JP2006184794A - 光コネクタ及びその組立方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光ファイバ3を挿入する光ファイバ穴5が貫通形成された光コネクタ1において、前記光ファイバ穴5に挿入した光ファイバ3の先端の少なくとも一部分に接着剤13による接続端面15が形成された構成として、接着剤13による接続端面15はシート材17により所定の表面粗さに規制して、接続端面15を鏡面仕上げにする研磨処理を不要にする。
【選択図】 図1
Description
(1)被覆付き光ファイバの先端部の被覆を剥ぎ取る工程。
(2)被覆を剥いだ光ファイバ表面についた被覆くずを除去するためのアルコール洗浄工程。
(3)アルコール洗浄工程を終えた光ファイバをコネクタ(フェルール)に挿入して、フェルールに接着固定する工程。
(4)フェルールの接続端面に露出する光ファイバを鏡面に仕上げる研磨処理工程。
また、工程数が多いために、組立も難しいという問題があった。
更に、研磨処理の際に研磨くずや研磨液等が周囲に飛散するため、現場作業として、基板付き配線の接続には、実施不可能であった。
前記光ファイバ穴に挿入した光ファイバの先端の少なくとも一部分に接着剤による接続端面が形成されていることを特徴とする。
即ち、請求項1記載の光コネクタによれば、光ファイバ穴に挿入する光ファイバの端部処理の簡易化と、研磨処理の省略によって、加工工程数や組立工程数を削減することができ、これにより、生産性が向上し、量産が容易になると同時に、低コスト化を実現でき、基板内配線としての光ファイバ相互の接続にも適用可能になる。
図1は本発明に係る光コネクタの第1の実施の形態の縦断面図、図2は図1に示した光コネクタの平面図、図3は図1に示した光コネクタの組立方法の説明図である。
光ファイバ3は、図2にも示すように、多心の被覆付きの光ファイバで、先端部は所定長に渡って被覆3aを剥ぎ取った状態にして、ファイバ穴5に挿入される。光ファイバ3の被覆3aを剥ぎ取る部分の長さLは、光ファイバ3の先端がコネクタ本体7の先端面から微少距離sだけ下がった位置となるように設定されている。
この第1の開口11は、太径部5bと光ファイバ3との間の隙間に接着剤9を充填して、光ファイバ3をコネクタ本体7に固定するために使用される。
そして、この傾斜部と、被覆が剥がれた光ファイバ3bの先端部とを覆うように、接着剤13がコネクタ本体7の先端部に充填され、この接着剤13により、相手コネクタと突き合わせ接続する接続端面15が形成されている。
まず、図3(a)に示すように、コネクタ本体7の先端面にシート材17を貼付して、コネクタ本体7のファイバ穴5の細径部5aの先端を閉塞した状態にしておく。
シート材17は、コネクタ本体7の先端面に対向する側の表面の表面粗さRaが、従来研磨を行って得られた表面粗さRaに相当する0.001〜5μmで、接続端面15の形成に使用する接着剤13に対して非接着の樹脂材料のものを使う。
なお、本明細書中でいう表面粗さRaは、JIS B0601に規定されるものを指す。
次いで、図3(d)に示すように、コネクタ本体7とシート材17との間の隙間から、細径部5aに接着剤13を充填する工程と、充填した接着剤13の物性に応じて加熱又は紫外線照射等の硬化処理を実施して、接着剤13を硬化させる工程とを実施する。
この場合、接着剤13としては、屈折率整合剤としての機能を備え、且つ、屈折率が1.2〜2.0となる組成のものを使用する。
また、接続端面15と光ファイバ3の先端面との間の離間距離sは、1mm以下に設定される。
また、コネクタ本体7の光ファイバ穴5に挿入する光ファイバ3の実際の端面は、接着剤13の下に隠れてしまうため、光ファイバ3端面は切断作業に手間のかからない破砕面でもよく、光ファイバ穴5に挿入する光ファイバ3の端部処理も簡易に済ませることができる。
即ち、上記の光コネクタ1によれば、光ファイバ穴5に挿入する光ファイバ3の端部処理の簡易化と、研磨処理の省略によって、加工や組立の工程数を削減することができ、これにより、生産性が向上し、量産が容易になると同時に、低コスト化を実現でき、基板内配線としての光ファイバ3相互の接続にも適用可能になる。
この光コネクタ1Aは、第1実施の形態に示した光コネクタ1の一部を改善したものである。
改善した点は、次の(1)〜(3)の3点である。
(1)コネクタ本体7に貫通形成するファイバ穴5は、全域に渡って内径が均一で、内径が光ファイバ3の被覆外径に相応して設定されている。
(2)コネクタ本体7の先端に、第1の実施の形態で示した傾斜面7bは形成していない。傾斜面7bの形成を省くことで、コネクタ本体7の外郭形状が単純になり、コネクタ本体7の成形性を向上させることができる。
(3)光ファイバ3は、被覆付光ファイバであるが、被覆付きのまま切断されたファイバ端部が光ファイバ穴5に挿入されている。
なお、この光コネクタ1Aの組立方法としては、図3の(b)〜(e)を転用することができる。
即ち、光コネクタの組立方法としては、コネクタ本体7の先端面に貼付されたシート材17により先端開口が閉鎖された光ファイバ穴5に接着剤13を充填した後、光ファイバ穴5の後端側から該光ファイバ穴5に光ファイバ3を挿入する工程と、接着剤13を硬化させる工程と、シート材17をコネクタ本体7の先端面から剥離除去する工程と、を実施する構成としても良い。
この第3の実施の形態の光コネクタ1Bは、コネクタ本体7に形成するファイバ穴5の形状は、第1の実施の形態に示した光コネクタ1の場合と共通であるが、ファイバ穴5に連通するように形成する接着剤充填用の第1の開口11の装備位置が改善されている。
即ち、第1の実施の形態の場合は第1の開口11が太径部5bの途中に連通するように装備されているが、本実施の形態の場合は、第1の開口11が、丁度ファイバ穴5を構成している細径部5aの端部に連続するように装備されている。
本実施の形態の場合、図6に示すように、光ファイバ3bが挿通する細径部5aに接着剤13を充填した後、第1の開口11から接着剤9の充填を行うようにしても良いし、第1の開口11から一気に、細径部5aまで接着剤13を充填するようにしても良い。
本実施の形態の光コネクタ1Cは、図5に示した第3の実施の形態の光コネクタ1Bの細径部5aを改良したものである。
本実施の形態の場合、細径部5aの先端側は、更に細径の縮径部5cになっている。この縮径部5cの内径は、裸の光ファイバ3bの外径よりも小さく設定されていて、ファイバ穴5に挿入された光ファイバ3bの先端が細径部5aと縮径部5cとの間の段差に突き当たることで、光ファイバ3bの先端位置を規制することができる。従って、縮径部5cの長さを1mm以下に設定しておけば、光ファイバ3bの端面と接続端面15との間の離間距離を、1mm以下に抑えることができる。
本実施の形態の光コネクタ1Dは、図1に示したコネクタ本体7の一部を改良したもので、光ファイバ3を固定する接着剤9を充填するための第1の開口11とは別に、接続端面15を形成する接着剤13を充填するための第2の開口21を装備したものである。
このように第2の開口21を装備したことによって、細径部5aの先端がシート材17によって閉塞されている状態でも、容易に細径部5aに接着剤13を充填可能になり、組立性の向上を図ることができる。
本実施の形態の光コネクタ1Eは、図1に示したコネクタ本体7の一部を改良したもので、接続端面における反射光の戻りを防止するための傾斜面7bの傾斜向きを、第1の実施の形態とは逆に、下向きの傾斜面にしている。このように、傾斜面7bの向きは、下向き又は上向きのいずれに設定しても良い。
本実施の形態の光コネクタ1Fは、単心の光ファイバ3用のもので、被覆3aを剥いで露出させた光ファイバ3bの長さが大きい場合にも対応できるように、コネクタ本体7が、細径部5aを貫通形成したフェルール7Aと、太径部5bを貫通形成したコネクタ本体7Bとから構成されるようになっている。
このような構成では、フェルール7Aを交換することで、光ファイバ3bの長さの不揃いにも簡単に対応できる。
1A,1B,1C,1D,1E,1F 光コネクタ
3 光ファイバ
3a 被覆
3b 裸の光ファイバ
5 ファイバ穴
5a 細径部
5b 太径部
5c 縮径部
7 コネクタ本体
7A フェルール
7B コネクタ本体
9 接着剤
11 第1の開口
13 接着剤
15 接続端面
Claims (10)
- 光ファイバを挿入する光ファイバ穴が貫通形成された光コネクタにおいて、
前記光ファイバ穴に挿入した光ファイバの先端の少なくとも一部分に接着剤による接続端面が形成されていることを特徴とする光コネクタ。 - 前記光ファイバは被覆付光ファイバで、被覆付きのまま切断されたファイバ端部が前記光ファイバ穴に挿入されることを特徴とする請求項1に記載の光コネクタ。
- 前記接着剤による接続端面の表面粗さRaが、0.001〜5μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の光コネクタ。
- 前記接着剤による接続端面から光ファイバ先端までの距離が1mm以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の光コネクタ。
- 前記接着剤は屈折率整合剤としての機能を備え、且つ、屈折率が1.2〜2.0であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の光コネクタ。
- 前記光ファイバがGIファイバ(マルチモード・グレーデット・インデックス・ファイバ)であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の光コネクタ。
- 上記請求項1〜6のいずれか1項に記載の光コネクタを用い、前記接続端面に屈折率整合剤を塗布して相手側光コネクタとの結合を行うことを特徴とする光コネクタの接続方法。
- 先端面に貼付されたシート材により先端開口が閉鎖された光ファイバ穴に接着剤を充填した後、前記光ファイバ穴の後端側から該光ファイバ穴に光ファイバを挿入する工程と、前記接着剤を硬化させる工程と、前記シート材を前記先端面から剥離除去する工程と、を実施することを特徴とする光コネクタの組立方法。
- 先端面に貼付されたシート材により先端開口が閉鎖された光ファイバ穴に光ファイバを挿入した後、該光ファイバ穴に接着剤を充填する工程と、前記接着剤を硬化させる工程と、前記シート材を前記先端面から剥離除去する工程と、を実施することを特徴とする光コネクタの組立方法。
- 前記シート材の表面粗さRaが0.001〜5μmであることを特徴とする請求項8又は9に記載の光コネクタの組立方法。
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