JPH08248269A - 光導波路部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバコネクタとの無調心接続が可能で
高い歩留りで製造することができる光導波路部品を提供
する。 【構成】 基板１の上に光導波路コア部２とそれを埋設
するクラッド部３とが形成され、光導波路コア部２以外
の個所には、光導波路コア部２を位置基準にして第１の
位置決め部４が形成されている光導波路部品本体Ａと、
光導波路部品本体Ａの両端部ａ₁ ，ａ₂ の挿通が可能な
透孔６が形成され、透孔６の壁部６ａには、第１の位置
決め部４と整合する第２の位置決め部８が形成され、か
つ端面５ａにはガイドピン挿入孔７ａ，７ｂが形成され
ている別体の２個の接続端部材Ｂ₁，Ｂ₁ とから成り、
光導波路部品本体Ａの各端部ａ₁ ，ａ₂ は、接続端部材
Ｂ₁，Ｂ₁ の透孔６の中に第１の位置決め部４と第２の
位置決め部８とが整合した状態で固定されている光導波
路部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は端面に多心光ファイバコ
ネクタを接続して使用する光導波路部品に関し、更に詳
しくは、無調心で多心光ファイバコネクタを接続して使
用する光導波路部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定パターンの光導波路コア部がクラッ
ド部内に埋設された状態で基板上に形成されている光導
波路部品は、その両端面に、単心または多心の光ファイ
バを整列具に配列・固定して成る光ファイバコネクタを
光学的に接続して使用に供される。

【０００３】その場合の光ファイバコネクタの接続方法
としては、光導波路部品の端面に光ファイバコネクタの
端面を当接し、光導波路コアの各光軸と光ファイバの各
光軸とを調心したのち両者を接着または溶接して固定す
る方法が一般に採用されている。しかしながら、この方
法の場合、各光軸の調心作業とそれらの固定作業はいず
れも煩雑でありかつ多大の時間を要し、また、一旦、接
続が終了すると、それを容易に解除できないという問題
がある。

【０００４】そのため、最近では、光導波路部品と光フ
ァイバコネクタを接続する際に、調心作業を行わなくて
も低損失の接続を可能にする無調心接続方法の検討が進
められている。このような動向のなかで、本発明者ら
は、光ファイバコネクタとの無調心接続が可能な光導波
路部品を開発し、既にそれを特願平５−２５３４１９号
（特開平６−１９４５４３号）として出願した。

【０００５】ここで提案した光導波路部品は、基板の上
に光導波路コア部を埋設するクラッド部を形成して光導
波路部品本体とし、この光導波路部品本体の端面以外の
個所、すなわち上面、下面、両側面を弾力性に富む樹脂
で被包して樹脂モールド部とし、この樹脂モールド部の
端面に、前記した光導波路コア部を位置基準にしてガイ
ドピン挿入孔を形成したものである。

【０００６】この光導波路部品を光ファイバコネクタと
接続する場合には、上記したガイドピン挿入孔にガイド
ピンの一端を挿入し、ついでガイドピンの他端を、光フ
ァイバコネクタの端面に位置決めして形成されているピ
ン孔に挿入し、その状態で光導波路部品の端面と光ファ
イバコネクタの端面を当接したのち、両者を例えばバネ
クランプを用いて圧接固定すればよい。

【０００７】この無調心接続に用いる光導波路部品は、
前記した光導波路部品本体を樹脂モールドして製造され
る。すなわち、光導波路部品本体を製造したのち、その
部品本体の上に石英ガラス板を接着して固定し、その石
英ガラス板の上に、光導波路コア部を位置基準にして長
手方向に延びる例えばＶ字溝を刻設してマーカー部を形
成する。ついで、この光導波路部品本体を、前記マーカ
ー部を位置基準にして配設されたガイドピン用の中子を
有する金型の中にセットし、その金型の中にモールド樹
脂を注型したのち、得られた注型品を金型から取り出
す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１９４５４３号公報に開示されている光導波路部品
には、前記した製造過程で次のような問題が生じてく
る。まず、樹脂モールド部の端面にガイドピン挿入孔を
形成するためには、クラッド部の上に石英ガラス板を接
着固定したのち当該石英ガラス板にＶ字溝のようなマー
カー部を刻設することが必要であるため、樹脂モールド
部で被包されるべき光導波路部品本体の製造工程はかな
り煩雑な作業手順が必要になるということである。

【０００９】また、光導波路部品本体を金型の中にセッ
トしてそこにモールド樹脂を注型した場合、その樹脂注
型時に、光導波路部品本体に樹脂の成形圧や熱が直接加
わり、薄い光導波路部品本体に割れなどの発生すること
がある。更には、モールド樹脂が硬化する過程で発生す
るモールド樹脂の収縮により同じく光導波路部品本体に
割れの発生することがある。

【００１０】また、光導波路部品本体を構成するそれぞ
れの材料とモールド樹脂の熱収縮率とは互いに異なるた
め、樹脂硬化後にあっては、光導波路部品本体の表面と
樹脂モールド部との接触界面には微小ボイドのような欠
損の発生することがある。いずれにしても、前記光導波
路部品は、無調心接続にとって有用であるものの、製造
時における上記したような問題が発生するため、その歩
留りがあまり高くないという問題がある。

【００１１】本発明は、特開平６−１９４５４３号公報
に開示されている光導波路部品における上記した問題を
解決し、製造が容易で、その歩留りは高く、多心光ファ
イバコネクタと低損失で無調心接続することができる光
導波路部品の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、光導波路コア部とそれを埋
設するクラット部とが基板上に形成され、前記光導波路
コア部以外の個所には、前記光導波路コア部を位置基準
にして第１の位置決め部が形成されている光導波路部品
本体と、前記光導波路部品本体の両端部の挿通が可能な
透孔または凹部が形成され、前記透孔または凹部の壁部
には、前記第１の位置決め部と整合する第２の位置決め
部が形成され、かつ端面にはガイドピン挿入孔が形成さ
れている接続端部材とから成り、前記光導波路部品本体
の各端部は、前記接続端部材の透孔または凹部の中に前
記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とが整合し
た状態で挿通固定されていることを特徴とする光導波路
部品が提供される。

【００１３】

【作用】本発明の光導波路部品を組み立てる際には、ま
ず、光導波路部品本体の両端部を、別体として予め製作
されている接続端部材の透孔または凹部に挿通する。こ
のとき、光導波路部品本体に形成されている第１の位置
決め部と前記透孔または凹部の壁部に形成されている第
２の位置決め部とを噛み合わせて整合させる。

【００１４】第１の位置決め部は光導波路部品本体の光
導波路コア部を位置基準にして形成され、第２の位置決
め部は前記第１の位置決め部に整合するように形成され
ているので、第２の位置決め部も光導波路コア部を位置
基準にして形成されていることと同等になり、結局、光
導波路部品本体の両端部に固定した接続端部材は光導波
路コア部に対して位置決めされていることになる。

【００１５】したがって、接続端部材の端面に形成され
ているガイドピン挿入孔にガイドピンの一端を挿入し、
他端を接続すべき光ファイバコネクタのピン孔に挿入
し、両者を当接して固定することにより、光ファイバコ
ネクタを無調心で接続することができるようになる。こ
の光導波路部品の場合、特開平６−１９４５４３号公報
に記載の部品の場合のように、光導波路部品本体を被包
して光導波路コア部を位置基準とするガイドピン挿入孔
を有するモールド樹脂部を形成する必要がない。

【００１６】したがって、モールド樹脂部の形成時に発
生しやすい問題、すなわち、樹脂の熱収縮や熱履歴に基
づく光導波路部品本体の割れ、微小ボイドなどの欠損は
発生しなくなり、製造時の歩留りは向上する。また、第
１の位置決め部は光導波路部品本体のクラッド部に直接
形成することができるので、特開平６−１９４５４３号
公報に記載の光導波路部品のように、クラッド部への石
英ガラス板の接着固定作業は不要になり、製造はより容
易になる。

【００１７】

【発明の実施例】以下に、本発明の光導波路部品を図面
に示した実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１ 図１は、本発明の光導波路部品例を示す分解斜視図であ
る。この光導波路部品は、光導波路部品本体Ａの両端部
ａ₁ ，ａ₂ に、別体の接続端部材Ｂ₁ ，Ｂ₁ がそれぞれ
挿通固定されることによって構成される。

【００１８】光導波路部品本体Ａは、例えばＳｉや石英
ガラスから成る基板１と、この基板の上に例えば火炎堆
積法によって形成されたクラッド部３と、クラッド部の
中に埋設され、クラッド部３の端面では所定のピッチで
配列して露出する複数本（図では８本）のコア２ａから
成る光導波路コア部２とを備えている。クラッド部３の
上面には、光導波路コア部２の両側に、光導波路コア部
２を位置基準にして適宜な幅と深さを有する２条のＶ字
溝４ａ，４ｂが例えば研削加工によりコア２ａと平行に
刻設され、第１の位置決め部４が形成されている。

【００１９】この第１の位置決め部４の形成個所と大き
さは格別限定されるものではないが、光導波路コア部２
の両端に位置するコア２ａの光学的な特性に悪影響を与
えない限りにおいて、できるだけ近接した位置に、後述
する第２の位置決め部との整合がとりやすい大きさに形
成することが好ましい。そうすることにより、光導波路
部品本体Ａの全体の幅は狭くなり、１枚のウエハに多数
の部品本体Ａを製造することができるようになる。

【００２０】また、この第１の位置決め部４は、図で示
したように、研削加工で刻設したＶ字溝４ａ，４ｂに限
定されるものではなく、例えば、クラッド部３の表面に
マスキングを行ったのちエッチング処理を施すことによ
り、断面が適宜な深さと幅を有する矩形状の溝であって
もよい。接続端部材Ｂ₁ ，Ｂ₁ は、例えばエポキシ樹脂
などをトランスファ成形して製造された一体成形品であ
って、その一方の端面５ａから他方の端面５ｂまで貫通
する透孔６とガイドピン挿入孔７ａ，７ｂが形成されて
いる。

【００２１】ここで、ガイドピン挿入孔７ａ，７ｂは、
接続すべき光ファイバコネクタのピン孔と軸心が一致す
るような位置に形成されている。また、透孔６の横寸法
と縦寸法は光導波路部品本体Ａがこの透孔６を挿通でき
るような寸法になっている。そして、透孔６の壁部（図
では天井壁部６ａ）には、断面形状は光導波路部品本体
ＡのＶ字溝４ａ，４ｂと同一の形状をしたＶ字突起８
ａ，８ｂが前記したガイドピン挿入孔７ａ，７ｂに対し
て位置決めされた状態で透孔６の長手方向に沿って形成
され、これらによって第２の位置決め部８を構成してい
る。

【００２２】本発明の光導波路部品は、前記した光導波
路部品本体Ａの両端部ａ₁ ，ａ₂ に、それぞれ、接続端
部材Ｂ₁ ，Ｂ₁ を外嵌し、両者を接着固定して組み立て
られる。その状態を、一方の端部につき一部切欠斜視図
として図２に示す。図２において、光導波路部品本体Ａ
の一方の端部ａ₁ は、そのＶ字溝４ａ，４ｂが接続端部
材Ｂ₁ のＶ字突起８ａ，８ｂと嵌合した状態で透孔６に
挿通されている。端部ａ₁ の端面、すなわち光導波路コ
ア部２の各コア２ａの端面と接続端部材Ｂ₁ の端面５ａ
とが同一面を形成した時点で、部品本体Ａの挿通作業を
停止し、その状態を保持して両者を接着して固定する。

【００２３】Ｖ字溝４ａ，４ｂは光導波路コア部２を位
置基準にして刻設され、Ｖ字突起８ａ，８ｂは接続すべ
き光ファイバコネクタのピン孔と軸心を一致させて形成
されているガイドピン挿入孔７ａ，７ｂに対して位置決
めされている。したがって、光導波路コア部２とガイド
ピン挿入孔７ａ，７ｂとは互いに位置決めされた関係を
形成する。

【００２４】なお、図２で示した光導波路部品は、部品
本体Ａの中央部が直接露出していてクラッド部３を損傷
することも起こり得るので、それを避けるために、接続
端部材Ｂ₁ と同じような形状の透孔を有する保護部材を
露出中央部に外嵌してその部分を被包することが好まし
い。この光導波路部品は次のようにして光ファイバコネ
クタに接続することができる。それを、図３に示す。

【００２５】図において、２個の接続端部材Ｂ₁ ，Ｂ₁
の間に、両端部の両側が突起している保護部材１０が介
装された状態で本発明の光導波路部品が形成されてい
る。ここで、保護部材１０は、上記したように部品本体
Ａの保護手段であるとともに、接続部材Ｂ₁ ，Ｂ₁ の長
手方向における位置決め手段としても機能させている。
接続端部材Ｂ₁ のガイドピン挿入孔７ａ，７ｂに所定径
のガイドピン９ａ，９ｂの一端が挿入される。

【００２６】ついで、ガイドピン９ａ，９ｂの他端側
に、複数本（図では８本）の光ファイバ１２が等間隔で
配列固定され、所定のピッチでピン孔１１ａ，１１ｂが
形成されている光ファイバコネクタ１１を配置し、前記
ピン孔１１ａ，１１ｂにガイドピン９ａ，９ｂの他端を
それぞれ挿入する。そして、光ファイバコネクタ１１の
端面と接続部材Ｂ₁ の端面５ａを当接し、光ファイバコ
ネクタ１１と保護部材１０の両側突起との間にバネクラ
ンプ１３を嵌め込んで長手方向に両者を圧接する。

【００２７】光ファイバ１２とピン孔１１ａ，１１ｂは
予め位置決めされている。そして、これらのピン孔１１
ａ，１１ｂに対して接続端部材Ｂ₁ のガイドピン挿入孔
７ａ，７ｂは軸心を一致させた状態で形成されており、
かつ、光導波路コア部２に対して位置決めされている。
したがって、ガイドピン９ａ，９ｂを介して光ファイバ
コネクタ１１と接続端部材Ｂ₁ を当接すると、光ファイ
バ１２と光導波路コア部２の各コア２ａの光軸は一致す
る。すなわち、無調心で光ファイバコネクタ１１と光導
波路部品との接続が実現していることになる。

【００２８】例えば、接続すべき光ファイバコネクタが
ピン孔１１ａ，１１ｂ間のピッチが4.６mmで、８本の光
ファイバ１２を0.２５mmのピッチで等間隔に配列して固
定した多心光コネクタ（ＭＴコネクタ）であった場合、
次のような光導波路部品本体Ａと接続端部材Ｂ₁ ，Ｂ₁
を組み合わせたものが用いられる。まず、光導波路部品
本体Ａとしては、全体の幅が3.２mm、全体の厚みが1.０
５mmで、コア２ａ間のピッチが0.２５mmである光導波路
コア部２を有し、クラッド部３の両側に、頂角が９０°
で深さが約0.２mmのＶ字溝（第１の位置決め部）４ａ，
４ｂがピッチ2.７５mmで刻設されているものであり、ま
た、接続端部材Ｂ₁，Ｂ₁ としては、横寸法が3.４mm、
縦寸法が1.１mmの透孔６を有し、直径0.７mmでピッチ間
隔4.６mmのガイドピン挿入孔７ａ，７ｂが形成され、透
孔６の天井壁部６ａには、頂角が９０°で高さが約0.２
mmのＶ字突起８ａ，８ｂがピッチ2.７５mmで形成されて
いるエポキシ樹脂成形品である。

【００２９】なお、図１で示したようにして接続端部材
Ｂ₁ と光ファイバコネクタ１１を接続する際に、図４で
示したように、光導波路部品本体Ａの端面と接続端部材
Ｂ₁の端面５ａとを光軸方向に対して所望の角度θだけ
傾斜する面となるように研磨し、また光ファイバコネク
タ１１の端面も同じ角度θだけ傾斜する面となるように
研磨しておくと、両者を接続した時に、光導波路コア部
２の各コア２ａと光ファイバ１２との間では反射光によ
る損失が少なくなるので好適である。

【００３０】実施例２ 図５は、別の実施例を示す部分斜視図であり、この光導
波路部品では、別の接続端部材Ｂ₂ が光導波路部品本体
Ａの端部ａ₁ に接着剤等で固定されている。この光導波
路部品の組立に用いる接続端部材Ｂ₂ は、図１で示した
接続部材Ｂ ₁ の透孔６を、下方が開放し断面がコの字形
状をした凹溝６’とし、図１で示した接続端部材Ｂ₁ の
場合と同じピッチで、同じ形状をしたＶ字突起８ａ，８
ｂから成る第２の位置決め部８を形成したものである。

【００３１】実施例３ 図６は更に別の光導波路部品の示す部分切欠斜視図であ
る。この光導波路部品の場合は、接続端部材Ｂ₃ の透孔
６の天井壁部６ａに、部品本体ＡのＶ字溝４ａ，４ｂに
対応して逆Ｖ字溝８’ａ，８’ｂが形成されている。そ
して、光導波路部品本体Ａに刻設されているＶ字溝４
ａ，４ｂには、例えば、光ファイバ１４ａ，１４ｂが位
置決めピンとして配置されることにより、部品本体Ａの
上面から突出する突起を形成し、これら光ファイバ１４
ａ，１４ｂの上に接続端部材Ｂ₃ の逆Ｖ字溝８’ａ，
８’ｂが嵌合することにより、光導波路部品本体Ａと接
続端部材Ｂ₃ との位置決めがなされている。

【００３２】この構造の光導波路部品においては、位置
決めピンとして使用する光ファイバ１４ａ，１４ｂの直
径に対応して、Ｖ字溝４ａ，４ｂ逆Ｖ字溝８’ａ，８’
ｂの形状を選定すればよい。 実施例４ 図７は、更に別の光導波路部品における光導波路部品本
体Ａと接続端部材Ｂ₄との位置決め状態を示す正面図で
ある。

【００３３】図において、光導波路部品本体Ａには、Ｖ
字溝４ａ，４ｂに光ファイバ１４ａ，１４ｂが配置され
ることにより、部品本体Ａの上面から所定の高さで突出
する２個所の突起から成る第１の位置決め部が形成され
ている。接続端部材Ｂ₄ の透孔６の天井壁部６ａには、
前記した第１の位置決め部の各突起と対応する個所に、
それら各突起と整合して第２の位置決め部１５が形成さ
れている。

【００３４】この第２の位置決め部１５のうち、Ｖ字溝
４ａと光ファイバ１４ａとから成る突起に対応する位置
決め部１５ａは、例えば図示したように、２条のＶ字突
起として形成され、これらＶ字突起間の凹部に光ファイ
バ１４ａを嵌合させることにより、この光ファイバ１４
ａが横方向にも高さ方向にも動かないようにしている。
すなわち、位置決め部１５ａは、第１の位置決め部の一
方をピッチ方向と高さ方向の両方向に対して位置決め可
能な形状になっている。

【００３５】Ｖ字溝４ｂと光ファイバ１４ｂとから成る
突起に対応する位置決め部１５ｂは、高さは一定でピッ
チ方向には所望の幅を有する突起として形成され、光フ
ァイバ１４ｂは横方向には動けるが高さ方向には動けな
いようにしている。すなわち、この位置決め部１５ｂ
は、第１の位置決め部の他方を高さ方向のみに位置決め
可能にしている。

【００３６】図７で示した位置決め部を採用すると、第
１の位置決め部における位置決めピンとして機能する光
ファイバ１４ａのピッチ方向に対する位置決めの自由が
増すので好適である。なお、この光導波路部品におい
て、接続端部材Ｂ₄ の透孔６を図５で示したような下方
が開放する凹部にしてもよい。

【００３７】また、前述の実施例では、接続端部材と保
護部材とは別体にしているが両者を一体化してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の光導波路部品は、光導波路コア部が形成されている光
導波路部品本体の両端部を、別体でありかつ接続すべき
光ファイバコネクタと軸心を一致させたガイドピン挿入
孔が既に形成されている接続端部材の透孔又は凹部に、
それぞれに形成されている第１の位置決め部と第２の位
置決め部とを整合させた状態で挿通して固定したもので
あるため、特開平６−１９４５４３号公報に記載の光導
波路部品の場合のように、光導波路コア部を位置基準に
して形成されたガイドピン挿入孔を有する樹脂モールド
部で光導波路部品本体を被包する必要がない。そのた
め、樹脂モールド部の形成時に発生する問題、すなわ
ち、樹脂の収縮や熱履歴に基づく光導波路部品本体の割
れ、欠損などが発生しなくなり、光ファイバコネクタと
の無調心接続が可能な光導波路部品を高い歩留りで製造
することがきる。

【００３９】請求項２の光導波路部品は、第２の位置決
め部の一方で第１の位置決め部の一方を高さ方向とピッ
チ方向の両方向で位置決めし、他方の第２の位置決め部
で第１の位置決め部の他方を高さ方向のみで位置決めし
ているので、光導波路部品本体と接続端部材との位置決
めにおける自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光導波路部品を示す分解斜視図であ
る。

【図２】光導波路部品本体に接続端部材を固定した状態
を示す一部切欠斜視図である。

【図３】本発明の光導波路部品に光ファイバコネクタを
接続する状態を示す斜視図である。

【図４】光導波路部品に光ファイバコネクタを接続する
別の状態を示す部分斜視図である。

【図５】別の接続端部材に光導波路部品本体を固定した
状態を示す部分斜視図である。

【図６】更に別の接続端部材に光導波路部品本体を固定
した状態を示す一部切欠斜視図である。

【図７】他の接続端部材に光導波路部品本体を固定した
状態を示す正面図である。

【符号の説明】

Ａ 光導波路部品本体 ａ₁ ，ａ₂ 光導波路部品本体Ａの端部 Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ 接続端部材 １ 基板 ２ａ コア ２ 光導波路コア部 ３ クラッド部 ４ａ，４ｂ Ｖ字溝 ４ 第１の位置決め部 ５ａ，５ｂ 接続端部材の端面 ６ 透孔 ６ａ 透孔６の天井壁部 ６’凹部 ７ａ，７ｂ ガイドピン挿入孔 ８ａ，８ｂ Ｖ字突起 ８ 第２の位置決め部 ８’ａ，８’ｂ 逆Ｖ字溝（第２の位置決め部） ９ａ，９ｂ ガイドピン １０ 保護部材 １１ 光ファイバコネクタ １１ａ，１１ｂ 光ファイバコネクタ１１のピン孔 １２ 光ファイバ １３ バネクランプ １４ａ，１４ｂ 光ファイバ（位置決めピン） １５ａ ２条のＶ字突起 １５ｂ 突起 １５ 第２の位置決め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 史朗 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 渡辺 智浩 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 木原 満 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光導波路コア部とそれを埋設するクラッ
   ト部とが基板上に形成され、前記光導波路コア部以外の
   個所には、前記光導波路コア部を位置基準にして第１の
   位置決め部が形成されている光導波路部品本体と、前記
   光導波路部品本体の両端部の挿通が可能な透孔または凹
   部が形成され、前記透孔または凹部の壁部には、前記第
   １の位置決め部と整合する第２の位置決め部が形成さ
   れ、かつ端面にはガイドピン挿入孔が形成されている接
   続端部材とから成り、前記光導波路部品本体の各端部
   は、前記接続端部材の透孔または凹部の中に前記第１の
   位置決め部と前記第２の位置決め部とが整合した状態で
   挿通固定されていることを特徴とする光導波路部品。
2. 【請求項２】 前記第１の位置決め部は、２箇所の突起
   をなして形成され、前記第２の位置決め部のうちの一方
   は、前記第１の位置決め部のピッチ方向と高さ方向の両
   方向に対して位置決め可能な形状をなし、前記第２の位
   置決め部の他方は、前記第１の位置決め部の高さ方向の
   みに対して位置決め可能な形状をなしている請求項１の
   光導波路部品。