JPH11271566A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、組立て時間の短縮を可能にし、簡
単にしかも安価に組立てができる光コネクタを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明による光コネクタＣは、光ファイ
バ３を内蔵したフェルール１をもつ光コネクタＣにおい
て、フェルール１の前端面１ａに形成した光接続口５か
らフェルール１の内部に向けて延びる光ファイバ位置決
め孔４内に、光ファイバ３が挿入され、光ファイバ３の
先端面３ａを光接続口５内に埋没させ、光接続口５内に
おいて、光ファイバ３の先端面３ａとフェルール１の前
端面１ａとの間に中空領域Ｓを設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタに係
り、光ファイバを相互に接続させる光コネクタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、現場で光コネクタを組立
てる場合、フェルール内に設けられた光ファイバ挿入孔
内に接着剤を流し込み、そこに光ファイバを挿入するこ
とで、接着剤により光ファイバをフェルール内で固定
し、その後、光コネクタの接続端面を研磨加工してい
た。これにより、光コネクタの接続端面と光ファイバの
先端面とを面一にし、フェルール同士の確実な連結を可
能にしていた。このような一例として、特開昭６１−１
５６２０７号公報がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光コネクタは、上述したように構成されているため、次
のような課題が存在していた。すなわち、このような光
コネクタは、現場において行われる接着組立工程によ
り、接着剤が先端面に付着することに起因して、精密な
端面研磨工程を必要とし、光コネクタの組立てに時間が
かかり、しかも、精密な研磨により、高価な設備が必要
となるなどの問題点があった。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にし
かも安価に組立てができる光コネクタを提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
光コネクタは、光ファイバを内蔵したフェルールをもつ
光コネクタにおいて、フェルールの前端面に形成した光
接続口からフェルールの内部に向けて延びる光ファイバ
位置決め孔内に、光ファイバが挿入され、光ファイバの
先端面を光接続口内に埋没させ、光接続口内において、
光ファイバの先端面とフェルールの前端面との間に中空
領域を設けたことを特徴とする。

【０００６】この光コネクタにおいて、光ファイバの先
端面を、フェルールの前端面に対して突出状態（又は面
一状態）にすることなく、光接続口内に埋没させる。そ
の結果、光ファイバの先端面の形状に左右され難い光コ
ネクタが可能となる。すなわち、光ファイバの先端面の
仕上げ加工精度を上げずとも低損失の光接続を実現で
き、従来の精密研磨工程を簡略化することで、端面処理
時間の短縮を可能にし、光コネクタの組立時間の短縮化
が図れる。さらに、光ファイバの先端面を光接続口内に
単に埋没させただけでなく、光接続口内には、光ファイ
バの先端面とフェルールの前端面との間において、屈折
率整合剤を充填させていない中空領域が設けられてい
る。高出力環境下では、光接続口内の屈折率整合剤に微
小なゴミが混入した場合でも、コミ焼けの現象が起き
て、光接続損失の悪化を招来する。従って、たとえ光フ
ァイバ位置決め孔内に屈折率整合剤が充填されている場
合でも、光接続口内には、屈折率整合剤のない中空領域
が設けられることで、屈折率整合剤が光接続口から流出
することがなく、屈折率整合剤を使用することが制限さ
れている場所での利用を可能にする。また、屈折率整合
剤の除去作業を必要とせず、現地での作業が行い易い。
特に、ＬＥＤ等の接続では、屈折率整合剤は利用できな
いため、このような接続箇所での利用に効果的である。

【０００７】請求項２記載の光コネクタにおいて、光フ
ァイバの先端面は、放電加工されて曲率半径１ｍｍ以下
に形成されると好ましい。

【０００８】このような構成を採用した場合、光ファイ
バの先端を放電加工により電気的に丸めた状態にするこ
とで、フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファイ
バを挿入させることが容易となり、しかも、光ファイバ
位置決め孔内での光ファイバの先端面の欠け防止に寄与
し、作業の迅速化が図れる。更に、本発明では、光ファ
イバの先端面を光接続口内に埋没させた構成を採用する
ことから、他の光コネクタと連結させた場合、光ファイ
バの接続端面間に必然的に空気層が発生し、これが、接
続端面間でいわゆる多重反射を引き起こすが、先端面の
曲率半径を１ｍｍ以下にすることで、このような多重反
射を極めて効率的に抑制することができ、しかも、フレ
ネル反射自体も抑制することができる。

【０００９】請求項３記載の光コネクタにおいて、光フ
ァイバは、ＧＩ型ファイバであると好ましい。

【００１０】このような場合、放電加工によってＧＩ型
ファイバの先端面に曲率半径が１ｍｍよりかなり小さな
曲面が形成される結果、この先端面が際立ったレンズ効
果をもつことになるので、光ファイバの引き込ませ量
（後退量）を大きくとることが可能になる。これより、
ＧＩ型ファイバであるとレンズ効果を有するため、フェ
ルールの前端面から光ファイバの先端面をかなり引き込
ませても安定した光学特性が得られ、しかも、光ファイ
バの先端面において、位置決め精度がある程度曖昧であ
っても問題なく利用することができる。

【００１１】請求項４記載の光コネクタにおいて、光フ
ァイバ位置決め孔内において、中空領域の後方に接着剤
領域を設けると好ましい。

【００１２】このような構成を採用した場合、フェルー
ルの光ファイバ位置決め孔内に設けられた接着剤領域に
よって、光ファイバは光ファイバ位置決め孔内で接着固
定させられ、光ファイバの確実な位置固定を可能にす
る。このことは、光ファイバの先端面の精密な位置決め
に寄与する。

【００１３】請求項５記載の光コネクタにおいて、フェ
ルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に延在して
光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、
光ファイバを光ファイバ整列溝内に接着固定すると好ま
しい。

【００１４】このような構成を採用した場合、光ファイ
バを光ファイバ整列溝に接着剤によって固定させること
ができ、フェルールに対して光ファイバを強固に固定す
ることができる。

【００１５】請求項６記載の光コネクタにおいて、フェ
ルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に位置して
光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、
この光ファイバ整列溝内の光ファイバを、光ファイバ整
列溝の壁面に押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に
有すると好ましい。

【００１６】このような構成を採用した場合、光ファイ
バを光ファイバ整列溝内に配置させ、上から光ファイバ
押圧固定部材を押し付けることで、フェルールに対して
光ファイバを機械的に強固に固定することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による光
コネクタの好適な実施形態について詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る光コネクタに適用さ
せるフェルール及び光ファイバ心線を示す斜視図であ
る。同図に示すフェルール１は、樹脂製（ジルコニア製
又はガラス製であってもよい）で略直方体に形成され、
光コネクタ（例えばＭＴコネクタ）の一部として利用さ
れるものである。このフェルール１の内部において、そ
の前部には４本の光ファイバ位置決め孔４が形成され、
各光ファイバ位置決め孔４は、テープ状の光ファイバ心
線２（以下「テープ心線」ともいう）の先端部から露出
させた４本（４心）の光ファイバ３をそれぞれ挿入させ
て位置決めさせるためのものであり、１２５μｍの径の
光ファイバ３に対して１２６μｍ〜１２７μｍの径を有
している。各光ファイバ位置決め孔４は、フェルール１
の前端面１ａから一直線状に且つ平行に延在し、各光フ
ァイバ位置決め孔４の前端開口は、光接続口５として形
成されている。そして、フェルール１の内部において、
その後部には、光ファイバを外部から導入させるための
光ファイバ導入口６が設けられている。

【００１９】さらに、光ファイバ導入口６と光ファイバ
位置決め孔４との間には、接着剤を収容させるための光
ファイバ接着用凹部７が設けられ、この凹部７の頂部に
は、接着剤を流し込むための矩形の開口をなす接着剤充
填窓８が形成されている。そして、凹部７の底面７ａに
は、その全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝
９が形成され、各光ファイバ整列溝９は、光ファイバ位
置決め孔４の延長上に位置し、光ファイバ位置決め孔４
と光ファイバ導入口６との間に延在している。更に、各
光ファイバ整列溝９は、断面Ｃ字状に形成され、光ファ
イバ位置決め孔４と同一の径をもって延在する（図１５
参照）。そして、フェルール１の前端面１ａにおいて、
４個の光接続口５の両側には、ガイドピン（図示せず）
を挿入させるためのガイドピン挿入孔１０が形成されて
いる。

【００２０】そこで、図２及び図３に示すように、フェ
ルール１の光ファイバ導入口６から挿入させた光ファイ
バ３は、光ファイバ整列溝９に沿った状態で光ファイバ
位置決め孔４内に配置される。この場合、光ファイバ３
の先端面３ａは、図４及び図５に示すように、フェルー
ル１の前端面１ａに対し５μｍ〜５０μｍ程度の後退量
をもって引き込ませ、光接続口５内に埋没させ、この後
退量をもって、光ファイバ３の先端面３ａとフェルール
１の前端面１ａとの間に、領域長さＬの中空領域（空気
層）Ｓを形成する。

【００２１】この中空領域Ｓには、接着剤は当然のこと
として、屈折率整合剤も充填されておらず、先端面３ａ
の空気媒体接続を可能にしている。そして、高出力環境
下では、光接続口５内の屈折率整合剤に微小なゴミが混
入した場合でも、コミ焼けの現象が起きて、光接続効率
の悪化を招来し、このようなゴミの混入は、現場での作
業中に起こり易い。そこで、たとえ粘度の高い屈折率整
合剤が光ファイバ位置決め孔４内に充填されている場合
でも、光接続口５に中空領域Ｓを設けることで、光接続
口５から屈折率整合剤が流出することがなく、屈折率整
合剤を使用することが制限されている場所内での利用を
可能にする。また、屈折率整合剤の除去作業を必要とせ
ず、現地での作業が行い易い。特に、ＬＥＤとの直接接
続では、屈折率整合剤は利用できないため、このような
接続箇所での利用に大いに期待されている。そして、光
ＬＡＮの実現を図る上でも有効である。

【００２２】また、図６に示すように、光ファイバ３が
ＳＭ（シングルモード）型ファイバの場合、その先端面
３ａを放電加工して曲率半径１ｍｍに丸めることで、フ
レネル反射や多重反射の発生を効果的に抑制することが
できる。しかも、フェルール１の光ファイバ位置決め孔
４内に光ファイバ３を挿入させることが容易となり、光
ファイバ位置決め孔４内での光ファイバ３の先端面３ａ
の欠け防止に寄与し、作業の迅速化が図れる。同様に、
図７に示すように、光ファイバ３がＧＩ（グレイデッド
インデックス）型ファイバの場合、その先端面３ａを放
電加工することで、コア部１ｂが前方に突き出る状態が
作り出される。そして、この突出部分は、曲率半径が１
ｍｍよりかなり小さくなり、際立ったレンズ効果をもつ
ことになるので、引き込ませ量を大きくとることがで
き、例えば２０μｍ〜５０μｍ程度の引き込ませ量が可
能となり、フレネル反射の抑制に効果を発揮し、２５ｄ
Ｂ前後の高反射減衰量も達成可能である。従って、光接
続口５に中空領域Ｓを設けるタイプの光コネクタＣに
は、このＧＩ型ファイバが極めて有効であると判る。

【００２３】また、図５に示すように、光ファイバ位置
決め孔４において、中空領域Ｓの後方には接着剤領域Ａ
が形成され、この接着剤領域Ａに接着剤Ｒが充填されて
いる。この接着剤Ｒはエポキシ系の熱硬化型接着剤であ
る。なお、常温硬化型接着剤の利用も可能である。従っ
て、接着剤領域Ａに配置させた接着剤Ｒによって、光フ
ァイバ３は光ファイバ位置決め孔４内で接着固定させら
れ、光ファイバ３の確実な位置固定を可能にする。この
ことは、光ファイバ３の先端面３ａの精密な位置決めに
寄与する。

【００２４】このような構成をもつ光コネクタＣの利点
として、光ファイバ３の先端面３ａの切断加工精度や研
磨加工精度を上げる必要がなく、フェルール１に光ファ
イバ３を取り付ける作業時間の短縮に大きく寄与する。
また、光接続口５から光ファイバ３の先端面３ａが突出
しないことに起因して、その取り扱い時に、作業者が光
ファイバ３の先端面３ａに不用意に触れることがない。

【００２５】さらに、フェルール１に光ファイバ３を固
定する際の最終工程に、フェルール１の前端面１ａを精
密研磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な
短縮に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３
の先端面３ａの欠けをも防止する。そして、光ファイバ
３の先端面３ａを引き込ませるに当たって、多重反射の
影響を抑制する分だけ光ファイバ３の先端面３ａを先ず
引き込ませ、さらに、フェルール１及び光ファイバ３の
膨張収縮（特に、樹脂製のフェルール１の膨張収縮）を
考慮して、光ファイバ３の先端面３ａを引き込ませる量
を決定することが好ましい。さらに、ＧＩ型ファイバの
場合は、その先端面３ａがもつレンズ効果を考慮して、
その引き込ませ量を決定するとよい。

【００２６】また、図２及び図３に示すように、凹部７
内に接着剤Ｒを充填すると、光ファイバ３を光ファイバ
整列溝９に接着剤Ｒを介して固定させることができる。
このことは、フェルール１に対するより強固な光ファイ
バ３の固定を実現させるものである。なお、光ファイバ
心線３に嵌め込まれたゴム製のブーツ１１をフェルール
１の光ファイバ導入口６に差し込むことで、光ファイバ
心線２の折れ曲がりを防止している。

【００２７】このような構成の光コネクタＣを組み立て
るための方法について一例を挙げて説明する。

【００２８】この方法を行うにあたって、図８に示すよ
うに、略直方体形状で樹脂製の光ファイバ押当て部材２
０を準備する。この光ファイバ押当て部材２０の前面に
は、フェルール１の前端面１ａに当接する平坦なフェル
ール突き当て面２０ａを有し、このフェルール突き当て
面２０ａには、フェルール１の光ファイバ位置決め孔４
内に挿入させるための円柱状の位置決め凸部２１が、光
ファイバ位置決め孔４の数に対応して横一列に４本並べ
られている。そして、各位置決め凸部２１の先端には、
横一列に揃えられた円形の光ファイバ押当て面２１ａが
設けられ、各光ファイバ押当て面２１ａは、フェルール
突き当て面２０ａから突出する。また、位置決め凸部２
１の両側には、フェルール１の各ガイドピン挿入孔１０
に対応するガイドピン挿入孔２２がそれぞれ設けられて
いる。このような構成の光ファイバ押当て部材２０を作
業前に予め準備しておく。

【００２９】そこで、先ず、図９に示すように、ゴム製
のブーツ１１に光ファイバ心線２を差し込み、光ファイ
バ心線２の先端部分から所定長の被覆部Ｆを加熱式リム
ーバ等により除去し、４本の光ファイバ３を露出させた
状態でアルコール等で被覆屑を拭き取る。そして、各光
ファイバ３をカッタ等で一列に揃えるように所定の長さ
に切断した後、図６に示すように、放電加工により光フ
ァイバ３の先端面３ａを丸める。

【００３０】次に、図１０に示すように、光ファイバ押
当て部材２０の各ガイドピン挿入孔２２内にガイドピン
Ｐを差し込んだ状態で、ガイドピンＰの片側をフェルー
ル１のガイドピン挿入孔１０（図１参照）内に挿入させ
る。そして、ガイドピンＰの誘導により、光ファイバ押
当て部材２０の各位置決め凸部２１をフェルール１の各
光ファイバ位置決め孔４内に挿入させながら、光ファイ
バ押当て部材２０のフェルール突き当て面２０ａをフェ
ルール１の前端面１ａに押し当てる。なお、この状態を
維持するために、図示しないクリップによりフェルール
１と光ファイバ押当て部材２０とを両側から挟み込み固
定させてもよい。

【００３１】その後、フェルール１の光ファイバ導入口
６から光ファイバ３を挿入し、各光ファイバ位置決め孔
４内に光ファイバ３をそれぞれ挿入させる。そして、図
１２に示すように、各位置決め凸部２１の光ファイバ押
当て面２１ａに各光ファイバ３の先端面３ａが当たる程
度まで、光ファイバ心線２を前進させる。その結果、光
ファイバ３の先端面３ａは、フェルール１の前端面１ａ
に対して、位置決め凸部２１の突出量分だけ引き込ませ
るように後退し、光接続口５内に埋没する。

【００３２】このとき、光ファイバ３の先端面３ａに
は、切断時に発生する数μｍ程度の不揃いが発生してい
ることから、この不揃いによる光接続損失を除去するた
め、各先端面３ａを一列に整列させる必要が生じる。そ
こで、図１３に示すように、ベース板２４上にフェルー
ル１及び光ファイバ位置決め部材２０を固定し、ベース
板２４上で前後に摺動させ得るファイバホルダ２５によ
って、光ファイバ心線２の被覆部Ｆを保持した状態で、
後方から加圧し、全ての光ファイバ３の先端面３ａが位
置決め凸部２１の光ファイバ押当て面２１ａに当たるよ
うな整列荷重（４本の光ファイバ３に対して例えば２０
０ｇを後方から与えるような荷重）を加える。

【００３３】これによって、光ファイバ３の先端面３ａ
は、図１４に示すように、強制的に一列に揃えられるこ
とになる。この場合、各光ファイバ３の圧縮量を吸収さ
せる必要から、図１５に示すように、光ファイバ整列溝
９を断面Ｃ字状にし、その上部には、光ファイバ３の直
径より小さな幅をもつスリット状開口９ａが形成される
と好適である。このような開口９ａを設けることで、光
ファイバ３の飛び出しを防止し、光ファイバ整列溝９内
への接着剤Ｒの流入を可能にする。

【００３４】その後、図１６に示すように、フェルール
１の光ファイバ接着用凹部７内にエポキシ系の熱硬化型
接着剤Ｒを充填させる。この状態で、図示しない加熱装
置によってフェルール１を適度に加熱して接着剤Ｒを硬
化させる。この最終工程において、フェルール１及び光
ファイバ３は、膨張収縮（特に、樹脂製のフェルール１
の膨張収縮が大きい）によってその寸法が多少変化する
が、光ファイバ３の先端面３ａがフェルール１の前端面
１ａから突出することはない。

【００３５】そして、図１７に示すように、光ファイバ
押当て部材２０をフェルール１から外すことにより、フ
ェルール１に対する光ファイバ心線２の組付け作業が完
了する。この場合、フェルール１の前端面１ａを精密研
磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な短縮
に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３の先
端面３ａの欠けをも防止される。また、各光ファイバ３
の先端面３ａを一列に確実に整列させることが可能とな
る（図１４参照）。なお、接着剤Ｒとして紫外線硬化型
接着剤を用いることで、フェルール１や光ファイバ３の
膨張収縮を阻止することが可能となる。

【００３６】なお、光ファイバ押当て部材２０のフェル
ール突き当て面２２とフェルール１の前端面１ａとの間
に屈折率整合剤を介装させ、光接続口５内に屈折率整合
剤を強制的に押し込んだ後、光ファイバ３の先端部分に
接着剤を塗布した状態で、光ファイバ位置決め孔４内に
光ファイバ３を挿入せる作業も可能である。この場合、
光コネクタＣに中空領域Ｓを形成することが必要になる
から、光コネクタＣの組立て完了後において、光接続口
５から屈折率整合剤を洗浄等で除去する。このような組
立て工程を採用すると、図５に示すような接着剤領域Ａ
をもった光コネクタＣが作り出される。

【００３７】次に、本発明に係る別の光コネクタＣ１に
ついて説明する。なお、前述の光コネクタＣと同一又は
同等な構成部分については、同一の符号を付す。図１８
に示すように、光コネクタＣ１に適用させるフェルール
３０には、ブロック状のファイバ押圧固定部材３１を収
容するためのファイバ押圧固定部材用収容部３２が設け
られ、この収容部３２の頂部は、ファイバ押圧固定部材
３１を挿入するための矩形の開口３３として形成される
ことになる。そして、この収容部３２の底面には、その
全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝３４が形
成される。そこで、この開口３３からファイバ押圧固定
部材３１を挿入すると、光ファイバ整列溝３４内の４本
の光ファイバ３を、ファイバ押圧固定部材３１の下面３
１ａにより一度に上から押さえ込むことができる（図１
９参照）。

【００３８】光コネクタＣ１は、収容部３２内に挿入し
たファイバ押圧固定部材３１を付勢するバネ部材３５を
有し、このバネ部材３５は、フェルール３０の上面から
下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部材として
構成され、このクランプ部材３５によってファイバ押圧
固定部材３１を収容部３２内で弾発的に保持している。
従って、クランプ部材３５を利用すると、各光ファイバ
整列溝３４内の各光ファイバ３を、所定の固定荷重をも
ってフェルール３０にしっかりと固定させることができ
る。

【００３９】なお、クランプ部材３５の材質を、燐青銅
又は冷間加工されたステンレスにすることで、バネ力が
強く、耐久性の高いクランプ部材３５が可能となり、ク
ランプ力の長期信頼性を担保する。また、クランプ部材
３５は、板状の上片３５ａと下片３５ｂとこれらを連結
させる中間片（図示せず）とからコ字状に形成され、ク
ランプ部材３５の上片３５ａによる適切なクランプ力を
作り出している。

【００４０】更に、この光コネクタＣ１は、光ファイバ
３をフェルール３０に固定させるためのファイバ押圧固
定部材３１とは別に、テープ心線２の被覆部Ｆをフェル
ール３０に固定させるブロック状の被覆部押圧固定部材
３９を有している。

【００４１】フェルール３０の内部には、光ファイバ整
列溝３４から後方に延びる光ファイバガイド孔４０が設
けられ、その後方に被覆部挿入部３６が位置している。
この被覆部挿入部３６は、テープ心線２の被覆部Ｆを収
容する幅を少なくとも有している。フェルール３０の後
端には、前述したファイバ押圧固定部材用収容部３２に
並設させた被覆部押圧固定部材用収容部３７が切欠き形
成され、この収容部３７内に被覆部押圧固定部材３９を
配置させることができる。また、光コネクタＣ１は、収
容部３７内の被覆部押圧固定部材３９を付勢するバネ部
材３８を有し、このバネ部材３８は、フェルール３０の
上面から下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部
材として構成され、このクランプ部材３８によって被覆
部押圧固定部材３９を収容部３７内で弾発的に保持す
る。

【００４２】ここで、このフェルール３０には、４本の
光ファイバ整列溝３４から連続して前方に延びる光ファ
イバ位置決め孔４が形成され、各光ファイバ位置決め孔
４には空気層が形成され、所定の後退量をもって、光フ
ァイバ３の先端面３ａとフェルール１の前端面１ａとの
間に中空領域Ｓを形成する点は、光コネクタＣと同様で
ある。ただし、この光コネクタＣ１は、接着剤を全く利
用しない組立てをも可能にする。

【００４３】本発明に係る光コネクタの更に他の実施形
態について説明すると、図２０に示すように、４本の光
ファイバ３の先端面３ａを、一列に整列させずして光接
続口５内に配置させるものであってもよい。すなわち、
一列に並んだ各光接続口５内に各光ファイバ３の先端面
３ａを埋設させる場合、各埋設長さが不揃いであっても
よい。これは、それぞれの光ファイバ３において、独立
した接続がなされるからである。

【００４４】各光ファイバ３の先端面３ａをフェルール
１内に埋設させる更なる利点は、フェルール１内に光フ
ァイバ３を挿入する前工程で、各光ファイバ３の先端面
３ａを、精度良く一列に整列させるように切断せずと
も、数μｍの整列誤差をもって、光ファイバ３の先端部
分を多少の不揃い状態でラフに切断することができ、切
断加工を迅速に行うことができる。この場合、光ファイ
バ３の先端面が斜めに切断されても、接続時に影響を与
え難い。また、端面不揃い状態の光ファイバ３をフェル
ール１内に組み込んだ後でも、光ファイバ３の先端部分
を、再度切り揃える必要がなく、光ファイバ３の組付け
作業も極めて迅速になる。更に、熱膨張率によって起こ
る光ファイバ３の突出量の変化をも許容する。そして、
フェルール１に光ファイバ３を挿入する前工程で、光フ
ァイバ３の先端面３ａを放電加工により丸めると、光フ
ァイバ位置決め孔４内に光ファイバ３を挿入し易くな
る。なお、フェルール３０についても同様である。

【００４５】本発明に係る光コネクタは、前述した種々
の実施形態に限定されるものではなく、その適用範囲
は、ＭＴ型の光コネクタばかりでなく、その他の型式の
多心用光コネクタや、ＳＣ型やＭＵ型などの単心用光コ
ネクタにも及ぶことは、言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】本発明による光コネクタは次のような効
果をもっている。すなわち、光ファイバを内蔵したフェ
ルールをもつ光コネクタにおいて、フェルールの前端面
に形成した光接続口からフェルールの内部に向けて延び
る光ファイバ位置決め孔内に、光ファイバが挿入され、
光ファイバの先端面を光接続口内に埋没させ、光接続口
内において、光ファイバの先端面とフェルールの前端面
との間に中空領域を設けたことにより、組立て時間の短
縮を可能にし、簡単にしかも安価に光コネクタを組立て
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光コネクタに利用されるフェルー
ル及び光ファイバ心線を示す斜視図である。

【図２】フェルールに光ファイバ心線を取り付けた状態
を示す光コネクタの平面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】図３の要部拡大断面図である。

【図５】フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファ
イバが挿入された状態を示す拡大断面図である。

【図６】放電加工後のＳＭファイバの状態を示す要部拡
大断面図である。

【図７】放電加工後のＧＩファイバの状態を示す要部拡
大断面図である。

【図８】本発明に係る光コネクタを組み立てるにあたっ
て利用される光ファイバ押当て部材を示す斜視図であ
る。

【図９】所定長さにカットされた光ファイバ心線を示す
平面図である。

【図１０】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
る前の状態を示す平面図である。

【図１１】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
た後の状態を示す平面図である。

【図１２】フェルール内に光ファイバを挿入した状態を
示す要部拡大断面図である。

【図１３】光ファイバ心線に整列荷重を加えた状態を示
す平面図である。

【図１４】光ファイバの先端面が一列に整列した状態を
示す断面図である。

【図１５】断面Ｃ字状の光ファイバ整列溝を示す拡大断
面図である。

【図１６】フェルールに接着剤を充填した状態を示す平
面図である。

【図１７】フェルールに光ファイバを取付完了した光コ
ネクタを示す平面図である。

【図１８】光コネクタの他の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１９】フェルールの光ファイバ整列溝内に光ファイ
バを装填して、クランプ部材で上から押し付けた状態を
示す拡大断面図である。

【図２０】フェルール内に光ファイバの先端面を非整列
状態で埋没させた状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ｓ…中空領域、Ａ…接着剤領域、Ｒ…接着剤、Ｃ，Ｃ１
…光コネクタ、１，３０…フェルール、１ａ，３０ａ…
フェルールの前端面、３…光ファイバ、３ａ…光ファイ
バの先端面、４…光ファイバ位置決め孔、５…光接続
口、９，３４…光ファイバ整列溝、３１…光ファイバ押
圧固定部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを内蔵したフェルールをもつ
   光コネクタにおいて、 前記フェルールの前端面に形成した光接続口から前記フ
   ェルールの内部に向けて延びる光ファイバ位置決め孔内
   に、前記光ファイバが挿入され、前記光ファイバの先端
   面を前記光接続口内に埋没させ、前記光接続口内におい
   て、前記光ファイバの前記先端面と前記フェルールの前
   記前端面との間に中空領域を設けたことを特徴とする光
   コネクタ。
2. 【請求項２】 前記光ファイバの前記先端面は、放電加
   工されて曲率半径１ｍｍ以下に形成されたことを特徴と
   する請求項１記載の光コネクタ。
3. 【請求項３】 前記光ファイバは、ＧＩ型ファイバであ
   ることを特徴とする請求項２記載の光コネクタ。
4. 【請求項４】 前記光ファイバ位置決め孔内において、
   前記中空領域の後方に接着剤領域を設けたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタ。
5. 【請求項５】 前記フェルール内には、前記光ファイバ
   位置決め孔の後方に延在して前記光ファイバを配置させ
   る光ファイバ整列溝が設けられ、前記光ファイバを前記
   光ファイバ整列溝内に接着固定したことを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか一項記載の光コネクタ。
6. 【請求項６】 前記フェルール内には、前記光ファイバ
   位置決め孔の後方に位置して前記光ファイバを配置させ
   る光ファイバ整列溝が設けられ、この光ファイバ整列溝
   内の前記光ファイバを、前記光ファイバ整列溝の壁面に
   押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に有することを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の光コネク
   タ。