JP2001066463A - 光コネクタ、光コネクタのフェルールを成形するための金型およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の製造を可能とするとともに、光ファイ
バ挿入穴への挿入時の作業性の向上と、縦方向への光フ
ァイバ高密度化とを両立させることができる多心光コネ
クタを提供する。 【解決手段】 フェルールの内部空間に、横方向の光フ
ァイバ配列ピッチＰよりも小さく、かつ、縦方向の光フ
ァイバ配列ピッチＱより小さい直径Ｄを有する半円状の
ガイド溝８ａ，８ｂを設ける。ガイド溝に沿って光ファ
イバをガイド穴８ａ，８ｂに挿入し、ガイド穴の先に連
通している光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信における光
ファイバの接続のための光コネクタおよび、その光コネ
クタにおいて用いられる光ファイバの位置決めのための
部材であるフェルールを成形するための金型に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】特開平９−２９２５４７号公報に記載さ
れた光コネクタとその製造方法においては、光ファイバ
を縦横に配列させる多心光コネクタ用フェルールの成形
金型において、俵積みの形態に並べることにより上下ピ
ッチ（縦方向ピッチ）を横方向ピッチよりも小さくし
て、高密度化させるための成形ピンの配列方法を開示し
ている。しかし、この金型構造の場合、光ファイバ挿入
ガイド溝を成形できないために、フェルールの光ファイ
バ挿入穴に光ファイバを挿入する作業性が悪いという問
題がある。

【０００３】また、特開平１１−８４１７７号公報に記
載された多心光コネクタにおいては、光ファイバを縦横
に配列させる多心光コネクタ用フェルールにおいて、光
ファイバ挿入穴列の間に、光ファイバ挿入ガイド溝を備
えた棚状部がフェルール内部空間内に突出している。ガ
イド溝の幅は、光ファイバの横方向の配列ピッチに等し
い。このフェルールを成形する金型では、光ファイバ縦
方向ピッチを光ファイバ横方向ピッチよりも小さくする
ことができない。また、光ファイバの縦方向の配列ピッ
チを光ファイバの横方向の配列ピッチと同じにした場合
においては、光ファイバ成形ピンの太い部分（ガイド溝
を成形する部分）の外径は、横方向の光ファイバ配列ピ
ッチとほぼ同じ大きさにしてなる（特開平１１−８４１
７７号公報の図１（ｃ）、図２（ｃ）参照）。

【０００４】図８は、横方向の光ファイバ配列ピッチＰ
と縦方向の光ファイバ配列ピッチＱと同じにし、光ファ
イバ成形ピンの太い部分（ガイド溝を成形する部分）の
外径Ｄを横方向の光ファイバ配列ピッチと同じにした場
合、すなわち、Ｐ＝Ｑ＝Ｄであり、金型のスペーサ部材
１８が分割されてしまい、金型のスペーサ自身が加工で
きなくなるという問題がある。

【０００５】金型のスペーサ部材の加工性を可能ならし
めるためには、図９に示すように、縦方向の光ファイバ
配列ピッチＱを横方向の光ファイバ配列ピッチＰより大
きくすればよい。すなわち、Ｑ＞Ｐ＝Ｄであり、このよ
うにした場合には、金型のスペーサ部材１８の加工は可
能であるが、高密度化の面からは不利である。

【０００６】また、多心光コネクタに光ファイバを挿入
する場合の挿入のし易さも考慮する必要がある。特開平
１１−８４１７７号公報に記載された多心光コネクタに
おいては、光ファイバ挿入孔列が４層以上になった場合
には、偶数番目の光ファイバ列用のガイド溝は、フェル
ールの窓穴からはよく見えないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバ挿入穴への挿入
時の作業性の向上と、縦方向への光ファイバ高密度化と
を両立させることができる多心光コネクタを提供すると
ともに、光ファイバ取付作業性が向上した多心光コネク
タを提供することを目的とするものである。さらに、上
述した多心光コネクタのフェルールの成形金型を提供
し、また、精度のよいスペーサ部材を加工できる金型の
製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光ファイバを縦横両方向に並べた多心光コネクタに
おいて、横方向の光ファイバ配列ピッチよりも小さく、
かつ、縦方向の光ファイバ配列ピッチより小さい直径を
有する半円状のガイド溝を備えた突出部をフェルールの
内部空間に備えたことを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の多心光コネクタにおいて、横方向の光ファイバ挿入穴
列のピッチを０．２５ｍｍとし、ガイド溝の半円の直径
を０．１５〜０．２２ｍｍ、ガイド溝の長手方向の長さ
を０．３〜２．５ｍｍとしたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の多心光コネクタにおいて、各光ファイバ挿入
穴列に対応して設けられている半円状のガイド溝を備え
た突出部の長さに関して、フェルールの窓穴から見て下
側に位置する光ファイバ挿入穴列に対応して設けられた
突出部の長さが、上側に位置する光ファイバ挿入穴列に
対応して設けられた突出部の長さよりも、長くされてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の多心光コネクタを成形するた
めの金型において、横方向の光ファイバ配列ピッチより
も小さい直径を有する複数の半円状の溝を片面または両
面に備えたスペーサ部材と、該スペーサ部材の溝に成形
ピンの太い部分または成形ピンと嵌合するパイプ状部材
を載せて整列把持した中子を有することを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の金型の製造方法において、前記スペーサ部材の複数の
半円状の溝を、放電加工によって加工することを特徴と
するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の光コネクタの第
１の実施の形態を説明するためもので、図１（Ａ）はフ
ェルールの斜視図、図１（Ｂ）はテープ状光ファイバ心
線を取り付けた多心光コネクタの斜視図である。図中、
１はフェルール、２ａ，２ｂは光ファイバ挿入穴、３は
ガイドピン穴、４は窓穴、５ａ，５ｂは光ファイバ挿入
ガイド溝、６ａ，６ｂはテープ状光ファイバ心線、７は
接着剤である。

【００１４】フェルール１は、図１（Ａ）に示すよう
に、先端面に開口する光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂおよ
びガイドピン穴３が設けられ、上部に形成された窓穴４
から見える内部空間に、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの
後部に連通する図示しない光ファイバ挿入ガイド穴の後
部に設けられた光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂが形
成されている。この実施の形態では、図１（Ｂ）に示す
ように、２本のテープ状光ファイバ心線６ａ，６ｂが取
り付けられるが、それぞれのテープ状光ファイバ心線の
先端部の被覆を除去して露出された光ファイバの挿入に
際して、下側の光ファイバ挿入ガイド溝５ａが下側のテ
ープ状光ファイバ心線６ａの光ファイバをガイドし、上
側の光ファイバ挿入ガイド溝５ｂが上側のテープ状光フ
ァイバ心線６ｂの光ファイバをガイドする。

【００１５】図１（Ｂ）は、フェルール１にテープ状光
ファイバ心線６ａ，６ｂを取り付けた状態であり、窓穴
４から接着剤７が注入され、テープ状光ファイバ心線６
ａ，６ｂおよびそれぞれの光ファイバを固定した後、先
端面が研磨される。先端面の研磨は、光ファイバ軸に直
角、あるいは、反射戻り光を低減させるため、直角面に
対して斜め、例えば、８゜の角度の斜めに研磨される。

【００１６】図２は、図１における光ファイバ挿入部を
拡大して図示した斜視図である。図中、図１と同様の部
分には同じ符号を付して説明を省略する。８ａ，８ｂは
光ファイバ挿入ガイド穴である。

【００１７】光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの中心
を通る軸線は、図１における光ファイバ挿入穴２ａ，２
ｂの中心を通るように配列されている。したがって、図
２における光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂにおける
それぞれの列の横方向ピッチＰは図１における光ファイ
バ挿入穴２ａ，２ｂの横方向ピッチと同じであり、した
がって、図１における光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの横
方向ピッチはＰである。また、図２における２列に配列
した光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの縦方向におけ
る中心間の距離、すなわち、光ファイバ挿入ガイド穴８
ａ，８ｂの縦方向の配列ピッチＱは、図１における光フ
ァイバ挿入穴２ａ，２ｂの縦方向ピッチと同じであり、
したがって、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの縦方向の配
列ピッチはＱである。本発明においては、Ｑ≦Ｐであ
る。

【００１８】さらに、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝
５ａ，５ｂの直径Ｄは、横方向の光ファイバ配列ピッチ
Ｐよりも小さく、かつ、縦方向の光ファイバ配列ピッチ
Ｑより小さい直径である。したがって、Ｄ＜Ｐ、かつ、
Ｄ＜Ｑである。なお、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８
ｂを設けた場合、その穴径ｄは、図１における光ファイ
バ挿入穴２ａ，２ｂの穴径Ｆよりやや大きくされている
が、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの穴径ｄについ
ても、ｄ＜Ｐ、かつ、ｄ＜Ｑとする。また、光ファイバ
挿入ガイド穴８ａ，８ｂの穴径ｄは、光ファイバ挿入ガ
イド溝５ａ，５ｂの直径Ｄと同じ、かつ、同軸とするの
が製造上有利である。

【００１９】この実施の形態における具体例では、横方
向の光ファイバ配列ピッチＰを０．２５ｍｍとし、光フ
ァイバ挿入ガイド溝の半円の直径を０．１５〜０．２２
ｍｍの範囲内の値とし、光ファイバ挿入ガイド溝の長手
方向の長さを０．３〜２．５ｍｍの範囲内で２段とし、
かつ、下方に配列されている光ファイバ挿入ガイド溝の
長手方向の長さを、上方に配列されている光ファイバ挿
入ガイド溝の長手方向の長さより長くした。縦方向の光
ファイバ配列ピッチも０．２５ｍｍとした。

【００２０】図３は、図１，図２で説明した光ファイバ
コネクタのフェルールの断面図である。図中、図１，図
２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。
９は光ファイバ心線挿入穴、１０ａ，１０ｂは突出部で
ある。

【００２１】上部に開口された窓穴４の下方の内部空間
に光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂが形成され、その
前方に設けられた光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂを
通して、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂが形成されてい
る。後方には、光ファイバ心線挿入穴９が開口されてお
り、光ファイバ心線の取付に際して、先端部の被覆が除
去されて光ファイバが露出された光ファイバ心線、例え
ば、テープ状光ファイバ心線が挿入される。また、下方
の突出部１０ａには、光ファイバ挿入ガイド溝５ａ（図
２）が形成され、上方の突出部５ｂには、光ファイバ挿
入ガイド溝５ｂ（図２）が形成されている。

【００２２】図４は、本発明の多心光コネクタにおける
フェルールを成形するための金型の実施の形態の一例を
説明するためのものであり、図４（Ａ）は本体部の断面
図、図４（Ｂ）は位置決め部の断面図、図４（Ｃ）は中
子部の断面図、図４（Ｄ）は各部を組み立てた状態の断
面図である。図中、１１は本体部材、１１ａは突出部、
１２は光ファイバ挿入穴成形ピン、１３は成形ピン取付
部材、１４はカバー部材、１５，１６は中子部材、１７
はパイプ部材、１８はスペーサ部材である。

【００２３】図４（Ａ）の本体部材１１は、図３で説明
したフェルールの外側面を取り囲むように形成され、窓
穴を形成する突出部１１ａが設けられている。図では、
１つの部材として図示したが、成形後に成形されたフェ
ルールから本体部材１１を外すことができるように、適
当なブロックに分割されて構成されている。例えば、上
下に２分割されてもよい。また、図示しない樹脂注入孔
が設けられている。

【００２４】図４（Ｂ）の位置決め部には、光ファイバ
挿入穴２ａ，２ｂ（図１，図３）を形成するための光フ
ァイバ挿入穴成形ピン１２の位置決めをするとともに、
フェルールの前端面を決定する成形ピン取付部材１３を
有している。成形ピン取付部材１３に取り付けられる光
ファイバ挿入穴成形ピン１２は、光ファイバ挿入穴２
ａ，２ｂ（図１，図３）を形成するものであるから、そ
の外径は光ファイバの外径に相当するものであり、例え
ば、外径１２５μｍの光ファイバを取り付けるフェルー
ルにおいては、公差１μｍを見込んで、光ファイバ挿入
成形ピン１２の外径は、１２６μｍとする。成形ピン取
付部材１３には、ガイドピン穴３（図１）を取り付ける
ための成形ピンも取り付けられているが、図示を省略す
る。もちろん、ガイドピンを用いないフェルールの場合
には、ガイドピン穴を成形する必要はなく、そのための
成形ピンも不要である。カバー部材１４は、光ファイバ
挿入穴成形ピン１２の後部を覆うとともに、後部を押さ
えるようにすることもできるものであるが、光ファイバ
挿入穴成形ピン１２の取付構造によっては、必ずしも必
要とするものではない。

【００２５】図４（Ｃ）の中子部は、上下に分割可能に
構成された下部の中子部材１５と上部の中子部材１６を
有し、前方にパイプ部材１７が取り付けられている。パ
イプ部材１７の中心に設けられた穴は、光ファイバ挿入
穴成形ピン１２が密に挿入できる内径である。上下２列
に配列されたパイプ部材の間にスペーサ部材１８が挿入
され、パイプ部材１７の位置決めをするとともに、突出
部１０ｂ（図３）の先端部の位置を決定する。パイプ部
材１７は、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ（図２，
図３）および光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂ（図
１，図２，図３）を形成するためのものである。この実
施の形態では、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ（図
２，図３）および光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂの
直径をともにＤ（図５）としたから、パイプ部材１７の
外径はＤである。

【００２６】図４（Ｄ）は、各部を組み立てた状態であ
り、本体部の前方から位置決め部が位置決めされ、後方
から中子部が挿入されて位置決めされる。このとき、光
ファイバ挿入穴成形ピン１２がパイプ部材１７の穴に嵌
合され、金型が組み立てられる。この金型に樹脂を注入
することによって、図１，図３に示すフェルールが成形
できる。

【００２７】図５は、スペーサ部材を説明するためのも
ので、図５（Ａ）は図４（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、図５
（Ｂ）はスペーサ部材の断面図、図５（Ｃ）はスペーサ
部材の製造方法の説明図である。図中、図４と同様の部
分には同じ符号を付して説明を省略する。１９はチャッ
ク、２０はワイヤ電極である。

【００２８】図５（Ａ）に示すように、スペーサ部材１
８は、上下に配列されたパイプ部材１７の間に挟まれる
ように位置され、その半円状の溝によって、パイプ部材
１７の位置決めをする。スペーサ部材１８の寸法関係を
図５（Ｂ）で説明する。本発明においては、光ファイバ
挿入穴２ａ，２ｂにおけるそれぞれの列の横方向ピッチ
Ｐと、縦方向の配列ピッチＱについて、Ｑ≦Ｐとし、さ
らに、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂの直
径Ｄについて、Ｄ＜Ｐ、かつ、Ｄ＜Ｑとすることは図２
で説明したとおりである。なお、パイプ部材１７の外径
は、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂ（図
２）の直径Ｄに等しい。ここで、図５（Ｂ）は、Ｑ＝Ｐ
とした場合であり、Ｄ＜Ｐ、かつ、Ｄ＜Ｑであることに
より、スペーサ部材１８が、分割されることなく構成で
きる。なお、スペーサ部材１８が分割されない限りにお
いて、Ｄの値を考慮して、Ｑ＜Ｐとなるように、Ｑの値
を設定することができる。

【００２９】スペーサ部材１８における半円状の溝の形
成方法の一例について図５（Ｃ）で説明する。スペーサ
部材１８となる金属ブロックをチャック１９で固定し、
これにワイヤ電極２０を対向させて、スペーサ部材１８
となる金属ブロックとワイヤ電極との間に高圧電圧を印
加し、ワイヤ電極２０に張力をかけて移動させながら放
電を生じさせて、放電加工によって溝を加工する。

【００３０】図６は、本発明の多心光コネクタにおける
フェルールを成形するための金型の実施の形態の他の例
を説明するためのものであり、図６（Ａ）は本体部の断
面図、図６（Ｂ）は位置決め部の断面図、図６（Ｃ）は
中子部の断面図、図６（Ｄ）は各部を組み立てた状態の
断面図である。図中、図４と同様の部分には同じ符号を
付して説明を省略する。２１は成形ピン、２２は位置決
め部材である。

【００３１】この実施の形態では、成形ピン２１は、図
４で説明した光ファイバ挿入穴成形ピン１２とパイプ部
材１７とを一体化したものであり、図６（Ｃ）に示すよ
うに、ともに中子部に取り付けられ、上下の列間には、
スペース部材１８が取り付けられる。

【００３２】図６（Ｄ）は、各部を組み立てた状態であ
り、本体部の前方から位置決め部の位置決め部材２２が
位置決めされ、後方から中子部が挿入されて位置決めさ
れる。このとき、成形ピン２１の先端部が位置決め部材
２２の穴に嵌合され、金型が組み立てられる。この金型
に樹脂を注入することによって、図１，図３に示すフェ
ルールが成形できる。なお、この実施の形態では、位置
決め部材２２を本体部材１１に一体化しておくことも可
能である。

【００３３】図７は、本発明の多心光コネクタの第２の
実施の形態を説明するためのフェルールの断面図であ
る。図中、２ｃは光ファイバ挿入穴、８ｃは光ファイバ
挿入ガイド穴、１０ｃは突出部である。

【００３４】この実施の形態では、第１の実施の形態で
２列に配列された光ファイバ挿入穴を３列としたもので
あるが、４列以上としてもよい。各列の光ファイバ挿入
穴２ａ，２ｂ，２ｃに対応して光ファイバ挿入ガイド穴
８ａ，８ｂ，８ｃが設けられ、その後方の突出部１０
ａ，１０ｂ，１０ｃには、光ファイバ挿入ガイド溝がそ
れぞれ形成される。光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂ，２
ｃ、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ，８ｃ、突出部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、光ファイバ挿入ガイド溝の寸
法関係については、第１の実施の形態と同様である。

【００３５】なお、光ファイバ挿入ガイド溝の長手方向
の長さは、下方に配列されている光ファイバ挿入ガイド
溝の長手方向の長さを最も長くし、上方に行くに従っ
て、順次、光ファイバ挿入ガイド溝の長手方向の長さを
短くした。

【００３６】この実施の形態の具体例では、光ファイバ
挿入ガイド溝の長手方向の長さは、０．１５〜０．２２
ｍｍの範囲内で、上方に行くに従って、順次、短くなる
ようにした。横方向および縦方向の光ファイバ配列ピッ
チＰ，Ｑ、光ファイバ挿入ガイド溝の半円の直径につい
ては、第１の実施の形態で説明した具体例と同じであ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１，２に記載の発明によれば、光ファイバ挿入穴への挿
入時の作業性の向上と、縦方向への光ファイバ高密度化
とを両立させることができる。また、請求項３に記載の
発明によれば、どの列の光ファイバ挿入穴に光ファイバ
を挿入する際も、多段に光ファイバ挿入孔列が配置され
ている場合でも、フェルールの窓穴からガイド溝が見え
るので、光ファイバ取付作業性が向上する。請求項４に
記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の
多心コネクタを実現するためのフェルールの成形金型を
提供できる。また、請求項５に記載の発明によれば、請
求項４に記載の発明における金型を加工するに際して、
従来のような研削加工では、縦配向の光ファイバ挿入穴
配列ピッチが横方向ピッチと同程度になると、スペーサ
の両面に精度のよい溝を加工できないという問題を解決
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタの第１の実施の形態を説明
するためもので、図１（Ａ）はフェルールの斜視図、図
１（Ｂ）はテープ状光ファイバ心線を取り付けた多心光
コネクタの斜視図である。

【図２】図１における光ファイバ挿入部を拡大して図示
した斜視図である。

【図３】図１，図２で説明した光ファイバコネクタのフ
ェルールの断面図である。

【図４】本発明の多心光コネクタにおけるフェルールを
成形するための金型の実施の形態の一例を説明するため
のものであり、図４（Ａ）は本体部の断面図、図４
（Ｂ）は位置決め部の断面図、図４（Ｃ）は中子部の断
面図、図４（Ｄ）は各部を組み立てた状態の断面図であ
る。

【図５】スペーサ部材を説明するためのもので、図５
（Ａ）は図４（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、図５（Ｂ）はス
ペーサ部材の断面図、図５（Ｃ）はスペーサ部材の製造
方法の説明図である。

【図６】本発明の多心光コネクタにおけるフェルールを
成形するための金型の実施の形態の他の例を説明するた
めのものであり、図６（Ａ）は本体部の断面図、図６
（Ｂ）は位置決め部の断面図、図６（Ｃ）は中子部の断
面図、図６（Ｄ）は各部を組み立てた状態の断面図であ
る。

【図７】本発明の多心光コネクタの第２の実施の形態を
説明するためのフェルールの断面図である。

【図８】金型のスペーサ部材の説明図である。

【図９】金型のスペーサ部材の説明図である。

【符号の説明】

１…フェルール、２ａ，２ｂ，２ｃ…光ファイバ挿入
穴、３…ガイドピン穴、４…窓穴、５ａ，５ｂ…光ファ
イバ挿入ガイド溝、６ａ，６ｂ…テープ状光ファイバ心
線、７…接着剤、８ａ，８ｂ，８ｃ…光ファイバ挿入ガ
イド穴、９…光ファイバ心線挿入穴、１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ…突出部、１１…本体部材、１１ａ…突出部、１
２…光ファイバ挿入穴成形ピン、１３…成形ピン取付部
材、１４…カバー部材、１５，１６…中子部材、１７…
パイプ部材、１８…スペーサ部材、１９…チャック、２
０…ワイヤ電極、２１…成形ピン、２２…位置決め部
材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA12 QA18 QA20 QA49

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを縦横両方向に並べた多心光
   コネクタにおいて、横方向の光ファイバ配列ピッチより
   も小さく、かつ、縦方向の光ファイバ配列ピッチより小
   さい直径を有する半円状のガイド溝を備えた突出部をフ
   ェルールの内部空間に備えたことを特徴とする多心光コ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 横方向の光ファイバ挿入穴列のピッチを
   ０．２５ｍｍとし、ガイド溝の半円の直径を０．１５〜
   ０．２２ｍｍ、ガイド溝の長手方向の長さを０．３〜
   ２．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の多
   心光コネクタ。
3. 【請求項３】 各光ファイバ挿入穴列に対応して設けら
   れている半円状のガイド溝を備えた突出部の長さに関し
   て、フェルールの窓穴から見て下側に位置する光ファイ
   バ挿入穴列に対応して設けられた突出部の長さが、上側
   に位置する光ファイバ挿入穴列に対応して設けられた突
   出部の長さよりも、長くされていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の多心光コネクタ。
4. 【請求項４】 横方向の光ファイバ配列ピッチよりも小
   さい直径を有する複数の半円状の溝を片面または両面に
   備えたスペーサ部材と、該スペーサ部材の溝に成形ピン
   の太い部分または成形ピンと嵌合するパイプ状部材を載
   せて整列把持した中子を有することを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれか１項に記載の多心光コネクタを成
   形するための金型。
5. 【請求項５】 前記スペーサ部材の複数の半円状の溝
   を、放電加工によって加工することを特徴とする請求項
   ４に記載の金型の製造方法。