JPH11174274A - 光ファイバアレイおよび金型の製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイおよび金型の製造方法Info
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- JPH11174274A JPH11174274A JP9342480A JP34248097A JPH11174274A JP H11174274 A JPH11174274 A JP H11174274A JP 9342480 A JP9342480 A JP 9342480A JP 34248097 A JP34248097 A JP 34248097A JP H11174274 A JPH11174274 A JP H11174274A
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- optical fiber
- ferrule
- groove
- fiber array
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度特性が良好で、高密度の光ファイバアレ
イを提供する。 【解決手段】 フェルール１は、前方にＶ溝部１ａが形
成され、後方に被覆部分載置部１ｂが形成され、両側に
梁状部１ｃが設けられ、その後部には、鍔部１ｄが設け
られている。フェルール１は、ガラスより線膨張係数が
小さい合成樹脂の成形により作成される。光ファイバ３
ａをＶ溝部に配置し、押さえ蓋２で押圧力を加えた状態
で、接着剤４を、フェルール１と押さえ蓋の隙間、なら
びに、Ｖ溝部の後部にある光ファイバおよび被覆３ｂに
かけて流し込んで、これらを一体的に固定する。
イを提供する。 【解決手段】 フェルール１は、前方にＶ溝部１ａが形
成され、後方に被覆部分載置部１ｂが形成され、両側に
梁状部１ｃが設けられ、その後部には、鍔部１ｄが設け
られている。フェルール１は、ガラスより線膨張係数が
小さい合成樹脂の成形により作成される。光ファイバ３
ａをＶ溝部に配置し、押さえ蓋２で押圧力を加えた状態
で、接着剤４を、フェルール１と押さえ蓋の隙間、なら
びに、Ｖ溝部の後部にある光ファイバおよび被覆３ｂに
かけて流し込んで、これらを一体的に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光導波路等の光デ
バイスと、光ファイバを接続するための光ファイバアレ
イ、および、この光ファイバアレイに用いられるフェル
ールを成形するための金型の製造方法に関するものであ
る。
バイスと、光ファイバを接続するための光ファイバアレ
イ、および、この光ファイバアレイに用いられるフェル
ールを成形するための金型の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバアレイでは、光ファイ
バの挿入孔を有するフェルールをプラスチック成形し、
光ファイバを挿通させて結線する構造や、ガラス、シリ
コンなどの基板に加工したＶ溝と押さえカバーによって
光ファイバを位置決めする構造が用いられている。
バの挿入孔を有するフェルールをプラスチック成形し、
光ファイバを挿通させて結線する構造や、ガラス、シリ
コンなどの基板に加工したＶ溝と押さえカバーによって
光ファイバを位置決めする構造が用いられている。
【０００３】しかしながら、光ファイバの挿入孔を有す
るフェルールを用いる構造では、光導波路部分（石英）
とフェルール（プラスチック）の線膨張係数の差が大き
いため、経時的な温度変化によって調心状態に乱れが生
じ、性能が低下するという問題があった。
るフェルールを用いる構造では、光導波路部分（石英）
とフェルール（プラスチック）の線膨張係数の差が大き
いため、経時的な温度変化によって調心状態に乱れが生
じ、性能が低下するという問題があった。
【０００４】一方、基板に加工したＶ溝と押さえカバー
を用いる構造では、Ｖ溝の研削加工が難しいこと、端面
の研磨性が悪いこと、などの理由によって、加工コスト
がかかるという問題があった。
を用いる構造では、Ｖ溝の研削加工が難しいこと、端面
の研磨性が悪いこと、などの理由によって、加工コスト
がかかるという問題があった。
【０００５】特開平７−２５３５２２号公報に記載され
た光ファイバ端末部と光デバイスとの接続構造では、上
記の問題点を解決するため、光導波路部分の線膨張係数
に近い線膨張係数を有する材質からなる接続部材を光導
波路（光デバイス）との突き合わせ端面側に設けたフェ
ルールを提案している。
た光ファイバ端末部と光デバイスとの接続構造では、上
記の問題点を解決するため、光導波路部分の線膨張係数
に近い線膨張係数を有する材質からなる接続部材を光導
波路（光デバイス）との突き合わせ端面側に設けたフェ
ルールを提案している。
【０００６】しかし、接続部材をフェルールと光デバイ
スの間に介在させる方法では、フェルール成形時に接続
部材を金型にインサートするため、接続部材と光ファイ
バの挿入孔の成形ピンの接触により、成形ピンを曲げた
り折ったりする恐れがある。さらに、光ファイバをフェ
ルールの光ファイバ挿入孔に挿通させる構造であるた
め、光ファイバのピッチが光ファイバ外径にほぼ等しく
なると、隣接する光ファイバ挿入孔同士がつながってし
まい、光ファイバの位置決めの精度が確保できないとい
う問題もある。したがって、光ファイバの高密度化が困
難となる。
スの間に介在させる方法では、フェルール成形時に接続
部材を金型にインサートするため、接続部材と光ファイ
バの挿入孔の成形ピンの接触により、成形ピンを曲げた
り折ったりする恐れがある。さらに、光ファイバをフェ
ルールの光ファイバ挿入孔に挿通させる構造であるた
め、光ファイバのピッチが光ファイバ外径にほぼ等しく
なると、隣接する光ファイバ挿入孔同士がつながってし
まい、光ファイバの位置決めの精度が確保できないとい
う問題もある。したがって、光ファイバの高密度化が困
難となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、温度特性が良好で、高密度
の光ファイバアレイ、ならびに、この光ファイバアレイ
の成形に用いられるフェルールを成形するための金型に
おいて、Ｖ溝の底部の丸まりを小さくできる製造方法を
提供することを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、温度特性が良好で、高密度
の光ファイバアレイ、ならびに、この光ファイバアレイ
の成形に用いられるフェルールを成形するための金型に
おいて、Ｖ溝の底部の丸まりを小さくできる製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、単数あるいは複数の光ファイバを把持した光ファイ
バアレイにおいて、光ファイバを把持するための単数あ
るいは所定ピッチで並行に形成された複数のＶ溝を備え
た合成樹脂の成形体からなるフェルールを有し、前記Ｖ
溝に配置された光ファイバを押圧するための押さえ蓋に
よって光ファイバを把持したことを特徴とするものであ
る。
は、単数あるいは複数の光ファイバを把持した光ファイ
バアレイにおいて、光ファイバを把持するための単数あ
るいは所定ピッチで並行に形成された複数のＶ溝を備え
た合成樹脂の成形体からなるフェルールを有し、前記Ｖ
溝に配置された光ファイバを押圧するための押さえ蓋に
よって光ファイバを把持したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールを構成す
る合成樹脂の線膨張係数が、１×１０-5／℃以下である
ことを特徴とするものでる。
の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールを構成す
る合成樹脂の線膨張係数が、１×１０-5／℃以下である
ことを特徴とするものでる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバアレイにおいて、前記フェルール
を構成する合成樹脂が、充填材として二酸化ケイ素を含
み、その充填率が８５重量％以上であることを特徴とす
るものである。
２に記載の光ファイバアレイにおいて、前記フェルール
を構成する合成樹脂が、充填材として二酸化ケイ素を含
み、その充填率が８５重量％以上であることを特徴とす
るものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記フェルールのＶ溝部の両側において長手方向に沿う
梁状の部分が設けられていることを特徴とするものであ
る。
３のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記フェルールのＶ溝部の両側において長手方向に沿う
梁状の部分が設けられていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールの後端部
において、前記梁状の部分よりも張り出した鍔状の部分
が設けられていることを特徴とするものである。
の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールの後端部
において、前記梁状の部分よりも張り出した鍔状の部分
が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋が、波長３５０ｎｍ近傍の紫外線に対して
透明であることを特徴とするものである。
５のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋が、波長３５０ｎｍ近傍の紫外線に対して
透明であることを特徴とするものである。
【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項４ないし
６のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋の幅が、前記フェルールのＶ溝部の両側に
おいて長手方向に沿って設けられた２つの梁状の部分の
内壁間の距離よりも、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ小さい
ことを特徴とするものである。
６のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋の幅が、前記フェルールのＶ溝部の両側に
おいて長手方向に沿って設けられた２つの梁状の部分の
内壁間の距離よりも、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ小さい
ことを特徴とするものである。
【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項１，６，
７のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋の外周に面取りまたはＲ加工が施してある
ことを特徴とするものである。
７のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記押さえ蓋の外周に面取りまたはＲ加工が施してある
ことを特徴とするものである。
【００１６】請求項９に記載の発明は、請求項１ないし
８のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記複数の光ファイバが、テープ状光ファイバ心線の先
端部として構成され、該テープ状光ファイバ心線を構成
する光ファイバのほぼ半分のピッチだけ横方向にずらし
て２枚のテープ状光ファイバ心線を重ね、前記フェルー
ルのＶ溝部において、上下のテープ状光ファイバから出
ている各光ファイバが交互にＶ溝に配置されていること
を特徴とするものである。
８のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおいて、
前記複数の光ファイバが、テープ状光ファイバ心線の先
端部として構成され、該テープ状光ファイバ心線を構成
する光ファイバのほぼ半分のピッチだけ横方向にずらし
て２枚のテープ状光ファイバ心線を重ね、前記フェルー
ルのＶ溝部において、上下のテープ状光ファイバから出
ている各光ファイバが交互にＶ溝に配置されていること
を特徴とするものである。
【００１７】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールのＶ溝
部よりも後方にあるテープ状光ファイバ心線の共通被覆
部分の載置部において、この部分で生じる光ファイバの
曲げ形状に沿って、フェルールが斜面状または階段状に
加工してあることを特徴とするものである。
載の光ファイバアレイにおいて、前記フェルールのＶ溝
部よりも後方にあるテープ状光ファイバ心線の共通被覆
部分の載置部において、この部分で生じる光ファイバの
曲げ形状に沿って、フェルールが斜面状または階段状に
加工してあることを特徴とするものである。
【００１８】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の光ファイバアレイにおいて、前記テープ状光ファ
イバ心線の共通被覆部分の載置部における光ファイバ曲
げ部分と、載置部の底面までの距離が０．１５ｍｍ以下
に保たれていることを特徴とするものである。
記載の光ファイバアレイにおいて、前記テープ状光ファ
イバ心線の共通被覆部分の載置部における光ファイバ曲
げ部分と、載置部の底面までの距離が０．１５ｍｍ以下
に保たれていることを特徴とするものである。
【００１９】請求項１２に記載の発明は、請求項１ない
し１１のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおい
て、前記Ｖ溝の角度が８０゜〜１００゜であることを特
徴とするものである。
し１１のいずれか１項に記載の光ファイバアレイにおい
て、前記Ｖ溝の角度が８０゜〜１００゜であることを特
徴とするものである。
【００２０】請求項１３に記載の発明は、光ファイバを
把持するための所定ピッチで並行に形成された複数のＶ
溝を備えた合成樹脂の成形体からなるフェルールを成形
する金型の製造方法において、光ファイバ外径とほぼ等
しいピッチを持つＶ溝列に対応するＶ溝列を、単結晶ダ
イヤモンドバイトによる切削加工で形成することを特徴
とするものである。
把持するための所定ピッチで並行に形成された複数のＶ
溝を備えた合成樹脂の成形体からなるフェルールを成形
する金型の製造方法において、光ファイバ外径とほぼ等
しいピッチを持つＶ溝列に対応するＶ溝列を、単結晶ダ
イヤモンドバイトによる切削加工で形成することを特徴
とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバアレ
イの第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は光ファイバを配置する前の斜視図、図１（Ｂ）
は光ファイバを把持した状態の斜視図、図１（Ｃ）は端
面の拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の部分拡大図であ
る。図中、１はフェルール、１ａはＶ溝部、１ｂは被覆
部分載置部、１ｃは梁状部、１ｄは鍔部、１ｅは端面、
２は押さえ蓋、３は光ファイバ心線、３ａは光ファイ
バ、３ｂは被覆、４は接着剤である。
イの第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は光ファイバを配置する前の斜視図、図１（Ｂ）
は光ファイバを把持した状態の斜視図、図１（Ｃ）は端
面の拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の部分拡大図であ
る。図中、１はフェルール、１ａはＶ溝部、１ｂは被覆
部分載置部、１ｃは梁状部、１ｄは鍔部、１ｅは端面、
２は押さえ蓋、３は光ファイバ心線、３ａは光ファイ
バ、３ｂは被覆、４は接着剤である。
【００２２】図１（Ａ）から説明する。フェルール１
は、前方にＶ溝部１ａが形成され、後方に被覆部分載置
部１ｂが形成され、両側に梁状部１ｃが設けられ、その
後部には、鍔部１ｄが設けられている。フェルール１は
合成樹脂の成形により作成される。後述するように、光
ファイバ心線３は、フェルール１に接着剤で固定される
から、フェルール１に温度変化によって、膨張収縮が生
じ、調心状態が乱れたり、損失増加の原因となる。した
がって、フェルール１を構成する合成樹脂の線膨張係数
は、１×１０-5／℃以下であることが望ましい。
は、前方にＶ溝部１ａが形成され、後方に被覆部分載置
部１ｂが形成され、両側に梁状部１ｃが設けられ、その
後部には、鍔部１ｄが設けられている。フェルール１は
合成樹脂の成形により作成される。後述するように、光
ファイバ心線３は、フェルール１に接着剤で固定される
から、フェルール１に温度変化によって、膨張収縮が生
じ、調心状態が乱れたり、損失増加の原因となる。した
がって、フェルール１を構成する合成樹脂の線膨張係数
は、１×１０-5／℃以下であることが望ましい。
【００２３】フェルール１を構成する合成樹脂の線膨張
係数を小さくし、成形精度を向上させるために、合成樹
脂の充填材として、二酸化ケイ素を用いるのがよい、充
填率は、８５重量％以上であるのが望ましい。二酸化ケ
イ素を９０重量％充填した場合、フェルールの線膨張係
数は、８×１０-6／℃以下にすることができた。
係数を小さくし、成形精度を向上させるために、合成樹
脂の充填材として、二酸化ケイ素を用いるのがよい、充
填率は、８５重量％以上であるのが望ましい。二酸化ケ
イ素を９０重量％充填した場合、フェルールの線膨張係
数は、８×１０-6／℃以下にすることができた。
【００２４】光ファイバ心線３は、この実施の形態で
は、テープ状光ファイバ心線を用いている。テープ状光
ファイバ心線の一例の断面を図２に示す。コア５，クラ
ッド６からなるガラスの光ファイバ素線の上に保護被覆
７が施された光ファイバ心線の８本を平面状に配列し
て、共通被覆層８で被覆して偏平状に一体化したもので
ある。一般的に用いられている光ファイバ４の外径ｄは
１２５μｍ、保護被覆５の外径Ｄは２５０μｍである。
は、テープ状光ファイバ心線を用いている。テープ状光
ファイバ心線の一例の断面を図２に示す。コア５，クラ
ッド６からなるガラスの光ファイバ素線の上に保護被覆
７が施された光ファイバ心線の８本を平面状に配列し
て、共通被覆層８で被覆して偏平状に一体化したもので
ある。一般的に用いられている光ファイバ４の外径ｄは
１２５μｍ、保護被覆５の外径Ｄは２５０μｍである。
【００２５】このようなテープ状光ファイバ心線を用い
る場合、フェルールのＶ溝部１ａのピッチはテープ状光
ファイバ心線の心線ピッチである２５０μｍである。テ
ープ状光ファイバ心線３の先端部の共通被覆層と保護被
覆を所定の長さにわたって除去し、Ｖ溝部１ａに光ファ
イバ３ａを整列させて、図１（Ｂ）に示すように、押さ
え蓋２でその上から押圧力を加えた状態で、接着剤４
を、フェルール１と押さえ蓋の隙間、ならびに、Ｖ溝部
の後部にある光ファイバおよび被覆３ｂにかけて流し込
んで、これらを一体的に固定する。接着剤４は、図１
（Ｄ）に示すように、光ファイバ３ａの周囲にまで流し
込まれるようにするのがよい。接着剤４としては、熱硬
化型接着剤や紫外線硬化型接着剤を用いるとよい。紫外
線硬化型接着剤を用いる場合には、押さえ蓋２には、例
えば、波長３５０ｎｍの近傍の波長の紫外線を透過する
材料、例えば、ガラスを用いるのがよい。
る場合、フェルールのＶ溝部１ａのピッチはテープ状光
ファイバ心線の心線ピッチである２５０μｍである。テ
ープ状光ファイバ心線３の先端部の共通被覆層と保護被
覆を所定の長さにわたって除去し、Ｖ溝部１ａに光ファ
イバ３ａを整列させて、図１（Ｂ）に示すように、押さ
え蓋２でその上から押圧力を加えた状態で、接着剤４
を、フェルール１と押さえ蓋の隙間、ならびに、Ｖ溝部
の後部にある光ファイバおよび被覆３ｂにかけて流し込
んで、これらを一体的に固定する。接着剤４は、図１
（Ｄ）に示すように、光ファイバ３ａの周囲にまで流し
込まれるようにするのがよい。接着剤４としては、熱硬
化型接着剤や紫外線硬化型接着剤を用いるとよい。紫外
線硬化型接着剤を用いる場合には、押さえ蓋２には、例
えば、波長３５０ｎｍの近傍の波長の紫外線を透過する
材料、例えば、ガラスを用いるのがよい。
【００２６】ついで、端面１ｅを研磨する。研磨する角
度は、直角でもよいが、光デバイス等の接続の際の接続
部における反射光の戻り光を減少させるために斜めに、
例えば、８゜の角度で研磨する。図１（Ｃ）に端面にお
ける光ファイバ３ａの配列ピッチＰは、光ファイバ３ａ
がＶ溝で位置規制されることによって、上述の例では、
２５０μｍである。
度は、直角でもよいが、光デバイス等の接続の際の接続
部における反射光の戻り光を減少させるために斜めに、
例えば、８゜の角度で研磨する。図１（Ｃ）に端面にお
ける光ファイバ３ａの配列ピッチＰは、光ファイバ３ａ
がＶ溝で位置規制されることによって、上述の例では、
２５０μｍである。
【００２７】図３は、本発明の光ファイバアレイの使用
状態の一例を説明するためのものであり、図３（Ａ）は
側面図、図３（Ｂ）は平面図である。なお、内部を見易
くするために、細線で図示した。図中、３，３’は８心
のテープ状光ファイバ心線、９，９’は光ファイバアレ
イ、１０は導波路チップ、１１は導波路である。導波路
チップ１０の両端面は、８゜の傾斜角度に研磨され、両
側から調心されて光ファイバアレイ９，９’が接着され
る。導波路チップ１０には、導波路で４組のカプラが形
成されており、両側の８つのポートがそれぞれ両側の光
ファイバアレイ９，９’のテープ状光ファイバ心線３，
３’に結合されており、合波・分波を行なう。
状態の一例を説明するためのものであり、図３（Ａ）は
側面図、図３（Ｂ）は平面図である。なお、内部を見易
くするために、細線で図示した。図中、３，３’は８心
のテープ状光ファイバ心線、９，９’は光ファイバアレ
イ、１０は導波路チップ、１１は導波路である。導波路
チップ１０の両端面は、８゜の傾斜角度に研磨され、両
側から調心されて光ファイバアレイ９，９’が接着され
る。導波路チップ１０には、導波路で４組のカプラが形
成されており、両側の８つのポートがそれぞれ両側の光
ファイバアレイ９，９’のテープ状光ファイバ心線３，
３’に結合されており、合波・分波を行なう。
【００２８】光ファイバアレイ９，９’と導波路チップ
１０とを接着する接着剤には、信頼性上紫外線硬化型接
着剤を用いるのがよい。しかし、光ファイバアレイ９，
９’と導波路チップ１０との線膨張係数に差があると、
その差によって、接着面での剥離が生じる。本発明の光
ファイバアレイでは、フェルールを構成する合成樹脂の
線膨張係数を所定の値より小さくすることによって、剥
離を防止することができる。
１０とを接着する接着剤には、信頼性上紫外線硬化型接
着剤を用いるのがよい。しかし、光ファイバアレイ９，
９’と導波路チップ１０との線膨張係数に差があると、
その差によって、接着面での剥離が生じる。本発明の光
ファイバアレイでは、フェルールを構成する合成樹脂の
線膨張係数を所定の値より小さくすることによって、剥
離を防止することができる。
【００２９】図４は、本発明の光ファイバアレイの第２
の実施の形態におけるフェルールと押さえ蓋の斜視図で
ある。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説
明を省略する。この実施の形態では、押さえ蓋２につい
て第１の実施の形態と相違している。フェルール１につ
いては、第１の実施の形態と同じであるが、第１の実施
の形態で説明を省略した部分を加えて説明をすることに
する。
の実施の形態におけるフェルールと押さえ蓋の斜視図で
ある。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説
明を省略する。この実施の形態では、押さえ蓋２につい
て第１の実施の形態と相違している。フェルール１につ
いては、第１の実施の形態と同じであるが、第１の実施
の形態で説明を省略した部分を加えて説明をすることに
する。
【００３０】フェルール１のＶ溝部１ａの両側において
長手方向に沿う梁状の部分、すなわち、梁状部１ｃが設
けられているが、梁状部１ｃを設けたことによって、押
さえ蓋２をフェルール１のＶ溝部１ａに仮配列させた光
ファイバの上に載せる際の位置決めが容易であり、か
つ、接着剤がアレイの側面から漏れる心配がないので、
取り付け作業性が良好である。
長手方向に沿う梁状の部分、すなわち、梁状部１ｃが設
けられているが、梁状部１ｃを設けたことによって、押
さえ蓋２をフェルール１のＶ溝部１ａに仮配列させた光
ファイバの上に載せる際の位置決めが容易であり、か
つ、接着剤がアレイの側面から漏れる心配がないので、
取り付け作業性が良好である。
【００３１】押さえ蓋２の幅ｗは、２つの梁状部１ｃの
内壁間の距離Ｗよりも、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度
小さいことが望ましい。そうすることによって、押さえ
蓋２の位置決めが容易であるとともに、押さえ蓋２とフ
ェルール１との間の接着剤の量を少なくできる。接着剤
の量が多くなると、温度変化等で、フェルール１が割れ
やすくなるが、接着剤の量を少なくできることにより、
割れを少なくできる。
内壁間の距離Ｗよりも、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度
小さいことが望ましい。そうすることによって、押さえ
蓋２の位置決めが容易であるとともに、押さえ蓋２とフ
ェルール１との間の接着剤の量を少なくできる。接着剤
の量が多くなると、温度変化等で、フェルール１が割れ
やすくなるが、接着剤の量を少なくできることにより、
割れを少なくできる。
【００３２】フェルール１の後端部において、梁状部１
ｃよりも張り出した鍔状の部分、すなわち、鍔部１ｄが
設けられている。押さえ蓋２を介して、光ファイバをフ
ェルール１のＶ溝部１ａに整列させ、接着剤４で固定し
た後に、光ファイバアレイの端面を研磨するが、研磨装
置に光ファイバアレイを取り付ける際に、鍔部１ｄの前
面または後面を基準面として、光ファイバアレイを研磨
治具に把持させる。このように、基準面を設けて、研磨
装置に取り付けることによって、端面と研磨装置の研磨
板との位置を繰り返し再現性よく保つことができ、バラ
ツキのない研磨面を得ることができる。
ｃよりも張り出した鍔状の部分、すなわち、鍔部１ｄが
設けられている。押さえ蓋２を介して、光ファイバをフ
ェルール１のＶ溝部１ａに整列させ、接着剤４で固定し
た後に、光ファイバアレイの端面を研磨するが、研磨装
置に光ファイバアレイを取り付ける際に、鍔部１ｄの前
面または後面を基準面として、光ファイバアレイを研磨
治具に把持させる。このように、基準面を設けて、研磨
装置に取り付けることによって、端面と研磨装置の研磨
板との位置を繰り返し再現性よく保つことができ、バラ
ツキのない研磨面を得ることができる。
【００３３】以上は、第１の実施の形態と第２の実施の
形態とに共通する説明である。第２の実施の形態におい
ては、押さえ蓋２の形状のみが第１の実施の形態と相違
している。すなわち、梁状部１ｃに沿う側部の角部２ａ
の部分に面取りまたはＲ加工（曲面加工）を施した。押
さえ蓋２を光ファイバの上に載せて押圧し、光ファイバ
をＶ溝に押しつける際に、押さえ蓋２のエッジによって
光ファイバに破断が生じさせないようにするためであ
る。
形態とに共通する説明である。第２の実施の形態におい
ては、押さえ蓋２の形状のみが第１の実施の形態と相違
している。すなわち、梁状部１ｃに沿う側部の角部２ａ
の部分に面取りまたはＲ加工（曲面加工）を施した。押
さえ蓋２を光ファイバの上に載せて押圧し、光ファイバ
をＶ溝に押しつける際に、押さえ蓋２のエッジによって
光ファイバに破断が生じさせないようにするためであ
る。
【００３４】なお、上述した説明では、光ファイバアレ
イを構成する光ファイバ心線としてテープ状光ファイバ
心線を用いたものについて説明したが、本発明は、テー
プ状光ファイバ心線に限られるものではなく、複数本の
単心の光ファイバ心線を用いてもよい。単心の光ファイ
バ心線は、光ファイバに保護被覆をした光ファイバ心線
（図２の例でいえば、外径２５０μｍの保護被覆をした
光ファイバ心線）または、その上に、合成樹脂の被覆を
した光ファイバ心線である。単心の光ファイバ心線は、
１本でもよく、その場合は、複数本のＶ溝が形成された
フェルールを用いて、そのうちの１本のＶ溝に光ファイ
バを配置してもよく、あるいは、１本のＶ溝が形成され
たフェルールを用いてもよい。
イを構成する光ファイバ心線としてテープ状光ファイバ
心線を用いたものについて説明したが、本発明は、テー
プ状光ファイバ心線に限られるものではなく、複数本の
単心の光ファイバ心線を用いてもよい。単心の光ファイ
バ心線は、光ファイバに保護被覆をした光ファイバ心線
（図２の例でいえば、外径２５０μｍの保護被覆をした
光ファイバ心線）または、その上に、合成樹脂の被覆を
した光ファイバ心線である。単心の光ファイバ心線は、
１本でもよく、その場合は、複数本のＶ溝が形成された
フェルールを用いて、そのうちの１本のＶ溝に光ファイ
バを配置してもよく、あるいは、１本のＶ溝が形成され
たフェルールを用いてもよい。
【００３５】図５は、本発明の光ファイバアレイの第３
の実施の形態そ説明するためのもので、図５（Ａ）は光
ファイバを把持した状態の斜視図、図５（Ｂ）は端面の
拡大図、図５（Ｃ）は光ファイバに沿う縦断面図であ
る。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説明
を省略する。３，３はテープ状光ファイバ心線、３ａ，
３ａ’は光ファイバである。この実施の形態では、２枚
のテープ状光ファイバ心線を上下に重ねて用いた点に特
徴がある。２枚のテープ状光ファイバ心線３，３’は、
ほぼ１／２ピッチだけ横にずらせて重ねて、上下のテー
プ状光ファイバ３，３’から出ている各光ファイバを交
互にＶ溝に配置するようにした。この状態を示す図５
（Ａ）では、図を見やすくするために、光ファイバ３
ａ，３ａ’は、それぞれ曲線で図示し、接着剤の図示は
省略し、図５（Ｂ）においても、接着剤の図示を省略し
た。
の実施の形態そ説明するためのもので、図５（Ａ）は光
ファイバを把持した状態の斜視図、図５（Ｂ）は端面の
拡大図、図５（Ｃ）は光ファイバに沿う縦断面図であ
る。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説明
を省略する。３，３はテープ状光ファイバ心線、３ａ，
３ａ’は光ファイバである。この実施の形態では、２枚
のテープ状光ファイバ心線を上下に重ねて用いた点に特
徴がある。２枚のテープ状光ファイバ心線３，３’は、
ほぼ１／２ピッチだけ横にずらせて重ねて、上下のテー
プ状光ファイバ３，３’から出ている各光ファイバを交
互にＶ溝に配置するようにした。この状態を示す図５
（Ａ）では、図を見やすくするために、光ファイバ３
ａ，３ａ’は、それぞれ曲線で図示し、接着剤の図示は
省略し、図５（Ｂ）においても、接着剤の図示を省略し
た。
【００３６】図５（Ｂ）に示す端面の拡大図では、一方
のテープ状光ファイバ心線の光ファイバの端面は円で示
し、他方のテープ状光ファイバ心線の光ファイバの端面
は園内に×印をつけて図示して、区別を分かりやすくし
た。それぞれのテープ状光ファイバ心線の光ファイバが
交互に配置されていることが分かる。配置された光ファ
イバの配列ピッチＰは、光ファイバの外径が１２５μｍ
のものを用いた場合、１２７μｍとした。この配列ピッ
チＰは、製造上の外径の公差を考慮して、光ファイバの
外径の１２５μｍより僅かに大きい値としたのである。
したがって、上下のテープ状光ファイバ心線のずれは、
１２７μｍとし、テープ状光ファイバ心線における光フ
ァイバの配列ピッチのほぼ１／２である。したがって、
テープ状光ファイバ心線を用いる場合についていえば、
第１および第２の実施の形態に比較して、ほぼ２倍の密
度で光ファイバを配列させることができ、高密度の光フ
ァイバアレイが構成できる。
のテープ状光ファイバ心線の光ファイバの端面は円で示
し、他方のテープ状光ファイバ心線の光ファイバの端面
は園内に×印をつけて図示して、区別を分かりやすくし
た。それぞれのテープ状光ファイバ心線の光ファイバが
交互に配置されていることが分かる。配置された光ファ
イバの配列ピッチＰは、光ファイバの外径が１２５μｍ
のものを用いた場合、１２７μｍとした。この配列ピッ
チＰは、製造上の外径の公差を考慮して、光ファイバの
外径の１２５μｍより僅かに大きい値としたのである。
したがって、上下のテープ状光ファイバ心線のずれは、
１２７μｍとし、テープ状光ファイバ心線における光フ
ァイバの配列ピッチのほぼ１／２である。したがって、
テープ状光ファイバ心線を用いる場合についていえば、
第１および第２の実施の形態に比較して、ほぼ２倍の密
度で光ファイバを配列させることができ、高密度の光フ
ァイバアレイが構成できる。
【００３７】特開平７−２５３５２２号公報に記載され
ているように、フェルールに光ファイバを挿通させるた
めの孔を設けたものは、配列ピッチが光ファイバの外径
（通常１２５μｍ）に近づくと、隣接する光ファイバ同
士が挿入される孔がつながってしまい、光ファイバを安
定して挿入することができない。
ているように、フェルールに光ファイバを挿通させるた
めの孔を設けたものは、配列ピッチが光ファイバの外径
（通常１２５μｍ）に近づくと、隣接する光ファイバ同
士が挿入される孔がつながってしまい、光ファイバを安
定して挿入することができない。
【００３８】この実施の形態では、Ｖ溝に光ファイバを
配置する構成であり、Ｖ溝ピッチを光ファイバの外径と
ほぼ同じになるまで、高密度に作成でき、既存のテープ
状光ファイバを用いたままで、従来より光ファイバアレ
イを高密度化し、光ファイバ１心あたりの材料費、加工
費を削減させることができる。
配置する構成であり、Ｖ溝ピッチを光ファイバの外径と
ほぼ同じになるまで、高密度に作成でき、既存のテープ
状光ファイバを用いたままで、従来より光ファイバアレ
イを高密度化し、光ファイバ１心あたりの材料費、加工
費を削減させることができる。
【００３９】第１および第２の実施の形態において、テ
ープ状光ファイバ心線を用いた場合、被覆部分載置部の
深さは、テープ状光ファイバ心線の光ファイバがＶ溝に
把持される位置と同じとなるようにされるのがよく、そ
れによって、テープ状光ファイバ心線からＶ溝への光フ
ァイバは、ほぼ一直線状となり、曲げが生じない。
ープ状光ファイバ心線を用いた場合、被覆部分載置部の
深さは、テープ状光ファイバ心線の光ファイバがＶ溝に
把持される位置と同じとなるようにされるのがよく、そ
れによって、テープ状光ファイバ心線からＶ溝への光フ
ァイバは、ほぼ一直線状となり、曲げが生じない。
【００４０】しかし、第３の実施の形態におけるテープ
状光ファイバ心線３，３’の一方をテープ状光ファイバ
心線からＶ溝への光ファイバがほぼ一直線状となるよう
に、被覆部分載置部の深さを決めると、他方のテープ状
光ファイバ心線の光ファイバがＶ溝へ至るまでに大きな
曲げが加えられる。したがって、図５（Ｃ）に示すよう
に、被覆部分載置部の深さを第１および第２の実施の形
態より深くして、上下のテープ状光ファイバ心線の接触
面がＶ溝において光ファイバが把持される高さと同じ程
度にして、両方のテープ状光ファイバ心線の光ファイバ
に同様の曲げを与えるようにするのがよい。
状光ファイバ心線３，３’の一方をテープ状光ファイバ
心線からＶ溝への光ファイバがほぼ一直線状となるよう
に、被覆部分載置部の深さを決めると、他方のテープ状
光ファイバ心線の光ファイバがＶ溝へ至るまでに大きな
曲げが加えられる。したがって、図５（Ｃ）に示すよう
に、被覆部分載置部の深さを第１および第２の実施の形
態より深くして、上下のテープ状光ファイバ心線の接触
面がＶ溝において光ファイバが把持される高さと同じ程
度にして、両方のテープ状光ファイバ心線の光ファイバ
に同様の曲げを与えるようにするのがよい。
【００４１】図６（Ａ），（Ｂ）は、第３の実施の形態
における変形例を説明するためのもので、図５（Ｃ）と
同様の断面図である。図中、図１，図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、フェルール１の被覆部分載置部の底面を、図６
（Ａ）に示すように、光ファイバの曲げ部分の形状に沿
って、斜面状に加工した。また、図６（Ｂ）に示すよう
に、階段状に加工してもよい。図５（Ｃ）に示すフェル
ール１に比べて、テープ状光ファイバの被覆の厚みによ
って生じる接着剤の厚くなる部分を排除することができ
る。接着剤が厚くなると、接着剤中に気泡が生じたり、
割れやすくなったりすることが問題となるが、この変形
例のように、接着剤の量を少なくすることによって、割
れ等の問題の発生を抑えることができる。
における変形例を説明するためのもので、図５（Ｃ）と
同様の断面図である。図中、図１，図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、フェルール１の被覆部分載置部の底面を、図６
（Ａ）に示すように、光ファイバの曲げ部分の形状に沿
って、斜面状に加工した。また、図６（Ｂ）に示すよう
に、階段状に加工してもよい。図５（Ｃ）に示すフェル
ール１に比べて、テープ状光ファイバの被覆の厚みによ
って生じる接着剤の厚くなる部分を排除することができ
る。接着剤が厚くなると、接着剤中に気泡が生じたり、
割れやすくなったりすることが問題となるが、この変形
例のように、接着剤の量を少なくすることによって、割
れ等の問題の発生を抑えることができる。
【００４２】なお、上述した問題の発生を考慮すると、
フェルールの被覆部分載置部における光ファイバ曲げ部
分と、載置部の底面までの距離は、０．１５ｍｍ以下に
保たれていることが望ましい。この条件を満たすことに
よって、接着剤中に気泡が発生や、割れの発生を十分に
抑えることができる。
フェルールの被覆部分載置部における光ファイバ曲げ部
分と、載置部の底面までの距離は、０．１５ｍｍ以下に
保たれていることが望ましい。この条件を満たすことに
よって、接着剤中に気泡が発生や、割れの発生を十分に
抑えることができる。
【００４３】フェルールを合成樹脂で成形する場合は、
金型を用いて成形する。図７は、金型の断面図である。
上金型１２と下金型１３との空間１４に合成樹脂により
フェルールが成形される。Ｖ溝は、この例では、下金型
１３に形成された条溝により形成される。この条溝は、
フェルールのＶ溝と反対形状であり、金型に形成された
Ｖ溝の底によって、成型品であるフェルールのＶ溝の頂
部が形成される。
金型を用いて成形する。図７は、金型の断面図である。
上金型１２と下金型１３との空間１４に合成樹脂により
フェルールが成形される。Ｖ溝は、この例では、下金型
１３に形成された条溝により形成される。この条溝は、
フェルールのＶ溝と反対形状であり、金型に形成された
Ｖ溝の底によって、成型品であるフェルールのＶ溝の頂
部が形成される。
【００４４】金型のＶ溝の底部に図８（Ａ）に示すよう
な曲率半径Ｒの丸まりがある場合を考える。丸まりがな
い場合は、Ｖ溝の形状は、破線に示すように尖ってお
り、光ファイバ３ａとは、Ｑ点で接する。しかし、金型
のＶ溝の底部の丸まりの曲率半径Ｒが大きいと、成形さ
れたフェルールのＶ溝を形成する両側の山の頂部の曲率
半径（Ｒと同じである）は、大きくなって、Ｑ点よりも
下方で、Ｖ溝に接することとなる。この様子を図８
（Ｂ）で説明する。図８（Ｂ）は、Ｖ溝の両側の山部の
頂部近傍と光ファイバ３ａとの接触状態の説明図であ
る。Ｖ溝の両側の山部の頂部の曲率半径が小さいＲ1 で
は、光ファイバ３ａはＶ溝の直線部で内接できる。Ｖ溝
の両側の山部の頂部の曲率半径が大きいＲ3 では、光フ
ァイバ３ａはＶ溝の直線部で接することはできない。し
たがって、両者の間に直線部で接することができる曲率
半径の最大値Ｒ2 が存在する。この最大値の曲率半径Ｒ
2 は、Ｖ溝の角度θに依存する。Ｖ溝角度θと曲率半径
Ｒ2 との関係を計算してプロットした線図を図１０に示
す。なお、図１０において、Ｈで示した曲線は、欠けの
ない場合のＶ溝の両側の山部の頂点の高さと、光ファイ
バがＶ溝の直線部で接する場合の接点Ｑの高さとの差を
示している。Ｈについては、Ｖ溝角度θの依存性は少な
いことが分かる。最大値の曲率半径Ｒ2 については、金
型の加工性を考慮すると、２０μｍ以上が望ましい。そ
うすると、Ｖ溝角度θは、８０゜以上が望ましい。しか
し、Ｖ溝角度θが大きくなれば、図９に示すように、Ｖ
溝に接触している光ファイバ３ａがＶ溝から受ける反力
の水平方向成分が小さくなり、横方向の把持力を小さく
する。これを考慮すると、Ｖ溝角度θの最大値は、１０
０゜程度が望ましい。したがって、かかる考察から、Ｖ
溝角度θは、８０゜〜１００゜であるのがよく、したが
って、フェルールを合成樹脂で成形する場合は、従来の
Ｖ溝角度の６０゜〜７５゜を採用すると問題があるとい
える。
な曲率半径Ｒの丸まりがある場合を考える。丸まりがな
い場合は、Ｖ溝の形状は、破線に示すように尖ってお
り、光ファイバ３ａとは、Ｑ点で接する。しかし、金型
のＶ溝の底部の丸まりの曲率半径Ｒが大きいと、成形さ
れたフェルールのＶ溝を形成する両側の山の頂部の曲率
半径（Ｒと同じである）は、大きくなって、Ｑ点よりも
下方で、Ｖ溝に接することとなる。この様子を図８
（Ｂ）で説明する。図８（Ｂ）は、Ｖ溝の両側の山部の
頂部近傍と光ファイバ３ａとの接触状態の説明図であ
る。Ｖ溝の両側の山部の頂部の曲率半径が小さいＲ1 で
は、光ファイバ３ａはＶ溝の直線部で内接できる。Ｖ溝
の両側の山部の頂部の曲率半径が大きいＲ3 では、光フ
ァイバ３ａはＶ溝の直線部で接することはできない。し
たがって、両者の間に直線部で接することができる曲率
半径の最大値Ｒ2 が存在する。この最大値の曲率半径Ｒ
2 は、Ｖ溝の角度θに依存する。Ｖ溝角度θと曲率半径
Ｒ2 との関係を計算してプロットした線図を図１０に示
す。なお、図１０において、Ｈで示した曲線は、欠けの
ない場合のＶ溝の両側の山部の頂点の高さと、光ファイ
バがＶ溝の直線部で接する場合の接点Ｑの高さとの差を
示している。Ｈについては、Ｖ溝角度θの依存性は少な
いことが分かる。最大値の曲率半径Ｒ2 については、金
型の加工性を考慮すると、２０μｍ以上が望ましい。そ
うすると、Ｖ溝角度θは、８０゜以上が望ましい。しか
し、Ｖ溝角度θが大きくなれば、図９に示すように、Ｖ
溝に接触している光ファイバ３ａがＶ溝から受ける反力
の水平方向成分が小さくなり、横方向の把持力を小さく
する。これを考慮すると、Ｖ溝角度θの最大値は、１０
０゜程度が望ましい。したがって、かかる考察から、Ｖ
溝角度θは、８０゜〜１００゜であるのがよく、したが
って、フェルールを合成樹脂で成形する場合は、従来の
Ｖ溝角度の６０゜〜７５゜を採用すると問題があるとい
える。
【００４５】フェルールにおいて、Ｖ溝角度θを８０゜
〜１００゜とし、Ｖ溝の両側の山部の頂部の曲率半径を
２０μｍ以下として、光ファイバ外径とほぼ等しいピッ
チを持つＶ溝列を形成するためには、図７で説明した金
型のＶ溝列における底部の丸まりは、２０μｍ程度の加
工が可能なものが必要となる。砥石による研削では、丸
まりは、１０μｍ程度が限度であるから、加工精度の限
界近い技術を必要とする。しかも、曲率半径Ｒ2 が最大
値であることを考慮すると、砥石による研削は、不向き
でるといえる。
〜１００゜とし、Ｖ溝の両側の山部の頂部の曲率半径を
２０μｍ以下として、光ファイバ外径とほぼ等しいピッ
チを持つＶ溝列を形成するためには、図７で説明した金
型のＶ溝列における底部の丸まりは、２０μｍ程度の加
工が可能なものが必要となる。砥石による研削では、丸
まりは、１０μｍ程度が限度であるから、加工精度の限
界近い技術を必要とする。しかも、曲率半径Ｒ2 が最大
値であることを考慮すると、砥石による研削は、不向き
でるといえる。
【００４６】本発明では、単結晶ダイヤモンドバイトに
よる切削加工で金型のＶ溝を形成した。単結晶ダイヤモ
ンドバイトは、高精度の加工が可能であり、一例では、
金型の加工面にニッケル層を電鋳し、その上から単結晶
ダイヤモンドバイトで切削加工を行なった場合には、金
型のＶ溝の底部の丸まりを約２μｍ以下にすることがで
きた。この加工によって、光ファイバの外径とほぼ等し
いピッチのＶ溝を持つフェルールにおいて、光ファイバ
をＶ溝の直線部で内接させることを確実にし、精度のよ
い光ファイバフェルールを実現することが可能となっ
た。
よる切削加工で金型のＶ溝を形成した。単結晶ダイヤモ
ンドバイトは、高精度の加工が可能であり、一例では、
金型の加工面にニッケル層を電鋳し、その上から単結晶
ダイヤモンドバイトで切削加工を行なった場合には、金
型のＶ溝の底部の丸まりを約２μｍ以下にすることがで
きた。この加工によって、光ファイバの外径とほぼ等し
いピッチのＶ溝を持つフェルールにおいて、光ファイバ
をＶ溝の直線部で内接させることを確実にし、精度のよ
い光ファイバフェルールを実現することが可能となっ
た。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、フェルールに合成樹脂を用い
たことによって、従来のガラスやシリコン基板を用いた
ものに比べて、線膨張係数を小さくでき、また、成形ピ
ンの代わりにＶ溝を用いているため、成形ピンを曲げた
り折ったりする恐れがない。また、光ファイバピッチを
光ファイバ外径に近づけた場合、光ファイバ孔がつなが
って成形される可能性があるが、Ｖ溝を用いた構造であ
れば、このような問題が回避されるという効果がある。
１に記載の発明によれば、フェルールに合成樹脂を用い
たことによって、従来のガラスやシリコン基板を用いた
ものに比べて、線膨張係数を小さくでき、また、成形ピ
ンの代わりにＶ溝を用いているため、成形ピンを曲げた
り折ったりする恐れがない。また、光ファイバピッチを
光ファイバ外径に近づけた場合、光ファイバ孔がつなが
って成形される可能性があるが、Ｖ溝を用いた構造であ
れば、このような問題が回避されるという効果がある。
【００４８】また、請求項２，３に記載の発明によれ
ば、線膨張率を小さくすることによって、光導波路など
の光デバイスと接続した際の信頼性をより確保すること
ができる。
ば、線膨張率を小さくすることによって、光導波路など
の光デバイスと接続した際の信頼性をより確保すること
ができる。
【００４９】請求項４に記載の発明によれば、フェルー
ルのＶ溝部の両側において長手方向に沿う梁状の部分を
設けたことによって、押さえ蓋の位置決めが容易とな
り、また、接着剤がアレイの側面から漏れる心配がない
ので、取り付け作業性が良好となる。
ルのＶ溝部の両側において長手方向に沿う梁状の部分を
設けたことによって、押さえ蓋の位置決めが容易とな
り、また、接着剤がアレイの側面から漏れる心配がない
ので、取り付け作業性が良好となる。
【００５０】請求項５に記載の発明によれば、フェルー
ルの後端部において、鍔状の部分を設けらたことによ
り、鍔部の前面または後面を基準面として、研磨装置に
取り付けることによって、端面の位置精度を高くでき
る。
ルの後端部において、鍔状の部分を設けらたことによ
り、鍔部の前面または後面を基準面として、研磨装置に
取り付けることによって、端面の位置精度を高くでき
る。
【００５１】請求項６に記載の発明によれば、押さえ蓋
が、波長３５０ｎｍ近傍の紫外線に対して透明であるこ
とにより、信頼性の高い紫外線硬化型接着剤を用いるこ
とが可能となる。
が、波長３５０ｎｍ近傍の紫外線に対して透明であるこ
とにより、信頼性の高い紫外線硬化型接着剤を用いるこ
とが可能となる。
【００５２】請求項７，１０，１１に記載の発明によれ
ば、接着剤の量を少なくすることができ、温度変化によ
るフェルールの歪みを小さくでき、割れを防止すること
もできる。
ば、接着剤の量を少なくすることができ、温度変化によ
るフェルールの歪みを小さくでき、割れを防止すること
もできる。
【００５３】請求項８に記載の発明によれば、押さえ蓋
の外周に面取りまたはＲ加工が施してあることにより、
光ファイバに傷を与えることを防止できる。
の外周に面取りまたはＲ加工が施してあることにより、
光ファイバに傷を与えることを防止できる。
【００５４】請求項９に記載の発明によれば、２枚のテ
ープ状光ファイバ心線を、光ファイバのほぼ半分のピッ
チだけ横方向にずらして重ね、上下のテープ状光ファイ
バから出ている各光ファイバを交互にＶ溝に配置したこ
とにより、高密度の光ファイバフェルールを構成するこ
とができるとともに、低コストにできる。
ープ状光ファイバ心線を、光ファイバのほぼ半分のピッ
チだけ横方向にずらして重ね、上下のテープ状光ファイ
バから出ている各光ファイバを交互にＶ溝に配置したこ
とにより、高密度の光ファイバフェルールを構成するこ
とができるとともに、低コストにできる。
【００５５】請求項１２に記載の発明によれば、Ｖ溝の
角度を８０゜〜１００゜としたことにより、光ファイバ
をＶ溝の直線部に接するようにできるためのＶ溝の両側
の山部の頂部の曲率半径を大きくでき、しかも、横方向
の把持力を大きくできる。
角度を８０゜〜１００゜としたことにより、光ファイバ
をＶ溝の直線部に接するようにできるためのＶ溝の両側
の山部の頂部の曲率半径を大きくでき、しかも、横方向
の把持力を大きくできる。
【００５６】光ファイバの外径とほぼ等しいピッチのＶ
溝を持つフェルールを成形する場合、成形品のＶ溝の直
線部で光ファイバを確実に内接させるには、金型に加工
したＶ溝の底部の丸まりを小さくする必要があるが、請
求項１３に記載の発明によれば、一般の加工方法である
砥石による研削に比べて、丸まりを小さくすることがで
きる。
溝を持つフェルールを成形する場合、成形品のＶ溝の直
線部で光ファイバを確実に内接させるには、金型に加工
したＶ溝の底部の丸まりを小さくする必要があるが、請
求項１３に記載の発明によれば、一般の加工方法である
砥石による研削に比べて、丸まりを小さくすることがで
きる。
【図１】本発明の光ファイバアレイの第１の実施の形態
を説明するためのもので、図１（Ａ）は光ファイバを配
置する前の斜視図、図１（Ｂ）は光ファイバを把持した
状態の斜視図、図１（Ｃ）は端面の拡大図、図１（Ｄ）
は図１（Ｃ）の部分拡大図である。
を説明するためのもので、図１（Ａ）は光ファイバを配
置する前の斜視図、図１（Ｂ）は光ファイバを把持した
状態の斜視図、図１（Ｃ）は端面の拡大図、図１（Ｄ）
は図１（Ｃ）の部分拡大図である。
【図２】テープ状光ファイバ心線の一例の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の光ファイバアレイの使用状態の一例を
説明するためのものであり、図３（Ａ）は側面図、図３
（Ｂ）は平面図である。
説明するためのものであり、図３（Ａ）は側面図、図３
（Ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の光ファイバアレイの第２の実施の形態
におけるフェルールと押さえ蓋の斜視図である。
におけるフェルールと押さえ蓋の斜視図である。
【図５】本発明の光ファイバアレイの第３の実施の形態
そ説明するためのもので、図５（Ａ）は光ファイバを把
持した状態の斜視図、図５（Ｂ）は端面の拡大図、図５
（Ｃ）は光ファイバに沿う縦断面図である。
そ説明するためのもので、図５（Ａ）は光ファイバを把
持した状態の斜視図、図５（Ｂ）は端面の拡大図、図５
（Ｃ）は光ファイバに沿う縦断面図である。
【図６】第３の実施の形態の変形例を説明するための断
面図である。
面図である。
【図７】図７は、金型の一例の断面図である。
【図８】光ファイバとＶ溝の接触状態の説明図である。
【図９】Ｖ溝角度が大きい場合の光ファイバとＶ溝の接
触状態の説明図である。
触状態の説明図である。
【図１０】Ｖ溝角度に対する、山部の頂部の最大曲率半
径および接触位置の関係を示す線図である。
径および接触位置の関係を示す線図である。
１…フェルール、１ａ…Ｖ溝部、１ｂ…被覆部分載置
部、１ｃ…梁状部、１ｄ…鍔部、１ｅ…端面、２…押さ
え蓋、３，３’…光ファイバ心線、３ａ，３ａ’…光フ
ァイバ、３ｂ…被覆、４…接着剤。
部、１ｃ…梁状部、１ｄ…鍔部、１ｅ…端面、２…押さ
え蓋、３，３’…光ファイバ心線、３ａ，３ａ’…光フ
ァイバ、３ｂ…被覆、４…接着剤。
Claims (13)
- 【請求項１】 単数あるいは複数の光ファイバを把持し
た光ファイバアレイにおいて、光ファイバを把持するた
めの単数あるいは所定ピッチで並行に形成された複数の
Ｖ溝を備えた合成樹脂の成形体からなるフェルールを有
し、前記Ｖ溝に配置された光ファイバを押圧するための
押さえ蓋によって光ファイバを把持したことを特徴とす
る光ファイバアレイ。 - 【請求項２】 前記フェルールを構成する合成樹脂の線
膨張係数が、１×１０-5／℃以下であることを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項３】 前記フェルールを構成する合成樹脂が、
充填材として二酸化ケイ素を含み、その充填率が８５重
量％以上であることを特徴とする請求項１または２に記
載の光ファイバアレイ。 - 【請求項４】 前記フェルールのＶ溝部の両側において
長手方向に沿う梁状の部分が設けられていることを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光ファ
イバアレイ。 - 【請求項５】 前記フェルールの後端部において、前記
梁状の部分よりも張り出した鍔状の部分が設けられてい
ることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバアレ
イ。 - 【請求項６】 前記押さえ蓋が、波長３５０ｎｍ近傍の
紫外線に対して透明であることを特徴とする請求項１な
いし５のいずれか１項に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項７】 前記押さえ蓋の幅が、前記フェルールの
Ｖ溝部の両側において長手方向に沿って設けられた２つ
の梁状の部分の内壁間の距離よりも、０．０５ｍｍ〜
０．２ｍｍ小さいことを特徴とする請求項４ないし６の
いずれか１項に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項８】 前記押さえ蓋の外周に面取りまたはＲ加
工が施してあることを特徴とする請求項１，６，７のい
ずれか１項に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項９】 前記複数の光ファイバが、テープ状光フ
ァイバ心線の先端部として構成され、該テープ状光ファ
イバ心線を構成する光ファイバのほぼ半分のピッチだけ
横方向にずらして２枚のテープ状光ファイバ心線を重
ね、前記フェルールのＶ溝部において、上下のテープ状
光ファイバから出ている各光ファイバが交互にＶ溝に配
置されていることを特徴とする請求項１ないし８のいず
れか１項に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項１０】 前記フェルールのＶ溝部よりも後方に
あるテープ状光ファイバ心線の共通被覆部分の載置部に
おいて、この部分で生じる光ファイバの曲げ形状に沿っ
て、フェルールが斜面状または階段状に加工してあるこ
とを特徴とする請求項９に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項１１】 前記テープ状光ファイバ心線の共通被
覆部分の載置部における光ファイバ曲げ部分と、載置部
の底面までの距離が０．１５ｍｍ以下に保たれているこ
とを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項１２】 前記Ｖ溝の角度が８０゜〜１００゜で
あることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１
項に記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項１３】 光ファイバを把持するための所定ピッ
チで並行に形成された複数のＶ溝を備えた合成樹脂の成
形体からなるフェルールを成形する金型の製造方法にお
いて、光ファイバ外径とほぼ等しいピッチを持つＶ溝列
に対応するＶ溝列を、単結晶ダイヤモンドバイトによる
切削加工で形成することを特徴とする金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342480A JPH11174274A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 光ファイバアレイおよび金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342480A JPH11174274A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 光ファイバアレイおよび金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174274A true JPH11174274A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18354074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9342480A Pending JPH11174274A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 光ファイバアレイおよび金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11174274A (ja) |
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- 1997-12-12 JP JP9342480A patent/JPH11174274A/ja active Pending
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