JPH10339829A - 光フェルールとその製造方法 - Google Patents
光フェルールとその製造方法Info
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- JPH10339829A JPH10339829A JP16526997A JP16526997A JPH10339829A JP H10339829 A JPH10339829 A JP H10339829A JP 16526997 A JP16526997 A JP 16526997A JP 16526997 A JP16526997 A JP 16526997A JP H10339829 A JPH10339829 A JP H10339829A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 発（受）光素子と伝送用光ファイバとを結合
する光モジュールには、多心用の製造が困難、構成部品
が多くて価格が高い等の問題がある。そこで、新規の光
フェルールを提供し、これにより上記課題を解決できる
光モジュールを容易に構成できるようにする。 【解決手段】 この光フェルール４２は、本体４４の後
方に台４６が連結され、本体４４内に、裸ファイバ５０
０が挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガ
イド穴５２が設けられ、ＭＴ形光フェルールと結合可能
である。台４６上に発（受）光モジュール６０をセット
するだけで、容易に光モジュール４０となる。この光モ
ジュール４０は、伝送用光ファイバに取り付けたＭＴ光
コネクタと接続できる。
する光モジュールには、多心用の製造が困難、構成部品
が多くて価格が高い等の問題がある。そこで、新規の光
フェルールを提供し、これにより上記課題を解決できる
光モジュールを容易に構成できるようにする。 【解決手段】 この光フェルール４２は、本体４４の後
方に台４６が連結され、本体４４内に、裸ファイバ５０
０が挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガ
イド穴５２が設けられ、ＭＴ形光フェルールと結合可能
である。台４６上に発（受）光モジュール６０をセット
するだけで、容易に光モジュール４０となる。この光モ
ジュール４０は、伝送用光ファイバに取り付けたＭＴ光
コネクタと接続できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】発光素子の光を伝送用光ファ
イバに入射したり、伝送用光ファイバからの出射光を受
光素子に導くために、結合用の光モジュールが用いられ
る。この発明は、当該光モジュールの主要構成部品であ
る光フェルールとその製造方法に関するものである。
イバに入射したり、伝送用光ファイバからの出射光を受
光素子に導くために、結合用の光モジュールが用いられ
る。この発明は、当該光モジュールの主要構成部品であ
る光フェルールとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】はじめに、上記の結合用光モジュールつ
いて述べる。図９（ａ）の光モジュール２０Ａは、その
一例で、発（受）光素子２１の光をピッグテール光ファ
イバ２２に結合させ、その先端にフェルール２４を取り
付けたものである。
いて述べる。図９（ａ）の光モジュール２０Ａは、その
一例で、発（受）光素子２１の光をピッグテール光ファ
イバ２２に結合させ、その先端にフェルール２４を取り
付けたものである。
【０００３】この光モジュール２０Ａは、同図（ｂ）の
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、コネクタハウジング３０を介して接続さ
れる。
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、コネクタハウジング３０を介して接続さ
れる。
【０００４】また、同図（ｃ）に示す光モジュール２０
Ｂは、発（受）光素子２１に集光レンズ３２を組み合わ
せたものである。
Ｂは、発（受）光素子２１に集光レンズ３２を組み合わ
せたものである。
【０００５】この光モジュール２０Ｂは、同図（ｄ）の
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、アダプタハウジング３４を介して接続さ
れる。
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、アダプタハウジング３４を介して接続さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の光モジ
ュール２０Ａ，Ｂには、次の問題がある。 単心しか作れない。多心ができない。 構成部品が多く、価格が高い。
ュール２０Ａ，Ｂには、次の問題がある。 単心しか作れない。多心ができない。 構成部品が多く、価格が高い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
に、光モジュール自体でなくて、光モジュールを容易に
構成するための光フェルールとその製造方法に関するも
のである。
に、光モジュール自体でなくて、光モジュールを容易に
構成するための光フェルールとその製造方法に関するも
のである。
【０００８】請求項１のフェルールの発明は、図１に例
示するように、四角ブロック状の本体４４の後方に前記
本体４４より高さの低い台４６が連結され、前記本体４
４に、それを前後貫通するファイバ穴４８が設けられて
その中に裸ファイバ５００が挿入固定され、かつガイド
ピンを挿入するためのガイド穴５２が設けられ、その結
果として、ＭＴ形光コネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９８１に
規定するＦ１２形多心光ファイバコネクタ）のフェルー
ルと結合できるようにしてある（図６参照）こと、を特
徴とする。
示するように、四角ブロック状の本体４４の後方に前記
本体４４より高さの低い台４６が連結され、前記本体４
４に、それを前後貫通するファイバ穴４８が設けられて
その中に裸ファイバ５００が挿入固定され、かつガイド
ピンを挿入するためのガイド穴５２が設けられ、その結
果として、ＭＴ形光コネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９８１に
規定するＦ１２形多心光ファイバコネクタ）のフェルー
ルと結合できるようにしてある（図６参照）こと、を特
徴とする。
【０００９】図１（ａ）のように、上記の台４６上に発
（受）光モジュール６０（同図（ｃ））をセットするこ
とにより、容易に光モジュール４０を構成できる。
（受）光モジュール６０（同図（ｃ））をセットするこ
とにより、容易に光モジュール４０を構成できる。
【００１０】請求項２の発明は、光フェルール４２の製
法に係り、図２に例示するように、本体４４の前面にス
トッパ７０を当てておいてファイバ穴４８内に裸ファイ
バ５００挿入し、その先端が前記ストッパ７０に突き当
たった状態で固定して、前面を研磨することなしに、Ｍ
Ｔ形光コネクタのフェルールと接続できるようにすると
ともに、前記本体４４の後方に突出する裸ファイバ５０
０を、ブレード砥石７２により切断すると同時に研磨す
ること、を特徴とする。
法に係り、図２に例示するように、本体４４の前面にス
トッパ７０を当てておいてファイバ穴４８内に裸ファイ
バ５００挿入し、その先端が前記ストッパ７０に突き当
たった状態で固定して、前面を研磨することなしに、Ｍ
Ｔ形光コネクタのフェルールと接続できるようにすると
ともに、前記本体４４の後方に突出する裸ファイバ５０
０を、ブレード砥石７２により切断すると同時に研磨す
ること、を特徴とする。
【００１１】本体４４の後方には台４６が突出してい
て、これが邪魔になって従来の研磨装置による研磨でき
ないが、ブレード砥石７２の使用により可能になる。
て、これが邪魔になって従来の研磨装置による研磨でき
ないが、ブレード砥石７２の使用により可能になる。
【００１２】請求項３の発明は、上記請求項２のフェル
ール製造方法において、本体４４の後方に突出する裸フ
ァイバ５００を斜めブレード砥石７３により切断すると
同時に研磨する（図４参照）ことを特徴とする。
ール製造方法において、本体４４の後方に突出する裸フ
ァイバ５００を斜めブレード砥石７３により切断すると
同時に研磨する（図４参照）ことを特徴とする。
【００１３】斜めブレード砥石７３による研磨で、傾き
が8度前後になるようにすると、裸ファイバ５００端面
における光の反射が防止される。
が8度前後になるようにすると、裸ファイバ５００端面
における光の反射が防止される。
【００１４】請求項４の発明は、図５に例示するよう
に、第２項又は第３項の発明において、後端部において
ファイバ穴４８の中心を通るｘｚ面より上が取り除かれ
た本体４４を用い、ファイバ穴４８内に挿入固定された
裸ファイバ５００の後端部を上半分が露出した状態にし
ておくこと、を特徴とする。
に、第２項又は第３項の発明において、後端部において
ファイバ穴４８の中心を通るｘｚ面より上が取り除かれ
た本体４４を用い、ファイバ穴４８内に挿入固定された
裸ファイバ５００の後端部を上半分が露出した状態にし
ておくこと、を特徴とする。
【００１５】このようにすると、ブレード砥石７２又は
斜めブレード砥石７３で研磨する面積が小さくなる。し
たがって、研磨が容易になり、作業時間が短縮される。
斜めブレード砥石７３で研磨する面積が小さくなる。し
たがって、研磨が容易になり、作業時間が短縮される。
【００１６】
［物自体］図１（ｂ）は光フェルール４２の斜視図で、
そのＤ断面及びＥ断面を（ｄ）（ｅ）に示す。また
（ｆ）正面図である。光フェルール４２の本体４４は、
例えば直方体である。その後部（前後は矢印参照）に背
の低い台４６が連結される。台４６も例えば直方体で、
本体４４と台４６の底面は一致する。台４６の上面４６
０は、平ら（ｘｚ平面）である。本体４４の後面４５
は、例えば垂直面（ｙｚ面）である。本体４４を例えば
１本のファイバ穴４８がｘ方向に貫通し、その中に裸フ
ァイバ５００が挿入固定される。また、ファイバ穴４８
の両側にガイド穴５２が設けられる。
そのＤ断面及びＥ断面を（ｄ）（ｅ）に示す。また
（ｆ）正面図である。光フェルール４２の本体４４は、
例えば直方体である。その後部（前後は矢印参照）に背
の低い台４６が連結される。台４６も例えば直方体で、
本体４４と台４６の底面は一致する。台４６の上面４６
０は、平ら（ｘｚ平面）である。本体４４の後面４５
は、例えば垂直面（ｙｚ面）である。本体４４を例えば
１本のファイバ穴４８がｘ方向に貫通し、その中に裸フ
ァイバ５００が挿入固定される。また、ファイバ穴４８
の両側にガイド穴５２が設けられる。
【００１７】［製法］光フェルール４２の製法の一例を
図２について説明する。 ５０は光ファイバ心線の全体、５００は裸ファイバ、
５０２は被覆部分である（ａ）。 （ｂ）のように、本体４４の前面にストッパ７０を当
てておいて、ファイバ穴４８内に裸ファイバ５００挿入
し、突き当たった状態で、当該裸ファイバ５００を接着
剤により固定する。これにより、当該光フェルール４２
は、無研磨でＭＴ形光コネクタのフェルールと接続でき
るようになる。 （ｃ）のように、裸ファイバ５００を若干残して、被
覆部分５０２を切り落とす。
図２について説明する。 ５０は光ファイバ心線の全体、５００は裸ファイバ、
５０２は被覆部分である（ａ）。 （ｂ）のように、本体４４の前面にストッパ７０を当
てておいて、ファイバ穴４８内に裸ファイバ５００挿入
し、突き当たった状態で、当該裸ファイバ５００を接着
剤により固定する。これにより、当該光フェルール４２
は、無研磨でＭＴ形光コネクタのフェルールと接続でき
るようになる。 （ｃ）のように、裸ファイバ５００を若干残して、被
覆部分５０２を切り落とす。
【００１８】（ｄ）のように、フラットブレード砥石
７２（ｅ参照）を研磨装置７４の回転軸７６に取り付け
たものを使用する。回転するブレード砥石７２を後面４
５に添わせながら下降させ、本体４４の後方に突出する
裸ファイバ５００を切断する。その後ブレード砥石７２
の下降を止め、裸ファイバ切断面を鏡面に研磨する。 以上で、同図（ｆ）、すなわち、図１（ｂ）〜（ｅ）
に示す光フェルール４２ができる。
７２（ｅ参照）を研磨装置７４の回転軸７６に取り付け
たものを使用する。回転するブレード砥石７２を後面４
５に添わせながら下降させ、本体４４の後方に突出する
裸ファイバ５００を切断する。その後ブレード砥石７２
の下降を止め、裸ファイバ切断面を鏡面に研磨する。 以上で、同図（ｆ）、すなわち、図１（ｂ）〜（ｅ）
に示す光フェルール４２ができる。
【００１９】図３は、裸ファイバ５００の先端を、ＰＣ
接続可能な形状に加工した場合である。この場合は、ス
トッパ７０として凹部７００を持つものを使用する。そ
の他は、上記図２の場合と同じである。
接続可能な形状に加工した場合である。この場合は、ス
トッパ７０として凹部７００を持つものを使用する。そ
の他は、上記図２の場合と同じである。
【００２０】図４は、請求項３の発明に対応する場合で
ある。同図（ａ）のように、斜めブレード砥石７３使用
して、裸ファイバ５００を切断すると同時に後面４５を
含めて裸ファイバ５００の端面を斜め研磨する。できあ
がった光フェルール４２は同図（ｂ）のように後面４５
の傾斜したものになる。上記のように、この傾きを8度
前後にすると、裸ファイバ５００端面における発（受）
光素子６２からの入射光の反射が防止される。
ある。同図（ａ）のように、斜めブレード砥石７３使用
して、裸ファイバ５００を切断すると同時に後面４５を
含めて裸ファイバ５００の端面を斜め研磨する。できあ
がった光フェルール４２は同図（ｂ）のように後面４５
の傾斜したものになる。上記のように、この傾きを8度
前後にすると、裸ファイバ５００端面における発（受）
光素子６２からの入射光の反射が防止される。
【００２１】図５は請求項４の発明に対応する場合であ
る。本体４４は、後端部においてファイバ穴４８の中心
を通るｘｚ面より上が取り除かれ、後面４５は上部４５
０と下部４５２の２段になり、ファイバ穴４８の後端部
は丸穴でなくて半丸溝になる。
る。本体４４は、後端部においてファイバ穴４８の中心
を通るｘｚ面より上が取り除かれ、後面４５は上部４５
０と下部４５２の２段になり、ファイバ穴４８の後端部
は丸穴でなくて半丸溝になる。
【００２２】この光フェルール４２を用い、上記図２の
（ａ）〜（ｄ）の工程を実施すると、裸ファイバ５００
の切断後、端面を研磨するとき、下部４５２だけを研磨
すればよい。よって研磨面積が少なくてすみ、研磨容易
であり、作業時間が短縮される。なお、（ｂ）はフラッ
トブレード砥石７２で研磨した場合、（ｃ）は斜めブレ
ード砥石７３で研磨した場合である。
（ａ）〜（ｄ）の工程を実施すると、裸ファイバ５００
の切断後、端面を研磨するとき、下部４５２だけを研磨
すればよい。よって研磨面積が少なくてすみ、研磨容易
であり、作業時間が短縮される。なお、（ｂ）はフラッ
トブレード砥石７２で研磨した場合、（ｃ）は斜めブレ
ード砥石７３で研磨した場合である。
【００２３】［使用方法］この光フェルール４２の使用
方法を図６に示す。まず、台４６上に発（受）光モジュ
ール６０セットして光モジュール４０を形成する。光フ
ェルール４２の本体４４と、伝送用光ファイバ８２に取
り付けた光フェルール８０とを、ガイドピン８４を使用
してコネクタ接続する。こうすることにより、容易に発
（受）光素子６２の光を伝送用光ファイバ８２に送り込
んだり、伝送用光ファイバ８２からの光を発（受）光素
子６２に導くことができる。
方法を図６に示す。まず、台４６上に発（受）光モジュ
ール６０セットして光モジュール４０を形成する。光フ
ェルール４２の本体４４と、伝送用光ファイバ８２に取
り付けた光フェルール８０とを、ガイドピン８４を使用
してコネクタ接続する。こうすることにより、容易に発
（受）光素子６２の光を伝送用光ファイバ８２に送り込
んだり、伝送用光ファイバ８２からの光を発（受）光素
子６２に導くことができる。
【００２４】図７のように、台４６下面に形成した凹部
４７（ａ）、又は凸部４７’（ｂ）を、同（ｃ）のよう
に、他の部品のパッケージ８６等と組み合わせる際の位
置合わせに使用できる。なお、８８は蓋、９０はリード
端子を示す。
４７（ａ）、又は凸部４７’（ｂ）を、同（ｃ）のよう
に、他の部品のパッケージ８６等と組み合わせる際の位
置合わせに使用できる。なお、８８は蓋、９０はリード
端子を示す。
【００２５】上記の説明は、すべて単心（裸ファイバ５
００が１本）の場合だけであったが、図８のように、多
心（例えば４心）とすることは容易である。この場合
は、ファイバ穴４８を複数本設けること以外は、単心の
場合と同じである。
００が１本）の場合だけであったが、図８のように、多
心（例えば４心）とすることは容易である。この場合
は、ファイバ穴４８を複数本設けること以外は、単心の
場合と同じである。
【００２６】
【発明の効果】 多心の光モジュールを容易に作ることができる。 少ない構成部品でかつ低廉な価格で光モジュールを構
成できる。
成できる。
【図１】（ａ）は本発明の光フェルール４２を用いて構
成した光モジュール４０の説明図、（ｂ）は光フェルー
ル４２の斜視図、（ｃ）は発（受）光モジュール６０の
斜視図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面 （ｅ）は（ｂ）
のＥ−Ｅ断面、（ｆ）は正面図である。
成した光モジュール４０の説明図、（ｂ）は光フェルー
ル４２の斜視図、（ｃ）は発（受）光モジュール６０の
斜視図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面 （ｅ）は（ｂ）
のＥ−Ｅ断面、（ｆ）は正面図である。
【図２】本発明の光フェルール４２の製造方法の説明
図。
図。
【図３】本発明において、裸ファイバ５００の先端を、
ＰＣ接続可能な形状に加工した場合の説明図。
ＰＣ接続可能な形状に加工した場合の説明図。
【図４】本発明において、斜め研磨する場合の説明図。
【図５】請求項４の本発明に対応する場合の説明図。
【図６】本発明の光フェルール４２の使用方法の一例の
説明図。
説明図。
【図７】本発明の光フェルール４２の使用方法の別例の
説明図。
説明図。
【図８】本発明の光フェルール４２が多心の場合の説明
図。
図。
【図９】従来の光モジュールの説明図。
２０ 光モジュール ２１ 発（受）光素子 ２２ ピッグテール光ファイバ ２４ フェルール ２６ 伝送用光ファイバ ２８ フェルール ３０ コネクタハウジング ３２ 集光レンズ ３４ アダプタハウジング ４０ 光モジュール ４２ 光フェルール ４４ フェルール本体 ４５ 本体後面 ４５０ 後面上部 ４５２ 後面下部 ４６ 台 ４６０ 台の上面 ４７ 凹部 ４７’凸部 ４８ ファイバ穴 ５０ 光ファイバ心線 ５００ 裸ファイバ ５０２ 被覆部分 ６０ 発（受）光モジュール ６２ 発（受）光素子 ６４ 基板 ７０ ストッパ ７００ 凹部 ７２ ブレード砥石 ７３ 斜めブレード砥石 ７４ 研磨装置 ７６ 回転軸 ８０ 光フェルール ８２ 伝送用光ファイバ ８４ ガイドピン ８６ パッケージ ８８ 蓋 ９０ リード端子
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロック状の本体の後方に前記本体より
高さの低い台が連結され、前記本体に、当該本体を前後
に貫通するファイバ穴が設けられてその中に裸ファイバ
が挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガイ
ド穴が設けられて、ＭＴ形光コネクタのフェルールと結
合できるようにしてあることを特徴とする、光フェルー
ル。 - 【請求項２】 ブロック状の本体の後方に前記本体より
高さの低い台が連結され、前記本体に、当該本体を前後
に貫通するファイバ穴が設けられてその中に裸ファイバ
が挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガイ
ド穴が設けられて、ＭＴ形光コネクタのフェルールと結
合できるようにしてある光フェルールを製造するに際
し、前記本体の前面にストッパを当てておいて前記ファ
イバ穴内に裸ファイバ挿入し、当該裸ファイバの先端が
前記ストッパに突き当たった状態で当該裸ファイバを固
定して、無研磨で当該光フェルールをＭＴ形光コネクタ
のフェルールと接続できるようにするとともに、前記本
体の後方に突出する裸ファイバをブレード砥石により切
断すると同時に研磨することを特徴とする、光フェルー
ルの製造方法。 - 【請求項３】 本体の後方に突出する裸ファイバを斜め
ブレード砥石により切断すると同時に研磨することを特
徴とする、第２項記載の光フェルールの製造方法。 - 【請求項４】 後端部においてファイバ穴の中心を通る
ｘｚ面より上が取り除かれた本体を用い、ファイバ穴内
に挿入固定された裸ファイバの後端部を上半分が露出し
た状態にしておくことを特徴とする、第２項又は第３項
記載の光フェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526997A JP3459162B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526997A JP3459162B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339829A true JPH10339829A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3459162B2 JP3459162B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=15809131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16526997A Expired - Fee Related JP3459162B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459162B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520353A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-07-02 | ザ ウィタカー コーポレーション | マルチファイバアレー用光電子モジュール |
| JP2006058391A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ固定治具 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16526997A patent/JP3459162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520353A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-07-02 | ザ ウィタカー コーポレーション | マルチファイバアレー用光電子モジュール |
| JP2006058391A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ固定治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3459162B2 (ja) | 2003-10-20 |
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