JP3538124B2 - 光コネクタフェルールの製造方法 - Google Patents
光コネクタフェルールの製造方法Info
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- JP3538124B2 JP3538124B2 JP2000216096A JP2000216096A JP3538124B2 JP 3538124 B2 JP3538124 B2 JP 3538124B2 JP 2000216096 A JP2000216096 A JP 2000216096A JP 2000216096 A JP2000216096 A JP 2000216096A JP 3538124 B2 JP3538124 B2 JP 3538124B2
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- Japan
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- optical connector
- connector ferrule
- sleeve
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリーブとホルダ
部材とを一体に成形する光コネクタフェルールの製造方
法に関する。
部材とを一体に成形する光コネクタフェルールの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光コネクタフェルールａは図６に
示したように、光ファイバ心線の被覆を除去して露出さ
せた光ファイバ部分を挿入し接着剤等により固定する小
径孔ｂおよび外径ｃを精度良く仕上げたセラミックスリ
ーブｄと、光ファイバ心線部分を挿入する大径孔ｅを形
成したフォルダ部材ｆとを別個に製作し、セラミックス
リーブｄの後端をフォルダ部材ｆ前端に嵌合、固定して
組み立てられる。
示したように、光ファイバ心線の被覆を除去して露出さ
せた光ファイバ部分を挿入し接着剤等により固定する小
径孔ｂおよび外径ｃを精度良く仕上げたセラミックスリ
ーブｄと、光ファイバ心線部分を挿入する大径孔ｅを形
成したフォルダ部材ｆとを別個に製作し、セラミックス
リーブｄの後端をフォルダ部材ｆ前端に嵌合、固定して
組み立てられる。
【０００３】なお、図面において、ｇは、フォルダ部材
ｆの前端中心部に設けられた嵌合孔、ｈは、フォルダ部
材ｆの前端外周部に等間隔に設けられた複数個（図示例
では４個）の鍔部を各々示している。
ｆの前端中心部に設けられた嵌合孔、ｈは、フォルダ部
材ｆの前端外周部に等間隔に設けられた複数個（図示例
では４個）の鍔部を各々示している。
【０００４】ところで、前記した従来の組み立て式の光
コネクタフェルールａは、完成までに長時間を要し生産
性が悪いため、高価であった。
コネクタフェルールａは、完成までに長時間を要し生産
性が悪いため、高価であった。
【０００５】そこで、近年、この組み立て式光コネクタ
フェルールａに換えて、プラスチック製のスリーブｄ´
とフォルダ部材ｆ´とを一体に成形したプラスチックモ
ールドタイプの光コネクタフェルールａ´が開発されて
いる。図７はこのプラスチックモールドタイプの光コネ
クタフェルールを示す。
フェルールａに換えて、プラスチック製のスリーブｄ´
とフォルダ部材ｆ´とを一体に成形したプラスチックモ
ールドタイプの光コネクタフェルールａ´が開発されて
いる。図７はこのプラスチックモールドタイプの光コネ
クタフェルールを示す。
【０００６】そして、このプラスチックモールドタイプ
の光コネクタフェルールにおいても組み立て式光コネク
タフェルール同様、スリーブｄ´の小径孔内に光ファイ
バ部分を挿入し接着剤等により固定したのち、研磨機を
使ってスリーブｄ´の前端面ｉを研磨し、光ファイバ端
面を磨きあげ光の通りを良くする加工が施される。
の光コネクタフェルールにおいても組み立て式光コネク
タフェルール同様、スリーブｄ´の小径孔内に光ファイ
バ部分を挿入し接着剤等により固定したのち、研磨機を
使ってスリーブｄ´の前端面ｉを研磨し、光ファイバ端
面を磨きあげ光の通りを良くする加工が施される。
【０００７】前記研磨機による研磨の際に光コネクタフ
ェルールａ´は図３〜図５に示したような研磨機固定盤
Ｂ、Ｂ´により固定される。即ち、この固定盤Ｂ、Ｂ´
は、多角形状の固定盤本体１１、１１´の各辺部に複数
個のＶ字状溝１２、１２´を形成し、該各Ｖ字状溝１
２、１２´内に光コネクタフェルールａ´のスリーブｄ
´を挿入してから締着板１３、１３´に螺挿したボルト
１４、１４´で当該スリーブｄ´を挟持するよう構成さ
れている。
ェルールａ´は図３〜図５に示したような研磨機固定盤
Ｂ、Ｂ´により固定される。即ち、この固定盤Ｂ、Ｂ´
は、多角形状の固定盤本体１１、１１´の各辺部に複数
個のＶ字状溝１２、１２´を形成し、該各Ｖ字状溝１
２、１２´内に光コネクタフェルールａ´のスリーブｄ
´を挿入してから締着板１３、１３´に螺挿したボルト
１４、１４´で当該スリーブｄ´を挟持するよう構成さ
れている。
【０００８】なお、上記固定盤Ｂの本体１１は六角形、
固定盤Ｂ´の本体１１´は三角形に形成されているが、
その他の形状、例えば四角形や八角形等でも良い。ま
た、本体１１、１１´の各辺部に設けられたＶ字状溝１
２、１２´の数も図示例では２個であるが、これに限ら
れるものでない。
固定盤Ｂ´の本体１１´は三角形に形成されているが、
その他の形状、例えば四角形や八角形等でも良い。ま
た、本体１１、１１´の各辺部に設けられたＶ字状溝１
２、１２´の数も図示例では２個であるが、これに限ら
れるものでない。
【０００９】而して、前記固定盤１１、１１´に複数個
の光コネクタフェルールａ´を固定する場合、フォルダ
部材ｆ´の鍔部ｈ´の前端面をＶ字状溝１２、１２´外
縁の固定盤本体１１、１１´の一側面に当接し、固定盤
本体１１、１１´の裏面から突出する光コネクタフェル
ールａ´（スリーブｄ´）先端の突き出し長さｌを一定
に揃える。このように複数個の光コネクタフェルールａ
´を固定盤Ｂ、Ｂ´に固定した状態で各スリーブｄ´の
先端面ｉを研磨機で研磨すれば、均一高精度の研磨が可
能となる。
の光コネクタフェルールａ´を固定する場合、フォルダ
部材ｆ´の鍔部ｈ´の前端面をＶ字状溝１２、１２´外
縁の固定盤本体１１、１１´の一側面に当接し、固定盤
本体１１、１１´の裏面から突出する光コネクタフェル
ールａ´（スリーブｄ´）先端の突き出し長さｌを一定
に揃える。このように複数個の光コネクタフェルールａ
´を固定盤Ｂ、Ｂ´に固定した状態で各スリーブｄ´の
先端面ｉを研磨機で研磨すれば、均一高精度の研磨が可
能となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たプラスチックモールドタイプの光コネクタフェルール
ａ´では、その成形時スリーブｄ´とフォルダ部材ｆ´
との境界線部分、即ち図７に示すようにスリーブｄ´と
フォルダ部材ｆ´の鍔部ｈ´前端面の基部に、金型製作
上避けられない微細なフイレットｍが形成される。
たプラスチックモールドタイプの光コネクタフェルール
ａ´では、その成形時スリーブｄ´とフォルダ部材ｆ´
との境界線部分、即ち図７に示すようにスリーブｄ´と
フォルダ部材ｆ´の鍔部ｈ´前端面の基部に、金型製作
上避けられない微細なフイレットｍが形成される。
【００１１】そして、このようなフイレットｍを有する
光コネクタフェルールａ´を研磨する場合、次のような
問題を生ずる。既述した従来の組み立て式光コネクタフ
ェルールａにおいては図６に示したように、セラミック
スリーブｄとフォルダ部材ｆが別部品により形成されて
いるため問題はないが、一般に出廻っている研磨機にお
いては、Ｖ字状溝１２、１２´と固定盤本体１１、１１
´の一側面が交わる角部１５、１５´が鋭角に形成され
ている研磨機固定盤も多数あり、このような固定盤を使
用した場合、光コネクタフェルールにフイレットｍがあ
ると、前記角部１５、１５´にフイレットｍが当接する
ことで固定盤の裏面から突出する光コネクタフェルール
ａ´（スリーブｄ´）先端の突き出し長さｌがまちまち
になり、固定盤に多数個固定された光コネクタフェルー
ルａ´の研磨状態にばらつきが生じてしまい、均一高精
度の研磨が不可能となる。
光コネクタフェルールａ´を研磨する場合、次のような
問題を生ずる。既述した従来の組み立て式光コネクタフ
ェルールａにおいては図６に示したように、セラミック
スリーブｄとフォルダ部材ｆが別部品により形成されて
いるため問題はないが、一般に出廻っている研磨機にお
いては、Ｖ字状溝１２、１２´と固定盤本体１１、１１
´の一側面が交わる角部１５、１５´が鋭角に形成され
ている研磨機固定盤も多数あり、このような固定盤を使
用した場合、光コネクタフェルールにフイレットｍがあ
ると、前記角部１５、１５´にフイレットｍが当接する
ことで固定盤の裏面から突出する光コネクタフェルール
ａ´（スリーブｄ´）先端の突き出し長さｌがまちまち
になり、固定盤に多数個固定された光コネクタフェルー
ルａ´の研磨状態にばらつきが生じてしまい、均一高精
度の研磨が不可能となる。
【００１２】例えば、成形金型が新しく、固定盤のＶ字
状溝角部の丸まり具合よりフイレットの方が小さい場合
は問題ないが、金型磨耗によってフイレットの方が大き
くなってくると、均一研磨上支障をきたすことになる。
一般に出廻っている研磨機固定盤の状態を個別的に把握
し、フイレットの大小に合せて面取りを行なうことは実
際上不可能である。
状溝角部の丸まり具合よりフイレットの方が小さい場合
は問題ないが、金型磨耗によってフイレットの方が大き
くなってくると、均一研磨上支障をきたすことになる。
一般に出廻っている研磨機固定盤の状態を個別的に把握
し、フイレットの大小に合せて面取りを行なうことは実
際上不可能である。
【００１３】また、金型製作上、その角部をできるだけ
鋭く仕上げても、微視的にみればＲは存在するし、さら
に、できるだけ鋭く仕上げた角部も、光コネクタフェル
ールの成形を行なううえで成形材料が当該角部をなめて
とおるため、成形を繰り返すうちに角が取れ、丸まって
くる。まして、成形材料中にも成形品（光コネクタフェ
ルール）の強度をアップするため、ガラス繊維その他の
金型磨耗を起こし易い添加物が多く含まれるので、一層
角部を丸める作用に拍車が掛かってしまうものである。
鋭く仕上げても、微視的にみればＲは存在するし、さら
に、できるだけ鋭く仕上げた角部も、光コネクタフェル
ールの成形を行なううえで成形材料が当該角部をなめて
とおるため、成形を繰り返すうちに角が取れ、丸まって
くる。まして、成形材料中にも成形品（光コネクタフェ
ルール）の強度をアップするため、ガラス繊維その他の
金型磨耗を起こし易い添加物が多く含まれるので、一層
角部を丸める作用に拍車が掛かってしまうものである。
【００１４】本発明は、上記した従来の技術が有する種
々の問題点に鑑みなされたもので、プラスチックモール
ドタイプの光コネクタフェルールにおいて、ホルダー部
材の鍔部前端面の基部に環状の窪みを設け、金型制作上
避けられないフイレットを前記窪み内に逃がすように製
作することで、研磨機固定盤に多数個の光コネクタフェ
ルール先端の突き出し長さを全て揃えて固定できるよう
して光コネクタフェルール（スリーブ）先端を均一高精
度に研磨できる光コネクタフェルールの製造方法を提供
することを目的とする。
々の問題点に鑑みなされたもので、プラスチックモール
ドタイプの光コネクタフェルールにおいて、ホルダー部
材の鍔部前端面の基部に環状の窪みを設け、金型制作上
避けられないフイレットを前記窪み内に逃がすように製
作することで、研磨機固定盤に多数個の光コネクタフェ
ルール先端の突き出し長さを全て揃えて固定できるよう
して光コネクタフェルール（スリーブ）先端を均一高精
度に研磨できる光コネクタフェルールの製造方法を提供
することを目的とする。
【００１５】上記目的を達成するために、本発明に係る
光コネクタフェルールの製造方法は、スリーブとホルダ
部材とを一体に成形するプラスチックモールドタイプの
光コネクタフェルールの製造方法において、ホルダ部材
の鍔部前端面の基部に環状の窪みを、スリーブの外周に
沿ってモールド成形することを特徴とする。
光コネクタフェルールの製造方法は、スリーブとホルダ
部材とを一体に成形するプラスチックモールドタイプの
光コネクタフェルールの製造方法において、ホルダ部材
の鍔部前端面の基部に環状の窪みを、スリーブの外周に
沿ってモールド成形することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の方法により
製作された光コネクタフェルールの全体斜視図であり、
図２は同上の一部断面した側面図であり、図３は研磨機
固定盤の正面図であり、図４は他例の研磨機固定盤の使
用状態を示す上方よりみた斜視図であり、図５は同上の
下方よりみた斜視図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の方法により
製作された光コネクタフェルールの全体斜視図であり、
図２は同上の一部断面した側面図であり、図３は研磨機
固定盤の正面図であり、図４は他例の研磨機固定盤の使
用状態を示す上方よりみた斜視図であり、図５は同上の
下方よりみた斜視図である。
【００１７】図１および図２に示したように、本発明
は、スリーブ１とホルダ部材２とを一体に成形するプラ
スチックモールドタイプの光コネクタフェルールＡの製
造方法において、ホルダ部材２の鍔部２ａ前端面２ｂの
基部に環状の窪み３を、スリーブ１の外周に沿ってモー
ルド成形するものである。
は、スリーブ１とホルダ部材２とを一体に成形するプラ
スチックモールドタイプの光コネクタフェルールＡの製
造方法において、ホルダ部材２の鍔部２ａ前端面２ｂの
基部に環状の窪み３を、スリーブ１の外周に沿ってモー
ルド成形するものである。
【００１８】なお、図中１ａは、スリーブ１の、光ファ
イバ部分を挿入し接着剤等により固定する小径孔、２ｃ
は、光ファイバの心線部分を挿入する大径孔であって、
両者は光コネクタフェルールＡ内において互いに連通し
て設けられている。
イバ部分を挿入し接着剤等により固定する小径孔、２ｃ
は、光ファイバの心線部分を挿入する大径孔であって、
両者は光コネクタフェルールＡ内において互いに連通し
て設けられている。
【００１９】図４および図５に示す研磨機固定盤Ｂ´を
用いて光コネクタフェルールＡを研磨する際は、研磨機
固定盤Ｂ´の締着板１３´を緩めておいて、Ｖ字状溝１
２´、１２´内に多数個の光コネクタフェルールＡのス
リーブ１部分を順次挿入する。そして、各光コネクタフ
ェルールＡの鍔部２ａ前端面２ｂが、Ｖ字状溝に１２
´、１２´外縁の研磨機固定盤Ｂ´の本体１１´一側面
に当接した状態において、ボルト１４´、１４´を回動
して締着板１３´でスリーブ１部分をＶ字状溝１２´、
１２´内面に圧接、挟持する。この状態において、研磨
機固定盤Ｂ´の本体１１´裏面から突出する光コネクタ
フェルールＡのスリーブ１先端を研磨機で研磨する。
用いて光コネクタフェルールＡを研磨する際は、研磨機
固定盤Ｂ´の締着板１３´を緩めておいて、Ｖ字状溝１
２´、１２´内に多数個の光コネクタフェルールＡのス
リーブ１部分を順次挿入する。そして、各光コネクタフ
ェルールＡの鍔部２ａ前端面２ｂが、Ｖ字状溝に１２
´、１２´外縁の研磨機固定盤Ｂ´の本体１１´一側面
に当接した状態において、ボルト１４´、１４´を回動
して締着板１３´でスリーブ１部分をＶ字状溝１２´、
１２´内面に圧接、挟持する。この状態において、研磨
機固定盤Ｂ´の本体１１´裏面から突出する光コネクタ
フェルールＡのスリーブ１先端を研磨機で研磨する。
【００２００】
【発明の効果】本発明は、以上のとおりスリーブとホル
ダ部材とを一体に成形するプラスチックモールドタイプ
の光コネクタフェルールの製造方法において、ホルダ部
材の鍔部前端面基部に環状の窪みを、スリーブの外周に
沿ってモールド成形するものであるから、研磨機固定盤
のＶ字状溝の角部がいかに鋭く形成されていても、スリ
ーブとフォルダ部材の鍔部前端面の基部に成形時にでき
るフイレットは、当該部分に設けられた環状窪み内に収
納状態で形成されることとなり、その結果研磨機固定盤
の本体の裏面から突出する光コネクタフェルールのスリ
ーブ先端の突き出し長さは常に一定に揃えられるため、
スリーブ１先端に対する均一高精度の研磨が可能とな
る。
ダ部材とを一体に成形するプラスチックモールドタイプ
の光コネクタフェルールの製造方法において、ホルダ部
材の鍔部前端面基部に環状の窪みを、スリーブの外周に
沿ってモールド成形するものであるから、研磨機固定盤
のＶ字状溝の角部がいかに鋭く形成されていても、スリ
ーブとフォルダ部材の鍔部前端面の基部に成形時にでき
るフイレットは、当該部分に設けられた環状窪み内に収
納状態で形成されることとなり、その結果研磨機固定盤
の本体の裏面から突出する光コネクタフェルールのスリ
ーブ先端の突き出し長さは常に一定に揃えられるため、
スリーブ１先端に対する均一高精度の研磨が可能とな
る。
【図１】本発明の方法により製作された光コネクタフェ
ルールの全体斜視図である。
ルールの全体斜視図である。
【図２】同上の一部断面した側面図である。
【図３】研磨機固定盤の正面図である。
【図４】他例の研磨機固定盤の使用状態を示す上方より
みた斜視図である。
みた斜視図である。
【図５】同上の下方よりみた斜視図である。
【図６】従来の光コネクタフェルールの分解斜視図であ
る。
る。
【図７】同上の組み立て後の側面図である。
Ａ 光コネクタフェルール
１ スリーブ
２ ホルダ部材
２ａ 鍔部
２ｂ 前端面
３ 環状の窪み
Claims (1)
- 【請求項１】スリーブとホルダ部材とを一体に成形する
プラスチックモールドタイプの光コネクタフェルール製
造方法において、ホルダ部材の鍔部前端面の基部に環状
の窪みを、スリーブの外周に突出することがないように
スリーブ外周に沿ってモールド成形することを特徴とす
る光コネクタフェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216096A JP3538124B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 光コネクタフェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216096A JP3538124B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 光コネクタフェルールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031740A JP2002031740A (ja) | 2002-01-31 |
| JP3538124B2 true JP3538124B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=18711409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000216096A Expired - Fee Related JP3538124B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 光コネクタフェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538124B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5361543B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2013-12-04 | 日本航空電子工業株式会社 | 研磨治具、フェルール及び光コネクタ |
| CN109642993B (zh) * | 2016-08-25 | 2020-10-27 | 京瓷株式会社 | 光连接器 |
| CN115047569B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-09-26 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种光纤连接器及其装配方法 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000216096A patent/JP3538124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002031740A (ja) | 2002-01-31 |
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