JPH0862452A - 多心光コネクタ検査用マスタプラグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い寸法精度を有するプラグを簡易に選別で
き、繰り返し使用できる多心光コネクタ検査用マスタプ
ラグとその製造方法を提供する。 【構成】 プラグ本体は成形樹脂により成形され、ガイ
ドピン穴はこの成形樹脂内にセラミックスリーブを埋め
込んで形成される。これは、ガイドピン穴用成形ピンに
セラミックスリーブを嵌装してキャビティ部に配置した
後、成形樹脂を注入して製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光通信において光ファ
イバを位置決め保持し結合する光コネクタ用プラグを検
査するためのマスタプラグの構造及び製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来広く使用されている樹脂成形
による４心光コネクタプラグの構造図である。この光コ
ネクタプラグのプラスチックフェルール１の内部には、
２つのガイドピン穴３と複数の光ファイバ穴５が形成さ
れており、光ファイバテープ２の光ファイバは上記の光
ファイバ穴５に高精度に位置決め保持される。そして、
プラグ相互間の接続は２本のガイドピンを介して行われ
る。

【０００３】このプラグの性能を検査するには、検査基
準となるマスタプラグを使用し、このマスタプラグとの
接続損失を測定することにより行われる。従来の検査基
準となるマスタプラグは通常のプラグの構造と同一であ
り、そのマスタプラグを得るには、多数のプラグの中か
ら相互間の接続損失を測定してその中で低損失のプラグ
を選別する煩雑な作業を必要としていた。

【０００４】他に簡易に選別する方法として光学的寸法
測定により高い寸法精度を有するプラグを選ぶ方法があ
る。この寸法測定法では、プラグ端面における２つのピ
ン穴の中心位置及び光ファイバコアの中心位置を精密に
測定する必要がある。しかし、従来のマスタプラグは全
体が樹脂成形であり、ガイドピン穴３の拡大図に示すよ
うに、ミクロ的にみるとピン穴の内面に細かな凹凸があ
るため、ピン穴の中心位置が測定ごとに変動して正確な
値が得られない。このため、寸法測定によりマスタプラ
グを選別することは極めて困難であった。

【０００５】また、マスタプラグは検査用として使用さ
れるため通常のプラグに比べて多くの接続が行われる。
その接続回数が多くなるとプラグ間を位置合わせするピ
ン穴に摩耗が生じるため、マスタプラグは初期の特性よ
り劣化を起こし、検査用としての使用に適さなくなると
いう問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術におけるマスタプラグ選別のための煩雑な損失測定
作業及び繰り返し使用による特性劣化の問題を解決し、
高い寸法精度を有するプラグを簡易に選別でき、繰り返
し使用できる多心光コネクタ検査用マスタプラグとその
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のマスタプラグ
は、プラグのガイドピン穴をセラミックスリーブにより
形成したことを特徴とする。更に、本発明のマスタプラ
グの製造方法は、ガイドピン穴用成形ピンにセラミック
スリーブを嵌装してキャビティ部に配置した後、このキ
ャビティ部に成形樹脂を注入することを特徴とする。

【０００８】

【作用】このような本発明によれば、ピン穴を予め高精
度な内径を有するセラミックスリーブにより形成してお
くことにより、製造前にピン穴の寸法精度を確保し、ピ
ン穴を高精度に円形にできるので、寸法測定の基準とな
るピン穴の中心を正確に測ることができ、マスタプラグ
の選別を容易に行うことができるとともに、更に耐久性
を付与することができるという特長を有する。

【０００９】

【実施例】次に図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１に本発明の実施例である１６心光コネクタ検査
用マスタプラグの構造を示す。図１のマスタプラグは、
１対のガイドピン穴３を具え、光ファイバテープ２に収
容された複数本の光ファイバが光ファイバ穴５に配列固
定されている。そのガイドピン穴３は、拡大図に示すよ
うに、高精度な内径を有するセラミックスリーブ４で形
成されている。

【００１０】図２は、マスタプラグの製造方法について
の説明図である。プラグの成形には多条Ｖ溝構造の金型
６を用いる。そのＶ溝７の上にセラミックスリーブ４を
予め嵌めたガイド穴形成用ピン９と光ファイバ穴形成用
ピン10を配置し、キャビティ内８に樹脂11を注入して加
熱硬化した後各ピンを抜き取り、ガイドピン穴部にセラ
ミックスリーブが挿入されたマスタ用フェルールを成形
する。

【００１１】実験結果を以下に示す。実験に使用した光
ファイバテープは、１．３μｍ帯単一モード光ファイバ
を収容した１６心光ファイバテープである。光ファイバ
の外径は１２５μｍ、モードフィールド径は９．５μｍ
である。上記の方法で形成されたマスタ用フェルールを
用い、１６心光ファイバを光ファイバ挿入穴に接着固定
した後、端面を直角研磨してプラグを製作した。

【００１２】製作したプラグは、プラグ端面におけるピ
ン穴中心位置及び光ファイバコア中心位置の光学的寸法
測定を行い、光ファイバコア中心位置が設計値より０．
５μｍ以下の偏差値を有するプラグを４個選別した。こ
こで、寸法測定を再度行った。その結果を図３に示す。
寸法測定の再測定値は、０．１μｍ以下の偏差変動値で
あり再現性があることを確認した。

【００１３】次に、これらの４個のプラグの相互間の接
続損失を測定した。その結果を図４に示す。接続損失は
平均０．０８ｄＢであり最大０．１９ｄＢであった。こ
のことにより、低損失で安定した値が得られ、マスタプ
ラグとして充分使用可能なことを確認した。

【００１４】また、マスタプラグ相互間において１００
０回着脱試験を行った。その結果を図５に示す。着脱に
よる損失変動は、０．１ｄＢと極めて小さい結果が得ら
れた。このことより、従来のプラグに比べ耐久性及び安
定した接続特性を有するマスタプラグを製作できること
を確認した。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマスタプ
ラグは、ガイドピン穴を予め高精度な内径を有するセラ
ミックスリーブで形成することにより、ピン穴の寸法精
度及び耐久性を向上することができる。その結果、使用
回数の増加に伴う損失劣化も小さく、低損失で安定した
接続特性を得ることが可能である。また、寸法測定の基
準となるピン穴中心位置を再現性よく精密に測定できる
ため、測定値の再現性が認められた。この効果により、
寸法測定値からマスタプラグを選別することが可能とな
り、選別作業を大幅に簡素化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の多心光コネクタ検査用マスタ
プラグの構造図である。

【図２】図２は、本発明のプラグにおけるフェルールの
製造方法の説明図である。

【図３】図３は、寸法測定の再測定における偏差変動量
を示す図である。

【図４】図４は、接続損失を示す図である。

【図５】図５は、１０００回着脱試験の結果を示す図で
ある。

【図６】図６は、従来の４心光コネクタプラグの構造図
である。

【符号の説明】

１ プラスチックフェルール ２ 光ファイバテープ ３ ガイドピン穴 ４ セラミックスリーブ ５ 光ファイバ穴 ６ 金型 ７ Ｖ溝 ８ キャビティ部 ９ ガイドピン穴形成用ピン １０ ファイバ穴形成用ピン １１ 樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単心または複数心数の光ファイバを挿入
   する穴とプラグ相互を結合するためのガイドピン穴とを
   有する多心光コネクタ検査用マスタプラグにおいて、プ
   ラグ本体は成形樹脂により成形され、ガイドピン穴は該
   成形樹脂内にセラミックスリーブを埋め込んで形成され
   たことを特徴とする多心光コネクタ検査用マスタプラ
   グ。
2. 【請求項２】 単心または複数心数の光ファイバを挿入
   する穴を形成する光ファイバ穴用成形ピンとプラグ相互
   を結合するためのガイドピン穴を形成するガイドピン穴
   用成形ピンとを金型のキャビティ部に配置して成形樹脂
   を注入することにより製作する多心光コネクタ検査用マ
   スタプラグの製造方法において、該ガイドピン穴用成形
   ピンにセラミックスリーブを嵌装してキャビティ部に配
   置した後、成形樹脂を注入することを特徴とする多心光
   コネクタ検査用マスタプラグの製造方法。