JP2000310723A - 光コネクタ及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の光ファイバを接続する光コネクタにお
いて、屈折率整合剤を用いることなくＰＣ接続をする。
工程を簡単にして作業性を向上する。 【解決手段】 光ファイバを保持してなる一対の光コネ
クタプラグと、前記光コネクタプラグを把持するクラン
プスプリングと、前記コネクタプラグ同士を位置合わせ
する２本のガイドピンからなる光コネクタにおいて、前
記光コネクタプラグは、先端が鏡面に切断された光ファ
イバをフェルールに挿入して接着剤で固められ、前記光
ファイバ端面が前記光コネクタプラグのフェルール端面
突き出ている（ほぼ零〜数μｍ）光コネクタである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、光コネクタ及び光
ファイバ接続方法に関し、特に、単心及び多心光ファイ
バの接続及び切り離しが簡単にできる光コネクタプラグ
に適用して有効な技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光通信システムには、種々の光コ
ネクタが用いられており、複数本の光ファイバを樹脂な
どで固めた光ファイバテープ同士を簡単に接続及び切り
離しができるＭＴ（Mechanically Transferable）型光
コネクタや、プッシュ・プル操作で簡単に接続及び切り
離しができるＭＰＯ（Multifiber Push On）型光コネク
タが提案されている。

【０００３】図７及び図８は、従来の技術を説明するた
めの図であり、１Ａ，１ＢはＭＴ用コネクタプラグ、
２，２Ａ，２Ｂは光ファイバ、３，３Ａ，３ＢはＭＴ用
フェルール、４，４Ａ，４Ｂは光ファイバの先端部、５
は接続端面、６は位置決め用の穴、７はガイドピン、８
はクランプスプリング、１６Ａ，１６Ｂはハウジング、
１７はＭＴ用フェルールの傾斜した接続端面、１８は光
ファイバの傾斜した先端面、１９は接続用アダプタ、２
０は屈折率整合剤、Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂは光ファイバを保護
するためのゴムブーツである。

【０００４】前記ＭＴ型光コネクタは、図７（ａ図は展
開図、ｂ図は側面図）に示すように、光ファイバ２Ａ，
２ＢとＭＴ用フェルール３Ａ，３ＢからなるＭＴ用コネ
クタプラグ１Ａ，１Ｂ、光ファイバを保護するためのゴ
ムブーツＭ１Ａ，Ｍ１Ｂ、ガイドピン７及びクランプス
プリング８により構成されている。

【０００５】前記ＭＰＯコネクタは、図８（ａ図は展開
図、ｂ図は側面図）に示すように、光ファイバ２、ＭＴ
用フェルール３、及びハウジング１６Ａ，１６Ｂからな
るＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａ，１５Ｂ、ガイドピン
７及び接続用アダプタ１９により構成されている。

【０００６】前記ＭＴコネクタ及びＭＰＯコネクタで
は、光ファイバ２Ａ，２Ｂ，２の接続部にＭＴ用フェル
ール３Ａ，３Ｂ，３を用いている。前記ＭＴ用フェルー
ル３Ａ，３Ｂ，３を用いた光コネクタは、ガイドピン７
により、接続する光ファイバ同士の位置合わせが簡単に
行える構造であり、かつ軽量で、安価であるため有用な
技術である。

【０００７】また、前記ＭＰＯ型光コネクタでは、ＭＴ
用フェルール３の端面及び光ファイバ２の端面を研磨し
て、例えば、８度傾斜させることにより接続部でのフレ
ネル反射を制御している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術では、ＭＴ型コネクタを物理的に安定な接続、
すなわち、ＰＣ（Ｐhysical Ｃontact）接続して、光フ
ァイバの接続部分での光の低損失化及び反射対策を行う
ためには、前記コネクタの端面に屈折率整合剤を用いな
ければならず、作製工程が多くなり、作業性が悪くなる
という問題があった。

【０００９】また、従来の前記ＭＴ型コネクタ及びＭＰ
Ｏ型コネクタの作製方法は、前記光ファイバをＭＴ用フ
ェルールに挿入した後、接着剤でＭＴ用フェルールと光
ファイバを接着固定し、コネクタの端面、すなわち、Ｍ
Ｔ用フェルールの端面及び光ファイバの端面を研磨して
いるため、作業時間が長く、作業行程も複雑になるとい
う問題があった。

【００１０】本発明の目的は、一対の光ファイバを接続
する光コネクタにおいて、屈折率整合剤を用いることな
くＰＣ接続をすることが可能な技術を提供することにあ
る。

【００１１】本発明の他の目的は、一対の光ファイバを
接続する光コネクタの作製方法において、作業性を向上
することが可能な技術を提供することにある。

【００１２】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
にする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１４】（１）光ファイバを保持してなる一対の光
コネクタプラグと、前記光コネクタプラグを把持するク
ランプスプリングと、前記コネクタプラグ同士の位置合
わせを行う２本のガイドピンからなる光コネクタにおい
て、その先端が鏡面に切断された光ファイバが、前記光
コネクタプラグのフェルールに挿入されて接着固定さ
れ、前記光ファイバ端面が前記光コネクタプラグのフェ
ルール端面突き出ているものである。

【００１５】（２）前記手段（１）の光コネクタにおい
て、前記光コネクタプラグの端面における光ファイバの
端面及びフェルールの端面が８度傾斜しているものであ
る。

【００１６】（３）前記手段（１）又は（２）の光コネ
クタにおいて、前記光ファイバの先端部が対になった光
コネクタプラグ同士で物理的に安定に接続できるように
前記光ファイバの先端部のエッジ部分を落として丸くし
たものである。

【００１７】（４）一対の光コネクタプラグで光ファイ
バを保持し、前記光コネクタプラグをクランプスプリン
グで把持し、前記コネクタプラグ同士を２本のガイドピ
ンで位置合わせを行う光コネクタ作製方法において、光
ファイバの先端を鏡面に切断し、該光ファイバをダミー
フェルール及びダミー治具を用いて光コネクタプラグの
フェルールに挿入して接着剤で固め、前記光ファイバ端
面が前記光コネクタプラグのフェルール端面突き出させ
る方法である。

【００１８】以下、本発明について、図面を参照して実
施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。

【００１９】なお、実施例を説明するための全図におい
て、同一機能を有するものは、同一符号をつけ、その繰
り返しの説明は省略する。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は、本発明に
よる実施形態１の光コネクタの概略構成を示す図であ
り、図１（ａ）は全体構成を示す展開斜視図、図１
（ｂ）は接続時の側面図である。

【００２１】図１において、１Ａ，１ＢはＭＴ用コネク
タプラグ、Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂは光ファイバを保護するため
のゴムブーツ、２Ａ，２Ｂは光ファイバ、３Ａ，３Ｂは
ＭＴ用フェルール、４，４Ａ，４Ｂは光ファイバの先端
部、５，５Ａ，５ＢはＭＴ用フェルールの接続端面、６
は位置決め用の穴、７はガイドピン、８はクランプスプ
リングである。

【００２２】本実施形態１の光コネクタは、図１に示す
ように、光ファイバ２Ａと、前記光ファイバ２Ａを整列
保持するＭＴ用フェルール３ＡからなるＭＴ用コネクタ
プラグ１Ａと、同様に光ファイバ２Ｂと前記光ファイバ
２Ｂを整列保持するＭＴ用フェルール３ＢからなるＭＴ
用コネクタプラグ１Ｂが対になっている。

【００２３】また、前記ＭＴ用コネクタプラグ１ＡのＭ
Ｔ用フェルール３Ａの、前記対になるＭＴ用コネクタプ
ラグ１Ｂと向かい合う面、すなわち、接続端面５に設け
られた位置決め用の穴６にガイドピン７の一端を挿入
し、図示していないが前記ＭＴ用コネクタプラグ１Ｂの
ＭＴ用フェルール３Ｂの接続端面５に設けられた位置決
め用の穴６に前記ガイドピン７の他端を挿入することに
より、前記ＭＴ用コネクタプラグ１Ａの光ファイバ２Ａ
の先端部４と、図示はしないが前記ＭＴ用コネクタプラ
グ１Ｂの光ファイバ２Ｂの先端部４との位置決めを行
う。この位置決めの後、クランプスプリング８で固定す
ることにより、前記一対のＭＴ用コネクタプラグを接続
することができる。

【００２４】また、前記光ファイバ２はシングルモード
ファイバ、マルチモードファイバ等であり、光通信シス
テム等で使用する光の波長に合わせて選択する。

【００２５】また、前記ＭＴ用コネクタプラグ１Ａの光
ファイバ２Ａの先端部４，４Ａ，４Ｂは前記フェルール
３Ａの接続端面５，５Ａ，５Ｂから突出している。この
突出は、例えば、ほぼ零〜数μｍ突出しており、同様に
前記ＭＴ用コネクタプラグ１Ｂの光ファイバ２Ｂの先端
部４Ｂも突出しているため、前記ＭＴ用コネクタプラグ
１Ａ，１Ｂを接続すると、図１（ｂ）に示すように、突
出した先端部４Ａ，４Ｂが接触あるいは非常に近接した
状態になる。

【００２６】図２乃至図４は、本実施形態１の光コネク
タの作製方法を説明するための図である。図２乃至図４
において、１はＭＴ用コネクタプラグ、２は光ファイ
バ、３はＭＴ用フェルール、４は光ファイバの先端部、
５は接続端面、６は位置決め用の穴、９は光ファイバ挿
入用の穴、１０はダミーコネクタプラグ、１１はダミー
フェルール、１１Ａはダミーフェルールの接続端面、１
１Ｂはダミーフェルールの位置決め用の穴、１２は光フ
ァイバ突出用の穴、１３はダミー治具、Ｍ１，Ｍ２は光
ファイバを保護するためのゴムブーツである。

【００２７】以下、図２乃至図４を用いて本実施形態１
の光コネクタの作製方法を説明する。

【００２８】まず、本実施形態１の光コネクタを作製す
るために、図２に示したような、光ファイバを挿入する
前のＭＴ用フェルール３のみのＭＴ用コネクタプラグ１
と、前記ＭＴ用コネクタプラグ１と同じ形状のダミーコ
ネクタプラグ１０と、前記ＭＴ用コネクタプラグ１とダ
ミーコネクタプラグ１０を取り付けるダミー治具１３を
用意する。

【００２９】前記光ファイバ挿入前のＭＴ用コネクタプ
ラグ１のＭＴ用フェルール３には、光ファイバ挿入用の
穴９が貫通しており、かつＭＴ用フェルール３の接続端
面には接続時の位置決め用の穴６が設けられている。

【００３０】また、前記ＭＴ用コネクタプラグ１のＭＴ
用フェルール３の接続端面５は予め公知の研磨技術によ
り研磨されている。

【００３１】また、前記ダミーコネクタプラグ１０のダ
ミーフェルール１１の接続端面１１Ａには、前記ＭＴ用
コネクタプラグ１の位置決め用の穴６と対応する位置に
は位置決め用の穴１１Ｂが設けられ、前記ＭＴ用コネク
タプラグ１の光ファイバ挿入用の穴９と対応する位置に
は、深さ数μｍの光ファイバ突出用の穴１２が掘られて
いる。

【００３２】なお、本実施形態１では、前記ＭＴ用コネ
クタプラグ１と同じ形状のダミーコネクタプラグ１０を
用いているが、これに限定されず、前記ＭＴ用コネクタ
プラグ１の光ファイバ挿入用の穴９と対応する位置に光
ファイバ突出用の穴１２を位置合わせできるものであれ
ばどのような形状でもよい。

【００３３】また、ダミー治具１３は前記ＭＴ用コネク
タプラグ１の光ファイバ挿入用の穴９の周辺が空洞にな
っている。

【００３４】次に、用意した前記光ファイバ挿入前のＭ
Ｔ用コネクタプラグ１、ダミーコネクタプラグ１０、及
びダミー治具１３を、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す
ように、前記ＭＴ用コネクタプラグ１の接続端面と、前
記ダミーコネクタプラグ１０の接続端面とを向かい合わ
せ、間に前記ダミー治具１３を挟み、図示していない
が、前記ＭＴ用コネクタプラグ１の位置決め用の穴及び
ダミーコネクタプラグ１０の位置決め用の穴にガイドピ
ンを挿入し、前記ＭＴ用コネクタプラグ１の光ファイバ
挿入用の穴と前記ダミーコネクタプラグ１０の光ファイ
バ突出用の穴１２の位置合わせをして固定する。

【００３５】次に、図４（ａ）に示すように、前記ＭＴ
用コネクタプラグ１に設けられた光ファイバ挿入用の穴
９に光ファイバ２を挿入し、前記光ファイバ２の先端部
４が、前記ダミーコネクタプラグ１０のダミーフェルー
ル１１に設けられた光ファイバ突出用の穴１２に突き当
たるまで挿入したところで、接着剤を用いて前記ＭＴ用
コネクタプラグ１のＭＴ用フェルール３と前記光ファイ
バ２を接着固定する。

【００３６】前記ＭＴ用コネクタプラグ１のＭＴ用フェ
ルール３と前記光ファイバ２を接着固定した後、図４
（ｂ）に示すように、前記ダミーコネクタプラグ１０を
取り外し、前記ダミー治具１３のみが取り付けられた状
態で、前記ＭＴ用コネクタプラグ１の接続端面５から突
出した前記光ファイバ２の先端部４を公知の技術を用い
て研磨する。

【００３７】ダミー治具１３を取り付けたまま、前記光
ファイバ２の先端部４を研磨することにより、前記図１
（ｂ）に示したような、前記光ファイバ２の先端部４
が、前記ＭＴ用フェルール３の接続端面５から数μｍ突
出したＭＴ用コネクタプラグ１を作製することができ
る。

【００３８】前記作製方法により作製された一対の前記
ＭＴ用コネクタプラグ１Ａ，１Ｂそれぞれの接続端面５
Ａ，５Ｂを向かい合わせ、それぞれの接続端面５Ａ，５
Ｂに設けられた位置決め用の穴６に前記ガイドピン７を
挿入し位置合わせをした後、前記ＭＴ用コネクタプラグ
１Ａ，１Ｂをクランプスプリング８で固定すると、図１
（ｂ）に示したように、前記それぞれのＭＴ用コネクタ
プラグ１Ａ，１Ｂの接続端面５Ａ、５Ｂから突出した光
ファイバの先端部４Ａ，４Ｂが接触または非常に近接し
た状態になり、かつそれぞれのＭＴ用コネクタプラグ１
Ａ，１Ｂの光ファイバの先端部４Ａ，４Ｂは鏡面に研磨
されているので、前記それぞれの光ファイバの先端部４
Ａ，４Ｂ間の空隙を使用する光の波長より小さくし、前
記光ファイバの先端部４Ａ，４Ｂ間での反射減衰量を低
減でき、屈折率整合剤を用いることなく前記ＭＴ用コネ
クタプラグ１Ａ，１Ｂの光ファイバ同士をＰＣ接続する
ことができる。

【００３９】また、ＭＴ用コネクタプラグ１を作製する
際に、予め端面を研磨してあるＭＴ用フェルール３を用
いることにより、ＭＴ用フェルール端面を研磨する必要
がなく、作業時間を短縮し、作業効率を向上することが
できる。

【００４０】図５は、本実施形態１の光コネクタの変形
例を示す模式図である。図５において、３はＭＴ型コネ
クタのＭＴ用フェルール、４は光ファイバの先端部、１
４は光ファイバの先端部のエッジに設けられた丸みであ
る。

【００４１】前記作製方法で作製され、前記ＭＴ用コネ
クタプラグ１のＭＴ用フェルール３の接続端面５から突
出した、前記光ファイバ２の先端部４のエッジ部分に研
磨、あるいは放電などにより前記丸み１４を設けること
により、光ファイバの先端部４Ａ，４Ｂ同士のＰＣ接続
が実現されやすくなるので、より良好なＭＴ型光コネク
タを作製することができる。

【００４２】（実施形態２）図６は、本発明による実施
形態２の光コネクタの概略構成を示す図であり、図６
（ａ）は外観の斜視図、図６（ｂ）は本実施形態２の光
コネクタを側面から見た模式図である。図６において、
２は光ファイバ、３Ａ，３ＢはＭＴ用フェルール、６は
位置決め用の穴、７はガイドピン、１５Ａ，１５ＢはＭ
ＰＯ用コネクタプラグ、１６Ａ，１６Ｂはハウジング、
１７はＭＴ用フェルールの傾斜した接続端面、１８は光
ファイバの傾斜した先端面、１９は接続用アダプタであ
る。

【００４３】本実施形態２の光コネクタは、図６（ａ）
に示すように、光ファイバ２、前記光ファイバ２を整列
把持するＭＴ用フェルール３Ａ，３Ｂ、及びプッシュ・
プル機構により接続、切り離しを行うハウジング１６
Ａ、１６ＢからなるＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａ，１
５Ｂと、一対のＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａ，１５Ｂ
を接続するための接続用アダプタ１９により構成され、
前記ＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａの前記ＭＴ用フェル
ール３Ａの接続端面１７に設けられた位置決め用の穴６
と、前記接続用アダプタ１９の前記位置決め用の穴６と
対応する位置に設けられた穴にガイドピン７を挿入する
ことで位置決めを行い、前記ハウジング１６Ａにより前
記ＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａと接続用アダプタ１９
を接続する。

【００４４】また、前記ＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａ
の前記ＭＴ用フェルール３Ａの接続端面１７、及び前記
光ファイバ２の先端部１８は、図６（ｂ）に示すよう
に、８度傾斜している。

【００４５】また、使用する光ファイバ２は、シングル
モードファイバ、マルチモードファイバ等で、光通信シ
ステム等で使用する光の波長に合わせて選択する。

【００４６】本実施形態２のＭＰＯ用コネクタプラグの
作製方法も前記実施形態１と同様で、前記ＭＴ用フェル
ール３Ａの接続端面１７を予め研磨した。光ファイバ挿
入前のＭＰＯ用コネクタプラグ１５Ａ、ダミーコネクタ
プラグ１０、ダミー治具１３を用意し、前記ＭＰＯ用コ
ネクタプラグ１５Ａの前記ＭＴフェルール３Ａの接続端
面１７と前記ダミーコネクタプラグ１０の接続端面１１
Ａを向かい合わせ、間に前記ダミー治具１３を挟んで固
定した後、光ファイバ２を挿入し、先端部がダミーコネ
クタプラグ１０に設けられた穴に達したところでＭＴ用
フェルール３Ａと光ファイバ２を接着固定し、前記ダミ
ーコネクタプラグ１０を取り外して、前記光ファイバ２
の傾斜した先端面１８が８度傾斜するように研磨する。

【００４７】なお、本実施形態２のＭＰＯ用コネクタプ
ラグ１５Ａ，１５Ｂでは、前記ＭＴ用フェルール３Ａの
接続端面１７も８度傾斜させているが、これに限らず、
傾斜がなくてもよい。

【００４８】前記手順で作製した一対のＭＰＯ用コネク
タプラグ１５Ａ，１５Ｂを接続用アダプタ１９により接
続すると、前記実施形態１と同様に前記ＭＴフェルール
３Ａの接続端面１７から前記光ファイバの先端部１８が
突出していることにより、光ファイバ間の空隙を使用す
る光の波長より小さくし、反射減衰量を低減でき、光フ
ァイバ同士のＰＣ接続が可能になる。

【００４９】また、前記光ファイバの先端部１８を８度
傾斜させているので、光ファイバ間の空隙により生じる
フレネル反射に起因する損失を低減させることができ
る。

【００５０】また、前記ＭＰＯ用コネクタプラグ１５
Ａ，１５Ｂを作製する際に、予め研磨したＭＴ用フェル
ール３を用いることにより、作業時間及び工程を短縮す
ることができ、作業効率が向上する。

【００５１】また、前記実施形態１と同様、ＭＰＯ用コ
ネクタプラグ１５Ａの前記ＭＴ用フェルール３Ａの接続
端面１７から突出した、前記光ファイバ２の先端部１８
のエッジを研磨や放電により落として丸みをつけること
で、光ファイバ同士のＰＣ接続が実現されやすくなり、
より良好な光コネクタを得ることができる。

【００５２】以上、本発明を、前記実施形態に基づき具
体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種
々変更可能であることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００５４】（１）光ファイバの先端部を、光コネクタ
の接続端面から突出させる（ほぼ零〜数μｍ突出）こと
により、屈折率整合剤を用いることなく光コネクタを接
続することができる。

【００５５】（２）屈折率整合剤を用いることなく、Ｐ
Ｃ接続用光コネクタの作製工程を簡単にしたので、作業
効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施形態１の光コネクタの概略構
成を示す展開斜視図及び側面図である。

【図２】本実施形態１の光コネクタの作製方法を説明す
るための模式図である。

【図３】本実施形態１の光コネクタの作製方法を説明す
るための模式図である。

【図４】本実施形態１の光コネクタの作製方法を説明す
るための模式図である。

【図５】本実施形態１の光コネクタの変形例を示す模式
図である。

【図６】本発明による実施形態２の光コネクタの概略構
成を示す展開図及び側面図である。

【図７】従来の光コネクタの概略構成を示す展開図及び
側面図である。

【図８】従来の光コネクタの概略構成を示す展開図及び
側面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ…ＭＴ用コネクタプラグ、２，２Ａ，２
Ｂ…光ファイバ、３，３Ａ，３Ｂ…ＭＴ用フェルール、
４，４Ａ，４Ｂ…光ファイバの先端部、５，５Ａ，５Ｂ
…接続端面、６…位置決め用の穴、７…ガイドピン、８
…クランプスプリング、９…光ファイバ挿入用の穴、１
０…ダミーコネクタプラグ、１１…ダミーフェルール、
１１Ａ…接続端面、１１Ｂ…位置決め用の穴、１２…光
ファイバ突出用の穴、１３…ダミー治具、１４…光ファ
イバ先端部のエッジに設けられた丸み、１５Ａ，１５Ｂ
…ＭＰＯ用コネクタプラグ、１６Ａ，１６Ｂ…ハウジン
グ、１７…ＭＴ用フェルールの傾斜した接続端面、１８
…光ファイバの傾斜した先端面、１９…接続用アダプ
タ、２０…屈折率整合剤、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂ
…光ファイバを保護するためのゴムブーツ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 幸司 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA02 QA23 QA31 QA49 QA56

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを保持してなる一対の光コネ
   クタプラグと、前記光コネクタプラグを把持するクラン
   プスプリングと、前記コネクタプラグ同士の位置合わせ
   を行う２本のガイドピンからなる光コネクタにおいて、
   その先端が鏡面に切断された光ファイバが、前記光コネ
   クタプラグのフェルールに挿入されて接着固定され、前
   記光ファイバ端面が前記光コネクタプラグのフェルール
   端面突き出ていることを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光コネクタにおいて、
   前記光コネクタプラグの端面における光ファイバの端面
   及びフェルールの端面が８度傾斜していることを特徴と
   する光コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の光コネクタにお
   いて、前記光ファイバの先端部が対になった光コネクタ
   プラグ同士で物理的に安定に接続できるように前記光フ
   ァイバの先端部のエッジ部分を落として丸くしたことを
   特徴とする光コネクタ。
4. 【請求項４】 一対の光コネクタプラグで光ファイバを
   保持し、前記光コネクタプラグをクランプスプリングで
   把持し、前記コネクタプラグ同士を２本のガイドピンで
   位置合わせを行う光コネクタ作製方法において、光ファ
   イバの先端を鏡面に切断し、該光ファイバをダミーフェ
   ルール及びダミー治具を用いて光コネクタプラグのフェ
   ルールに挿入して接着剤で固め、前記光ファイバ端面が
   前記光コネクタプラグのフェルール端面突き出させるこ
   とを特徴とする光コネクタの作製方法。