JP2003241019A - 光コネクタを成形するための金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦方向への光ファイバ高密度化を実現できる
多心光コネクタのフェルールを成形するための金型にお
けるスペーサ部材を精度よく加工できる金型の製造方法
を提供する。 【解決手段】 （Ａ）に示すように、スペーサ部材１８
は、上下に配列されたパイプ部材１７の間に挟まれるよ
うに位置され、その半円状の溝によって、パイプ部材１
７の位置決めをする。スペーサ部材１８における半円状
の溝は、スペーサ部材１８となる金属ブロックをチャッ
ク１９で固定し、これにワイヤ電極２０を対向させて、
スペーサ部材１８となる金属ブロックとワイヤ電極との
間に高圧電圧を印加し、ワイヤ電極２０に張力をかけて
移動させながら放電を生じさせて、放電加工によって溝
を加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信における光
ファイバの接続のための光コネクタに用いられる光ファ
イバの位置決めのための部材であるフェルールを成形す
るための金型の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特許文献１に記載された光コネクタとそ
の製造方法においては、光ファイバを縦横に配列させる
多心光コネクタ用フェルールの成形金型において、俵積
みの形態に並べることにより上下ピッチ（縦方向ピッ
チ）を横方向ピッチよりも小さくして、高密度化させる
ための成形ピンの配列方法を開示している。しかし、こ
の金型構造の場合、光ファイバ挿入ガイド溝を成形でき
ないために、フェルールの光ファイバ挿入穴に光ファイ
バを挿入する作業性が悪いという問題がある。

【０００３】また、特許文献２に記載された多心光コネ
クタにおいては、光ファイバを縦横に配列させる多心光
コネクタ用フェルールにおいて、光ファイバ挿入穴列の
間に、光ファイバ挿入ガイド溝を備えた棚状部がフェル
ール内部空間内に突出している。ガイド溝の幅は、光フ
ァイバの横方向の配列ピッチに等しい。このフェルール
を成形する金型では、光ファイバ縦方向ピッチを光ファ
イバ横方向ピッチよりも小さくすることができない。ま
た、光ファイバの縦方向の配列ピッチを光ファイバの横
方向の配列ピッチと同じにした場合においては、光ファ
イバ成形ピンの太い部分（ガイド溝を成形する部分）の
外径は、横方向の光ファイバ配列ピッチとほぼ同じ大き
さにしてなる（特許文献２の図１（ｃ）、図２（ｃ）参
照）。

【０００４】図８は、横方向の光ファイバ配列ピッチＰ
と縦方向の光ファイバ配列ピッチＱと同じにし、光ファ
イバ成形ピンの太い部分（ガイド溝を成形する部分）の
外径Ｄを横方向の光ファイバ配列ピッチと同じにした場
合、すなわち、Ｐ＝Ｑ＝Ｄであり、金型のスペーサ部材
１８が分割されてしまい、金型のスペーサ自身が加工で
きなくなるという製造上の問題がある。

【０００５】金型のスペーサ部材の加工を可能ならしめ
るためには、図９に示すように、縦方向の光ファイバ配
列ピッチＱを横方向の光ファイバ配列ピッチＰより大き
くすればよい。すなわち、Ｑ＞Ｐ＝Ｄであり、このよう
にした場合には、金型のスペーサ部材１８の加工は可能
であるが、高密度化の面からは不利である。

【０００６】また、多心光コネクタに光ファイバを挿入
する場合の挿入のし易さも考慮する必要がある。特許文
献２に記載された多心光コネクタにおいては、光ファイ
バ挿入孔列が４層以上になった場合には、偶数番目の光
ファイバ列用のガイド溝は、フェルールの窓穴からはよ
く見えないという問題がある。

【０００７】

【特許文献１】特開平９−２９２５４７号公報

【特許文献２】特開平１１−８４１７７号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバ挿入穴への挿入
時の作業性の向上と、縦方向への光ファイバ高密度化と
を両立させることができる多心光コネクタのフェルール
を成形するための金型におけるスペーサ部材を精度のよ
く加工できる金型の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバを
縦横両方向に並べ、縦方向の光ファイバ配列ピッチは横
方向の光ファイバ配列ピッチ以下の配列ピッチであり、
横方向の光ファイバ配列ピッチよりも小さく、かつ、縦
方向の光ファイバ配列ピッチより小さい直径を有する半
円状のガイド溝が横方向に並べられた突出部をフェルー
ルの内部空間に備え、前記突出部における半円状のガイ
ド溝間は該半円状のガイド溝の開口と同じ高さの平面と
なっている多心光コネクタのフェルールを成形するため
の金型の製造方法であって、横方向の光ファイバ配列ピ
ッチよりも小さい直径を有する複数の半円状の溝を両面
に備えるとともに、その厚さが横方向の光ファイバ配列
ピッチよりも薄いスペーサ部材を用いて、該スペーサ部
材の両側からその溝に成形ピンの太い部分または成形ピ
ンと嵌合するパイプ状部材を位置決めして整列把持した
中子を有する多心光コネクタのフェルールを成形するた
めの金型の製造方法において、前記スペーサ部材の複数
の半円状の溝を、放電加工によって加工することを特徴
とする多心光コネクタのフェルールを成形するものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の製造方法で製造
される金型で成形された光コネクタの第１の実施の形態
を説明するためもので、図１（Ａ）はフェルールの斜視
図、図１（Ｂ）はテープ状光ファイバ心線を取り付けた
多心光コネクタの斜視図である。図中、１はフェルー
ル、２ａ，２ｂは光ファイバ挿入穴、３はガイドピン
穴、４は窓穴、５ａ，５ｂは光ファイバ挿入ガイド溝、
６ａ，６ｂはテープ状光ファイバ心線、７は接着剤であ
る。

【００１１】フェルール１は、図１（Ａ）に示すよう
に、先端面に開口する光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂおよ
びガイドピン穴３が設けられ、上部に形成された窓穴４
から見える内部空間に、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの
後部に連通する図示しない光ファイバ挿入ガイド穴の後
部に設けられた光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂが形
成されている。この実施の形態では、図１（Ｂ）に示す
ように、２本のテープ状光ファイバ心線６ａ，６ｂが取
り付けられるが、それぞれのテープ状光ファイバ心線の
先端部の被覆を除去して露出された光ファイバの挿入に
際して、下側の光ファイバ挿入ガイド溝５ａが下側のテ
ープ状光ファイバ心線６ａの光ファイバをガイドし、上
側の光ファイバ挿入ガイド溝５ｂが上側のテープ状光フ
ァイバ心線６ｂの光ファイバをガイドする。

【００１２】図１（Ｂ）は、フェルール１にテープ状光
ファイバ心線６ａ，６ｂを取り付けた状態であり、窓穴
４から接着剤７が注入され、テープ状光ファイバ心線６
ａ，６ｂおよびそれぞれの光ファイバを固定した後、先
端面が研磨される。先端面の研磨は、光ファイバ軸に直
角、あるいは、反射戻り光を低減させるため、直角面に
対して斜め、例えば、８゜の角度の斜めに研磨される。

【００１３】図２は、図１における光ファイバ挿入部を
拡大して図示した斜視図である。図中、図１と同様の部
分には同じ符号を付して説明を省略する。８ａ，８ｂは
光ファイバ挿入ガイド穴である。

【００１４】光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの中心
を通る軸線は、図１における光ファイバ挿入穴２ａ，２
ｂの中心を通るように配列されている。したがって、図
２における光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂにおける
それぞれの列の横方向ピッチＰは図１における光ファイ
バ挿入穴２ａ，２ｂの横方向ピッチと同じであり、した
がって、図１における光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの横
方向ピッチはＰである。また、図２における２列に配列
した光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの縦方向におけ
る中心間の距離、すなわち、光ファイバ挿入ガイド穴８
ａ，８ｂの縦方向の配列ピッチＱは、図１における光フ
ァイバ挿入穴２ａ，２ｂの縦方向ピッチと同じであり、
したがって、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂの縦方向の配
列ピッチはＱ＝Ｐである。本発明においては、Ｑ≦Ｐで
ある。

【００１５】さらに、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝
５ａ，５ｂの直径Ｄは、横方向の光ファイバ配列ピッチ
Ｐよりも小さく、かつ、縦方向の光ファイバ配列ピッチ
Ｑより小さい直径である。したがって、Ｄ＜Ｐ、かつ、
Ｄ＜Ｑである。なお、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８
ｂを設けた場合、その穴径ｄは、図１における光ファイ
バ挿入穴２ａ，２ｂの穴径Ｆよりやや大きくされている
が、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂの穴径ｄについ
ても、ｄ＜Ｐ、かつ、ｄ＜Ｑとする。また、光ファイバ
挿入ガイド穴８ａ，８ｂの穴径ｄは、光ファイバ挿入ガ
イド溝５ａ，５ｂの直径Ｄと同じ、かつ、同軸とするの
が製造上有利である。

【００１６】この実施の形態における具体例では、横方
向の光ファイバ配列ピッチＰを０．２５ｍｍとし、光フ
ァイバ挿入ガイド溝の半円の直径Ｄを０．１５〜０．２
２ｍｍの範囲内の値とし、光ファイバ挿入ガイド溝の長
手方向の長さを０．３〜２．５ｍｍの範囲内で２段と
し、かつ、下方に配列されている光ファイバ挿入ガイド
溝の長手方向の長さを、上方に配列されている光ファイ
バ挿入ガイド溝の長手方向の長さより長くした。縦方向
の光ファイバ配列ピッチＱも０．２５ｍｍとした。

【００１７】図３は、図１，図２で説明した光ファイバ
コネクタのフェルールの断面図である。図中、図１，図
２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。
９は光ファイバ心線挿入穴、１０ａ，１０ｂは突出部で
ある。

【００１８】上部に開口された窓穴４の下方の内部空間
に光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂ（図２）が形成さ
れ、その前方に設けられた光ファイバ挿入ガイド穴８
ａ，８ｂを通して、光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂが形成
されている。後方には、光ファイバ心線挿入穴９が開口
されており、光ファイバ心線の取付に際して、先端部の
被覆が除去されて光ファイバが露出された光ファイバ心
線、例えば、テープ状光ファイバ心線が挿入される。ま
た、下方の突出部１０ａには、光ファイバ挿入ガイド溝
５ａ（図２）が形成され、上方の突出部１０ｂには、光
ファイバ挿入ガイド溝５ｂ（図２）が形成されている。

【００１９】図４は、本発明の製造方法による金型の実
施の形態の一例を説明するためのものであり、図４
（Ａ）は本体部の断面図、図４（Ｂ）は位置決め部の断
面図、図４（Ｃ）は中子部の断面図、図４（Ｄ）は各部
を組み立てた状態の断面図である。図中、１１は本体部
材、１１ａは突出部、１２は光ファイバ挿入穴成形ピ
ン、１３は成形ピン取付部材、１４はカバー部材、１
５，１６は中子部材、１７はパイプ部材、１８はスペー
サ部材である。

【００２０】図４（Ａ）の本体部材１１は、図３で説明
したフェルールの外側面を取り囲むように形成され、窓
穴を形成する突出部１１ａが設けられている。図では、
１つの部材として図示したが、成形後に成形されたフェ
ルールから本体部材１１を外すことができるように、適
当なブロックに分割されて構成されている。例えば、上
下に２分割されてもよい。また、図示しない樹脂注入孔
が設けられている。

【００２１】図４（Ｂ）の位置決め部には、光ファイバ
挿入穴２ａ，２ｂ（図１，図３）を形成するための光フ
ァイバ挿入穴成形ピン１２の位置決めをするとともに、
フェルールの前端面を決定する成形ピン取付部材１３を
有している。成形ピン取付部材１３に取り付けられる光
ファイバ挿入穴成形ピン１２は、光ファイバ挿入穴２
ａ，２ｂ（図１，図３）を形成するものであるから、そ
の外径は光ファイバの外径に相当するものであり、例え
ば、外径１２５μｍの光ファイバを取り付けるフェルー
ルにおいては、公差１μｍを見込んで、光ファイバ挿入
成形ピン１２の外径は、１２６μｍとする。成形ピン取
付部材１３には、ガイドピン穴３（図１）を取り付ける
ための成形ピンも取り付けられているが、図示を省略す
る。もちろん、ガイドピンを用いないフェルールの場合
には、ガイドピン穴を成形する必要はなく、そのための
成形ピンも不要である。カバー部材１４は、光ファイバ
挿入穴成形ピン１２の後部を覆うとともに、後部を押さ
えるようにすることもできるものであるが、光ファイバ
挿入穴成形ピン１２の取付構造によっては、必ずしも必
要とするものではない。

【００２２】図４（Ｃ）の中子部は、上下に分割可能に
構成された下部の中子部材１５と上部の中子部材１６を
有し、前方にパイプ部材１７が取り付けられている。パ
イプ部材１７の中心に設けられた穴は、光ファイバ挿入
穴成形ピン１２が密に挿入できる内径である。上下２列
に配列されたパイプ部材の間にスペーサ部材１８が挿入
され、パイプ部材１７の位置決めをするとともに、突出
部１０ｂ（図３）の先端部の位置を決定する。パイプ部
材１７は、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ（図２，
図３）および光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂ（図
１，図２，図３）を形成するためのものである。この実
施の形態では、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ（図
２，図３）および光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂの
直径をともにＤ（図５）としたから、パイプ部材１７の
外径はＤである。

【００２３】図４（Ｄ）は、各部を組み立てた状態であ
り、本体部の前方から位置決め部が位置決めされ、後方
から中子部が挿入されて位置決めされる。このとき、光
ファイバ挿入穴成形ピン１２がパイプ部材１７の穴に嵌
合され、金型が組み立てられる。この金型に樹脂を注入
することによって、図１，図３に示すフェルールが成形
できる。

【００２４】図５は、スペーサ部材とその製造方法を説
明するためのもので、図５（Ａ）は図４（Ｃ）のＡ−Ａ
線断面図、図５（Ｂ）はスペーサ部材の断面図、図５
（Ｃ）はスペーサ部材の製造方法の説明図である。図
中、図４と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略
する。１９はチャック、２０はワイヤ電極である。

【００２５】図５（Ａ）に示すように、スペーサ部材１
８は、上下に配列されたパイプ部材１７の間に挟まれる
ように位置され、その半円状の溝によって、パイプ部材
１７の位置決めをする。スペーサ部材１８の寸法関係を
図５（Ｂ）で説明する。本発明においては、光ファイバ
挿入穴２ａ，２ｂにおけるそれぞれの列の横方向ピッチ
Ｐと、縦方向の配列ピッチＱについて、Ｑ≦Ｐとし、さ
らに、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂの直
径Ｄについて、Ｄ＜Ｐ、かつ、Ｄ＜Ｑとすることは図２
で説明したとおりである。なお、パイプ部材１７の外径
は、半円状の光ファイバ挿入ガイド溝５ａ，５ｂ（図
２）の直径Ｄに等しい。ここで、図５（Ｂ）は、Ｑ＝Ｐ
とした場合であり、Ｄ＜Ｐ、かつ、Ｄ＜Ｑであることに
より、スペーサ部材１８が、分割されることなく構成で
きる。なお、スペーサ部材１８が分割されない限りにお
いて、Ｄの値を考慮して、Ｑ＜Ｐとなるように、Ｑの値
を設定することができる。

【００２６】スペーサ部材１８における半円状の溝の形
成方法の一例について図５（Ｃ）で説明する。スペーサ
部材１８となる金属ブロックをチャック１９で固定し、
これにワイヤ電極２０を対向させて、スペーサ部材１８
となる金属ブロックとワイヤ電極との間に高圧電圧を印
加し、ワイヤ電極２０に張力をかけて移動させながら放
電を生じさせて、放電加工によって溝を加工する。

【００２７】図６は、本発明の製造方法による金型の実
施の形態の他の例を説明するためのものであり、図６
（Ａ）は本体部の断面図、図６（Ｂ）は位置決め部の断
面図、図６（Ｃ）は中子部の断面図、図６（Ｄ）は各部
を組み立てた状態の断面図である。図中、図４と同様の
部分には同じ符号を付して説明を省略する。２１は成形
ピン、２２は位置決め部材である。

【００２８】この実施の形態では、成形ピン２１は、図
４で説明した光ファイバ挿入穴成形ピン１２とパイプ部
材１７とを一体化したものであり、図６（Ｃ）に示すよ
うに、ともに中子部に取り付けられ、上下の列間には、
スペース部材１８が取り付けられる。

【００２９】図６（Ｄ）は、各部を組み立てた状態であ
り、本体部の前方から位置決め部の位置決め部材２２が
位置決めされ、後方から中子部が挿入されて位置決めさ
れる。このとき、成形ピン２１の先端部が位置決め部材
２２の穴に嵌合され、金型が組み立てられる。この金型
に樹脂を注入することによって、図１，図３に示すフェ
ルールが成形できる。なお、この実施の形態では、位置
決め部材２２を本体部材１１に一体化しておくことも可
能である。

【００３０】図７は、本発明の製造方法で製造される金
型で成形された多心光コネクタの第２の実施の形態を説
明するためのフェルールの断面図である。図中、２ｃは
光ファイバ挿入穴、８ｃは光ファイバ挿入ガイド穴、１
０ｃは突出部である。

【００３１】この実施の形態では、第１の実施の形態で
２列に配列された光ファイバ挿入穴を３列としたもので
あるが、４列以上としてもよい。各列の光ファイバ挿入
穴２ａ，２ｂ，２ｃに対応して光ファイバ挿入ガイド穴
８ａ，８ｂ，８ｃが設けられ、その後方の突出部１０
ａ，１０ｂ，１０ｃには、光ファイバ挿入ガイド溝がそ
れぞれ形成される。光ファイバ挿入穴２ａ，２ｂ，２
ｃ、光ファイバ挿入ガイド穴８ａ，８ｂ，８ｃ、突出部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、光ファイバ挿入ガイド溝の寸
法関係については、第１の実施の形態と同様である。

【００３２】なお、光ファイバ挿入ガイド溝の長手方向
の長さは、下方に配列されている光ファイバ挿入ガイド
溝の長手方向の長さを最も長くし、上方に行くに従っ
て、順次、光ファイバ挿入ガイド溝の長手方向の長さを
短くした。

【００３３】この実施の形態の具体例では、光ファイバ
挿入ガイド溝の長手方向の長さは、０．１５〜０．２２
ｍｍの範囲内で、上方に行くに従って、順次、短くなる
ようにした。横方向および縦方向の光ファイバ配列ピッ
チＰ，Ｑ、光ファイバ挿入ガイド溝の半円の直径につい
ては、第１の実施の形態で説明した具体例と同じであ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ファイバ挿入穴への挿入時の作業性の向上
と、縦方向への光ファイバ高密度化とを両立させること
ができる多心コネクタのフェルールを成形するための金
型を加工するに際して、従来のような研削加工では、縦
配向の光ファイバ挿入穴配列ピッチが横方向ピッチと同
程度になると、スペーサの両面に精度のよい溝を加工で
きないという問題を解決できるともに、精度のよいスペ
ーサ部材を加工できる金型の製造方法を提供できるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法で製造される金型で成形され
た光コネクタの第１の実施の形態を説明するためもの
で、図１（Ａ）はフェルールの斜視図、図１（Ｂ）はテ
ープ状光ファイバ心線を取り付けた多心光コネクタの斜
視図である。

【図２】図１における光ファイバ挿入部を拡大して図示
した斜視図である。

【図３】図１，図２で説明した光ファイバコネクタのフ
ェルールの断面図である。

【図４】本発明の製造方法による金型の実施の形態の一
例を説明するためのものであり、図４（Ａ）は本体部の
断面図、図４（Ｂ）は位置決め部の断面図、図４（Ｃ）
は中子部の断面図、図４（Ｄ）は各部を組み立てた状態
の断面図である。

【図５】スペーサ部材を説明するためのもので、図５
（Ａ）は図４（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、図５（Ｂ）はス
ペーサ部材の断面図、図５（Ｃ）はスペーサ部材の製造
方法の説明図である。

【図６】本発明の製造方法による金型の実施の形態の他
の例を説明するためのものであり、図６（Ａ）は本体部
の断面図、図６（Ｂ）は位置決め部の断面図、図６
（Ｃ）は中子部の断面図、図６（Ｄ）は各部を組み立て
た状態の断面図である。

【図７】本発明の製造方法で製造される金型で成形され
た多心光コネクタの第２の実施の形態を説明するための
フェルールの断面図である。

【図８】金型のスペーサ部材の説明図である。

【図９】金型のスペーサ部材の説明図である。

【符号の説明】

１…フェルール、２ａ，２ｂ，２ｃ…光ファイバ挿入
穴、３…ガイドピン穴、４…窓穴、５ａ，５ｂ…光ファ
イバ挿入ガイド溝、６ａ，６ｂ…テープ状光ファイバ心
線、７…接着剤、８ａ，８ｂ，８ｃ…光ファイバ挿入ガ
イド穴、９…光ファイバ心線挿入穴、１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ…突出部、１１…本体部材、１１ａ…突出部、１
２…光ファイバ挿入穴成形ピン、１３…成形ピン取付部
材、１４…カバー部材、１５，１６…中子部材、１７…
パイプ部材、１８…スペーサ部材、１９…チャック、２
０…ワイヤ電極、２１…成形ピン、２２…位置決め部
材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA12 QA18 QA20 QA49 4F202 AH34 CA01 CA11 CB01 CD18 CK52 CR06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを縦横両方向に並べ、縦方向
   の光ファイバ配列ピッチは横方向の光ファイバ配列ピッ
   チ以下の配列ピッチであり、横方向の光ファイバ配列ピ
   ッチよりも小さく、かつ、縦方向の光ファイバ配列ピッ
   チより小さい直径を有する半円状のガイド溝が横方向に
   並べられた突出部をフェルールの内部空間に備え、前記
   突出部における半円状のガイド溝間は該半円状のガイド
   溝の開口と同じ高さの平面となっている多心光コネクタ
   のフェルールを成形するための金型の製造方法であっ
   て、横方向の光ファイバ配列ピッチよりも小さい直径を
   有する複数の半円状の溝を両面に備えるとともに、その
   厚さが横方向の光ファイバ配列ピッチよりも薄いスペー
   サ部材を用いて、該スペーサ部材の両側からその溝に成
   形ピンの太い部分または成形ピンと嵌合するパイプ状部
   材を位置決めして整列把持した中子を有する多心光コネ
   クタのフェルールを成形するための金型の製造方法にお
   いて、前記スペーサ部材の複数の半円状の溝を、放電加
   工によって加工することを特徴とする多心光コネクタの
   フェルールを成形するための金型の製造方法。
2. 【請求項２】 横方向の光ファイバ挿入穴列のピッチを
   ０．２５ｍｍとし、ガイド溝の半円の直径を０．１５〜
   ０．２２ｍｍ、ガイド溝の長手方向の長さを０．３〜
   ２．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の多
   心光コネクタのフェルールを成形するための金型の製造
   方法。