JP2990139B2 - 光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents
光コネクタおよびその製造方法Info
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光コネクタに係わ
り、特に光ファイバどうしを接続する光コネクタのフェ
ルールに関する。
り、特に光ファイバどうしを接続する光コネクタのフェ
ルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は特開昭６２−２７６５１３号公
報に開示されている光コネクタのフェルールを示す図で
あり、（Ａ）は製造工程の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｂ部における断面図であり上下金型を除去した状態
を示している。
報に開示されている光コネクタのフェルールを示す図で
あり、（Ａ）は製造工程の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｂ部における断面図であり上下金型を除去した状態
を示している。
【０００３】シリコン支持板７３の上面にＶ字形状の光
ファイバガイド溝およびガイドピン溝を形成し、シリコ
ン材の押え板７４を貼り合わせることにより、横断面が
正三角形の光ファイバガイド穴８１およびガイドピン穴
８２を形成する。
ファイバガイド溝およびガイドピン溝を形成し、シリコ
ン材の押え板７４を貼り合わせることにより、横断面が
正三角形の光ファイバガイド穴８１およびガイドピン穴
８２を形成する。
【０００４】そして光ファイバ７５を光ファイバガイド
穴８１に挿入し、上下金型７２、７１で型締めを行い、
光ファイバ７５を含めて樹脂７６でモールドすることに
より、光ファイバ７５を固定させるものである。
穴８１に挿入し、上下金型７２、７１で型締めを行い、
光ファイバ７５を含めて樹脂７６でモールドすることに
より、光ファイバ７５を固定させるものである。
【０００５】また特開昭６２−２７６５１４号公報に
も、図１０と同様な技術が開示されている。
も、図１０と同様な技術が開示されている。
【０００６】図１１は特開平３−１７９４０６号公報に
開示されている光コネクタのフェルールを示す図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の一部
を示す断面図である。
開示されている光コネクタのフェルールを示す図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の一部
を示す断面図である。
【０００７】上面にＶ字形状の光ファイバガイド溝およ
びガイドピン溝を形成したセラミック支持板９０がモー
ルド樹脂９３の内部に埋設している。
びガイドピン溝を形成したセラミック支持板９０がモー
ルド樹脂９３の内部に埋設している。
【０００８】そしてこの光ファイバガイド溝およびガイ
ドピン溝を基準にした、横断面が円形の光ファイバガイ
ド穴９１およびガイドピン穴９２が形成している。
ドピン溝を基準にした、横断面が円形の光ファイバガイ
ド穴９１およびガイドピン穴９２が形成している。
【０００９】すなわちこれらの光ファイバガイド穴９１
およびガイドピン穴９２は、モールド樹脂９３の内部か
らセラミック支持板９０の光ファイバガイド溝およびガ
イドピン溝の一部上面を共通にして延在し、セラミック
支持板９０の側面９５から距離Ｌだけ離間したモールド
樹脂の側端面９４のそれぞれの開口を有して形成されて
いる。
およびガイドピン穴９２は、モールド樹脂９３の内部か
らセラミック支持板９０の光ファイバガイド溝およびガ
イドピン溝の一部上面を共通にして延在し、セラミック
支持板９０の側面９５から距離Ｌだけ離間したモールド
樹脂の側端面９４のそれぞれの開口を有して形成されて
いる。
【００１０】また特開平３−１７９４０５号公報にも、
図１１と同様な技術が開示されている。
図１１と同様な技術が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図１０の従来技術も図
１１従来技術も、シリコン支持板やセラミック支持板に
溝を設けて、光ファイバおよびガイドピン穴を所定に箇
所に位置させようとするものである。
１１従来技術も、シリコン支持板やセラミック支持板に
溝を設けて、光ファイバおよびガイドピン穴を所定に箇
所に位置させようとするものである。
【００１２】しかしながら図１０の従来技術では、光コ
ネクタどうしを接続する際に光ファイバの先端どうしを
直接接触させるために、フェルールの側端面から光ファ
イバの先端を少量（例えば０．５μｍから１μｍ）突出
させる形状にすることが不可能である。
ネクタどうしを接続する際に光ファイバの先端どうしを
直接接触させるために、フェルールの側端面から光ファ
イバの先端を少量（例えば０．５μｍから１μｍ）突出
させる形状にすることが不可能である。
【００１３】すなわちこのような形状は、側端面をバフ
仕上げ（バフ研磨）による光鏡面仕上げにより得られ
る。この鏡面仕上げはＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎ
ｔａｃｔ）研磨ともいわれ、フレネル反射による伝搬光
の接続損出を低減するため、フェルール側端面から光フ
ァイバを少量突き出させ、対向するファイバ端面を直接
接触させることにより低接続損失を実現させる工程であ
る。
仕上げ（バフ研磨）による光鏡面仕上げにより得られ
る。この鏡面仕上げはＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎ
ｔａｃｔ）研磨ともいわれ、フレネル反射による伝搬光
の接続損出を低減するため、フェルール側端面から光フ
ァイバを少量突き出させ、対向するファイバ端面を直接
接触させることにより低接続損失を実現させる工程であ
る。
【００１４】このバフ研磨（ＰＣ研磨）ではダイヤモン
ド砥粒などの研磨剤を使用するが、光ファイバよりも硬
さの柔らかい樹脂（プラスチック）のみでフェルール端
面を構成していなければ、光ファイバの先端を少量突出
させることができない。
ド砥粒などの研磨剤を使用するが、光ファイバよりも硬
さの柔らかい樹脂（プラスチック）のみでフェルール端
面を構成していなければ、光ファイバの先端を少量突出
させることができない。
【００１５】すなわち、図１０の従来技術のフェルール
の側端面のように光ファイバとの硬さ違いが小さいか、
または光ファイバよりも硬い材料であるセラミックやシ
リコンが存在する場合、この光ファイバを含んだ仕上げ
面は平坦になるか、あるいは光ファイバの先端の方が逆
に凹んだ状態になってしまうからである。
の側端面のように光ファイバとの硬さ違いが小さいか、
または光ファイバよりも硬い材料であるセラミックやシ
リコンが存在する場合、この光ファイバを含んだ仕上げ
面は平坦になるか、あるいは光ファイバの先端の方が逆
に凹んだ状態になってしまうからである。
【００１６】一方、図１１の従来技術では、セラミック
支持板９０の側面９５から距離Ｌだけ離間してフェルー
ルの側端面がモールド樹脂９３だけで形成されている。
支持板９０の側面９５から距離Ｌだけ離間してフェルー
ルの側端面がモールド樹脂９３だけで形成されている。
【００１７】しかしながら一般に線膨張係数は、樹脂が
大きくセラミックやシリコン等は小さい。このために高
温の成形樹脂が硬化した後、室温（コネクタ使用環境温
度）まで冷却させると、樹脂とセラミックの間で寸法の
差が生じる。
大きくセラミックやシリコン等は小さい。このために高
温の成形樹脂が硬化した後、室温（コネクタ使用環境温
度）まで冷却させると、樹脂とセラミックの間で寸法の
差が生じる。
【００１８】したがってフェルールの側端面に現れる光
ファイバ穴やガイドピン穴は、コアピンガイド部材であ
るセラミック支持板９０の高精度な寸法を反映出来な
い。
ファイバ穴やガイドピン穴は、コアピンガイド部材であ
るセラミック支持板９０の高精度な寸法を反映出来な
い。
【００１９】すなわち、セラミック支持板９０の側面と
モールド樹脂の側端面９４との間の距離Ｌの樹脂部分
で、セラミック支持板とフェルール樹脂の線熱膨張係数
の差によって穴のピッチが狂うおそれが生じる。
モールド樹脂の側端面９４との間の距離Ｌの樹脂部分
で、セラミック支持板とフェルール樹脂の線熱膨張係数
の差によって穴のピッチが狂うおそれが生じる。
【００２０】ここで図１１の従来技術において、Ｌ＝０
すなわちセラミック支持板９０の側面９５をフェルール
の側端面の一部とした場合は、図１０と同様にバフ仕上
げによりフェルールの側端面から光ファイバの先端を少
量突出させる形状にすることが出来ず、対向する光ファ
イバ先端どうしを直接接触させることにより低接続損失
を実現させることが不可能になる。
すなわちセラミック支持板９０の側面９５をフェルール
の側端面の一部とした場合は、図１０と同様にバフ仕上
げによりフェルールの側端面から光ファイバの先端を少
量突出させる形状にすることが出来ず、対向する光ファ
イバ先端どうしを直接接触させることにより低接続損失
を実現させることが不可能になる。
【００２１】したがって本発明の目的は、光ファイバお
よびガイドピン穴を所定の箇所に位置させ、かつ光ファ
イバの先端を少量突出させることにより低接続損失を実
現させることが可能な光ファイバおよびその製造方法を
提供することである。
よびガイドピン穴を所定の箇所に位置させ、かつ光ファ
イバの先端を少量突出させることにより低接続損失を実
現させることが可能な光ファイバおよびその製造方法を
提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、光ファ
イバの先端部が位置し、一対のガイドピン穴が形成され
ているフェルールの側端面がバフ仕上げにより鏡面化さ
れ、かつ前記光ファイバに対する垂直の面から傾いた傾
斜面となっており、前記光ファイバの先端部が前記傾斜
面から少量突出しており、これにより一対の光コネクタ
どうしの接続において前記光ファイバの先端部どうしの
直接接触を可能にした光コネクタにおいて、前記傾斜面
は、前記光ファイバを載置する光ファイバガイド穴の一
部を形成する光ファイバガイド溝および前記ガイドピン
穴の一部を形成するガイドピン溝を有する樹脂製コアピ
ンガイド部材と、前記樹脂製コアピンガイド部材の底面
及び側面を被覆し、前記光ファイバガイド穴の他部を形
成し、前記ガイドピン穴の他部を形成し、かつ前記コア
ピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂によるモールド樹脂
とから構成されている光コネクタにある。ここで前記コ
アピンガイド部材及び前記モールド樹脂を構成する熱硬
化樹脂はエポキシ樹脂であることができる。を特徴とす
る請求項１記載の光コネクタ。
イバの先端部が位置し、一対のガイドピン穴が形成され
ているフェルールの側端面がバフ仕上げにより鏡面化さ
れ、かつ前記光ファイバに対する垂直の面から傾いた傾
斜面となっており、前記光ファイバの先端部が前記傾斜
面から少量突出しており、これにより一対の光コネクタ
どうしの接続において前記光ファイバの先端部どうしの
直接接触を可能にした光コネクタにおいて、前記傾斜面
は、前記光ファイバを載置する光ファイバガイド穴の一
部を形成する光ファイバガイド溝および前記ガイドピン
穴の一部を形成するガイドピン溝を有する樹脂製コアピ
ンガイド部材と、前記樹脂製コアピンガイド部材の底面
及び側面を被覆し、前記光ファイバガイド穴の他部を形
成し、前記ガイドピン穴の他部を形成し、かつ前記コア
ピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂によるモールド樹脂
とから構成されている光コネクタにある。ここで前記コ
アピンガイド部材及び前記モールド樹脂を構成する熱硬
化樹脂はエポキシ樹脂であることができる。を特徴とす
る請求項１記載の光コネクタ。
【００２３】本発明の他の特徴は、光ファイバの先端部
が位置し、一対のガイドピン穴が形成されているフェル
ールの側端面がバフ仕上げにより鏡面化され、かつ前記
光ファイバに対する垂直の面から傾いた傾斜面となって
おり、前記光ファイバの先端部が前記傾斜面から少量突
出しており、これにより一対の光コネクタどうしの接続
において前記光ファイバの先端部どうしの直接接触を可
能にした光コネクタの製造方法において、前記光ファイ
バを載置する光ファイバガイド穴の一部を形成する光フ
ァイバガイド溝および前記ガイドピン穴の一部を形成す
るガイドピン溝を有する樹脂製コアピンガイド部材を用
意する工程と、前記樹脂製コアピンガイド部材を下金型
のコアピンガイド部材設置面上に載置する工程と、コア
ピン部材のガイド穴用コアピンを前記ガイドピン溝内に
載置し光ファイバ穴用コアピンを前記光ファイバガイド
溝内に載置する工程と、上金型により型締めを行った
後、前記上下金型により形成されたキャビティ内に前記
コアピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂を注入して硬化
させることにより、モールド樹脂を形成する工程と、前
記コアピン部材を引き抜き、前記モールド樹脂の不要部
分を除去することにより、前記樹脂製コアピンガイド部
材の底面及び側面を被覆し、前記光ファイバガイド穴の
他部を形成し、前記ガイドピン穴の他部を形成した該モ
ールド樹脂と前記樹脂製コアピンガイド部材とから成る
フェルールを得る工程と、前記光ファイバ穴用コアピン
により形成された前記光ファイバガイド穴内に光ファイ
バを挿入し、接着剤で固定する工程と、前記光ファイバ
の先端が位置する樹脂製コアピンガイド部材および前記
モールド樹脂から成るフェルールの側壁面に研磨を施す
工程とを有する光コネクタの製造方法にある。ここで前
記コアピンガイド部材及び前記モールド樹脂を構成する
熱硬化樹脂はエポキシ樹脂であることができる。
が位置し、一対のガイドピン穴が形成されているフェル
ールの側端面がバフ仕上げにより鏡面化され、かつ前記
光ファイバに対する垂直の面から傾いた傾斜面となって
おり、前記光ファイバの先端部が前記傾斜面から少量突
出しており、これにより一対の光コネクタどうしの接続
において前記光ファイバの先端部どうしの直接接触を可
能にした光コネクタの製造方法において、前記光ファイ
バを載置する光ファイバガイド穴の一部を形成する光フ
ァイバガイド溝および前記ガイドピン穴の一部を形成す
るガイドピン溝を有する樹脂製コアピンガイド部材を用
意する工程と、前記樹脂製コアピンガイド部材を下金型
のコアピンガイド部材設置面上に載置する工程と、コア
ピン部材のガイド穴用コアピンを前記ガイドピン溝内に
載置し光ファイバ穴用コアピンを前記光ファイバガイド
溝内に載置する工程と、上金型により型締めを行った
後、前記上下金型により形成されたキャビティ内に前記
コアピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂を注入して硬化
させることにより、モールド樹脂を形成する工程と、前
記コアピン部材を引き抜き、前記モールド樹脂の不要部
分を除去することにより、前記樹脂製コアピンガイド部
材の底面及び側面を被覆し、前記光ファイバガイド穴の
他部を形成し、前記ガイドピン穴の他部を形成した該モ
ールド樹脂と前記樹脂製コアピンガイド部材とから成る
フェルールを得る工程と、前記光ファイバ穴用コアピン
により形成された前記光ファイバガイド穴内に光ファイ
バを挿入し、接着剤で固定する工程と、前記光ファイバ
の先端が位置する樹脂製コアピンガイド部材および前記
モールド樹脂から成るフェルールの側壁面に研磨を施す
工程とを有する光コネクタの製造方法にある。ここで前
記コアピンガイド部材及び前記モールド樹脂を構成する
熱硬化樹脂はエポキシ樹脂であることができる。
【００２４】このような本発明によれば、コアピンガイ
ド部材を樹脂で形成し、かつこの樹脂製コアピンガイド
部材とモールド樹脂とによりフェルールの側端面を構成
したから、モールド樹脂との線熱膨張差による光ファイ
バ穴やガイドピン穴の位置ズレが生じないし、さらに低
接続損失を実現させるためにバフ研磨により光ファイバ
の先端を少量突出させることができる。
ド部材を樹脂で形成し、かつこの樹脂製コアピンガイド
部材とモールド樹脂とによりフェルールの側端面を構成
したから、モールド樹脂との線熱膨張差による光ファイ
バ穴やガイドピン穴の位置ズレが生じないし、さらに低
接続損失を実現させるためにバフ研磨により光ファイバ
の先端を少量突出させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明を説明
する。
する。
【００２６】図１は本発明の実施の形態のＭＰＯ（Ｍｕ
ｌｔｉｆｉｂｅｒ Ｐｕｓｈ Ｏｎ）コネクタに用いら
れる光コネクタを示す断面図である。
ｌｔｉｆｉｂｅｒ Ｐｕｓｈ Ｏｎ）コネクタに用いら
れる光コネクタを示す断面図である。
【００２７】樹脂製コアピンガイド部材１０とモールド
樹脂４０とにより全樹脂のフェルールになっている。す
なわち樹脂製コアピンガイド部材１０およびモールド樹
脂４０は同じ材質の熱硬化樹脂からなっている。
樹脂４０とにより全樹脂のフェルールになっている。す
なわち樹脂製コアピンガイド部材１０およびモールド樹
脂４０は同じ材質の熱硬化樹脂からなっている。
【００２８】そして樹脂製コアピンガイド部材１０の小
Ｖ溝面とモールド樹脂４０との境界に光ファイバガイド
穴４１が形成され、同様に樹脂製コアピンガイド部材１
０の大Ｖ溝面とモールド樹脂４０との境界にガイドピン
穴が形成されている。
Ｖ溝面とモールド樹脂４０との境界に光ファイバガイド
穴４１が形成され、同様に樹脂製コアピンガイド部材１
０の大Ｖ溝面とモールド樹脂４０との境界にガイドピン
穴が形成されている。
【００２９】光ファイバガイド穴４１に光ファイバ５０
が挿入され、ゴムブーツ５５が押し込まれ、接着剤滴下
用穴４４から導入された接着剤（図示省略）により光フ
ァイバ５０が固定されている。
が挿入され、ゴムブーツ５５が押し込まれ、接着剤滴下
用穴４４から導入された接着剤（図示省略）により光フ
ァイバ５０が固定されている。
【００３０】光ファイバ５０の先端と一致している全樹
脂のフェルールの端側面はバフ仕上げされた垂直面４６
Ａとバフ仕上げされた傾斜面４６Ｂから成っている。
脂のフェルールの端側面はバフ仕上げされた垂直面４６
Ａとバフ仕上げされた傾斜面４６Ｂから成っている。
【００３１】そして、光ファイバ５０の先端はバフ仕上
げされた傾斜面４６Ｂから少量（０．５〜１μｍ）突出
している。
げされた傾斜面４６Ｂから少量（０．５〜１μｍ）突出
している。
【００３２】ここで垂直面とはその延長した箇所の法線
方向に光ファイバガイド穴４１内の光ファイバ５０が延
在している平面であり、傾斜面とは垂直面から角度θだ
け傾斜した平面である。
方向に光ファイバガイド穴４１内の光ファイバ５０が延
在している平面であり、傾斜面とは垂直面から角度θだ
け傾斜した平面である。
【００３３】この傾斜面４６Ｂは垂直面４６Ａに対して
角度θ＝８度だけ傾斜している。このように度傾斜面を
形成するのは、反射光が導波モードになるのを防ぐこと
により、高反射減衰量を実現するためである。
角度θ＝８度だけ傾斜している。このように度傾斜面を
形成するのは、反射光が導波モードになるのを防ぐこと
により、高反射減衰量を実現するためである。
【００３４】また、バフ研磨の鏡面仕上げにより光ファ
イバ５０の先端を傾斜面４６Ｂから少量突出させること
により、光コネクタ間の接続において、光ファイバ５０
の先端どうしの直接接触、すなわちＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）を可能にし低接続損失を実現さ
せる。
イバ５０の先端を傾斜面４６Ｂから少量突出させること
により、光コネクタ間の接続において、光ファイバ５０
の先端どうしの直接接触、すなわちＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）を可能にし低接続損失を実現さ
せる。
【００３５】図２乃至図６は本発明の実施の形態の製造
方法を工程順に示す図である。
方法を工程順に示す図である。
【００３６】先ず図２において、熱硬化性樹脂、例えば
エポキシ樹脂からなる樹脂製コアピンガイド部材１０を
用意する。樹脂製コアピンガイド部材１０の上面に２個
の大きなＶ字溝がガイドピン溝１２として形成され、そ
の間に複数個（ここでは４個）の小さいＶ字溝が光ファ
イバガイド溝１１として互いに一定の間隔を有して配列
形成されている。尚、樹脂製コアピンガイド部材１０は
予め制作しておくから、成形後の仕上がり寸法測定によ
る選別を行い、良品のみをこの実施の形態のフェルール
成形に用いることが出来る。
エポキシ樹脂からなる樹脂製コアピンガイド部材１０を
用意する。樹脂製コアピンガイド部材１０の上面に２個
の大きなＶ字溝がガイドピン溝１２として形成され、そ
の間に複数個（ここでは４個）の小さいＶ字溝が光ファ
イバガイド溝１１として互いに一定の間隔を有して配列
形成されている。尚、樹脂製コアピンガイド部材１０は
予め制作しておくから、成形後の仕上がり寸法測定によ
る選別を行い、良品のみをこの実施の形態のフェルール
成形に用いることが出来る。
【００３７】そしてこの樹脂製コアピンガイド部材１０
が下金型２０のコアピンガイド部材設置面２１上に載置
される。
が下金型２０のコアピンガイド部材設置面２１上に載置
される。
【００３８】次に図３において、コアピン部材３０の２
本のガイド穴用コアピン３２をガイドピン溝１２内上に
それぞれ載置し、複数本（ここでは４本）の光ファイバ
穴用コアピン３１を光ファイバガイド溝１１内上にそれ
ぞれ載置する。
本のガイド穴用コアピン３２をガイドピン溝１２内上に
それぞれ載置し、複数本（ここでは４本）の光ファイバ
穴用コアピン３１を光ファイバガイド溝１１内上にそれ
ぞれ載置する。
【００３９】このガイド穴用コアピン３２の中心および
光ファイバ穴用コアピン３１の中心が直線上に位置し、
かつ互いに所定の間隔すなわち溝１２，１１間と一致し
た間隔になるように、これらのピン３２，３１はコアピ
ン支持部３３により支持されている。
光ファイバ穴用コアピン３１の中心が直線上に位置し、
かつ互いに所定の間隔すなわち溝１２，１１間と一致し
た間隔になるように、これらのピン３２，３１はコアピ
ン支持部３３により支持されている。
【００４０】そして上金型２５により型締めを行う。
尚、図３（Ａ）では上金型２５の図示を省略している。
尚、図３（Ａ）では上金型２５の図示を省略している。
【００４１】その後、上下金型により形成されたキャビ
ティ内に熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を注入して
熱硬化させる。
ティ内に熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を注入して
熱硬化させる。
【００４２】次に図４において、上下の金型から離型さ
せる。これにより、樹脂製コアピンガイド部材１０およ
びコアピン部材３０が熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹
脂によるモールド樹脂４０によりモールドされた状態に
なる。
せる。これにより、樹脂製コアピンガイド部材１０およ
びコアピン部材３０が熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹
脂によるモールド樹脂４０によりモールドされた状態に
なる。
【００４３】次に図５において、コアピン部材３０を引
き抜き、先端部分等の不要部分を除去することにより、
樹脂製コアピンガイド部材１０とモールド樹脂４０から
成る実施の形態のフェルールが得られる。
き抜き、先端部分等の不要部分を除去することにより、
樹脂製コアピンガイド部材１０とモールド樹脂４０から
成る実施の形態のフェルールが得られる。
【００４４】このフェルールには、光ファイバ穴用コア
ピン３１により、大部分の内壁がモールド樹脂４０によ
り構成され一部の内壁（光ファイバ穴用コアピン３１が
光ファイバガイド溝１１に接した箇所の内壁）が樹脂製
コアピンガイド部材１０の光ファイバガイド溝１１によ
り構成された光ファイバガイド穴４１が形成され、同様
にガイド穴用コアピン３２により、大部分の内壁がモー
ルド樹脂４０により構成され一部の内壁（ガイド穴用コ
アピン３２がガイドピン溝１２に接した箇所の内壁）が
樹脂製コアピンガイド部材１０のガイドピン溝１２によ
り構成されたガイドピン穴４２が形成されている。
ピン３１により、大部分の内壁がモールド樹脂４０によ
り構成され一部の内壁（光ファイバ穴用コアピン３１が
光ファイバガイド溝１１に接した箇所の内壁）が樹脂製
コアピンガイド部材１０の光ファイバガイド溝１１によ
り構成された光ファイバガイド穴４１が形成され、同様
にガイド穴用コアピン３２により、大部分の内壁がモー
ルド樹脂４０により構成され一部の内壁（ガイド穴用コ
アピン３２がガイドピン溝１２に接した箇所の内壁）が
樹脂製コアピンガイド部材１０のガイドピン溝１２によ
り構成されたガイドピン穴４２が形成されている。
【００４５】また樹脂製コアピンガイド部材１０とモー
ルド樹脂４０から成るフェルールの状態のおいて、側端
面の全ては、同面の法線方向に光ファイバガイド穴４１
が延在する、垂直面４６になっている。
ルド樹脂４０から成るフェルールの状態のおいて、側端
面の全ては、同面の法線方向に光ファイバガイド穴４１
が延在する、垂直面４６になっている。
【００４６】図６（Ａ）は図５（Ａ）を拡大して示した
斜視図であり、図６（Ｂ）はその反対側（裏側）から視
た斜視図である。
斜視図であり、図６（Ｂ）はその反対側（裏側）から視
た斜視図である。
【００４７】上記したように内壁がモールド樹脂４０お
よび樹脂製コアピンガイド部材１０から構成された光フ
ァイバガイド穴４１とガイドピン穴４２がそれぞれの中
心を直線上に位置させて配列している。
よび樹脂製コアピンガイド部材１０から構成された光フ
ァイバガイド穴４１とガイドピン穴４２がそれぞれの中
心を直線上に位置させて配列している。
【００４８】両側の２個のガイドピン穴４２の直径は例
えば０．７０１μｍであり、その間に互いに一定の間隔
を有して配列している４個の光ファイバガイド穴４１の
直径は例えば０．１２７μｍである。
えば０．７０１μｍであり、その間に互いに一定の間隔
を有して配列している４個の光ファイバガイド穴４１の
直径は例えば０．１２７μｍである。
【００４９】またモールド樹脂４０の寸法は、例えばＡ
＝７ｍｍ、Ｂ＝３ｍｍ、Ｃ＝８ｍｍである。
＝７ｍｍ、Ｂ＝３ｍｍ、Ｃ＝８ｍｍである。
【００５０】次に図７において、光ファイバガイド穴４
１に光ファイバ５０を側端面４６に達するように挿入
し、またゴムブーツ５５をはめ込み、接着剤滴下穴４４
から接着剤を滴下して光ファイバ５０を固定する。
１に光ファイバ５０を側端面４６に達するように挿入
し、またゴムブーツ５５をはめ込み、接着剤滴下穴４４
から接着剤を滴下して光ファイバ５０を固定する。
【００５１】上述したように光ファイバガイド穴４１の
直径が０．１２７μｍの場合は、光ファイバ５０の直径
は０．１２５μｍである。
直径が０．１２７μｍの場合は、光ファイバ５０の直径
は０．１２５μｍである。
【００５２】次に側端面に８度の傾斜面を形成する研磨
およびバフ研磨（ＰＣ研磨）を施すことにより、図１に
示す光コネクタが得られる。
およびバフ研磨（ＰＣ研磨）を施すことにより、図１に
示す光コネクタが得られる。
【００５３】傾斜面を形成する研磨は、砥石で平面仕上
げをする方法で行われる。
げをする方法で行われる。
【００５４】バフ研磨は、ダイヤモンド砥粒などの研磨
剤を使用して行われるが、本発明は傾斜面を側端面の全
ての部分は、光ファイバよりも硬さの柔らかい樹脂（プ
ラスチック）のみで構成しているから、この傾斜面から
ファイバを少量突き出させ、対向するファイバ端面を直
接接触させるようにすることができる。
剤を使用して行われるが、本発明は傾斜面を側端面の全
ての部分は、光ファイバよりも硬さの柔らかい樹脂（プ
ラスチック）のみで構成しているから、この傾斜面から
ファイバを少量突き出させ、対向するファイバ端面を直
接接触させるようにすることができる。
【００５５】図８は本発明の実施の形態による４心光コ
ネクタどうしを接続する様子を示す斜視図である。上記
したようにガイドピン穴４２の直径が０．７０１μｍの
場合は、直径が０．６９９μｍのガイドピン４９をガイ
ドピン穴４２に挿入して両者の接続を行う。
ネクタどうしを接続する様子を示す斜視図である。上記
したようにガイドピン穴４２の直径が０．７０１μｍの
場合は、直径が０．６９９μｍのガイドピン４９をガイ
ドピン穴４２に挿入して両者の接続を行う。
【００５６】図９は本発明の実施の形態による光コネク
タどうしを接続した状態を示す図であり、（Ａ）は全体
を示す断面図であり、（Ｂ）はＰＣを示す拡大図であ
る。
タどうしを接続した状態を示す図であり、（Ａ）は全体
を示す断面図であり、（Ｂ）はＰＣを示す拡大図であ
る。
【００５７】傾斜面４６Ｂを形成してあっても、図６を
用いて説明したように、本発明では光ファイバガイド穴
４１とガイドピン穴４２がそれぞれの中心を直線上に位
置させて配列しているから、同一形状に製造された一方
の光コネクタを反転させて、図９（Ａ）に示すような接
続が可能になる。
用いて説明したように、本発明では光ファイバガイド穴
４１とガイドピン穴４２がそれぞれの中心を直線上に位
置させて配列しているから、同一形状に製造された一方
の光コネクタを反転させて、図９（Ａ）に示すような接
続が可能になる。
【００５８】また図９（Ｂ）に示すように、全てが樹脂
からなる傾斜面４６Ｂから、バフ研磨による鏡面研磨に
より、光ファイバ５０の先端部が０．５〜１μｍが突出
し、これにより光ファイバの先端どうしの直接接触（Ｐ
Ｃ）が可能になっている。
からなる傾斜面４６Ｂから、バフ研磨による鏡面研磨に
より、光ファイバ５０の先端部が０．５〜１μｍが突出
し、これにより光ファイバの先端どうしの直接接触（Ｐ
Ｃ）が可能になっている。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
アピンガイド部材を樹脂で形成し、かつこの樹脂製コア
ピンガイド部材とモールド樹脂とによりフェルールの側
端面を構成したことにより、光ファイバ穴やガイドピン
穴の位置ズレを防止し、かつ低接続損失と高反射減衰量
を実現させるために光ファイバの先端を少量突出した構
成にすることが出来る。
アピンガイド部材を樹脂で形成し、かつこの樹脂製コア
ピンガイド部材とモールド樹脂とによりフェルールの側
端面を構成したことにより、光ファイバ穴やガイドピン
穴の位置ズレを防止し、かつ低接続損失と高反射減衰量
を実現させるために光ファイバの先端を少量突出した構
成にすることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態の光コネクタを示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施の形態による製造の一工程を示す
図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部
の断面図である。
図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部
の断面図である。
【図３】図２の続きの工程を示す図であり、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部に上金型を追加した断
面図である。
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部に上金型を追加した断
面図である。
【図４】図３の続きの工程を示す図であり、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の断面図である。
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図５】図４の続きの工程を示す図であり、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の断面図である。
視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図６】図５の工程の状態を拡大して示した図であり、
（Ａ）は一方の側から視た斜視図、（Ｂ）は他方の側か
ら視た斜視図である。
（Ａ）は一方の側から視た斜視図、（Ｂ）は他方の側か
ら視た斜視図である。
【図７】図５、図６の続きの工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の光コネクタの接続を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態の光コネクタの接続を示す
図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部を拡
大して示す図である。
図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部を拡
大して示す図である。
【図１０】従来技術を示す図であり、（Ａ）は製造工程
の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部において上下金
型を除去した状態を示す断面図である。
の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部において上下金
型を除去した状態を示す断面図である。
【図１１】他の従来技術を示す図であり、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の一部の断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ部の一部の断面図である。
１０ 樹脂製コアピンガイド部材 １１ 光ファイバガイド溝 １２ ガイドピン溝 ２０ 下金型 ２１ コアピンガイド部材設置面 ２５ 上金型 ３０ コアピン部材 ３１ 光ファイバ穴用コアピン ３２ ガイド穴用コアピン ３３ コアピン支持部 ４０ モールド樹脂 ４１ 光ファイバガイド穴 ４２ ガイドピン穴 ４４ 接着剤滴下用穴 ４６ フェルール側端面 ４６Ａ 垂直面 ４６Ｂ 傾斜面 ４９ ガイドピン ５０ 光ファイバ ５５ ゴムブーツ ７１ 下金型 ７２ 上金型 ７３ シリコン支持板 ７４ 押え板 ７５ 光ファイバ ７６ モールド樹脂 ８１ 光ファイバガイド穴 ８２ ガイドピン穴 ９０ セラミック支持板 ９１ 光ファイバガイド穴 ９２ ガイドピン穴 ９３ モールド樹脂 ９４ モールド樹脂の側端面 ９５ セラミック支持板の側面
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバの先端部が位置し、一対のガ
イドピン穴が形成されているフェルールの側端面がバフ
仕上げにより鏡面化され、かつ前記光ファイバに対する
垂直の面から傾いた傾斜面となっており、前記光ファイ
バの先端部が前記傾斜面から少量突出しており、これに
より一対の光コネクタどうしの接続において前記光ファ
イバの先端部どうしの直接接触を可能にした光コネクタ
において、 前記傾斜面は、前記光ファイバを載置する光ファイバガ
イド穴の一部を形成する光ファイバガイド溝および前記
ガイドピン穴の一部を形成するガイドピン溝を有する 樹
脂製コアピンガイド部材と、前記樹脂製コアピンガイド
部材の底面及び側面を被覆し、前記光ファイバガイド穴
の他部を形成し、前記ガイドピン穴の他部を形成し、か
つ前記コアピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂によるモ
ールド樹脂とから構成されていることを特徴とする光コ
ネクタ。 - 【請求項２】 前記コアピンガイド部材及び前記モール
ド樹脂を構成する熱硬化樹脂はエポキシ樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の光コネクタ。 - 【請求項３】 光ファイバの先端部が位置し、一対のガ
イドピン穴が形成されているフェルールの側端面がバフ
仕上げにより鏡面化され、かつ前記光ファイバに対する
垂直の面から傾いた傾斜面となっており、前記光ファイ
バの先端部が前記傾斜面から少量突出しており、これに
より一対の光コネクタどうしの接続において前記光ファ
イバの先端部どうしの直接接触を可能にした光コネクタ
の製造方法において、 前記光ファイバを載置する光ファイバガイド穴の一部を
形成する 光ファイバガイド溝および前記ガイドピン穴の
一部を形成するガイドピン溝を有する樹脂製コアピンガ
イド部材を用意する工程と、前記樹脂製コアピンガイド
部材を下金型のコアピンガイド部材設置面上に載置する
工程と、コアピン部材のガイド穴用コアピンを前記ガイ
ドピン溝内に載置し光ファイバ穴用コアピンを前記光フ
ァイバガイド溝内に載置する工程と、上金型により型締
めを行った後、前記上下金型により形成されたキャビテ
ィ内に前記コアピンガイド部材と同質の熱硬化樹脂を注
入して硬化させることにより、モールド樹脂を形成する
工程と、前記コアピン部材を引き抜き、前記モールド樹
脂の不要部分を除去することにより、前記樹脂製コアピ
ンガイド部材の底面及び側面を被覆し、前記光ファイバ
ガイド穴の他部を形成し、前記ガイドピン穴の他部を形
成した該モールド樹脂と前記樹脂製コアピンガイド部材
とから成るフェルールを得る工程と、前記光ファイバ穴
用コアピンにより形成された前記光ファイバガイド穴内
に光ファイバを挿入し、接着剤で固定する工程と、前記
光ファイバの先端が位置する樹脂製コアピンガイド部材
および前記モールド樹脂から成るフェルールの側壁面に
研磨を施す工程とを有することを特徴とする光コネクタ
の製造方法。 - 【請求項４】 前記コアピンガイド部材及び前記モール
ド樹脂を構成する熱硬化樹脂はエポキシ樹脂であること
を特徴とする請求項３記載の光コネクタの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350312A JP2990139B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
| US09/208,470 US6257770B1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-10 | Optical connector and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350312A JP2990139B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183751A JPH11183751A (ja) | 1999-07-09 |
| JP2990139B2 true JP2990139B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=18409644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350312A Expired - Fee Related JP2990139B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP2002006168A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光導波路モジュール |
| US6879757B1 (en) * | 2001-12-11 | 2005-04-12 | Phosistor Technologies, Inc. | Connection between a waveguide array and a fiber array |
| US7303339B2 (en) * | 2002-08-28 | 2007-12-04 | Phosistor Technologies, Inc. | Optical beam transformer module for light coupling between a fiber array and a photonic chip and the method of making the same |
| US7426328B2 (en) * | 2002-08-28 | 2008-09-16 | Phosistor Technologies, Inc. | Varying refractive index optical medium using at least two materials with thicknesses less than a wavelength |
| US8538208B2 (en) * | 2002-08-28 | 2013-09-17 | Seng-Tiong Ho | Apparatus for coupling light between input and output waveguides |
| JP4763446B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2011-08-31 | 住友電気工業株式会社 | 光接続部品の製造方法 |
| US7490998B2 (en) * | 2006-07-12 | 2009-02-17 | Bti Photonic Systems Inc. | Optical component package |
| CN102087386A (zh) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光纤耦合连接器及电子装置 |
| US10545294B1 (en) | 2019-07-08 | 2020-01-28 | Arrayed Fiberoptics Corporation | Microfabrication method for optical components |
| US20130163930A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Arrayed Fiberoptics Corporation | Non-contact optical fiber connector component |
| JP6597439B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2019-10-30 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルール、光コネクタ及び光結合構造 |
| CN107942446A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-20 | 江苏通鼎宽带有限公司 | 多芯陶瓷插针 |
| US10497820B1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-03 | Globalfoundries Singapore Pte. Ltd. | Wedge-shaped fiber array on a silicon-photonic device and method for producing the same |
| US11333835B2 (en) | 2019-07-08 | 2022-05-17 | Arrayed Fiberoptics Corporation | Microfabrication method for optical components |
| US10942316B1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-03-09 | Alliance Fiber Optic Products, Inc. | FAU connectors and assemblies employing pin-to-pin alignment |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62276513A (ja) | 1986-05-23 | 1987-12-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタフエル−ルの製造方法 |
| JPS62276514A (ja) | 1986-05-23 | 1987-12-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光コネクタフエル−ル |
| JPH0810288B2 (ja) | 1987-04-01 | 1996-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフエル−ル |
| JPH03179405A (ja) | 1989-12-08 | 1991-08-05 | Fujikura Ltd | 多心光コネクタ用フェルール及びその製造用金型並びにフェルールの製造方法 |
| JPH03179406A (ja) | 1989-12-08 | 1991-08-05 | Fujikura Ltd | 多心光コネクタ用フェルール及びその製造用金型並びにフェルールの製造方法 |
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| US5815621A (en) * | 1996-05-23 | 1998-09-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber connector ferrule with die and method of manufacturing same |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9350312A patent/JP2990139B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-10 US US09/208,470 patent/US6257770B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| US6257770B1 (en) | 2001-07-10 |
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