JP3519057B2 - 光コネクタ組立て用の位置決め部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールに光フ
ァイバを組み込んだ光コネクタを作り出すにあたって、
光ファイバの先端面の位置を、フェルールの接続端面か
ら引き込ませるために利用される位置決め部材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に利用されている光コネ
クタを組立てる場合、光ファイバの被覆を加熱機等で除
去した後、接着剤を付着させた状態のフェルールに光フ
ァイバを挿入し、フェルールの接続端面から光ファイバ
の先端面を突き出すようにしておく。その後、フェルー
ルと光ファイバを接着剤により固定する。そして、フェ
ルールの接続端面を機械的に精密研磨加工しながら、光
コネクタの接続端面と光ファイバの先端面とを面一にし
ていた。また、特開２００１−１３３７１号公報には、
現地での光コネクタの高速組立てを考慮した光コネクタ
組立て用の位置決め部材が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
ールの光ファイバ挿入部内に光ファイバを挿入させた状
態で、フェルールに光ファイバを接着固定させるにあた
って、光ファイバ挿入部を形成する壁面と光ファイバの
表面とで形成される極僅かな間隙に、接着剤を流し込む
必要があるが、この接着剤の流し込み作業時において、
フェルールの光接続口が位置決め部材のフェルール突当
て部で塞がれてしまう場合があり、接着剤の流動性が悪
くなる虞れがあった。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、光ファイバ挿入部内での接着剤の
流動性を高めて、組立て時間の短縮を可能にする光コネ
クタ組立て用の位置決め部材を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
光コネクタ組立て用の位置決め部材は、フェルールの接
続端面に形成した光接続口から内部に向けて延びる光フ
ァイバ挿入部に、光ファイバを挿入させてなる光コネク
タを組立てるための位置決め部材において、光接続口内
に外方から挿入させて、光ファイバの先端面に当接させ
る光ファイバ押当て面をもった位置決め凸部と、フェル
ールの接続端面に当接させると共に、位置決め凸部を配
置させて本体部の前端面から突出させてなるフェルール
突当て部と、光ファイバ押当て面からフェルール突当て
部に架けて延在する切込み溝とを備えたことを特徴とす
る。

【０００６】この位置決め部材は、フェルールの接続端
面から光ファイバの先端面を引き込めるような光コネク
タを組立てる場合に利用される。すなわち、位置決め部
材は、フェルールの光接続口内に外方から挿入させるた
め、光接続口の径より小さな寸法で形成させた位置決め
凸部を有する。そして、位置決め凸部の先端面を、光フ
ァイバ押当て面として機能させる結果、位置決め凸部に
光ファイバの先端面を突き当てることができる。従っ
て、位置決め凸部が光接続口内に入り込む量が、光ファ
イバの先端面の引き込み量となり、この引き込み量の調
整は、位置決め凸部の突出量の調整によって簡単に実現
される。例えば、光ファイバが複数の心線からなるテー
プファイバにこの技術思想を応用すると、複数本の光フ
ァイバの各先端面を簡単かつ確実に一列に整列させるこ
とができる。さらに、位置決め凸部は、本体部の前端面
から突出させたフェルール突当て部に設けられる。その
結果、フェルールの接続端面に当たる部分がフェルール
突当て部に限られることになり、フェルール突当て部の
前面のみを精密に仕上げればよく、製作コストの低減が
可能となる一方で、相手側であるフェルールの接続端面
の面仕上げ精度の影響が受けにくくなる。このようにし
て、光ファイバの先端面の引き込み位置を常に安定させ
ておくことは、光コネクタが良好な光学特性を発揮する
上で、極めて重要なファクタとなる。更に、フェルール
の光ファイバ挿入部内に光ファイバを挿入させた状態
で、フェルールに光ファイバを接着固定させる際、光フ
ァイバ挿入部を形成する壁面と光ファイバの表面とで形
成される極僅かな間隙に、接着剤を流し込む必要がある
が、この接着剤の流し込み作業時において、フェルール
の光接続口が位置決め部材のフェルール突当て部で塞が
れてしまう場合がある。そこで、光ファイバ押当て面か
らフェルール突当て部に架けて延在する切込み溝を設
け、この切込み溝によって空気の逃げ路（空気抜け）を
形成させることによって、接着剤の流動性が向上し、フ
ェルールに対する光ファイバの接着不良を適切に回避さ
せることが可能となる。

【０００７】また、切込み溝は、並設させた複数の位置
決め凸部の並設方向に沿って延在させると好適である。
このような構成を採用した場合、切削治具等によって、
複数の位置決め凸部に同一幅の切込み溝を一度に成形さ
せ易く、作業性の向上が図られる。

【０００８】また、切込み溝は、並設させた複数の位置
決め凸部毎に設けられると好適である。このような構成
を採用した場合、複数の位置決め凸部に同一幅の切込み
溝を形成させることができることは勿論のこと、複数の
位置決め凸部毎に異なる幅の切込み溝を形成させること
も可能になる。

【０００９】また、位置決め凸部の光ファイバ押当て面
の周縁部分を面取りすると好適である。このような面取
りを行うことによって、フェルール突当て部とフェルー
ルの接続端面と密着性を向上させることができ、光ファ
イバの先端面に光ファイバ押当て面を精度良く押当てる
ことができる。

【００１０】また、本体部には、前端面から延びて、フ
ェルール突当て部の両側方に位置するガイドピン挿入孔
が設けられると好適である。このような構成を採用する
と、左右一対のガイドピン挿入孔によって、ＭＴコネク
タへの適用が可能となり、簡単な構成をもって迅速に光
コネクタを組立てることができる。

【００１１】また、光ファイバの直径が１２５μｍの場
合に、位置決め凸部の直径を１００μｍ〜１１５μｍに
すると好適である。これにより、光接続口内に位置決め
凸部を確実に挿入させることができる。この１００〜１
１５μｍの値は、フェルールの製造時の許容誤差や組立
て時における外気温度の変化によって発生する光接続口
の位置ズレ等を考慮して決定されたものである。

【００１２】また、フェルール突当て部に対する位置決
め凸部の突き出し量を、０．１〜１０μｍにすると好適
である。光学特性に与える影響を可能な限り排除する値
として、０．１〜１０μｍの範囲内が最適である。

【００１３】また、切込み溝の幅を１〜６０μｍにする
と好適である。この値は、位置決め凸部の直径と接着剤
の流れ性を考慮して決定されたものである。

【００１４】また、切込み溝の深さを１〜１００μｍに
すると好適である。この値は、位置決め凸部の突出量と
接着剤の流れ性を考慮して決定されたものである。

【００１５】また、切込み溝の端部において、位置決め
凸部の表面を面取りすると好適である。これは、位置決
め部材に切込み溝を後加工した際にできるエッジを除去
し、位置決め凸部の欠けを防止して、長期の利用を可能
にするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による光
コネクタ組立て用の位置決め部材の好適な実施形態につ
いて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る位置決め部材を適用
させるフェルールを示す平面図であり、図２はフェルー
ルの正面図である。これら図面に示す光コネクタ用フェ
ルール１は、ＭＴコネクタに利用されるものであり、樹
脂により一体成形させている。フェルール１は、ガラス
からなる８本（８心）の光ファイバ３をもったテープ状
の光ファイバ心線（「テープ心線」ともいう）２の先端
部分に固定され、光ファイバ３同士の光接続を可能にさ
せる部品である。そして、テープ心線２をフェルール１
に組付けたものが光コネクタ２０を構成することになる
（図４参照）。

【００１８】図１〜図３に示すように、フェルール１の
接続端面１ａには、１２５μｍの径の光ファイバ３に対
して１２６μｍ〜１２７μｍの径を有する８個の光接続
口５が横一列に整列するように形成されている。また、
フェルール１の内部には、各光接続口５から内部に向け
て延在する光ファイバ挿入部１０が設けられている。

【００１９】各光ファイバ挿入部１０は、各光接続口５
と同径であり且つ各光接続口５から一直線状に延在する
光ファイバ位置決め孔４と、各光ファイバ位置決め孔４
から後方に一直線状に延在すると共に各光ファイバ位置
決め孔４の径よりも拡大した径をもつロート状の接着剤
充填孔６とを有している。また、この光ファイバ位置決
め孔４は、光ファイバ３の先端部分の位置決めを行って
芯出しを達成させる関係上、光ファイバ３と略同径をな
す。そして、１２６μｍ程度の径の光ファイバ位置決め
孔４に対して、接着剤充填孔６は１５０μｍ〜２５０μ
ｍの径に拡大されている。

【００２０】さらに、フェルール１の内部には、その後
部において、光ファイバ心線２の被覆部Ｆに装着させる
ゴム製のブーツＡ（図４参照）を固定させるための光フ
ァイバ導入口１１が設けられている。この光ファイバ導
入口１１と光ファイバ位置決め孔４との間には、粘度が
１００〜１００００ｃｐ程度の接着剤Ｒを収容させるた
めの光ファイバ接着用凹部７が設けられ、この凹部７の
頂部には、接着剤Ｒを流し込むための矩形の開口をなす
接着剤充填窓８が形成されている。

【００２１】なお、この凹部７の底面７ａには、その略
全長に亙って延在する断面Ｖ字状又はＣ字状の光ファイ
バ整列溝９が８本形成され、各光ファイバ整列溝９は、
光ファイバ位置決め孔４の延長上に位置し、光ファイバ
位置決め孔４と光ファイバ導入口１１との間に延在す
る。また、フェルール１の接続端面１ａにおいて、８個
の光接続口５の両側には、ガイドピン（図示せず）を挿
入させるためのガイドピン挿入孔１２が形成され、各ガ
イドピン挿入孔１２は、光ファイバ挿入部１０と平行で
フェルール１の全長に亙って貫通している（図１及び図
２参照）。

【００２２】ここで、光コネクタ２０の組立て時に利用
する位置決め部材３０について説明する。

【００２３】図５に示すように、位置決め部材３０は、
前述したフェルールと同質な樹脂から形成されると共
に、外形寸法も略同一にした本体部３１を有している。
この本体部３１における前端面３１ａの中央には、直方
体形状のフェルール突当て部３２が一体に設けられてい
る。このフェルール突当て部３２は、例えば０．５ｍｍ
程度の突出量をもって前端面３１ａに一体成形させてい
る。

【００２４】更に、フェルール突当て部３２の横幅及び
縦幅は、光接続口５と同等な配列ピット（例えば０．２
５ｍｍ）をもつ８本の位置決め凸部３３を横一列に配列
させ得るのに十分な寸法（例えば横幅２．５ｍｍ、縦幅
０．５ｍｍ）を有している。そして、本体部３１には、
前端面３１ａから延びて、フェルール突当て部３２の両
側方に位置させたガイドピン挿入孔３５が形成されてい
る。各ガイドピン挿入孔３５は、前述したフェルール１
のガイドピン挿入孔１２に一対一で対峙させることがで
きるように配置され、光コネクタの組立て時に利用され
るものである。

【００２５】また、各位置決め凸部３３は、直径１００
μｍ程度の寸法をもったガラス製の光ファイバＳで形成
させると共に、各光ファイバ３の光学特性に与える影響
を考慮した０．１〜１０μｍ程度の突出量を作り出すよ
うにしてフェルール突当て部３２に埋設させている。す
なわち、図６に示すように、位置決め部材３０には、本
体部３１を貫通するように、フェルール突当て部３２か
ら内方に向けて真っすぐ延びる光ファイバ挿入孔３４が
形成され、この光ファイバ挿入孔３４内に直径１００μ
ｍ程度の光ファイバＳを接着剤を介して固定させてい
る。

【００２６】なお、光ファイバＳを本体部３１内に組み
込む前段階において、光ファイバＳの先端面を放電加工
又は研磨加工により丸めておくことで、突き出させた位
置決め凸部３３において、光ファイバ押当て面３３ａの
周縁部が面取りされた状態となる。従って、位置決め凸
部３３がフェルール１の光接続口５内に入り易くなる。
それと同時に、光コネクタ組立て時において、光ファイ
バ３の先端面３ａが位置決め凸部３３の光ファイバ押当
て面３３ａに当たる場合に、光ファイバ３の先端面３ａ
が傷つけられることがなく、光ファイバ３の先端面３ａ
の欠けを誘発する虞れもなく、光ファイバ３の光学特性
安定化に寄与する。

【００２７】このように、位置決め凸部３３を、フェル
ール１内の光ファイバ３と同質な光ファイバＳの先端部
分で形成させると、光コネクタ組立て時において、光フ
ァイバ３と光ファイバＳとの突き合わせが可能となり、
同質の材料であるがゆえに互いに傷がつきにくく、位置
決め部材３０の長期的な使用が可能となる。

【００２８】ここで、光コネクタ組立て時において、フ
ェルール１の各光ファイバ挿入部１０内に各光ファイバ
３を挿入させた状態で、フェルール１に各光ファイバ３
を接着固定させる際、光ファイバ挿入部１０を形成する
壁面と光ファイバ３の表面とで形成される間隙に、接着
剤Ｒを流し込む必要があるが、この接着剤Ｒの流し込み
作業時において、フェルール１の光接続口５が位置決め
部材３０のフェルール突当て部３２の前面３２ａで完全
に塞がれてしまう場合がある（図１４参照）。

【００２９】そこで、図５〜図７に示すように、位置決
め部材３０には、光ファイバ押当て面３３ａからフェル
ール突当て部３１に向けて延在するように切り込まれた
切込み溝５０が形成されている。この切込み溝５０は、
並設させた８本の位置決め凸部３３の並設方向に沿って
延在し、フライス等によって直線的に成形させている。
このような切込み溝５０によって空気の逃げ路（空気抜
け）を形成させることができ、接着剤Ｒの充填時におい
てその流動性が向上し、接着剤Ｒをフェルール１の光接
続口５まで確実に流し込むことができる。これによっ
て、光ファイバ挿入部１０に対する光ファイバ３の接着
不良を適切に回避させることが可能となる。

【００３０】更に、切込み溝５０の幅Ｍは１〜６０μｍ
が適切であり、この値は、位置決め凸部３３の直径と接
着剤Ｒの粘度を考慮して適宜決定されるものである。ま
た、切込み溝５０の深さＰは、１〜１００μｍが適切で
あり、この値は、位置決め凸部３３の突出量と接着剤Ｒ
の粘度を考慮して適宜決定されるものである。なお、図
８に示すように、切込み溝５０の長手方向（延在方向）
の両端部において、位置決め凸部３３の表面には、研磨
加工が施されている。これは、位置決め部材３０に切込
み溝５０をフライス等で後加工する際にできるエッジ部
分を除去するために行われ、これによって、各位置決め
凸部３３の欠けを防止して、位置決め部材３０の長期の
使用を可能にしている。また、図示しないが、切込み溝
５０の前端部おいても、位置決め凸部３３の表面を研磨
加工すると好適である。

【００３１】なお、図９に示すように、並設させた８本
の位置決め凸部３３毎に、同一幅で同一深さの切込み溝
５１を形成させてもよい。このような切込み溝５１を位
置決め凸部３３に個別的に成形させるには、フライス等
が利用される。そして、８本の位置決め凸部３３毎に異
なる幅の切込み溝５１を形成させることも可能である。

【００３２】次に、前述した位置決め部材３０を利用し
た光コネクタ２０の組立て手順について説明する。

【００３３】先ず、図１０に示すように、８本の光ファ
イバ３をもった光ファイバ心線２を心線ホルダ４３に装
着させる。この状態で、光ファイバ心線２の先端部分か
ら所定長の被覆部Ｆを加熱式リムーバ等により除去し、
８本の光ファイバ３を露出させた状態にしてアルコール
等で被覆屑を拭き取る。そして、各光ファイバ３をカッ
タ等で一列に揃えるように所定の長さに切断する。な
お、必要に応じ、放電加工により光ファイバ３の先端面
３ａのエッジ除去処理を行ってもよい。これは、フェル
ール１に光ファイバ３を挿入させる際に、光ファイバ３
がフェルール１に接触することで起こる端面欠けを無く
すことと、挿入作業の迅速化を目的とする。

【００３４】その後、フェルール１にゴム製のブーツＡ
を装着した状態で、ベース板４０上にフェルール１と位
置決め部材３０とを対向させた状態で配置させる。この
とき、位置決め部材３０のガイドピン挿入孔３５内にガ
イドピン４２の片側を挿入させておく。その状態で、図
１１に示すように、ベース板４０に沿って心線ホルダ４
３を前進させ、フェルール１の各光ファイバ整列溝９内
に各光ファイバ３を挿入させる。

【００３５】このとき、図１２に示すように、フェルー
ル１の接続端面１ａから所定量（例えば最大で０．５ｍ
ｍ程度）だけ光ファイバ３を突出させる。なお、この突
出量は、８本の光ファイバ３の不揃い量を考慮したもの
である。また、光ファイバ３をフェルール１内で保持さ
せるため、心線ホルダ４３は、バネによって５０ｇ程度
の力でアシストされている。

【００３６】その後、位置決め部材３０側のガイドピン
４２をフェルール１のガイドピン挿入孔１２内に差し込
むように、位置決め部材３０を、ベース４０上でフェル
ール１に向けて前進させる。そして、図１３及び図１４
に示すように、位置決め部材３０から突き出たガイドピ
ン４２を、フェルール１のガイドピン挿入孔１２内に差
し込みながら、位置決め部材３０におけるフェルール突
当て部３２の前面３２ａをフェルール１の接続端面１ａ
に突き当てる。このとき、位置決め部材３０の位置決め
凸部３３は、光ファイバ３の先端面３ａを押し戻しなが
ら前進し、最終的に光ファイバ位置決め孔４の中に１μ
ｍ程度入り込むことになる。

【００３７】そして、位置決め部材３０とフェルール１
とは、バネの付勢力によって突き当て連結が維持され
る。また、光ファイバ３の先端面３ａは、フェルール１
内に押し戻されつつ、バネによって１００ｇ以下の力で
保持されている。その結果として、光ファイバ３は座屈
することなく、各光ファイバ３の先端面３ａは、光接続
口５内に埋設されると同時に一列に揃うことになる。

【００３８】この状態を維持したまま、フェルール１の
凹部７内に接着剤Ｒを注入する（図４参照）。このと
き、切込み溝５０によって空気の逃げ路（空気抜け）が
確保されているので、光ファイバ挿入部１０を形成する
壁面と光ファイバ３の表面とで形成される間隙に接着剤
Ｒが素早く流れ込み、接着剤Ｒがフェルール１の光接続
口５まで確実に流し込まれることになる。

【００３９】この接着剤Ｒは、粘度が１００〜１０００
０ｃｐの高速硬化型接着剤であり、例えば、シアノアク
リレート系の瞬間接着剤、エポキシ接着剤などである。
このような粘度の接着剤Ｒは、フェルール１と光ファイ
バ３とを接着させる上で適度な流動性を備え、接着剤Ｒ
が光ファイバ位置決め孔４を通って光接続口５から流れ
出さないことが実験により確かめられている。

【００４０】そして、接着剤Ｒの硬化によって、８本の
光ファイバ３の先端面３ａが一列に揃った状態で、フェ
ルール１に固定される。その後、位置決め部材３０をフ
ェルール１から外し、ベース板４０からフェルール１を
離脱させることで光コネクタ２０の組立て作業が完了す
る。

【００４１】このように、位置決め凸部３３が、本体部
３１の前端面３１ａから突出させたフェルール突当て部
３２に設けられる結果として、フェルール１の接続端面
１ａに接触する部分がフェルール突当て部３２に制限さ
れ、フェルール突当て部３２の前面３２ａのみを精密に
仕上げればよく、製作コストの低減が可能となる。その
一方で、位置決め部材３０の相手側となるフェルール１
において、その接続端面１ａの面仕上げ精度の影響を受
けにくくしている。このように、光ファイバ３の先端面
３ａの引き込み位置を常に安定させておくことは、光コ
ネクタ２０が良好な光学特性を発揮する上で、極めて重
要な要因となる。

【００４２】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、図５に示すような位置決め凸部
３３を、本体部３１と同質のプラスチック材で形成させ
ることもできる。この場合、位置決め部材３０全体をプ
ラスチック材で作り出すことができるので、成形性に優
れ、安価な製造が可能となる。

【００４３】また、位置決め凸部３３を、本体部３１と
同質のセラミックス材で形成させることもできる。この
場合、位置決め部材３０全体をセラミックス材で作り出
すことができるので、耐久性に優れたものとなる。

【００４４】また、フェルール突当て部３２に対する位
置決め凸部３３の突き出し量を、１〜１０μｍにすると
好ましい。このようにすると、フェルール１の接続端面
１ａに負荷がかかる状態で利用されるＣＡＴＳ等の高速
切替えを可能にしたＭＴコネクタに最適な仕様となる。

【００４５】また、光ファイバ３の直径が１２５μｍの
場合に、位置決め凸部３３の直径を１００μｍ〜１１５
μｍにすると好ましい。これにより、光接続口５内に位
置決め凸部３３を確実に挿入させることができる。この
１００〜１１５μｍの値は、フェルール製造時の許容誤
差や組立て時における外気温度の変化によって発生する
光接続口５の位置ズレや、ガイドピン４２のクリアラン
ス等を十分に考慮して決定されたものである。

【００４６】

【発明の効果】本発明による光コネクタ組立て用の位置
決め部材は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得る。すなわち、フェルールの接続端面に形
成した光接続口から内部に向けて延びる光ファイバ挿入
部に、光ファイバを挿入させてなる光コネクタを組立て
るための位置決め部材において、光接続口内に外方から
挿入させて、光ファイバの先端面に当接させる光ファイ
バ押当て面をもった位置決め凸部と、フェルールの接続
端面に当接させると共に、位置決め凸部を配置させて本
体部の前端面から突出させてなるフェルール突当て部
と、光ファイバ押当て面からフェルール突当て部に架け
て延在する切込み溝とを備えたことにより、光ファイバ
挿入部内での接着剤の流動性を高めて、組立て時間の短
縮を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る位置決め部材を適用させるための
フェルールを示す平面図である。

【図２】図１に示したフェルールの正面図である。

【図３】図１に示したフェルールの断面図である。

【図４】本発明に係る位置決め部材を利用して組立てら
れた光コネクタを示す断面図である。

【図５】本発明に係る位置決め部材を示す斜視図であ
る。

【図６】位置決め部材の要部拡大図である。

【図７】位置決め部材の切込み溝の状態を示す拡大正面
図である。

【図８】位置決め凸部の研磨状態を示す拡大断面図であ
る。

【図９】切込み溝の他の例を示す拡大正面図である。

【図１０】フェルールに光ファイバを組み込む前の状態
を示す平面図である。

【図１１】フェルールに光ファイバを組み込んだ状態を
示す平面図である。

【図１２】図１１の要部拡大図である。

【図１３】フェルールと位置決め部材とを結合させた状
態を示す平面図である。

【図１４】図１３の要部拡大図である。

【符号の説明】

Ｒ…接着剤、１…フェルール、１ａ…接続端面、３…光
ファイバ、３ａ…光ファイバの先端面、５…光接続口、
１０…光ファイバ挿入部、２０…光コネクタ、３０…位
置決め部材、３１…本体部、３１ａ…前端面、３２…フ
ェルール突当て部、３３…位置決め凸部、３３ａ…光フ
ァイバ押当て面、３５…ガイドピン挿入孔、５０，５１
…切込み溝。

フロントページの続き (72)発明者 高谷 雅昭 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 柴田 幸司 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開2001−13371（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−316319（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/36 - 6/40

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェルールの接続端面に形成した光接続
   口から内部に向けて延びる光ファイバ挿入部に、光ファ
   イバを挿入させてなる光コネクタを組立てるための位置
   決め部材において、 前記光接続口内に外方から挿入させて、前記光ファイバ
   の先端面に当接させる光ファイバ押当て面をもった位置
   決め凸部と、 前記フェルールの前記接続端面に当接させると共に、前
   記位置決め凸部を配置させて本体部の前端面から突出さ
   せてなるフェルール突当て部と、 前記光ファイバ押当て面から前記フェルール突当て部に
   架けて延在する切込み溝とを備えたことを特徴とする光
   コネクタ組立て用の位置決め部材。
2. 【請求項２】 前記切込み溝は、並設させた複数の前記
   位置決め凸部の並設方向に沿って延在したことを特徴と
   する請求項１記載の位置決め部材。
3. 【請求項３】 前記切込み溝は、並設させた複数の前記
   位置決め凸部毎に設けられたことを特徴とする請求項１
   又は２記載の位置決め部材。
4. 【請求項４】 前記位置決め凸部の前記光ファイバ押当
   て面の周縁部分を面取りしたことを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか一項記載の位置決め部材。
5. 【請求項５】 前記本体部には、前記前端面から延び
   て、前記フェルール突当て部の両側方に位置するガイド
   ピン挿入孔が設けられたことを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか一項記載の位置決め部材。
6. 【請求項６】 前記光ファイバの直径が１２５μｍの場
   合に、前記位置決め凸部の直径を１００μｍ〜１１５μ
   ｍにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項
   記載の位置決め部材。
7. 【請求項７】 前記フェルール突当て部に対する前記位
   置決め凸部の突き出し量を、０．１〜１０μｍにしたこ
   とを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の位置
   決め部材。
8. 【請求項８】 前記切込み溝の幅を１〜６０μｍにした
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の位
   置決め部材。
9. 【請求項９】 前記切込み溝の深さを１〜１００μｍに
   したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載
   の位置決め部材。
10. 【請求項１０】 前記切込み溝の端部において、前記位
    置決め凸部の表面を面取りしたことを特徴とする請求項
    １〜９のいずれか一項記載の位置決め部材。