JPS6320966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、光フアイバ心線端に設けられるプラ
グまたは光フアイバ心線端に装着されるフエルー
ル等の成形体を成形するための光フアイバコネク
タ等の成形装置に関する。

光フアイバにおいては、光伝達損失が大きな問
題であり、特に接続損失が重要な課題である。こ
の接続損失の要因は、フアイバ接続部におけるフ
アイバ軸線相互間の軸ずれおよび角度ずれであ
る。接続損失をフレネル反射損を除いて0.3dB以
内にするには、公衆通信用のコア径50μmのフア
イバでは、軸ずれを3μm以内、角度ずれを1゜以内
にする必要があり、寸法精度への要求は極めて厳
しい。一方、公衆通信への適用、特に一般加入者
への適用を考慮すると低コスト化が必須条件とな
る。プラスチツク成形はその有力な手段である
が、従来の技術では、十分な加工精度が達成され
ていない。

第１図はプラスチツク成形した光フアイバコネ
クタの基本構造で示す図である。この図に示すよ
うに光フアイバコネクタは、光フアイバ（光フア
イバ心線）１および２の先端にプラグ３および４
を直接成形し、これらのプラグをスリーブ５で軸
合わせし、両方のプラグを光学的に接続するもの
である。低損失な接続を達成するには、プラグ内
のフアイバの心出し精度を高くする必要がある。

以下、従来の単心光フアイバコネクタ成形装置
について、実用新案出願公告57−60005を例にと
つて、その欠点を述べる。

第２図に示した成形装置は、主型６、ゲート
７、中子８、ストツパ９、およびバネ１０、とか
ら構成されている。ゲート７はプラグ成形樹脂の
注入口１１を有する。中子８はゲート７と反対側
に設けられ、主型６に対し、軸線方向へスライド
可能である。フアイバ１を先端部のナイロンコー
ト１ａを除去して、ゲート７から主型６および中
子８へ挿入し、この状態で注入口１１からプラグ
成形樹脂を注入すると、樹脂の押圧力がバネ１０
に抗して、中子８をストツパ９の方向へ移動せし
める。このときフアイバは、中子の移動によつて
引張作用を受けるため樹脂の流れなどによる変形
が起こりにくいとされている。しかしながら、こ
の例の軸ずれは8μm以内とされており、この軸ず
れから予想される接続損失の最大値は、2dBと
考えられ、公衆通信の用途には適用できない。こ
の装置の欠点は、フアイバの心出しを行なう中子
を可動とするために、主型と中子のすり合わせ部
及び、中子の孔とフアイバの接触部にしゆう動の
ためのクリアランスを要し、このクリアランスが
成形プラグの軸心出し誤差を最大8μmと大きくし
ていることである。

本考案は、これらの欠点を解決し、高精度なプ
ラスチツクコネクタ等を成形する成形装置を提供
することを目的とし、成形金型の高精度が要求さ
れる部分を固定にし、さらに、フアイバ等に曲が
りが生じない様に重力により張力を加える様にし
たもので、以下図面について詳細に説明する。

第３図は本考案の一実施例を示す図である。こ
の図に示す成形装置は、光フアイバ１が鉛直方向
に挿入されるキヤビテイ１２ａを有し、その下端
部に光フアイバ１の下端部を鉛直方向に挿通させ
る上部にテーパ部が形成された貫通孔１２ｂを有
する金型１２と、金型１２の上端面に設置される
割型１３と、割型１３の上側で割型１３の穴１３
ａから上方に延在するように配置される光フアイ
バ１を鉛直方向に把持するクランプ部材１４と、
金型１２の貫通孔１２ｂから鉛直方向下方に突出
する光フアイバ１の下端部に取付けられ、光フア
イバ１を鉛直方向に引張するおもり１５とから構
成されている。おもり１５は、回動部材１６，１
６の中間突出部をピン１７で連結すると共に各回
動部材１６，１６の先端部が互に当接するように
同回動部材１６，１６の後端部間にばね１８を介
装しなるものであり、ばね１８の付勢力によつて
回動部材１６，１６の先端部が光フアイバ１の端
部に取付けられる。図において１９は金型中の樹
脂のフローを示す矢印である。また２０は成形品
である。

本装置により光フアイバ１にプラスチツクコネ
クタのプラグを成形するには以下の方法による。
光フアイバ１のナイロンコートを除去し、フアイ
バ端を穴１２ｂに挿入し、クランプ部材１４でナ
イロンコート部分１ａを把持する。次に、フアイ
バ先端におもり１５を釣り下げてフアイバに張力
を加える。おもり１５の重量は、フアイバの外径
が例えば0.125mmである場合50ｇが適切である。
次に、ゲート１７から樹脂を圧入し加熱成形す
る。成形品は、割型１３を除くと共に、金型１２
の下部の穴１２ｂから突き出している部分のフア
イバを折り取れば容易に抜き取ることができる。

本装置は次の様な利点を有する。

(1) キヤビテイ１２ａ下部の貫通孔１２ｂの入口
がテーパになつているのでフアイバを貫通孔に
そう入する作業性が良い。また、成形品の先端
形状は貫通孔１２ｂの上部のテーパ部に対応し
て細く形成されるので、成形品のフアイバ端面
を研磨する際に研磨面積が少なくてすむ。

(2) 金型に可動部分がないので、キヤビテイの中
心に対する貫通孔１２ｂの位置が不変であり、
フアイバの心出し精度を高精度に得ることがで
きる。

(3) 金型１２のキヤビテイ１２ａ内に配置された
光フアイバ１はおもり１５により張力を加えら
れているので成形時の樹脂の流れの圧力が加わ
つても曲がることがない。

この様にしてフアイバと一体化モールドしたプ
ラグを第１図に示すごとく接続した場合、フアイ
バのプラグ内の偏心量及びフアイバ光軸の折れ曲
がりに非常に小さい。

例えば、樹脂として低圧トランスフアモールド
用エポキシ樹脂（たとえばモートンケミカル社の
ポリセツト410B）を用い、金型１２としてフア
イバ心出し穴（貫通孔１２ｂ）径128μmのものを
用い、外径125μmのフアイバにプラグを成形した
場合、プラグの軸ずれ4μm以内、角度ずれ0.1゜以
内の高精度なプラグを成形することができた。

第４図ａは本考案装置で成形した光コネクタの
プラグの断面図である。同図ｂは成形後のコネク
タのプラグの先端面を研磨したものである。成形
直後のプラグの先端部２１にはフアイバが突き出
ているので、フアイバの根もと部分に傷を付け応
力破断した後研磨する。研磨後のプラグ先端の形
状は、第４図ｂの２２の様に円すい台形となる。
フアイバ先端面を研磨するためには、円すい台の
頂点部分を研磨するだけで良いので、研磨能率は
極めて良い。

また、研磨後の端面は、フアイバがプラスチツ
クの部分から１〜2μm程度凸になる。このため、
２つのプラグを突き合わせた場合には、フアイバ
端面どうしが圧接されオプテイカルコンタクトが
形成される。このため、接続部でのフレネル反射
が発生しないので、接続損失をフレネル反射損失
分の0.3dBだけ下げることができる。

以上述べた様に、本成形装置は、フアイバを金
型にセツトする際の作業性が高く、また成形品は
高精度であり、かつ、成形後のプラグ端面の研磨
も少なくてすむこと、また、接続時にプラグの突
き合わせる面の接触面積が小さいので、フアイバ
端面に高い圧力を加えることができるので、オプ
テイカルコンタクトによる低損失接続が可能であ
るという利点を有する。

また、上記の装置では、光フアイバに設けられ
るプラグのほか、コネクタ用のフエルールを成形
することができる。すなわち、光フアイバ１とナ
イロンコート１ａからなる光フアイバ心線の端部
と同じ形状の金型ピンを用いて上記と同様の工程
を行なつた後に、金型ピンを引き抜くことによ
り、高精度なコネクタ用穴あきフエルールを成形
することができる。

以上説明したように、本考案装置は例えばこれ
を光フアイバにコネクタのプラグを成形する場合
に用いた場合に、成形中にフアイバの折れ曲がり
が生じないので、角度ずれが小さく、また、金型
のフアイバ心出し用貫通孔がキヤビテイに固定さ
れているので、軸ずれが小さく、高精度なプラグ
を成形できるという利点がある。

本考案装置で成形した光フアイバコネクタプラ
グは、低損失な接続ができ、かつ、プラスチツク
による低コスト性をあわせもつので、公衆光通信
の分野に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は光フアイバコネクタの側断面図、第２
図は従来の光フアイバコネクタ成形装置の側断面
図、第３図は本考案の一実施例を示す側断面図、
第４図ａ，ｂは本考案による成形装置で成形した
光フアイバコネクタプラグの側断面図である。 １……光フアイバ心線、１２……金型、１２ａ
……キヤビテイ、１２ｂ……貫通孔、１４……ク
ランプ部材、１５……おもり。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 光フアイバ心線端に設けられるコネクタのプラ
   グまたは光フアイバ心線端に装着されるコネクタ
   用のフエルール等の成形体を成形するための光フ
   アイバコネクタ等の成形装置であつて、光フアイ
   バ心線が鉛直方向に挿入されるキヤビテイを有
   し、該キヤビテイの下端部に前記光フアイバ心線
   の端部を鉛直方向に挿通させる貫通孔を有する金
   型と、この金型の上端側に配置して前記光フアイ
   バ心線を鉛直方向に把持するクランプ部材と、前
   記金型の貫通孔から鉛直方向下方に突出する前記
   光フアイバ心線の端部に取り付けられ、前記光フ
   アイバ心線を鉛直方向に引張するおもりとを具備
   してなることを特徴とする光フアイバコネクタ等
   の成形装置。