JP3062147B2 - 多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JP3062147B2 JP3062147B2 JP10037073A JP3707398A JP3062147B2 JP 3062147 B2 JP3062147 B2 JP 3062147B2 JP 10037073 A JP10037073 A JP 10037073A JP 3707398 A JP3707398 A JP 3707398A JP 3062147 B2 JP3062147 B2 JP 3062147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- ferrule
- guide member
- optical fiber
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バから成る多心光ファイバの接続のための多心光コネク
タとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法に関す
る。
バから成る多心光ファイバの接続のための多心光コネク
タとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数本の光ファイバから成る多心
光ファイバの接続のための多心光コネクタは、図１０に
示すように、プラスチック樹脂の成形材料を用いて成形
されたフェルール１００から構成されている。フェルー
ル１００の中央部側に光ファイバを挿入するための光フ
ァイバ穴１０１と、その両側に各光コネクタ同志を正し
く位置決めさせるためのガイドピンが挿通するガイドピ
ン穴１０５が形成されている。このようなタイプのフェ
ルールを製造する場合には、図１１に示すような一対の
金型１０６，１０７を用いトランスファ成形により、全
ての形状を一括で成形するようになっている。すなわ
ち、これらの金型のうち一方の金型１０６には光ファイ
バ穴１０１とガイドピン穴１０５を形成するための大小
２種の径のコアピン１０８，１０９をセットし、他方の
金型１０７にはトランスファポットを設け、両金型を重
合し樹脂材料を充填しフェルール１００を成形してい
る。
光ファイバの接続のための多心光コネクタは、図１０に
示すように、プラスチック樹脂の成形材料を用いて成形
されたフェルール１００から構成されている。フェルー
ル１００の中央部側に光ファイバを挿入するための光フ
ァイバ穴１０１と、その両側に各光コネクタ同志を正し
く位置決めさせるためのガイドピンが挿通するガイドピ
ン穴１０５が形成されている。このようなタイプのフェ
ルールを製造する場合には、図１１に示すような一対の
金型１０６，１０７を用いトランスファ成形により、全
ての形状を一括で成形するようになっている。すなわ
ち、これらの金型のうち一方の金型１０６には光ファイ
バ穴１０１とガイドピン穴１０５を形成するための大小
２種の径のコアピン１０８，１０９をセットし、他方の
金型１０７にはトランスファポットを設け、両金型を重
合し樹脂材料を充填しフェルール１００を成形してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにフェルール
の全ての形状を一括で成形するようになっているので、
成形不良等により光ファイバ穴やガイドピン穴など精度
を高く必要な部所の所要寸法が出ていないフェルールは
選別して不良として廃棄することになり、その結果、廃
棄分の材料が多くなり多心光コネクタの低価格化を阻害
するという課題を有していた。
の全ての形状を一括で成形するようになっているので、
成形不良等により光ファイバ穴やガイドピン穴など精度
を高く必要な部所の所要寸法が出ていないフェルールは
選別して不良として廃棄することになり、その結果、廃
棄分の材料が多くなり多心光コネクタの低価格化を阻害
するという課題を有していた。
【０００４】本発明の目的は、従来のこのような課題を
解決し、低価格で量産性に富み、しかも低接続損失で高
精度な多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネク
タの製造方法を提供することにある。
解決し、低価格で量産性に富み、しかも低接続損失で高
精度な多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネク
タの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の多心光コネクタ
は、多心光ファイバの各々の光ファイバをガイドする複
数の丸穴からなる光ファイバ穴と接続のためのガイドピ
ンを挿通する複数のガイド穴とを具備するよう熱硬化性
樹脂で成形されたガイド部材を内包するよう前記熱硬化
性樹脂と同一の熱硬化性樹脂で成形されたフェルールを
有し、前記多心光ファイバを前記ガイド部材の光ファイ
バ穴に配置し接着固定された前記フェルールの接続端面
は、前記光ファイバの光伝搬軸に対して傾斜する傾斜面
を有し、前記傾斜面は、前記ガイド部材を含み、前記光
ファイバの先端を前記ガイド部材から微小長だけ突出さ
せて光ファイバ同志の直接接続をする直接接触部を有す
ることを特徴とする。
は、多心光ファイバの各々の光ファイバをガイドする複
数の丸穴からなる光ファイバ穴と接続のためのガイドピ
ンを挿通する複数のガイド穴とを具備するよう熱硬化性
樹脂で成形されたガイド部材を内包するよう前記熱硬化
性樹脂と同一の熱硬化性樹脂で成形されたフェルールを
有し、前記多心光ファイバを前記ガイド部材の光ファイ
バ穴に配置し接着固定された前記フェルールの接続端面
は、前記光ファイバの光伝搬軸に対して傾斜する傾斜面
を有し、前記傾斜面は、前記ガイド部材を含み、前記光
ファイバの先端を前記ガイド部材から微小長だけ突出さ
せて光ファイバ同志の直接接続をする直接接触部を有す
ることを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】さらに、本発明のガイド部材用金型は、複
数の光ファイバ穴を成形するための複数の第１のコアピ
ンと、複数のガイドピン穴を成形するための複数の第２
のコアピンと、ガイド部材の外形構造を成形するための
凹部と前記第１のコアピンを収容するためのＶ溝と前記
第２のコアピンを収容するための溝とが形成されている
下型と、前記下型と重合してガイド部材の外形構造を成
形するための凹部と前記下型と重合して前記第２のコア
ピンを固定するための溝とが形成されている上型とから
構成され、前記第１のコアピンの外径と前記第２のコア
ピンの外径と前記凹部の寸法が、ガイド部材を内包して
フェルールを成形する際に受ける寸法変化を考慮した光
ファイバ穴の穴寸法とガイドピン穴の穴寸法とガイド部
材の外形寸法が得られるように設定されていることを特
徴としている。
数の光ファイバ穴を成形するための複数の第１のコアピ
ンと、複数のガイドピン穴を成形するための複数の第２
のコアピンと、ガイド部材の外形構造を成形するための
凹部と前記第１のコアピンを収容するためのＶ溝と前記
第２のコアピンを収容するための溝とが形成されている
下型と、前記下型と重合してガイド部材の外形構造を成
形するための凹部と前記下型と重合して前記第２のコア
ピンを固定するための溝とが形成されている上型とから
構成され、前記第１のコアピンの外径と前記第２のコア
ピンの外径と前記凹部の寸法が、ガイド部材を内包して
フェルールを成形する際に受ける寸法変化を考慮した光
ファイバ穴の穴寸法とガイドピン穴の穴寸法とガイド部
材の外形寸法が得られるように設定されていることを特
徴としている。
【００１２】また、本発明のフェルール用金型は、上型
と、下型と、第１のコアピンセットと、接着用窓形成ス
ライドとで構成され、前記第１のコアピンセットは、フ
ェルールの内部構造を成形するフェルール内形成形部
と、ガイド部材を嵌着するため、ガイド部材の光ファイ
バ穴に嵌合する複数の第３のコアピンと、ガイドピン穴
に嵌合する複数の第４のコアピンとを有し、前記第３の
コアピンが、外径のことなるコアピン太部とコアピン細
部とから成り、前記コアピン太部で前記第３のコアピン
の強度を保ち、前記コアピン細部で前記ガイド部材の光
ファイバ穴に嵌合するよう前記コアピン細部の外径が構
成され、前記下型は、フェルールの外形構造を成形する
ための凹部と、前記第１のコアピンセットを収容するた
めのコアピンセット収容部と、前記第３のコアピンを収
容するためのＶ溝と、前記第４のコアピンを収容するた
めの溝と、前記接着用窓形成スライドを収容するための
スライド収容部とを有し、前記上型は、フェルールの外
形構造を成形するための凹部と、前記第１のコアピンセ
ットを押さえるためのコアピンセット押部と、前記第４
のコアピンを押さえるための溝とを有することを特徴と
している。
と、下型と、第１のコアピンセットと、接着用窓形成ス
ライドとで構成され、前記第１のコアピンセットは、フ
ェルールの内部構造を成形するフェルール内形成形部
と、ガイド部材を嵌着するため、ガイド部材の光ファイ
バ穴に嵌合する複数の第３のコアピンと、ガイドピン穴
に嵌合する複数の第４のコアピンとを有し、前記第３の
コアピンが、外径のことなるコアピン太部とコアピン細
部とから成り、前記コアピン太部で前記第３のコアピン
の強度を保ち、前記コアピン細部で前記ガイド部材の光
ファイバ穴に嵌合するよう前記コアピン細部の外径が構
成され、前記下型は、フェルールの外形構造を成形する
ための凹部と、前記第１のコアピンセットを収容するた
めのコアピンセット収容部と、前記第３のコアピンを収
容するためのＶ溝と、前記第４のコアピンを収容するた
めの溝と、前記接着用窓形成スライドを収容するための
スライド収容部とを有し、前記上型は、フェルールの外
形構造を成形するための凹部と、前記第１のコアピンセ
ットを押さえるためのコアピンセット押部と、前記第４
のコアピンを押さえるための溝とを有することを特徴と
している。
【００１３】さらに、本発明のフェルール用金型は、前
記上型と、下型と、第２のコアピンセットと、前記接着
用窓形成スライドとで構成され、前記第２のコアピンセ
ットは、フェルールの内部構造を成形するフェルール内
形成形部と、前記ガイド部材の光ファイバ穴に嵌合する
複数の第５のコアピンと、複数の前記第４のコアピンと
を有し、前記第５のコアピンが、外径が一様な円柱で、
前記円柱の先端部にテーパ部を有し、前記テーパ部が前
記ガイド部材の光ファイバ穴を塞ぎ、成型時において熱
硬化性樹脂が前記光ファイバ穴に侵入するのを防ぐよう
テーパ寸法を有し、前記下型は、フェルールの外形構造
を成形するための凹部と、前記第２のコアピンセットを
収容するためのコアピンセット収容部と、前記第４のコ
アピンを収容するための溝と、前記接着用窓形成スライ
ドを収容するためのスライド収容部とを有することを特
徴としている。
記上型と、下型と、第２のコアピンセットと、前記接着
用窓形成スライドとで構成され、前記第２のコアピンセ
ットは、フェルールの内部構造を成形するフェルール内
形成形部と、前記ガイド部材の光ファイバ穴に嵌合する
複数の第５のコアピンと、複数の前記第４のコアピンと
を有し、前記第５のコアピンが、外径が一様な円柱で、
前記円柱の先端部にテーパ部を有し、前記テーパ部が前
記ガイド部材の光ファイバ穴を塞ぎ、成型時において熱
硬化性樹脂が前記光ファイバ穴に侵入するのを防ぐよう
テーパ寸法を有し、前記下型は、フェルールの外形構造
を成形するための凹部と、前記第２のコアピンセットを
収容するためのコアピンセット収容部と、前記第４のコ
アピンを収容するための溝と、前記接着用窓形成スライ
ドを収容するためのスライド収容部とを有することを特
徴としている。
【００１４】また、本発明のフェルール用金型は、前記
上型と前記下型と前記ガイド部材を嵌着した前記第２の
コアピンセットと前記接着用窓形成スライドとを重合し
型締めした際、前記第２のコアピンセットの第５のコア
ピンのテーパ部が前記ガイド部材の光ファイバ穴を塞ぐ
よう押圧しさらに前記ガイド部材を前記上型の壁と前記
下型の壁とに突き当てることで前記ガイド部材を保持す
ることを特徴としている。
上型と前記下型と前記ガイド部材を嵌着した前記第２の
コアピンセットと前記接着用窓形成スライドとを重合し
型締めした際、前記第２のコアピンセットの第５のコア
ピンのテーパ部が前記ガイド部材の光ファイバ穴を塞ぐ
よう押圧しさらに前記ガイド部材を前記上型の壁と前記
下型の壁とに突き当てることで前記ガイド部材を保持す
ることを特徴としている。
【００１５】さらに、本発明の多心光コネクタの製造方
法は、熱硬化性樹脂から、ガイド部材用金型にてガイド
部材を成形する工程と、成形されたガイド部材を仕上が
り寸法測定により選別を行い、良品を選択する工程と、
良品ガイド部材をコアピンセットに嵌着する工程と、下
型に、ガイド部材が嵌着されたコアピンセットを収容
し、さらに上型を重合し、そして接着用窓形成スライド
を嵌入し，型締めしてフェルール用金型を組み立てる工
程と、前記熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂から、前
記フェルール用金型にて成形品を成形する工程と、前記
成形品を切断と研削により不要部分を取り除き所要の形
状に仕上げてフェルールを得る工程と、予め端末処理さ
れた多心光ファイバをゴムブーツを介してフェルールに
挿入し、接着用窓から接着剤を適下し前記多心光ファイ
バを前記フェルールに接着固定する工程と、多心光ファ
イバを接着固定した前記フェルールの接続端面を平面研
磨して、斜面を形成し、さらに前記斜面をバフ研磨し、
微小長だけ光ファイバを突出させる研磨工程とを有する
ことを特徴としている。
法は、熱硬化性樹脂から、ガイド部材用金型にてガイド
部材を成形する工程と、成形されたガイド部材を仕上が
り寸法測定により選別を行い、良品を選択する工程と、
良品ガイド部材をコアピンセットに嵌着する工程と、下
型に、ガイド部材が嵌着されたコアピンセットを収容
し、さらに上型を重合し、そして接着用窓形成スライド
を嵌入し，型締めしてフェルール用金型を組み立てる工
程と、前記熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂から、前
記フェルール用金型にて成形品を成形する工程と、前記
成形品を切断と研削により不要部分を取り除き所要の形
状に仕上げてフェルールを得る工程と、予め端末処理さ
れた多心光ファイバをゴムブーツを介してフェルールに
挿入し、接着用窓から接着剤を適下し前記多心光ファイ
バを前記フェルールに接着固定する工程と、多心光ファ
イバを接着固定した前記フェルールの接続端面を平面研
磨して、斜面を形成し、さらに前記斜面をバフ研磨し、
微小長だけ光ファイバを突出させる研磨工程とを有する
ことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明の多心光コネクタの構造図、
図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）はその断面図で、
図２は本発明の多心光コネクタのフェルールの構造図、
図２（ａ）はフェルールの表の斜視図、図２（ｂ）はフ
ェルールの裏の斜視図、図２（ｃ）はフェルールの断面
図で、図３はフェルールに内包されるガイド部材の構造
図で，図４は本発明の多心光コネクタ同志の接続構造
図、図４（ａ）はその斜視図、図４（ｂ）はその断面
図、図４（ｃ）は接続端面拡大図である。
図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）はその断面図で、
図２は本発明の多心光コネクタのフェルールの構造図、
図２（ａ）はフェルールの表の斜視図、図２（ｂ）はフ
ェルールの裏の斜視図、図２（ｃ）はフェルールの断面
図で、図３はフェルールに内包されるガイド部材の構造
図で，図４は本発明の多心光コネクタ同志の接続構造
図、図４（ａ）はその斜視図、図４（ｂ）はその断面
図、図４（ｃ）は接続端面拡大図である。
【００１８】本発明の一つの実施の形態である多心光コ
ネクタ１は、図１に示すように、複数本の光ファイバか
ら成る多心光ファイバ３０をゴムブーツ２０を介してフ
ェルール１０に接着剤１０ａで固定された構造である。
ネクタ１は、図１に示すように、複数本の光ファイバか
ら成る多心光ファイバ３０をゴムブーツ２０を介してフ
ェルール１０に接着剤１０ａで固定された構造である。
【００１９】フェルール１０は、図２に示すように、成
形されたガイド部材１１を先端に含むように熱硬化性樹
脂材料、例えばエポキシ系のプラスチック樹脂材料で成
形されている。フェルール１０には、多心光ファイバ３
０の素線３０ａの各々をガイドする複数の光ファイバ穴
１０ｆと、多心光コネクタ１同志を接続する際、図４
（ａ）に示すガイドピン４０を嵌合するための複数のガ
イドピン穴１０ｇが形成されている。フェルール１０の
裏面には、図２（ｂ）に示すように、多心光ファイバ３
０をフェルール１０に接着固定するため接着剤適下用の
接着用窓１０ｗが形成されている。フェルール１０のガ
イド部材１１の位置と反対の位置には、図２（ｃ）に示
すように、ゴムブーツ２０を介して多心光ファイバ３０
を挿通するための穴１０ｂが設けられている。
形されたガイド部材１１を先端に含むように熱硬化性樹
脂材料、例えばエポキシ系のプラスチック樹脂材料で成
形されている。フェルール１０には、多心光ファイバ３
０の素線３０ａの各々をガイドする複数の光ファイバ穴
１０ｆと、多心光コネクタ１同志を接続する際、図４
（ａ）に示すガイドピン４０を嵌合するための複数のガ
イドピン穴１０ｇが形成されている。フェルール１０の
裏面には、図２（ｂ）に示すように、多心光ファイバ３
０をフェルール１０に接着固定するため接着剤適下用の
接着用窓１０ｗが形成されている。フェルール１０のガ
イド部材１１の位置と反対の位置には、図２（ｃ）に示
すように、ゴムブーツ２０を介して多心光ファイバ３０
を挿通するための穴１０ｂが設けられている。
【００２０】ガイド部材１１は、図３に示すように、フ
ェルール１０と同一の熱硬化性樹脂材料で成形され、複
数の丸穴の光ファイバ穴１１ｆと複数のガイドピン穴１
１ｇとを有している。ガイド部材１１の外形寸法と光フ
ァイバ穴１１ｆの内径ｒ１とガイドピン穴１１ｇの内径
ｒ２は、フェルール１０の成形時におけるガイド部材１
１の寸法変化を考慮して決められている。したがって、
ガイド部材１１を内包してフェルール１０を成形した後
には、フェルール１０には所望の内径を有する光ファイ
バ穴１０ｆとガイドピン穴１０ｇが得られる。ガイド部
材１１の光ファイバ穴１１ｆあるいはガイドピン穴１１
ｇの軸方向の長さｈは、光ファイバとガイドピンをガイ
ドするに必要最小の長さで、かつ、フェルール１０の成
形時にガイド部材１１を金型で保持するに必要最小の長
さであり、例えば２ｍｍ程度である。
ェルール１０と同一の熱硬化性樹脂材料で成形され、複
数の丸穴の光ファイバ穴１１ｆと複数のガイドピン穴１
１ｇとを有している。ガイド部材１１の外形寸法と光フ
ァイバ穴１１ｆの内径ｒ１とガイドピン穴１１ｇの内径
ｒ２は、フェルール１０の成形時におけるガイド部材１
１の寸法変化を考慮して決められている。したがって、
ガイド部材１１を内包してフェルール１０を成形した後
には、フェルール１０には所望の内径を有する光ファイ
バ穴１０ｆとガイドピン穴１０ｇが得られる。ガイド部
材１１の光ファイバ穴１１ｆあるいはガイドピン穴１１
ｇの軸方向の長さｈは、光ファイバとガイドピンをガイ
ドするに必要最小の長さで、かつ、フェルール１０の成
形時にガイド部材１１を金型で保持するに必要最小の長
さであり、例えば２ｍｍ程度である。
【００２１】多心光コネクタ１の接続端面１ｅは、図１
（ｂ）に示すように、光ファイバの光伝搬軸に対し垂直
な垂直面１ｖと前記垂直面１ｖに対し研磨角度１ｔ、た
とえば８度で研磨された斜研磨面１ｓとから成り、光フ
ァイバの接続端面３０ｆは、図４（ｃ）に示すように、
前記研磨角度１ｔを有するガイド部材端面１１ｔから、
微少長、例えば０．５〜１μｍだけ突出している。この
ように光ファイバの接続端面３０ｆに斜研磨面を設ける
ことで、端面からの反射光が導波モードになるの防ぎ、
多心光コネクタ１の高反射減衰量を実現している。光フ
ァイバの接続端面３０ｆを微少長突出させることで、多
心光コネクタ１同志の接続の際、直接接触、すなわちＰ
Ｃ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）可能にし、低
接続損失を実現している。
（ｂ）に示すように、光ファイバの光伝搬軸に対し垂直
な垂直面１ｖと前記垂直面１ｖに対し研磨角度１ｔ、た
とえば８度で研磨された斜研磨面１ｓとから成り、光フ
ァイバの接続端面３０ｆは、図４（ｃ）に示すように、
前記研磨角度１ｔを有するガイド部材端面１１ｔから、
微少長、例えば０．５〜１μｍだけ突出している。この
ように光ファイバの接続端面３０ｆに斜研磨面を設ける
ことで、端面からの反射光が導波モードになるの防ぎ、
多心光コネクタ１の高反射減衰量を実現している。光フ
ァイバの接続端面３０ｆを微少長突出させることで、多
心光コネクタ１同志の接続の際、直接接触、すなわちＰ
Ｃ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）可能にし、低
接続損失を実現している。
【００２２】次に、本発明の多心光コネクタ１のフェル
ール１０の製造用金型について図面を参照して詳細に説
明する。
ール１０の製造用金型について図面を参照して詳細に説
明する。
【００２３】製造用金型は、射出成形またはトランスフ
ァ成形によって、ガイド部材１１を成形するガイド部材
用金型とガイド部材１１を内包してフェルール１０を成
形するフェルール用金型から成る。
ァ成形によって、ガイド部材１１を成形するガイド部材
用金型とガイド部材１１を内包してフェルール１０を成
形するフェルール用金型から成る。
【００２４】まず、ガイド部材用金型を図で説明する。
【００２５】図５はガイド部材用金型の構成図である。
【００２６】図５において、ガイド部材用金型５０は上
型５１と、下型５２と、複数の光ファイバ穴１１ｆを成
形するための複数の第１のコアピン５３と、複数のガイ
ドピン穴１１ｇを成形するための複数の第２のコアピン
５４とで構成されている。
型５１と、下型５２と、複数の光ファイバ穴１１ｆを成
形するための複数の第１のコアピン５３と、複数のガイ
ドピン穴１１ｇを成形するための複数の第２のコアピン
５４とで構成されている。
【００２７】下型５２には、ガイド部材１１の外形構造
を成形するための凹部５２ａと第１のコアピン５３を収
容するためのＶ溝５２ｂと第２のコアピン５４を収容す
るための溝５２ｃが形成されている。
を成形するための凹部５２ａと第１のコアピン５３を収
容するためのＶ溝５２ｂと第２のコアピン５４を収容す
るための溝５２ｃが形成されている。
【００２８】上型５１には、下型５２と重合した時、ガ
イド部材１１の外形構造を成形するための凹部５１ａと
第２のコアピン５４を固定するための溝５１ｃが形成さ
れている。
イド部材１１の外形構造を成形するための凹部５１ａと
第２のコアピン５４を固定するための溝５１ｃが形成さ
れている。
【００２９】第１のコアピン５３の外径ｄ１と、第２の
コアピン５４の外径ｄ２と、凹部５１ａと凹部５２ａの
寸法は、ガイド部材１１を内包してフェルール１０を成
形する際のガイド部材１１の寸法変化を考慮して決めら
れた値である。第１のコアピン５３の外径ｄ１は１２７
μｍ程度が望ましい。第１のコアピン５３の長さｋは、
ガイド部材１１の光ファイバ穴１１ｆあるいはガイドピ
ン穴１１ｇの軸方向の長さｈが２ｍｍ程度と非常に短い
ので、従来のコアピンの長さ、例えば５ｍｍより充分に
短くすることができる。これにより、成形時のコアピン
の曲がりを防いでいるので、高精度な光ファイバ穴ピッ
チを有するガイド部材１１を成形できる。
コアピン５４の外径ｄ２と、凹部５１ａと凹部５２ａの
寸法は、ガイド部材１１を内包してフェルール１０を成
形する際のガイド部材１１の寸法変化を考慮して決めら
れた値である。第１のコアピン５３の外径ｄ１は１２７
μｍ程度が望ましい。第１のコアピン５３の長さｋは、
ガイド部材１１の光ファイバ穴１１ｆあるいはガイドピ
ン穴１１ｇの軸方向の長さｈが２ｍｍ程度と非常に短い
ので、従来のコアピンの長さ、例えば５ｍｍより充分に
短くすることができる。これにより、成形時のコアピン
の曲がりを防いでいるので、高精度な光ファイバ穴ピッ
チを有するガイド部材１１を成形できる。
【００３０】次に、フェルール用金型を図で説明する。
【００３１】図６はフェルール用第１の金型の構成図、
図６（ａ）はその斜視図、図６（ｂ）はその１部分拡大
図で、図７はフェルール用第１の金型の重合構造図、図
７（ａ）はその斜視図、図７（ｂ）はその断面図であ
る。
図６（ａ）はその斜視図、図６（ｂ）はその１部分拡大
図で、図７はフェルール用第１の金型の重合構造図、図
７（ａ）はその斜視図、図７（ｂ）はその断面図であ
る。
【００３２】図６において、フェルール用第１の金型６
０は上型６１と、下型６２と、第１のコアピンセット６
３と、接着用窓形成スライド６６とで構成されている。
０は上型６１と、下型６２と、第１のコアピンセット６
３と、接着用窓形成スライド６６とで構成されている。
【００３３】第１のコアピンセット６３は、フェルール
の内部構造を成形するフェルール内形成形部６３ｆと、
ガイド部材１１を嵌着するため、ガイド部材１１の光フ
ァイバ穴１１ｆとガイドピン穴１１ｇの各々に嵌合する
複数の第３のコアピン６４と複数の第４のコアピン６５
とを有している。光ファイバ穴１１ｆに嵌合する第３の
コアピン６４は、図６（ｂ）に示すように、外径ｄ４、
例えば２５０μｍ のコアピン太部６４ａと、外径ｄ４
より小なる外径ｄ３、例えば１２７μｍのコアピン細部
６４ｂから構成されている。コアピン細部６４ｂをガイ
ド部材１１の光ファイバ穴１１ｆに貫通して成形時での
樹脂材料の光ファイバ穴１１ｆへの侵入を防いでいる。
の内部構造を成形するフェルール内形成形部６３ｆと、
ガイド部材１１を嵌着するため、ガイド部材１１の光フ
ァイバ穴１１ｆとガイドピン穴１１ｇの各々に嵌合する
複数の第３のコアピン６４と複数の第４のコアピン６５
とを有している。光ファイバ穴１１ｆに嵌合する第３の
コアピン６４は、図６（ｂ）に示すように、外径ｄ４、
例えば２５０μｍ のコアピン太部６４ａと、外径ｄ４
より小なる外径ｄ３、例えば１２７μｍのコアピン細部
６４ｂから構成されている。コアピン細部６４ｂをガイ
ド部材１１の光ファイバ穴１１ｆに貫通して成形時での
樹脂材料の光ファイバ穴１１ｆへの侵入を防いでいる。
【００３４】下型６２には、フェルール１０の外形構造
を成形するための凹部６２ａと第１のコアピンセット６
３を収容するためのコアピンセット収容部６２ｄと第３
のコアピン６４を収容するためのＶ溝６２ｂと第４のコ
アピン６５を収容するための溝６２ｃと接着用窓形成ス
ライド６６を収容するためのスライド収容部６２ｓが形
成されている。
を成形するための凹部６２ａと第１のコアピンセット６
３を収容するためのコアピンセット収容部６２ｄと第３
のコアピン６４を収容するためのＶ溝６２ｂと第４のコ
アピン６５を収容するための溝６２ｃと接着用窓形成ス
ライド６６を収容するためのスライド収容部６２ｓが形
成されている。
【００３５】上型６１には、フェルール１０の外形構造
を成形するための凹部６１ａと第１のコアピンセット６
３を押さえるためのコアピンセット押部６１ｄと第４の
コアピン６５を押さえるための溝６１ｃとが形成されて
いる。
を成形するための凹部６１ａと第１のコアピンセット６
３を押さえるためのコアピンセット押部６１ｄと第４の
コアピン６５を押さえるための溝６１ｃとが形成されて
いる。
【００３６】フェルール用第１の金型６０の組立は、図
７に示すように、下型６２にガイド部材１１が嵌着され
た第１のコアピンセット６３を収容し、さらに上型６１
を重合し、そして接着用窓形成スライド６６を下型６２
に嵌入して組立てられる。これにより、図７（ｂ）に示
すように、フェルール１０の外形構造を成形するための
フェルール成形空間６０ｆが形成される。ガイド部材１
１をコアピン太部６４ａと上型６１の壁６１ｗと下型６
２の壁６２ｗとで保持し、成形時での成形樹脂圧力によ
るコアピン細部６４ｂの曲がりを防いでいる。
７に示すように、下型６２にガイド部材１１が嵌着され
た第１のコアピンセット６３を収容し、さらに上型６１
を重合し、そして接着用窓形成スライド６６を下型６２
に嵌入して組立てられる。これにより、図７（ｂ）に示
すように、フェルール１０の外形構造を成形するための
フェルール成形空間６０ｆが形成される。ガイド部材１
１をコアピン太部６４ａと上型６１の壁６１ｗと下型６
２の壁６２ｗとで保持し、成形時での成形樹脂圧力によ
るコアピン細部６４ｂの曲がりを防いでいる。
【００３７】次に、本発明の多心光コネクタのフェルー
ル用第２の金型を説明する。
ル用第２の金型を説明する。
【００３８】図８はフェルール用第２の金型の構成図、
図８（ａ）はその斜視図、図８（ｂ）はその１部分拡大
図で、図９はフェルール用第２の金型の重合構造図、図
９（ａ）はその斜視図、図９（ｂ）はその断面図であ
る。
図８（ａ）はその斜視図、図８（ｂ）はその１部分拡大
図で、図９はフェルール用第２の金型の重合構造図、図
９（ａ）はその斜視図、図９（ｂ）はその断面図であ
る。
【００３９】図８において、フェルール用第２の金型７
０は上型６１と、下型７２と、第２のコアピンセット７
３と、接着用窓形成スライド６６とで構成され、上型６
１と接着用窓形成スライド６６はフェルール用第１の金
型６０のものと同一である。
０は上型６１と、下型７２と、第２のコアピンセット７
３と、接着用窓形成スライド６６とで構成され、上型６
１と接着用窓形成スライド６６はフェルール用第１の金
型６０のものと同一である。
【００４０】以下では、フェルール用第１の金型６０と
異なる点のみを説明する。
異なる点のみを説明する。
【００４１】第２のコアピンセット７３の構造は、ガイ
ド部材１１の光ファイバ穴１１ｆに嵌合するコアピンの
形状が第１のコアピンセット６３の第３のコアピンと異
なる点を除けば、第１のコアピンセット６３の構造と同
一である。
ド部材１１の光ファイバ穴１１ｆに嵌合するコアピンの
形状が第１のコアピンセット６３の第３のコアピンと異
なる点を除けば、第１のコアピンセット６３の構造と同
一である。
【００４２】第２のコアピンセット７３において、光フ
ァイバ穴１１ｆに嵌合する第５のコアピン７４は、図８
（ｂ）に示すように、外径ｄ４、例えば２５０μｍの丸
ピンで、その先端部にテーパ部７４ａを有している。こ
のテーパ部７４ａにてガイド部材１１の光ファイバ穴１
１ｆを塞ぎ、成型時での樹脂が光ファイバ穴１１ｆに侵
入するのを防いでいる。第５のコアピン７４は、第１の
コアピンセット６３の第３のコアピン６４のコアピン細
部６４ｂのような細い部分を有していないので、細いピ
ン加工が不要になり低価格な第５のコアピン７４が実現
される。また、細い部分がないことにより、ガイド部材
１１の光ファイバ穴１１ｆに第５のコアピン７４を嵌通
させる必要がないので、型組立が容易になりフェルール
製作の効率が向上する。
ァイバ穴１１ｆに嵌合する第５のコアピン７４は、図８
（ｂ）に示すように、外径ｄ４、例えば２５０μｍの丸
ピンで、その先端部にテーパ部７４ａを有している。こ
のテーパ部７４ａにてガイド部材１１の光ファイバ穴１
１ｆを塞ぎ、成型時での樹脂が光ファイバ穴１１ｆに侵
入するのを防いでいる。第５のコアピン７４は、第１の
コアピンセット６３の第３のコアピン６４のコアピン細
部６４ｂのような細い部分を有していないので、細いピ
ン加工が不要になり低価格な第５のコアピン７４が実現
される。また、細い部分がないことにより、ガイド部材
１１の光ファイバ穴１１ｆに第５のコアピン７４を嵌通
させる必要がないので、型組立が容易になりフェルール
製作の効率が向上する。
【００４３】下型７２は、第１のコアピンセット６３の
下型６２からＶ溝６２ｂを削除したものである。
下型６２からＶ溝６２ｂを削除したものである。
【００４４】フェルール用第２の金型７０の組立は、図
９に示すように、下型７２にガイド部材１１が嵌着され
た第２のコアピンセット７３を収容し、さらに上型６１
を重合し、そして接着用窓形成スライド６６を嵌入して
組立てられる。これにより、図９（ｂ）に示すように、
第５のコアピン７４のテーパ部７４ａがガイド部材１１
の光ファイバ穴１１ｆを塞ぐよう押圧しガイド部材１１
を上型６１の壁６１ｗと下型７２の壁７２ｗとに突き当
てることでガイド部材１１が保持され、フェルール用第
１の金型６０と同様なフェルール成形空間６０ｆが形成
される。
９に示すように、下型７２にガイド部材１１が嵌着され
た第２のコアピンセット７３を収容し、さらに上型６１
を重合し、そして接着用窓形成スライド６６を嵌入して
組立てられる。これにより、図９（ｂ）に示すように、
第５のコアピン７４のテーパ部７４ａがガイド部材１１
の光ファイバ穴１１ｆを塞ぐよう押圧しガイド部材１１
を上型６１の壁６１ｗと下型７２の壁７２ｗとに突き当
てることでガイド部材１１が保持され、フェルール用第
１の金型６０と同様なフェルール成形空間６０ｆが形成
される。
【００４５】次に、本発明の多心光コネクタの製造方法
について図１〜１０を用いて説明する。
について図１〜１０を用いて説明する。
【００４６】まず、図５に示すように、下型５２のＶ溝
５２ｂと溝５２ｃの各々に第１のコアピン５３と第２の
コアピン５４を配置し、上型５１を下型５２に重合、型
締めしガイド部材用金型５０を組み立てる。
５２ｂと溝５２ｃの各々に第１のコアピン５３と第２の
コアピン５４を配置し、上型５１を下型５２に重合、型
締めしガイド部材用金型５０を組み立てる。
【００４７】次に、熱硬化性樹脂をガイド部材用金型５
０に注入し、熱硬化させ，上型５１と下型５２とを分離
し成形品を取りだし、成形品から第１のコアピン５３と
第２のコアピン５４を抜き、図３のガイド部材１１を得
る。
０に注入し、熱硬化させ，上型５１と下型５２とを分離
し成形品を取りだし、成形品から第１のコアピン５３と
第２のコアピン５４を抜き、図３のガイド部材１１を得
る。
【００４８】次に、成形されたガイド部材１１を仕上が
り寸法測定による選別を行い、良品を選択する。
り寸法測定による選別を行い、良品を選択する。
【００４９】次に、図６（ａ）に示すように、良品ガイ
ド部材１１を第１のコアピンセット６３に嵌着する。
ド部材１１を第１のコアピンセット６３に嵌着する。
【００５０】次に、図７に示すように、下型６２に、ガ
イド部材１１が嵌着された第１のコアピンセット６３を
収容し、さらに上型６１を重合し、そして接着用窓形成
スライド６６を嵌入し，型締めしフェルール用第１の金
型６０を組み立てる。
イド部材１１が嵌着された第１のコアピンセット６３を
収容し、さらに上型６１を重合し、そして接着用窓形成
スライド６６を嵌入し，型締めしフェルール用第１の金
型６０を組み立てる。
【００５１】次に、ガイド部材１１を成形するのに用い
た熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂をフェルール用第
１の金型６０のフェルール成形空間６０ｆに充填し、熱
硬化させ、上型６１と下型６２とを分離し、成形品を取
りだす。
た熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂をフェルール用第
１の金型６０のフェルール成形空間６０ｆに充填し、熱
硬化させ、上型６１と下型６２とを分離し、成形品を取
りだす。
【００５２】次に、この成形品を切断と研削により不要
部分を取り除き所要の形状に仕上げて図２に示すフェル
ール１０を得る。
部分を取り除き所要の形状に仕上げて図２に示すフェル
ール１０を得る。
【００５３】次に、予め端末処理された多心光ファイバ
３０をゴムブーツ２０を介してフェルール１０に挿入
し、接着用窓１０ｗから接着剤を適下し多心光ファイバ
３０をフェルール１０に接着固定する。
３０をゴムブーツ２０を介してフェルール１０に挿入
し、接着用窓１０ｗから接着剤を適下し多心光ファイバ
３０をフェルール１０に接着固定する。
【００５４】次に、フェルール１０の接続端面１ｅを砥
石により研磨角度１ｔが８度になるように平面研磨し、
さらにバフ研磨により、図４（ｃ）に示すように、ガイ
ド部材端面１１ｔから０．５〜１μｍだけ光ファイバを
突出させ、直接接触（ＰＣ）可能な光ファイバ接続端面
３０ｆを実現する。このＰＣを形成する研磨（ＰＣ研磨
と呼ぶ）では、樹脂は削れ易く光ファイバは削れにくい
という特性を利用してフェルール端面から光ファイバを
微小に突出させることを可能にしている。
石により研磨角度１ｔが８度になるように平面研磨し、
さらにバフ研磨により、図４（ｃ）に示すように、ガイ
ド部材端面１１ｔから０．５〜１μｍだけ光ファイバを
突出させ、直接接触（ＰＣ）可能な光ファイバ接続端面
３０ｆを実現する。このＰＣを形成する研磨（ＰＣ研磨
と呼ぶ）では、樹脂は削れ易く光ファイバは削れにくい
という特性を利用してフェルール端面から光ファイバを
微小に突出させることを可能にしている。
【００５５】以上の工程を経て多心光コネクタ１が完成
する。
する。
【００５６】また、フェルール用第２の金型７０を用い
る場合は次のように以上で述べた工程の１部を変更す
る。
る場合は次のように以上で述べた工程の１部を変更す
る。
【００５７】良品ガイド部材１１を、図８（ａ）に示す
ように、第２のコアピンセット７３に嵌着する。
ように、第２のコアピンセット７３に嵌着する。
【００５８】次に、図９に示すように、下型７２に、ガ
イド部材１１が嵌着された第２のコアピンセット７３を
収容し、さらに上型６１を重合し、そして接着用窓形成
スライド６６を嵌入し，型締めしフェルール用第２の金
型７０を組み立てる。このとき、図９（ｂ）に示すよう
に、第５のコアピン７４のテーパ部７４ａがガイド部材
１１の光ファイバ穴１１ｆを塞ぐよう押圧し、さらにガ
イド部材１１を上型６１の壁６１ｗと下型７２の壁７２
ｗとに突き当ててガイド部材１１を保持する。これによ
り、次工程の熱硬化性樹脂の充填の際、光ファイバ穴１
１ｆへの熱硬化性樹脂の侵入を防いでいる。また、第５
のコアピン７４は、上述したように、第１のコアピンセ
ット６３の第３のコアピン６４のコアピン細部６４ｂの
ような細い部分を有していないので、成形時の樹脂圧力
による第５のコアピン７４の曲がりは皆無である。
イド部材１１が嵌着された第２のコアピンセット７３を
収容し、さらに上型６１を重合し、そして接着用窓形成
スライド６６を嵌入し，型締めしフェルール用第２の金
型７０を組み立てる。このとき、図９（ｂ）に示すよう
に、第５のコアピン７４のテーパ部７４ａがガイド部材
１１の光ファイバ穴１１ｆを塞ぐよう押圧し、さらにガ
イド部材１１を上型６１の壁６１ｗと下型７２の壁７２
ｗとに突き当ててガイド部材１１を保持する。これによ
り、次工程の熱硬化性樹脂の充填の際、光ファイバ穴１
１ｆへの熱硬化性樹脂の侵入を防いでいる。また、第５
のコアピン７４は、上述したように、第１のコアピンセ
ット６３の第３のコアピン６４のコアピン細部６４ｂの
ような細い部分を有していないので、成形時の樹脂圧力
による第５のコアピン７４の曲がりは皆無である。
【００５９】次に、ガイド部材１１を成形するのに用い
た熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂をフェルール用第
２の金型７０のフェルール成形空間６０ｆに充填し、熱
硬化させ、上型６１と下型７２とを分離し、成形品を取
りだし、フェルール用第１の金型６０で製造されたフェ
ルールと同一構造のフェルール１０を得る。
た熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂をフェルール用第
２の金型７０のフェルール成形空間６０ｆに充填し、熱
硬化させ、上型６１と下型７２とを分離し、成形品を取
りだし、フェルール用第１の金型６０で製造されたフェ
ルールと同一構造のフェルール１０を得る。
【００６０】以上の工程にて製造された多心光コネクタ
１同志を、図４に示すように、ガイドピン４０で接続し
て、低価格で、しかも低接続損失な多心光ファイバ接続
が実現できる。
１同志を、図４に示すように、ガイドピン４０で接続し
て、低価格で、しかも低接続損失な多心光ファイバ接続
が実現できる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、フェル
ールが、樹脂成形されたガイド部材を選別して不良品の
ガイド部材を廃棄し良品のガイド部材のみを用いて樹脂
成形されているので、フェルール製造の歩留りの向上が
計られると共に、不良品のガイド部材のみの廃棄で済む
ので廃棄材料を削減でき、低価格な多心光コネクタを提
供できる。
ールが、樹脂成形されたガイド部材を選別して不良品の
ガイド部材を廃棄し良品のガイド部材のみを用いて樹脂
成形されているので、フェルール製造の歩留りの向上が
計られると共に、不良品のガイド部材のみの廃棄で済む
ので廃棄材料を削減でき、低価格な多心光コネクタを提
供できる。
【００６２】また、本発明は、フェルールが全樹脂製で
あるので、フェルール端面のＰＣ研磨が可能で、低接続
損失な多心光コネクタを提供できる。
あるので、フェルール端面のＰＣ研磨が可能で、低接続
損失な多心光コネクタを提供できる。
【００６３】また、本発明は、製造用金型が、光ファイ
バ穴用コアピンが成形時での曲がりを防ぐ構造なので、
高精度な光ファイバ穴ピッチを有するフェルールを有す
る多心光コネクタを容易に製造できる。
バ穴用コアピンが成形時での曲がりを防ぐ構造なので、
高精度な光ファイバ穴ピッチを有するフェルールを有す
る多心光コネクタを容易に製造できる。
【図１】本発明の多心光コネクタの構造図である。
【図２】本発明の多心光コネクタのフェルールの構造図
である。
である。
【図３】フェルールに内包されるガイド部材の構造図で
ある。
ある。
【図４】本発明の多心光コネクタ同志の接続構造図であ
る。
る。
【図５】ガイド部材用金型の構成図である。
【図６】フェルール用第１の金型の構成図である。
【図７】フェルール用第１の金型の重合構造図である。
【図８】フェルール用第２の金型の構成図である。
【図９】フェルール用第２の金型の重合構造図である。
【図１０】従来の多心光コネクタのフェルールの構造図
である。
である。
【図１１】従来の多心光コネクタのフェルール用金型の
構造図である。
構造図である。
１ 多心光コネクタ １０ フェルール １１ ガイド部材 ２０ ゴムブーツ ３０ 多心光ファイバ ４０ ガイドピン ５０ ガイド部材用金型 ６０ フェルール用第１の金型 ７０ フェルール用第２の金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/36 - 6/40
Claims (6)
- 【請求項１】 多心光ファイバの各々の光ファイバをガ
イドする複数の丸穴からなる光ファイバ穴と接続のため
のガイドピンを挿通する複数のガイド穴とを具備するよ
う熱硬化性樹脂で成形されたガイド部材を内包するよう
前記熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂で成形されたフ
ェルールを有し、前記多心光ファイバを前記ガイド部材
の光ファイバ穴に配置し接着固定された前記フェルール
の接続端面は、前記光ファイバの光伝搬軸に対して傾斜
する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記ガイド部材を含
み、前記光ファイバの先端を前記ガイド部材から微小長
だけ突出させて光ファイバ同志の直接接続をする直接接
触部を有することを特徴とする多心光コネクタ。 - 【請求項２】 複数の光ファイバ穴を成形するための複
数の第１のコアピンと、複数のガイドピン穴を成形する
ための複数の第２のコアピンと、ガイド部材の外形構造
を成形するための凹部と前記第１のコアピンを収容する
ためのＶ溝と前記第２のコアピンを収容するための溝と
が形成されている下型と、前記下型と重合してガイド部
材の外形構造を成形するための凹部と前記下型と重合し
て前記第２のコアピンを固定するための溝とが形成され
ている上型とから構成され、前記第１のコアピンの外径
と前記第２のコアピンの外径と前記凹部の寸法が、ガイ
ド部材を内包してフェルールを成形する際に受ける寸法
変化を考慮した光ファイバ穴の穴寸法とガイドピン穴の
穴寸法とガイド部材の外形寸法が得られるように設定さ
れていることを特徴とするガイド部材用金型。 - 【請求項３】 上型と、下型と、第１のコアピンセット
と、接着用窓形成スライドとで構成され、前記第１のコ
アピンセットは、フェルールの内部構造を成形するフェ
ルール内形成形部と、ガイド部材を嵌着するため、ガイ
ド部材の光ファイバ穴に嵌合する複数の第３のコアピン
と、ガイドピン穴に嵌合する複数の第４のコアピンとを
有し、前記第３のコアピンが、外径のことなるコアピン
太部とコアピン細部とから成り、前記コアピン太部で前
記第３のコアピンの強度を保ち、前記コアピン細部で前
記ガイド部材の光ファイバ穴に嵌合するよう前記コアピ
ン細部の外径が構成され、前記下型は、フェルールの外
形構造を成形するための凹部と、前記第１のコアピンセ
ットを収容するためのコアピンセット収容部と、前記第
３のコアピンを収容するためのＶ溝と、前記第４のコア
ピンを収容するための溝と、前記接着用窓形成スライド
を収容するためのスライド収容部とを有し、前記上型
は、フェルールの外形構造を成形するための凹部と、前
記第１のコアピンセットを押さえるためのコアピンセッ
ト押部と、前記第４のコアピンを押さえるための溝とを
有することを特徴とするフェルール用金型。 - 【請求項４】 前記上型と、下型と、第２のコアピンセ
ットと、前記接着用窓形成スライドとで構成され、前記
第２のコアピンセットは、フェルールの内部構造を成形
するフェルール内形成形部と、前記ガイド部材の光ファ
イバ穴に嵌合する複数の第５のコアピンと、複数の前記
第４のコアピンとを有し、前記第５のコアピンが、外径
が一様な円柱で、前記円柱の先端部にテーパ部を有し、
前記テーパ部が前記ガイド部材の光ファイバ穴を塞ぎ、
成型時において熱硬化性樹脂が前記光ファイバ穴に侵入
するのを防ぐようテーパ寸法を有し、前記下型は、フェ
ルールの外形構造を成形するための凹部と、前記第２の
コアピンセットを収容するためのコアピンセット収容部
と、前記第４のコアピンを収容するための溝と、前記接
着用窓形成スライドを収容するためのスライド収容部と
を有することを特徴とする請求項３記載のフェルール用
金型。 - 【請求項５】 前記上型と前記下型と前記ガイド部材を
嵌着した前記第２のコアピンセットと前記接着用窓形成
スライドとを重合し型締めした際、前記第２のコアピン
セットの第５のコアピンのテーパ部が前記ガイド部材の
光ファイバ穴を塞ぐよう押圧しさらに前記ガイド部材を
前記上型の壁と前記下型の壁とに突き当てることで前記
ガイド部材を保持することを特徴とする請求項４記載の
フェルール用金型。 - 【請求項６】 熱硬化性樹脂から、ガイド部材用金型に
てガイド部材を成形する工程と、成形されたガイド部材
を仕上がり寸法測定により選別を行い、良品を選択する
工程と、良品ガイド部材をコアピンセットに嵌着する工
程と、下型に、ガイド部材が嵌着されたコアピンセット
を収容し、さらに上型を重合し、そして接着用窓形成ス
ライドを嵌入し，型締めしてフェルール用金型を組み立
てる工程と、前記熱硬化性樹脂と同一の熱硬化性樹脂か
ら、前記フェルール用金型にて成形品を成形する工程
と、前記成形品を切断と研削により不要部分を取り除き
所要の形状に仕上げてフェルールを得る工程と、予め端
末処理された多心光ファイバをゴムブーツを介してフェ
ルールに挿入し、接着用窓から接着剤を適下し前記多心
光ファイバを前記フェルールに接着固定する工程と、多
心光ファイバを接着固定した前記フェルールの接続端面
を平面研磨して、斜面を形成し、さらに前記斜面をバフ
研磨し、微小長だけ光ファイバを突出させる研磨工程と
を有することを特徴とする多心光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037073A JP3062147B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037073A JP3062147B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231172A JPH11231172A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3062147B2 true JP3062147B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=12487389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10037073A Expired - Fee Related JP3062147B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062147B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403668B1 (ko) * | 2001-08-06 | 2003-10-30 | 한국전자통신연구원 | 광섬유 결선장치 성형용 금형 및 이를 이용한 광섬유결선장치 제작 방법 |
| JP4658722B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-03-23 | 株式会社システムズエンジニアリング | 光ファイバプローブ及び光測定装置 |
| JP5530332B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2014-06-25 | 日本航空電子工業株式会社 | 光モジュール |
| TW201242741A (en) * | 2011-04-25 | 2012-11-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Mold for molding optical fiber connector and method for fabricating same |
| JP2016033475A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | タツタ電線株式会社 | 感圧シート、及び、検知装置 |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP10037073A patent/JP3062147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11231172A (ja) | 1999-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101523263B (zh) | 插芯、使用插芯的光波导连接器的制造方法及光波导连接器 | |
| KR100917526B1 (ko) | 광 커넥터 페룰 성형용 금형, 광 커넥터 페룰의 제조 방법, 광 커넥터 페룰, 광 커넥터, 광 부품 및 광 배선 시스템 | |
| US4753515A (en) | Method for assembling flat type plastic multifiber connectors | |
| EP0174013B1 (en) | Optical connector and method of manufacturing a pair of ferrules therefor | |
| US4133601A (en) | Optical fibers bundle positioning ferrule | |
| US5862281A (en) | Optical fiber connectors | |
| US20110262079A1 (en) | Optical ferrule, optical ferrule molding die, manufacturing method of optical ferrule, and ferrule with optical fiber | |
| US6257770B1 (en) | Optical connector and method of manufacturing the same | |
| JP5252735B2 (ja) | 多心光コネクタの製造方法、及び多心光コネクタ | |
| JP3062147B2 (ja) | 多心光コネクタとその製造用金型と多心光コネクタの製造方法 | |
| US20020037140A1 (en) | Composite ferrule of connector for optical fibers, and method of manufacturing the same | |
| JP5458191B2 (ja) | 光接続方法及び多心光コネクタ | |
| US6939057B2 (en) | Optical coupling unit and method for inserting optical wave guides into an optical coupling unit | |
| JPH10258430A (ja) | 光コネクタの製法およびそれによって得られた光コネクタならびに上記製法に用いる光コネクタ製造用金型および装置 | |
| JP3794550B2 (ja) | 多心光コネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JP5395581B2 (ja) | 多心光コネクタ | |
| JP4140276B2 (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| JPH0127401B2 (ja) | ||
| JP3248661B2 (ja) | 光導波路モジュールの作製方法 | |
| JP2893231B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JPH0570123B2 (ja) | ||
| JPS6135530B2 (ja) | ||
| JP3574620B2 (ja) | 光ファイバ接続用ｍｔコネクタのフェルールおよびこれを用いた光ファイバ接続用コネクタ | |
| JP5398409B2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPH0862452A (ja) | 多心光コネクタ検査用マスタプラグ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000404 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |