JPH0127401B2 - - Google Patents
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- JPH0127401B2 JPH0127401B2 JP10910778A JP10910778A JPH0127401B2 JP H0127401 B2 JPH0127401 B2 JP H0127401B2 JP 10910778 A JP10910778 A JP 10910778A JP 10910778 A JP10910778 A JP 10910778A JP H0127401 B2 JPH0127401 B2 JP H0127401B2
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- optical fiber
- end plate
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 32
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多心光フアイバコネクタの製造方法に
関するものである。
関するものである。
光フアイバケーブルを実際に使用する場合、低
損失でしかも能率のよい接続が極めて重要であ
る。特に複数の心線を一度に接続し、かつ着脱可
能な多心コネクタは、ケーブルの心線の増大とと
もに、必要不可欠のものとなつてきた。
損失でしかも能率のよい接続が極めて重要であ
る。特に複数の心線を一度に接続し、かつ着脱可
能な多心コネクタは、ケーブルの心線の増大とと
もに、必要不可欠のものとなつてきた。
光フアイバの接続を行う場合の問題は、フアイ
バの光軸を互いに精度よく合わせる必要があるこ
とである。フアイバ自体の直径が100ミクロン前
後と非常に小さいので、位置合わせの許容誤差は
数ミクロンメータである。このような加工精度
は、最も高精度の機械加工で実現することができ
る。
バの光軸を互いに精度よく合わせる必要があるこ
とである。フアイバ自体の直径が100ミクロン前
後と非常に小さいので、位置合わせの許容誤差は
数ミクロンメータである。このような加工精度
は、最も高精度の機械加工で実現することができ
る。
第１図は従来の多心コネクタの一例の斜視図
で、精度よく作成されたＶ溝基板１の上にフアイ
バを並べ、端末を研磨等で処理したものである。
基板相互の位置合わせのためには、第１図のよう
に基板端面を利用する場合と位置合わせ用ガイド
またはガイドピンを用いる場合である。これらの
方法では、高精度に加工したＶ溝基板をコネクタ
として使用するので、価格が高いという欠点があ
る。
で、精度よく作成されたＶ溝基板１の上にフアイ
バを並べ、端末を研磨等で処理したものである。
基板相互の位置合わせのためには、第１図のよう
に基板端面を利用する場合と位置合わせ用ガイド
またはガイドピンを用いる場合である。これらの
方法では、高精度に加工したＶ溝基板をコネクタ
として使用するので、価格が高いという欠点があ
る。
第２図は簡易化をねらつた従来のコネクタの他
の例の斜視図で、２はフアイバ、３はガイドピン
である。この製造方法は第３図に示すＶ溝付き容
器４を用いて、硬化性樹脂でモールド（注型成
形）した後、中央部で切断・研磨して１対のコネ
クタとするものである。この方法によると、高精
度加工した容器は繰り返し使用できるので価格は
安くなるが、中央の切断位置でフアイバの位置を
固定するための部材が存在しないので、切断部に
おけるフアイバの位置はモールドするたびに変化
することとなり、フアイバ相互の位置関係に再現
性がなく、したがつて、この製造方法によるコネ
クタは、限られた１対のものだけでしか使用でき
ず、汎用性がないという欠点があつた。
の例の斜視図で、２はフアイバ、３はガイドピン
である。この製造方法は第３図に示すＶ溝付き容
器４を用いて、硬化性樹脂でモールド（注型成
形）した後、中央部で切断・研磨して１対のコネ
クタとするものである。この方法によると、高精
度加工した容器は繰り返し使用できるので価格は
安くなるが、中央の切断位置でフアイバの位置を
固定するための部材が存在しないので、切断部に
おけるフアイバの位置はモールドするたびに変化
することとなり、フアイバ相互の位置関係に再現
性がなく、したがつて、この製造方法によるコネ
クタは、限られた１対のものだけでしか使用でき
ず、汎用性がないという欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、片方に
精密加工した位置合わせ用端面をもつた金物でモ
ールドすることにより、高精度で、かつ低価格な
コネクタを製造する方法に関するものである。以
下図面により本発明を詳細に説明する。
精密加工した位置合わせ用端面をもつた金物でモ
ールドすることにより、高精度で、かつ低価格な
コネクタを製造する方法に関するものである。以
下図面により本発明を詳細に説明する。
第４図は本発明の製造方法に用いる金型の一実
施例の斜視図であつて、７はコネクタ端面に接す
る位置合わせ用端板、８はフアイバの断面寸法に
合わせた直径をもつフアイバ用穴、９はガイドピ
ン用穴、１０は支持用端板、１１はフアイバ支持
用溝、１２はガイドピン支持用溝、１３はガイド
ピン、１４は側板である。第４図には省略した
が、この他に支持用端板１０の上側部分（単に抑
える機能をもつ）と、装置の上側部分を覆つて樹
脂注入のための穴を有するふたおよび底板が存在
し全体で金型を構成している。
施例の斜視図であつて、７はコネクタ端面に接す
る位置合わせ用端板、８はフアイバの断面寸法に
合わせた直径をもつフアイバ用穴、９はガイドピ
ン用穴、１０は支持用端板、１１はフアイバ支持
用溝、１２はガイドピン支持用溝、１３はガイド
ピン、１４は側板である。第４図には省略した
が、この他に支持用端板１０の上側部分（単に抑
える機能をもつ）と、装置の上側部分を覆つて樹
脂注入のための穴を有するふたおよび底板が存在
し全体で金型を構成している。
位置合わせ用端板７にあるフアイバ用穴８とガ
イドピン用穴９の寸法および位置は、コネクタの
必要精度を満足するように精密に加工されてい
る。
イドピン用穴９の寸法および位置は、コネクタの
必要精度を満足するように精密に加工されてい
る。
また、ガイドピン用穴９とフアイバ用穴８は、
第５図に示すようにその中心が一直線上に形成さ
れる。これに対して支持用端板１０は樹脂が硬化
するまでの間、固定しておくことが目的であるか
ら、寸法精度は要求されないが、樹脂硬化後に取
りはずすことができることが必要で、この実施例
では第４図において上、下二つに分けて、いわゆ
る半割り構造とし、フアイバの固定には、Ｖ溝を
使用している。この装置にフアイバおよびガイド
ピン１３を挿入し、つづいて樹脂を注入して硬化
した後、側板１４、位置合わせ用端板７、支持用
端板１０およびガイドピン１３を取りはずす。フ
アイバ用穴８に挿入されたフアイバの先端部は成
形物から突き出ているので、この部分を切断し研
磨等の表面処理を行うことにより、コネクタの片
側を得る。第５図に示すように、フアイバおよび
ガイドピンを一直線上に並べ、フアイバ中心を結
ぶ直線１５に関して、対称形になるように穴をあ
けてあるので、同一端面で作成したコネクタを上
下逆に用い、ガイドピン１３を取りはずしたあと
の穴にガイドピン１３と同径のピンを挿入固定し
て、１対のコネクタを作成することができる。
第５図に示すようにその中心が一直線上に形成さ
れる。これに対して支持用端板１０は樹脂が硬化
するまでの間、固定しておくことが目的であるか
ら、寸法精度は要求されないが、樹脂硬化後に取
りはずすことができることが必要で、この実施例
では第４図において上、下二つに分けて、いわゆ
る半割り構造とし、フアイバの固定には、Ｖ溝を
使用している。この装置にフアイバおよびガイド
ピン１３を挿入し、つづいて樹脂を注入して硬化
した後、側板１４、位置合わせ用端板７、支持用
端板１０およびガイドピン１３を取りはずす。フ
アイバ用穴８に挿入されたフアイバの先端部は成
形物から突き出ているので、この部分を切断し研
磨等の表面処理を行うことにより、コネクタの片
側を得る。第５図に示すように、フアイバおよび
ガイドピンを一直線上に並べ、フアイバ中心を結
ぶ直線１５に関して、対称形になるように穴をあ
けてあるので、同一端面で作成したコネクタを上
下逆に用い、ガイドピン１３を取りはずしたあと
の穴にガイドピン１３と同径のピンを挿入固定し
て、１対のコネクタを作成することができる。
また左右方向に対称性をもつように加工するこ
とも可能であり、この場合は同一端板で作成した
コネクタを同一方向で用いる。
とも可能であり、この場合は同一端板で作成した
コネクタを同一方向で用いる。
このようにして作られた２個のコネクタには、
左右方向または上下方向に関して方向性が生じる
ので、これを区別し易くするため、第６図ａに示
すようにガイドピン用穴９と９′の大きさに差を
つけたり、第６図ｂに示すように外形を上下非対
称にする方法があり、この場合、ガイドピン用穴
と光フアイバ用穴は左右対称に穿孔される。
左右方向または上下方向に関して方向性が生じる
ので、これを区別し易くするため、第６図ａに示
すようにガイドピン用穴９と９′の大きさに差を
つけたり、第６図ｂに示すように外形を上下非対
称にする方法があり、この場合、ガイドピン用穴
と光フアイバ用穴は左右対称に穿孔される。
第７図は位置合わせ用端板に関する他の実施例
の斜視図で、フアイバ用穴の代わりに精密加工さ
れたＶ溝１６を用い、上から押え板１７で押える
ことにより、フアイバの位置を正確に定める。こ
のときガイドピン用穴と固定された光フアイバの
中心は直線上に並び且つ中心点を結ぶ直線に関し
て対称形になるようにＶ溝の深さと位置を定め
る。
の斜視図で、フアイバ用穴の代わりに精密加工さ
れたＶ溝１６を用い、上から押え板１７で押える
ことにより、フアイバの位置を正確に定める。こ
のときガイドピン用穴と固定された光フアイバの
中心は直線上に並び且つ中心点を結ぶ直線に関し
て対称形になるようにＶ溝の深さと位置を定め
る。
第８図はガイドピンの代わりにＶ形のガイド１
８を用いた実施例の斜視図で、位置合わせ用端板
には、ガイドの断面と寸法を合わせたガイド用の
穴１９があけられている。
８を用いた実施例の斜視図で、位置合わせ用端板
には、ガイドの断面と寸法を合わせたガイド用の
穴１９があけられている。
第９図は位置合わせ用端板にガイドピンを固定
した実施例の斜視図であり、ガイドピン２０は位
置合わせ用端板７に固定されている。このように
固定することにより、位置合わせ用端板７とガイ
ドピン２０の位置関係に誤差がなくなり、フアイ
バとガイドピンとの寸法精度を向上させることが
できる。
した実施例の斜視図であり、ガイドピン２０は位
置合わせ用端板７に固定されている。このように
固定することにより、位置合わせ用端板７とガイ
ドピン２０の位置関係に誤差がなくなり、フアイ
バとガイドピンとの寸法精度を向上させることが
できる。
以上説明したように、前記本発明の方法によれ
ば、フアイバおよびガイドまたはガイドピンの位
置は、高精度に加工された位置合わせ用端板の穴
で固定され、フアイバの軸に直角なコネクタ端面
は、位置合わせ用端板の面と接しているので、コ
ネクタの精度は位置合わせ用端板の精度と同一で
ある。
ば、フアイバおよびガイドまたはガイドピンの位
置は、高精度に加工された位置合わせ用端板の穴
で固定され、フアイバの軸に直角なコネクタ端面
は、位置合わせ用端板の面と接しているので、コ
ネクタの精度は位置合わせ用端板の精度と同一で
ある。
したがつて、前記本発明の方法で作成されたコ
ネクタには汎用性があり、多数のものと互換性を
もつ。またガイドまたはガイドピンの形状および
フアイバとの位置関係を規格化することにより汎
用性はさらに大きくなる。金型は繰り返し使用可
能であるから、低価格化に適していることは言う
までもない。またモールドの材料としてはプラス
チツク樹脂のほか、金属を用いてもよい。
ネクタには汎用性があり、多数のものと互換性を
もつ。またガイドまたはガイドピンの形状および
フアイバとの位置関係を規格化することにより汎
用性はさらに大きくなる。金型は繰り返し使用可
能であるから、低価格化に適していることは言う
までもない。またモールドの材料としてはプラス
チツク樹脂のほか、金属を用いてもよい。
以上説明したように、本発明による光フアイバ
用多心コネクタの製造方法は、寸法精度のよいフ
アイバ位置合わせ用端板を用いることにより、高
精度のコネクタを製造することが可能で、かつ金
型は繰り返し使用可能であるので、低価格でコネ
クタを製造することができる。
用多心コネクタの製造方法は、寸法精度のよいフ
アイバ位置合わせ用端板を用いることにより、高
精度のコネクタを製造することが可能で、かつ金
型は繰り返し使用可能であるので、低価格でコネ
クタを製造することができる。
第１図および第２図は従来の多心コネクタの構
造を示す斜視図、第３図は第２図のコネクタによ
る製造方法の説明図、第４図は本発明の製造方法
に用いる金型の一実施例の斜視図、第５図はガイ
ドピン用穴とフアイバ用穴の位置関係の対称性を
示す図、第６図ａ，ｂはコネクタの方向性を識別
するための位置合わせ用端板の説明図、第７図は
位置合わせ用端板の他の実施例の斜視図、第８図
はガイドに関する他の実施例の斜視図、第９図は
位置合わせ用端板にガイドピンを固定した実施例
の斜視図である。 １……Ｖ溝基板、２……フアイバ端面、３，
３′……ガイドピン、４……Ｖ溝付き容器、５…
…樹脂注入用ふた、６……注入口、７……位置合
わせ用端板、８……フアイバ用穴、９……ガイド
ピン用穴、１０……支持用端板、１１……フアイ
バ支持用Ｖ溝、１２……ガイドピン支持用溝、１
３……ガイドピン、１４……側板、１５……対称
線、１６……フアイバ位置合わせ用Ｖ溝、１７…
…押え板、１８……Ｖ形ガイド、１９……ガイド
用穴、２０……固定されたガイドピン。
造を示す斜視図、第３図は第２図のコネクタによ
る製造方法の説明図、第４図は本発明の製造方法
に用いる金型の一実施例の斜視図、第５図はガイ
ドピン用穴とフアイバ用穴の位置関係の対称性を
示す図、第６図ａ，ｂはコネクタの方向性を識別
するための位置合わせ用端板の説明図、第７図は
位置合わせ用端板の他の実施例の斜視図、第８図
はガイドに関する他の実施例の斜視図、第９図は
位置合わせ用端板にガイドピンを固定した実施例
の斜視図である。 １……Ｖ溝基板、２……フアイバ端面、３，
３′……ガイドピン、４……Ｖ溝付き容器、５…
…樹脂注入用ふた、６……注入口、７……位置合
わせ用端板、８……フアイバ用穴、９……ガイド
ピン用穴、１０……支持用端板、１１……フアイ
バ支持用Ｖ溝、１２……ガイドピン支持用溝、１
３……ガイドピン、１４……側板、１５……対称
線、１６……フアイバ位置合わせ用Ｖ溝、１７…
…押え板、１８……Ｖ形ガイド、１９……ガイド
用穴、２０……固定されたガイドピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバの断面寸法に合わせて複数個の光
フアイバ用穴と、少なくとも２個のガイドピン用
穴を、その中心点が一直線上に並び且つ中心点を
結ぶ直線に関して対称形になるように穿孔した位
置合わせ用端板と、該端板と対応する位置で光フ
アイバおよびガイドピンを保持する支持用端板
と、２枚の側板および底板、ふたからなり、内部
にモールドすべき空間を有する金型に、光フアイ
バおよびガイドピンを、光フアイバの先端部が前
記位置合わせ用端板の光フアイバ用穴に挿入さ
れ、ガイドピンがガイドピン用穴に挿入された状
態で、熱硬化性樹脂をモールドし硬化させた後
に、すべての金型およびガイドピンを取りはず
し、光フアイバの先端部がつき出した端面で、該
端面に一致するように光フアイバを切断、研磨し
て光フアイバ用多心コネクタの一方とし、同様の
工程により他方のコネクタを作製し、何れか一方
のコネクタのガイドピンを取りはずした穴にガイ
ドピンと同径のピンを挿入固定して一対の光フア
イバ用多心コネクタを得ることを特徴とする光フ
アイバ用多心コネクタの製造方法。 ２ 位置合わせ用端板のガイドピン用穴が異なる
径を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光フアイバ用多心コネクタの製造方法。 ３ 位置合わせ用端板が上下非対称の形状を有
し、ガイドピン用穴と光フアイバ用穴が左右対称
に穿孔されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の光フアイバ用多心コネクタの製造
方法。 ４ 光フアイバを支持する複数のＶ溝と、少なく
とも２個のガイドピン用穴を有し、前記Ｖ溝に光
フアイバを設置し、押え板で押えることによりガ
イドピン用穴の中心点と前記Ｖ溝に設置された光
フアイバの中心点が一直線上に並び且つ中心点を
結ぶ直線に関して対称形になるように前記Ｖ溝の
深さと位置を定めた位置合わせ用端板と、該端板
と対応する位置で光フアイバおよびガイドピンを
保持する支持用端板と、２枚の側板および底板、
ふたからなり、内部にモールドすべき空間を有す
る金型に、光フアイバおよびガイドピンを、光フ
アイバの先端部が前記位置合わせ用端板のＶ溝に
設置され、ガイドピンがガイドピン用穴に挿入さ
れた状態で、熱硬化性樹脂をモールドし硬化させ
た後に、すべての金型およびガイドピンを取りは
ずし、光フアイバの先端部がつき出した端面で該
端面に一致するように光フアイバを切断、研磨し
て光フアイバ用多心コネクタの一方とし、同様の
工程により他方のコネクタを作製し、何れか一方
のコネクタのガイドピンを取りはずした穴にガイ
ドピンと同径のピンを挿入固定して一対の光フア
イバ用多心コネクタを得ることを特徴とする光フ
アイバ用多心コネクタの製造方法。 ５ 位置合わせ用端板のガイドピン用穴が異なる
径を有することを特徴とする特許請求の範囲第４
項記載の光フアイバ用多心コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10910778A JPS5536809A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Producing device of multicore connector for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10910778A JPS5536809A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Producing device of multicore connector for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536809A JPS5536809A (en) | 1980-03-14 |
| JPH0127401B2 true JPH0127401B2 (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=14501742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10910778A Granted JPS5536809A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Producing device of multicore connector for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5536809A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108411U (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | 富士通株式会社 | 多芯光コネクタプラグ |
| JPH0734053B2 (ja) * | 1984-06-04 | 1995-04-12 | 古河電気工業株式会社 | 多心光コネクタの製造方法 |
| JPS61134710A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-21 | Jiyuken Kogyo:Kk | 光フアイバ−コネクタ |
| DE3509132A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Fa. Carl Zeiss, 7920 Heidenheim | Wellenlaengenmultiplexer oder -demultiplexer |
| JPS61238015A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-23 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用表示装置 |
-
1978
- 1978-09-07 JP JP10910778A patent/JPS5536809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536809A (en) | 1980-03-14 |
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