JP2001356238A - 光ファイバー連結用スリーブ及びスリーブの製造方法 - Google Patents
光ファイバー連結用スリーブ及びスリーブの製造方法Info
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- JP2001356238A JP2001356238A JP2000174673A JP2000174673A JP2001356238A JP 2001356238 A JP2001356238 A JP 2001356238A JP 2000174673 A JP2000174673 A JP 2000174673A JP 2000174673 A JP2000174673 A JP 2000174673A JP 2001356238 A JP2001356238 A JP 2001356238A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules
- G02B6/3877—Split sleeves
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高品質な通信環境を構築するため、光ファイバ
ーの連結における光接続損失を従来に比較して減少させ
ることができる光ファイバー連結用スリーブの構造を得
る。 【解決手段】軸方向に沿って切欠部１２が形成された円
筒部１１から成り、該円筒部の板厚が前記切欠部から離
れるにしたがって厚く形成された光ファイバー連結用ス
リーブ１０とすることにより、円筒部１１の両端側から
それぞれ光ファイバーコネクタを挿入し突合せた場合
に、その中央に位置する光ファイバー同士の軸心の位置
ずれを少なくし、光接続損失が減少する。
ーの連結における光接続損失を従来に比較して減少させ
ることができる光ファイバー連結用スリーブの構造を得
る。 【解決手段】軸方向に沿って切欠部１２が形成された円
筒部１１から成り、該円筒部の板厚が前記切欠部から離
れるにしたがって厚く形成された光ファイバー連結用ス
リーブ１０とすることにより、円筒部１１の両端側から
それぞれ光ファイバーコネクタを挿入し突合せた場合
に、その中央に位置する光ファイバー同士の軸心の位置
ずれを少なくし、光接続損失が減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバー同士
を突合せして連結する際に使用される光ファイバー連結
用スリーブに関し、特に、光ファイバー連結時における
光接続損失を減少させることができるスリーブの構造に
関する。
を突合せして連結する際に使用される光ファイバー連結
用スリーブに関し、特に、光ファイバー連結時における
光接続損失を減少させることができるスリーブの構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバー同士を突合せて連結
する場合、図４に示すように、円筒状のスリーブ４０の
両端側から円筒状フェルール５１の中央に光ファイバー
５２を備えた光ファイバーコネクタ５０をそれぞれ挿入
し、スリーブ４０の略中央部分で光ファイバーコネクタ
５０同士を当接させ、光ファイバー５２の端面同士を突
合せて連結させることが行われている。スリーブ４０
は、図３に示すように、円筒部４１の軸方向に沿った隙
間から成る切欠部４２を存在させて構成され、光ファイ
バーコネクタ５０の外径より僅かに小さい内径を有して
いる。
する場合、図４に示すように、円筒状のスリーブ４０の
両端側から円筒状フェルール５１の中央に光ファイバー
５２を備えた光ファイバーコネクタ５０をそれぞれ挿入
し、スリーブ４０の略中央部分で光ファイバーコネクタ
５０同士を当接させ、光ファイバー５２の端面同士を突
合せて連結させることが行われている。スリーブ４０
は、図３に示すように、円筒部４１の軸方向に沿った隙
間から成る切欠部４２を存在させて構成され、光ファイ
バーコネクタ５０の外径より僅かに小さい内径を有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバー５２同士
の連結は、光接続損失を抑制するため、光ファイバー５
２同士の軸心が完全に一致するように突合せて接続する
ことが望ましい。上述したスリーブ４０によると、その
内径を光ファイバーコネクタ５０の外径より僅かに小さ
くすることにより、光ファイバーコネクタ５０を挿入さ
せた場合に、スリーブ内径が押し広げられ光ファイバー
コネクタ５０を所望位置に維持できるようになってい
る。
の連結は、光接続損失を抑制するため、光ファイバー５
２同士の軸心が完全に一致するように突合せて接続する
ことが望ましい。上述したスリーブ４０によると、その
内径を光ファイバーコネクタ５０の外径より僅かに小さ
くすることにより、光ファイバーコネクタ５０を挿入さ
せた場合に、スリーブ内径が押し広げられ光ファイバー
コネクタ５０を所望位置に維持できるようになってい
る。
【０００４】したがって、光ファイバーコネクタ５０が
挿入されてスリーブ４０の内径が押し広げられた状態で
は真円とならないので、その中心位置がずれ、光ファイ
バー５２同士の接続部分の軸心にずれが生じた場合、光
接続損失が生じ易いという問題点があった。
挿入されてスリーブ４０の内径が押し広げられた状態で
は真円とならないので、その中心位置がずれ、光ファイ
バー５２同士の接続部分の軸心にずれが生じた場合、光
接続損失が生じ易いという問題点があった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、高品質な通信環境を構築するため、光ファイバーの
連結における光接続損失を従来例に比較して減少させる
ことを可能とする光ファイバー連結用スリーブ、更に
は、スリーブの製造方法を提供することを目的としてい
る。
で、高品質な通信環境を構築するため、光ファイバーの
連結における光接続損失を従来例に比較して減少させる
ことを可能とする光ファイバー連結用スリーブ、更に
は、スリーブの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の光ファイバー連結用スリーブは、軸方向に沿
って切欠部が形成された円筒部から成り、該円筒部の板
厚が前記切欠部から離れるにしたがって厚く形成された
ことを特徴としている。請求項２の光ファイバー連結用
スリーブは、軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部
から成り、該円筒部の内径中心点を外径中心点から偏心
させた位置に形成したことを特徴としている。
請求項１の光ファイバー連結用スリーブは、軸方向に沿
って切欠部が形成された円筒部から成り、該円筒部の板
厚が前記切欠部から離れるにしたがって厚く形成された
ことを特徴としている。請求項２の光ファイバー連結用
スリーブは、軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部
から成り、該円筒部の内径中心点を外径中心点から偏心
させた位置に形成したことを特徴としている。
【０００７】請求項３のスリーブの製造方法は、両端部
に対して中央側の板厚を厚く形成し、平面状の下面に対
して湾曲状の上面を有する板状体を、下面側に曲げるこ
とにより前記両端部間に隙間を存在させた円筒部とする
ことを特徴としている。
に対して中央側の板厚を厚く形成し、平面状の下面に対
して湾曲状の上面を有する板状体を、下面側に曲げるこ
とにより前記両端部間に隙間を存在させた円筒部とする
ことを特徴としている。
【０００８】請求項４のスリーブの製造方法は、両端部
に対して中央側の板厚を厚く形成し平面状の下面に対し
て湾曲状の上面を有する板体を形成する工程と、前記板
体を湾曲面に沿って切断して複数の板状体を形成するに
際して、前記板体の下面側に切断面に沿ったテーパ面を
形成する工程と、前記板状体を下面側に曲げることによ
り板状体の両端部間に隙間を存在させて円筒部を形成し
てスリーブとする工程とを具備することを特徴としてい
る。
に対して中央側の板厚を厚く形成し平面状の下面に対し
て湾曲状の上面を有する板体を形成する工程と、前記板
体を湾曲面に沿って切断して複数の板状体を形成するに
際して、前記板体の下面側に切断面に沿ったテーパ面を
形成する工程と、前記板状体を下面側に曲げることによ
り板状体の両端部間に隙間を存在させて円筒部を形成し
てスリーブとする工程とを具備することを特徴としてい
る。
【０００９】本発明によれば、軸方向に沿って切欠部が
形成された円筒部から成るスリーブにおいて、円筒部の
板厚を前記切欠部から離れるにしたがって厚く形成して
いるので、円筒部内に光ファイバーコネクタを挿入して
内径が押し広げられた場合においても、円筒部内の内径
を従来例と比較して真円に近い形状とすることができ
る。
形成された円筒部から成るスリーブにおいて、円筒部の
板厚を前記切欠部から離れるにしたがって厚く形成して
いるので、円筒部内に光ファイバーコネクタを挿入して
内径が押し広げられた場合においても、円筒部内の内径
を従来例と比較して真円に近い形状とすることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例として
の光ファイバー連結用スリーブについて、図１を参照し
ながら説明する。図１（ａ）はスリーブの斜視説明図、
（ｂ）はスリーブの正面説明図、（ｃ）はスリーブ端の
断面説明図である。
の光ファイバー連結用スリーブについて、図１を参照し
ながら説明する。図１（ａ）はスリーブの斜視説明図、
（ｂ）はスリーブの正面説明図、（ｃ）はスリーブ端の
断面説明図である。
【００１１】光ファイバー連結用スリーブ１０は全体が
円筒部１１から構成され、この円筒部１１には軸方向に
沿った直線状の切欠部１２が形成されている。そして、
円筒部１１の内径中心点１３は、円筒部１１の外径中心
点１４から偏心して位置するように、円筒部１１の板厚
が調整されている。すなわち、円筒部１１の板厚は、前
記切欠部１２から離れるにしたがって厚く形成され、切
欠部１２と反対側の部位１５が最も板厚が厚くなるよう
に構成されている。
円筒部１１から構成され、この円筒部１１には軸方向に
沿った直線状の切欠部１２が形成されている。そして、
円筒部１１の内径中心点１３は、円筒部１１の外径中心
点１４から偏心して位置するように、円筒部１１の板厚
が調整されている。すなわち、円筒部１１の板厚は、前
記切欠部１２から離れるにしたがって厚く形成され、切
欠部１２と反対側の部位１５が最も板厚が厚くなるよう
に構成されている。
【００１２】円筒部１１の板厚を上記のように構成する
ことにより、円筒部１１の内径が押し広げられた場合
に、拡大時板厚方向に発生する応力について円筒部１１
を真円に戻す方向に分布させることができる。
ことにより、円筒部１１の内径が押し広げられた場合
に、拡大時板厚方向に発生する応力について円筒部１１
を真円に戻す方向に分布させることができる。
【００１３】また、円筒部１１の両端の内径面側には、
円筒部端面１１ａと内径面１１ｂとを傾斜面で繋ぐテー
パ部１６がそれぞれ形成されている。このテーパ部１６
は、光ファイバーコネクタを円筒部１１の端部から挿入
し易くするためのものである。
円筒部端面１１ａと内径面１１ｂとを傾斜面で繋ぐテー
パ部１６がそれぞれ形成されている。このテーパ部１６
は、光ファイバーコネクタを円筒部１１の端部から挿入
し易くするためのものである。
【００１４】次に上記構造の光ファイバー連結用スリー
ブの製造方法について、図２を参照しながら説明する。
先ず、複数のスリーブの基材となる板体２０を形成す
る。この板体２０は、両端部に対して中央側の板厚を厚
く形成することにより、平面状の下面２１に対して湾曲
状の上面（湾曲面）２２を有している（図２（ａ））。
ブの製造方法について、図２を参照しながら説明する。
先ず、複数のスリーブの基材となる板体２０を形成す
る。この板体２０は、両端部に対して中央側の板厚を厚
く形成することにより、平面状の下面２１に対して湾曲
状の上面（湾曲面）２２を有している（図２（ａ））。
【００１５】この板体２０を湾曲面に沿って切断するこ
とにより、スリーブを展開した形状となる複数の板状体
３０を形成するが、この切断を行う前に、図２（ｂ）に
示すように、前記板体２０の下面側に切断面に沿った谷
状の溝部２３をプレス加工で形成しておき、板体２０を
切断して複数の板状体３０とした場合に、前記溝部２３
が板状体３０の切断面の下面に沿って形成されたテーパ
面１６となる（図２（ｃ））。
とにより、スリーブを展開した形状となる複数の板状体
３０を形成するが、この切断を行う前に、図２（ｂ）に
示すように、前記板体２０の下面側に切断面に沿った谷
状の溝部２３をプレス加工で形成しておき、板体２０を
切断して複数の板状体３０とした場合に、前記溝部２３
が板状体３０の切断面の下面に沿って形成されたテーパ
面１６となる（図２（ｃ））。
【００１６】次に、前記工程で得た板状体３０を下面２
１側に曲げることにより板状体３０の両端部間に隙間を
存在させ、切欠部１２を有する円筒部１１から成る光フ
ァイバー連結用スリーブ１０とする。したがって、この
スリーブ１０は、円筒部１１の板厚が切欠部１２から離
れるにしたがって厚く形成されることになる。
１側に曲げることにより板状体３０の両端部間に隙間を
存在させ、切欠部１２を有する円筒部１１から成る光フ
ァイバー連結用スリーブ１０とする。したがって、この
スリーブ１０は、円筒部１１の板厚が切欠部１２から離
れるにしたがって厚く形成されることになる。
【００１７】上述したスリーブの構造によれば、軸方向
に沿って切欠部１２が形成された円筒部１１から成るス
リーブ１０において、円筒部１１の板厚を切欠部１２か
ら離れるにしたがって厚く形成しているので、従来例で
説明したように、円筒部１１内に光ファイバーコネクタ
を挿入して内径が押し広げられた場合においても、拡大
時板厚方向に発生する応力が真円になるように分布され
るので、円筒部１１内の内径を従来例と比較して真円に
近い形状とすることができる。その結果、円筒部１１の
両端側からそれぞれ光ファイバーコネクタを挿入し突合
せた場合に、その中央に位置する光ファイバー同士の軸
心の位置ずれを少なくし、光接続損失を減少させること
ができる。
に沿って切欠部１２が形成された円筒部１１から成るス
リーブ１０において、円筒部１１の板厚を切欠部１２か
ら離れるにしたがって厚く形成しているので、従来例で
説明したように、円筒部１１内に光ファイバーコネクタ
を挿入して内径が押し広げられた場合においても、拡大
時板厚方向に発生する応力が真円になるように分布され
るので、円筒部１１内の内径を従来例と比較して真円に
近い形状とすることができる。その結果、円筒部１１の
両端側からそれぞれ光ファイバーコネクタを挿入し突合
せた場合に、その中央に位置する光ファイバー同士の軸
心の位置ずれを少なくし、光接続損失を減少させること
ができる。
【００１８】具体的には、このスリーブ１０を使用して
光ファイバーの連結を行った場合、光接続損失が０．２
dB以下となることが確認でき、従来、通例の光接続損失
限界とされている０．３５dBに比較して高品質な通信を
可能とすることができる。
光ファイバーの連結を行った場合、光接続損失が０．２
dB以下となることが確認でき、従来、通例の光接続損失
限界とされている０．３５dBに比較して高品質な通信を
可能とすることができる。
【００１９】また、上述のスリーブの製造方法によれ
ば、予め中央部の板厚を厚く形成した板状体３０を曲げ
るという簡単な方法で、光接続損失が少ない光ファイバ
ー連結用スリーブを得ることができる。
ば、予め中央部の板厚を厚く形成した板状体３０を曲げ
るという簡単な方法で、光接続損失が少ない光ファイバ
ー連結用スリーブを得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の光ファイバー連結用スリーブに
よれば、軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部から
成るスリーブにおいて、円筒部の板厚を切欠部から離れ
るにしたがって厚く形成しているので、円筒部内に光フ
ァイバーコネクタを挿入して内径が押し広げられた場合
においても、円筒部内の内径を従来例と比較して真円に
近い形状とすることができ、円筒部の両端側からそれぞ
れ光ファイバーコネクタを挿入し突合せた場合に、その
中央に位置する光ファイバー同士の軸心の位置ずれを少
なくし、光接続損失を減少させることができる。
よれば、軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部から
成るスリーブにおいて、円筒部の板厚を切欠部から離れ
るにしたがって厚く形成しているので、円筒部内に光フ
ァイバーコネクタを挿入して内径が押し広げられた場合
においても、円筒部内の内径を従来例と比較して真円に
近い形状とすることができ、円筒部の両端側からそれぞ
れ光ファイバーコネクタを挿入し突合せた場合に、その
中央に位置する光ファイバー同士の軸心の位置ずれを少
なくし、光接続損失を減少させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の光ファイバー連結
用スリーブを示すもので、（ａ）はスリーブの斜視説明
図、（ｂ）はスリーブの正面説明図、（ｃ）はスリーブ
端部の断面説明図である。
用スリーブを示すもので、（ａ）はスリーブの斜視説明
図、（ｂ）はスリーブの正面説明図、（ｃ）はスリーブ
端部の断面説明図である。
【図２】光ファイバー連結用スリーブの製造方法を説明
するためのもので、（ａ）はスリーブ基材となる板体の
斜視説明図、（ｂ）は板体の一部分の側面説明図、
（ｃ）は板体から切断された板状体の側面説明図であ
る。
するためのもので、（ａ）はスリーブ基材となる板体の
斜視説明図、（ｂ）は板体の一部分の側面説明図、
（ｃ）は板体から切断された板状体の側面説明図であ
る。
【図３】従来の光ファイバー連結用スリーブの斜視説明
図である。
図である。
【図４】光ファイバー連結用スリーブに光ファイバーコ
ネクタを挿入して突合せを行う場合の断面説明図であ
る。
ネクタを挿入して突合せを行う場合の断面説明図であ
る。
１０…光ファイバー連結用スリーブ、 １１…円筒部、
１２…切欠部、１３…内径中心点、 １４…外径中心
点、１６…テーパ部、２０…板体、 ２１…下面、 ２
２…上面（湾曲面）、 ２３…溝部、３０…板状体
１２…切欠部、１３…内径中心点、 １４…外径中心
点、１６…テーパ部、２０…板体、 ２１…下面、 ２
２…上面（湾曲面）、 ２３…溝部、３０…板状体
Claims (4)
- 【請求項１】軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部
から成り、該円筒部の板厚が前記切欠部から離れるにし
たがって厚く形成されたことを特徴とする光ファイバー
連結用スリーブ。 - 【請求項２】軸方向に沿って切欠部が形成された円筒部
から成り、該円筒部の内径の中心点を外径の中心点から
偏心させた位置に形成したことを特徴とする光ファイバ
ー連結用スリーブ。 - 【請求項３】両端部に対して中央側の板厚を厚く形成
し、平面状の下面に対して湾曲状の上面を有する板状体
を、下面側に曲げることにより前記両端部間に隙間を存
在させた円筒部とするスリーブの製造方法。 - 【請求項４】両端部に対して中央側の板厚を厚く形成し
平面状の下面に対して湾曲状の上面を有する板体を形成
する工程と、 前記板体を湾曲面に沿って切断して複数の板状体を形成
するに際して、前記板体の下面側に切断面に沿ったテー
パ面を形成する工程と、 前記板状体を下面側に曲げることにより板状体の両端部
間に隙間を存在させて円筒部を形成してスリーブとする
工程とを具備するスリーブの製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174673A JP2001356238A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 光ファイバー連結用スリーブ及びスリーブの製造方法 |
| US09/878,353 US20010051024A1 (en) | 2000-06-12 | 2001-06-12 | Optical fiber connecting sleeve and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174673A JP2001356238A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 光ファイバー連結用スリーブ及びスリーブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001356238A true JP2001356238A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18676661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174673A Pending JP2001356238A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 光ファイバー連結用スリーブ及びスリーブの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010051024A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001356238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004325582A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kyocera Corp | 変換アダプタ用スリーブ |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000174673A patent/JP2001356238A/ja active Pending
-
2001
- 2001-06-12 US US09/878,353 patent/US20010051024A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004325582A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kyocera Corp | 変換アダプタ用スリーブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010051024A1 (en) | 2001-12-13 |
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