JPH1048468A - 光コネクタ - Google Patents
光コネクタInfo
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- JPH1048468A JPH1048468A JP20804796A JP20804796A JPH1048468A JP H1048468 A JPH1048468 A JP H1048468A JP 20804796 A JP20804796 A JP 20804796A JP 20804796 A JP20804796 A JP 20804796A JP H1048468 A JPH1048468 A JP H1048468A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端面から光ファイバの端面を十分に突き出さ
せて光ファイバをＰＣ結合させることができる光コネク
タを提供する。 【解決手段】 コネクタフェルール２の端面の溝部２ｂ
に、光ファイバ１よりも硬度の低い樹脂層を溝部２ｂの
開口面にまで設け、光ファイバ１がこの樹脂層の端面か
ら突き出すようにした光コネクタである。コネクタフェ
ルール２の端面に、各光ファイバ１および１対のガイド
ピン穴２ａの配列方向に沿って溝部２ｂが設けられ、こ
の溝部２ｂ内に充填材を含有しない樹脂層を有する。樹
脂層の端面，光ファイバ１の端面，コネクタフェルール
２の端面は、研磨により斜め８°の傾斜が付けられた略
平面状の光結合端面となる。
せて光ファイバをＰＣ結合させることができる光コネク
タを提供する。 【解決手段】 コネクタフェルール２の端面の溝部２ｂ
に、光ファイバ１よりも硬度の低い樹脂層を溝部２ｂの
開口面にまで設け、光ファイバ１がこの樹脂層の端面か
ら突き出すようにした光コネクタである。コネクタフェ
ルール２の端面に、各光ファイバ１および１対のガイド
ピン穴２ａの配列方向に沿って溝部２ｂが設けられ、こ
の溝部２ｂ内に充填材を含有しない樹脂層を有する。樹
脂層の端面，光ファイバ１の端面，コネクタフェルール
２の端面は、研磨により斜め８°の傾斜が付けられた略
平面状の光結合端面となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ同士を
接続する光コネクタに関するものである。
接続する光コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタは、光通信分野における光接
続に用いられている。現在実用化されている光コネクタ
のうち、多心のものでは、ピン嵌合型の多心コネクタフ
ェルールを用いるものが一般的である。マンホール内
等、一度結合した後はほとんど着脱することのない用途
の場合には、一対の多心コネクタフェルールをクリップ
等の簡易的な把持具を用いて結合する、いわゆるＭＴ
（Ｍｅｃａｎｉｃａｌｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒｒａｂｌ
ｅ）コネクタが使用されている。また、屋内の比較的着
脱回数の多い用途では、プッシュプル機構を持つハウジ
ングを有し、コネクタアダプタを介して結合する、いわ
ゆるＭＰＯ（Ｍｕｌｔｉｐａｓｓ Ｐｕｓｈ Ｏｎ）コ
ネクタを使用する場合が多い。
続に用いられている。現在実用化されている光コネクタ
のうち、多心のものでは、ピン嵌合型の多心コネクタフ
ェルールを用いるものが一般的である。マンホール内
等、一度結合した後はほとんど着脱することのない用途
の場合には、一対の多心コネクタフェルールをクリップ
等の簡易的な把持具を用いて結合する、いわゆるＭＴ
（Ｍｅｃａｎｉｃａｌｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒｒａｂｌ
ｅ）コネクタが使用されている。また、屋内の比較的着
脱回数の多い用途では、プッシュプル機構を持つハウジ
ングを有し、コネクタアダプタを介して結合する、いわ
ゆるＭＰＯ（Ｍｕｌｔｉｐａｓｓ Ｐｕｓｈ Ｏｎ）コ
ネクタを使用する場合が多い。
【０００３】図３は、従来のＭＴコネクタの説明図であ
る。図３（Ａ）はコネクタの結合前の斜視図、図３
（Ｂ）はコネクタの結合時の斜視図である。図中、１は
光ファイバ、２１はコネクタフェルール、２１ａはガイ
ドピン穴、２２はテープ状光ファイバ心線、２３はガイ
ドピン、２４はクリップである。図３（Ａ）に示すよう
に、一対のコネクタフェルール２１は、多心のテープ状
光ファイバ心線２２の複数本の光ファイバ１の端部を固
定し、屈折率整合剤を介して結合する。その端面には、
ガイドピン２３と嵌合する２つのガイドピン穴２１ａが
開けられ、その間の部分に複数本の光ファイバ１の端面
が露出している。
る。図３（Ａ）はコネクタの結合前の斜視図、図３
（Ｂ）はコネクタの結合時の斜視図である。図中、１は
光ファイバ、２１はコネクタフェルール、２１ａはガイ
ドピン穴、２２はテープ状光ファイバ心線、２３はガイ
ドピン、２４はクリップである。図３（Ａ）に示すよう
に、一対のコネクタフェルール２１は、多心のテープ状
光ファイバ心線２２の複数本の光ファイバ１の端部を固
定し、屈折率整合剤を介して結合する。その端面には、
ガイドピン２３と嵌合する２つのガイドピン穴２１ａが
開けられ、その間の部分に複数本の光ファイバ１の端面
が露出している。
【０００４】２本のガイドピン２３からなるガイド部材
によって左右のコネクタフェルール２１が位置決めされ
て突き合わされ、ガイドピン孔２１ａに対し精密に配列
固定化された左右の光ファイバ１同士が結合され、図３
（Ｂ）に示されるように、クリップ２４で固定される。
によって左右のコネクタフェルール２１が位置決めされ
て突き合わされ、ガイドピン孔２１ａに対し精密に配列
固定化された左右の光ファイバ１同士が結合され、図３
（Ｂ）に示されるように、クリップ２４で固定される。
【０００５】図４は、従来のＭＰＯコネクタの説明図で
ある。図４（Ａ）はコネクタプラグの斜視図、図４
（Ｂ）はコネクタアダプタの斜視図、図４（Ｃ）はコネ
クタフェルールの端面の拡大図である。図中、図３と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。３１は
コネクタフェルール、３１ａはガイドピン穴、３２はコ
ネクタプラグ、３３はコネクタハウジング、３４はコネ
クタアダプタである。
ある。図４（Ａ）はコネクタプラグの斜視図、図４
（Ｂ）はコネクタアダプタの斜視図、図４（Ｃ）はコネ
クタフェルールの端面の拡大図である。図中、図３と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。３１は
コネクタフェルール、３１ａはガイドピン穴、３２はコ
ネクタプラグ、３３はコネクタハウジング、３４はコネ
クタアダプタである。
【０００６】図４（Ａ）に示すように、コネクタプラグ
３２は、コネクタハウジング３３内にコネクタフェルー
ル３１が収容されたもので、テープ状光ファイバ心線２
２の多心の光ファイバ１の端面が、図４（Ｃ）に示すよ
うに、コネクタフェルール３１の端面に露出する。光フ
ァイバ１がコネクタフェルール３１にエポキシ系接着剤
で固定された後、コネクタフェルール３１の端面が研磨
される。なお、コネクタフェルール３１の端面には、ガ
イドピンを挿入するガイドピン穴３１ａも設けられる。
３２は、コネクタハウジング３３内にコネクタフェルー
ル３１が収容されたもので、テープ状光ファイバ心線２
２の多心の光ファイバ１の端面が、図４（Ｃ）に示すよ
うに、コネクタフェルール３１の端面に露出する。光フ
ァイバ１がコネクタフェルール３１にエポキシ系接着剤
で固定された後、コネクタフェルール３１の端面が研磨
される。なお、コネクタフェルール３１の端面には、ガ
イドピンを挿入するガイドピン穴３１ａも設けられる。
【０００７】一対のコネクタプラグ３２を、図４（Ｂ）
に示す角筒形状のコネクタアダプタ３４の左右から差し
込んで左右のコネクタフェルール３１同士を接合する。
詳細な構造については説明を省略するが、コネクタアダ
プタ３４の内部には、コネクタ係止機構があり、コネク
タハウジング３３の先端の挿入ガイドをコネクタアダプ
タ３４内に係止するようになっている。また、コネクタ
ハウジング３３とコネクタフェルール３１との隙間がフ
ローティング空間となっている。
に示す角筒形状のコネクタアダプタ３４の左右から差し
込んで左右のコネクタフェルール３１同士を接合する。
詳細な構造については説明を省略するが、コネクタアダ
プタ３４の内部には、コネクタ係止機構があり、コネク
タハウジング３３の先端の挿入ガイドをコネクタアダプ
タ３４内に係止するようになっている。また、コネクタ
ハウジング３３とコネクタフェルール３１との隙間がフ
ローティング空間となっている。
【０００８】従来、ＭＰＯコネクタのコネクタフェルー
ル３１同士を屈折率整合剤を使用せずに光学的に接触さ
せるＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）結合と
して、コネクタフェルール３１の端面を斜め８°に研磨
し、さらに、光ファイバ１とコネクタフェルール３１の
樹脂材料の硬度差を利用して、光ファイバ１をサブミク
ロンオーダで突き出させる研磨方法が採用されている。
ル３１同士を屈折率整合剤を使用せずに光学的に接触さ
せるＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）結合と
して、コネクタフェルール３１の端面を斜め８°に研磨
し、さらに、光ファイバ１とコネクタフェルール３１の
樹脂材料の硬度差を利用して、光ファイバ１をサブミク
ロンオーダで突き出させる研磨方法が採用されている。
【０００９】しかし、コネクタフェルール３１の樹脂中
には、成型収縮防止および寸法安定を目的として充填材
が含まれている。一例として、粒径の中央値が１０〜３
０μｍのシリカを含んだエポキシ樹脂が用いられてい
る。しかし、光ファイバ１の突き出し量が十分でない
と、充填材が光ファイバ１と同程度突き出てしまうこと
になり、光ファイバ１の端面同士の確実なＰＣ結合がで
きなくなるという問題があった。
には、成型収縮防止および寸法安定を目的として充填材
が含まれている。一例として、粒径の中央値が１０〜３
０μｍのシリカを含んだエポキシ樹脂が用いられてい
る。しかし、光ファイバ１の突き出し量が十分でない
と、充填材が光ファイバ１と同程度突き出てしまうこと
になり、光ファイバ１の端面同士の確実なＰＣ結合がで
きなくなるという問題があった。
【００１０】そのため、充填材を含まないエポキシ樹
脂、あるいは、光ファイバ１よりも硬度の低い充填材と
して炭酸カルシウムを含むエポキシ樹脂を用いてコネク
タフェルールを作成することが、ＭＴコネクタにおいて
は特開平６−３１３８２４号公報などで知られている
が、成型収縮防止性および寸法安定性が十分でないとい
う問題がある。
脂、あるいは、光ファイバ１よりも硬度の低い充填材と
して炭酸カルシウムを含むエポキシ樹脂を用いてコネク
タフェルールを作成することが、ＭＴコネクタにおいて
は特開平６−３１３８２４号公報などで知られている
が、成型収縮防止性および寸法安定性が十分でないとい
う問題がある。
【００１１】図５は、従来の多心光コネクタの他の例の
説明図である。図中、１は図３に示した光ファイバ１と
同様のものである。４１はコネクタフェルール、４１ａ
はガイドピン穴、４２は突出部である。この従来例は、
特開平６−２５８５５２号公報などで知られたものであ
り、上述したＭＴコネクタに属するものであるが、ガラ
ス粒子のフィラが入ったエポキシ樹脂製のコネクタフェ
ルール４１の端面に突出部４２を有し、ここから光ファ
イバ１の端面が突き出したものである。
説明図である。図中、１は図３に示した光ファイバ１と
同様のものである。４１はコネクタフェルール、４１ａ
はガイドピン穴、４２は突出部である。この従来例は、
特開平６−２５８５５２号公報などで知られたものであ
り、上述したＭＴコネクタに属するものであるが、ガラ
ス粒子のフィラが入ったエポキシ樹脂製のコネクタフェ
ルール４１の端面に突出部４２を有し、ここから光ファ
イバ１の端面が突き出したものである。
【００１２】この突出部４２は、炭酸カルシウムが添加
されたエポキシ系接着剤で形成されて、光ファイバ１を
固定する。この従来例は、コネクタフェルール４１の端
面が突出部４２の端面から後退しているため、コネクタ
フェルール４１に含まれたフィラが光ファイバ１のＰＣ
結合に影響を与えることがない。しかし、突出部４２が
剥がれるおそれがあり、長期的な信頼性が不十分である
という問題がある。
されたエポキシ系接着剤で形成されて、光ファイバ１を
固定する。この従来例は、コネクタフェルール４１の端
面が突出部４２の端面から後退しているため、コネクタ
フェルール４１に含まれたフィラが光ファイバ１のＰＣ
結合に影響を与えることがない。しかし、突出部４２が
剥がれるおそれがあり、長期的な信頼性が不十分である
という問題がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、コネクタフェルールの材質
の影響を受けることなく、光コネクタの端面から光ファ
イバの端面を十分に突き出させて光ファイバをＰＣ結合
させる光コネクタを提供することを目的とするものであ
る。
情に鑑みてなされたもので、コネクタフェルールの材質
の影響を受けることなく、光コネクタの端面から光ファ
イバの端面を十分に突き出させて光ファイバをＰＣ結合
させる光コネクタを提供することを目的とするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、少なくとも１本の光ファイバが位置決め固定
された光コネクタにおいて、端面に溝部を有するコネク
タフェルールと、前記光ファイバよりも硬度の低い樹脂
層を有し、該樹脂層は、前記溝部に設けられ前記樹脂層
の端面が前記溝部の開口面と一致し、前記光ファイバ
は、前記樹脂層の端面から突き出していることを特徴と
するものである。
おいては、少なくとも１本の光ファイバが位置決め固定
された光コネクタにおいて、端面に溝部を有するコネク
タフェルールと、前記光ファイバよりも硬度の低い樹脂
層を有し、該樹脂層は、前記溝部に設けられ前記樹脂層
の端面が前記溝部の開口面と一致し、前記光ファイバ
は、前記樹脂層の端面から突き出していることを特徴と
するものである。
【００１５】請求項２に記載の発明においては、少なく
とも１本の光ファイバが位置決め固定された光コネクタ
において、端面に溝部を有し該溝部に沿う少なくとも一
方の端面が前記溝部の開口面よりも後退したコネクタフ
ェルールと、前記光ファイバよりも硬度の低い樹脂層を
有し、前記樹脂層は、前記溝部に設けられ前記樹脂層の
端面が前記溝部の開口面と一致し、前記光ファイバは、
前記樹脂層の端面から突き出していることを特徴とする
ものである。
とも１本の光ファイバが位置決め固定された光コネクタ
において、端面に溝部を有し該溝部に沿う少なくとも一
方の端面が前記溝部の開口面よりも後退したコネクタフ
ェルールと、前記光ファイバよりも硬度の低い樹脂層を
有し、前記樹脂層は、前記溝部に設けられ前記樹脂層の
端面が前記溝部の開口面と一致し、前記光ファイバは、
前記樹脂層の端面から突き出していることを特徴とする
ものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の光コネクタの第
１の実施の形態の説明図である。図１（Ａ）はコネクタ
フェルールの端面の斜視図、図１（Ｂ）はコネクタフェ
ルールの端面の拡大断面図である。図中、２はコネクタ
フェルール、２ａはガイドピン穴、２ｂは溝部である。
この実施の形態の光コネクタは、コネクタフェルール２
の端面の溝部２ｂに、光ファイバ１よりも硬度の低い樹
脂層を溝部の開口面にまで設け、光ファイバ１がこの樹
脂層の端面から突き出すようにしたものである。
１の実施の形態の説明図である。図１（Ａ）はコネクタ
フェルールの端面の斜視図、図１（Ｂ）はコネクタフェ
ルールの端面の拡大断面図である。図中、２はコネクタ
フェルール、２ａはガイドピン穴、２ｂは溝部である。
この実施の形態の光コネクタは、コネクタフェルール２
の端面の溝部２ｂに、光ファイバ１よりも硬度の低い樹
脂層を溝部の開口面にまで設け、光ファイバ１がこの樹
脂層の端面から突き出すようにしたものである。
【００１７】ガイドピン穴２ａを有するコネクタフェル
ール２は、図４に示したガイドピン穴３１ａを有するコ
ネクタフェルール３１と同様のものである。ただし、コ
ネクタフェルール２の端面に、各光ファイバ１および１
対のガイドピン穴２ａの配列方向に沿って溝部２ｂが設
けられ、この溝部２ｂ内に充填材を含有しない樹脂層を
有し、この樹脂層の端面から光ファイバ１が突き出して
いる。溝部２ｂの開口面でもある樹脂層の端面，光ファ
イバ１の端面，コネクタフェルール２の端面は、研磨に
より斜め８°の傾斜が付けられた略平面状の光結合端面
となる。図示の例では、溝部２ｂがコネクタフェルール
２の両端まで延在しており、ガイドピン穴２ａの位置に
も形成され、２心の光ファイバ１が配列されている。
ール２は、図４に示したガイドピン穴３１ａを有するコ
ネクタフェルール３１と同様のものである。ただし、コ
ネクタフェルール２の端面に、各光ファイバ１および１
対のガイドピン穴２ａの配列方向に沿って溝部２ｂが設
けられ、この溝部２ｂ内に充填材を含有しない樹脂層を
有し、この樹脂層の端面から光ファイバ１が突き出して
いる。溝部２ｂの開口面でもある樹脂層の端面，光ファ
イバ１の端面，コネクタフェルール２の端面は、研磨に
より斜め８°の傾斜が付けられた略平面状の光結合端面
となる。図示の例では、溝部２ｂがコネクタフェルール
２の両端まで延在しており、ガイドピン穴２ａの位置に
も形成され、２心の光ファイバ１が配列されている。
【００１８】上述した樹脂層を有するコネクタフェルー
ル２の端面を形成するには、例えば、光ファイバ挿入
穴，溝部２ｂ，ガイドピン穴２ａが形成されたコネクタ
フェルール２の光ファイバ挿入穴にテープ状光ファイバ
心線の各光ファイバ１を挿入して溝部２ｂから先端部を
出し、ガイドピン穴２ａに離形材を塗布したダミーのガ
イドピンを挿入し、この溝部２ｂに充填材を含有しない
樹脂を流し込み硬化させて光ファイバ１を固定し、ダミ
ーのガイドピンを引き抜き、さらに、光ファイバ１と樹
脂の硬度差を利用してコネクタフェルール２の端面を研
磨し光ファイバ１を突き出させればよい。
ル２の端面を形成するには、例えば、光ファイバ挿入
穴，溝部２ｂ，ガイドピン穴２ａが形成されたコネクタ
フェルール２の光ファイバ挿入穴にテープ状光ファイバ
心線の各光ファイバ１を挿入して溝部２ｂから先端部を
出し、ガイドピン穴２ａに離形材を塗布したダミーのガ
イドピンを挿入し、この溝部２ｂに充填材を含有しない
樹脂を流し込み硬化させて光ファイバ１を固定し、ダミ
ーのガイドピンを引き抜き、さらに、光ファイバ１と樹
脂の硬度差を利用してコネクタフェルール２の端面を研
磨し光ファイバ１を突き出させればよい。
【００１９】溝部２ｂ内の樹脂層の硬度を光ファイバ１
の硬度よりも低くしたので、光ファイバ１の周囲の樹脂
層が優先的に削られる。この樹脂層には、硬度の高い充
填材を含んでいないため、光結合端面の研磨後でも、光
ファイバ１の近傍では充填材の突き出しがなく、光ファ
イバ１の端面が樹脂層の面から安定して十分に突き出
し、ＰＣ結合することができる。コネクタフェルール２
に充填材を含有させたり、コネクタフェルール２の樹脂
材料自体に硬い材質のものを用いても、研磨時に光ファ
イバ１の突き出しに与える影響が少なくなる。
の硬度よりも低くしたので、光ファイバ１の周囲の樹脂
層が優先的に削られる。この樹脂層には、硬度の高い充
填材を含んでいないため、光結合端面の研磨後でも、光
ファイバ１の近傍では充填材の突き出しがなく、光ファ
イバ１の端面が樹脂層の面から安定して十分に突き出
し、ＰＣ結合することができる。コネクタフェルール２
に充填材を含有させたり、コネクタフェルール２の樹脂
材料自体に硬い材質のものを用いても、研磨時に光ファ
イバ１の突き出しに与える影響が少なくなる。
【００２０】図２は、本発明の光コネクタの第２の実施
の形態の説明図である。図２（Ａ）はコネクタフェルー
ルの端面の斜視図、図２（Ｂ）はコネクタフェルールの
端面の拡大断面図である。図中、１１はコネクタフェル
ール、１１ａはガイドピン穴、１１ｂは溝部である。こ
の実施の形態の光コネクタは、溝部１１ｂに沿ったコネ
クタフェルール１１の上下の端面の傾斜角度を若干変え
て端面をダレさせ、溝部１１ｂの開口面よりも後退さ
せ、溝部１１ｂの開口面、すなわち、樹脂層の端面が突
き出すようにしたものである。
の形態の説明図である。図２（Ａ）はコネクタフェルー
ルの端面の斜視図、図２（Ｂ）はコネクタフェルールの
端面の拡大断面図である。図中、１１はコネクタフェル
ール、１１ａはガイドピン穴、１１ｂは溝部である。こ
の実施の形態の光コネクタは、溝部１１ｂに沿ったコネ
クタフェルール１１の上下の端面の傾斜角度を若干変え
て端面をダレさせ、溝部１１ｂの開口面よりも後退さ
せ、溝部１１ｂの開口面、すなわち、樹脂層の端面が突
き出すようにしたものである。
【００２１】ガイドピン穴１１ａ，溝部１１ｂは、図１
に示したガイドピン穴２ａ，溝部２ｂと同様であり、研
磨により、溝部１１ｂの樹脂層の端面は斜め８°の傾斜
を付け、コネクタフェルール１１の上下の端面にも上述
した傾斜角度をつけている。光結合時には、樹脂層の端
面と前記光ファイバの端面が略平面状の光結合端面とな
り、コネクタフェルール１１本体の端面同士は接触しな
いため、コネクタフェルール１１の樹脂材料およびこの
樹脂材料に含まれた充填材の影響がさらに少なくなる。
また、図５を参照して説明した従来技術と同様に、コネ
クタフェルール１１同士の結合時に、結合する端面の面
積が小さくなるので、結合する端面が変形しやすく、光
ファイバ１同士が確実にＰＣ結合しやすくなる。
に示したガイドピン穴２ａ，溝部２ｂと同様であり、研
磨により、溝部１１ｂの樹脂層の端面は斜め８°の傾斜
を付け、コネクタフェルール１１の上下の端面にも上述
した傾斜角度をつけている。光結合時には、樹脂層の端
面と前記光ファイバの端面が略平面状の光結合端面とな
り、コネクタフェルール１１本体の端面同士は接触しな
いため、コネクタフェルール１１の樹脂材料およびこの
樹脂材料に含まれた充填材の影響がさらに少なくなる。
また、図５を参照して説明した従来技術と同様に、コネ
クタフェルール１１同士の結合時に、結合する端面の面
積が小さくなるので、結合する端面が変形しやすく、光
ファイバ１同士が確実にＰＣ結合しやすくなる。
【００２２】上述した説明では、コネクタフェルール１
１の端面の傾斜角度を溝部１１ｂの端縁の位置から変え
たが、溝部１１ｂの端縁の近傍では、樹脂層の端面と同
一平面となるようにし、所定距離離れた位置からコネク
タフェルール１１の端面の傾斜角度を変えてもよい。ま
た、溝部１１ｂの端縁の上または下の一方側のコネクタ
フェルール１１の端面のみ傾斜角度を変えて片面のみを
ダレさせるようにしてもよい。
１の端面の傾斜角度を溝部１１ｂの端縁の位置から変え
たが、溝部１１ｂの端縁の近傍では、樹脂層の端面と同
一平面となるようにし、所定距離離れた位置からコネク
タフェルール１１の端面の傾斜角度を変えてもよい。ま
た、溝部１１ｂの端縁の上または下の一方側のコネクタ
フェルール１１の端面のみ傾斜角度を変えて片面のみを
ダレさせるようにしてもよい。
【００２３】上述した各実施例において、溝部２ｂ，１
１ｂの寸法は、各光ファイバ１およびガイドピン穴２
ａ，１１ａの配列方向に直交し、図１（Ａ），図２
（Ａ）では垂直方向となる幅が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以
下、深さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすると好適であ
る。溝部２ｂ、１１ｂ内の樹脂のヤング率は、４００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上１０００ｋｇ／ｍｍ2 以下とすると好適
である。
１ｂの寸法は、各光ファイバ１およびガイドピン穴２
ａ，１１ａの配列方向に直交し、図１（Ａ），図２
（Ａ）では垂直方向となる幅が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以
下、深さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすると好適であ
る。溝部２ｂ、１１ｂ内の樹脂のヤング率は、４００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上１０００ｋｇ／ｍｍ2 以下とすると好適
である。
【００２４】溝部２ｂ，１１ｂは、多心光コネクタの場
合、各光ファイバ１および１対のガイドピン穴２ａ，１
１ａの配列方向に沿って設けるのがよいが、溝部２ｂ，
１１ｂをコネクタフェルール２，１１の両端まで延在さ
せる必要は必ずしもない。ただし、両端まで溝部２ｂ，
１１ｂを設けた方が、溝部２ｂ，１１ｂの形成および樹
脂の流し込みは容易になる。光コネクタとして２心以上
の多心の光コネクタを例として説明したが、１心のみの
光ファイバ１を用いて単心の光コネクタとしてもよい。
上述した説明では、図４に示したＭＰＯコネクタのコネ
クタフェルール２を前提とした説明したが、図３に示し
たクリップ等で把持するＭＴコネクタのコネクタフェル
ール２１に適用することも可能である。
合、各光ファイバ１および１対のガイドピン穴２ａ，１
１ａの配列方向に沿って設けるのがよいが、溝部２ｂ，
１１ｂをコネクタフェルール２，１１の両端まで延在さ
せる必要は必ずしもない。ただし、両端まで溝部２ｂ，
１１ｂを設けた方が、溝部２ｂ，１１ｂの形成および樹
脂の流し込みは容易になる。光コネクタとして２心以上
の多心の光コネクタを例として説明したが、１心のみの
光ファイバ１を用いて単心の光コネクタとしてもよい。
上述した説明では、図４に示したＭＰＯコネクタのコネ
クタフェルール２を前提とした説明したが、図３に示し
たクリップ等で把持するＭＴコネクタのコネクタフェル
ール２１に適用することも可能である。
【００２５】
【実施例】図１に示した第１の実施の形態の光コネクタ
において、心数を２心とし、２心の多心コネクタの端面
に、幅０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの溝部２ｂを形成
し、この溝部２ｂにヤング率５００ｋｇ／ｍｍ2 のエポ
キシ樹脂を流し込んだ後、端面を８°の角度に研磨し
た。このとき、光ファイバ１の突出量は１μｍであっ
た。
において、心数を２心とし、２心の多心コネクタの端面
に、幅０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの溝部２ｂを形成
し、この溝部２ｂにヤング率５００ｋｇ／ｍｍ2 のエポ
キシ樹脂を流し込んだ後、端面を８°の角度に研磨し
た。このとき、光ファイバ１の突出量は１μｍであっ
た。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、端面に
溝部を有するコネクタフェルールと、光ファイバよりも
硬度の低い樹脂層を有し、樹脂層が溝部に設けられ樹脂
層の端面が溝部の開口面と一致し、光ファイバが樹脂層
の端面から突き出していることから、光ファイバの周囲
にコネクタフェルールの端面が存在しないので、コネク
タフェルールの材質の影響を受けにくいという効果があ
る。例えば、コネクタフェルールが充填材を含んでいる
場合でも、充填材の突き出しの影響が少なくなる。樹脂
層は、溝部に設けられているため、剥がれるおそれが少
なく長期的な信頼性に優れるという効果がある。光ファ
イバの周囲の樹脂層が柔らかいので光ファイバに比べて
樹脂が優先的に削ることができ、光ファイバが安定して
突き出しＰＣ結合しやすいという効果がある。
溝部を有するコネクタフェルールと、光ファイバよりも
硬度の低い樹脂層を有し、樹脂層が溝部に設けられ樹脂
層の端面が溝部の開口面と一致し、光ファイバが樹脂層
の端面から突き出していることから、光ファイバの周囲
にコネクタフェルールの端面が存在しないので、コネク
タフェルールの材質の影響を受けにくいという効果があ
る。例えば、コネクタフェルールが充填材を含んでいる
場合でも、充填材の突き出しの影響が少なくなる。樹脂
層は、溝部に設けられているため、剥がれるおそれが少
なく長期的な信頼性に優れるという効果がある。光ファ
イバの周囲の樹脂層が柔らかいので光ファイバに比べて
樹脂が優先的に削ることができ、光ファイバが安定して
突き出しＰＣ結合しやすいという効果がある。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、端面に溝
部を有し溝部に沿う少なくとも一方の端面が溝部の開口
面よりも後退したコネクタフェルールと、光ファイバよ
りも硬度の低い樹脂層を有し、樹脂層が溝部に設けられ
樹脂層の端面が溝部の開口面と一致し、光ファイバが樹
脂層の端面から突き出していることから、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏し、コネクタフェルールの材
質の影響をさらに受けにくいという効果がある。
部を有し溝部に沿う少なくとも一方の端面が溝部の開口
面よりも後退したコネクタフェルールと、光ファイバよ
りも硬度の低い樹脂層を有し、樹脂層が溝部に設けられ
樹脂層の端面が溝部の開口面と一致し、光ファイバが樹
脂層の端面から突き出していることから、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏し、コネクタフェルールの材
質の影響をさらに受けにくいという効果がある。
【図１】本発明の光コネクタの第１の実施の形態の説明
図である。
図である。
【図２】本発明の光コネクタの第２の実施の形態の説明
図である。
図である。
【図３】従来のＭＴコネクタの説明図である。
【図４】従来のＭＰＯコネクタの説明図である。
【図５】従来の多心光コネクタの他の例の説明図であ
る。
る。
１…光ファイバ、２，１１，２１，３１，４１…コネク
タフェルール、２ａ，１１ａ，２１ａ、３１ａ，４１ａ
…ガイドピン穴、２ｂ，１１ｂ…溝部、２２…テープ状
光ファイバ心線、２３…ガイドピン、２４…クリップ、
３２…コネクタプラグ、３３…コネクタハウジング、３
４…コネクタアダプタ、４２…突出部。
タフェルール、２ａ，１１ａ，２１ａ、３１ａ，４１ａ
…ガイドピン穴、２ｂ，１１ｂ…溝部、２２…テープ状
光ファイバ心線、２３…ガイドピン、２４…クリップ、
３２…コネクタプラグ、３３…コネクタハウジング、３
４…コネクタアダプタ、４２…突出部。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１本の光ファイバが位置決め
固定された光コネクタにおいて、端面に溝部を有するコ
ネクタフェルールと、前記光ファイバよりも硬度の低い
樹脂層を有し、該樹脂層は、前記溝部に設けられ前記樹
脂層の端面が前記溝部の開口面と一致し、前記光ファイ
バは、前記樹脂層の端面から突き出していることを特徴
とする光コネクタ。 - 【請求項２】 少なくとも１本の光ファイバが位置決め
固定された光コネクタにおいて、端面に溝部を有し該溝
部に沿う少なくとも一方の端面が前記溝部の開口面より
も後退したコネクタフェルールと、前記光ファイバより
も硬度の低い樹脂層を有し、前記樹脂層は、前記溝部に
設けられ前記樹脂層の端面が前記溝部の開口面と一致
し、前記光ファイバは、前記樹脂層の端面から突き出し
ていることを特徴とする光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20804796A JPH1048468A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20804796A JPH1048468A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048468A true JPH1048468A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16549772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20804796A Pending JPH1048468A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048468A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069011A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule pour connecteur optique et procede de fabrication de la ferrule |
| US6676300B2 (en) | 2001-01-25 | 2004-01-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector and making method thereof |
| US6964525B2 (en) | 2001-01-25 | 2005-11-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and backplane assembly |
| US7052187B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector ferrule, optical connector and making method for them |
| WO2014163646A1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | Molex Incorporated | Chip resistant ferrule |
| US9989710B2 (en) | 2015-11-30 | 2018-06-05 | Corning Optical Communications LLC | Multi-fiber ferrule and optical connector including the same |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20804796A patent/JPH1048468A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676300B2 (en) | 2001-01-25 | 2004-01-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector and making method thereof |
| US6964525B2 (en) | 2001-01-25 | 2005-11-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and backplane assembly |
| WO2002069011A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule pour connecteur optique et procede de fabrication de la ferrule |
| US7052187B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector ferrule, optical connector and making method for them |
| WO2014163646A1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | Molex Incorporated | Chip resistant ferrule |
| US9989710B2 (en) | 2015-11-30 | 2018-06-05 | Corning Optical Communications LLC | Multi-fiber ferrule and optical connector including the same |
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