JP2000343391A

JP2000343391A - 細孔研磨方法

Info

Publication number: JP2000343391A
Application number: JP15634299A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takeda; 英樹竹田
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】大径部と研磨されるべき小径部とからなる貫
通孔を有する物品、特に光コネクタ用フェルールもしく
はキャピラリの細孔研磨において、研磨された小径部先
端の孔口に丸みを生じることなく、高い寸法精度で効率
的に内周研磨を行なえる細孔研磨方法を提供する。【解決手段】大径部３と研磨されるべき小径部４とか
らなる貫通孔２を有する物品１の研磨に際し、複数の物
品を筒状のガイド体６内にその両端部に位置する物品の
大径部が外側に向くように挿入・保持した状態で、各物
品の貫通孔に研磨用ワイヤ５を挿通し、ラッピング加工
する。ガイド体としては、被研磨物品の小径部側端部を
嵌め込むための大径部分と上記小径部の内径と等しいか
又は若干大きな内径の小径部分とからなる貫通孔を有す
るガイドキャップや、上記物品の小径部側端面と突き合
わせた状態で使用するガイド体を用いることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細孔研磨方法に関
し、さらに詳しくは、細孔を有する物品、特に光コネク
タ用フェルールもしくはキャピラリなどの細長い貫通孔
を有する物品の内径仕上げ研磨に有用な寸法精度の高い
細孔研磨技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】細長い貫通孔を有し、しかも高い寸法精
度が要求される代表的なものとして、光コネクタ用フェ
ルールもしくはキャピラリが挙げられる。以下、添付図
面を参照しながら説明すると、図７は、光コネクタにお
けるキャピラリ部１１とフランジ部１２が一体型のフェ
ルール１０を示している。すなわち、フェルール１０
は、光ファイバ１７（もしくは光ファイバ素線）を挿入
するための小径の貫通孔１３が中心軸線に沿って形成さ
れたキャピラリ部１１と、中心軸線に沿って光ファイバ
心線１６（光ファイバの外周に外被が被着されたもの）
挿通用の大径の貫通孔１４が形成されたフランジ部１２
とからなり、小径の貫通孔１３と大径の貫通孔１４はテ
ーパ径部１５を介して接続されている。一対の光ファイ
バ１７，１７の接続は、それらが挿入・接合された各フ
ェルール１０，１０を割りスリーブ１８の両端から挿入
し、フェルール１０，１０同士の端部を突き合わせるこ
とにより行なわれ、これによって光ファイバ１７，１７
の軸線が整列した状態で先端部が突き合わせ接続され
る。

【０００３】一方、図８は、光コネクタのキャピラリ１
１ａとフランジ１２ａが別体の光コネクタ用フェルール
１０ａを示している。光ファイバ挿通用の小径の貫通孔
１３の孔径は、タイプにより様々であるが、例えばＳＣ
型と呼ばれるキャピラリ（フェルール）ではφ０．１２
６ｍｍ、深さ１０ｍｍの細孔を有している。

【０００４】光コネクタにおいては、接続すべき２本の
光ファイバの相対位置を正確に合わせることが要求され
るため、フェルールもしくはキャピラリの外径及び小径
部内径（特に突き合わせ面近傍の内径）には高い寸法精
度が要求される。従来、光コネクタ用フェルールもしく
はキャピラリは、射出成形、押出成形等により成形し、
焼成したジルコニア等のセラミックブランクに、内周研
磨加工、外周研磨加工等を行なって作製されている。ま
た、本出願人は、アモルファス合金（金属ガラス）製の
光コネクタ用フェルールもしくはキャピラリを金型鋳造
法により製造する方法を開発し、既に特許出願してい
る。金属ガラスは金型表面の転写性に優れるため、金型
のキャビティ面が充分な精度を有する限り、外周研磨加
工等が不要なフェルールもしくはキャピラリを低コスト
で作製できるという利点がある。しかしながら、現状で
は、小径部については充分な寸法精度が得難いため、セ
ラミックス製のものと同様に小径部について細孔研磨加
工を必要としている。

【０００５】光コネクタ用フェルールもしくはキャピラ
リの小径部の内周研磨加工は、一般にラッピング加工に
より行なわれている。すなわち、図９に示すように、ブ
ランク１の貫通孔２に研磨用ワイヤ５を挿通して張り、
ダイヤモンドペーストや研磨用パウダーなどの研磨剤を
供給しながら、ブランク把持・回転手段（図示せず）に
よりブランク１を回転させると共に、研磨用ワイヤ５を
軸線方向に往復運動させることにより、内周面の研磨が
行なわれる（例えば、特開平５−１１３５２３号公報参
照）。このとき、図１０に拡大デフォルメして示すよう
に、研磨用ワイヤ５は孔口で撓みを生じるため、小径部
４先端の孔口が曲面状に研磨されて丸みＸを帯びてしま
う。ところで、特開平６−１１８２７８号公報には、フ
ェルールの複数本を、前方のフェルールの後端凹部に後
方のフェルールの先端凸部を嵌入して順次複数本のフェ
ルールを連結することにより、複数本のフェルールを同
時に内周研磨することが提案されている。しかし、この
場合にも、連結体の一端部に位置するフェルールの凸部
側の先端では、研磨用ワイヤの撓みにより、小径部先端
の孔口が曲面状に研磨され、丸みを帯びてしまう。

【０００６】光コネクタ用フェルールもしくはキャピラ
リの貫通孔２の大径部３にはそれ程高い寸法精度は要求
されないが、小径部４（特に先端側近傍）の内径には高
い寸法精度が要求される。この小径部先端の孔口が丸み
を帯びた場合、挿入される光ファイバの中心位置がずれ
てしまい、光ファイバ同士を正確に接続できないという
問題を生じる。そこで、従来は、細孔研磨後、孔口が丸
みを帯びた小径部先端部を研削加工等により削り、Ｃ面
加工（面取加工）を行なっており、それだけ工程数が増
すと共に歩留りが悪く、製造コスト増大の一因となって
いる。このような問題は、光コネクタ用フェルールもし
くはキャピラリに限られず、大径部と研磨されるべき小
径部とからなる貫通孔を有する物品の細孔研磨に共通し
た問題である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、大径部と研磨されるべき小径部とからなる貫通孔を
有する物品の細孔研磨において、研磨された小径部先端
の孔口に丸みを生じることなく、高い寸法精度で内周研
磨を行なうことができる細孔研磨方法を提供することに
ある。本発明のより特定的な目的は、高い寸法精度で効
率的に小径部の内周研磨を行なうことができ、そのため
従来のような小径部先端部の研削加工やＣ面加工が不要
な、光コネクタ用フェルールもしくはキャピラリの細孔
研磨方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第一の態様によれば、大径部と研磨される
べき小径部とからなる貫通孔を有する物品の研磨方法で
あって、上記物品の大径部が両端部に位置するように突
き合わせて整列した複数の物品の貫通孔に研磨用ワイヤ
を挿通し、ラッピング加工することを特徴とする細孔研
磨方法が提供される。

【０００９】本発明の第二の態様によれば、大径部と研
磨されるべき小径部とからなる貫通孔を有する物品の研
磨方法であって、複数の物品を筒状のガイド体内にその
両端部に位置する物品の大径部が外側に向くように挿入
・保持した状態で、各物品の貫通孔に研磨用ワイヤを挿
通し、ラッピング加工することを特徴とする細孔研磨方
法が提供される。

【００１０】また、本発明の第三の態様によれば、大径
部と研磨されるべき小径部とからなる貫通孔を有する物
品の研磨方法であって、該物品の外径と略同一内径の少
なくとも１つの大径部分と上記小径部の内径と等しいか
又は若干大きな内径の小径部分とからなる貫通孔を有す
るガイドキャップの大径部分に、上記物品の小径部側の
端部を嵌め込み、上記物品とガイドキャップの各貫通孔
に研磨用ワイヤを挿通し、ラッピング加工することを特
徴とする細孔研磨方法が提供される。

【００１１】さらに、本発明の第四の態様によれば、大
径部と研磨されるべき小径部とからなる貫通孔を有する
物品の研磨方法であって、上記小径部の内径と等しいか
又は若干大きな内径の貫通孔を有するガイド体の端面に
上記物品の小径部側の端面を突き合わせた状態で、上記
物品とガイド体の各貫通孔に研磨用ワイヤを挿通し、ラ
ッピング加工することを特徴とする細孔研磨方法が提供
される。

【００１２】前記いずれの方法も、高い寸法精度で細孔
研磨を行なうことができ、特に細長い貫通孔を有する光
コネクタ用のフェルールもしくはキャピラリの内周研磨
に有利に適用できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の細孔研磨方法の基本的な
考えは、高い寸法精度が要求される物品小径部の先端部
で研磨用ワイヤの自由度を制限して撓みが生じないよう
にし、それによって小径部先端の孔口が丸く研磨される
のを防止することにある。そのためには、研磨用ワイヤ
の撓みを生じる部分に小径部先端が位置しないように整
列するか、あるいはその部分に適当なガイド部材を配す
ることである。すなわち、複数の被研磨物品を、研磨用
ワイヤの撓みを生じる両端部に常に大径部側端部及び／
又はガイド体が位置するように整列することである。こ
れによって、小径部先端では研磨用ワイヤの撓みは生じ
ないので、その孔口が丸く研磨されることはない。ま
た、ガイド体は勿論のこと、大径部先端の孔口が丸く研
磨されても、大径部には高い内径寸法精度は要求されな
いので問題ない。

【００１４】ガイド体を用いない場合でも、研磨用ワイ
ヤの撓みを生じる両端部に常に大径部側端部が位置する
ように整列させることはできる。例えば、一対の被研磨
物品の小径部の端面同士が接触するように整列し、ある
いはさらに適当な結合剤で接合することにより、その両
端部には常に大径部が存在することになる。このような
状態の一対の被研磨物品を同時に回転させてラッピング
加工を行なうことにより、２個の同時内周研磨が行な
え、効率的でもある。また、このような状態の一対の被
研磨物品を複数対、同様に整列させて接合することもで
き、それによって多数の被研磨物品を単一工程で内周研
磨することができる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しながら
本発明についてさらに具体的に説明する。図１は、本発
明の細孔研磨方法の一実施例を示し、被研磨物品として
光コネクタ用フェルールのブランク１、ガイド部材とし
て筒状のガイド体６を用いた例である。すなわち、ブラ
ンク１の外径と略同一の内径を有する筒状ガイド体６内
には、両端部に位置するブランク１は外側に大径部３が
配されるように、複数のブランク１が挿入・保持されて
おり、各ブランク１の貫通孔２に研磨用ワイヤ５が挿通
されている。細孔研磨は従来のラッピング加工と同様に
行なうことができ、すなわち、研磨剤を供給しながら、
把持・回転手段（図示せず）により筒状ガイド体６（及
びそれによって保持される各ブランク１）を回転させる
と共に、研磨用ワイヤを軸線方向に往復運動させて行な
う。なお、筒状ガイド体６の中間部（両側部以外）に収
容されているブランク１は、図１に示すように、小径部
４の先端面（ＰＣコンタクト面）同士を接触するように
安定して整列させることが好ましいが、大径部３と小径
部４の位置がランダムとなるように整列することもでき
る。

【００１６】筒状ガイド体６は、摩擦係数の大きな材料
から作製したパイプを用いることができる他、図２に示
すようなスリット７が長手方向全長に亘って形成された
割りスリーブ６ａ、あるいはさらに複数（好ましくは３
個）の突条８が長手方向全長に又は断続的に形成された
図３に示すような割りスリーブ６ｂを好適に用いること
ができる。このような割りスリーブ６ａ、６ｂは、複数
のブランク１を弾力的に保持でき、また、特に図３に示
す割りスリーブ６ｂの場合には、各ブランク１を正確に
位置決めして保持できるという利点が得られる。なお、
図３に示す割りスリーブ６ｂの場合、各突条８の断面
は、ブランク１を傷付けないように、図示のような半球
状又は頂端部分が丸みを帯びた略三角形状など、丸みの
ある断面形状とすべきである。

【００１７】図４は、ガイド部材としてガイドキャップ
６ｃを用いた細孔研磨方法の一実施例を示している。ガ
イドキャップ６ｃは、ブランク１の外径と略同一内径の
大径部分９ａと小径部４の内径と等しいか又は若干大き
な内径の小径部分９ｂとからなる貫通孔を有する。ガイ
ドキャップ６ｃの大径部分９ａに、ブランク１の小径部
４側の端部を嵌め込み、ブランク１とガイドキャップ６
ｃの各貫通孔２、９ａ、９ｂに研磨用ワイヤ５を挿通
し、ラッピング加工を行なう。一方、図５は、両端部に
大径部分９ａを有するガイドキャップ６ｄを用いた実施
例を示している。この場合、一回の研磨工程で２個のブ
ランク１を内周研磨できる。

【００１８】図６は、ガイド部材としてブランク１の小
径部４端面側に配する筒状のガイド体６ｅを用いた実施
例を示している。ガイド体６ｅは、ブランク１の小径部
４の内径と等しいか又は若干大きな内径の貫通孔９ｃを
有する。ガイド体６ｅの端面にブランク１の小径部４側
の端面を突き合わせた状態で、ブランク１とガイド体６
ｅの各貫通孔２、９ｃに研磨用ワイヤ５を挿通し、ラッ
ピング加工を行なう。なお、ガイド体６ｅの端面とブラ
ンク１の小径部４側端面との間は、適当な結合剤を用い
て結合することもできる。前記した各実施例では、光コ
ネクタ用フェルールのブランクに本発明の細孔研磨方法
を適用した例を示したが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、大径部と研磨されるべき小径部とからなる貫
通孔を有する物品の細孔研磨にはすべて適用できること
は勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の細孔研磨方法に
よれば、大径部と研磨されるべき小径部とからなる貫通
孔を有する物品の細孔研磨において、研磨された小径部
先端の孔口に丸みを生じることなく、高い寸法精度で内
周研磨を行なうことができる。また、本発明の方法を光
コネクタ用フェルールもしくはキャピラリの内周研磨に
適用することにより、高い寸法精度で効率的に小径部の
内周研磨を行なうことができるので、従来のような小径
部先端部の研削加工やＣ面加工が不要であり、生産性の
向上及びコスト低減を図ることができる。さらに、既存
の細孔研磨機を流用でき、新たな設備投資を必要としな
いという利点が得られる。また、金属ガラスで精密鋳造
された光コネクタ用フェルールもしくはキャピラリの場
合、外周研磨が不要で、本発明の細孔研磨を行なったも
のがそのまま製品として用いることができるため、精密
鋳造の利点を生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の細孔研磨方法の一実施例を説明するた
めの概略断面図である。

【図２】筒状ガイド体の一実施例を示す側面図である。

【図３】筒状ガイド体の他の実施例を示す側面図であ
る。

【図４】本発明の細孔研磨方法の他の実施例を説明する
ための概略断面図である。

【図５】本発明の細孔研磨方法のさらに他の実施例を説
明するための概略断面図である。

【図６】本発明の細孔研磨方法の別の実施例を説明する
ための概略断面図である。

【図７】キャピラリ部とフランジ部が一体型の光コネク
タ用フェルールを示す概略部分断面図である。

【図８】キャピラリとフランジが別体型の光コネクタ用
フェルールを示す概略部分断面図である。

【図９】従来の光コネクタ用フェルールのブランクのラ
ッピング加工を説明するための概略断面図である。

【図１０】図９のＡ部の拡大デフォルメ図である。

【符号の説明】

１ブランク２貫通孔３大径部４小径部５研磨用ワイヤ６筒状ガイド体６ａ，６ｂ割りスリーブ６ｃ，６ｄガイドキャップ６ｅガイド体１０，１０ａフェルール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】大径部と研磨されるべき小径部とからな
る貫通孔を有する物品の研磨方法であって、上記物品の
大径部が両端部に位置するように突き合わせて整列した
複数の物品の貫通孔に研磨用ワイヤを挿通し、ラッピン
グ加工することを特徴とする細孔研磨方法。
【請求項２】大径部と研磨されるべき小径部とからな
る貫通孔を有する物品の研磨方法であって、複数の物品
を筒状のガイド体内にその両端部に位置する物品の大径
部が外側に向くように挿入・保持した状態で、各物品の
貫通孔に研磨用ワイヤを挿通し、ラッピング加工するこ
とを特徴とする請求項１に記載の細孔研磨方法。
【請求項３】大径部と研磨されるべき小径部とからな
る貫通孔を有する物品の研磨方法であって、該物品の外
径と略同一内径の少なくとも１つの大径部分と上記小径
部の内径と等しいか又は若干大きな内径の小径部分とか
らなる貫通孔を有するガイドキャップの大径部分に、上
記物品の小径部側の端部を嵌め込み、上記物品とガイド
キャップの各貫通孔に研磨用ワイヤを挿通し、ラッピン
グ加工することを特徴とする細孔研磨方法。
【請求項４】大径部と研磨されるべき小径部とからな
る貫通孔を有する物品の研磨方法であって、上記小径部
の内径と等しいか又は若干大きな内径の貫通孔を有する
ガイド体の端面に上記物品の小径部側の端面を突き合わ
せた状態で、上記物品とガイド体の各貫通孔に研磨用ワ
イヤを挿通し、ラッピング加工することを特徴とする細
孔研磨方法。
【請求項５】前記物品が、光コネクタ用フェルールも
しくはキャピラリであることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれか一項に記載の細孔研磨方法。