JP2002267880A - 多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置 - Google Patents
多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多芯偏波保持ファイバアセンブリを容易に製
造可能にする。 【解決手段】 保持治具１００に保持した状態で、方向
調整装置２００により偏波保持ファイバ素線１１，１２
の方向を自動調整した後、ヒータ１０５で熱硬化性樹脂
を加熱して硬化させる。 【効果】 方向調整および接着剤硬化を自動化でき、製
造時間を短縮できる。
造可能にする。 【解決手段】 保持治具１００に保持した状態で、方向
調整装置２００により偏波保持ファイバ素線１１，１２
の方向を自動調整した後、ヒータ１０５で熱硬化性樹脂
を加熱して硬化させる。 【効果】 方向調整および接着剤硬化を自動化でき、製
造時間を短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多芯偏波保持ファ
イバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイバ
アセンブリ製造装置に関し、さらに詳しくは、方向性を
持つ偏波保持ファイバを多芯フェルールに固着した多芯
偏波保持ファイバアセンブリを容易に製造できるように
する多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法および
多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置に関する。
イバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイバ
アセンブリ製造装置に関し、さらに詳しくは、方向性を
持つ偏波保持ファイバを多芯フェルールに固着した多芯
偏波保持ファイバアセンブリを容易に製造できるように
する多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法および
多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２本の偏波保持ファイバを１つの
フェルールに固着してなる２芯偏波保持ファイバアセン
ブリは、次のようにして製造されている。 （１）２本の偏波保持ファイバ素線の端部の被膜をそれ
ぞれ数ｃｍの長さに剥離する。 （２）多芯フェルールの素線孔に熱硬化性樹脂を注入す
る。 （３）多芯フェルールの素線孔に２本の偏波保持ファイ
バ素線を挿入し、被覆を剥離して露出した偏波保持ファ
イバを多芯フェルールのファイバ孔に挿通する。 （４）多芯フェルールを回転しないように保持し、各偏
波保持ファイバを軸回転させて各偏波保持ファイバの方
向を調整する。 （５）多芯フェルールを加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せる。
フェルールに固着してなる２芯偏波保持ファイバアセン
ブリは、次のようにして製造されている。 （１）２本の偏波保持ファイバ素線の端部の被膜をそれ
ぞれ数ｃｍの長さに剥離する。 （２）多芯フェルールの素線孔に熱硬化性樹脂を注入す
る。 （３）多芯フェルールの素線孔に２本の偏波保持ファイ
バ素線を挿入し、被覆を剥離して露出した偏波保持ファ
イバを多芯フェルールのファイバ孔に挿通する。 （４）多芯フェルールを回転しないように保持し、各偏
波保持ファイバを軸回転させて各偏波保持ファイバの方
向を調整する。 （５）多芯フェルールを加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の２芯偏波保
持ファイバアセンブリの製造方法には、次の問題点があ
った。 （１）多芯フェルールのファイバ孔に偏波保持ファイバ
素線を挿入する作業が煩雑である。 （２）各偏波保持ファイバの方向を調整する作業が繁雑
である。 （３）熱硬化性樹脂を硬化させる作業が繁雑である。
持ファイバアセンブリの製造方法には、次の問題点があ
った。 （１）多芯フェルールのファイバ孔に偏波保持ファイバ
素線を挿入する作業が煩雑である。 （２）各偏波保持ファイバの方向を調整する作業が繁雑
である。 （３）熱硬化性樹脂を硬化させる作業が繁雑である。
【０００４】そこで、本発明の目的は、偏波保持ファイ
バを多芯フェルールに固着した多芯偏波保持ファイバア
センブリを容易に製造できるようにする多芯偏波保持フ
ァイバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイ
バアセンブリ製造装置を提供することにある。
バを多芯フェルールに固着した多芯偏波保持ファイバア
センブリを容易に製造できるようにする多芯偏波保持フ
ァイバアセンブリの製造方法および多芯偏波保持ファイ
バアセンブリ製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、（１）複数の偏波保持ファイバ素線の端部の被膜を
それぞれ数ｃｍかつ剥離部の長さに数ｍｍずつの差を付
けて剥離する被膜剥離工程と、（２）複数の挿通孔を穿
設した保持チューブの前記挿通孔にそれぞれ偏波保持フ
ァイバ素線を挿通し、剥離部の基端を揃えて一体的に保
持し、粘度が比較的高い熱硬化性樹脂で挿通孔の先端側
を封止する一体化工程と、（３）多芯フェルールの素線
孔に粘度が比較的低い熱硬化性樹脂を注入する接着剤注
入工程と、（４）多芯フェルールの素線孔に、保持チュ
ーブで一体化した複数の偏波保持ファイバ素線を挿入
し、各偏波保持ファイバ素線の剥離部を多芯フェルール
のファイバ孔に挿通する光ファイバ挿通工程と、（５）
多芯フェルールを回転しないように保持治具に保持し、
各偏波保持ファイバを軸回転させて各偏波保持ファイバ
の方向を調整する方向調整工程と、（６）保持治具に多
芯フェルールを保持したまま加熱して前記熱硬化性樹脂
を硬化させる接着剤硬化工程とを有することを特徴とす
る多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を提供す
る。
は、（１）複数の偏波保持ファイバ素線の端部の被膜を
それぞれ数ｃｍかつ剥離部の長さに数ｍｍずつの差を付
けて剥離する被膜剥離工程と、（２）複数の挿通孔を穿
設した保持チューブの前記挿通孔にそれぞれ偏波保持フ
ァイバ素線を挿通し、剥離部の基端を揃えて一体的に保
持し、粘度が比較的高い熱硬化性樹脂で挿通孔の先端側
を封止する一体化工程と、（３）多芯フェルールの素線
孔に粘度が比較的低い熱硬化性樹脂を注入する接着剤注
入工程と、（４）多芯フェルールの素線孔に、保持チュ
ーブで一体化した複数の偏波保持ファイバ素線を挿入
し、各偏波保持ファイバ素線の剥離部を多芯フェルール
のファイバ孔に挿通する光ファイバ挿通工程と、（５）
多芯フェルールを回転しないように保持治具に保持し、
各偏波保持ファイバを軸回転させて各偏波保持ファイバ
の方向を調整する方向調整工程と、（６）保持治具に多
芯フェルールを保持したまま加熱して前記熱硬化性樹脂
を硬化させる接着剤硬化工程とを有することを特徴とす
る多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を提供す
る。
【０００６】上記第１の観点による多芯偏波保持ファイ
バアセンブリの製造方法では、次の作用がある。 （１）複数の偏波保持ファイバ素線を保持チューブで一
体的にまとめてから多芯フェルールの素線孔に挿入する
から、個々の偏波保持ファイバ素線を順に挿入するより
も作業が容易になる。 （２）複数の偏波保持ファイバ素線の剥離部の長さに数
ｍｍずつの差を付けて剥離した後、剥離部の基端を揃え
て一体化しているから、露出した偏波保持ファイバの先
端の位置に段差が生じている。この先端の段差のため、
多芯フェルールのファイバ孔に各偏波保持ファイバを順
に入れることができ、偏波保持ファイバの先端の位置に
段差がない場合よりも作業が容易になる。 （３）粘度が比較的低い熱硬化性樹脂を多芯フェルール
の素線孔に注入するため、細いファイバ孔に偏波保持フ
ァイバを挿通する際に熱硬化性樹脂が邪魔にならない。 （４）粘度が比較的高い熱硬化性樹脂で保持チューブの
挿通孔を封止するため、多芯フェルールの素線孔に注入
する粘度が比較的低い熱硬化性樹脂が保持チューブの挿
通孔に吸い込まれてしまうことを防止できる。 （５）保持治具を用いて各偏波保持ファイバの方向を調
整するため、作業が容易になる。 （６）保持治具に多芯フェルールを保持したまま加熱し
て熱硬化性樹脂を硬化させるため、作業が容易になる。
バアセンブリの製造方法では、次の作用がある。 （１）複数の偏波保持ファイバ素線を保持チューブで一
体的にまとめてから多芯フェルールの素線孔に挿入する
から、個々の偏波保持ファイバ素線を順に挿入するより
も作業が容易になる。 （２）複数の偏波保持ファイバ素線の剥離部の長さに数
ｍｍずつの差を付けて剥離した後、剥離部の基端を揃え
て一体化しているから、露出した偏波保持ファイバの先
端の位置に段差が生じている。この先端の段差のため、
多芯フェルールのファイバ孔に各偏波保持ファイバを順
に入れることができ、偏波保持ファイバの先端の位置に
段差がない場合よりも作業が容易になる。 （３）粘度が比較的低い熱硬化性樹脂を多芯フェルール
の素線孔に注入するため、細いファイバ孔に偏波保持フ
ァイバを挿通する際に熱硬化性樹脂が邪魔にならない。 （４）粘度が比較的高い熱硬化性樹脂で保持チューブの
挿通孔を封止するため、多芯フェルールの素線孔に注入
する粘度が比較的低い熱硬化性樹脂が保持チューブの挿
通孔に吸い込まれてしまうことを防止できる。 （５）保持治具を用いて各偏波保持ファイバの方向を調
整するため、作業が容易になる。 （６）保持治具に多芯フェルールを保持したまま加熱し
て熱硬化性樹脂を硬化させるため、作業が容易になる。
【０００７】第２の観点では、本発明は、保持治具およ
び方向調整装置を具備してなり、前記保持治具は、多芯
フェルールを軸回転しないように保持するフェルール保
持手段と、偏波保持ファイバを軸回転させうるように保
持する光ファイバ保持手段とを有し、前記方向調整装置
は、前記保持治具に保持された多芯フェルールに挿通さ
れている偏波保持ファイバの先端面を撮影する撮影手段
と、偏波保持ファイバの先端面の画像から偏波保持ファ
イバの方向を認識する画像処理手段と、前記光ファイバ
保持手段を制御して偏波保持ファイバを軸回転させ各偏
波保持ファイバの方向を自動調整する方向調整制御手段
とを有することを特徴とする多芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ製造装置を提供する。上記第２の観点による多芯
偏波保持ファイバアセンブリ製造装置を用いれば、上記
第１の観点による多芯偏波保持ファイバアセンブリの製
造方法を好適に実施できる。特に、各偏波保持ファイバ
の方向を自動調整するため、作業者が調整する場合より
も大幅に作業時間を短縮できる。
び方向調整装置を具備してなり、前記保持治具は、多芯
フェルールを軸回転しないように保持するフェルール保
持手段と、偏波保持ファイバを軸回転させうるように保
持する光ファイバ保持手段とを有し、前記方向調整装置
は、前記保持治具に保持された多芯フェルールに挿通さ
れている偏波保持ファイバの先端面を撮影する撮影手段
と、偏波保持ファイバの先端面の画像から偏波保持ファ
イバの方向を認識する画像処理手段と、前記光ファイバ
保持手段を制御して偏波保持ファイバを軸回転させ各偏
波保持ファイバの方向を自動調整する方向調整制御手段
とを有することを特徴とする多芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ製造装置を提供する。上記第２の観点による多芯
偏波保持ファイバアセンブリ製造装置を用いれば、上記
第１の観点による多芯偏波保持ファイバアセンブリの製
造方法を好適に実施できる。特に、各偏波保持ファイバ
の方向を自動調整するため、作業者が調整する場合より
も大幅に作業時間を短縮できる。
【０００８】第３の観点では、本発明は、上記構成の多
芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置において、前記
方向調整制御手段は、偏波保持ファイバを軸回転させた
後、安定時間が経過するのを待ってから方向をチェック
することを特徴とする多芯偏波保持ファイバアセンブリ
製造装置を提供する。前記安定時間は、例えば３秒〜３
０秒である。熱硬化性樹脂の粘性や偏波保持ファイバの
捻れやその戻り等があるため、偏波保持ファイバ素線を
軸回転させた後、軸回転駆動を停止しても、偏波保持フ
ァイバ素線の軸回転は直ちに停止せず、時間遅れして停
止する。上記第３の観点による多芯偏波保持ファイバア
センブリ製造装置を用いれば、上記第１の観点による多
芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を好適に実施
できる。特に、偏波保持ファイバを軸回転させた後、安
定時間が経過するのを待ってから方向をチェックするた
め、前記熱硬化性樹脂の粘性等によって軸回転駆動停止
後に遅れて生じる方向ずれを加味した調整が可能とな
る。
芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置において、前記
方向調整制御手段は、偏波保持ファイバを軸回転させた
後、安定時間が経過するのを待ってから方向をチェック
することを特徴とする多芯偏波保持ファイバアセンブリ
製造装置を提供する。前記安定時間は、例えば３秒〜３
０秒である。熱硬化性樹脂の粘性や偏波保持ファイバの
捻れやその戻り等があるため、偏波保持ファイバ素線を
軸回転させた後、軸回転駆動を停止しても、偏波保持フ
ァイバ素線の軸回転は直ちに停止せず、時間遅れして停
止する。上記第３の観点による多芯偏波保持ファイバア
センブリ製造装置を用いれば、上記第１の観点による多
芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を好適に実施
できる。特に、偏波保持ファイバを軸回転させた後、安
定時間が経過するのを待ってから方向をチェックするた
め、前記熱硬化性樹脂の粘性等によって軸回転駆動停止
後に遅れて生じる方向ずれを加味した調整が可能とな
る。
【０００９】第４の観点では、本発明は、上記構成の多
芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置において、前記
保持治具は、前記フェルール保持手段に保持された多芯
フェルールに熱を加える加熱手段を有し、前記方向調整
装置は、方向調整後に前記加熱手段を制御して熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる加熱制御手段を有することを特徴
とする多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置を提供
する。上記第４の観点による多芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ製造装置を用いれば、上記第１の観点による多芯
偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を好適に実施で
きる。特に、各偏波保持ファイバの方向を自動調整し、
続いて熱硬化性樹脂を自動的に加熱硬化するため、作業
者が調整・加熱する場合よりも大幅に作業時間を短縮で
きる。
芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置において、前記
保持治具は、前記フェルール保持手段に保持された多芯
フェルールに熱を加える加熱手段を有し、前記方向調整
装置は、方向調整後に前記加熱手段を制御して熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる加熱制御手段を有することを特徴
とする多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置を提供
する。上記第４の観点による多芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ製造装置を用いれば、上記第１の観点による多芯
偏波保持ファイバアセンブリの製造方法を好適に実施で
きる。特に、各偏波保持ファイバの方向を自動調整し、
続いて熱硬化性樹脂を自動的に加熱硬化するため、作業
者が調整・加熱する場合よりも大幅に作業時間を短縮で
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。図１は、本発明の一実施
形態にかかる２芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方
法を示すフロー図である。
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。図１は、本発明の一実施
形態にかかる２芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方
法を示すフロー図である。
【００１１】ステップＰ１は、被膜剥離工程である。図
２に示すように、第１偏波保持ファイバ素線１１の端部
の被膜１１ｂを例えば５ｃｍだけ剥離し、第１偏波保持
ファイバ１１ａを露出させる。第１偏波保持ファイバ１
１ａの先端は、垂直にカットする。同様に、第２偏波保
持ファイバ素線１２の端部の被膜１２ｂを例えば４.５
ｃｍだけ剥離し、第１偏波保持ファイバ１２ａを露出さ
せる。第２偏波保持ファイバ１２ａの先端は、垂直にカ
ットする。これにより、剥離部１１ｃ，１２ｃの長さに
は、例えば５ｍｍの差が付く。
２に示すように、第１偏波保持ファイバ素線１１の端部
の被膜１１ｂを例えば５ｃｍだけ剥離し、第１偏波保持
ファイバ１１ａを露出させる。第１偏波保持ファイバ１
１ａの先端は、垂直にカットする。同様に、第２偏波保
持ファイバ素線１２の端部の被膜１２ｂを例えば４.５
ｃｍだけ剥離し、第１偏波保持ファイバ１２ａを露出さ
せる。第２偏波保持ファイバ１２ａの先端は、垂直にカ
ットする。これにより、剥離部１１ｃ，１２ｃの長さに
は、例えば５ｍｍの差が付く。
【００１２】ステップＰ２は、一体化工程である。図３
に示すように、ナイロン製の保持チューブ１０の挿通孔
１０ａ，１０ｂに第１偏波保持ファイバ素線１１，第２
偏波保持ファイバ素線１２をそれぞれ挿通し、剥離部基
端１１ｄ，１２ｄを揃えて一体的に保持する。これによ
り、第１偏波保持ファイバ先端１１ｅと第２偏波保持フ
ァイバ先端１２ｅには、例えば５ｍｍの段差が付く。な
お、図３の（ａ）は先端から見た図、図３の（ｂ）は側
方から見た図である。次に、図４に示すように、粘度が
比較的高い熱硬化性樹脂４Ａで挿通孔１０ａ，１０ｂの
先端側を封止する。熱硬化性樹脂４Ａは、例えば商品名
「ハイスーパー」（セメダイン社）で、粘度は３８００
０ｃｐｓである。なお、図４の（ａ）は先端から見た
図、図４の（ｂ）は側方から見た図である。
に示すように、ナイロン製の保持チューブ１０の挿通孔
１０ａ，１０ｂに第１偏波保持ファイバ素線１１，第２
偏波保持ファイバ素線１２をそれぞれ挿通し、剥離部基
端１１ｄ，１２ｄを揃えて一体的に保持する。これによ
り、第１偏波保持ファイバ先端１１ｅと第２偏波保持フ
ァイバ先端１２ｅには、例えば５ｍｍの段差が付く。な
お、図３の（ａ）は先端から見た図、図３の（ｂ）は側
方から見た図である。次に、図４に示すように、粘度が
比較的高い熱硬化性樹脂４Ａで挿通孔１０ａ，１０ｂの
先端側を封止する。熱硬化性樹脂４Ａは、例えば商品名
「ハイスーパー」（セメダイン社）で、粘度は３８００
０ｃｐｓである。なお、図４の（ａ）は先端から見た
図、図４の（ｂ）は側方から見た図である。
【００１３】ステップＰ３は、接着剤注入工程である。
図５に示すように、ステンレス管２の先端側にセラミッ
ク体３を固着してなる２芯フェルール１の素線孔１ａに
粘度が比較的低い熱硬化性樹脂４Ｂを注入する。熱硬化
性樹脂４Ｂは、例えば商品名「３ＢＮＤ」（エポテック
社）で、粘度は２０００ｃｐｓである。この時、第１フ
ァイバ孔３１および第２ファイバ孔３２の先端側から真
空ポンプで空気を吸引し、第１ファイバ孔３１および第
２ファイバ孔３２にも熱硬化性樹脂４Ｂを充填する。
図５に示すように、ステンレス管２の先端側にセラミッ
ク体３を固着してなる２芯フェルール１の素線孔１ａに
粘度が比較的低い熱硬化性樹脂４Ｂを注入する。熱硬化
性樹脂４Ｂは、例えば商品名「３ＢＮＤ」（エポテック
社）で、粘度は２０００ｃｐｓである。この時、第１フ
ァイバ孔３１および第２ファイバ孔３２の先端側から真
空ポンプで空気を吸引し、第１ファイバ孔３１および第
２ファイバ孔３２にも熱硬化性樹脂４Ｂを充填する。
【００１４】ステップＰ４は、光ファイバ挿通工程であ
る。図６に示すように、第２熱硬化性樹脂４Ｂを注入し
た２芯フェルール１の素線孔１ａに、保持チューブ１０
で一体化した偏波保持ファイバ素線１１，１２を挿入
し、最初に第１偏波保持ファイバ先端１１ｅを第１ファ
イバ孔３１に挿入する。次に、図７に示すように、第２
偏波保持ファイバ先端１２ｅを第２ファイバ孔３２に挿
入する。最後に、図８に示すように、偏波保持ファイバ
先端１１ｅ，１２ｅが突き出るまで偏波保持ファイバ１
１ａ，１２ａをファイバ孔３１，３２に挿通する。この
後、第１偏波保持ファイバ先端１１ｅおよび第２偏波保
持ファイバ先端１２ｅに付着した第２熱硬化性樹脂４Ｂ
を除去しておく。
る。図６に示すように、第２熱硬化性樹脂４Ｂを注入し
た２芯フェルール１の素線孔１ａに、保持チューブ１０
で一体化した偏波保持ファイバ素線１１，１２を挿入
し、最初に第１偏波保持ファイバ先端１１ｅを第１ファ
イバ孔３１に挿入する。次に、図７に示すように、第２
偏波保持ファイバ先端１２ｅを第２ファイバ孔３２に挿
入する。最後に、図８に示すように、偏波保持ファイバ
先端１１ｅ，１２ｅが突き出るまで偏波保持ファイバ１
１ａ，１２ａをファイバ孔３１，３２に挿通する。この
後、第１偏波保持ファイバ先端１１ｅおよび第２偏波保
持ファイバ先端１２ｅに付着した第２熱硬化性樹脂４Ｂ
を除去しておく。
【００１５】ステップＰ５は、方向調整工程である。図
９に示すように、２芯偏波保持ファイバアセンブリ製造
装置３００は、保持治具１００と方向調整装置２００と
を具備してなる。まず、保持治具１００のフェルール保
持部１０３に、２芯フェルール１を保持する。２芯フェ
ルール１は、回転しないように、上下から板状部材で挟
まれて保持される。また、２芯フェルール１に入る直前
部分の偏波保持ファイバ素線１１，１２の被覆１１ｂ，
１２ｂに照明光が当たるように、照明ライト１０６が設
けられている。
９に示すように、２芯偏波保持ファイバアセンブリ製造
装置３００は、保持治具１００と方向調整装置２００と
を具備してなる。まず、保持治具１００のフェルール保
持部１０３に、２芯フェルール１を保持する。２芯フェ
ルール１は、回転しないように、上下から板状部材で挟
まれて保持される。また、２芯フェルール１に入る直前
部分の偏波保持ファイバ素線１１，１２の被覆１１ｂ，
１２ｂに照明光が当たるように、照明ライト１０６が設
けられている。
【００１６】次に、保持治具１００の光ファイバ保持部
１０１，１０２に、第１偏波保持ファイバ素線１１，第
２偏波保持ファイバ１２素線を、それぞれ保持する。偏
波保持ファイバ素線１１，１２は、上下からローラで挟
まれて保持される。下側のローラがサーボモータ１０１
ｍ，１０２ｍにより回転されることで、偏波保持ファイ
バ素線１１，１２をそれぞれ軸回転させることが出来
る。
１０１，１０２に、第１偏波保持ファイバ素線１１，第
２偏波保持ファイバ１２素線を、それぞれ保持する。偏
波保持ファイバ素線１１，１２は、上下からローラで挟
まれて保持される。下側のローラがサーボモータ１０１
ｍ，１０２ｍにより回転されることで、偏波保持ファイ
バ素線１１，１２をそれぞれ軸回転させることが出来
る。
【００１７】次に、方向調整装置２００を作動させる。
図１０は、方向調整装置２００の動作を示すフロー図で
ある。ステップＱ１では、情報処理部２０３は、顕微鏡
２０１の焦点調整を行い、２芯フェルール１から突き出
している第１偏波保持ファイバ先端面１１ｅに焦点を合
わせる。顕微鏡２０１で撮影した第１偏波保持ファイバ
先端面１１ｅの画像は、図１１に示すように、ディスプ
レイ２０２の画面の半分に表示される。ステップＱ２で
は、情報処理部２０３は、第１偏波保持ファイバ先端面
１１ｅの応力付与部１１ｆ，１１ｆを画像認識により識
別し、図１２に示すように、応力付与部１１ｆ，１１ｆ
に矩形の第１パターンＰ１，第２パターンＰ２を位置決
めする。
図１０は、方向調整装置２００の動作を示すフロー図で
ある。ステップＱ１では、情報処理部２０３は、顕微鏡
２０１の焦点調整を行い、２芯フェルール１から突き出
している第１偏波保持ファイバ先端面１１ｅに焦点を合
わせる。顕微鏡２０１で撮影した第１偏波保持ファイバ
先端面１１ｅの画像は、図１１に示すように、ディスプ
レイ２０２の画面の半分に表示される。ステップＱ２で
は、情報処理部２０３は、第１偏波保持ファイバ先端面
１１ｅの応力付与部１１ｆ，１１ｆを画像認識により識
別し、図１２に示すように、応力付与部１１ｆ，１１ｆ
に矩形の第１パターンＰ１，第２パターンＰ２を位置決
めする。
【００１８】ステップＱ３では、情報処理部２０３は、
顕微鏡２０１の焦点調整を行い、２芯フェルール１から
突き出している第２偏波保持ファイバ先端面１２ｅに焦
点を合わせる。顕微鏡２０１で撮影した第２偏波保持フ
ァイバ先端面１２ｅの画像は、図１３に示すように、デ
ィスプレイ２０２の画面の半分に表示される。ステップ
Ｑ４では、情報処理部２０３は、第２偏波保持ファイバ
先端面１２ｅの応力付与部１２ｆ，１２ｆを画像認識に
より識別し、図１４に示すように、応力付与部１２ｆ，
１２ｆに矩形の第３パターンＰ３，第４パターンＰ４を
位置決めする。
顕微鏡２０１の焦点調整を行い、２芯フェルール１から
突き出している第２偏波保持ファイバ先端面１２ｅに焦
点を合わせる。顕微鏡２０１で撮影した第２偏波保持フ
ァイバ先端面１２ｅの画像は、図１３に示すように、デ
ィスプレイ２０２の画面の半分に表示される。ステップ
Ｑ４では、情報処理部２０３は、第２偏波保持ファイバ
先端面１２ｅの応力付与部１２ｆ，１２ｆを画像認識に
より識別し、図１４に示すように、応力付与部１２ｆ，
１２ｆに矩形の第３パターンＰ３，第４パターンＰ４を
位置決めする。
【００１９】ステップＱ５では、画像処理部２０３は、
図１５に示すように、第１パターンＰ１，第２パターン
Ｐ２の中心間を結ぶ第１基準線Ｌ１を生成する。また、
第３パターンＰ３，第４パターンＰ４の中心間を結ぶ第
２基準線Ｌ２を生成する。さらに、第１基準線Ｌ１，第
２基準線Ｌ２の中心間を結ぶ第３基準線Ｌ３を生成す
る。
図１５に示すように、第１パターンＰ１，第２パターン
Ｐ２の中心間を結ぶ第１基準線Ｌ１を生成する。また、
第３パターンＰ３，第４パターンＰ４の中心間を結ぶ第
２基準線Ｌ２を生成する。さらに、第１基準線Ｌ１，第
２基準線Ｌ２の中心間を結ぶ第３基準線Ｌ３を生成す
る。
【００２０】ステップＱ６では、画像処理部２０３は、
図１６に示すように、第１基準線Ｌ１から時計回りに第
３基準線Ｌ３を見た第１角度θ１および第２基準線Ｌ２
から時計回りに第３基準線Ｌ３を見た第２角度θ２を算
出する。ステップＱ７では、画像処理部２０３は、第１
角度θ１と予め作業者が設定した第１目標角度ψ１との
第１角度差（θ１−ψ１）が許容範囲内か判定する。ま
た、第２角度θ２と予め作業者が設定した第２目標角度
ψ２との第２角度差（θ２−ψ２）が許容範囲内か判定
する。そして、第１角度差（θ１−ψ１）および第２角
度差（θ２−ψ２）の両方が許容範囲内ならばステップ
Ｑ１１へ進み、そうでないならステップＱ８へ進む。
図１６に示すように、第１基準線Ｌ１から時計回りに第
３基準線Ｌ３を見た第１角度θ１および第２基準線Ｌ２
から時計回りに第３基準線Ｌ３を見た第２角度θ２を算
出する。ステップＱ７では、画像処理部２０３は、第１
角度θ１と予め作業者が設定した第１目標角度ψ１との
第１角度差（θ１−ψ１）が許容範囲内か判定する。ま
た、第２角度θ２と予め作業者が設定した第２目標角度
ψ２との第２角度差（θ２−ψ２）が許容範囲内か判定
する。そして、第１角度差（θ１−ψ１）および第２角
度差（θ２−ψ２）の両方が許容範囲内ならばステップ
Ｑ１１へ進み、そうでないならステップＱ８へ進む。
【００２１】ステップＱ８では、画像処理部２０３は、
第１角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ
２）の両方が許容範囲内になるようなサーボモータ１０
１ｍ，１０２ｍの回転角度φ１，φ２を計算する。ステ
ップＱ９では、画像処理部２０３は、モータ制御部２０
４を介して、サーボモータ１０１ｍ，１０２ｍを回転角
度φ１，φ２だけ回転させる。
第１角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ
２）の両方が許容範囲内になるようなサーボモータ１０
１ｍ，１０２ｍの回転角度φ１，φ２を計算する。ステ
ップＱ９では、画像処理部２０３は、モータ制御部２０
４を介して、サーボモータ１０１ｍ，１０２ｍを回転角
度φ１，φ２だけ回転させる。
【００２２】ステップＱ１０では、画像処理部２０３
は、安定時間（例えば６秒）が経過するのを待ってから
前記ステップＱ６に戻る。この安定時間を設けたため、
サーボモータ１０１ｍ，１０２ｍの停止後に、熱硬化性
樹脂の粘性等によって生じる偏波保持ファイバ素線１
１，１２の角度ずれを加味した角度調整が可能となり、
安定時間を設けない場合よりも、許容範囲内への収束が
早くなる。例えば、第１目標角度ψ１＝９０゜、第２目
標角度ψ２＝０゜とした場合、図１７に示すような状態
に偏波保持ファイバ先端面１１ｅ，１２ｅの方向が調整
される。
は、安定時間（例えば６秒）が経過するのを待ってから
前記ステップＱ６に戻る。この安定時間を設けたため、
サーボモータ１０１ｍ，１０２ｍの停止後に、熱硬化性
樹脂の粘性等によって生じる偏波保持ファイバ素線１
１，１２の角度ずれを加味した角度調整が可能となり、
安定時間を設けない場合よりも、許容範囲内への収束が
早くなる。例えば、第１目標角度ψ１＝９０゜、第２目
標角度ψ２＝０゜とした場合、図１７に示すような状態
に偏波保持ファイバ先端面１１ｅ，１２ｅの方向が調整
される。
【００２３】ステップＱ１１では、画像処理部２０３
は、確認時間（例えば３０秒）が経過するのを待ってか
らステップＱ１２へ進む。この確認時間を設けたため、
第１角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ
２）の両方が偶然に許容範囲内になっており、前記ステ
ップＱ８〜Ｑ１０を一度も通らなかった場合でも、第１
角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ２）
の両方が許容範囲内に落ち着いているかを確認できる。
は、確認時間（例えば３０秒）が経過するのを待ってか
らステップＱ１２へ進む。この確認時間を設けたため、
第１角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ
２）の両方が偶然に許容範囲内になっており、前記ステ
ップＱ８〜Ｑ１０を一度も通らなかった場合でも、第１
角度差（θ１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ２）
の両方が許容範囲内に落ち着いているかを確認できる。
【００２４】ステップＱ１２では、画像処理部２０３
は、第１角度θ１および第２角度θ２を算出する。ステ
ップＱ１３では、画像処理部２０３は、第１角度差（θ
１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ２）の両方が許
容範囲内ならばステップＱ１４へ進み、そうでないなら
前記ステップＱ８に戻る。
は、第１角度θ１および第２角度θ２を算出する。ステ
ップＱ１３では、画像処理部２０３は、第１角度差（θ
１−ψ１）および第２角度差（θ２−ψ２）の両方が許
容範囲内ならばステップＱ１４へ進み、そうでないなら
前記ステップＱ８に戻る。
【００２５】ステップＱ１４〜Ｑ１６では、画像処理部
２０３は、ヒータ制御部２０５を介して、温度センサ１
０４をモニタしながらヒータ１０５に給電し、熱硬化性
樹脂４Ａ，４Ｂを加熱し硬化させ、その後、ヒータ１０
５をオフする。ヒータ１０５による加熱条件は、例えば
６０℃で１時間〜８０℃で２時間くらいとする。もし、
６０℃で１時間よりも低温・短時間にすると、硬化が不
十分になる。一方、８０℃で２時間よりも高温・長時間
にすると、光ファイバ１１，１２の特性に影響を与えか
ねない。
２０３は、ヒータ制御部２０５を介して、温度センサ１
０４をモニタしながらヒータ１０５に給電し、熱硬化性
樹脂４Ａ，４Ｂを加熱し硬化させ、その後、ヒータ１０
５をオフする。ヒータ１０５による加熱条件は、例えば
６０℃で１時間〜８０℃で２時間くらいとする。もし、
６０℃で１時間よりも低温・短時間にすると、硬化が不
十分になる。一方、８０℃で２時間よりも高温・長時間
にすると、光ファイバ１１，１２の特性に影響を与えか
ねない。
【００２６】前記ステップＱ１６の後、保持治具１００
から２芯フェルール１および偏波保持ファイバ１１，１
２を外し、２芯フェルール１の先端面を研磨する。
から２芯フェルール１および偏波保持ファイバ１１，１
２を外し、２芯フェルール１の先端面を研磨する。
【００２７】図１８は、ψ１＝９０゜、ψ２＝０゜とし
た場合に製造できる対称型２芯偏波保持ファイバアセン
ブリ５０１の先端面を示す模式図である。図１９は、ψ
１＝０゜、ψ２＝０゜とした場合に製造できる対称型２
芯偏波保持ファイバアセンブリ５０２の先端面を示す模
式図である。図２０は、ψ１＝９０゜、ψ２＝９０゜と
した場合に製造できる対称型２芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ５０３の先端面を示す模式図である。図２１は、
ψ１＝９０゜、ψ２＝０゜とした場合に製造できる非対
称型２芯偏波保持ファイバアセンブリ５０４の先端面を
示す模式図である。図２２は、ψ１＝０゜、ψ２＝０゜
とした場合に製造できる非対称型２芯偏波保持ファイバ
アセンブリ５０５の先端面を示す模式図である。図２３
は、ψ１＝９０゜、ψ２＝９０゜とした場合に製造でき
る非対称型２芯偏波保持ファイバアセンブリ５０６の先
端面を示す模式図である。図２４は、ψ１＝０゜、ψ２
＝９０゜とした場合に製造できる非対称型２芯偏波保持
ファイバアセンブリ５０７の先端面を示す模式図であ
る。
た場合に製造できる対称型２芯偏波保持ファイバアセン
ブリ５０１の先端面を示す模式図である。図１９は、ψ
１＝０゜、ψ２＝０゜とした場合に製造できる対称型２
芯偏波保持ファイバアセンブリ５０２の先端面を示す模
式図である。図２０は、ψ１＝９０゜、ψ２＝９０゜と
した場合に製造できる対称型２芯偏波保持ファイバアセ
ンブリ５０３の先端面を示す模式図である。図２１は、
ψ１＝９０゜、ψ２＝０゜とした場合に製造できる非対
称型２芯偏波保持ファイバアセンブリ５０４の先端面を
示す模式図である。図２２は、ψ１＝０゜、ψ２＝０゜
とした場合に製造できる非対称型２芯偏波保持ファイバ
アセンブリ５０５の先端面を示す模式図である。図２３
は、ψ１＝９０゜、ψ２＝９０゜とした場合に製造でき
る非対称型２芯偏波保持ファイバアセンブリ５０６の先
端面を示す模式図である。図２４は、ψ１＝０゜、ψ２
＝９０゜とした場合に製造できる非対称型２芯偏波保持
ファイバアセンブリ５０７の先端面を示す模式図であ
る。
【００２８】上記実施形態では、２芯の偏波保持ファイ
バアセンブリの製造方法および装置について説明した
が、３芯以上の偏波保持ファイバアセンブリの製造方法
および装置についても上記と同様に本発明を実施でき
る。また、上記実施形態では、パンダ型偏波保持ファイ
バについて説明したが、他の種類の偏波保持ファイバに
ついても上記と同様に本発明を実施できる。
バアセンブリの製造方法および装置について説明した
が、３芯以上の偏波保持ファイバアセンブリの製造方法
および装置についても上記と同様に本発明を実施でき
る。また、上記実施形態では、パンダ型偏波保持ファイ
バについて説明したが、他の種類の偏波保持ファイバに
ついても上記と同様に本発明を実施できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の多芯偏波保持ファイバアセンブ
リの製造方法および装置によれば、次の効果が得られ
る。 （１）複数の偏波保持ファイバ素線を多芯フェルールの
素線孔に挿入する作業が容易になる。 （２）多芯フェルールのファイバ孔に各偏波保持ファイ
バを入れる作業が容易になる。 （３）細いファイバ孔に偏波保持ファイバを挿通する際
に熱硬化性樹脂が邪魔にならない。 （４）多芯フェルールの素線孔に注入する熱硬化性樹脂
が保持チューブの挿通孔に吸い込まれてしまうことを防
止できる。 （５）保持治具を用いて各偏波保持ファイバの方向を調
整するため、作業が容易になる。 （６）保持治具に多芯フェルールを保持したまま加熱し
て熱硬化性樹脂を硬化させるため、作業が容易になる。
リの製造方法および装置によれば、次の効果が得られ
る。 （１）複数の偏波保持ファイバ素線を多芯フェルールの
素線孔に挿入する作業が容易になる。 （２）多芯フェルールのファイバ孔に各偏波保持ファイ
バを入れる作業が容易になる。 （３）細いファイバ孔に偏波保持ファイバを挿通する際
に熱硬化性樹脂が邪魔にならない。 （４）多芯フェルールの素線孔に注入する熱硬化性樹脂
が保持チューブの挿通孔に吸い込まれてしまうことを防
止できる。 （５）保持治具を用いて各偏波保持ファイバの方向を調
整するため、作業が容易になる。 （６）保持治具に多芯フェルールを保持したまま加熱し
て熱硬化性樹脂を硬化させるため、作業が容易になる。
【００３０】さらに、本発明の多芯偏波保持ファイバア
センブリ製造装置によれば、次の効果が得られる。 （７）各偏波保持ファイバの方向を自動調整するため、
作業者が調整する場合よりも大幅に作業時間を短縮でき
る。 （８）軸回転駆動停止後に遅れて生じる偏波保持ファイ
バ素線の方向ずれを加味した調整が可能となる。 （９）各偏波保持ファイバの方向を自動調整するのに続
いて熱硬化性樹脂を自動的に加熱硬化するため、作業者
が調整・加熱する場合よりも大幅に作業時間を短縮でき
る。
センブリ製造装置によれば、次の効果が得られる。 （７）各偏波保持ファイバの方向を自動調整するため、
作業者が調整する場合よりも大幅に作業時間を短縮でき
る。 （８）軸回転駆動停止後に遅れて生じる偏波保持ファイ
バ素線の方向ずれを加味した調整が可能となる。 （９）各偏波保持ファイバの方向を自動調整するのに続
いて熱硬化性樹脂を自動的に加熱硬化するため、作業者
が調整・加熱する場合よりも大幅に作業時間を短縮でき
る。
【図１】本発明の一実施形態にかかる２芯偏波保持ファ
イバアセンブリの製造方法の各工程を示すフロー図であ
る。
イバアセンブリの製造方法の各工程を示すフロー図であ
る。
【図２】本発明に係る被膜剥離工程を説明するための偏
波保持ファイバ素線の模式図である。
波保持ファイバ素線の模式図である。
【図３】本発明に係る一体化工程の第１段階を説明する
ための保持チューブの先端面図および側面図である。
ための保持チューブの先端面図および側面図である。
【図４】本発明に係る一体化工程の第２段階を説明する
ための保持チューブの先端面図および側面図である。
ための保持チューブの先端面図および側面図である。
【図５】本発明に係る接着剤注入工程を説明するための
２芯フェルールの断面図である。
２芯フェルールの断面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバ挿通工程の第１段階を
説明するための２芯フェルールの断面図である。
説明するための２芯フェルールの断面図である。
【図７】本発明に係る光ファイバ挿通工程の第２段階を
説明するための２芯フェルールの断面図である。
説明するための２芯フェルールの断面図である。
【図８】本発明に係る光ファイバ挿通工程の第３段階を
説明するための２芯フェルールの断面図である。
説明するための２芯フェルールの断面図である。
【図９】本発明に係る２芯偏波保持ファイバアセンブリ
製造装置を示す構成図である。
製造装置を示す構成図である。
【図１０】本発明に係る２芯偏波保持ファイバアセンブ
リ製造装置の動作を示すフロー図である。
リ製造装置の動作を示すフロー図である。
【図１１】第１偏波保持ファイバ先端面の画像を示す模
式図である。
式図である。
【図１２】第１偏波保持ファイバ先端面の応力付与部の
画像認識を示す説明図である。
画像認識を示す説明図である。
【図１３】第２偏波保持ファイバ先端面の画像を示す模
式図である。
式図である。
【図１４】第２偏波保持ファイバ先端面の応力付与部の
画像認識を示す説明図である。
画像認識を示す説明図である。
【図１５】偏波保持ファイバ素線の方向調整のための基
準線の生成を示す説明図である。
準線の生成を示す説明図である。
【図１６】偏波保持ファイバ素線の方向調整のための基
準線間角度を示す説明図である。
準線間角度を示す説明図である。
【図１７】偏波保持ファイバ素線の方向調整後の画面を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１８】本発明により製造される対称型２芯偏波保持
ファイバアセンブリの第１例の先端面を示す模式図であ
る。
ファイバアセンブリの第１例の先端面を示す模式図であ
る。
【図１９】本発明により製造される対称型２芯偏波保持
ファイバアセンブリの第２例の先端面を示す模式図であ
る。
ファイバアセンブリの第２例の先端面を示す模式図であ
る。
【図２０】本発明により製造される対称型２芯偏波保持
ファイバアセンブリの第３例の先端面を示す模式図であ
る。
ファイバアセンブリの第３例の先端面を示す模式図であ
る。
【図２１】本発明により製造される非対称型２芯偏波保
持ファイバアセンブリの第１例の先端面を示す模式図で
ある。
持ファイバアセンブリの第１例の先端面を示す模式図で
ある。
【図２２】本発明により製造される非対称型２芯偏波保
持ファイバアセンブリの第２例の先端面を示す模式図で
ある。
持ファイバアセンブリの第２例の先端面を示す模式図で
ある。
【図２３】本発明により製造される非対称型２芯偏波保
持ファイバアセンブリの第３例の先端面を示す模式図で
ある。
持ファイバアセンブリの第３例の先端面を示す模式図で
ある。
【図２４】本発明により製造される非対称型２芯偏波保
持ファイバアセンブリの第４例の先端面を示す模式図で
ある。
持ファイバアセンブリの第４例の先端面を示す模式図で
ある。
１ ２芯フェルール ２ ステンレス管 ３ セラミック体 ４Ａ 第１熱硬化性樹脂 ４Ｂ 第２熱硬化性樹脂 １０ 保持チューブ １１ 第１偏波保持ファイバ素線 １１ａ 第１偏波保持ファイバ １１ｂ 被覆 １１ｅ 先端面 １２ 第２偏波保持ファイバ素線 １２ａ 第２偏波保持ファイバ １２ｂ 被覆 １２ｅ 先端面 ３１ 第１ファイバ孔 ３２ 第２ファイバ孔 １００ 保持治具 １０１，１０２ 光ファイバ保持部 １０１ｍ，１０２ｍ サーボモータ １０３ フェルール保持部 １０４ 温度センサ １０５ ヒータ ２００ 方向調整装置 ２０１ 顕微鏡 ２０２ ディスプレイ ２０３ 情報処理部 ２０４ モータ制御部 ２０５ ヒータ制御部 ３００ ２芯偏波保持ファイバアセン
ブリ製造装置
ブリ製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 淳史 長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊 電線株式会社上田工場内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 JA03 KA02 LA07 QA23 QA26 QA27
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）複数の偏波保持ファイバ素線の端
部の被膜をそれぞれ数ｃｍかつ剥離部の長さに数ｍｍず
つの差を付けて剥離する被膜剥離工程と、（２）複数の
挿通孔を穿設した保持チューブの前記挿通孔にそれぞれ
偏波保持ファイバ素線を挿通し、剥離部の基端を揃えて
一体的に保持し、粘度が比較的高い熱硬化性樹脂で挿通
孔の先端側を封止する一体化工程と、（３）多芯フェル
ールの素線孔に粘度が比較的低い熱硬化性樹脂を注入す
る接着剤注入工程と、（４）多芯フェルールの素線孔
に、保持チューブで一体化した複数の偏波保持ファイバ
素線を挿入し、各偏波保持ファイバ素線の剥離部を多芯
フェルールのファイバ孔に挿通する光ファイバ挿通工程
と、（５）多芯フェルールを回転しないように保持治具
に保持し、各偏波保持ファイバを軸回転させて各偏波保
持ファイバの方向を調整する方向調整工程と、（６）保
持治具に多芯フェルールを保持したまま加熱して前記熱
硬化性樹脂を硬化させる接着剤硬化工程とを有すること
を特徴とする多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方
法。 - 【請求項２】 保持治具および方向調整装置を具備して
なり、前記保持治具は、多芯フェルールを軸回転しない
ように保持するフェルール保持手段と、偏波保持ファイ
バを軸回転させうるように保持する光ファイバ保持手段
とを有し、前記方向調整装置は、前記保持治具に保持さ
れた多芯フェルールに挿通されている偏波保持ファイバ
の先端面を撮影する撮影手段と、偏波保持ファイバの先
端面の画像から偏波保持ファイバの方向を認識する画像
処理手段と、前記光ファイバ保持手段を制御して偏波保
持ファイバを軸回転させ各偏波保持ファイバの方向を自
動調整する方向調整制御手段とを有することを特徴とす
る多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の多芯偏波保持ファイバ
アセンブリ製造装置において、前記方向調整制御手段
は、偏波保持ファイバを軸回転させた後、安定時間が経
過するのを待ってから方向をチェックすることを特徴と
する多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の多芯偏
波保持ファイバアセンブリ製造装置において、前記保持
治具は、前記フェルール保持手段に保持された多芯フェ
ルールに熱を加える加熱手段を有し、前記方向調整装置
は、方向調整後に前記加熱手段を制御して熱硬化性樹脂
を加熱硬化させる加熱制御手段を有することを特徴とす
る多芯偏波保持ファイバアセンブリ製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071583A JP3904398B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法 |
| US09/942,857 US6926793B2 (en) | 2001-03-14 | 2001-08-30 | Method and apparatus for fabricating a multi-fiber polarization-maintaining fiber assembly |
| CNB011419091A CN1162720C (zh) | 2001-03-14 | 2001-09-21 | 制造保持偏振的多光纤光纤组件的方法和装置 |
| TW090123576A TW496974B (en) | 2001-03-14 | 2001-09-25 | Method and apparatus for fabricating a multi-fiber polarization-maintaining fiber assembly |
| HK03101585.6A HK1049518B (zh) | 2001-03-14 | 2003-03-04 | 製造保持偏振的多光纖光纖組件的方法和裝置 |
| US10/796,229 US7252130B2 (en) | 2001-03-14 | 2004-03-09 | Apparatus for fabricating a multi-fiber polarization-maintaining fiber assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071583A JP3904398B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 多芯偏波保持ファイバアセンブリの製造方法 |
Related Child Applications (1)
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