JP2002370232A - ファイバ孔成形用ピン及びファイバ孔成形用抜き型とそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 本発明のファイバ孔成形用ピンは、大径
ピンの先に別体の小径ピンが接合されて一体化されてい
る。また、ピンの長手方向一端側に金属材料を盛った大
径部が形成されている。本発明のファイバ孔成形用抜き
型は、基材上に複数本の成形用ピンが立設されている。
本発明のファイバ孔成形用ピンの製造方法は径の異なる
２本のピンを接合して一体化する。また、ピンの長手方
向一端側に金属材料を盛って大径部を形成する。本発明
のファイバ孔成形用抜き型の製造方法は、基材に複数本
の成形用ピンを立設し、それらを基材に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の一つは、光コネクタ
フェルールを成形する際に、同フェルールにファイバ孔
を成形するために用いられるファイバ孔成形用ピン又は
ファイバ孔成形用抜き型に関するものである。本発明の
他の一つは前記ファイバ孔成形用ピン又はファイバ孔成
形用抜き型の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ同士の接続や光ファイバと光
部品との接続等に用いられる光コネクタは、光ファイバ
とそれが挿通固定される光コネクタフェルールとから構
成されている。光コネクタフェルールの一例として図１
７（ａ）（ｂ）に示すものが知られている。図１７
（ａ）（ｂ）に示す光コネクタフェルールＡは、図示さ
れていない光ファイバが差込まれる差込み口Ｂと、差込
み口Ｂから差込まれた光ファイバの先端において露出さ
れている光ファイバ心線が挿通されるファイバ孔Ｃとを
備えている。ここで、ファイバ孔Ｃは、前記差込み口Ｂ
に連通する導入孔Ｄと、導入孔Ｄに連通する微細孔Ｅと
から構成されている。

【０００３】前記図１７（ａ）（ｂ）に示すような光コ
ネクタフェルールは型成形によって製造されるのが一般
的である。この際、前記ファイバ孔Ｃを成形するため
に、成形型のキャビティ内にファイバ孔成形用ピン（以
下「成形ピン」）を配置した上で、同キャビティ内に溶
融樹脂を充填する。すると、成形ピンの形状が成形品に
転写され、同ピンの抜き跡がファイバ孔となる。

【０００４】前記成形ピンとして従来図１８に示すもの
が知られている。図１８に示す成形ピンは細長の大径部
Ｆの長手方向一端にそれより細い小径部Ｇが連設され、
他端に鍔部Ｈが連設されている。前記小径部Ｇは、直径
125μm、長さ3.0mmであり、図１７（ｂ）に示す微細孔
Ｄを成形する部分である。大径部Ｆは、直径250μmであ
り、図１７（ｂ）に示す導入孔Ｅを成形する部分であ
る。

【０００５】前記成形ピンは次のようにして製造されて
いる。図１９に示すように、直径1.0mmの金属ピンＪを
用意し、その一端をチャックＫによって挟着保持する。
尚、チャックＫによる挟着部分Ｌは後に所定の形状に加
工されて鍔部となる。 （１）前記チャックＫを金属ピンＪの周方向へ回転させ
て、該金属ピンＪを同方向へ回転させる。 （２）回転する金属ピンＪの外周面に、該金属ピンＪの
回転方向と反対方向へ回転する回転砥石Ｍを接触させ
る。 （３）回転砥石Ｍを金属ピンＪの長手方向に往復移動さ
せて、直径が250μmになるまで該金属ピンＪを研磨し、
前記大径部Ｆ（図１８）を形成する。 （４）図２０（ａ）（ｂ）に示すように、金属ピンＪ
（大径部Ｆ）の先端側を位置決め溝Ｎにセットし、その
外周面を回転砥石Ｍによってさらに研磨する。具体的に
は、回転砥石Ｍは移動させず、金属ピンＪ（大径部Ｆ）
をその軸方向に移動させて、大径部Ｊの先端側を125μm
まで研磨し、前記小径部Ｇ（図１８）を形成する。尚、
研磨部分にはガイドローラーＰを押し当てて、位置決め
を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形ピンの
製造方法及びそれによって製造された成形ピンには次の
ような課題があった。 （１）直径1.0mmの金属ピンを250μmまで研磨し、次に
その先端部を125μmまで研磨しなくてはならないので、
１本の成形ピンを製造するのに時間がかかる。 （２）小径部を形成する際、金属ピンの一端側はチャッ
クによって保持され、他端側は位置決め溝によって下方
から支持されている。従って、研磨中に金属ピンが撓
み、高い研磨精度を出し難い。具体的には、小径部を所
定の径に形成できない。また、大径部と小径部との間に
軸ズレが発生する。さらに、小径部の表面精度が悪くな
る。この結果、該成形ピンを用いて光コネクタフェルー
ルのファイバ孔を成形すると、位置ズレや面粗を生じ、
そこに挿通された光ファイバの光学ロスが増大する。 （３）成形ピンを成形型のキャビティ内に配置する場合
は、小径部の先端を位置決め溝内に配置して下方から支
持する。従って、小径部はある程度の長さを備えている
必要がある。何故なら、小径部が短いと、位置決め溝に
よる支持長が不足して、成形ピンの位置決め精度が悪く
なるからである。しかし、前記（２）に示す課題を考慮
すると、3.0mm程度の小径部を形成するのが限界であ
る。何故なら、それ以上の長さの小径部を形成しようと
すると、金属ピンの撓みがより大きくなり、前記（２）
に示す課題が顕著になるからである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本件出願のファイバ孔成
形用ピンの一つは、光コネクタフェルールのファイバ孔
の成形に用いられるファイバ孔成形用ピンであって、大
径ピンの先に、同大径ピンと別体であり、且つ大径ピン
よりも細い小径ピンが接合されて一体化されたものであ
る。

【０００８】本件出願のファイバ孔成形用ピンの他の一
つは、小径ピンが大径ピンの任意の偏心位置に接合され
ているものである。

【０００９】本件出願のファイバ孔成形用ピンの他の一
つは、大径ピンと小径ピンの材質が異なるものである。

【００１０】本件出願のファイバ孔成形用ピンの他の一
つは、光コネクタフェルールのファイバ孔の成形に用い
られるファイバ孔成形用ピンであって、ピンの長手方向
一端側に別部材を盛り付けてなる大径部が形成されたも
のである。

【００１１】本件出願のファイバ孔成形用抜き型は、光
コネクタフェルールのファイバ孔の成形に用いられるフ
ァイバ孔成形用抜き型であって、基材上にファイバ孔を
成形するための成形用ピンが複数本突設されたものであ
る。

【００１２】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法の一つは、光コネクタフェルールのファイバ孔の成形
に用いられるファイバ孔成形用ピンの製造方法であっ
て、径の異なる２本のピンの端面同士を突き合せ、突き
合された端面同士を接合するものである。

【００１３】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法の他の一つは、２本のピンを所定の位置関係で位置決
めした上で、突き合された互いの端面同士を接合するも
のである。

【００１４】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法の他の一つは、所定の位置関係に位置決めされた２本
のピンをその位置関係が保持されるように仮固定した上
で、突き合された互いの端面同士を接合するものであ
る。

【００１５】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法の他の一つは、材質の異なる２本のピンを用いるもの
である。

【００１６】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法の他の一つは、光コネクタフェルールのファイバ孔の
成形に用いられるファイバ孔成形用ピンの製造方法であ
って、ピンの長手方向一端側の外周面に別部材を盛り付
けて大径部を形成するものである。

【００１７】本件出願のファイバ孔成形用抜き型の製造
方法は、光コネクタフェルールのファイバ孔の成形に用
いられるファイバ孔成形用抜き型の製造方法であって、
基材上の所定位置に複数本のピンを立設して仮固定し、
それらピンを基材に接合するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明のファイバ
孔成形用ピン（以下「成形ピン」）と、その製造方法の
実施形態の一例を説明する。本実施形態に示す成形ピン
は、前記図１７（ａ）（ｂ）に示す光コネクタフェルー
ルＡを型成形する際に、図１７（ｂ）に示すファイバ孔
Ｃを成形する目的で成形型のキャビティ内に配置される
ものである。

【００１９】本実施形態に示す成形ピンは図１に示すよ
うに、鍔部１と、大径ピン２（直径250mm）と、小径ピ
ン３（直径125mm）とが一体化されている。これら、鍔
部１、大径ピン２、小径ピン３は全て別体であり、鍔部
１の前面４に大径ピン２が接合され、大径ピン２の端面
５に小径ピン３が接合されて一体化されている。大径ピ
ン２は前記図１７（ｂ）に示す導入孔Ｅを成形する部分
であり、小径ピン３は同図に示す微細孔Ｄを成形する部
分である。

【００２０】図１に示す本発明の成形ピンは次のように
して製造される。 （１）直径1.0mmの金属棒を所定の長さに切断して、図
２に示すような円盤状の鍔部１を形成する。 （２）直径250μmの金属棒を所定の長さに切断して、図
２に示すような大径ピン（ストレートピン）２を形成す
る。 （３）直径125μmの金属棒を所定の長さに切断して、図
２に示すような小径ピン（ストレートピン）３を形成す
る。尚、鍔部１、大径ピン２、小径ピン３の形成順序に
は特に限定はない。また、鍔部１、大径ピン２、小径ピ
ン３の材料である各金属棒は同一材質でも異なる材質で
もよい。但し、これら金属棒は、該金属棒を挟着保持す
ることなくその外周面を研磨するセンターレス加工（無
把持円筒加工）によって前記直径にしたものである。具
体的には図３（ａ）に示すように、金属棒６をその径方
向両外側から回転砥石７及びガイドローラ８で挟み付け
ると共に、その挟み付け方向と直交する方向から位置決
めバー９を押し当てて位置決めする。その後、図３
（ｂ）に示すように、回転砥石７及びガイドローラ８又
は金属棒６の双方又は一方を該金属棒６の長手方向に往
復移動させて、該金属棒６の直径が所定の直径となるま
でその外周面を回転砥石７で研磨する。かかるセンター
レス加工では、金属棒６に撓みが発生しないので、長尺
の金属棒６をその全長に亙って高精度で所定の直径にま
で研磨することが可能である。従って、これを切断して
なる鍔部１、大径ピン２、小径ピン３は非常に高い精度
を有する。 （４）図２に示すように、前記大径ピン２の一方端面５
に直径180μm、深さ1.0mmの挿入孔１１を開設する。 （５）挿入孔１１に小径ピン３の一端を挿入する。 （６）図４に示すように、大径ピン２及びこれに挿入さ
れた小径ピン３を固定治具１２によって同軸度よく固定
する。この固定治具１２の長手方向一方側には、大径ピ
ン用の位置決め溝１４（Ｖ溝１４）が形成され、Ｖ溝１
４の上にこれを跨ぐようにして押え板１６が配置されて
いる。長手方向他方側には、小径ピン用の位置決め溝１
８（Ｖ溝１８）が形成され、Ｖ溝１８の上にこれを跨ぐ
ようにして押え板２０が配置されている。従って、大径
ピン用のＶ溝１４に大径ピン２をセットし、その大径ピ
ン２の上に押え板１６を被せ、大径ピン２の挿入孔１１
（図２）に挿入されている小径ピン３を小径ピン用のＶ
溝１８にセットし、その小径ピン３の上に押え板２０を
被せると、大径ピン２と小径ピン３とが高精度で軸合せ
され、且つその状態で仮固定される。 （７）大径ピン２の挿入孔１１に挿入されている小径ピ
ン３の周囲及び挿入孔１１内部に銀ロウ材を供給する。 （８）大径ピン２及び小径ピン３がセットされている固
定治具１２を図示されていない窒素炉内に入れて加熱
し、大径ピン２と小径ピン３とをロウ付けして接合す
る。このとき、窒素炉内を無酸素状態として酸化を防止
することが望ましい。 （９）大径ピン２の端面１５（小径ピン３が接合された
端面５とは反対側の端面１５）を鍔部１の前面４にロウ
付けして接合する。このとき、鍔部１の中心と大径ピン
２の中心とを一致させてロウ付けする。但し、使用する
銀ロウ材は、前記（８）において使用した銀ロウ材より
も活性温度（ロウ付け温度）の低いものとする。

【００２１】（実施形態２）本発明のファイバ孔成形用
ピン（以下「成形ピン」）には図５（ａ）に示す成形ピ
ンも含まれる。図５（ａ）に示す成形ピンは、前記図１
に示す鍔部１の前面４に同図に示す小径ピン３が接合さ
れたものである。かかる成形ピンを用いてファイバ孔を
成形すると、一端から他端まで内径が同一のファイバ孔
が成形される。

【００２２】図５（ａ）に示す成形ピンを製造するには
次のようにする。 （１）実施形態１と同様にして図２（ｂ）に示す鍔部１
を形成する。 （２）実施形態１と同様にして図２（ｂ）に示す小径ピ
ン３を形成する。但し、小径ピン３の長さを図２に示す
それよりも長くする。 （３）図５（ｂ）に示すように、鍔部１の前面４に小径
ピン３の端面を突き合せる。このとき、鍔部１の中心と
小径ピン３の中心とを一致させて突き合わせる。 （４）鍔部１の前面４に突き合された小径ピン３を同前
面４に溶接して接合する。溶接方法は、アーク溶接を始
めとする種々の溶接方法のうちから、鍔部１と小径ピン
３の材質を考慮して選択することが可能である。

【００２３】（実施形態３）本発明のファイバ孔成形用
ピン（以下「成形ピン」）には図６に示す成形ピンも含
まれる。図６に示す成形ピンは、断面楕円形の大径ピン
２の先に、断面円形の小径ピン３（直径125μm）が接合
されたものである。かかる成形ピンを用いてファイバ孔
を成形すると、長手方向一部（大径ピン２によって成形
された部分）の断面形状が楕円形のファイバ孔が成形さ
れる。

【００２４】図６に示す成形ピンを製造するには次のよ
うにする。 （１）断面楕円形の金属棒を所定の長さに切断して、図
７（ａ）に示すような断面楕円形の大径ピン（ストレー
トピン）２を形成する。 （２）実施形態１と同様にして図２（ａ）に示す小径ピ
ン３を形成する。 （３）図７（ａ）に示すように、大径ピン２及び小径ピ
ン３を固定治具１２にセットし、両者の対向する端面同
士を突き合せる。図７（ｂ）に示す固定治具１２の基本
構成は前記図４に示すものと同一であり、大径ピン２及
び小径ピン３を夫々の位置決め溝１４、１８にセットす
ると、両者が高精度に軸合せされ、且つその状態で仮固
定される。但し、大径ピン用の位置決め溝１４はその断
面形状に合わせてＵ溝としてある。 （４）大径ピン２の端面に突き合わせられた小径ピン３
の周囲にペースト状の銀ロウ材を供給する。 （５）大径ピン２及び小径ピン３がセットされた固定治
具１２を図示されていない窒素炉内に入れて加熱し、大
径ピン２と小径ピン３とをロウ付けして接合する。この
とき、窒素炉内を無酸素状態として酸化を防止すること
が望ましい。

【００２５】前記大径ピン２の断面形状は、図８に示す
ような四角形でもあってもよく、これ以外の多角形であ
ってもよい。このような成形ピンを用いてファイバ孔を
成形すると、長手方向一部（大径ピン２によって成形さ
れる部分）の断面形状が四角形又は多角形のファイバ孔
が成形される。

【００２６】（実施形態４）本発明のファイバ孔成形用
ピン（以下「成形ピン」）には図９に示す成形ピンも含
まれる。図９に示す成形ピンは、直径125μmの金属ピン
（ストレートピン）１０の長手方向一端側に別部材（金
属材料やガラス材料）を盛り付けて大径部１０aを形成
し、別部材が盛り付けられいない部分を小径部１０bと
したものである。尚、光コネクタフェルールの型成形に
おいは、大径部１０aが前記各実施形態に示す大径ピン
２と同様の機能を果たし、小径部１０bが小径ピン３と
同様の機能を果たす。

【００２７】図９に示す成形ピンは、例えばエレクトロ
ホーミングによって製造することができる。具体的には
図１０に示すように、前記センターレス加工によって直
径125μmとした金属棒を所定長に切断して金属ピン１０
を形成する。形成された金属ピン１０の一端側を所定長
だけNi電解液中に差入れ、該金属ピン１０にマイナス電
圧を印加する。一方、Ni電解液中に配置した電極にプラ
ス電圧を印加する。すると、マイナスに帯電した金属ピ
ン１０の外周面にNiが堆積して前記大径部１０a（図
９）が形成される。尚、Ni電解液以外の電解液を用いれ
ば、大径部１０aの材質を変更可能であることは言うま
でもない。

【００２８】図９に示す成形ピンは、型成形によって製
造することもできる。具体的には次の通りである。図１
１（ａ）に示す上型４０及び下型４１からなる成形型４
２を用意する。上型４０及び下型４１の接合面４４に
は、図１１（ａ）に示すような成形空間４５が形成され
ている。また、下型４１の三隅には位置決めピン４６が
突設され、上型４０の三隅には前記位置決めピン４６が
挿入される位置決め孔４７が開設されている。さらに、
下型４１の一隅には螺子孔（タップ）４８が形成され、
上型４０の一隅には前記螺子孔４８に螺合される螺子が
挿入される貫通孔４９が形成されている。図１１（ａ）
に示すように、下型４１の成形空間４５内に、前記金属
ピン１０をセットし、その上から上型４０を被せる。こ
のとき、下型４１の位置決めピン４６と上型４０の位置
決め孔４７に挿入して、上下の型４０、４１を位置合わ
せすることは勿論である。図１１（ｂ）に示すように、
上型４０の貫通孔４９に挿入した螺子５０を下型４１の
螺子孔４８（図１１ａ）に螺合して、上下の型４０、４
１を固定する。突き合された成形空間４５とその内側の
金属ピン１０との間の隙間５１に溶融した金属材料（例
えばNi）を流し込む。金属材料の硬化後に型を開いて金
属ピン１０を取り出す。尚、上型４０及び下型４１の成
形空間４５の内面には予め離型材を塗布しておくことが
望ましい。

【００２９】（実施形態５）本発明のファイバ孔成形用
ピン（以下「成形ピン」）には図１２に示す成形ピンも
含まれる。図１２に示す成形ピンは、大径ピン２及び小
径ピン３とから構成され、小径ピン３が大径ピン２の任
意の偏心位置に接合されているものである。

【００３０】図１２に示す成形ピンは、図１３に示すよ
うな光ファイバが挿通固定されるファイバ孔の成形に好
適である。図１３に示す光ファイバは、NdイオンやYbイ
オンが添加されたファイバコア７０の外側がシリコンク
ラッド７１で被覆され、シリコンクラッド７１の外側が
低屈折率ポリマー７２で被覆された光ファイバである。
この種の光ファイバは、例えば、高出力ファイバレーザ
ーの主要構成部品として使用される。

【００３１】図１２に示す成形ピンを用いて、図１３に
示す光ファイバが挿通固定されるファイバ孔を成形する
場合は、図１４に示すように、該成形ピンを多数本束ね
て用いる。図１２に示す成形ピンは、小径ピン３が大径
ピン２の偏心位置に接合されているので、図１４に示す
ように多数本束ねても隣接する小径ピン３間に隙間が生
ぜず、図１３に示すような断面形状を有する光ファイバ
を挿通可能なファイバ孔が成形される。

【００３２】図１２に示す成形ピンを製造するには次の
ようにする。 （１）前記センターレス加工によって所定径（例えば25
0μm）に加工された金属棒を所定長に切断して、大径ピ
ン（ストレートピン）を形成する。 （２）前記センターレス加工によって所定径（例えば12
5μm）に加工された金属棒を所定長に切断して、小径ピ
ン（ストレートピン）を形成する。 （３）大径ピンの端面に小径ピンの端面を突き当てる。
このとき、小径ピンの中心を大径ピンの中心よりも任意
の距離だけ外側にずらす。 （４）突き合された大径ピンの端面と小径ピンの端面と
を溶接、ロウ付け等によって接合する。

【００３３】（実施形態６）本発明のファイバ孔成形用
抜き型（以下「抜き型」）の実施形態の一例を説明す
る。この抜き型は、光コネクタフェルールを型成形する
際に、ファイバ孔を成形する目的で成形型のキャビティ
内に配置されるものであり、特に、アレイ型光コネクタ
フェルールの型成形に好適なものである。

【００３４】本実施形態に示す抜き型は図１５に示すよ
うに、板状の基材６０の上に、ファイバ孔を成形するた
めの成形用ピン６１が複数本立設されているものであ
る。夫々の成形用ピン６１は、所望のファイバ孔の成形
可能な寸法及び外形を備えている。例えば、直径125μm
の円柱状で、長さ数mm〜数十mmである。

【００３５】図１５に示す抜き型を製造するには次のよ
うにする。 （１）図１６に示すように、基材６０の上面に所望数の
取り付け穴６２を開設する。 （２）夫々の取り付け穴６０に成形用ピン６１の一端の
差込み、差込まれた成形用ピン６１を基材６０に溶接、
ロウ付け等によって固定する。夫々の成形用ピン６１は
前記センターレス加工によって直径125μmに加工された
金属棒を所定長に切断したストレートピンである。

【００３６】

【発明の効果】本件出願のファイバ孔成形用ピンは、大
径ピンの先に別体の小径ピンが接合されて一体化されて
いるので、次のような効果を有する。 （１）図１８に示すような大径部F及び小径部Gを備えた
ファイバ孔成形ピンと同様に機能する。しかも、大径ピ
ンに小径ピンを接合するだけで製造可能なので、一本の
金属ピンを研磨して図１８に示すファイバ孔成形ピンを
製造する場合に比べて製造時間が大幅に短縮される。即
ち、図１８に示すファイバ孔成形ピンと同様の機能を発
揮するファイバ孔成形ピンを従来よりも短時間で製造可
能となる。 （２）大径ピン及び小径ピンがセンターレス加工等によ
って高精度で所定径に加工されたものである場合はさら
に次の効果を有する。大径ピン及び小径ピンの軸精度や
表面精度が高いファイバ孔成形用ピンとなる。特に、高
精度で且つ長尺の小径ピンを備えたファイバ孔成形用ピ
ンとなる。この結果、光コネクタフェルール製造用の成
形型内に該ファイバ孔成形用ピンを配置する際に、同ピ
ンの位置決め精度が向上する。従って、該ファイバ孔成
形用ピンを用いれば位置精度の高いファイバ孔を成形す
ることができる。

【００３７】本件出願のファイバ孔成形用ピンは、大径
ピンの任意の偏心位置に小径ピンが接合されているの
で、次のような効果を有する。 （１）該ファイバ孔成形用ピンを用いれば、長手方向一
端側と他端側で中心軸がずれたファイバ孔を成形するこ
とができる。例えば、図１３に示すような断面形状を有
する光ファイバを挿通するのに適したファイバ孔を成形
することができる。

【００３８】本件出願のファイバ孔成形用ピンは、大径
ピンと小径ピンの材質が異なるので、次のような効果を
有する。 （１）大径ピン及び小径ピンの材質をそれらの目的、機
能等に応じて好適なものとすれば、成形型の成形空間内
における位置決め精度や転写精度の高いファイバ孔成形
用ピンとなる。従って、該ファイバ孔成形用ピンを用い
れば、より精度の高いファイバ孔を成形することができ
る。

【００３９】本件出願のファイバ孔成形用ピンは、ピン
の長手方向一端側に別部材を盛り付けてなる大径部が形
成されているので、次のような効果を有する。 （１）図１８に示すような大径部F及び小径部Gを備えた
ファイバ孔成形ピンと同様に機能する。しかも、ピンの
外周面に別部材を盛り付けるだけで製造可能なので、一
本の金属ピンを研摩して図１８に示すファイバ孔成形ピ
ンを製造する場合に比べて製造時間が大幅に短縮され
る。即ち、図１８に示すファイバ孔成形ピンと同様の機
能を発揮するファイバ孔成形ピンを従来より短時間で製
造可能となる。 （２）センターレス加工等によって高精度で所定径に加
工されたピンを用いることによって、軸精度や表面精度
が高いファイバ孔成形用ピンとなる。特に、高精度の小
径部を備えたファイバ孔成形用ピンとなる。この結果、
光コネクタフェルール製造用の成形型内に該ファイバ孔
成形用ピンを配置する際に、同ピンの位置決め精度が向
上する。従って、該ファイバ孔成形用ピンを用いれば位
置精度の高いファイバ孔の成形することができる。

【００４０】本件出願のファイバ孔成形用抜き型は、基
材上にファイバ孔を成形するための成形用ピンが複数本
突設されているので、次のような効果を有する。 （１）アレイ型光コネクタフェルールの型成形に特に好
適である。

【００４１】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法は、径の異なる２本のピンの端面同士を突き合せ、突
き合された端面同士を接合するので、次のような効果を
有する。 （１）２本のピンを接合するだけで、大径ピンと小径ピ
ンとが接合されて一体化されたファイバ孔成形用ピンを
製造可能である。従って、図１８に示すような大径部F
及び小径部Gを備えたファイバ孔成形ピンと同様に機能
する成形ピンを短時間で製造することができる。 （２）センターレス加工等によって高精度で所定径に加
工された２本のピンを用いることによって、軸精度や表
面精度が高いファイバ孔成形用ピンを製造することがで
きる。特に、小径部の長いファイバ孔成形用ピンを高精
度で製造することができる。この結果、製造されたファ
イバ孔成形用ピンを光コネクタフェルール製造用の成形
型内に配置する際に、該成形用ピンの位置決め精度が向
上する。即ち、位置精度の高いファイバ孔を成形可能な
ファイバ孔成形用ピンを製造可能である。

【００４２】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法は、２本のピンを所定の位置関係で位置決めした上
で、突き合された互いの端面同士を接合するので、次の
ような効果を有する。。 （１）２本のピンが様々な位置関係で接合されたファイ
バ孔成形用ピンを製造することができる。従って、所望
のファイバ孔形状に応じた様々なバリエーションのファ
イバ孔成形用ピンを製造することができる。

【００４３】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法は、所定の位置関係に位置決めされた２本のピンをそ
の位置関係が保持されるように仮固定した上で、突き合
された互いの端面同士を接合するので、次のような効果
を有する。。 （１）所定の位置関係に位置決めされた２本のピンが接
合時に位置ずれを起こすことがない。従って、より確実
に２本のピンを所定の位置関係で接合することができ
る。

【００４４】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法は、接合される２本のピンの材質が異なるので、次の
ような効果を有する。 （１）様々な材質のピンを用いてファイバ孔成形用ピン
を製造することができる。例えば、ファイバ孔成形用ピ
ンのうち、強度が要求される部分を構成するピンには高
強度材質のピンを用いるといったことができる。 （２）２本のピンの接合方法に応じ、該接合方法に好適
な材質を選択することができる。

【００４５】本件出願のファイバ孔成形用ピンの製造方
法は、ピンの長手方向一端側の外周面に別部材を盛り付
けて大径部を形成するので、次のような効果を有する。 （１）図１８に示すような大径部F及び小径部Gを備えた
ファイバ孔成形ピンと同様に機能する成形ピンを短時間
で製造することができる。 （２）センターレス加工等によって高精度で所定径に加
工されたピンを用いることによって、軸精度や表面精度
が高いファイバ孔成形用ピンを製造することができる。
特に、小径部の長いファイバ孔成形用ピンを高精度で製
造することができる。この結果、製造されたファイバ孔
成形用ピンを光コネクタフェルール製造用の成形型内に
配置する際に、該成形用ピンの位置決め精度が向上す
る。即ち、位置精度の高いファイバ孔を成形可能なファ
イバ孔成形用ピンを製造可能である。

【００４６】本件出願のファイバ孔成形用抜き型の製造
方法は、基材上の所定位置に複数本のピンを立設して仮
固定し、それらピンを基材に接合するので、次のような
効果を有する。 （１）アレイ型光コネクタフェルールの型成形に好適な
抜き型を容易に製造することができる。しかも短時間で
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に示すファイバ孔成形用ピンを示す
斜視図。

【図２】図１に示すファイバ孔成形用ピンの製造方法の
一例を示す概略図。

【図３】センターレス加工によって所定径のストレート
ピンを形成する工程を示す図であって、（ａ）は正面
図、（ｂ）は斜視図。

【図４】図２に示す大径ピン及び小径ピンを固定治具に
セットした状態を示す斜視図。

【図５】（ａ）は実施形態２に示すファイバ孔成形用ピ
ンを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すファイバ孔成形
用ピンの製造方法の一例を示す概略図。

【図６】実施形態３に示すファイバ孔成形用ピンを示す
斜視図。

【図７】（ａ）は図６に示すファイバ孔成形用ピンの製
造方法の一例を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示す大径
ピン及び小径ピンを固定治具にセットした状態を示す斜
視図。

【図８】実施形態３に示すファイバ孔成形用ピンを示す
斜視図。

【図９】実施形態４に示すファイバ孔成形用ピンを示す
斜視図。

【図１０】図９に示すファイバ孔成形用ピンの製造方法
の一例を示す概略図。

【図１１】（ａ）（ｂ）は図９に示すファイバ孔成形用
ピンの製造方法の他例を示す概略図。

【図１２】実施形態５に示すファイバ孔成形用ピンを示
す斜視図。

【図１３】図１２に示すファイバ孔成形用ピンを用いて
成形されたファイバ孔に挿通するのが好適な光ファイバ
の一例を示す断面図。

【図１４】図１２に示すファイバ孔成形用ピンの使用方
法の一例を示す端面図。

【図１５】実施形態６に示すファイバ孔成形用ピンを示
す斜視図。

【図１６】図１６に示すファイバ孔成形用ピンの製造方
法の一例を示す概略図。

【図１７】（ａ）は光コネクタフェルールの一例を示す
斜視図、（ｂ）は同縦断面図。

【図１８】従来のファイバ孔成形用ピンの一例を示す斜
視図。

【図１９】図１８に示すファイバ孔成形用ピンの大径部
を形成する工程を示す斜視図。

【図２０】図１８に示すファイバ孔成形用ピンの小径部
を形成する工程を示す図であって、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図。

【符号の説明】

１ 鍔部 ２ 大径ピン ３ 小径ピン ４ 鍔部の前面 ５ 大径ピンの端面 ６ 金属棒 ７ 回転砥石 ８ ガイドローラー ９ 位置決めバー １０ 金属ピン １２ 固定治具 ３０ 金属棒 ４０ 成形型の上型 ４１ 成形型の下型 ４２ 成形型 ６０ 基材 ６１ 成形用ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁松 孝 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA18 QA20 4F202 AH77 AJ01 CA11 CB01 CD01 CD16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光コネクタフェルールのファイバ孔の成形
   に用いられるファイバ孔成形用ピンであって、大径ピン
   の先に、同大径ピンと別体であり、且つ大径ピンよりも
   細い小径ピンが接合されて一体化されていることを特徴
   とするファイバ孔成形用成形ピン。
2. 【請求項２】小径ピンが大径ピンの任意の偏心位置に接
   合されていることを特徴とする請求項１記載のファイバ
   孔成形用ピン。
3. 【請求項３】大径ピンと小径ピンの材質が異なることを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載のファイバ孔成形
   用ピン。
4. 【請求項４】光コネクタフェルールのファイバ孔の成形
   に用いられるファイバ孔成形用ピンであって、ピンの長
   手方向一端側に別部材を盛り付けてなる大径部が形成さ
   れていることを特徴とするファイバ孔成形用ピン。
5. 【請求項５】光コネクタフェルールのファイバ孔の成形
   に用いられるファイバ孔成形用抜き型であって、基材上
   にファイバ孔を成形するための成形用ピンが複数本突設
   されていることを特徴とするファイバ孔成形用抜き型。
6. 【請求項６】光コネクタフェルールのファイバ孔の成形
   に用いられるファイバ孔成形用ピンの製造方法であっ
   て、径の異なる２本のピンの端面同士を突き合せ、突き
   合された端面同士を接合することを特徴とするファイバ
   孔成形用ピンの製造方法。
7. 【請求項７】２本のピンを所定の位置関係で位置決めし
   た上で、突き合された互いの端面同士を接合することを
   特徴とする請求項６記載のファイバ孔成形用ピンの製造
   方法。
8. 【請求項８】所定の位置関係に位置決めされた２本のピ
   ンをその位置関係が保持されるように仮固定した上で、
   突き合された互いの端面同士を接合することを特徴とす
   る請求項７記載のファイバ孔成形用ピンの製造方法。
9. 【請求項９】２本のピンの材質が異なることを特徴とす
   る請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のファイバ孔
   成形用ピンの製造方法。
10. 【請求項１０】光コネクタフェルールのファイバ孔の成
    形に用いられるファイバ孔成形用ピンの製造方法であっ
    て、ピンの長手方向一端側の外周面に別部材を盛り付け
    て大径部を形成することを特徴とするファイバ孔成形用
    ピンの製造方法。
11. 【請求項１１】光コネクタフェルールのファイバ孔の成
    形に用いられるファイバ孔成形用抜き型の製造方法であ
    って、基材上の所定位置に複数本のピンを立設して仮固
    定し、それらピンを基材に接合することを特徴とするフ
    ァイバ孔成形用抜き型の製造方法。