 (en) | 1991-11-17 |
| EP0457266B1 (en) | 1996-08-14 |
| US5119456A (en) | 1992-06-02 |
| DE69121295D1 (de) | 1996-09-19 |
| JPH0420905A (ja) | 1992-01-24 |
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