JP3515220B2 - 多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタ - Google Patents
多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタInfo
- Publication number
- JP3515220B2 JP3515220B2 JP13984195A JP13984195A JP3515220B2 JP 3515220 B2 JP3515220 B2 JP 3515220B2 JP 13984195 A JP13984195 A JP 13984195A JP 13984195 A JP13984195 A JP 13984195A JP 3515220 B2 JP3515220 B2 JP 3515220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic sleeve
- end surface
- optical connector
- ferrule
- ferrule end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として、多心プッ
シュオン光コネクタ（ＭＰＯコネクタ）とその製造方法
に関するものであり、特に、ガイドピン穴にセラミック
スリーブのライニングを施したフェルールを用いる、多
心光コネクタに関するものである。
シュオン光コネクタ（ＭＰＯコネクタ）とその製造方法
に関するものであり、特に、ガイドピン穴にセラミック
スリーブのライニングを施したフェルールを用いる、多
心光コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５の（ａ）に4心プッシュオン光コネ
クタの一例の平面を、（ｂ）に側面を、それぞれ模型的
に示す（フジクラ技法，第84号，p.64〜67参照）。１２
は略箱型のフェルールで、プラスチック（シリカ充填エ
ポキシ樹脂等）の成形品からなる。１４はガイドピン穴
で、ガイドピンの抜き差しによるガイドピン穴の摩耗を
防止するため、セラミックスリーブをピン穴に嵌め込む
等して、その内面にセラミックスリーブ１６（例えばジ
ルコニア系のセラミックス）のライニングが施されてい
る。フェルール１２の端面１２０を8度の斜めに研磨
し、光ファイバ１８の先端を少し（0.5μm程度）突出さ
せる。１９はテープ心線である。
クタの一例の平面を、（ｂ）に側面を、それぞれ模型的
に示す（フジクラ技法，第84号，p.64〜67参照）。１２
は略箱型のフェルールで、プラスチック（シリカ充填エ
ポキシ樹脂等）の成形品からなる。１４はガイドピン穴
で、ガイドピンの抜き差しによるガイドピン穴の摩耗を
防止するため、セラミックスリーブをピン穴に嵌め込む
等して、その内面にセラミックスリーブ１６（例えばジ
ルコニア系のセラミックス）のライニングが施されてい
る。フェルール１２の端面１２０を8度の斜めに研磨
し、光ファイバ１８の先端を少し（0.5μm程度）突出さ
せる。１９はテープ心線である。
【０００３】周知のように、フェルール１２を突き合わ
せ、屈折率整合剤を用いずに光ファイバ１８同士を、直
接接触（ＰＣ，Physical Contact）させる。
せ、屈折率整合剤を用いずに光ファイバ１８同士を、直
接接触（ＰＣ，Physical Contact）させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の光ファイバ１８
は、フェルール端面１２０の斜め研磨の際に、フェルー
ル１２との硬度の違いを利用して突出させる。しかしそ
のとき、同時に高硬度のセラミックスリーブ１６の端部
も突出する（図６、ただし誇張してある）。セラミック
スリーブ１６が突出すると、光ファイバ１８同士のＰＣ
を妨害し、接続損失の悪化を招く。
は、フェルール端面１２０の斜め研磨の際に、フェルー
ル１２との硬度の違いを利用して突出させる。しかしそ
のとき、同時に高硬度のセラミックスリーブ１６の端部
も突出する（図６、ただし誇張してある）。セラミック
スリーブ１６が突出すると、光ファイバ１８同士のＰＣ
を妨害し、接続損失の悪化を招く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１（ｄ）（ｅ）に例示
するように、セラミックスリーブ１６の先端を、フェル
ール端面１２０より後退させる（請求項２に対応）。
するように、セラミックスリーブ１６の先端を、フェル
ール端面１２０より後退させる（請求項２に対応）。
【０００６】上記のようにするには、図１（ｃ）（ｄ）
に例示するように、上記のセラミックスリーブ１６先端
を突出させる研磨工程の前または後に、セラミックスリ
ーブ１６の先端を前記フェルール端面より後退させる加
工を施す（請求項１に対応）。
に例示するように、上記のセラミックスリーブ１６先端
を突出させる研磨工程の前または後に、セラミックスリ
ーブ１６の先端を前記フェルール端面より後退させる加
工を施す（請求項１に対応）。
【０００７】また、図２（ｂ）に例示するように、フェ
ルール端面１２０の、光ファイバ１８には掛からないが
セラミックスリーブ１６には掛かる部分１２０ａを、後
退した状態にする（請求項４に対応）。
ルール端面１２０の、光ファイバ１８には掛からないが
セラミックスリーブ１６には掛かる部分１２０ａを、後
退した状態にする（請求項４に対応）。
【０００８】上記のようにするには、上記の光ファイバ
１８の先端を突出させる研磨工程の後に、フェルール端
面１２０の、光ファイバ１８には掛からないがセラミッ
クスリーブ１６には掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨
する（請求項３に対応）か、あるいは両端部を切り欠く
ように研磨する。
１８の先端を突出させる研磨工程の後に、フェルール端
面１２０の、光ファイバ１８には掛からないがセラミッ
クスリーブ１６には掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨
する（請求項３に対応）か、あるいは両端部を切り欠く
ように研磨する。
【０００９】
（１）セラミックスリーブ１６の先端が、フェルール端
面１２０より後退していると、コネクタ接続に際して、
双方のセラミックスリーブ１６同士が突き当たることが
ないので、光ファイバ１８同士のＰＣが、セラミックス
リーブ１６により妨害されない。 （２）フェルール端面１２０の両端部であって、光ファ
イバ１８には掛からないがセラミックスリーブ１６には
掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨すると、図３のよう
に、広い平らな砥面を持つ砥石２２で研磨しても、光フ
ァイバ１８を傷つけない。 （３）フェルール端面１２０の、光ファイバ１８には掛
からないがセラミックスリーブ１６には掛かる部分１２
０ａが、後退していると、上記と同じく、コネクタ接続
に際して、光ファイバ１８同士のＰＣが、セラミックス
リーブ１６により妨害されない。
面１２０より後退していると、コネクタ接続に際して、
双方のセラミックスリーブ１６同士が突き当たることが
ないので、光ファイバ１８同士のＰＣが、セラミックス
リーブ１６により妨害されない。 （２）フェルール端面１２０の両端部であって、光ファ
イバ１８には掛からないがセラミックスリーブ１６には
掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨すると、図３のよう
に、広い平らな砥面を持つ砥石２２で研磨しても、光フ
ァイバ１８を傷つけない。 （３）フェルール端面１２０の、光ファイバ１８には掛
からないがセラミックスリーブ１６には掛かる部分１２
０ａが、後退していると、上記と同じく、コネクタ接続
に際して、光ファイバ１８同士のＰＣが、セラミックス
リーブ１６により妨害されない。
【００１０】
【実施例１】図１の（ａ）は端面研磨前のフェルール１
２を正面から見た状態で、そのＢ断面の先端付近を
（ｂ）に示した。同図（ｃ）のようにフェルール端面１
２０を斜めに研磨した後、外径がセラミックスリーブ１
６とほぼ同じダイヤモンド砥石２０を回転させて、セラ
ミックスリーブ１６の先端部を削って、フェルール端面
１２０から10μmだけ後退させた（同図（ｄ））。その
後、光ファイバ１８を突出させ、その後仕上げ研磨した
（同図（ｅ））。
２を正面から見た状態で、そのＢ断面の先端付近を
（ｂ）に示した。同図（ｃ）のようにフェルール端面１
２０を斜めに研磨した後、外径がセラミックスリーブ１
６とほぼ同じダイヤモンド砥石２０を回転させて、セラ
ミックスリーブ１６の先端部を削って、フェルール端面
１２０から10μmだけ後退させた（同図（ｄ））。その
後、光ファイバ１８を突出させ、その後仕上げ研磨した
（同図（ｅ））。
【００１１】セラミックスリーブ１６の先端がフェルー
ル端面１２０から突出していないので、光ファイバ１８
同士を支障なくＰＣさせることができた。また、このよ
うにセラミックスリーブ１６先端をフェルール端面１２
０に対して窪ませる加工をしても、ガイドピン（図示し
ていない）の抜き差しには何等支障なかった。また窪み
量が10μm以下であれば、接続特性に影響を与えない。
ル端面１２０から突出していないので、光ファイバ１８
同士を支障なくＰＣさせることができた。また、このよ
うにセラミックスリーブ１６先端をフェルール端面１２
０に対して窪ませる加工をしても、ガイドピン（図示し
ていない）の抜き差しには何等支障なかった。また窪み
量が10μm以下であれば、接続特性に影響を与えない。
【００１２】なお、上記の後加工（セラミックスリーブ
１６先端をフェルール端面１２０に対して窪ませる加
工）は、仕上げ研磨の後に行ってもよい。
１６先端をフェルール端面１２０に対して窪ませる加
工）は、仕上げ研磨の後に行ってもよい。
【００１３】
【実施例２】図２（ａ）のように、従来の方法で、光フ
ァイバ１８がフェルール端面１２０から僅かに突出する
ように仕上げた。このとき、セラミックスリーブ１６も
僅かに突出していた。その後、同図（ｂ）のように、光
ファイバ１８には掛からないがセラミックスリーブ１６
には掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨した。
ァイバ１８がフェルール端面１２０から僅かに突出する
ように仕上げた。このとき、セラミックスリーブ１６も
僅かに突出していた。その後、同図（ｂ）のように、光
ファイバ１８には掛からないがセラミックスリーブ１６
には掛かる部分１２０ａを、斜めに研磨した。
【００１４】なお、図面は誇張して示してるが、この再
研磨角度αを0.1°程度にすることにより、フェルール
端面１２０の延長面からのセラミックスリーブ１６の突
出を、完全に抑えることができ、光ファイバ１８が妨害
を受けずにＰＣするようになった。また斜めの再研磨し
ても、ガイドピン（図示していない）の抜き差しには何
等支障なかった。また接続特性の悪化も見られなかっ
た。
研磨角度αを0.1°程度にすることにより、フェルール
端面１２０の延長面からのセラミックスリーブ１６の突
出を、完全に抑えることができ、光ファイバ１８が妨害
を受けずにＰＣするようになった。また斜めの再研磨し
ても、ガイドピン（図示していない）の抜き差しには何
等支障なかった。また接続特性の悪化も見られなかっ
た。
【００１５】
【他の実施例】次に、図４のように両端部を切り欠くよ
うに研磨して、セラミックスリーブ１６を含んだ両端部
１２０ａを削除した。ガイドピンの抜き差しには何等支
障はなかった。
うに研磨して、セラミックスリーブ１６を含んだ両端部
１２０ａを削除した。ガイドピンの抜き差しには何等支
障はなかった。
【００１６】ここで、セラミックスリーブにかかる部分
がフェルール端面１２０より後退した形状は、上記に限
定されず、種々変形例が考えられ、例えば斜め研磨を直
線状とせず、曲線状の研磨面とすることも可能であり、
さらに、上記各実施例を組み合わせることも可能であ
る。
がフェルール端面１２０より後退した形状は、上記に限
定されず、種々変形例が考えられ、例えば斜め研磨を直
線状とせず、曲線状の研磨面とすることも可能であり、
さらに、上記各実施例を組み合わせることも可能であ
る。
【００１７】なお、加工方法としては研磨を推奨した
が、他の加工方法が採用できることは勿論であり、さら
に、予めガイドピン近傍がフェルール端面よりも引っ込
んだ形状のフェルール（例えば前端面の両端が切り欠か
れたフェルール成形品）を用いれば、研磨工程が簡略化
される。
が、他の加工方法が採用できることは勿論であり、さら
に、予めガイドピン近傍がフェルール端面よりも引っ込
んだ形状のフェルール（例えば前端面の両端が切り欠か
れたフェルール成形品）を用いれば、研磨工程が簡略化
される。
【００１８】以上は、ＭＰＯコネクタのみについて説明
したが、セラミックスリーブ使用のＭＴコネクタにも、
本発明を適用することができる。
したが、セラミックスリーブ使用のＭＴコネクタにも、
本発明を適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
（１）研磨工程の前または後に、セラミックスリーブの
先端を前記フェルール端面より後退させる加工を施すこ
とにより、フェルール端面１２０からセラミックスリー
ブ１６の突出していない多心光コネクタが得られ、この
コネクタの使用により、ガイドピン穴１４にセラミック
スリーブ１６のライニングを施した多心光コネクタであ
っても、接続に際してセラミックスリーブ１６による妨
害が起きないようにすることができる。したがって、接
続特性を向上させることができる。 （２）研磨工程の後に、フェルール端面の、光ファイバ
には掛からないが前記セラミックスリーブには掛かる部
分を、例えば斜めに研磨することにより、フェルール端
面から突出している光ファイバ１８を傷つけることな
く、光ファイバ１８が並ぶフェルール端面１２０の延長
面から、セラミックスリーブ１６の突出していない、多
心光コネクタが、容易に得られ、このコネクタの使用に
より、ガイドピン穴１４にセラミックスリーブ１６のラ
イニングを施した多心光コネクタであっても、接続に際
してセラミックスリーブ１６による妨害が起きないよう
にすることができる。したがって、接続特性を向上させ
ることができる。
先端を前記フェルール端面より後退させる加工を施すこ
とにより、フェルール端面１２０からセラミックスリー
ブ１６の突出していない多心光コネクタが得られ、この
コネクタの使用により、ガイドピン穴１４にセラミック
スリーブ１６のライニングを施した多心光コネクタであ
っても、接続に際してセラミックスリーブ１６による妨
害が起きないようにすることができる。したがって、接
続特性を向上させることができる。 （２）研磨工程の後に、フェルール端面の、光ファイバ
には掛からないが前記セラミックスリーブには掛かる部
分を、例えば斜めに研磨することにより、フェルール端
面から突出している光ファイバ１８を傷つけることな
く、光ファイバ１８が並ぶフェルール端面１２０の延長
面から、セラミックスリーブ１６の突出していない、多
心光コネクタが、容易に得られ、このコネクタの使用に
より、ガイドピン穴１４にセラミックスリーブ１６のラ
イニングを施した多心光コネクタであっても、接続に際
してセラミックスリーブ１６による妨害が起きないよう
にすることができる。したがって、接続特性を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の実施例１に係るもので、（ａ）は端面
研磨前のフェルール１２の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
断面の先端付近だけを示した説明図、（ｃ）と（ｄ）は
製造を工程順に示した説明図、（ｅ）は製造後の状態を
示す説明図。
研磨前のフェルール１２の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
断面の先端付近だけを示した説明図、（ｃ）と（ｄ）は
製造を工程順に示した説明図、（ｅ）は製造後の状態を
示す説明図。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
【図３】フェルール端面１２０を斜め研磨する状態の説
明図。
明図。
【図４】フェルール端面１２０を階段状に研磨した他の
実施例の説明図。
実施例の説明図。
【図５】（ａ）は従来のＭＰＯ多心光コネクタの平面図
で、（ｂ）は側面から見た説明図。
で、（ｂ）は側面から見た説明図。
【図６】従来のＭＰＯ多心光コネクタの問題点の説明
図。
図。
１２ フェルール
１２０ フェルール端面
１４ ガイドピン穴
１６ セラミックスリーブ
１８ 光ファイバ
１９ テープ心線
２０ ダイヤモンド砥石
２２ 砥石
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−206305（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−228771（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−34544（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−214310（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/38
Claims (6)
- 【請求項１】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルール端面
研磨工程を含む、多心光コネクタの製造方法において、 前記研磨工程の前または後に、前記セラミックスリーブ
の先端を、該セラミックスリーブの周りのフェルール端
面より後退させる加工を施すことにより、光ファイバが
並ぶ前記フェルール端面の延長面から、前記セラミック
スリーブが突出していないことを特徴とする、多心光コ
ネクタの製造方法。 - 【請求項２】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルールを用
いる、多心光コネクタにおいて、 前記セラミックスリーブの先端が、該セラミックスリー
ブの周りのフェルール端面より後退していることによ
り、光ファイバが並ぶ前記フェルール端面の延長面か
ら、前記セラミックスリーブが突出していないことを特
徴とする、多心光コネクタ。 - 【請求項３】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルール端面
研磨工程を含む、多心光コネクタの製造方法において、 前記研磨工程の後に、フェルール端面の、光ファイバに
は掛からないが前記セラミックスリーブには掛かる部分
を、斜めに研磨することにより、光ファイバが並ぶ前記
フェルール端面の延長面から、前記セラミックスリーブ
が突出していないことを特徴とする、多心光コネクタの
製造方法。 - 【請求項４】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルールを用
いる、多心光コネクタにおいて、 フェルール端面の、光ファイバには掛からないが前記セ
ラミックスリーブには掛かる部分が、前記フェルール端
面より後退していることにより、光ファイバが並ぶ前記
フェルール端面の延長面から、前記セラミックスリーブ
が突出していないことを特徴とする、多心光コネクタ。 - 【請求項５】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルール端面
研磨工程を含む、光コネクタの製造方法において、 前記研磨工程の前または後に、前記セラミックスリーブ
の先端を、該セラミックスリーブの周りのフェルール端
面より後退させる加工を施すことにより、光ファイバが
突出する前記フェルール端面の延長面から、前記セラミ
ックスリーブが突出していないことを特徴とする、光コ
ネクタの製造方法。 - 【請求項６】 ガイドピン穴にセラミックスリーブのラ
イニングが施してあるプラスチック製のフェルールを用
いる、光コネクタにおいて、 前記セラミックスリーブの先端が、該セラミックスリー
ブの周りのフェルール端面より後退していることによ
り、光ファイバが突出する前記フェルール端面の延長面
から、前記セラミックスリーブが突出していないことを
特徴とする、光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984195A JP3515220B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984195A JP3515220B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278426A JPH08278426A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3515220B2 true JP3515220B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=15254765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13984195A Expired - Fee Related JP3515220B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3515220B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676300B2 (en) | 2001-01-25 | 2004-01-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector and making method thereof |
| US6964525B2 (en) | 2001-01-25 | 2005-11-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and backplane assembly |
| KR100488640B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2005-05-11 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 광커넥터용 페룰 및 그 제조 방법 |
| US7052187B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector ferrule, optical connector and making method for them |
| US6854898B2 (en) | 2002-11-01 | 2005-02-15 | Fujikura, Ltd. | Optical connector |
| CN102814728B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-09-10 | 深圳市翔通光电技术有限公司 | 光纤陶瓷插芯金属组件用陶瓷套管的内孔研磨机 |
| CN105196183A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 西比（湖州）通信科技有限公司 | 一种陶瓷套管自动上膏装置 |
| JP7159791B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2022-10-25 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 光コネクタ用フェルール及び光コネクタ用フェルール加工方法 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP13984195A patent/JP3515220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08278426A (ja) | 1996-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09222536A (ja) | 多心光コネクタ | |
| US5351327A (en) | Polished fiber optic ferrules | |
| JP3197482B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JP3039852B2 (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JPH09512647A (ja) | 光ファイバー・フェルール | |
| US11150413B2 (en) | Molded ferrules for optical fibers | |
| JP4071705B2 (ja) | 多心光コネクタ | |
| JP3515220B2 (ja) | 多心光コネクタの製造方法及び多心光コネクタ | |
| JP7444076B2 (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| US6146024A (en) | Connector body | |
| JPH0915453A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH08122577A (ja) | 多心細径ファイバコネクタおよびその作製に使用されるファイバ挿入用補助具および多心細径ファイバコネクタの作製方法 | |
| US6854898B2 (en) | Optical connector | |
| EP1109040A1 (en) | A ferrule having first and second body portions with different nominal widths and an associated mold and fabrication method | |
| JP2519748B2 (ja) | 光コネクタフェル―ル | |
| KR101094314B1 (ko) | 대구경의 지르코니아 캐필러리를 이용한 ｐｏｆ 광커넥터 및 그 제조방법 | |
| JP2006184794A (ja) | 光コネクタ及びその組立方法 | |
| JP2001208936A (ja) | フェルール用筒状体及びフェルール | |
| JP2006011255A (ja) | 光コネクタフェルール及び光コネクタ | |
| JP2004191915A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH1039167A (ja) | フェルール | |
| JP4222669B2 (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JP2001174667A (ja) | 光コネクタ用プラグの作製方法 | |
| JP3426221B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造に用いるセラミックブランク | |
| JPH11352358A (ja) | 光コネクタの製造方法及び光コネクタフェルール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080123 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140123 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |