JP7444076B2 - 光コネクタの製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2019年1月8日に出願された日本国特許出願(特願2019-001154号)に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
(1)ガラスファイバと前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを含み、前記ガラスファイバの端部が前記樹脂被覆から露出した光ファイバと、貫通孔を有し、前記光ファイバを保持するフェルールとを備えた光コネクタの製造方法であって、前記光ファイバは、偏波保持光ファイバであり、前記製造方法は、前記貫通孔の内壁に熱硬化樹脂を塗布する第1の工程と、前記被覆樹脂から露出したガラスファイバを前記貫通孔に挿入する第2の工程と、前記ガラスファイバの先端が前記フェルール内に位置している場合に前記端面間距離が0.5mm以下となるように、前記光ファイバと前記フェルールとの相互位置関係を調整する第3の工程と、前記ガラスファイバを前記フェルールに対して回転調心する第4の工程と、前記熱硬化樹脂を硬化させる第5の工程と、前記ガラスファイバの先端と前記フェルールの先端とを研磨する第6の工程と、を含み、前記第1の工程、前記第2の工程、前記第3の工程、前記第4の工程、前記第5の工程、前記第6の工程の順で実行され、前記ガラスファイバの先端と前記フェルールの先端との間の端面間距離を測定する工程を前記第2の工程と前記第3の工程との間に含む。
これにより、熱硬化接着時と研磨後とで、光コネクタの端面における光ファイバのコア位置の変化が小さく、接続損失の少ない光コネクタを得ることができる。
また、ガラスファイバの研磨量を少なくできるため、熱硬化接着時と研磨後とで、光コネクタの端面における光ファイバのコア位置の変化を確実に小さくすることもできる。
さらに、光ファイバが偏波保持ファイバである場合にも、熱硬化接着時と研磨後とで、光コネクタの端面における光ファイバのコア位置の変化を確実に小さくできる。
本開示に係る光コネクタの製造方法の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。なお、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
Claims (3)
- ガラスファイバと前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを含み、前記ガラスファイバの端部が前記樹脂被覆から露出した光ファイバと、貫通孔を有し、前記光ファイバを保持するフェルールとを備えた光コネクタの製造方法であって、
前記光ファイバは、偏波保持光ファイバであり、
前記製造方法は、
前記貫通孔の内壁に熱硬化樹脂を塗布する第1の工程と、
前記被覆樹脂から露出したガラスファイバを前記貫通孔に挿入する第2の工程と、
前記ガラスファイバの先端が前記フェルール内に位置している場合に前記端面間距離が0.5mm以下となるように、前記光ファイバと前記フェルールとの相互位置関係を調整する第3の工程と、
前記ガラスファイバを前記フェルールに対して回転調心する第4の工程と、
前記熱硬化樹脂を硬化させる第5の工程と、
前記ガラスファイバの先端と前記フェルールの先端とを研磨する第6の工程と、
を含み、
前記第1の工程、前記第2の工程、前記第3の工程、前記第4の工程、前記第5の工程、前記第6の工程の順で実行され、
前記ガラスファイバの先端と前記フェルールの先端との間の端面間距離を測定する工程を前記第2の工程と前記第3の工程との間に含む、光コネクタの製造方法。 - 前記第6の工程では、前記ガラスファイバを研磨する長さが1.5mm以下である、請求項1に記載の光コネクタの製造方法。
- 前記第6の工程では、前記ガラスファイバの先端面と前記フェルールの先端面とが同一面となるように前記ガラスファイバの先端と前記フェルールの先端とが研磨される、請求項1または請求項2に記載の光コネクタの製造方法。
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