JP2003156648A - 偏波ファイバおよびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法 - Google Patents
偏波ファイバおよびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法Info
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- JP2003156648A JP2003156648A JP2001355727A JP2001355727A JP2003156648A JP 2003156648 A JP2003156648 A JP 2003156648A JP 2001355727 A JP2001355727 A JP 2001355727A JP 2001355727 A JP2001355727 A JP 2001355727A JP 2003156648 A JP2003156648 A JP 2003156648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多心のリボンファイバや光ファイバアレイを
簡便に作製することができるとともに、作業効率及び歩
留まりを向上することができる偏波ファイバおよびその
製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光
導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法を提
供する。 【解決手段】 偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ
部１０又はファイバ被覆部１１に設けてなり、且つ偏波
方向を規定する手段が、裸ファイバ部１０又はファイバ
被覆部１１に、直接樹脂を用いて形成された位置決め部
材５０の一面からなる偏波ファイバ２０である。この偏
波ファイバ２０は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面
になるように、裸ファイバ部１０又はファイバ被覆部１
１を、型枠内で回転調整した後、樹脂を流し込み、硬化
させ、型枠を取り外すことにより、偏波方向を規定する
手段を形成させることにより製造される。
簡便に作製することができるとともに、作業効率及び歩
留まりを向上することができる偏波ファイバおよびその
製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光
導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法を提
供する。 【解決手段】 偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ
部１０又はファイバ被覆部１１に設けてなり、且つ偏波
方向を規定する手段が、裸ファイバ部１０又はファイバ
被覆部１１に、直接樹脂を用いて形成された位置決め部
材５０の一面からなる偏波ファイバ２０である。この偏
波ファイバ２０は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面
になるように、裸ファイバ部１０又はファイバ被覆部１
１を、型枠内で回転調整した後、樹脂を流し込み、硬化
させ、型枠を取り外すことにより、偏波方向を規定する
手段を形成させることにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、偏波ファイバお
よびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバ
および光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造
方法に関する。
よびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバ
および光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 光導波路に偏波依存性がある場合や、
ＷＤＭ通信において四波混合を防止するために、特殊な
ＡＷＧを用いる場合には、偏波ファイバを使用し、単一
偏波を導波路に入光させることが行われている。尚、上
記偏波ファイバとは、偏波保持ファイバ・円偏波ファイ
バ・単一偏波ファイバ等の複屈折ファイバである。この
とき、導波路に入光させる偏波は、必要な偏波の向きが
決まっているため、例えば、図１５に示すように、光フ
ァイバアレイ中の偏波ファイバの端面をこの偏波の向き
に調整することが必要であり、特に、多心の場合、複数
の偏波ファイバの偏光面を調整して接着固定することが
非常に困難であった。
ＷＤＭ通信において四波混合を防止するために、特殊な
ＡＷＧを用いる場合には、偏波ファイバを使用し、単一
偏波を導波路に入光させることが行われている。尚、上
記偏波ファイバとは、偏波保持ファイバ・円偏波ファイ
バ・単一偏波ファイバ等の複屈折ファイバである。この
とき、導波路に入光させる偏波は、必要な偏波の向きが
決まっているため、例えば、図１５に示すように、光フ
ァイバアレイ中の偏波ファイバの端面をこの偏波の向き
に調整することが必要であり、特に、多心の場合、複数
の偏波ファイバの偏光面を調整して接着固定することが
非常に困難であった。
【０００３】 現在使用されているシングルモード光フ
ァイバアレイ（通信用多心光デバイス）は、通常、シン
グルモードリボンファイバのピッチが２５０μｍである
ことから２５０μｍピッチが標準的であり、偏波ファイ
バ自体も、通常は２５０μｍのＵＶ被覆されたファイバ
（以下、素線ともいう）が一般的である。
ァイバアレイ（通信用多心光デバイス）は、通常、シン
グルモードリボンファイバのピッチが２５０μｍである
ことから２５０μｍピッチが標準的であり、偏波ファイ
バ自体も、通常は２５０μｍのＵＶ被覆されたファイバ
（以下、素線ともいう）が一般的である。
【０００４】 このとき、上記素線を用いて２５０μｍ
ピッチの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイ
バの偏波の向きを回転調整する際、回転治具側と光ファ
イバアレイ端部側において偏波ファイバに多少のよじれ
が発生するとともに、回転調整後の偏波ファイバが回転
治具側のみで固定されているため、未調整の偏波ファイ
バを調整しているうちに、光ファイバアレイ端部側の偏
波ファイバが回転してしまうという問題点があった。
ピッチの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイ
バの偏波の向きを回転調整する際、回転治具側と光ファ
イバアレイ端部側において偏波ファイバに多少のよじれ
が発生するとともに、回転調整後の偏波ファイバが回転
治具側のみで固定されているため、未調整の偏波ファイ
バを調整しているうちに、光ファイバアレイ端部側の偏
波ファイバが回転してしまうという問題点があった。
【０００５】 また、偏波ファイバの偏波の向きを回転
調整する際、隣り合う偏波ファイバ同士が接触してしま
うため、ある偏波ファイバを回転させると隣の偏波ファ
イバが干渉して回転してしまうという問題点があった。
これらの問題点を解消するため、通常、偏波ファイバの
再微調整作業が行われているが、全ての偏波ファイバに
対して繰り返し調整する必要があるため、多心になれば
なる程、非常に工数の掛かる作業となるだけでなく、調
整精度にも限界があった。
調整する際、隣り合う偏波ファイバ同士が接触してしま
うため、ある偏波ファイバを回転させると隣の偏波ファ
イバが干渉して回転してしまうという問題点があった。
これらの問題点を解消するため、通常、偏波ファイバの
再微調整作業が行われているが、全ての偏波ファイバに
対して繰り返し調整する必要があるため、多心になれば
なる程、非常に工数の掛かる作業となるだけでなく、調
整精度にも限界があった。
【０００６】 更に、上記素線を用いて２５０μｍピッ
チの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイバの
偏波の向きを回転調整する前に、あらかじめＶ溝基板と
偏波ファイバ間には潤滑を目的として、樹脂を塗布して
から回転調整作業が行われるが、多心になればなるほ
ど、調整時間が長くなるため、樹脂がＶ溝部以外の部分
に流れ込む場合があった。
チの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイバの
偏波の向きを回転調整する前に、あらかじめＶ溝基板と
偏波ファイバ間には潤滑を目的として、樹脂を塗布して
から回転調整作業が行われるが、多心になればなるほ
ど、調整時間が長くなるため、樹脂がＶ溝部以外の部分
に流れ込む場合があった。
【０００７】 通常、Ｖ溝以外の部分は、Ｖ溝部のよう
に押さえ板がなく上部が開放されているため、流れ込ん
だ樹脂が一ヶ所に溜まって偏波ファイバを取り囲んでし
まうと、偏波ファイバに大きな応力がかかり、クロスト
ークなどの特性に悪影響を及ぼし、場合によっては断線
することもあるため、信頼性の上からも問題があった。
に押さえ板がなく上部が開放されているため、流れ込ん
だ樹脂が一ヶ所に溜まって偏波ファイバを取り囲んでし
まうと、偏波ファイバに大きな応力がかかり、クロスト
ークなどの特性に悪影響を及ぼし、場合によっては断線
することもあるため、信頼性の上からも問題があった。
【０００８】 また、偏波ファイバの偏波の向きを回転
調整した後、Ｖ溝部の樹脂をＵＶ照射して硬化させる
が、回転調整時は角度が合っている場合でも、樹脂の硬
化収縮等で偏波ファイバが回転してしまう場合があっ
た。
調整した後、Ｖ溝部の樹脂をＵＶ照射して硬化させる
が、回転調整時は角度が合っている場合でも、樹脂の硬
化収縮等で偏波ファイバが回転してしまう場合があっ
た。
【０００９】 更に、上記素線を用いて２５０μｍピッ
チの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイバの
回転調整作業に不具合が発生すると、Ｖ溝基板も含めて
部品自体が不良となって使用できなくなるという問題点
があった。例えば、４０ｃｈの光ファイバアレイを作製
しようとした場合、回転調整が４０本の偏波ファイバの
内１本でも不具合が生じると不良となる。この発生確率
が１％だとすると、Ｖ溝基板上でこの作業を実施する
と、４０本の偏波ファイバを回転調整する必要があるた
め、不具合の発生確率は３３．１％となるだけでなく、
Ｖ溝基板も含めて部品自体が使用できなくなってしま
う。
チの光ファイバアレイを作製する場合、偏波ファイバの
回転調整作業に不具合が発生すると、Ｖ溝基板も含めて
部品自体が不良となって使用できなくなるという問題点
があった。例えば、４０ｃｈの光ファイバアレイを作製
しようとした場合、回転調整が４０本の偏波ファイバの
内１本でも不具合が生じると不良となる。この発生確率
が１％だとすると、Ｖ溝基板上でこの作業を実施する
と、４０本の偏波ファイバを回転調整する必要があるた
め、不具合の発生確率は３３．１％となるだけでなく、
Ｖ溝基板も含めて部品自体が使用できなくなってしま
う。
【００１０】 以上のことから、上記のような光ファイ
バアレイの作製方法では、特にＡＷＧの場合、チャンネ
ル数が４０ｃｈ規模になるので、４０本の偏波ファイバ
を全て決まった向きに偏波ファイバを回転調整させるこ
とが至難の業であるため、工業的に成功した例は無かっ
た。
バアレイの作製方法では、特にＡＷＧの場合、チャンネ
ル数が４０ｃｈ規模になるので、４０本の偏波ファイバ
を全て決まった向きに偏波ファイバを回転調整させるこ
とが至難の業であるため、工業的に成功した例は無かっ
た。
【００１１】 また、光ファイバアレイの作製方法とし
ては、偏波ファイバの偏波の向きを調整した後、１本ず
つ固定しておくことも考えられるが、２５０μｍという
狭い間隔で偏波ファイバが並んでいるので、１本ずつ接
着固定するのは困難であるし、光ファイバアレイの外側
に治具を設け仮固定しておくことも、多心になればなる
ほど複雑・大型化が必要で、２５０μｍという狭い間隔
で偏波ファイバを並べる光ファイバアレイにおいては、
実現は困難であった。
ては、偏波ファイバの偏波の向きを調整した後、１本ず
つ固定しておくことも考えられるが、２５０μｍという
狭い間隔で偏波ファイバが並んでいるので、１本ずつ接
着固定するのは困難であるし、光ファイバアレイの外側
に治具を設け仮固定しておくことも、多心になればなる
ほど複雑・大型化が必要で、２５０μｍという狭い間隔
で偏波ファイバを並べる光ファイバアレイにおいては、
実現は困難であった。
【００１２】 特開平８−１４６２４２号公報におい
て、オリエンテーションフラット付のキャピラリで偏波
方向を規定する手段があるが、これ自身を接続部品とし
て使用する概念しか示されておらず、かつ、これをＶ溝
にて多心に整列しようとした場合、キャピラリと裸ファ
イバの間に空間が存在するため、キャピラリの外形中心
と実際のファイバのコアの中心が偏在している可能性が
生じるので、精度的に劣るという問題があった。
て、オリエンテーションフラット付のキャピラリで偏波
方向を規定する手段があるが、これ自身を接続部品とし
て使用する概念しか示されておらず、かつ、これをＶ溝
にて多心に整列しようとした場合、キャピラリと裸ファ
イバの間に空間が存在するため、キャピラリの外形中心
と実際のファイバのコアの中心が偏在している可能性が
生じるので、精度的に劣るという問題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、偏波ファイバの偏波の向きを
正確且つ短時間に精度良く規定することができるため、
多心のリボンファイバや光ファイバアレイを簡便に作製
することができるとともに、作業効率及び歩留まりを向
上することができる偏波ファイバおよびその製造方法、
並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバ
イス、光ファイバアレイとその製造方法を提供すること
にある。
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、偏波ファイバの偏波の向きを
正確且つ短時間に精度良く規定することができるため、
多心のリボンファイバや光ファイバアレイを簡便に作製
することができるとともに、作業効率及び歩留まりを向
上することができる偏波ファイバおよびその製造方法、
並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバ
イス、光ファイバアレイとその製造方法を提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部又はファ
イバ被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を規定する手段
が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に、直接樹脂を用
いて形成された位置決め部材の一面からなることを特徴
とする偏波ファイバが提供される。
ば、偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部又はファ
イバ被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を規定する手段
が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に、直接樹脂を用
いて形成された位置決め部材の一面からなることを特徴
とする偏波ファイバが提供される。
【００１５】 このとき、本発明の偏波ファイバ（第１
の例）は、位置決め部材が、以下に示す形態であること
が好ましい。裸ファイバ部又はファイバ被覆部の端面
から２〜４０ｍｍの長さを有する。多角形状であり、
より好ましくは、三角形状である。樹脂からなるもの
であり、より好ましくは、その樹脂が、ウレタンアクリ
レート樹脂又はエポキシ樹脂である。
の例）は、位置決め部材が、以下に示す形態であること
が好ましい。裸ファイバ部又はファイバ被覆部の端面
から２〜４０ｍｍの長さを有する。多角形状であり、
より好ましくは、三角形状である。樹脂からなるもの
であり、より好ましくは、その樹脂が、ウレタンアクリ
レート樹脂又はエポキシ樹脂である。
【００１６】 尚、本発明で用いる樹脂は、１００００
ｃＰ以下の粘度を有することが好ましく、その樹脂が、
ウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂またはエポキシ系ＵＶ
樹脂であることがより好ましい。
ｃＰ以下の粘度を有することが好ましく、その樹脂が、
ウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂またはエポキシ系ＵＶ
樹脂であることがより好ましい。
【００１７】 また、本発明では、偏波方向を規定する
手段を、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に設けてな
り、且つ偏波方向を規定する手段が、裸ファイバ部又は
ファイバ被覆部を直接加工して得られたものであること
を特徴とする偏波ファイバが提供される。
手段を、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に設けてな
り、且つ偏波方向を規定する手段が、裸ファイバ部又は
ファイバ被覆部を直接加工して得られたものであること
を特徴とする偏波ファイバが提供される。
【００１８】 尚、本発明の偏波ファイバ（第２の例）
は、偏波方向を示す平面が、オリエンテーションフラッ
トであることが好ましく、また、偏波方向を示す平面
が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部の端面から２〜４
０ｍｍの長さを有することが好ましい。
は、偏波方向を示す平面が、オリエンテーションフラッ
トであることが好ましく、また、偏波方向を示す平面
が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部の端面から２〜４
０ｍｍの長さを有することが好ましい。
【００１９】 更に、本発明では、偏波方向を規定する
手段を、裸ファイバ部に設けてなり、且つ偏波方向を規
定する手段が、裸ファイバ部の径方向に、少なくとも２
つ以上設けた偏波方向を示す凹部からなることを特徴と
する偏波ファイバが提供される。
手段を、裸ファイバ部に設けてなり、且つ偏波方向を規
定する手段が、裸ファイバ部の径方向に、少なくとも２
つ以上設けた偏波方向を示す凹部からなることを特徴と
する偏波ファイバが提供される。
【００２０】 尚、本発明の偏波ファイバ（第３の例）
は、偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバの端面から所
定の長さの応力付与部を除去することにより形成されて
いることが好ましく、また、偏波方向を示す凹部が、偏
波ファイバの端面から３〜２０ｍｍの深さを有すること
が好ましい。
は、偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバの端面から所
定の長さの応力付与部を除去することにより形成されて
いることが好ましく、また、偏波方向を示す凹部が、偏
波ファイバの端面から３〜２０ｍｍの深さを有すること
が好ましい。
【００２１】 以上、本発明の偏波ファイバ（第１〜３
の例）は、リボンファイバ、光導波路デバイス又は光フ
ァイバアレイに好適に用いることができる。
の例）は、リボンファイバ、光導波路デバイス又は光フ
ァイバアレイに好適に用いることができる。
【００２２】 次に、本発明によれば、偏波ファイバの
端面を所定の偏波面になるように、裸ファイバ部又はフ
ァイバ被覆部を、型枠内で回転調整した後、樹脂を流し
込み、硬化させ、該型枠を取り外すことにより、偏波方
向を規定する手段を形成させることを特徴とする偏波フ
ァイバの製造方法が提供される。このとき、本発明の偏
波ファイバ（第１の例）の製造方法は、偏波方向を規定
する手段が、偏波方向を示す平面を有する位置決め部材
であることが好ましい。
端面を所定の偏波面になるように、裸ファイバ部又はフ
ァイバ被覆部を、型枠内で回転調整した後、樹脂を流し
込み、硬化させ、該型枠を取り外すことにより、偏波方
向を規定する手段を形成させることを特徴とする偏波フ
ァイバの製造方法が提供される。このとき、本発明の偏
波ファイバ（第１の例）の製造方法は、偏波方向を規定
する手段が、偏波方向を示す平面を有する位置決め部材
であることが好ましい。
【００２３】 このとき、本発明で用いる樹脂は、１０
０００ｃＰ以下の粘度を有することが好ましく、その樹
脂が、ウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂またはエポキシ
系ＵＶ樹脂であることがより好ましい。
０００ｃＰ以下の粘度を有することが好ましく、その樹
脂が、ウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂またはエポキシ
系ＵＶ樹脂であることがより好ましい。
【００２４】 また、本発明によれば、偏波ファイバの
端面を所定の偏波面になるように回転調整した後、裸フ
ァイバ部又はファイバ被覆部を直接加工することによ
り、偏波方向を規定する手段を形成させることを特徴と
する偏波ファイバの製造方法が提供される。このとき、
本発明の偏波ファイバ（第２の例）の製造方法は、偏波
方向を規定する手段が、偏波方向を示す平面であること
が好ましく、偏波方向を示す平面が、オリエンテーショ
ンフラットであることがより好ましい。
端面を所定の偏波面になるように回転調整した後、裸フ
ァイバ部又はファイバ被覆部を直接加工することによ
り、偏波方向を規定する手段を形成させることを特徴と
する偏波ファイバの製造方法が提供される。このとき、
本発明の偏波ファイバ（第２の例）の製造方法は、偏波
方向を規定する手段が、偏波方向を示す平面であること
が好ましく、偏波方向を示す平面が、オリエンテーショ
ンフラットであることがより好ましい。
【００２５】 更に、本発明によれば、偏波ファイバの
端面を所定の偏波面になるように回転調整した後、偏波
ファイバの径方向を加工することにより、偏波方向を示
す凹部を少なくとも２つ以上形成させることを特徴とす
る偏波ファイバの製造方法が提供される。尚、上記加工
手段としては、エッチング、研削などが好ましい。この
とき、本発明の偏波ファイバ（第３の例）の製造方法
は、偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバの端面から所
定の長さの応力付与部を除去することにより形成されて
いることが好ましい。
端面を所定の偏波面になるように回転調整した後、偏波
ファイバの径方向を加工することにより、偏波方向を示
す凹部を少なくとも２つ以上形成させることを特徴とす
る偏波ファイバの製造方法が提供される。尚、上記加工
手段としては、エッチング、研削などが好ましい。この
とき、本発明の偏波ファイバ（第３の例）の製造方法
は、偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバの端面から所
定の長さの応力付与部を除去することにより形成されて
いることが好ましい。
【００２６】 次に、本発明によれば、上基板と、Ｖ溝
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、偏波方向を示す平
面を裸ファイバ部又はファイバ被覆部に有する偏波ファ
イバを、偏波方向を示す平面で押圧することにより、複
数本の偏波ファイバを所定の偏波面に一括して整列させ
ることを特徴とする光ファイバアレイの製造方法が提供
される。
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、偏波方向を示す平
面を裸ファイバ部又はファイバ被覆部に有する偏波ファ
イバを、偏波方向を示す平面で押圧することにより、複
数本の偏波ファイバを所定の偏波面に一括して整列させ
ることを特徴とする光ファイバアレイの製造方法が提供
される。
【００２７】 このとき、本発明では、偏波方向を示す
平面が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に、直接樹
脂を用いて形成された位置決め部材の一面、又は、裸
ファイバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られた
オリエンテーションフラットであることが好ましい。
平面が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に、直接樹
脂を用いて形成された位置決め部材の一面、又は、裸
ファイバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られた
オリエンテーションフラットであることが好ましい。
【００２８】 また、本発明によれば、上基板と、Ｖ溝
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、偏波方向を示す位
置決め部材を裸ファイバ部又はファイバ被覆部に有する
偏波ファイバと、該位置決め部材を所定の位置に保持す
る保持部を有する上基板又は下基板を用いることによ
り、ファイバアレイ内で複数本の偏波ファイバを所定の
偏波面に一括して整列させることを特徴とする光ファイ
バアレイの製造方法が提供される。このとき、本発明で
は、位置決め部材が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部
に、直接樹脂を用いて形成されたものであることが好ま
しい。
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、偏波方向を示す位
置決め部材を裸ファイバ部又はファイバ被覆部に有する
偏波ファイバと、該位置決め部材を所定の位置に保持す
る保持部を有する上基板又は下基板を用いることによ
り、ファイバアレイ内で複数本の偏波ファイバを所定の
偏波面に一括して整列させることを特徴とする光ファイ
バアレイの製造方法が提供される。このとき、本発明で
は、位置決め部材が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部
に、直接樹脂を用いて形成されたものであることが好ま
しい。
【００２９】 更に、本発明によれば、上基板と、Ｖ溝
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、裸ファイバ部の径
方向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を示す凹部
からなる偏波ファイバと、該偏波方向を示す凹部に回転
調整治具を差し込み、偏波ファイバを所定の偏波面にな
るように回転させながら調整することにより、複数本の
偏波ファイバを所定の偏波面に一括して整列させること
を特徴とする光ファイバアレイの製造方法が提供され
る。
が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバ
を挿入、配置し、次いで該上基板と該下基板とを樹脂で
固化して該偏波ファイバをＶ溝に固定して整列させる光
ファイバアレイの製造方法であって、裸ファイバ部の径
方向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を示す凹部
からなる偏波ファイバと、該偏波方向を示す凹部に回転
調整治具を差し込み、偏波ファイバを所定の偏波面にな
るように回転させながら調整することにより、複数本の
偏波ファイバを所定の偏波面に一括して整列させること
を特徴とする光ファイバアレイの製造方法が提供され
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１〜２は本発明の偏波
ファイバ（第１の例）の各例を示す概略斜視図である。
図１〜２に示すように、本発明の偏波ファイバ（第１の
例）は、偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部１０
又はファイバ被覆部１１に設けてなり、且つ偏波方向を
規定する手段が、裸ファイバ部１０又はファイバ被覆部
１１に、直接樹脂を用いて形成された位置決め部材５０
の一面からなるものである。
面に基づいて詳細に説明する。図１〜２は本発明の偏波
ファイバ（第１の例）の各例を示す概略斜視図である。
図１〜２に示すように、本発明の偏波ファイバ（第１の
例）は、偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部１０
又はファイバ被覆部１１に設けてなり、且つ偏波方向を
規定する手段が、裸ファイバ部１０又はファイバ被覆部
１１に、直接樹脂を用いて形成された位置決め部材５０
の一面からなるものである。
【００３１】 このとき、本発明の偏波ファイバ（第１
の例）は、位置決め部材５０の長さａが、裸ファイバ部
１０又はファイバ被覆部１１の端面から２〜４０ｍｍ
（より好ましくは、３〜３０ｍｍ）であることが好まし
い。これは、位置決め部材５０の長さａが２ｍｍ未満で
ある場合、偏波ファイバの回転方向を十分に規制するこ
とが困難であり、一方、位置決め部材５０の長さａが４
０ｍｍを超過する場合、作業性が悪くなったり、偏波フ
ァイバの自重で偏波ファイバの折れ等の不具合が発生し
やすくなるからである。尚、位置決め部材５０の偏波方
向を規定する手段は、位置決め部材５０全体に配しても
よいし、その少なくとも一部でもよい。
の例）は、位置決め部材５０の長さａが、裸ファイバ部
１０又はファイバ被覆部１１の端面から２〜４０ｍｍ
（より好ましくは、３〜３０ｍｍ）であることが好まし
い。これは、位置決め部材５０の長さａが２ｍｍ未満で
ある場合、偏波ファイバの回転方向を十分に規制するこ
とが困難であり、一方、位置決め部材５０の長さａが４
０ｍｍを超過する場合、作業性が悪くなったり、偏波フ
ァイバの自重で偏波ファイバの折れ等の不具合が発生し
やすくなるからである。尚、位置決め部材５０の偏波方
向を規定する手段は、位置決め部材５０全体に配しても
よいし、その少なくとも一部でもよい。
【００３２】 また、位置決め部材５０は、偏波ファイ
バの回転方向が制限される形状であれば、特に限定され
ないが、偏波方向の位置決め精度や製造の観点から、そ
の断面形状の少なくとも一部が二等辺三角形（図１〜２
参照）や長方形であることが好ましい。尚、その断面形
状は、位置決め部材の全面にわたり二等辺三角形や長方
形であってもよい。更に、位置決め部材の断面形状が三
角形状である場合、裸ファイバ部又はファイバ被覆部の
円形断面に、その三角形の少なくともＶ溝基板に接する
二辺と接することが好ましく、三辺とも接することがな
お好ましい。これにより、本発明の偏波ファイバは、位
置決め部材の位置決め手段の精度が、そのままファイバ
の位置精度に反映され、従って、非常に精度良く、例え
ばＶ溝基板に配設することが可能となる。
バの回転方向が制限される形状であれば、特に限定され
ないが、偏波方向の位置決め精度や製造の観点から、そ
の断面形状の少なくとも一部が二等辺三角形（図１〜２
参照）や長方形であることが好ましい。尚、その断面形
状は、位置決め部材の全面にわたり二等辺三角形や長方
形であってもよい。更に、位置決め部材の断面形状が三
角形状である場合、裸ファイバ部又はファイバ被覆部の
円形断面に、その三角形の少なくともＶ溝基板に接する
二辺と接することが好ましく、三辺とも接することがな
お好ましい。これにより、本発明の偏波ファイバは、位
置決め部材の位置決め手段の精度が、そのままファイバ
の位置精度に反映され、従って、非常に精度良く、例え
ばＶ溝基板に配設することが可能となる。
【００３３】 また、位置決め部材５０は、偏波方向の
位置決め精度を確保するため、その形状を維持できる硬
度を有し、且つ偏波ファイバが折れないように、軽量の
材質であることが好ましいため、樹脂からなるものであ
ることが好ましく、更にその樹脂が、ウレタンアクリレ
ート樹脂又はエポキシ樹脂であることが、より好まし
い。
位置決め精度を確保するため、その形状を維持できる硬
度を有し、且つ偏波ファイバが折れないように、軽量の
材質であることが好ましいため、樹脂からなるものであ
ることが好ましく、更にその樹脂が、ウレタンアクリレ
ート樹脂又はエポキシ樹脂であることが、より好まし
い。
【００３４】 以下、図１に示す偏波ファイバの製造方
法の一例を図３に従って説明する。先ず、偏波ファイバ
素線１２の先端被覆を除去し、ＣＣＤカメラで観察でき
る様に裸ファイバ部１０の端面をファイバカッターでカ
ットする（）。型枠の下型（Ｖ溝基板）７０に配設さ
れたＶ溝に裸ファイバ部１０を配置した後、型枠の上型
（押さえ基板）７２をのせ、荷重をかけながら裸ファイ
バ部１０を仮固定する（）。このとき、型枠の上型
（押さえ基板）７２は、ＵＶ光を透過するものを使用す
る。
法の一例を図３に従って説明する。先ず、偏波ファイバ
素線１２の先端被覆を除去し、ＣＣＤカメラで観察でき
る様に裸ファイバ部１０の端面をファイバカッターでカ
ットする（）。型枠の下型（Ｖ溝基板）７０に配設さ
れたＶ溝に裸ファイバ部１０を配置した後、型枠の上型
（押さえ基板）７２をのせ、荷重をかけながら裸ファイ
バ部１０を仮固定する（）。このとき、型枠の上型
（押さえ基板）７２は、ＵＶ光を透過するものを使用す
る。
【００３５】 次に、偏波ファイバ素線１２のファイバ
被覆部１１に回転治具８０をセットし（）、Ｖ溝基板
７０のＶ溝に、樹脂３６を流し込み（）、ＣＣＤカメ
ラで裸ファイバ部１０の端面を観察しながら、所定の偏
波方向になるように回転調整を行う（）。尚、回転調
整の基準は、各偏波ファイバ素線１２の中心点から求め
た回帰基準線であるが、Ｖ溝基板７０のＶ溝両脇平面部
を基準線として扱える。
被覆部１１に回転治具８０をセットし（）、Ｖ溝基板
７０のＶ溝に、樹脂３６を流し込み（）、ＣＣＤカメ
ラで裸ファイバ部１０の端面を観察しながら、所定の偏
波方向になるように回転調整を行う（）。尚、回転調
整の基準は、各偏波ファイバ素線１２の中心点から求め
た回帰基準線であるが、Ｖ溝基板７０のＶ溝両脇平面部
を基準線として扱える。
【００３６】 最後に、ＵＶ照射することにより、樹脂
３６を硬化させて（）、位置決め部材５０を形成させ
た後（）、押さえ基板７２、回転治具８０及びＶ溝基
板７０（，）を取り外すことにより、図１に示す偏
波ファイバ２０を得ることができる。尚、図２に示す偏
波ファイバも、上記とほぼ同様な方法で製造することが
できる。
３６を硬化させて（）、位置決め部材５０を形成させ
た後（）、押さえ基板７２、回転治具８０及びＶ溝基
板７０（，）を取り外すことにより、図１に示す偏
波ファイバ２０を得ることができる。尚、図２に示す偏
波ファイバも、上記とほぼ同様な方法で製造することが
できる。
【００３７】 ここで、本発明で用いる樹脂３６は、短
時間の固化が可能であり、且つ１００００ｃＰ以下の粘
度を有することが好ましい。これは、樹脂の硬化に時間
がかかると、調整ファイバ角がずれる危険があるだけで
なく、作業性が低下してしまうからである。このため、
少なくとも１０分以内で硬化する樹脂が好ましい。ＵＶ
樹脂を用いれば、５分以下と非常に短時間の硬化が可能
であり、且つ熱硬化型樹脂を用いた場合に懸念される加
熱中の樹脂の粘度変化による調整ファイバ角への悪影響
が無いため、より好ましい。尚、ＵＶ樹脂は、湿度や温
度が変動しても、偏波ファイバの整列精度が狂わない様
に偏波ファイバをしっかり固定させるため、比較的固め
のものが用いられる。
時間の固化が可能であり、且つ１００００ｃＰ以下の粘
度を有することが好ましい。これは、樹脂の硬化に時間
がかかると、調整ファイバ角がずれる危険があるだけで
なく、作業性が低下してしまうからである。このため、
少なくとも１０分以内で硬化する樹脂が好ましい。ＵＶ
樹脂を用いれば、５分以下と非常に短時間の硬化が可能
であり、且つ熱硬化型樹脂を用いた場合に懸念される加
熱中の樹脂の粘度変化による調整ファイバ角への悪影響
が無いため、より好ましい。尚、ＵＶ樹脂は、湿度や温
度が変動しても、偏波ファイバの整列精度が狂わない様
に偏波ファイバをしっかり固定させるため、比較的固め
のものが用いられる。
【００３８】 即ち、本発明で用いる樹脂は、偏波ファ
イバの回転調整後に、速やかに偏波ファイバを固着、被
覆することが好ましいため、短時間で硬化が可能である
ＵＶ樹脂であることが好ましく、特に、通常の被覆であ
るウレタンアクリレート樹脂又はエポキシ樹脂を使用す
ることがより好ましい。このとき、樹脂の硬度（注：粘
度ではない）の点からはウレタンアクリレートよりエポ
キシの方がよい。あまり柔かいと、偏波方向を規定する
精度が悪くなるためである。但し被覆上はウレタンアク
リレート樹脂が好ましい。これは、被覆そのものがウレ
タンアクリレート系樹脂であり、同系統の樹脂を使用し
た方が、親和性などの点で好ましいし、被覆部に設けた
偏波方向を規定する部分は、ファイバアレイに組みこん
だ後もそのまま残るため、被覆と異なる材料を用いた場
合、品質上問題発生が懸念されるからである。尚、裸フ
ァイバ上は上記問題がないので精度の点からエポキシ樹
脂が好ましい。
イバの回転調整後に、速やかに偏波ファイバを固着、被
覆することが好ましいため、短時間で硬化が可能である
ＵＶ樹脂であることが好ましく、特に、通常の被覆であ
るウレタンアクリレート樹脂又はエポキシ樹脂を使用す
ることがより好ましい。このとき、樹脂の硬度（注：粘
度ではない）の点からはウレタンアクリレートよりエポ
キシの方がよい。あまり柔かいと、偏波方向を規定する
精度が悪くなるためである。但し被覆上はウレタンアク
リレート樹脂が好ましい。これは、被覆そのものがウレ
タンアクリレート系樹脂であり、同系統の樹脂を使用し
た方が、親和性などの点で好ましいし、被覆部に設けた
偏波方向を規定する部分は、ファイバアレイに組みこん
だ後もそのまま残るため、被覆と異なる材料を用いた場
合、品質上問題発生が懸念されるからである。尚、裸フ
ァイバ上は上記問題がないので精度の点からエポキシ樹
脂が好ましい。
【００３９】 次に、本発明で用いる樹脂は、偏波ファ
イバの回転調整時に、Ｖ溝基板と偏波ファイバ素線間で
潤滑剤として働かせるため、粘度を１００００ｃＰ以下
にすることが好ましい。以上の条件を満たす樹脂として
は、例えば、３０００ｃＰの粘度を有するウレタンアク
リレート系ＵＶ樹脂又はエポキシ系ＵＶ樹脂が挙げられ
る。
イバの回転調整時に、Ｖ溝基板と偏波ファイバ素線間で
潤滑剤として働かせるため、粘度を１００００ｃＰ以下
にすることが好ましい。以上の条件を満たす樹脂として
は、例えば、３０００ｃＰの粘度を有するウレタンアク
リレート系ＵＶ樹脂又はエポキシ系ＵＶ樹脂が挙げられ
る。
【００４０】 尚、本発明で用いる型枠の内表面は、樹
脂が接着しないように、剥離効果のある材質を用いる
か、離型材を表面に塗布又はコーティングしておくこと
が好ましい。例えば、ＵＶが透過する様に、型枠をガラ
ス製とし、内表面にＵＶ透過を妨害しない程度の薄いポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂のコーティン
グを施しておくことが好ましい。
脂が接着しないように、剥離効果のある材質を用いる
か、離型材を表面に塗布又はコーティングしておくこと
が好ましい。例えば、ＵＶが透過する様に、型枠をガラ
ス製とし、内表面にＵＶ透過を妨害しない程度の薄いポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂のコーティン
グを施しておくことが好ましい。
【００４１】 また、図４〜５は本発明の偏波ファイバ
（第２の例）の各例を示す概略斜視図である。図４〜５
に示すように、本発明の偏波ファイバ（第２の例）は、
偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部又はファイバ
被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を規定する手段が、
裸ファイバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られ
たものである。このとき、偏波方向を示す平面４０は、
オリエンテーションフラット４２であることが好まし
い。
（第２の例）の各例を示す概略斜視図である。図４〜５
に示すように、本発明の偏波ファイバ（第２の例）は、
偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ部又はファイバ
被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を規定する手段が、
裸ファイバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られ
たものである。このとき、偏波方向を示す平面４０は、
オリエンテーションフラット４２であることが好まし
い。
【００４２】 また、本発明の偏波ファイバ（第２の
例）は、偏波方向を示す平面４０（オリエンテーション
フラット４２）の長さｂが、ファイバ被覆部１１又は裸
ファイバ部１０の端面から２〜４０ｍｍ（より好ましく
は、３〜３０ｍｍ）であることが好ましい。これは、偏
波方向を示す平面４０の長さｂが２ｍｍ未満である場
合、偏波ファイバの回転方向を十分に規制することが困
難であり、一方、偏波方向を示す平面４０の長さａが４
０ｍｍを超過する場合、作業性が悪くなったり、偏波フ
ァイバの自重で偏波ファイバの折れ等の不具合が発生し
やすくなるからである。
例）は、偏波方向を示す平面４０（オリエンテーション
フラット４２）の長さｂが、ファイバ被覆部１１又は裸
ファイバ部１０の端面から２〜４０ｍｍ（より好ましく
は、３〜３０ｍｍ）であることが好ましい。これは、偏
波方向を示す平面４０の長さｂが２ｍｍ未満である場
合、偏波ファイバの回転方向を十分に規制することが困
難であり、一方、偏波方向を示す平面４０の長さａが４
０ｍｍを超過する場合、作業性が悪くなったり、偏波フ
ァイバの自重で偏波ファイバの折れ等の不具合が発生し
やすくなるからである。
【００４３】 尚、本発明の偏波ファイバ（第２の例）
は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面になるように回
転調整した後、裸ファイバ部又はファイバ被覆部を直接
加工することにより、偏波方向を規定する手段を形成さ
せることにより得ることができる。ここで、直接加工と
は、例えば、研削、プレス、熱処理プレス等が挙げられ
る。しかしながら、裸ファイバ部の直接加工は、偏波特
性に影響を与える恐れのない研削であることが好まし
い。
は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面になるように回
転調整した後、裸ファイバ部又はファイバ被覆部を直接
加工することにより、偏波方向を規定する手段を形成さ
せることにより得ることができる。ここで、直接加工と
は、例えば、研削、プレス、熱処理プレス等が挙げられ
る。しかしながら、裸ファイバ部の直接加工は、偏波特
性に影響を与える恐れのない研削であることが好まし
い。
【００４４】 更に、図６は本発明の偏波ファイバ（第
３の例）の各例を示す概略斜視図である。図６に示すよ
うに、本発明の偏波ファイバ（第３の例）は、偏波方向
を規定する手段を、裸ファイバ部１０に設けてなり、偏
波方向を規定する手段が、偏波ファイバ素線１２の径方
向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を示す凹部４
４からなるものである。
３の例）の各例を示す概略斜視図である。図６に示すよ
うに、本発明の偏波ファイバ（第３の例）は、偏波方向
を規定する手段を、裸ファイバ部１０に設けてなり、偏
波方向を規定する手段が、偏波ファイバ素線１２の径方
向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を示す凹部４
４からなるものである。
【００４５】 このとき、本発明の偏波ファイバ（第３
の例）は、偏波方向を示す凹部４４が、偏波ファイバの
端面から所定の長さの応力付与部１４を除去することに
より形成されていることが好ましい。
の例）は、偏波方向を示す凹部４４が、偏波ファイバの
端面から所定の長さの応力付与部１４を除去することに
より形成されていることが好ましい。
【００４６】 また、本発明の偏波ファイバ（第３の
例）は、偏波方向を示す凹部４４の深さｃが、裸ファイ
バ部１０又はファイバ被覆部１１の端面から３〜２０ｍ
ｍであることが好ましい。これは、偏波方向を示す凹部
４４の深さｃが３ｍｍ未満である場合、偏波ファイバの
回転方向を十分に規制することが困難であり、一方、偏
波方向を示す凹部４４の深さｃが２０ｍｍを超過する場
合、作業性が悪くなったり、偏波ファイバの自重で偏波
ファイバの折れ等の不具合が発生しやすくなるからであ
る。
例）は、偏波方向を示す凹部４４の深さｃが、裸ファイ
バ部１０又はファイバ被覆部１１の端面から３〜２０ｍ
ｍであることが好ましい。これは、偏波方向を示す凹部
４４の深さｃが３ｍｍ未満である場合、偏波ファイバの
回転方向を十分に規制することが困難であり、一方、偏
波方向を示す凹部４４の深さｃが２０ｍｍを超過する場
合、作業性が悪くなったり、偏波ファイバの自重で偏波
ファイバの折れ等の不具合が発生しやすくなるからであ
る。
【００４７】 尚、本発明の偏波ファイバ（第３の例）
は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面になるように回
転調整した後、偏波ファイバの径方向を加工することに
より、偏波方向を示す凹部を少なくとも２つ以上形成さ
せることにより、作製することができる。このとき、加
工する手段としては、エッチング、研削などが好まし
い。
は、偏波ファイバの端面を所定の偏波面になるように回
転調整した後、偏波ファイバの径方向を加工することに
より、偏波方向を示す凹部を少なくとも２つ以上形成さ
せることにより、作製することができる。このとき、加
工する手段としては、エッチング、研削などが好まし
い。
【００４８】 以上のことから、本発明の偏波ファイバ
は、偏波方向を示す平面（図１〜２［第１の例］，図４
〜５［第２の例］参照）や偏波ファイバの偏波方向を示
す凹部（図６参照［第３の例］）が設けられているた
め、複数本の偏波ファイバの回転方向への位置決めを一
括して行うことができることが最大の特徴である。これ
により、本発明の偏波ファイバは、隣同士の偏波ファイ
バの干渉による回転ずれがなくなり、再微調整作業が必
要なく、且つ偏波ファイバの回転方向の調整精度を格段
に向上させることができる。
は、偏波方向を示す平面（図１〜２［第１の例］，図４
〜５［第２の例］参照）や偏波ファイバの偏波方向を示
す凹部（図６参照［第３の例］）が設けられているた
め、複数本の偏波ファイバの回転方向への位置決めを一
括して行うことができることが最大の特徴である。これ
により、本発明の偏波ファイバは、隣同士の偏波ファイ
バの干渉による回転ずれがなくなり、再微調整作業が必
要なく、且つ偏波ファイバの回転方向の調整精度を格段
に向上させることができる。
【００４９】 ここで、本発明の偏波ファイバは、偏波
方向を規定する手段が、偏波ファイバの裸ファイバ部又
はファイバ被覆部に直接樹脂を用いて位置決め部材の一
面に形成される点（第１の例）、偏波ファイバの裸ファ
イバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られる点
（第２の例）及び偏波ファイバの径方向に、少なくとも
２つ以上の偏波方向を示す凹部として得られる点（第３
の例）で、従来の偏波ファイバ（オリエンテーションフ
ラット付のキャピラリを偏波ファイバの端部に樹脂で固
着して取り付けられたもの［特開平８−１４６２４２号
公報参照］）とは大きく異なる。これにより、従来の偏
波ファイバの場合、裸ファイバとキャピラリとの間に樹
脂層が介在するため、ファイバ精度が劣るという問題点
があったが、本発明の偏波ファイバの場合、偏波を規定
する手段の精度がそのままファイバ精度になるという利
点がある。
方向を規定する手段が、偏波ファイバの裸ファイバ部又
はファイバ被覆部に直接樹脂を用いて位置決め部材の一
面に形成される点（第１の例）、偏波ファイバの裸ファ
イバ部又はファイバ被覆部を直接加工して得られる点
（第２の例）及び偏波ファイバの径方向に、少なくとも
２つ以上の偏波方向を示す凹部として得られる点（第３
の例）で、従来の偏波ファイバ（オリエンテーションフ
ラット付のキャピラリを偏波ファイバの端部に樹脂で固
着して取り付けられたもの［特開平８−１４６２４２号
公報参照］）とは大きく異なる。これにより、従来の偏
波ファイバの場合、裸ファイバとキャピラリとの間に樹
脂層が介在するため、ファイバ精度が劣るという問題点
があったが、本発明の偏波ファイバの場合、偏波を規定
する手段の精度がそのままファイバ精度になるという利
点がある。
【００５０】 次に、本発明の偏波ファイバは、例え
ば、光ファイバアレイの作製時に、樹脂を流し込んでか
らＵＶ照射までの時間が、従来の方法よりも圧倒的に短
く、Ｖ溝部以外に樹脂が流れ込むことがない。これによ
り、偏波ファイバに大きな応力がかかる心配がなく、ク
ロストークや断線などの信頼性を向上することができ
る。
ば、光ファイバアレイの作製時に、樹脂を流し込んでか
らＵＶ照射までの時間が、従来の方法よりも圧倒的に短
く、Ｖ溝部以外に樹脂が流れ込むことがない。これによ
り、偏波ファイバに大きな応力がかかる心配がなく、ク
ロストークや断線などの信頼性を向上することができ
る。
【００５１】 また、本発明の偏波ファイバは、複数本
の偏波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行う
際（例えば、リボンファイバや光ファイバアレイの作製
時）に、例えば、整列治具６０（図１３〜１４参照）
で、偏波ファイバの偏波の向きを固定したまま、Ｖ溝部
の樹脂をＵＶ照射して硬化できるため、樹脂の硬化収縮
等で偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制す
ることができる。
の偏波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行う
際（例えば、リボンファイバや光ファイバアレイの作製
時）に、例えば、整列治具６０（図１３〜１４参照）
で、偏波ファイバの偏波の向きを固定したまま、Ｖ溝部
の樹脂をＵＶ照射して硬化できるため、樹脂の硬化収縮
等で偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制す
ることができる。
【００５２】 更に、本発明の偏波ファイバは、例え
ば、４０ｃｈの光ファイバアレイを作製しようとした場
合、回転調整作業の不具合の発生は本発明の偏波ファイ
バ作製時にのみ起こるため、偏波ファイバのみの損失で
済み、光ファイバアレイの損失を防ぐことができるた
め、非常に経済的である。
ば、４０ｃｈの光ファイバアレイを作製しようとした場
合、回転調整作業の不具合の発生は本発明の偏波ファイ
バ作製時にのみ起こるため、偏波ファイバのみの損失で
済み、光ファイバアレイの損失を防ぐことができるた
め、非常に経済的である。
【００５３】 以上のことから、本発明の偏波ファイバ
は、偏波光ファイバアレイの作製時に、偏波ファイバを
所定の偏波面になるように回転調整する必要がないた
め、リボンファイバ、光導波路デバイス及び光ファイバ
アレイを容易に作製することができるとともに、作業効
率及び歩留まりを向上することができる。
は、偏波光ファイバアレイの作製時に、偏波ファイバを
所定の偏波面になるように回転調整する必要がないた
め、リボンファイバ、光導波路デバイス及び光ファイバ
アレイを容易に作製することができるとともに、作業効
率及び歩留まりを向上することができる。
【００５４】 次に、本発明の偏波ファイバの適用例に
ついてそれぞれ説明する。まず、本発明の偏波ファイバ
を適用したリボンファイバを製造する場合、例えば、図
１３〜１４に示すように、（ａ）偏波ファイバの裸ファ
イバ部１０を収容するＶ溝基板６２に、複数本（図１３
〜１４では、６本）の裸ファイバ部１０を所定の位置に
それぞれ配置した後、（ｂ）偏波ファイバの偏波方向を
示す平面４０を、ファイバ押さえ板６４で押圧すること
により、複数本の偏波ファイバの回転方向への位置決め
を一括して行うことができる。これにより、本発明の偏
波ファイバを適用したリボンファイバは、樹脂の硬化収
縮等で偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制
することができるため、高品質のリボンファイバを歩留
まり良く製造することができる。尚、図１３〜１４はＶ
溝ピッチを広めにとった例であり、偏波方向を規定する
手段の形状を適宜設定することにより、狭いピッチ、例
えばハーフピッチなどに対応できることはいうまでもな
い。
ついてそれぞれ説明する。まず、本発明の偏波ファイバ
を適用したリボンファイバを製造する場合、例えば、図
１３〜１４に示すように、（ａ）偏波ファイバの裸ファ
イバ部１０を収容するＶ溝基板６２に、複数本（図１３
〜１４では、６本）の裸ファイバ部１０を所定の位置に
それぞれ配置した後、（ｂ）偏波ファイバの偏波方向を
示す平面４０を、ファイバ押さえ板６４で押圧すること
により、複数本の偏波ファイバの回転方向への位置決め
を一括して行うことができる。これにより、本発明の偏
波ファイバを適用したリボンファイバは、樹脂の硬化収
縮等で偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制
することができるため、高品質のリボンファイバを歩留
まり良く製造することができる。尚、図１３〜１４はＶ
溝ピッチを広めにとった例であり、偏波方向を規定する
手段の形状を適宜設定することにより、狭いピッチ、例
えばハーフピッチなどに対応できることはいうまでもな
い。
【００５５】 また、本発明の偏波ファイバを適用した
光導波路デバイスは、例えば、図７に示すように、本発
明の偏波ファイバ２０が光導波路９２の両端に配置され
てなるものである。このとき、本発明の偏波ファイバ２
０は、偏波方向を規定する手段４０が設けられているた
め、従来の偏波ファイバのように回転調整する作業が不
要であり、光導波路９２の両端に容易に配置することが
できる。また、本発明の偏波ファイバ２０は、偏波方向
を規定する手段が、偏波方向を示す平面であるため、基
板９４にＶ溝を設けることなく、基板９４に載置するだ
けで光導波路デバイス９０を容易に製造することができ
る。
光導波路デバイスは、例えば、図７に示すように、本発
明の偏波ファイバ２０が光導波路９２の両端に配置され
てなるものである。このとき、本発明の偏波ファイバ２
０は、偏波方向を規定する手段４０が設けられているた
め、従来の偏波ファイバのように回転調整する作業が不
要であり、光導波路９２の両端に容易に配置することが
できる。また、本発明の偏波ファイバ２０は、偏波方向
を規定する手段が、偏波方向を示す平面であるため、基
板９４にＶ溝を設けることなく、基板９４に載置するだ
けで光導波路デバイス９０を容易に製造することができ
る。
【００５６】 更に、本発明の偏波ファイバを適用した
光ファイバアレイは、例えば、図８に示すように、上基
板３２，３３と、Ｖ溝３４が形成された下基板３１とを
備え、Ｖ溝３４上に偏波ファイバ２０を挿入、配置し
（図１０参照）、次いで上基板３２と下基板３１とを樹
脂３６で固化して偏波ファイバ２０をＶ溝３４に固定し
て整列させてなるものである。このとき、上記光ファイ
バアレイを製造する場合、図１３〜１４に示すように、
偏波ファイバの裸ファイバ部１０を収容するＶ溝基板６
２に、複数本（図１３〜１４では、６本）の裸ファイバ
部１０を所定の位置に配置した後（図１３〜１４の
（ａ））、偏波ファイバの偏波方向を示す平面４０を、
ファイバ押さえ板６４で押圧することにより、複数本の
偏波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行うこ
とができる（図１３〜１４の（ｂ））。
光ファイバアレイは、例えば、図８に示すように、上基
板３２，３３と、Ｖ溝３４が形成された下基板３１とを
備え、Ｖ溝３４上に偏波ファイバ２０を挿入、配置し
（図１０参照）、次いで上基板３２と下基板３１とを樹
脂３６で固化して偏波ファイバ２０をＶ溝３４に固定し
て整列させてなるものである。このとき、上記光ファイ
バアレイを製造する場合、図１３〜１４に示すように、
偏波ファイバの裸ファイバ部１０を収容するＶ溝基板６
２に、複数本（図１３〜１４では、６本）の裸ファイバ
部１０を所定の位置に配置した後（図１３〜１４の
（ａ））、偏波ファイバの偏波方向を示す平面４０を、
ファイバ押さえ板６４で押圧することにより、複数本の
偏波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行うこ
とができる（図１３〜１４の（ｂ））。
【００５７】 更に、上記光ファイバアレイを製造する
場合、図９（ａ），図９（ｂ）に示す整列治具６０を適
宜用いることにより、偏波ファイバ２０の偏波面の再微
調整作業が不要であるとともに、偏波ファイバ２０の回
転方向の調整精度も大幅に向上することができる。これ
は、例えば図９（ａ）においては、光ファイバアレイ３
０端側Ａにおける偏波ファイバの偏波方向が整列治具６
０で固定され、且つその反対側Ｂを開放することによ
り、偏波ファイバのよじれによる光ファイバアレイ端部
の回転ずれを防止することができるからである。なお、
図９（ｂ）でも同様なことがいえるのはいうまでもな
い。
場合、図９（ａ），図９（ｂ）に示す整列治具６０を適
宜用いることにより、偏波ファイバ２０の偏波面の再微
調整作業が不要であるとともに、偏波ファイバ２０の回
転方向の調整精度も大幅に向上することができる。これ
は、例えば図９（ａ）においては、光ファイバアレイ３
０端側Ａにおける偏波ファイバの偏波方向が整列治具６
０で固定され、且つその反対側Ｂを開放することによ
り、偏波ファイバのよじれによる光ファイバアレイ端部
の回転ずれを防止することができるからである。なお、
図９（ｂ）でも同様なことがいえるのはいうまでもな
い。
【００５８】 また、上記光ファイバアレイを製造する
場合、図１１に示すように、ファイバアレイ内で本発明
の偏波ファイバ２０を回転方向について整列できる構造
（位置決め部材５０を所定の位置に保持する保持部、例
えば、図１１の場合、位置決め部材５０と嵌合するＶ溝
部）を持たせたり、図１２に示すように、裸ファイバ部
１０の径方向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を
示す凹部４４からなる偏波ファイバ（図６参照）と、偏
波方向を示す凹部４４に回転調整治具６６を差し込み、
偏波ファイバ２０を所定の偏波面になるように回転させ
ながら調整することにより、偏波ファイバ２０の偏波面
の再微調整作業が不要であるとともに、偏波ファイバ２
０の回転方向の調整精度も大幅に向上することができ
る。
場合、図１１に示すように、ファイバアレイ内で本発明
の偏波ファイバ２０を回転方向について整列できる構造
（位置決め部材５０を所定の位置に保持する保持部、例
えば、図１１の場合、位置決め部材５０と嵌合するＶ溝
部）を持たせたり、図１２に示すように、裸ファイバ部
１０の径方向に、少なくとも２つ以上設けた偏波方向を
示す凹部４４からなる偏波ファイバ（図６参照）と、偏
波方向を示す凹部４４に回転調整治具６６を差し込み、
偏波ファイバ２０を所定の偏波面になるように回転させ
ながら調整することにより、偏波ファイバ２０の偏波面
の再微調整作業が不要であるとともに、偏波ファイバ２
０の回転方向の調整精度も大幅に向上することができ
る。
【００５９】 尚、裸ファイバを整列する治具を用いた
場合、治具で整列した部分の全部又は一部、あるいはフ
ァイバアレイ端部から突出した部分の一部を含め、適宜
切断してもよいし切断せずに治具を取り外した状態で使
用してもよい。また、本発明の第３の例にかかる偏波フ
ァイバでは、ファイバの信頼性を考慮すると治具で整列
した後、切断することが好ましいが、より好ましくは、
切断後ファイバアレイの端面とファイバ端面が面一にな
ることである。
場合、治具で整列した部分の全部又は一部、あるいはフ
ァイバアレイ端部から突出した部分の一部を含め、適宜
切断してもよいし切断せずに治具を取り外した状態で使
用してもよい。また、本発明の第３の例にかかる偏波フ
ァイバでは、ファイバの信頼性を考慮すると治具で整列
した後、切断することが好ましいが、より好ましくは、
切断後ファイバアレイの端面とファイバ端面が面一にな
ることである。
【００６０】 以上のことから、本発明の偏波ファイバ
を適用した光ファイバアレイは、 樹脂の硬化収縮等で
偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制するこ
とができるため、高品質の光ファイバアレイを歩留まり
良く作製することができる。
を適用した光ファイバアレイは、 樹脂の硬化収縮等で
偏波ファイバが回転する等の不具合を大幅に抑制するこ
とができるため、高品質の光ファイバアレイを歩留まり
良く作製することができる。
【００６１】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （実施例）ファイバ直径１２５μｍ、被覆径２５０μｍ
の偏波ファイバ素線（ＰＡＮＤＡファイバ）を、図３に
示すように、各素線の先端被覆を除去した後、ＣＣＤで
観察できるように、偏波ファイバ素線１２の端面をファ
イバカッターでカットした（）。カット後、型枠の下
型（Ｖ溝基板）７０に配設されたＶ溝に裸ファイバ部１
０を配置した後、型枠の上型（押さえ基板）７２をの
せ、荷重をかけながら裸ファイバ部１０を仮固定した
（）。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （実施例）ファイバ直径１２５μｍ、被覆径２５０μｍ
の偏波ファイバ素線（ＰＡＮＤＡファイバ）を、図３に
示すように、各素線の先端被覆を除去した後、ＣＣＤで
観察できるように、偏波ファイバ素線１２の端面をファ
イバカッターでカットした（）。カット後、型枠の下
型（Ｖ溝基板）７０に配設されたＶ溝に裸ファイバ部１
０を配置した後、型枠の上型（押さえ基板）７２をの
せ、荷重をかけながら裸ファイバ部１０を仮固定した
（）。
【００６２】 仮固定後、偏波ファイバ素線１２のファ
イバ被覆部１１に回転治具８０をセットし（）、Ｖ溝
基板７０のＶ溝（θ＝７０゜）に、３０００ｃＰのエポ
キシ系ＵＶ樹脂（樹脂３６）を流し込み（）、ＣＣＤ
カメラで裸ファイバ部１０の端面を観察しながら、所定
の偏波方向になるように回転調整を行った（）。
イバ被覆部１１に回転治具８０をセットし（）、Ｖ溝
基板７０のＶ溝（θ＝７０゜）に、３０００ｃＰのエポ
キシ系ＵＶ樹脂（樹脂３６）を流し込み（）、ＣＣＤ
カメラで裸ファイバ部１０の端面を観察しながら、所定
の偏波方向になるように回転調整を行った（）。
【００６３】 回転調整後、ＵＶ照射することにより、
３０００ｃＰのエポキシ系ＵＶ樹脂（樹脂３６）をＵＶ
（１５０ｍＷ×１分）で硬化させて（）、位置決め部
材５０を形成させた後（）、押さえ基板７２、回転治
具８０及びＶ溝基板７０（，）を取り外すことによ
り、図１に示す偏波ファイバ２０（偏波方向を示す平面
４０［長さａ：３０ｍｍ］を有する偏波ファイバ素線１
２）を得ることができた。
３０００ｃＰのエポキシ系ＵＶ樹脂（樹脂３６）をＵＶ
（１５０ｍＷ×１分）で硬化させて（）、位置決め部
材５０を形成させた後（）、押さえ基板７２、回転治
具８０及びＶ溝基板７０（，）を取り外すことによ
り、図１に示す偏波ファイバ２０（偏波方向を示す平面
４０［長さａ：３０ｍｍ］を有する偏波ファイバ素線１
２）を得ることができた。
【００６４】 次に、図１に示す偏波ファイバ２０を４
０本用意し、図９（ａ）に示すように、４０本の偏波フ
ァイバ２０を下基板３１及びＶ溝基板６２に挿入、配置
した後、裸ファイバ部１０の偏波方向を示す平面を、フ
ァイバ押さえ板６４で押圧することにより、４０本の偏
波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行った
（図１０及び図１３（ａ）（ｂ）参照）。
０本用意し、図９（ａ）に示すように、４０本の偏波フ
ァイバ２０を下基板３１及びＶ溝基板６２に挿入、配置
した後、裸ファイバ部１０の偏波方向を示す平面を、フ
ァイバ押さえ板６４で押圧することにより、４０本の偏
波ファイバの回転方向への位置決めを一括して行った
（図１０及び図１３（ａ）（ｂ）参照）。
【００６５】 位置決め後、上基板３２と下基板３１と
を樹脂３６で固化して偏波ファイバ２０をＶ溝３４に固
定して整列させることにより、図８に示す光ファイバア
レイを作製した。
を樹脂３６で固化して偏波ファイバ２０をＶ溝３４に固
定して整列させることにより、図８に示す光ファイバア
レイを作製した。
【００６６】 この光ファイバアレイの端面を研磨後、
角度ずれと偏波クロストーク特性を評価した結果、４０
心とも全てのｃｈで、角度ずれが±３゜以下であり、ク
ロストークが−２０ｄＢ以下と良好な特性であった。
角度ずれと偏波クロストーク特性を評価した結果、４０
心とも全てのｃｈで、角度ずれが±３゜以下であり、ク
ロストークが−２０ｄＢ以下と良好な特性であった。
【００６７】
【発明の効果】 以上の通り、本発明によれば、偏波フ
ァイバの偏波の向きを正確且つ短時間に精度良く規定す
ることができるため、多心のリボンファイバや光ファイ
バアレイを簡便に作製することができるとともに、作業
効率及び歩留まりを向上することができる偏波ファイバ
およびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイ
バおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製
造方法を提供することができる。
ァイバの偏波の向きを正確且つ短時間に精度良く規定す
ることができるため、多心のリボンファイバや光ファイ
バアレイを簡便に作製することができるとともに、作業
効率及び歩留まりを向上することができる偏波ファイバ
およびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイ
バおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製
造方法を提供することができる。
【図１】 本発明の偏波ファイバの一例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図２】 本発明の偏波ファイバの他の例を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図３】 本発明の偏波ファイバの製造方法の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 本発明の偏波ファイバの更に他の例を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図５】 本発明の偏波ファイバの別の例を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図６】 本発明の偏波ファイバの更に別の例を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図７】 本発明の実施の形態の一例（光導波路デバイ
ス）を示す概略斜視図である。
ス）を示す概略斜視図である。
【図８】 本発明の実施の形態の他の例（光ファイバア
レイ）を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は右側面図である。
レイ）を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】 （ａ），（ｂ）は、光ファイバアレイの作製
時における偏波ファイバを整列治具を用いて整列させる
方法を示す説明図である。
時における偏波ファイバを整列治具を用いて整列させる
方法を示す説明図である。
【図１０】 本発明の光ファイバアレイの組立時の一例
を示す斜視透視図である。
を示す斜視透視図である。
【図１１】 本発明の光ファイバアレイの組立時の他の
例を示す斜視透視図である。
例を示す斜視透視図である。
【図１２】 本発明の光ファイバアレイの組立時の別の
例を示す斜視透視図である。
例を示す斜視透視図である。
【図１３】 本発明の偏波ファイバの整列方法の一例で
あり、（ａ）は回転調整前、（ｂ）は回転調整後の状態
を示す模式図である。
あり、（ａ）は回転調整前、（ｂ）は回転調整後の状態
を示す模式図である。
【図１４】 本発明の偏波ファイバの整列方法の他の例
であり、（ａ）は回転調整前、（ｂ）は回転調整後の状
態を示す模式図である。
であり、（ａ）は回転調整前、（ｂ）は回転調整後の状
態を示す模式図である。
【図１５】 偏波ファイバのＶ溝部における整列状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０…裸ファイバ部、１１…ファイバ被覆部、１２…偏
波ファイバ素線、１４…コア、１６…応力付与部、１８
…クラッド、２０…本発明の偏波ファイバ、３０…ファ
イバアレイ、３１…下基板、３２，３３…上基板、３４
…Ｖ溝、３６…樹脂、３７…自由緩衝部、３８…ファイ
バ支持部、３９…開放部、４０…偏波方向を示す平面、
４２…オリエンテーションフラット、４４…凹部、５０
…位置決め部材、６０…整列治具、６２…Ｖ溝基板、６
４…ファイバ押さえ板、６６…回転調整治具、７０…下
型（Ｖ溝基板）、７２…上型（押さえ基板）、８０…回
転治具、８２…ＵＶランプ、９０…光導波路デバイス、
９２…光導波路、９４…基板。
波ファイバ素線、１４…コア、１６…応力付与部、１８
…クラッド、２０…本発明の偏波ファイバ、３０…ファ
イバアレイ、３１…下基板、３２，３３…上基板、３４
…Ｖ溝、３６…樹脂、３７…自由緩衝部、３８…ファイ
バ支持部、３９…開放部、４０…偏波方向を示す平面、
４２…オリエンテーションフラット、４４…凹部、５０
…位置決め部材、６０…整列治具、６２…Ｖ溝基板、６
４…ファイバ押さえ板、６６…回転調整治具、７０…下
型（Ｖ溝基板）、７２…上型（押さえ基板）、８０…回
転治具、８２…ＵＶランプ、９０…光導波路デバイス、
９２…光導波路、９４…基板。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 相良 忠司
愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日
本碍子株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 JA03 LA03 QA23 QA24
2H037 AA01 BA24 CA03 DA04 DA06
DA13
2H050 AC44 AC90
Claims (36)
- 【請求項１】 偏波方向を規定する手段を、裸ファイバ
部又はファイバ被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を規
定する手段が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部に、直
接樹脂を用いて形成された位置決め部材の一面からなる
ことを特徴とする偏波ファイバ。 - 【請求項２】 位置決め部材が、裸ファイバ部又はファ
イバ被覆部の端面から２〜４０ｍｍの長さを有する請求
項１に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項３】 位置決め部材の断面形状が、多角形状で
ある請求項１又は２に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項４】 位置決め部材の断面形状が、三角形状で
ある請求項３に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項５】 位置決め部材が、樹脂からなる請求項１
〜４のいずれか１項に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項６】 樹脂が、ウレタンアクリレート樹脂又は
エポキシ樹脂である請求項５に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項７】 樹脂が、１００００ｃＰ以下の粘度を有
する請求項１〜６のいずれか１項に記載の偏波ファイ
バ。 - 【請求項８】 樹脂が、ウレタンアクリレート系ＵＶ樹
脂又はエポキシ系ＵＶ樹脂である請求項７に記載の偏波
ファイバ。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の偏
波ファイバを用いて作製されてなることを特徴とするリ
ボンファイバ。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴とする
光導波路デバイス。 - 【請求項１１】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴とする
光ファイバアレイ。 - 【請求項１２】 偏波方向を規定する手段を、裸ファイ
バ部又はファイバ被覆部に設けてなり、且つ偏波方向を
規定する手段が、裸ファイバ部又はファイバ被覆部を直
接加工して得られたものであることを特徴とする偏波フ
ァイバ。 - 【請求項１３】 偏波方向を規定する手段が、オリエン
テーションフラットである請求項１２に記載の偏波ファ
イバ。 - 【請求項１４】 偏波方向を規定する手段が、裸ファイ
バ部又はファイバ被覆部の端面から２〜４０ｍｍの長さ
を有する請求項１２又は１３に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項１５】 請求項１２〜１４のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
するリボンファイバ。 - 【請求項１６】 請求項１２〜１４のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
する光導波路デバイス。 - 【請求項１７】 請求項１２〜１４のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
する光ファイバアレイ。 - 【請求項１８】 偏波方向を規定する手段を、裸ファイ
バ部に設けてなり、且つ偏波方向を規定する手段が、裸
ファイバ部の径方向に、少なくとも２つ以上設けた偏波
方向を示す凹部からなることを特徴とする偏波ファイ
バ。 - 【請求項１９】 偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバ
の端面から所定の長さの応力付与部を除去することによ
り形成された請求項１８に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項２０】 偏波方向を示す凹部が、偏波ファイバ
の端面から３〜２０ｍｍの深さを有する請求項１８又は
１９に記載の偏波ファイバ。 - 【請求項２１】 請求項１８〜２０のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
するリボンファイバ。 - 【請求項２２】 請求項１８〜２０のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
する光導波路デバイス。 - 【請求項２３】 請求項１８〜２０のいずれか１項に記
載の偏波ファイバを用いて作製されてなることを特徴と
する光ファイバアレイ。 - 【請求項２４】 偏波ファイバの端面を所定の偏波面に
なるように、裸ファイバ部又はファイバ被覆部を、型枠
内で回転調整した後、樹脂を流し込み、硬化させ、該型
枠を取り外すことにより、偏波方向を規定する手段を形
成させることを特徴とする偏波ファイバの製造方法。 - 【請求項２５】 樹脂が、１００００ｃＰ以下の粘度を
有する請求項２４に記載の偏波ファイバの製造方法。 - 【請求項２６】 樹脂が、ウレタンアクリレート系ＵＶ
樹脂又はエポキシ系ＵＶ樹脂である請求項２５に記載の
偏波ファイバの製造方法。 - 【請求項２７】 偏波ファイバの端面を所定の偏波面に
なるように回転調整した後、裸ファイバ部又はファイバ
被覆部を直接加工することにより、偏波方向を規定する
手段を形成させることを特徴とする偏波ファイバの製造
方法。 - 【請求項２８】 偏波方向を規定する手段が、オリエン
テーションフラットである請求項２７に記載の偏波ファ
イバの製造方法。 - 【請求項２９】 偏波ファイバの端面を所定の偏波面に
なるように回転調整した後、裸ファイバ部の径方向を加
工することにより、偏波方向を示す凹部を少なくとも２
つ以上形成させることを特徴とする偏波ファイバの製造
方法。 - 【請求項３０】 偏波方向を示す凹部が、裸ファイバ部
の端面から所定の長さの応力付与部を除去することによ
り形成された請求項２９に記載の偏波ファイバの製造方
法。 - 【請求項３１】 上基板と、Ｖ溝が形成された下基板と
を備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバを挿入、配置し、次い
で該上基板と該下基板とを樹脂で固化して該偏波ファイ
バをＶ溝に固定して整列させる光ファイバアレイの製造
方法であって、偏波方向を示す平面を裸ファイバ部又は
ファイバ被覆部に有する偏波ファイバを、偏波方向を示
す平面で押圧することにより、複数本の偏波ファイバを
所定の偏波面に一括して整列させることを特徴とする光
ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３２】 偏波方向を示す平面が、裸ファイバ部
又はファイバ被覆部に、直接樹脂を用いて形成された位
置決め部材の一面である請求項３１に記載の光ファイバ
アレイの製造方法。 - 【請求項３３】 偏波方向を示す平面が、裸ファイバ部
又はファイバ被覆部を直接加工して得られたオリエンテ
ーションフラットである請求項３１に記載の光ファイバ
アレイの製造方法。 - 【請求項３４】 上基板と、Ｖ溝が形成された下基板と
を備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバを挿入、配置し、次い
で該上基板と該下基板とを樹脂で固化して該偏波ファイ
バをＶ溝に固定して整列させる光ファイバアレイの製造
方法であって、 偏波方向を示す位置決め部材を裸ファイバ部又はファイ
バ被覆部に有する偏波ファイバと、該位置決め部材を所
定の位置に保持する保持部を有する上基板又は下基板を
用いることにより、ファイバアレイ内で複数本の偏波フ
ァイバを所定の偏波面に一括して整列させることを特徴
とする光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３５】 位置決め部材が、裸ファイバ部又はフ
ァイバ被覆部に、直接樹脂を用いて形成されたものであ
る請求項３４に記載の光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３６】 上基板と、Ｖ溝が形成された下基板と
を備え、該Ｖ溝上に偏波ファイバを挿入、配置し、次い
で該上基板と該下基板とを樹脂で固化して該偏波ファイ
バをＶ溝に固定して整列させる光ファイバアレイの製造
方法であって、 裸ファイバ部の径方向に、少なくとも２つ以上設けた偏
波方向を示す凹部からなる偏波ファイバと、該偏波方向
を示す凹部に回転調整治具を差し込み、偏波ファイバを
所定の偏波面になるように回転させながら調整すること
により、複数本の偏波ファイバを所定の偏波面に一括し
て整列させることを特徴とする光ファイバアレイの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355727A JP2003156648A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 偏波ファイバおよびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355727A JP2003156648A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 偏波ファイバおよびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156648A true JP2003156648A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19167386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355727A Withdrawn JP2003156648A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 偏波ファイバおよびその製造方法、並びにこれを用いたリボンファイバおよび光導波路デバイス、光ファイバアレイとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003156648A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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