JP2001174667A - 光コネクタ用プラグの作製方法 - Google Patents
光コネクタ用プラグの作製方法Info
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- JP2001174667A JP2001174667A JP36242799A JP36242799A JP2001174667A JP 2001174667 A JP2001174667 A JP 2001174667A JP 36242799 A JP36242799 A JP 36242799A JP 36242799 A JP36242799 A JP 36242799A JP 2001174667 A JP2001174667 A JP 2001174667A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- ferrule
- tip positioning
- optical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨を必要とせず、作業時間を短縮し、作業
工程を簡素化し、作業性を向上することが可能な光コネ
クタ用プラグの作製方法を提供すること。 【解決手段】 平坦な端面５１の一部をわずかに窪ませ
て形成した光ファイバ先端位置決め部５２を備えた光フ
ァイバ先端位置決め部材５０と、光コネクタ用プラグ１
００のフェルール１０とを、その光ファイバ先端位置決
め部５２と光ファイバ挿入穴とが一致するように端面同
士を接触させ、先端２１を軸方向に対して垂直でかつ鏡
面状になるように高精度に切断した光ファイバ２０を光
ファイバ挿入穴に、その先端２１が光ファイバ先端位置
決め部５２の突き当て面５２ａに突き当たるまで挿入
し、この状態で光ファイバ２０をフェルール１０に接着
剤で固定する。
工程を簡素化し、作業性を向上することが可能な光コネ
クタ用プラグの作製方法を提供すること。 【解決手段】 平坦な端面５１の一部をわずかに窪ませ
て形成した光ファイバ先端位置決め部５２を備えた光フ
ァイバ先端位置決め部材５０と、光コネクタ用プラグ１
００のフェルール１０とを、その光ファイバ先端位置決
め部５２と光ファイバ挿入穴とが一致するように端面同
士を接触させ、先端２１を軸方向に対して垂直でかつ鏡
面状になるように高精度に切断した光ファイバ２０を光
ファイバ挿入穴に、その先端２１が光ファイバ先端位置
決め部５２の突き当て面５２ａに突き当たるまで挿入
し、この状態で光ファイバ２０をフェルール１０に接着
剤で固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタ用プラ
グの作製方法、特に光ファイバの先端が接続端面よりわ
ずかに突出した光コネクタ用プラグの作製方法に関する
ものである。
グの作製方法、特に光ファイバの先端が接続端面よりわ
ずかに突出した光コネクタ用プラグの作製方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は光コネクタの一例を示すもので、
フェルール１０、光ファイバ（光ファイバテープ）２０
及びゴムブーツ３０からなり、光ファイバ２０はフェル
ール１０の光ファイバ挿入穴１１にその先端２１が該フ
ェルール１０の平坦な一の端面１２よりわずかに（数μ
ｍ）突出する如く取り付けられ、フェルール端面１２の
光ファイバ挿入穴１１から一定の位置にガイドピン穴１
３が設けられたプラグ１００を、同様なプラグ１００と
そのフェルール端面同士を対向させ、ガイドピン４０が
両方のプラグのガイドピン穴に沿って挿入されるように
突き合わせることにより光ファイバの位置合わせを行
い、図示しないクリップ等により両プラグ同士を固定す
ることによって、単心または多心光ファイバの接続及び
切り離しを行う。
フェルール１０、光ファイバ（光ファイバテープ）２０
及びゴムブーツ３０からなり、光ファイバ２０はフェル
ール１０の光ファイバ挿入穴１１にその先端２１が該フ
ェルール１０の平坦な一の端面１２よりわずかに（数μ
ｍ）突出する如く取り付けられ、フェルール端面１２の
光ファイバ挿入穴１１から一定の位置にガイドピン穴１
３が設けられたプラグ１００を、同様なプラグ１００と
そのフェルール端面同士を対向させ、ガイドピン４０が
両方のプラグのガイドピン穴に沿って挿入されるように
突き合わせることにより光ファイバの位置合わせを行
い、図示しないクリップ等により両プラグ同士を固定す
ることによって、単心または多心光ファイバの接続及び
切り離しを行う。
【０００３】従来、前述したような光コネクタのプラグ
を作製する場合は、ニッパ等で切断したままの荒い状態
の先端面を有する光ファイバをフェルールの光ファイバ
挿入穴に挿入し、光ファイバの先端をフェルールの端面
から数ｍｍ突き出させた状態で該光ファイバ及びその先
端を接着材によりフェルールに固定し、コネクタ研磨器
及び研磨盤を用いて、光ファイバ、該光ファイバの先端
をフェルール端面に固定している接着剤及びフェルール
端面を研磨し、光ファイバの先端をフェルール端面から
数μｍ突き出させるようになしていた（例えば、特開平
１０−１２３３５９号公報参照）。
を作製する場合は、ニッパ等で切断したままの荒い状態
の先端面を有する光ファイバをフェルールの光ファイバ
挿入穴に挿入し、光ファイバの先端をフェルールの端面
から数ｍｍ突き出させた状態で該光ファイバ及びその先
端を接着材によりフェルールに固定し、コネクタ研磨器
及び研磨盤を用いて、光ファイバ、該光ファイバの先端
をフェルール端面に固定している接着剤及びフェルール
端面を研磨し、光ファイバの先端をフェルール端面から
数μｍ突き出させるようになしていた（例えば、特開平
１０−１２３３５９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光コネクタ用プラグの作製方法では、始めに粗研
磨、次に仕上げ研磨、最後に光ファイバの先端をフェル
ール端面から数μｍ突き出させるためのバフ研磨という
三つの異なる研磨工程が必要であり、作業時間が長く、
作業行程が複雑になり、作製費用が高くなるという問題
があった。
来の光コネクタ用プラグの作製方法では、始めに粗研
磨、次に仕上げ研磨、最後に光ファイバの先端をフェル
ール端面から数μｍ突き出させるためのバフ研磨という
三つの異なる研磨工程が必要であり、作業時間が長く、
作業行程が複雑になり、作製費用が高くなるという問題
があった。
【０００５】本発明は、研磨を必要としないことで作業
時間を短縮し、作業工程を簡素化し、作業性を向上する
ことが可能な光コネクタ用プラグの作製方法を提供する
ことを目的とする。
時間を短縮し、作業工程を簡素化し、作業性を向上する
ことが可能な光コネクタ用プラグの作製方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、図２に示すように、少なくともフェル
ール１０及び光ファイバ２０を備え、光ファイバ２０は
フェルール１０の光ファイバ挿入穴１１にその先端２１
が該フェルール１０の平坦な一の端面１２よりわずかに
突出する如く取り付けられる光コネクタ用プラグ１００
の作製方法において、平坦な端面５１の一部をわずかに
窪ませて突き当て面５２ａを形成した光ファイバ先端位
置決め部５２を備えた光ファイバ先端位置決め部材５０
と前記フェルール１０とを、その光ファイバ先端位置決
め部５２の位置と光ファイバ挿入穴１１の位置とが一致
するように端面同士（５１，１２）を接触させ、先端２
１を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるように高精
度に切断した光ファイバ２０をフェルール１０の光ファ
イバ挿入穴１１に、その先端２１が光ファイバ先端位置
決め部材５０の光ファイバ先端位置決め部５２の突き当
て面５２ａに突き当たるまで挿入し、この状態で光ファ
イバ２０をフェルール１０に接着剤で固定することを特
徴とする。
に、本発明では、図２に示すように、少なくともフェル
ール１０及び光ファイバ２０を備え、光ファイバ２０は
フェルール１０の光ファイバ挿入穴１１にその先端２１
が該フェルール１０の平坦な一の端面１２よりわずかに
突出する如く取り付けられる光コネクタ用プラグ１００
の作製方法において、平坦な端面５１の一部をわずかに
窪ませて突き当て面５２ａを形成した光ファイバ先端位
置決め部５２を備えた光ファイバ先端位置決め部材５０
と前記フェルール１０とを、その光ファイバ先端位置決
め部５２の位置と光ファイバ挿入穴１１の位置とが一致
するように端面同士（５１，１２）を接触させ、先端２
１を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるように高精
度に切断した光ファイバ２０をフェルール１０の光ファ
イバ挿入穴１１に、その先端２１が光ファイバ先端位置
決め部材５０の光ファイバ先端位置決め部５２の突き当
て面５２ａに突き当たるまで挿入し、この状態で光ファ
イバ２０をフェルール１０に接着剤で固定することを特
徴とする。
【０００７】上記光ファイバ先端位置決め部材として
は、フェルール端面との接触端面が平坦で、かつ光ファ
イバ先端位置決め部の突き当て面が平坦かつ接触端面か
ら均一に窪んでいる形状のものであれば良いが、光ファ
イバ先端位置決め部とフェルールの光ファイバ挿入穴と
の位置合わせの簡易さの観点から、特に、端面の光ファ
イバ先端位置決め部から一定の位置にガイドピン穴が設
けられ、ガイドピンにより位置合わせ可能なダミーフェ
ルールが効果的である。
は、フェルール端面との接触端面が平坦で、かつ光ファ
イバ先端位置決め部の突き当て面が平坦かつ接触端面か
ら均一に窪んでいる形状のものであれば良いが、光ファ
イバ先端位置決め部とフェルールの光ファイバ挿入穴と
の位置合わせの簡易さの観点から、特に、端面の光ファ
イバ先端位置決め部から一定の位置にガイドピン穴が設
けられ、ガイドピンにより位置合わせ可能なダミーフェ
ルールが効果的である。
【０００８】また、ダミーフェルールとしては、前記光
ファイバ先端位置決め部の形状として、前記光ファイバ
先端位置決め部の突き当て面が、研磨により平坦かつ均
一に窪んでいるか、予めダミーフェルール成形時の金型
の形により平坦かつ均一に窪んでいる形状とする。
ファイバ先端位置決め部の形状として、前記光ファイバ
先端位置決め部の突き当て面が、研磨により平坦かつ均
一に窪んでいるか、予めダミーフェルール成形時の金型
の形により平坦かつ均一に窪んでいる形状とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照して実施の形態とともに詳細に説明する。
照して実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１０】なお、実施の形態を説明するための全図に
おいて、同一機能を有するものは、同一の符号をつけ、
その繰り返しの説明は省略する。
おいて、同一機能を有するものは、同一の符号をつけ、
その繰り返しの説明は省略する。
【００１１】以下、図３乃至図８を用いて本実施の形態
の光コネクタ用プラグの作製方法を説明する。
の光コネクタ用プラグの作製方法を説明する。
【００１２】まず、本実施の形態の光コネクタ用プラグ
を作製するために、図３に示すような、被覆を除去し、
先端２１を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるよう
にファイバカッターで高精度に切断した光ファイバ２０
と、ゴムブーツ３０を取り付けた光ファイバを挿入して
いないフェルール１０と、位置決め用のガイドピン４０
と、図４に示すような、前記フェルール１０と同様な形
状のダミーフェルール６０とを用意する。
を作製するために、図３に示すような、被覆を除去し、
先端２１を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるよう
にファイバカッターで高精度に切断した光ファイバ２０
と、ゴムブーツ３０を取り付けた光ファイバを挿入して
いないフェルール１０と、位置決め用のガイドピン４０
と、図４に示すような、前記フェルール１０と同様な形
状のダミーフェルール６０とを用意する。
【００１３】前記フェルール１０には、光ファイバ挿入
穴１１が貫通して設けられており、また、一の端面１２
の光ファイバ挿入穴１１から一定の位置にガイドピン穴
１３が設けられている。また、前記フェルールの端面１
２及びダミーフェルール６０の端面６１は予め公知の研
磨技術により平坦に研磨されている。
穴１１が貫通して設けられており、また、一の端面１２
の光ファイバ挿入穴１１から一定の位置にガイドピン穴
１３が設けられている。また、前記フェルールの端面１
２及びダミーフェルール６０の端面６１は予め公知の研
磨技術により平坦に研磨されている。
【００１４】また、前記ダミーフェルール６０の端面６
１には、前記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対
応する位置に、平坦かつ深さ１μｍ〜１０μｍ（好まし
くは２μｍ〜３μｍ）で均一に窪むように研磨された研
磨型光ファイバ先端位置決め部６２が設けられ、さら
に、前記フェルール１０のガイドピン穴１３と対応する
位置に、ガイドピン穴６３が設けられている。
１には、前記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対
応する位置に、平坦かつ深さ１μｍ〜１０μｍ（好まし
くは２μｍ〜３μｍ）で均一に窪むように研磨された研
磨型光ファイバ先端位置決め部６２が設けられ、さら
に、前記フェルール１０のガイドピン穴１３と対応する
位置に、ガイドピン穴６３が設けられている。
【００１５】次に、前記フェルール１０のガイドピン穴
１３もしくはダミーフェルール６０のガイドピン穴６３
にガイドピン４０を挿入し、図５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、フェルール１０における光ファイバ挿入穴１１の
位置とダミーフェルール６０のファイバ先端位置決め部
６２の位置とが一致するようにして、フェルール端面１
２とダミーフェルール端面６１とを完全に接触させ、固
定する。
１３もしくはダミーフェルール６０のガイドピン穴６３
にガイドピン４０を挿入し、図５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、フェルール１０における光ファイバ挿入穴１１の
位置とダミーフェルール６０のファイバ先端位置決め部
６２の位置とが一致するようにして、フェルール端面１
２とダミーフェルール端面６１とを完全に接触させ、固
定する。
【００１６】次に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、フ
ェルール１０に設けられた光ファイバ挿入穴１１に光フ
ァイバ２０を、その先端２１が前記ダミーフェルール６
０に設けられた光ファイバ先端位置決め部６２の突き当
て面６２ａに突き当たるまで挿入し、この状態で接着剤
を用いてフェルール１０と光ファイバ２０を接着固定す
る。
ェルール１０に設けられた光ファイバ挿入穴１１に光フ
ァイバ２０を、その先端２１が前記ダミーフェルール６
０に設けられた光ファイバ先端位置決め部６２の突き当
て面６２ａに突き当たるまで挿入し、この状態で接着剤
を用いてフェルール１０と光ファイバ２０を接着固定す
る。
【００１７】最後に、図７に示すように、ダミーフェル
ール６０を取り外すことにより、光ファイバ２０の先端
２１が、フェルール１０の端面１２から１μｍ〜１０μ
ｍ（好ましくは２μｍ〜３μｍ）突き出している光コネ
クタ用プラグを作製することができる。
ール６０を取り外すことにより、光ファイバ２０の先端
２１が、フェルール１０の端面１２から１μｍ〜１０μ
ｍ（好ましくは２μｍ〜３μｍ）突き出している光コネ
クタ用プラグを作製することができる。
【００１８】図８はダミーフェルールの他の例を示すも
ので、これらのダミーフェルールを用いた場合も前記同
様にして、光ファイバ２０の先端２１が、フェルール１
０の端面１２から１μｍ〜１０μｍ（好ましくは２μｍ
〜３μｍ）突き出している光コネクタ用プラグを作製す
ることができる。
ので、これらのダミーフェルールを用いた場合も前記同
様にして、光ファイバ２０の先端２１が、フェルール１
０の端面１２から１μｍ〜１０μｍ（好ましくは２μｍ
〜３μｍ）突き出している光コネクタ用プラグを作製す
ることができる。
【００１９】即ち、同図（ａ）には平坦な端面７１の前
記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対応する位置
に、フェルールを成形する金型により略長方形に平坦か
つ深さ１μｍ〜１０μｍ（好ましくは２μｍ〜３μｍ）
で均一に窪まされた成形型光ファイバ先端位置決め部７
２が設けられ、前記フェルール１０のガイドピン穴１３
と対応する位置に、ガイドピン穴７３が設けられたダミ
ーフェルール７０を示す。
記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対応する位置
に、フェルールを成形する金型により略長方形に平坦か
つ深さ１μｍ〜１０μｍ（好ましくは２μｍ〜３μｍ）
で均一に窪まされた成形型光ファイバ先端位置決め部７
２が設けられ、前記フェルール１０のガイドピン穴１３
と対応する位置に、ガイドピン穴７３が設けられたダミ
ーフェルール７０を示す。
【００２０】また、同図（ｂ）には平坦な端面８１の前
記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対応する位置
に、フェルールを成形する金型によりファイバ挿入穴１
１と同数の円形に平坦かつ深さ１μｍ〜１０μｍ（好ま
しくは２μｍ〜３μｍ）で均一に窪まされた成形型光フ
ァイバ先端位置決め部８２が設けられ、前記フェルール
１０のガイドピン穴１３と対応する位置に、ガイドピン
穴８３が設けられたダミーフェルール８０を示す。
記フェルール１０のファイバ挿入穴１１と対応する位置
に、フェルールを成形する金型によりファイバ挿入穴１
１と同数の円形に平坦かつ深さ１μｍ〜１０μｍ（好ま
しくは２μｍ〜３μｍ）で均一に窪まされた成形型光フ
ァイバ先端位置決め部８２が設けられ、前記フェルール
１０のガイドピン穴１３と対応する位置に、ガイドピン
穴８３が設けられたダミーフェルール８０を示す。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光コネクタ用プラグを作製する工程において、ダミーフ
ェルールを用いてプラグのフェルール端面からの光ファ
イバの突出しを行うので、光ファイバやプラグのフェル
ール端面、接着剤等を研磨する必要がなく、作業時間を
減らし、作業工程を単純にし、作製費用を低くすること
ができる。
光コネクタ用プラグを作製する工程において、ダミーフ
ェルールを用いてプラグのフェルール端面からの光ファ
イバの突出しを行うので、光ファイバやプラグのフェル
ール端面、接着剤等を研磨する必要がなく、作業時間を
減らし、作業工程を単純にし、作製費用を低くすること
ができる。
【図１】光コネクタの一例を示す展開斜視図
【図２】本発明の光コネクタ用プラグの作製方法の概要
を説明するための縦断面図
を説明するための縦断面図
【図３】光コネクタ用プラグの分解斜視図
【図４】ダミーフェルールの一例を示す斜視図
【図５】実施の形態の作製工程を説明するための斜視図
及び縦断面図
及び縦断面図
【図６】実施の形態の作製工程を説明するための斜視図
及び縦断面図
及び縦断面図
【図７】実施の形態により作製した光コネクタ用プラグ
の縦断面図
の縦断面図
【図８】ダミーフェルールの他の例を示す斜視図
１００：プラグ、１０：フェルール、１１：光ファイバ
挿入穴、１２：フェルール端面、１３：ガイドピン穴、
２０：光ファイバ、２１：光ファイバ先端、３０：ゴム
ブーツ、４０：ガイドピン、５０：光ファイバ先端位置
決め部材、５１：端面、５２：光ファイバ先端位置決め
部、５２ａ，６２ａ：突き当て面、５３，６３，７３，
８３：ガイドピン穴、６０，７０，８０：ダミーフェル
ール、６１，７１，８１：ダミーフェルール端面、６
２：研磨型光ファイバ先端位置決め部、７２，８２：成
形型光ファイバ先端位置決め部。
挿入穴、１２：フェルール端面、１３：ガイドピン穴、
２０：光ファイバ、２１：光ファイバ先端、３０：ゴム
ブーツ、４０：ガイドピン、５０：光ファイバ先端位置
決め部材、５１：端面、５２：光ファイバ先端位置決め
部、５２ａ，６２ａ：突き当て面、５３，６３，７３，
８３：ガイドピン穴、６０，７０，８０：ダミーフェル
ール、６１，７１，８１：ダミーフェルール端面、６
２：研磨型光ファイバ先端位置決め部、７２，８２：成
形型光ファイバ先端位置決め部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高谷 雅昭 東京都千代田区大手町２丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA23 QA24 QA41 QA49
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともフェルール及び光ファイバを
備え、光ファイバはフェルールの光ファイバ挿入穴にそ
の先端が該フェルールの平坦な一の端面よりわずかに突
出する如く取り付けられる光コネクタ用プラグの作製方
法において、 平坦な端面の一部をわずかに窪ませて突き当て面を形成
した光ファイバ先端位置決め部を備えた光ファイバ先端
位置決め部材と前記フェルールとを、その光ファイバ先
端位置決め部の位置と光ファイバ挿入穴の位置とが一致
するように端面同士を接触させ、 先端を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるように高
精度に切断した光ファイバをフェルールの光ファイバ挿
入穴に、その先端が光ファイバ先端位置決め部材の光フ
ァイバ先端位置決め部の突き当て面に突き当たるまで挿
入し、 この状態で光ファイバをフェルールに接着剤で固定する
ことを特徴とする光コネクタ用プラグの作製方法。 - 【請求項２】 少なくともフェルール及び光ファイバを
備え、光ファイバはフェルールの光ファイバ挿入穴にそ
の先端が該フェルールの平坦な一の端面よりわずかに突
出する如く取り付けられ、フェルール端面の光ファイバ
挿入穴から一定の位置にガイドピン穴が設けられる光コ
ネクタ用プラグの作製方法において、 平坦な端面の一部をわずかに窪ませて突き当て面を形成
した光ファイバ先端位置決め部及び該光ファイバ先端位
置決め部から一定の位置に設けられたガイドピン穴を備
えた光ファイバ先端位置決め部材と前記フェルールと
を、ガイドピンが両方のガイドピン穴に沿って挿入され
るように端面同士を接触させ、 先端を軸方向に対して垂直でかつ鏡面状になるように高
精度に切断した光ファイバをフェルールの光ファイバ挿
入穴に、その先端が光ファイバ先端位置決め部材の光フ
ァイバ先端位置決め部の突き当て面に突き当たるまで挿
入し、 この状態で光ファイバをフェルールに接着剤で固定する
ことを特徴とする光コネクタ用プラグの作製方法。 - 【請求項３】 光ファイバ先端位置決め部材として、光
コネクタ用プラグのフェルールと同様なフェルールであ
って、光ファイバ挿入穴に対応する位置に、平坦かつ均
一に窪むように研磨された研磨型光ファイバ先端位置決
め部を有するダミーフェルールを用いることを特徴とす
る請求項１または２記載の光コネクタ用プラグの作製方
法。 - 【請求項４】 光ファイバ先端位置決め部材として、光
コネクタ用プラグのフェルールと同様なフェルールであ
って、光ファイバ挿入穴に対応する位置に、フェルール
を成形する金型により平坦かつ均一に窪まされた成形型
光ファイバ先端位置決め部を有するダミーフェルールを
用いることを特徴とする請求項１または２記載の光コネ
クタ用プラグの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36242799A JP2001174667A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 光コネクタ用プラグの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36242799A JP2001174667A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 光コネクタ用プラグの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001174667A true JP2001174667A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18476824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36242799A Pending JP2001174667A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 光コネクタ用プラグの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001174667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298689A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光導波路用コネクタ及びその製造方法 |
| JPWO2016170782A1 (ja) * | 2015-04-20 | 2018-02-08 | アダマンド株式会社 | 多芯光コネクタ |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36242799A patent/JP2001174667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298689A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光導波路用コネクタ及びその製造方法 |
| JPWO2016170782A1 (ja) * | 2015-04-20 | 2018-02-08 | アダマンド株式会社 | 多芯光コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |