JP2002006177A - 多心光コネクタの製造方法および多心光コネクタ用のフェルール - Google Patents
多心光コネクタの製造方法および多心光コネクタ用のフェルールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜め研磨のフェルールを持つ多心光コネクタ
において、フェルール端面の研磨工程を簡略化する。 【解決手段】 フェルール２の端面における光ファイバ
穴２ｂの近傍を、研磨後に残される直角面２ｅより突出
（突出部１０）させる。このフェルール２の光ファイバ
穴２ｂに接着剤を注入し光ファイバ３ａを挿入固定した
後、フェルール２の端面を研磨する。その際、斜め研磨
だけによって、破線で示す部分を除去し、直角面２ｅと
斜面２ｆとからなる最終的な接続端面２ｄを形成する。
端面にはみ出している接着剤５を除去する直角研磨工程
が不要となり、研磨工程が簡略化される
において、フェルール端面の研磨工程を簡略化する。 【解決手段】 フェルール２の端面における光ファイバ
穴２ｂの近傍を、研磨後に残される直角面２ｅより突出
（突出部１０）させる。このフェルール２の光ファイバ
穴２ｂに接着剤を注入し光ファイバ３ａを挿入固定した
後、フェルール２の端面を研磨する。その際、斜め研磨
だけによって、破線で示す部分を除去し、直角面２ｅと
斜面２ｆとからなる最終的な接続端面２ｄを形成する。
端面にはみ出している接着剤５を除去する直角研磨工程
が不要となり、研磨工程が簡略化される
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、端面を斜め研磨
したフェルールを持つ嵌合ピン位置合わせ方式の多心光
コネクタを製造する多心光コネクタの製造方法、およ
び、多心光コネクタ用のフェルールに関する。
したフェルールを持つ嵌合ピン位置合わせ方式の多心光
コネクタを製造する多心光コネクタの製造方法、およ
び、多心光コネクタ用のフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に嵌合ピン位置合わせ方式の多心光
コネクタ１の一例を示す。この嵌合ピン位置合わせ方式
の多心光コネクタ１は、鍔部２ａを持ち光ファイバ穴２
ｂおよび嵌合ピン穴２ｃをあけたプラスチック製の概ね
角型のフェルール２の前記光ファイバ穴２ｂに光ファイ
バ３ａを挿通固定し、接続端面を研磨した構造であり、
JIS C 5981に規定されるＦ１２形多心光ファイバコネク
タに相当し、一般にＭＴ光コネクタと呼ばれている。図
６において、３は光ファイバテープ、４は光ファイバテ
ープ３の挿入口部を保護するブーツである。
コネクタ１の一例を示す。この嵌合ピン位置合わせ方式
の多心光コネクタ１は、鍔部２ａを持ち光ファイバ穴２
ｂおよび嵌合ピン穴２ｃをあけたプラスチック製の概ね
角型のフェルール２の前記光ファイバ穴２ｂに光ファイ
バ３ａを挿通固定し、接続端面を研磨した構造であり、
JIS C 5981に規定されるＦ１２形多心光ファイバコネク
タに相当し、一般にＭＴ光コネクタと呼ばれている。図
６において、３は光ファイバテープ、４は光ファイバテ
ープ３の挿入口部を保護するブーツである。
【０００３】この種の多心光コネクタ１は、これをハウ
ジングに収容してワンタッチ着脱を可能にしたいわゆる
ＭＰＯ光コネクタ（JIS C 5982 のＦ１３形多心光ファ
イバコネクタに相当）等に使用されるが、通常、反射減
衰量の特性を向上させるために、フェルール２の端面を
斜め研磨したものが用いられる。すなわち、フェルール
２の接続端面２ｄの上方の一部を直角面２ｅ、下側部分
を斜面２ｆとし、光ファイバ穴２ｂは斜面２ｆ部分に位
置させる。
ジングに収容してワンタッチ着脱を可能にしたいわゆる
ＭＰＯ光コネクタ（JIS C 5982 のＦ１３形多心光ファ
イバコネクタに相当）等に使用されるが、通常、反射減
衰量の特性を向上させるために、フェルール２の端面を
斜め研磨したものが用いられる。すなわち、フェルール
２の接続端面２ｄの上方の一部を直角面２ｅ、下側部分
を斜面２ｆとし、光ファイバ穴２ｂは斜面２ｆ部分に位
置させる。
【０００４】従来、この斜め研磨の接続端面２ｄを得る
場合、まず、フェルール２の光ファイバ穴２ｂに予め接
着剤を注入し光ファイバ３ａを挿入する。この時、図７
（イ）に示すように、端面に接着剤５がはみ出してい
る。そこで、続く研磨工程では、まず、図７（ロ）に示
すように、フェルール２の長さａが規定の長さになるま
で端面の直角研磨を行なうことで接着剤を除去し、次い
で、斜め研磨を行って、図７（ハ）のような直角面２ｅ
と斜面２ｆとを持つ最終的な接続端面２ｄを得る。破線
部分は研磨により除去された部分を示す。
場合、まず、フェルール２の光ファイバ穴２ｂに予め接
着剤を注入し光ファイバ３ａを挿入する。この時、図７
（イ）に示すように、端面に接着剤５がはみ出してい
る。そこで、続く研磨工程では、まず、図７（ロ）に示
すように、フェルール２の長さａが規定の長さになるま
で端面の直角研磨を行なうことで接着剤を除去し、次い
で、斜め研磨を行って、図７（ハ）のような直角面２ｅ
と斜面２ｆとを持つ最終的な接続端面２ｄを得る。破線
部分は研磨により除去された部分を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の研磨工程で
は、フェルール２を直角研磨する工程および斜め研磨す
る工程の２つの工程が必要であり、それぞれの工程では
フェルール２を研磨治具に直角にまたは斜めに取り付け
必要があるから、フェルール２の研磨治具へのセッティ
ング作業が２回必要となり、煩雑で作業能率が低い。
は、フェルール２を直角研磨する工程および斜め研磨す
る工程の２つの工程が必要であり、それぞれの工程では
フェルール２を研磨治具に直角にまたは斜めに取り付け
必要があるから、フェルール２の研磨治具へのセッティ
ング作業が２回必要となり、煩雑で作業能率が低い。
【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、フェルールの研磨工程の簡略化するこ
とができる多心光コネクタの製造方法、および多心光コ
ネクタ用のフェルールを提供することを目的とする。
なされたもので、フェルールの研磨工程の簡略化するこ
とができる多心光コネクタの製造方法、および多心光コ
ネクタ用のフェルールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、端面を斜め研磨したフェルールを持つ嵌
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタを製造する多心
光コネクタの製造方法であって、フェルールの端面にお
ける光ファイバ穴近傍を研磨後に残される直角面より突
出させ、このフェルールの光ファイバ穴に接着剤を注入
し光ファイバを挿入した後、フェルールの端面を斜め研
磨だけして、直角面と斜面とからなる接続端面を形成す
ることを特徴とする。
項１の発明は、端面を斜め研磨したフェルールを持つ嵌
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタを製造する多心
光コネクタの製造方法であって、フェルールの端面にお
ける光ファイバ穴近傍を研磨後に残される直角面より突
出させ、このフェルールの光ファイバ穴に接着剤を注入
し光ファイバを挿入した後、フェルールの端面を斜め研
磨だけして、直角面と斜面とからなる接続端面を形成す
ることを特徴とする。
【０００８】請求項２は、端面を斜め研磨したフェルー
ルを持つ嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタの製
造に用いる多心光コネクタ用のフェルールであって、研
磨後に残される直角面より突出した突出部に光ファイバ
穴が位置することを特徴とする。
ルを持つ嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタの製
造に用いる多心光コネクタ用のフェルールであって、研
磨後に残される直角面より突出した突出部に光ファイバ
穴が位置することを特徴とする。
【０００９】請求項３は、請求項２の多心光コネクタ用
のフェルールにおいて、突出部の下方部分を、研磨後の
最終的な斜面と概ね平行な斜めの面としたことを特徴と
する。
のフェルールにおいて、突出部の下方部分を、研磨後の
最終的な斜面と概ね平行な斜めの面としたことを特徴と
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６を参照する。この実施形態で製造しようとする多
心光コネクタは、前述した図６の嵌合ピン位置合わせ方
式の多心光コネクタ１である。この多心光コネクタ１
は、前述した通り、鍔部２ａを持ち光ファイバ穴２ｂお
よび嵌合ピン穴２ｃをあけたプラスチック製の概ね角型
のフェルール２の前記光ファイバ穴２ｂに光ファイバ３
ａを挿通固定し、接続端面を研磨した構造であり、JIS
C 5981に規定されるＦ１２形多心光ファイバコネクタに
相当し、一般にＭＴ光コネクタと呼ばれている。図６に
おいて、３は光ファイバテープ、４は光ファイバテープ
３の挿入口部を保護するブーツである。本発明の対象と
する多心光コネクタは、接続端面２ｄの上方の一部が直
角面２ｅ、下側部分が斜面２ｆである斜め研磨のフェル
ール２を持つ多心光コネクタ１であり、光ファイバ穴２
ｂは斜面２ｆ部分に位置する。
〜図６を参照する。この実施形態で製造しようとする多
心光コネクタは、前述した図６の嵌合ピン位置合わせ方
式の多心光コネクタ１である。この多心光コネクタ１
は、前述した通り、鍔部２ａを持ち光ファイバ穴２ｂお
よび嵌合ピン穴２ｃをあけたプラスチック製の概ね角型
のフェルール２の前記光ファイバ穴２ｂに光ファイバ３
ａを挿通固定し、接続端面を研磨した構造であり、JIS
C 5981に規定されるＦ１２形多心光ファイバコネクタに
相当し、一般にＭＴ光コネクタと呼ばれている。図６に
おいて、３は光ファイバテープ、４は光ファイバテープ
３の挿入口部を保護するブーツである。本発明の対象と
する多心光コネクタは、接続端面２ｄの上方の一部が直
角面２ｅ、下側部分が斜面２ｆである斜め研磨のフェル
ール２を持つ多心光コネクタ１であり、光ファイバ穴２
ｂは斜面２ｆ部分に位置する。
【００１１】本発明では、図１（イ）、（ロ）、およ
び、図１（イ）の要部を拡大した図２に示すように、端
面における光ファイバ穴２ｂの近傍を研磨後に残される
直角面２ｅより突出させたフェルール２（２Ａ）を用い
る。この突出した部分を突出部１０と呼ぶ。この実施形
態では、突出部１０の先端面を直角な面１０ａで形成
し、その下方部分を、研磨後の最終的な斜面２ｆと概ね
平行な斜めの面１０ｂとしている。研磨後に残される前
記直角面２ｅは、フェルール２の長さａを規定する面で
あり、予め規定長に設定しておく。なお、フェルール２
をプラスチックで構成する場合は、樹脂成形段階で規定
のフェルール長さａに設定できる。また、フェルール２
をセラミックで構成する場合は、直角面２ｅを規定のフ
ェルール長さａとなるように加工しておく。このフェル
ール２の光ファイバ穴２ｂに接着剤を注入し光ファイバ
３ａを挿入して、光ファイバ３ａを光ファイバ穴２ｂに
内装固定する。その際、図１（イ）、図２のように接着
剤５が突出部１０の先端面にはみ出すので、直角研磨を
不要とするためにこのはみ出した接着剤５が直角面２ｅ
に付着しないようにする必要があるが、光ファイバ穴２
ｂのある部分が直角面２ｅと段差になっているので、直
角面２ｅに付着しないようにすることは容易である。次
いで、このフェルール２を図示略の研磨治具に斜めに取
り付け、端面の斜め研磨を行う。斜め研磨だけ行って、
図２のハッチング部分（図１（ロ）の破線の部分）を除
去し、直角面２ｅと斜面２ｆとからなる最終的な接続端
面２ｄを形成する。
び、図１（イ）の要部を拡大した図２に示すように、端
面における光ファイバ穴２ｂの近傍を研磨後に残される
直角面２ｅより突出させたフェルール２（２Ａ）を用い
る。この突出した部分を突出部１０と呼ぶ。この実施形
態では、突出部１０の先端面を直角な面１０ａで形成
し、その下方部分を、研磨後の最終的な斜面２ｆと概ね
平行な斜めの面１０ｂとしている。研磨後に残される前
記直角面２ｅは、フェルール２の長さａを規定する面で
あり、予め規定長に設定しておく。なお、フェルール２
をプラスチックで構成する場合は、樹脂成形段階で規定
のフェルール長さａに設定できる。また、フェルール２
をセラミックで構成する場合は、直角面２ｅを規定のフ
ェルール長さａとなるように加工しておく。このフェル
ール２の光ファイバ穴２ｂに接着剤を注入し光ファイバ
３ａを挿入して、光ファイバ３ａを光ファイバ穴２ｂに
内装固定する。その際、図１（イ）、図２のように接着
剤５が突出部１０の先端面にはみ出すので、直角研磨を
不要とするためにこのはみ出した接着剤５が直角面２ｅ
に付着しないようにする必要があるが、光ファイバ穴２
ｂのある部分が直角面２ｅと段差になっているので、直
角面２ｅに付着しないようにすることは容易である。次
いで、このフェルール２を図示略の研磨治具に斜めに取
り付け、端面の斜め研磨を行う。斜め研磨だけ行って、
図２のハッチング部分（図１（ロ）の破線の部分）を除
去し、直角面２ｅと斜面２ｆとからなる最終的な接続端
面２ｄを形成する。
【００１２】上記の製造方法によれば、フェルール２の
研磨工程において、接着剤５を除去する直角研磨工程が
不要で、斜め研磨だけで済み、したがって、フェルール
２を研磨治具にセッティングする回数も１回だけで済
み、研磨工程が簡略化され能率が大幅に向上する。
研磨工程において、接着剤５を除去する直角研磨工程が
不要で、斜め研磨だけで済み、したがって、フェルール
２を研磨治具にセッティングする回数も１回だけで済
み、研磨工程が簡略化され能率が大幅に向上する。
【００１３】図３〜図５に、フェルール２の端面に形成
する突出部１０の形状についての種々の態様を示す。図
３のフェルール２（２Ｂ）は、突出部１０の形状が矩形
状に突出する形状であり、最終的な接続端面２ｄを得る
ために必要な研磨量が少なく済む。図４のフェルール２
（２Ｃ）は、光ファイバ穴２ｂが位置する突出部１０の
下側にさらに高い突起部１０ｃを形成し、この突起部１
０ｃの下側に斜めの面１０ｂを形成している。図５のフ
ェルール２（２Ｄ）は、光ファイバ穴２ｂが位置する突
出部１０の上側に、さらに背の高い突起部１０ｄを形成
した構造である。この構造では、前記背の高い突起部１
０ｄにより、直角面２ｅに接着剤が付着することを防止
することが特に容易である。
する突出部１０の形状についての種々の態様を示す。図
３のフェルール２（２Ｂ）は、突出部１０の形状が矩形
状に突出する形状であり、最終的な接続端面２ｄを得る
ために必要な研磨量が少なく済む。図４のフェルール２
（２Ｃ）は、光ファイバ穴２ｂが位置する突出部１０の
下側にさらに高い突起部１０ｃを形成し、この突起部１
０ｃの下側に斜めの面１０ｂを形成している。図５のフ
ェルール２（２Ｄ）は、光ファイバ穴２ｂが位置する突
出部１０の上側に、さらに背の高い突起部１０ｄを形成
した構造である。この構造では、前記背の高い突起部１
０ｄにより、直角面２ｅに接着剤が付着することを防止
することが特に容易である。
【００１４】なお、突出部１０の先端面は、必ずしも実
施形態のような直角な面１０ａでなくてもよい。また、
突出部１０の形状は、上述の実施形態に限らず、適宜設
計変更することができる。
施形態のような直角な面１０ａでなくてもよい。また、
突出部１０の形状は、上述の実施形態に限らず、適宜設
計変更することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、フェルールの端面にお
ける光ファイバ穴近傍を、研磨後に残される直角面より
突出させ、このフェルールの光ファイバ穴に接着剤を注
入し光ファイバを挿入した後、フェルールの端面を斜め
研磨だけして、直角面と斜面とからなる接続端面を形成
するので、接着剤を除去する直角研磨工程が不要とな
り、したがって、フェルールを研磨治具にセッティング
する回数も１回だけで済み、研磨工程が簡略化され能率
が大幅に向上する。
ける光ファイバ穴近傍を、研磨後に残される直角面より
突出させ、このフェルールの光ファイバ穴に接着剤を注
入し光ファイバを挿入した後、フェルールの端面を斜め
研磨だけして、直角面と斜面とからなる接続端面を形成
するので、接着剤を除去する直角研磨工程が不要とな
り、したがって、フェルールを研磨治具にセッティング
する回数も１回だけで済み、研磨工程が簡略化され能率
が大幅に向上する。
【００１６】請求項３によれば、前記突出部の下方部分
を、研磨後の最終的な斜面と概ね平行な斜めの面とした
ので、斜め研磨すべき研磨量が軽減され、研磨工程の能
率が向上する。
を、研磨後の最終的な斜面と概ね平行な斜めの面とした
ので、斜め研磨すべき研磨量が軽減され、研磨工程の能
率が向上する。
【図１】本発明の多心光コネクタの製造方法、および多
心光コネクタ用のフェルールの一実施形態を説明するも
ので、（イ）は研磨前のフェルールの側面図、（ロ）は
（イ）のフェルールを斜め研磨して最終的な接続端面と
した後のフェルールの側面図である。
心光コネクタ用のフェルールの一実施形態を説明するも
ので、（イ）は研磨前のフェルールの側面図、（ロ）は
（イ）のフェルールを斜め研磨して最終的な接続端面と
した後のフェルールの側面図である。
【図２】図１（イ）の要部拡大図である。
【図３】フェルールの突出部の態様についての他の実施
形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の側面図
である。
形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の側面図
である。
【図４】フェルールの突出部の態様についてのさらに他
の実施形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の
側面図である。
の実施形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の
側面図である。
【図５】フェルールの突出部の態様についてのさらに他
の実施形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の
側面図である。
の実施形態を示すもので、フェルールの接続端面近傍の
側面図である。
【図６】本発明を適用しようとする多心光コネクタの斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の多心光コネクタの製造方法を説明するも
ので、（イ）は研磨前のフェルールの側面図、（ロ）は
（イ）のフェルールを直角研磨したフェルールの側面
図、（ハ）は続いて斜め研磨して最終的な接続端面とし
たフェルールの側面図である。
ので、（イ）は研磨前のフェルールの側面図、（ロ）は
（イ）のフェルールを直角研磨したフェルールの側面
図、（ハ）は続いて斜め研磨して最終的な接続端面とし
たフェルールの側面図である。
１ 多心光コネクタ ２ フェルール ２ａ 鍔部 ２ｂ 光ファイバ穴 ２ｃ 嵌合ピン穴 ２ｄ 接続端面 ２ｅ 直角面 ２ｆ 斜面 ３ 光ファイバテープ ３ａ 光ファイバ ４ ブーツ ５ 接着剤 １０ 突出部 １０ａ 直角な面 １０ｂ 斜めの面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 邦彦 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA04 QA16 QA23 QA29 QA49 QA56
Claims (3)
- 【請求項１】 端面を斜め研磨したフェルールを持つ嵌
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタを製造する多心
光コネクタの製造方法であって、 フェルールの端面における光ファイバ穴近傍を研磨後に
残される直角面より突出させ、このフェルールの光ファ
イバ穴に接着剤を注入し光ファイバを挿入した後、フェ
ルールの端面を斜め研磨だけして、直角面と斜面とから
なる接続端面を形成することを特徴とする多心光コネク
タの製造方法。 - 【請求項２】 端面を斜め研磨したフェルールを持つ嵌
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタの製造に用いる
多心光コネクタ用のフェルールであって、 研磨後に残される直角面より突出した突出部に光ファイ
バ穴が位置することを特徴とする多心光コネクタ用のフ
ェルール。 - 【請求項３】 前記突出部の下方部分を、研磨後の最終
的な斜面と概ね平行な斜めの面としたことを特徴とする
請求項２記載の多心光コネクタ用のフェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183925A JP4562245B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 多心光コネクタの製造方法および多心光コネクタ用のフェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183925A JP4562245B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 多心光コネクタの製造方法および多心光コネクタ用のフェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002006177A true JP2002006177A (ja) | 2002-01-09 |
| JP4562245B2 JP4562245B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=18684428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183925A Expired - Fee Related JP4562245B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 多心光コネクタの製造方法および多心光コネクタ用のフェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4562245B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000183925A patent/JP4562245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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