JP3379099B2 - 光コネクタの組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを相互
に接続させる光コネクタの組立方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来において、現場で光コネクタを組立
てる場合、フェルール内に設けられた光ファイバ挿入孔
内に接着剤を流し込み、そこに光ファイバを挿入するこ
とで、接着剤により光ファイバをフェルール内で固定
し、その後、光コネクタの接続端面を研磨加工してい
た。これにより、光コネクタの接続端面と光ファイバの
先端面とを面一にし、フェルール同士の確実な連結を可
能にしていた。このような一例として、特開昭６１−１
５６２０７号公報がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光コネクタは、上述したように構成されているため、次
のような課題が存在していた。すなわち、このような光
コネクタは、現場において行われる接着組立工程によ
り、接着剤が先端面に付着することに起因して、精密な
端面研磨工程を必要とし、光コネクタの組立てに時間が
かかり、しかも、精密な研磨により、高価な設備が必要
となるなどの問題点があった。 【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にし
かも安価に組立てができる光コネクタの組立方法を提供
することを目的とする。 【０００５】 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】【課題を解決するための手段】 請求項１ に係る本発明の
光コネクタの組立方法は、光ファイバを内蔵したフェル
ールをもつ光コネクタの組立方法において、フェルール
の前端面に形成した光接続口から、接着剤より粘度の高
い物質を装填する工程と、光ファイバの先端部分に物質
よりも粘度の低い接着剤を塗布する工程と、フェルール
に設けられた光ファイバ導入口から光ファイバを挿入し
て、光ファイバの先端面を物質中に完全に埋没させる工
程と、接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴と
する。この組立方法では、光ファイバの先端面の形状に
依存しない光コネクタの組立が可能となる。すなわち、
光ファイバの先端面の仕上げ加工精度を上げずとも低損
失の光接続を実現でき、従来の精密研磨工程を簡略化す
ることで、端面処理時間の短縮を可能にし、光コネクタ
の組立時間の短縮化が図れる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による光
コネクタの組立方法の好適な実施形態について詳細に説
明する。 【００２０】図１は、光コネクタに適用させるフェルー
ル及び光ファイバ心線を示す斜視図である。同図に示す
フェルール１は、樹脂製で略直方体に形成され、光コネ
クタ（例えばＭＴコネクタ）の一部として利用されるも
のである。このフェルール１の内部において、その前部
には４本の光ファイバ位置決め孔４が形成され、各光フ
ァイバ位置決め孔４は、テープ状の光ファイバ心線２
（以下「テープ心線」ともいう）の先端部から露出させ
た４本（４心）の光ファイバ３をそれぞれ挿入させて位
置決めさせるためのものであり、１２５μｍの径の光フ
ァイバ３に対して１２６μｍ〜１２７μｍの径を有して
いる。各光ファイバ位置決め孔４は、フェルール１の前
端面１ａから一直線状に且つ平行に延在し、各光ファイ
バ位置決め孔４の前端開口は、光接続口５として形成さ
れている。そして、フェルール１の内部において、その
後部には、光ファイバを外部から導入させるための光フ
ァイバ導入口６が設けられている。 【００２１】さらに、光ファイバ導入口６と光ファイバ
位置決め孔４との間には、接着剤を収容させるための光
ファイバ接着用凹部７が設けられ、この凹部７の頂部に
は、接着剤を流し込むための矩形の開口をなす接着剤充
填窓８が形成されている。そして、凹部７の底面７ａに
は、その全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝
９が形成され、各光ファイバ整列溝９は、光ファイバ位
置決め孔４の延長上に位置し、光ファイバ位置決め孔４
と光ファイバ導入口６との間に延在している。更に、各
光ファイバ整列溝９は、断面Ｃ字状に形成され、光ファ
イバ位置決め孔４と同一の径をもって延在する（図１５
参照）。そして、フェルール１の前端面１ａにおいて、
４個の光接続口５の両側には、ガイドピン（図示せず）
を挿入させるためのガイドピン挿入孔１０が形成されて
いる。 【００２２】そこで、図２及び図３に示すように、フェ
ルール１の光ファイバ導入口６から挿入させた光ファイ
バ３は、光ファイバ整列溝９に沿った状態で光ファイバ
位置決め孔４内に配置される。この場合、光ファイバ３
の先端面３ａは、図４及び図５に示すように、フェルー
ル１の前端面１ａに対して５μｍ〜１０μｍ程度の後退
量Ｓをもって引き込ませ、光接続口５内に埋没させる。
また、光ファイバ位置決め孔４において、その前部に
は、粘性の高い物質の一例としてシリコン系のマッチン
ググリースと呼ばれている屈折率整合剤Ｋが充填され、
この屈折率整合剤Ｋの存在する部分が非接着領域Ａとな
る。そして、光接続口５内には、フェルール１の前端面
１ａから５０μｍ〜１００μｍ程度の領域長が非接着領
域Ａとして形成され、この領域Ａにシリコン系の屈折率
整合剤Ｋを満たす。よって、光ファイバ３の先端面３ａ
は屈折率整合剤Ｋ内に埋没する結果となる。なお、前述
した非接着領域Ａの５０〜１００μｍは例示であり、非
接着領域は小さい方が好ましいが、５００μｍ程度であ
ってもよい。また、屈折率整合剤Ｋも例示であり、粘性
の高い物質として例えばシリコン系の潤滑剤であっても
よい。 【００２３】また、光ファイバ位置決め孔４において、
非接着領域Ａの後方には接着領域Ｂが形成され、この接
着領域Ｂに接着剤Ｒが充填されている。この接着剤Ｒ
は、流動性の高いエポキシ系の熱硬化型接着剤である。
従って、接着領域Ｂに配置させた接着剤Ｒによって、光
ファイバ３は光ファイバ位置決め孔４内で接着固定させ
られ、光ファイバ３の確実な位置固定を可能にする。こ
のことは、光ファイバ３の先端面３ａの精密な位置決め
に寄与する。 【００２４】更に、光ファイバ位置決め孔４の前部の非
接着領域Ａには、高粘性の屈折率整合剤Ｋが存在するこ
とから、光ファイバ位置決め孔４内で、硬化前の接着剤
Ｒの流動が屈折率整合剤Ｋによって、せき止められる結
果となり、光ファイバ３の先端面３ａを屈折率整合剤Ｋ
の中に埋没させてある限り、光ファイバ３の先端面３ａ
に接着剤Ｒが付着することはない。従って、光の入射面
又は出射面をなす光ファイバ３の先端面３ａに接着剤Ｒ
が付着しないことに起因して、その先端面３ａにおい
て、接着剤Ｒの除去作業を必要とせず、組立て時間の短
縮化が可能となり、組立て作業が簡単になり、作業設備
の簡易化を図ることができる。 【００２５】このような構成をもつ光コネクタＣの利点
として、光ファイバ３の先端面３ａの形状に依存せず、
ＣＡＴＳ等の高速切替えを可能にしたＭＴコネクタへの
適用が簡便になる。すなわち、光ファイバ３の先端面３
ａの切断加工精度や研磨加工精度を上げる必要がなく、
フェルール１に光ファイバ３を取り付ける作業時間の短
縮に大きく寄与する。また、光接続口５から光ファイバ
３の先端面３ａが突出しないことに起因して、その取り
扱い時に作業者が光ファイバ３の先端面３ａに不用意に
触れることがない。 【００２６】さらに、フェルール１に光ファイバ３を固
定する際の最終工程に、フェルール１の前端面１ａを精
密研磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な
短縮に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３
の先端面３ａの欠けをも防止する。 【００２７】また、図２及び図３に示すように、凹部７
内に接着剤Ｒを充填すると、光ファイバ３を光ファイバ
整列溝９に接着剤Ｒを介して固定させることができる。
このことは、光ファイバ３が、光ファイバ位置決め孔４
内で仮り止め固定された状態をサポートし、フェルール
１に対するより強固な光ファイバ３の固定を実現させる
ものである。なお、光ファイバ心線３に嵌め込まれたゴ
ム製のブーツ１１をフェルール１の光ファイバ導入口６
に差し込むことで、光ファイバ心線２の折れ曲がりを防
止している。 【００２８】このような構成の光コネクタＣを組み立て
るための方法について一例を挙げて説明する。 【００２９】この方法を行うにあたって、図６に示すよ
うに、略直方体形状で樹脂製の光ファイバ押当て部材２
０を準備する。この光ファイバ押当て部材２０の前面に
は、フェルール１の前端面１ａに当接する平坦なフェル
ール突き当て面２０ａを有し、このフェルール突き当て
面２０ａには、フェルール１の光ファイバ位置決め孔４
内に挿入させるための円柱状の位置決め凸部２１が、光
ファイバ位置決め孔４の数に対応して横一列に４本並設
されている。そして、各位置決め凸部２１の先端には、
横一列に揃えられた円形の光ファイバ押当て面２１ａが
設けられ、各光ファイバ押当て面２１ａは、フェルール
突き当て面２０ａから例えば５μｍ程度突出する。ま
た、位置決め凸部２１の両側には、フェルール１の各ガ
イドピン挿入孔１０に対応するガイドピン挿入孔２２が
それぞれ設けられている。このような構成の光ファイバ
押当て部材２０を作業前に予め準備しておく。 【００３０】そこで、先ず、図７に示すように、ゴム製
のブーツ１１に光ファイバ心線２を差し込み、光ファイ
バ心線２の先端部分から所定長の被覆部Ｆを加熱式リム
ーバ等により除去し、４本の光ファイバ３を露出させた
状態でアルコール等で被覆屑を拭き取る。そして、各光
ファイバ３をカッタ等で一列に揃えるように所定の長さ
に切断した後、図８に示すように、放電加工により光フ
ァイバ３の先端面３ａのエッジ除去処理を行う。これ
は、フェルール１に光ファイバ３を挿入させる際に、光
ファイバ３がフェルール１に接触することで起こる端面
欠けを無くすことと、挿入作業の迅速化を目的としてい
る。なお、これと同等なエッジ処理としては、図９に示
すように、光ファイバ３の先端面３ａを、研磨ロータ２
３や手作業により機械的に処理してもよい。 【００３１】次に、図１０に示すように、 光ファイバ
位置決め孔４の光接続口５内で非接着領域Ａを作るため
に、フェルール１の前端面１ａにシリコン系のグリース
状屈折率整合剤Ｋを塗布し、各光接続口５に屈折率整合
剤Ｋを配置させる。その後、光ファイバ押当て部材２０
の各ガイドピン挿入孔２２内にガイドピンＰを差し込ん
だ状態で、ガイドピンＰの片側をフェルール１のガイド
ピン挿入孔１０（図１参照）内に挿入させる。そして、
ガイドピンＰの誘導により、光ファイバ押当て部材２０
の各位置決め凸部２１をフェルール１の各光ファイバ位
置決め孔４内に挿入させながら、光ファイバ押当て部材
２０のフェルール突き当て面２０ａをフェルール１の前
端面１ａに押し当てる。 【００３２】その結果、光ファイバ押当て部材２０のフ
ェルール突き当て面２２とフェルール１の前端面１ａと
の間に屈折率整合剤Ｋが介装され、このとき、光接続口
５内には、前端面１ａから所定の領域をもって屈折率整
合剤Ｋが装填され、これが非接着領域Ａとなる（図５参
照）。なお、この状態を維持するために、図示しないク
リップによりフェルール１と光ファイバ押当て部材２０
とを両側から挟み込み固定させてもよい。 【００３３】その後、図１１に示すように、光ファイバ
３の先端部分にエポキシ系の熱硬化型接着剤Ｒを塗布し
た状態で、フェルール１の光ファイバ導入口６から光フ
ァイバ３を挿入し、各光ファイバ位置決め孔４内に光フ
ァイバ３をそれぞれ挿入させる。そして、図１３に示す
ように、各位置決め凸部２１の光ファイバ押当て面２１
ａに各光ファイバ３の先端面３ａが当たる程度まで、光
ファイバ心線２を前進させる。その結果、光ファイバ３
の先端面３ａは、フェルール１の前端面１ａに対して５
μｍ程度（位置決め凸部２１の突出量分）引き込ませる
ように後退し、光接続口５内に埋没する。さらに、接続
口５内は、シリコン系の屈折率整合剤Ｋで満たされてお
り、光ファイバ３の先端面３ａは屈折率整合剤Ｋ内に完
全に埋没することになる。そして、光ファイバ３の周囲
において、屈折率整合剤Ｋの存在する部分には接着剤Ｒ
が存在せず、屈折率整合剤Ｋの存在しない部分には接着
剤Ｒが存在することになり、これが接着領域Ｂとなる
（図５参照）。従って、光ファイバ位置決め孔４内にお
いて、屈折率整合剤Ｋの存在する部分以外に接着剤Ｒを
充填させることができる。 【００３４】このような現象は、接着剤Ｒの粘度に対し
て屈折率整合剤Ｋの粘度がかなり高いことに起因するも
のである。そこで、図１２（ａ）に示すように、フェル
ール１の光接続口５内に配置させる屈折率整合剤Ｋに向
けて光ファイバ３を差し込むと、図１２（ｂ）に示すよ
うに、接着剤Ｒを塗布した光ファイバ３の先端面３ａが
屈折率整合剤Ｋに突き当たり、さらに光ファイバ３を押
し込み続けると、図１２（ｃ）に示すように、光ファイ
バ３の接着剤Ｒが屈折率整合剤Ｋによって後退させられ
るような接着剤排除現象を起こすからである。従って、
光ファイバ３の先端面３ａを屈折率整合剤Ｋ内に潜り込
ませるようにすると、光の出射面又は入射面をなす光フ
ァイバ３の先端面３ａにおいては、接着剤Ｒが排除され
た状態が簡単に作り出されることになる。 【００３５】このとき、光ファイバ３の先端面３ａに
は、切断時に発生する数μｍ程度の不揃いが発生してい
ることから、この不揃いによる光接続損失を除去するた
め、各先端面３ａを一列に整列させる必要が生じる。そ
こで、図１４に示すように、ベース板２４上にフェルー
ル１及び光ファイバ位置決め部材２０を固定し、ベース
板２４上で前後に摺動させ得るファイバホルダ２５によ
って、光ファイバ心線２の被覆部Ｆを保持した状態で、
後方から加圧し、全ての光ファイバ３の先端面３ａが位
置決め凸部２１の光ファイバ押当て面２１ａに当たるよ
うな整列荷重（４本の光ファイバ３に対して例えば２０
０ｇを後方から与えるような荷重）を加える。 【００３６】これによって、光ファイバ３の先端面３ａ
は、図１５に示すように、強制的に一列に揃えられるこ
とになる。この場合、各光ファイバ３の圧縮量を吸収さ
せる必要から、図１６に示すように、光ファイバ整列溝
９を断面Ｃ字状にし、その上部には、光ファイバ３の直
径より小さな幅をもつスリット状開口９ａが形成される
と好適である。このような開口９ａを設けることで、光
ファイバ３の飛び出しを防止し、光ファイバ整列溝９内
への接着剤Ｒの流入を可能にする。 【００３７】その後、図１７に示すように、各光ファイ
バ３とフェルール１との接着性を高めるため、フェルー
ル１の光ファイバ接着用凹部７内にエポキシ系の熱硬化
型接着剤Ｒを充填させる。この状態で、図示しない加熱
装置によってフェルール１を適度に加熱して接着剤Ｒを
硬化させる。この最終工程において、フェルール１及び
光ファイバ３は、膨張収縮（特に、樹脂製のフェルール
１の膨張収縮が大きい）によってその寸法が多少変化す
るが、光ファイバ３の先端面３ａを予め引き込ませてあ
るので、光ファイバ３の先端面３ａがフェルール１の前
端面１ａから突出することはない。 【００３８】そして、図１８に示すように、光ファイバ
押当て部材２０をフェルール１から外すことにより、フ
ェルール１に対する光ファイバ心線２の組付け作業が完
了する。この場合、フェルール１の前端面１ａを精密研
磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な短縮
に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３の先
端面３ａの欠けをも防止される。また、各光ファイバ３
の先端面３ａを一列に確実に整列させることが可能とな
る（図１５参照）。なお、接着剤Ｒとして紫外線硬化型
接着剤や常温硬化型接着剤を用いることで、フェルール
１や光ファイバ３の膨張収縮を阻止することが可能とな
る。 【００３９】次に、本発明に係る組立方法に利用される
別の光コネクタＣ１について説明する。なお、前述の光
コネクタＣと同一又は同等な構成部分については、同一
の符号を付す。図１９に示すように、光コネクタＣ１に
適用させるフェルール３０には、ブロック状のファイバ
押圧固定部材３１を収容するためのファイバ押圧固定部
材用収容部３２が設けられ、この収容部３２の頂部は、
ファイバ押圧固定部材３１を挿入するための矩形の開口
３３として形成されることになる。そして、この収容部
３２の底面には、その全長に亙って延在する４本の光フ
ァイバ整列溝３４が形成される。そこで、この開口３３
からファイバ押圧固定部材３１を挿入すると、光ファイ
バ整列溝３４内の４本の光ファイバ３を、ファイバ押圧
固定部材３１の下面３１ａにより一度に上から押さえ込
むことができる（図２０参照）。 【００４０】光コネクタＣ１は、収容部３２内に挿入し
たファイバ押圧固定部材３１を付勢するバネ部材３５を
有し、このバネ部材３５は、フェルール３０の上面から
下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部材として
構成され、このクランプ部材３５によってファイバ押圧
固定部材３１を収容部３２内で弾発的に保持している。
従って、クランプ部材３５を利用すると、各光ファイバ
整列溝３４内の各光ファイバ３を、所定の固定荷重をも
ってフェルール３０にしっかりと固定させることができ
る。 【００４１】なお、クランプ部材３５の材質を、燐青銅
又は冷間加工されたステンレスにすることで、バネ力が
強く、耐久性の高いクランプ部材３５が可能となり、ク
ランプ力の長期信頼性を担保する。また、クランプ部材
３５は、板状の上片３５ａと下片３５ｂとこれらを連結
させる中間片（図示せず）とからコ字状に形成され、ク
ランプ部材３５の上片３５ａによる適切なクランプ力を
作り出している。 【００４２】更に、この光コネクタＣ１は、光ファイバ
３をフェルール３０に固定させるためのファイバ押圧固
定部材３１とは別に、テープ心線２の被覆部Ｆをフェル
ール３０に固定させるブロック状の被覆部押圧固定部材
３９を有している。 【００４３】フェルール３０の内部には、光ファイバ整
列溝３４から後方に延びる光ファイバガイド孔４０が設
けられ、その後方に被覆部挿入部３６が位置している。
この被覆部挿入部３６は、テープ心線２の被覆部Ｆを収
容する幅を少なくとも有している。フェルール３０の後
端には、前述したファイバ押圧固定部材用収容部３２に
並設させた被覆部押圧固定部材用収容部３７が切欠き形
成され、この収容部３７内に被覆部押圧固定部材３９を
配置させることができる。また、光コネクタＣ１は、収
容部３７内の被覆部押圧固定部材３９を付勢するバネ部
材３８を有し、このバネ部材３８は、フェルール３０の
上面から下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部
材として構成され、このクランプ部材３８によって被覆
部押圧固定部材３９を収容部３７内で弾発的に保持す
る。 【００４４】ここで、このフェルール３０には、４本の
光ファイバ整列溝３４から連続して前方に延びる光ファ
イバ位置決め孔４が形成され、各光ファイバ位置決め孔
４には、屈折率整合剤Ｋの存在する非接着領域Ａと接着
剤Ｒの存在する接着領域Ｂとが設けられ、光ファイバ３
の先端面３ａが、フェルール３０の前端面３０ａから突
出せずに、光接続口５内に埋没している点は、光コネク
タＣと同様である。 【００４５】本発明に係る組立方法に利用される光コネ
クタの更に他の実施形態について説明すると、図２１に
示すように、４本の光ファイバ３の先端面３ａを、一列
に整列させずして光接続口５内の屈折率整合剤Ｋ内に配
置させるものであってもよい。すなわち、一列に並んだ
各光接続口５内に各光ファイバ３の先端面３ａを埋設さ
せる場合、各埋設長さが不揃いであってもよい。これ
は、それぞれの光ファイバ３において、独立した接続が
なされるからである。従って、他の光コネクタ２７のフ
ェルール２８に設けられた４本の光ファイバ２８ａに対
して、フェルール１の各光ファイバ３を光接続させる
際、各光ファイバ３は、光接続口５内の屈折率整合剤Ｋ
を介して、それぞれ独立した接続がなされることにな
る。 【００４６】各光ファイバ３の先端面３ａをフェルール
１内に埋設させる更なる利点は、フェルール１内に光フ
ァイバ３を挿入する前工程で、各光ファイバ３の先端面
３ａを、精度良く一列に整列させるように切断せずと
も、数μｍの整列誤差をもって、光ファイバ３の先端部
分を多少の不揃い状態でラフに切断することができ、切
断加工を迅速に行うことができる。この場合、光ファイ
バ３の先端面が斜めに切断されても、接続時に影響を与
え難い。また、端面不揃い状態の光ファイバ３をフェル
ール１内に組み込んだ後でも、光ファイバ３の先端部分
を、再度切り揃える必要がなく、光ファイバ３の組付け
作業も極めて迅速になる。更に、熱膨張率によって起こ
る光ファイバ３の突出量の変化をも許容する。そして、
フェルール１に光ファイバ３を挿入する前工程で、光フ
ァイバ３の先端面３ａを放電加工により丸めると、光フ
ァイバ位置決め孔４内に光ファイバ３を挿入し易くな
る。なお、フェルール３０についても同様である。 【００４７】 【００４８】本発明に係る光コネクタの組立方法は、前
述した種々の実施形態に限定されるものではなく、その
適用範囲は、ＭＴ型の光コネクタばかりでなく、その他
の型式の多心用光コネクタや、ＳＣ型やＭＵ型などの単
心用光コネクタにも及ぶことは、言うまでもない。な
お、屈折率整合剤は、粘性の高い物質の一例であり、他
にもシリコン系の潤滑剤などがある。 【００４９】 【発明の効果】本発明による光コネクタの組立方法は次
のような効果をもっている。すなわち、光ファイバを内
蔵したフェルールをもつ光コネクタの組立方法におい
て、フェルールの前端面に形成した光接続口から、接着
剤より粘度の高い物質を装填する工程と、光ファイバの
先端部分に物質よりも粘度の低い接着剤を塗布する工程
と、フェルールに設けられた光ファイバ導入口から光フ
ァイバを挿入して、光ファイバの先端面を物質中に完全
に埋没させる工程と、接着剤を硬化させる工程とを備え
たことにより、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にし
かも安価に光コネクタを組立てることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る組立方法に利用される光コネクタ
のフェルール及び光ファイバ心線を示す斜視図である。 【図２】フェルールに光ファイバ心線を取り付けた状態
を示す光コネクタの平面図である。 【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。 【図４】図３の要部拡大断面図である。 【図５】フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファ
イバが挿入された状態を示す拡大断面図である。 【図６】光コネクタを組み立てるにあたって利用される
光ファイバ押当て部材を示す斜視図である。 【図７】所定長さにカットされた光ファイバ心線を示す
平面図である。 【図８】光ファイバの放電加工状態を示す拡大図であ
る。 【図９】光ファイバの研磨加工状態を示す拡大図であ
る。 【図１０】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
る前の状態を示す平面図である。 【図１１】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
た後の状態を示す平面図である。 【図１２】光ファイバに塗布した接着剤が屈折率整合剤
によって後退させられるような接着剤排除現象を示す拡
大断面図である。 【図１３】フェルール内に光ファイバを挿入した状態を
示す要部拡大断面図である。 【図１４】光ファイバ心線に整列荷重を加えた状態を示
す平面図である。 【図１５】光ファイバの先端面が一列に整列した状態を
示す断面図である。 【図１６】断面Ｃ字状の光ファイバ整列溝を示す拡大断
面図である。 【図１７】フェルールに接着剤を充填した状態を示す平
面図である。 【図１８】フェルールに光ファイバを取付完了した光コ
ネクタを示す平面図である。 【図１９】光コネクタの他の実施形態を示す断面図であ
る。 【図２０】フェルールの光ファイバ整列溝内に光ファイ
バを装填して、クランプ部材で上から押し付けた状態を
示す拡大断面図である。 【図２１】フェルール内に光ファイバの先端面を非整列
状態で埋没させた状態を示す平面図である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−356003（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51158（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−63955（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−306333（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−113763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−155318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−172610（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−11503（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−79308（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−8508（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/36

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 光ファイバを内蔵したフェルールをもつ
   光コネクタの組立方法において、 前記フェルールの前端面に形成した光接続口から、接着
   剤より粘度の高い物質を装填する工程と、 前記光ファイバの先端部分に前記物質よりも粘度の低い
   前記接着剤を塗布する工程と、 前記フェルールに設けられた光ファイバ導入口から前記
   光ファイバを挿入して、前記光ファイバの先端面を前記
   物質中に完全に埋没させる工程と、 前記接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴とす
   る光コネクタの組立方法。