JP2019056920A

JP2019056920A - 光コネクタフェルール

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Publication number: JP2019056920A
Application number: JP2018229382A
Authority: JP
Inventors: 大村　真樹; Maki Omura; 真樹大村; 貴之中村; Takayuki Nakamura; 崇生藤木; Takao Fujiki; 知巳佐野; Tomomi Sano
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2019-04-11
Also published as: CN104880784B; CN104880784A; JP6485114B2; US9297963B2; JP2015179267A; US20150247982A1

Abstract

【課題】光コネクタ間の接続損失の増大を抑制し得る光コネクタフェルールを提供する。【解決手段】前端２ｂ、後端２ｃ、上面２ａ、及び下面２ｄを有する光コネクタフェルール２であって、上面２ａに開口する窓２５と、前端２ｂと窓２５との間を第１方向に沿って貫通しており、前端２ｂ側の細径部分２２ｂと窓２５側の太径部分２２ａとを含む複数のファイバ孔２２と、太径部分２２ａのそれぞれから第１方向に沿って延び、第１方向に交差する第３方向に開口を有する複数のファイバ溝２３と、を備え、複数のファイバ孔２２は、下面２ｄ側において、第１方向及び第３方向に交差する第２方向に並ぶ第１ファイバ孔列２２Ａと、上面２ａ側において第２方向に並ぶ第２ファイバ孔列２２Ｂと、を含み、第２ファイバ孔列２２Ｂにおける太径部分２２ａは、第１ファイバ孔列２２Ａにおける太径部分２２ａよりも長い。【選択図】図１

Description

本発明は、光コネクタフェルールに関するものである。

特許文献１には、光コネクタフェルールを製造するための金型が記載されている。この金型においては、上金型と下金型との間に、複数のファイバ孔を形成するためのピンを有する中金型が配置されている。この金型の内部に樹脂を注入して固化させることにより、複数のファイバ孔を有する光コネクタフェルールが得られる。

特許第４２００９００号公報

上記のように、ピンが内部に配列された金型を用いて光コネクタフェルールを製造する場合、樹脂を固化させる工程において、樹脂が収縮することによってピンが傾いてしまう場合がある。この場合、光コネクタフェルールのファイバ孔も傾いてしまうことがある。図１５は、光コネクタフェルール１００の側断面を示す図である。図１５に示されるように、二点鎖線で示される固化前のファイバ孔１０２，１０４に対し、実線で示される固化後のファイバ孔１０２，１０４は、中央に向けて（矢印Ａ１，Ａ２の方向に）傾く傾向がある。

図１６は、光コネクタフェルール１００の端面１００ａ付近におけるファイバ孔１０４の拡大図である。端面１００ａは、所定角度（例えば８°）だけ傾斜するよう研磨される場合がある。ファイバ孔１０４が研磨前の端面１００ａの法線方向から傾いていると、研磨によって端面１００ａにおけるファイバ孔１０４の開口位置がずれる。このような開口位置のずれは、ファイバ孔１０４に挿入される光ファイバの端面の位置ずれを引き起こすので、光コネクタ間の接続損失を増大させる一因となる。

本発明は、光コネクタ間の接続損失の増大を抑制し得る光コネクタフェルールを提供することを目的とする。

本発明に係る光コネクタフェルールは、前端、後端、及び上面を有する光コネクタフェルールであって、上面に開口する窓と、前端と窓との間を第１方向に沿って貫通しており、前端側の細径部分と窓側の太径部分とを含む複数のファイバ孔と、太径部分のそれぞれから第１方向に沿って延び、第１方向に直交する第３方向に開口する複数のファイバ溝と、を備え、複数のファイバ孔は、下面側において第１方向及び第３方向に交差する第２方向に並ぶ第１ファイバ孔列と、上面側において第２方向に並ぶ第２ファイバ孔列と、を含み、第２ファイバ孔列における太径部分は、第１ファイバ孔列における太径部分よりも長い。

本発明によれば、光コネクタ間の接続損失の増大を抑制し得る光コネクタフェルールを提供することができる。

図１は、本実施形態に係る光コネクタフェルールを示す図である。図２は、図１に示された光コネクタフェルールのII−II断面を示す図である。図３（ａ）は、第１ファイバ孔列に含まれるファイバ孔の一部を拡大して示す図である。図３（ｂ）は、第２ファイバ孔列に含まれるファイバ孔の一部を拡大して示す図である。図４は、金型を示す図である。図５は、金型のＸＺ平面に沿った断面図である。図６は、中金型を示す図である。図７は、突起を示す図である。図８（ａ）は、第１ピン列に含まれるファイバ孔ピンの一部を拡大して示す図である。図８（ｂ）は、第２ピン列に含まれるファイバ孔ピンの一部を拡大して示す図である。図９は、金型のキャビティにおける樹脂の流れを説明するためのＸＺ平面に沿った断面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、キャビティにおける樹脂の流れを説明するための拡大図である。図１１は、光コネクタフェルールのＹＺ平面に沿った断面図である。図１２は、ファイバ孔ピンの第１変形例を示す図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、ファイバ孔ピンの第２変形例を示す図である。図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は、ファイバ孔ピンの第３変形例を示す図である。図１５は、光コネクタフェルールのＸＺ平面に沿った断面を示す図である。図１６は、ファイバ孔のＸＺ平面に沿った断面を示す図である。

［実施形態の説明］
まず、本発明の一側面に係る光コネクタフェルールの一実施形態を列記して説明する。

一実施形態に係る光コネクタフェルールは、前端、後端、上面、及び下面を有する光コネクタフェルールであって、前記上面に開口する窓と、前記前端と前記窓との間を第１方向に沿って貫通しており、前記前端側の細径部分と前記窓側の太径部分とを含む複数のファイバ孔と、前記太径部分のそれぞれから前記第１方向に沿って延び、前記第１方向に交差する第３方向に開口を有する複数のファイバ溝と、を備え、前記複数のファイバ孔は、前記下面側において、前記第１方向及び前記第３方向に交差する第２方向に並ぶ第１ファイバ孔列と、前記上面側において前記第２方向に並ぶ第２ファイバ孔列と、を含み、前記第２ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第１ファイバ孔列における前記太径部分よりも長い。

この光コネクタフェルールによれば、ファイバ孔の傾きを低減して光コネクタ間の接続損失の増大を抑制することができる。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第１ファイバ孔列は、前記第２方向に並ぶ複数の前記ファイバ孔を含み、前記第１ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第１ファイバ孔列の中央側ほど短くてもよい。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第１ファイバ孔列においては、前記太径部分の長さが等しい前記ファイバ孔が隣接していてもよい。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第２ファイバ孔列は、前記第２方向に並ぶ複数の前記ファイバ孔を含み、前記第２ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第２ファイバ孔列の中央側ほど長くてもよい。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第２ファイバ孔列においては、前記太径部分の長さが等しい前記ファイバ孔が隣接していてもよい。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第２方向と前記第３方向とを含む平面における前記第２ファイバ孔列の前記太径部分の断面形状は、前記第２方向に短軸を有する楕円であってもよい。

一実施形態に係る光コネクタフェルールにおいては、前記第２方向と前記第３方向とを含む平面における前記第１ファイバ孔列の前記太径部分の断面形状は、前記第３方向に交差する平面を有する矩形であってもよい。
［実施形態の詳細］

本発明の実施形態にかかる光コネクタフェルールの製造方法、光コネクタフェルール、及び光コネクタフェルールを製造するための金型の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
（第１の実施の形態）

図１は、光コネクタフェルール２Ａを示す図である。また、図２は、図１に示された光コネクタフェルール２ＡのII−II断面を示す図である。理解の容易のため、図中にはＸＹＺ直交座標系が示される。Ｘ軸は、光コネクタフェルール２Ａの前後方向である第一方向である。Ｙ軸は、光コネクタフェルール２Ａの幅方向である第二方向である。Ｚ軸は、光コネクタフェルール２Ａの高さ方向である第三方向である。

図１及び図２に示されるように、光コネクタフェルール２Ａは、前端２ｂ、後端２ｃ、上面２ａ、及び、下面２ｄを有する。上面２ａは、ＸＹ平面に沿って延びる。前端２ｂは、ＹＺ平面に沿って延びており、接続相手の別の光コネクタフェルールに当接する。光コネクタフェルール２Ａは、ガイドピンが挿入される２本のガイド孔２１と、２本のガイド孔２１の間に配置された複数（本実施形態では２４）のファイバ孔２２と、を有する。２本のガイド孔２１及び複数のファイバ孔２２は、光コネクタフェルール２の前端２ｂ側から後端２ｃ側に向けてＸ方向に沿って延びており、その前端が前端２ｂに開口している。各ファイバ孔２２は、窓２５側の太径部分２２ａと、前端２ｂ側の細径部分２２ｂと、を含む。ファイバ孔２２の後端には、複数のファイバ溝２３が設けられている。ファイバ溝２３は、ファイバ孔２２の太径部分２２ａからＸ方向に沿って延びる。上面２ａには、窓２５が形成されている。窓２５は、ファイバ孔２２と後端２ｃとを貫通している。ファイバ孔２２は、前端２ｂと窓２５との間を貫通している。光ファイバは、光コネクタフェルール２の後端側から挿入され、ファイバ溝２３にガイドされながらファイバ孔２２に挿入される。その状態において、光ファイバは、窓２５から注入される接着剤によって固定される。

複数のファイバ孔２２は、下面２ｄ側において第１ファイバ孔列２２Ａを構成すると共に、上面２ａ側において第２ファイバ孔列２２Ｂを構成する。第１ファイバ孔列２２Ａと第２ファイバ孔列２２Ｂとは、Ｙ方向に並ぶ複数のファイバ孔２２を含む。

図３（ａ）は、第１ファイバ孔列２２ＡのＸＹ平面に沿った断面を示す図である。図３（ｂ）は、第２ファイバ孔列２２ＢのＸＹ平面に沿った断面を示す図である。各ファイバ孔２２は、内径がＷ₁である太径部分２２ａと、内径がＷ₂（Ｗ₂＜Ｗ₁）である細径部分２２ｂと、を有する。太径部分２２ａは、後端２ｃ側（窓２５側）に位置する。細径部分２２ｂは、前端２ｂ側に位置する。第１ファイバ孔列２２Ａに含まれるファイバ孔２２の太径部分２２ａの長さＬ₁は、第２ファイバ孔列２２Ｂに含まれるファイバ孔２２の太径部分２２ａの長さＬ₁よりも短い。したがって、第１ファイバ孔列２２Ａに含まれるファイバ孔２２における太径部分２２ａの長さＬ₁と細径部分２２ｂの長さＬ₂との比（Ｌ₁／Ｌ₂）は、第２ファイバ孔列２２Ｂにおける比（Ｌ₁／Ｌ₂）よりも小さい。これにより、第１ファイバ孔列２２Ａに含まれる各ファイバ孔２２の内径をＸ方向に亘って平均した値（以下、第１の平均径という）は、第２ファイバ孔列２２Ｂに含まれる各ファイバ孔２２の内径をＸ方向に亘って平均した値（以下、第２の平均径という）よりも小さい。

図４は、上述した光コネクタフェルール２Ａを製造するために用いられる金型１Ａの分解斜視図である。図５は、金型１ＡのＸＺ平面に沿った断面図である。図６は、金型１Ａの中金型１２を示す斜視図である。

金型１Ａは、上金型（第１金型）１０、下金型（第２金型）１１、及び中金型１２を備える。上金型１０及び下金型１１は、キャビティ１５を形成し、中金型１２はキャビティ１５内に配置される。下金型１１は、キャビティ１５を画成する底面１１ａを有する。中金型１２は、光コネクタフェルール２Ａのガイド孔２１を形成するための２本のガイド孔ピン１２５を備える。２本のガイド孔ピン１２５の間には、光コネクタフェルール２Ａのファイバ孔２２を形成するための複数のファイバ孔ピン１２６が配置される。ガイド孔ピン１２５及びファイバ孔ピン１２６の後端は、一対の把持部材１２１及び１２２に把持されている。ファイバ孔ピン１２６の後端はさらに、把持部材１２１及び１２２よりも薄い上把持部１２３、下把持部１２４、及びスペーサ１２９によって把持されている。なお、上把持部１２３、下把持部１２４、及びスペーサ１２９は、把持部材１２１及び１２２によって把持されている。把持部材１２１及び１２２は、ネジによって互いに固定されている。

複数のファイバ孔ピン１２６は、第１ピン列１２６Ａと第２ピン列１２６Ｂとを構成する。第１ピン列１２６Ａ及び第２ピン列１２６Ｂは、Ｙ方向に並ぶ複数のファイバ孔ピン１２６を含む。第１ピン列１２６Ａは、光コネクタフェルール２Ａの第１ファイバ孔列２２Ａを形成する。第２ピン列１２６Ｂは、第２ファイバ孔列２２Ｂを形成する。

下金型１１の後端には、２本のガイド孔ピン１２５をそれぞれ位置決めするための２つのＶ溝１１２が形成されている。２つのＶ溝１１２の間には、上把持部１２３、下把持部１２４、及びスペーサ１２９を収納する凹部１１９が形成されている。下金型１１の先端には、ピン保持部材１１３が配置される。ピン保持部材１１３は、２本のガイド孔ピン１２５の先端部をそれぞれ固定する２つの挿通孔１１３ａと、ファイバ孔ピン１２６の先端部をそれぞれ固定する挿通孔１１３ｂと、が形成されている。

下金型１１の底面１１ａの中央には、光コネクタフェルール２Ａに窓２５を形成する突起１１４が設けられている。図７に示すように、突起１１４は、各ファイバ孔ピン１２６の後端部を収容する挿通孔１１５を備える。突起１１４の上端の先端側には、段差１１８が形成されている。段差１１８において、挿通孔１１５の先端側がＣ溝１１５ａとされ、上部（Ｚ方向）が開口されている。

図８（ａ）は、第１ピン列１２６Ａに含まれるファイバ孔ピン１２６のＸＹ平面に沿った断面を示す図である。また、図８（ｂ）は、第２ピン列１２６Ｂに含まれるファイバ孔ピン１２６のＸＹ平面に沿った断面を示す図である。

ファイバ孔ピン１２６は、外径がＷ₁である太径部分１２６ａと、外径がＷ₂（Ｗ₂＜Ｗ₁）である細径部分１２６ｂと、を有する。太径部分１２６ａは後端側に位置し、細径部分１２６ｂは前端側に位置する。ファイバ孔ピン１２６の太径部分１２６ａのうち、突起１１４から突き出た部分の長さをＬ_１とし、細径部分１２６ｂのうち、ピン保持部材１１３から突き出た部分の長さをＬ_２とする。

第１ピン列１２６Ａにおける長さＬ_１は、第２ピン列１２６Ｂにおける長さＬ_２よりも短い。したがって、長さＬ₁と長さＬ₂との比（Ｌ₁／Ｌ₂）は、第１ピン列１２６Ａが、第２ピン列１２６Ｂよりも小さくなっている。これにより、第１ピン列１２６Ａに含まれるファイバ孔ピン１２６の外径をＸ方向に亘って平均した値（以下、第１の平均幅という）は、第２ピン列１２６Ｂに含まれるファイバ孔ピン１２６の外径をＸ方向に亘って平均した値（以下、第２の平均幅という）よりも小さい。

金型１Ａを用いて光コネクタフェルール２Ａを製造する方法を説明する。まず、把持部材１２１及び１２２により、ガイド孔ピン１２５及びファイバ孔ピン１２６を把持し、中金型１２を構成する。そして、ガイド孔ピン１２５を、ピン保持部材１１３の挿通孔１１３ａに挿通する。さらに、ファイバ孔ピン１２６を突起部１１４の挿通孔１１５及びピン保持部材１１３の挿通孔１１３ｂに挿通する。その状態において、中金型１２を下金型１１に固定する。上金型１０と下金型１１とを閉じ、キャビティ１５を形成する。

そして、キャビティ１５に樹脂（例えば、ポリフェニレンサルファイド）を注入して固化する。その後、中金型１２を引き抜き、上金型１０と下金型１１とを開くことにより、光コネクタフェルール２Ａが得られる。

ここで、キャビティ１５に注入される樹脂の流れを説明する。図９は、金型１ＡのＸＺ平面に沿った断面を示し、図１０は、その部分拡大図を示す。キャビティ１５に注入される樹脂のうち、下金型１１の底面１１ａに沿う樹脂の流れは、突起１１４によって妨げられるため、底面１１ａに対向する上金型１０の面１０ａに沿う樹脂の流れよりも遅くなる。その結果、樹脂は、矢印Ａ３に示すように、面１０ａ側からファイバ孔ピン１２６に向けて流れ込む。このとき、第１の平均幅及び第２の平均幅が小さいほど、ファイバ孔ピン１２６に加わる力は小さくなり、ファイバ孔ピン１２６を樹脂の流れに対して曲がりにくくすることができる。一方、第１の平均幅及び第２の平均幅が大きいほど、ファイバ孔ピン１２６に加わる力は大きくなり、ファイバ孔ピン１２６を樹脂の流れに対して曲がりやすくすることができる。

図１０（ａ）に示す金型１Ａでは、図１５に示された例と同様に、樹脂を固化する際、第１ピン列１２６Ａは底面１１ａに向けて傾斜し、第２ピン列１２６Ｂは面１０ａに向けて傾斜する。一方、樹脂の流れＡ３による力は、面１０ａから底面１１ａに向けて加えられる。

したがって、第１ピン列１２６Ａにおいては、第１ピン列１２６Ａの第１の平均幅を小さくすることにより、第１ファイバ孔列２２Ａの傾斜を抑制できる。これは、樹脂の流れによる力によって生じる第１ファイバ孔列２２Ａの傾斜を抑制できるからである。また、第２ピン列１２６Ｂの第２の平均幅を大きくすることにより、第２ファイバ孔列２２Ｂの傾斜を抑制できる。これは、樹脂の流れによる力によって生じる第２ファイバ孔列２２Ｂの傾斜の向きと、樹脂を固化することによって生じる第２ファイバ孔列２２Ｂの傾斜の向きとが互いに逆向きになるので、両者が相殺されるからである。
（第１の変形例）

図１３（ａ），（ｂ）は、第１の変形例に係るファイバ孔ピン１２７を示す図である。図１３（ａ）は、第１ピン列１２７Ａを示し、図１３（ｂ）は、第２ピン列１２７Ｂを示す。

第１ピン列１２７Ａに含まれるファイバ孔ピン１２７のうち、中央側に位置するファイバ孔ピン１２７の第１の平均幅は、両端側に位置するファイバ孔ピン１２７の第１の平均幅よりも小さい。例えば、第１の平均幅は、両端側から中央側に近づくにつれて、次第に小さくなっている。

一方、第２ピン列１２７Ｂに含まれるファイバ孔ピン１２７のうち、中央側に位置するファイバ孔ピン１２７の第２の平均幅は、両端側に位置するファイバ孔ピン１２７の第２の平均幅よりも大きい。例えば、第２の平均幅は、両端側から中央側に近づくにつれて次第に大きくなっている。

図１２は、光コネクタフェルール２Ａの前端２ｂを示す。二点鎖線は樹脂が固化する前の形状を示し、実線は樹脂が固化した後の形状を示している。光コネクタフェルール２Ａは全体として中心に向けて収縮するため、第１ファイバ孔列２２Ａ及び第２ファイアバ孔列２２Ｂの両端側に位置するファイバ孔２２よりも、中央側に位置するファイバ孔２２の方がより大きく傾く。また、第１ファイバ孔列２２Ａは上方に向けて傾斜し、第２ファイバ孔列２２Ｂは下方に向けて傾斜する。

したがって、第１ピン列１２７Ａでは、樹脂の流れによって生じる傾斜の向きと、樹脂を硬化することによって生じる傾斜の向きとが同じであり、その傾斜量は第１ファイバ孔列２２Ａの両端側よりも中央側方が大きい。そのため、第１ピン列１２７Ａの中央側の第１の平均幅を両端側よりも小さくすることで、樹脂の流れに対して曲がりにくくすることができる。したがって、第１ピン列１２７Ａ内における傾斜量のバラつきを小さくできる。

一方、第２ピン列１２７Ｂでは、樹脂の流れによって生じる傾斜の向きと、樹脂を硬化することによって生じる傾斜の向きとが逆向きである。そして、後者の傾斜量は、第２ファイバ孔列２２Ｂの両端側よりも中央側の方が大きい。そのため、第２ピン列１２７Ｂの中央側の第２の平均幅を両端側よりも大きくすることで、樹脂の流れに対して曲がりやすくすることができる。したがって、第２ピン列１２７Ｂ内における傾斜量のバラつきを小さくできる。
（第２の変形例）

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第２の変形例に係るファイバ孔ピン１２０を示す図である。図１３（ａ）は第１ピン列１２０Ａを示し、図１３（ｂ）は第２ピン列１２０Ｂを示す。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、Ｚ方向から見た平面図である。

図１３（ａ）に示されるように、第１ピン列１２０Ａに含まれるファイバ孔ピン１２０の第１の平均幅は、第１ピン列１２０ＡのＹ方向の両端側から中央側に近づくにつれ、段階的に小さくなっている。さらに、第１の平均幅が略同一であるファイバ孔ピン１２０が隣接してもよい。この場合、一例として、第１ファイバ孔列２２Ａにおいては、太径部分２２ａの長さが等しいファイバ孔２２が隣接する。

図１３（ｂ）に示されるように、第２ピン列１２０Ｂに含まれるファイバ孔ピン１２０の第２の平均幅は、第２ピン列１２０ＢのＹ方向の両端側から中央側に近づくにつれ、段階的に大きくなっている。さらに、第２の平均幅が略同一であるファイバ孔ピン１２０が隣接してもよい。この場合、一例として、第２ファイバ孔列２２Ｂにおいては、太径部分２２ａの長さが等しいファイバ孔２２が隣接する。
（第３の変形例）

図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は、ファイバ孔ピンの太径部分をＸ方向から見た図である。第３の変形例では、ファイバ孔ピンの形状を変更することにより、樹脂の流れに対してファイバ孔ピンを曲がりにくく、または、曲がりやすくする構成を示す。

図１４（ａ）は、第１実施形態及び第１の変形例に示されたファイバ孔ピン１２６を示している。ファイバ孔ピン１２６の太径部分１２６ａのＹＺ平面に沿った断面形状は、円である。

図１４（ｂ）は、第３の変形例としてのファイバ孔ピン１２８を示している。ファイバ孔ピン１２８の太径部分１２８ａのＹＺ平面に沿った断面形状は、Ｙ方向に短軸を有する楕円である。これにより、Ｚ方向の樹脂の流れに対してファイバ孔ピン１２８の剛性を高めることができる。したがって、ファイバ孔ピン１２８の平均幅を小さくした場合と同様の効果が得られる。ファイバ孔ピン１２８は、例えば第１ピン列に用いることが好ましい。ファイバ孔ピン１２８を備える金型によって製造された光コネクタフェルールは、ファイバ孔の太径部分のＹＺ平面に沿った断面形状が、Ｙ方向に短軸を有する楕円となる。

図１４（ｃ）は、第３の変形例としてのファイバ孔ピン１３０を示している。ファイバ孔ピン１３０の太径部分１３０ａのＹＺ平面に沿った断面形状は、Ｚ方向に交差する平面を有する略矩形である。これにより、Ｚ方向の樹脂の流れを受けやすくし、ファイバ孔ピン１３０を曲げやすくすることができる。ファイバ孔ピン１３０は、例えば第２ピン列に用いることが好ましい。ファイバ孔ピン１３０を備える金型によって製造された光コネクタフェルールは、ファイバ孔の太径部分のＹＺ平面に沿った断面形状が略矩形となる。

２…光コネクタフェルール、２ａ…上面、２ｂ…前端、２ｃ…後端、２ｄ…下面、２２…ファイバ孔、２２ａ…太径部分、２２ｂ…細径部分、２２Ａ…第１ファイバ孔列、２２Ｂ…第２ファイバ孔列、２３…ファイバ溝、２５…窓。

Claims

前端、後端、上面、及び下面を有する光コネクタフェルールであって、
前記上面に開口する窓と、
前記前端と前記窓との間を第１方向に沿って貫通しており、前記前端側の細径部分と前記窓側の太径部分とを含む複数のファイバ孔と、
前記太径部分のそれぞれから前記第１方向に沿って延び、前記第１方向に交差する第３方向に開口を有する複数のファイバ溝と、
を備え、
前記複数のファイバ孔は、
前記下面側において、前記第１方向及び前記第３方向に交差する第２方向に並ぶ第１ファイバ孔列と、
前記上面側において前記第２方向に並ぶ第２ファイバ孔列と、
を含み、
前記第２ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第１ファイバ孔列における前記太径部分よりも長い、
光コネクタフェルール。
前記第１ファイバ孔列は、前記第２方向に並ぶ複数の前記ファイバ孔を含み、
前記第１ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第１ファイバ孔列の中央側ほど短い、
請求項１に記載の光コネクタフェルール。
前記第１ファイバ孔列においては、前記太径部分の長さが等しい前記ファイバ孔が隣接している、
請求項２に記載の光コネクタフェルール。
前記第２ファイバ孔列は、前記第２方向に並ぶ複数の前記ファイバ孔を含み、
前記第２ファイバ孔列における前記太径部分は、前記第２ファイバ孔列の中央側ほど長い、
請求項１に記載の光コネクタフェルール。
前記第２ファイバ孔列においては、前記太径部分の長さが等しい前記ファイバ孔が隣接している、
請求項４に記載の光コネクタフェルール。
前記第２方向と前記第３方向とを含む平面における前記第２ファイバ孔列の前記太径部分の断面形状は、前記第２方向に短軸を有する楕円である、
請求項１に記載の光コネクタフェルール。
前記第２方向と前記第３方向とを含む平面における前記第１ファイバ孔列の前記太径部分の断面形状は、前記第３方向に交差する平面を有する矩形である、
請求項１に記載の光コネクタフェルール。