JP2020027165A - 光接続デバイス - Google Patents

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Abstract

【課題】光ファイバ、第１部品及び第２部品を固定する接着材を光ファイバの配列エリアに配置できる構造を有する光接続デバイスを提供する。【解決手段】光接続デバイス１１は、第１リッジを有する第１外部分１７ａ、第２リッジを有する第２外部分１７ｂ、第１リッジと第２リッジとによって規定される窪みの底を有する内部分１７ｃを含む第１部品１７、第１外部分の第１リッジと第２外部分の第２リッジとの間に位置する第２部品１９、並びに第１部品と第２部品との間に設けられた接着部材２１と、を含むホルダ１５と、第１部品の底と第２部品との間に配列された複数の光ファイバ１３と、を備え、光ファイバ、第１リッジ及び第２リッジは、第１軸Ａｘ１の方向に延在し、第１外部分、内部分、及び第２外部分は、第１軸に交差する第２軸Ａｘ２の方向に順に配列される。【選択図】図１

Description

本発明は、光接続デバイスに関する。
特許文献１は、光ファイバを配列する基板を開示し、この基板は、主面上に、Ｖ溝と、Ｖ溝と異なる側溝を有する。
特開２００３−３３７２４５号公報（特許第４１０６６１６号）
発明者の知見によれば、多めの接着材は側溝を満たして溢れる。少なめの接着材は、接着材が光ファイバにおける所望の部分の全てを覆えず、また所望の接着強度を提供できない。
本発明に係る一側面は、光ファイバ、第１部品及び第２部品を固定する接着材を光ファイバの配列エリアに配置できる構造を有する光接続デバイスを提供することを目的とする。
本発明の一側面に係る光接続デバイスは、第１リッジを有する第１外部分、第２リッジを有する第２外部分、前記第１リッジと前記第２リッジとによって規定される窪みの底を有する内部分を含む第１部品、前記第１外部分の前記第１リッジと前記第２外部分の前記第２リッジとの間に位置する第２部品、並びに前記第１部品と前記第２部品との間に設けられた接着部材と、を含むホルダと、前記第１部品の前記底と前記第２部品との間に配列された複数の光ファイバと、を備え、前記光ファイバ、前記第１リッジ及び前記第２リッジは、第１軸の方向に延在し、前記第１外部分、前記内部分、及び前記第２外部分は、前記第１軸に交差する第２軸の方向に順に配列される。
本発明の上記の目的および他の目的、特徴、並びに利点は、添付図面を参照して進められる本発明の好適な実施の形態の以下の詳細な記述から、より容易に明らかになる。
以上説明したように、本発明に係る一側面によれば、光ファイバ、第１部品及び第２部品を固定する接着材を光ファイバの配列エリアに配置できる構造を有する光接続デバイスを提供できる。
図１は、本実施形態に係る光接続デバイスを模式的に示す図面である。 図２は、本実施形態に係るホルダのための第１部品及び第２部品を示す図面である。 図３は、本実施形態に係るホルダのための第１部品及び第２部品を示す図面である。 図４の（ａ）部、（ｂ）部及び（ｃ）部は、本実施形態に係る第１部品の第１リッジ及び第２リッジ並びに第２部品を示す図面である。 図５は、本実施形態に係る光接続デバイス及び光装置を示す図面である。 図６は、本実施形態に係る光接続デバイス及び光装置を示す図面である。 図７は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。 図８は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。 図９は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。 図１０は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。
いくつかの具体例を説明する。
具体例に係る光接続デバイスは、（ａ）第１リッジを有する第１外部分、第２リッジを有する第２外部分、前記第１リッジと前記第２リッジとによって規定される窪みの底を有する内部分を含む第１部品、前記第１外部分の前記第１リッジと前記第２外部分の前記第２リッジとの間に位置する第２部品、並びに前記第１部品と前記第２部品との間に設けられた接着部材と、を含むホルダと、（ｂ）前記第１部品の前記底と前記第２部品との間に配列された複数の光ファイバと、を備え、前記光ファイバ、前記第１リッジ及び前記第２リッジは、第１軸の方向に延在し、前記第１外部分、前記内部分、及び前記第２外部分は、前記第１軸に交差する第２軸の方向に順に配列される。
光接続デバイスによれば、接着部材は、第１部品と第２部品との間に設けられて、第１リッジ及び第２リッジの内側面並びに第２部品の第１側面及び第２側面に沿って延在する。
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１部品は、前記第１軸の方向に延在する複数の溝を前記窪みの前記底に有し、前記第２部品は、支持面を有し、前記光ファイバは、前記第１部品の前記溝及び前記第２部品の前記支持面によって位置決めされる。
光接続デバイスによれば、第１部品の溝の配列が光ファイバを向き付けする。第２部品は、支持面で光ファイバを押さえる。
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１部品は、前記溝を終端させる段差を有し、前記第１部品の前記内部分は、前記第１軸の方向に配列された第１エリア及び第２エリアを有し、前記段差は、前記第１エリアを前記第２エリアに繋ぐ傾斜面を有し、前記第２部品は、前記第１エリア上に位置し、前記光ファイバは、前記ホルダの前記第１部品の前記第１エリアと前記第２部品との間を延在する第１ファイバ部分と、前記ホルダの前記第２エリアを延在する第２ファイバ部分とを有する。
光接続デバイスによれば、光ファイバは第１部品の第２エリア及び第２部品から離れる。この離間によれば、光ファイバが第１部品及び第２部品の熱変形により受ける応力を低減する。
具体例に係る光接続デバイスでは、前記光ファイバは、前記第１軸及び前記第２軸に交差する第３軸に交差する第１基準面に沿って配列され、前記ホルダは、前記第１基準面に交差する第２基準面に沿って延在する前端面を有し、前記第１部品及び前記第２部品は、前記前端面から前記第１軸の方向に延在し、前記光ファイバは前記前端面に位置する端部を有する。
光接続デバイスによれば、光ファイバの端部の配列を外部デバイスに光学的に結合させる。
具体例に係る光接続デバイスでは、前記光ファイバは、前記第１軸及び前記第２軸に交差する第３軸に交差する第１基準面に沿って配列され、前記ホルダは、前記第１基準面に傾斜する第２基準面に沿って延在する前端面を有し、前記光ファイバの各々は、前記前端面に位置する端部を有し、前記光ファイバの各々は、前記第１軸に交差する第３基準面に沿って延在すると共に前記端部から離れたクラッド端面を有し、前記光ファイバの各々は、前記第１軸及び第２軸に交差する第３軸に交差する第１基準面に沿って延在すると共に前記端部から離れたクラッド側面を有する。
光接続デバイスによれば、光ファイバの端部の配列をクラッド側面を介して外部デバイスに光学的に結合させる。
本発明の知見は、例示として示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解できる。引き続いて、添付図面を参照しながら、光接続デバイス、及び光接続デバイスを作製する方法に係る実施形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付する。
図１の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを模式的に示す正面図である。図１の（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを模式的に示す上面図である。図１の（ｃ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを模式的に示す背面図である。図１の（ｄ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスのための光ファイバを模式的に示す図面である。
光接続デバイス１１は、一又は複数の光ファイバ１３及びホルダ１５を備える。ホルダ１５は、第１部品１７、第２部品１９、及び接着部材２１を含む。接着部材２１は、第１部品１７と第２部品１９との間に設けられる。各光ファイバ１３は、コア１３ａ及びクラッド１３ｂを有し、例えば石英製シングルモードファイバであることができる。
第１部品１７は、第１外部分１７ａ、第２外部分１７ｂ、内部分１７ｃを含む。第１外部分１７ａ及び第２外部分１７ｂは、ぞれぞれ、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅを有する。光ファイバ１３、第１外部分１７ａ、第２外部分１７ｂ、及び内部分１７ｃは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第１外部分１７ａ、内部分１７ｃ、及び第２外部分１７ｂは、第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に順に配列される。内部分１７ｃは、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅによって規定される窪み２３の底１７ｆを有する。
第２部品１９は、第１外部分１７ａの第１リッジ１７ｄと第２外部分１７ｂの第２リッジ１７ｅとの間に位置する。光ファイバ１３は、窪み２３の底１７ｆと第２部品１９との間に配列される。
光接続デバイス１１によれば、接着部材２１は、第１部品１７と第２部品１９との間に設けられて、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇ及び第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈ並びに第２部品１９の第１側面１９ａ及び第２側面１９ｂに沿って、第１軸Ａｘ１及び第２軸Ａｘ２の方向に延在する。接着部材２１は、第１部品１７の底１７ｆと第２部品１９との間、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇと第２部品１９の第１側面１９ａとの間、及び第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈと第２部品１９の第２側面１９ｂとの間に設けられて、光ファイバ１３、第１部品１７及び第２部品１９を固定する。第１部品１７及び第２部品１９の固定に結果、光ファイバ１３は、第１部品１７と第２部品１９との間に位置決めされる。
本実施例では、第１部品１７は、第１軸Ａｘ１の方向に延在する複数の溝２５を有しており、溝２５は、窪み２３の底１７ｆに設けられる。第２部品１９は、実質的に平坦な支持面２７を有する。光ファイバ１３は、第１部品１７の溝２５によって位置決めされ、第２部品１９の支持面２７の押さえによって位置決めされる。必要な場合には、第１部品１７に替えて、第２部品１９が溝２５を備えることができ、第２部品１９に替えて、第１部品１７が実質的に平坦な支持面２７を備えることができる。
光接続デバイス１１によれば、第１部品１７の溝２５が光ファイバ１３を第１軸Ａｘ１の方向に向き付けし、また第１軸Ａｘ１及び第２軸Ａｘ２に交差する第３軸Ａｘ３の方向に光ファイバ１３を位置決めする。第２部品１９は、第３軸Ａｘ３の方向に支持面２７で光ファイバ１３を押さえる。
具体的には、溝２５の各々は、光ファイバ１３を支持する第１支持面２５ａ及び第２支持面２５ｂを有しており、本実施例ではＶ溝を含む。
光接続デバイス１１は、光ファイバ１３を第１部品１７に固定する樹脂体２９を更に備える。樹脂体２９は、第２部品１９の後端面１９ｃと第１部品１７の後端１８ｃとの間において光ファイバ１３を覆い、光ファイバ１３を囲む樹脂体２９は、外力により屈曲する可能性のある光ファイバ１３が第１部品１７及び第２部品１９に接触することを妨げる。
光接続デバイス１１によれば、光ファイバ１３は、第１エリア１７ｉ上において第１部品１７と第２部品１９との間においてこれらの部材に接しており、第２エリア１７ｊ上において第１部品１７及び第２部品１９から離れる。この離間によれば、光ファイバ１３が第１部品１７及び第２部品１９の熱変形による応力を低減する。具体的には、光ファイバ１３は、ホルダ１５の第１部品１７の第１エリア１７ｉと第２部品１９との間を延在する第１ファイバ部分１３ｃ、並びにホルダ１５の第２エリア１７ｊを延在する第２ファイバ部分１３ｄを有し、必要な場合には、ホルダ１５の外を延在する第３ファイバ部分１３ｅを有することができる。
樹脂体２９は、第２部品１９の後端面１９ｃと第１部品１７の後端１８ｃとの間において、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅに到達する。
具体的には、樹脂体２９は、第２ファイバ部分１３ｄの側面を覆って、第２ファイバ部分１３ｄをホルダ１５から離間させると共に第２ファイバ部分１３ｄをホルダ１５に固定して、外力を受ける光ファイバ１３の屈曲を抑制する。樹脂体２９は、第２エリア１７ｊ上において光ファイバ１３の樹脂被覆端１３ｉを覆う。
図２の（ａ）部は、本実施形態に係るホルダのための第１部品を示す平面図である。図２の（ｂ）部は、本実施形態に係る第１部品を示す側面図である。図２の（ｃ）部は、図２の（ｂ）部に示されたＩＩｃ−ＩＩｃ線にそって取られた断面を示す図面である。図２の（ｄ）部は、本実施形態に係る第１部品を示す正面図である。図２の（ｅ）部は、本実施形態に係るホルダのための第２部品を示す正面図である。図２の（ｆ）部は、本実施形態に係る第２部品を示す側面図である。図３の（ａ）部は、本実施形態に係るホルダのための第１部品を示す平面図である。図３の（ｂ）部は、本実施形態に係る第１部品を示す側面図である。図３の（ｃ）部は、図３の（ｂ）部に示されたＩＩｃ−ＩＩｃ線にそって取られた断面を示す図面である。図３の（ｄ）部は、本実施形態に係る第１部品を示す正面図である。図３の（ｅ）部は、本実施形態に係るホルダのための第２部品を示す正面図である。図３の（ｆ）部は、本実施形態に係る第２部品を示す側面図である。
図２及び図３を参照すると、第１部品１７は、主面１８ａ、前端１８ｂ及び後端１８ｃを有しており、必要な場合には、主面１８ａに段差１８ｄを更に有することができる。第２部品１９は、第１部品１７の後端１８ｃから離れた後端面１９ｃと、後端面１９ｃの反対側の前端面１９ｄを有する。第２部品１９は、第１部品１７の第１エリア１７ｉ上に設けられることができる。
第１部品１７では、主面１８ａは、第１エリア１７ｉ及び第２エリア１７ｊを有し、第１エリア１７ｉは、内部分１７ｃに位置する。第１エリア１７ｉ、段差１８ｄ及び第２エリア１７ｊは、第１軸Ａｘ１の方向に配列される。
第１エリア１７ｉは、第１軸Ａｘ１の方向に前端１８ｂから段差１８ｄまで延在し、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇを第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈに繋げる。溝２５は、第１エリア１７ｉに設けられ、段差１８ｄにおいて終端する。第２エリア１７ｊは、第１軸Ａｘ１の方向に段差１８ｄから後端１８ｃまで延在することができる。本実施例では、第２エリア１７ｊは実質的に平坦である。
本実施例では、第１エリア１７ｉは、第２軸Ａｘ２の方向に配列された溝２５と、２つの最外の溝２５の一方と第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇの下端との間に第１面１８ｅと、他方の溝２５と第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈの下端との間に第２平坦面１８ｆとを有する。
第１面１８ｅ及び第２平坦面１８ｆは、第３軸Ａｘ３に交差する基準面ＲＥＦに沿って延在している。溝２５の第１支持面２５ａ及び第２支持面２５ｂは、基準面ＲＥＦの下側に位置し、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅは、基準面ＲＥＦの上側に位置する。
本実施例では、段差１８ｄは、第１エリア１７ｉを第２エリア１７ｊに繋ぐ傾斜面１８ｇを有する。
図１及び図２を参照すると、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅは、第１部品１７の前端１８ｂから後端１８ｃまで延在する。第２部品１９は、第１部品１７の後端１８ｃから離れた位置で終端する。第２部品１９は、第１部品１７の後端１８ｃから離れた後端面１９ｃと、後端面１９ｃの反対側の前端面１９ｄを有する。
光接続デバイス１１によれば、樹脂体２９が、第２部品１９の端部と第１部品１７の後端１８ｃとの間において光ファイバ１３の側面を囲んでおり、光ファイバ１３を覆う樹脂体２９は、外力により屈曲した光ファイバが第１部品１７及び第２部品１９に接触することを避ける。
図１及び図３を参照すると、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅは、第１部品１７の後端１８ｃから離れた位置で終端する。
樹脂体２９は、第２部品１９の後端面１９ｃと第１部品１７の後端１８ｃとの間において、第１外部分１７ａから内部分１７ｃを経由して第２外部分１７ｂまで延在して、光ファイバ１３を第１部品１７に固定する。樹脂体２９は、第２エリア１７ｊ上において第１部品１７の第１外側面１７ｍ及び第２外側面１７ｎの上縁から離れている。光ファイバ１３をその周方向に囲む樹脂体２９は、光ファイバ１３が第１部品１７の第２エリア１７ｊ及び第２部品１９から隔置する。
図１に示されるように、光接続デバイス１１は、ピグテール構造を有している。本実施形態は、しかしながら、光接続デバイスがスタブ構造を有することを妨げない。
図２及び図３に示される光接続デバイス１１の寸法。
第１部品１７の長Ｌ１７：２〜１０ｍｍ、例えば５ｍｍ。
第１部品１７の幅Ｗ１７：２〜１０ｍｍ、例えば６ｍｍ。
第１部品１７の厚Ｔ１７：１〜３ｍｍ、例えば２ｍｍ。
第１部品１７の段差ＤＦ：０．１〜０．５ｍｍ、例えば０．３ｍｍ。
リッジ高Ｈ１７Ｒ：０．３〜１．５ｍｍ、例えば０．５ｍｍ。
リッジ幅Ｗ１７Ｒ：０．３〜１．５ｍｍ、例えば０．８ｍｍ。
Ｖ溝（２５）の深さ：０．０２５〜０．１２５ｍｍ、例えば０．０８ｍｍ。
Ｖ溝（２５）の長さＶＬ２５：０．５〜８．０ｍｍ、例えば４ｍｍ。
平坦面（１８ｅ、１８ｆ）の幅ＷＳ：０．０５〜１．０ｍｍ、例えば０．１ｍｍ。
第２部品１９の長Ｌ１９：０．５〜８．０ｍｍ、例えば４ｍｍ。
第２部品１９の幅Ｗ１９：２〜８ｍｍ、例えば４ｍｍ。
第２部品１９の厚Ｔ１９：０．５〜２ｍｍ、例えば１ｍｍ。
接着部材２１：例えばエポキシ系、アクリレート系またはシリコーン系。
第１部品１７は、例えばガラス又はセラミック、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニアからなることができ、第２部品１９は、例えばガラス又はセラミック、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニアからなることができる。
図４の（ａ）部、（ｂ）部及び（ｃ）部は、本実施形態に係る第１部品の第１リッジ及び第２リッジ並びに第２部品を示す図面である。溝２５が、基準面ＲＥＦに沿って配列される。
図４の（ａ）部を参照すると、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇ、第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈ、並びに第２部品１９の第１側面１９ａ及び第２側面１９ｂの各々は、基準面ＲＥＦに実質的に垂直な平面に沿って延在する。第２部品１９の第１側面１９ａと第２側面１９ｂとの間隔（第２部品１９の幅）は、第１部品の第１内側面１７ｇと第２内側面１７ｈとの間隔（リッジの間隔）より僅かに小さい。
図４の（ｂ）部及び（ｃ）部に示されるように、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇ、第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈ、第２部品１９の第１側面１９ａ及び第２側面１９ｂの各々は、基準面ＲＥＦに対して傾斜する平面に沿って延在することができる。
具体的には、図４の（ｂ）部を参照すると、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇと第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈとの間隔、及び第２部品１９の第１側面１９ａと第２側面１９ｂとの間隔は、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅの根元から先端に向けて、例えば第３軸Ａｘ３の方向に、徐々に大きくなることができる。第２部品１９の支持面２７の幅は、第１エリア１８ｉの幅（第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅの根元における第１リッジ１７ｄと第２リッジ１７ｅとの間隔）に比べて僅かに小さい。
また、図４の（ｃ）部を参照すると、第１リッジ１７ｄの第１内側面１７ｇと第２リッジ１７ｅの第２内側面１７ｈとの間隔、及び第２部品１９の第１側面１９ａと第２側面１９ｂとの間隔は、第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅの先端から根元に向けて、例えば第３軸Ａｘ３の方向に、徐々に大きくなることができる。第２部品１９の支持面２７の幅は、第１エリア１８ｉの幅（第１リッジ１７ｄ及び第２リッジ１７ｅの上端における第１リッジ１７ｄと第２リッジ１７ｅとの間隔）に比べて僅かに小さい。
図５の（ａ）部、（ｂ）部及び（ｃ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。
図５の（ａ）部及び（ｂ）部を参照すると、光ファイバ１３は、第３軸Ａｘ３に交差する第１基準面Ｒ１ＥＦに沿って配列される。ホルダ１５は、第１基準面Ｒ１ＥＦに交差する第２基準面Ｒ２ＥＦに沿って延在する前端面１５ａを有する。光ファイバ１３は、前端面１５ａに位置する端部１３ｆを有する。
光ファイバ１３の各々は、第２基準面Ｒ２ＥＦに交差する第３基準面Ｒ３ＥＦに沿って光ファイバ１３の端部１３ｆから延在するクラッド側面１３ｇを有し、クラッド側面１３ｇは、光ファイバ１３のコアから離れている。また、ホルダ１５は、第３基準面Ｒ３ＥＦに沿って前端面１５ａから延在する底端面１５ｂを有する。光ファイバ１３の端部１３ｆは、前端面１５ａ及び底端面１５ｂが出会う鋭角端１５ｅに配列される。
光ファイバ１３の各々は、第１軸Ａｘ１に交差する第４基準面Ｒ４ＥＦに沿って延在すると共に光ファイバ１３の端部１３ｆから離れたクラッド端面１３ｈを有する。また、ホルダ１５は、第４基準面Ｒ４ＥＦに沿って前端面１５ａから離れた側端面１５ｃを有する。底端面１５ｂは、前端面１５ａを側端面１５ｃに繋ぐ。前端面１５ａは、底端面１５ｂに対して３０〜６０度の範囲内の角度を成すことができ、側端面１５ｃは、底端面１５ｂに対して９０〜１３５度の範囲内の角度を成すことができ、必要な場合には、光接続デバイス１１は、前端面１５ａ上に光反射部品３３を備える。光反射部品３３は、例えば金膜といった高反射膜を含む。
図５の（ｃ）部を参照すると、光接続デバイス１１は、クラッド側面１３ｇを介して、半導体光デバイス３１の光結合素子３１ａに光学的に結合される。
図５の（ｄ）部を参照すると、半導体光デバイス３１は、光接続デバイス１１の光ファイバ１３の端部１３ｆに光学的に結合される光カプラといった光結合素子３１ａを主面３１ｂに有する。
光接続デバイス１１によれば、光ファイバ１３の端部１３ｆの配列をクラッド側面１３ｇを介して外部デバイスに光学的に結合させる。
図６は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。光ファイバ１３は、第３軸Ａｘ３に交差する第１基準面Ｒ１ＥＦに沿って配列される。ホルダ１５は、第１基準面Ｒ１ＥＦに交差する第２基準面Ｒ２ＥＦに沿って延在する前端面１５ａを有する。前端面１５ａは、例えば６０〜９０度の範囲内の角度で第１基準面Ｒ１ＥＦに対して傾斜を成すことができる。第１部品１７及び第２部品１９は、半導体光デバイス３１の主面３１ｂに交差する方向にホルダ１５の前端面１５ａから延在する。光ファイバ１３は、前端面１５ａに位置する端部１３ｆを有する。
光接続デバイス１１によれば、光ファイバ１３の端部１３ｆの配列を外部デバイスに光学的に結合させる。具体的には、光接続デバイス１１は、前端面１５ａを介して、シリコンフォトニクス素子といった半導体光デバイス３１の光カプラといった光結合素子３１ａに光学的に結合される。
図７、図８、図９及び図１０を参照しながら、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を記述する。
図７の（ａ）部は、光接続デバイスのための第１部材及び光ファイバ部品を示す平面図である。図７の（ｂ）部は、図７の（ａ）部に示されたＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図７の（ｃ）部は、図７の（ａ）部に示されたＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿って取られた断面を示す図面である。図７の（ｄ）部は、光接続デバイスのための第２部材を示す平面図である。
光ファイバ１３のための光ファイバ部品４３、並びに第１部品１７及び第２部品１９のための第１部材４７及び第２部材４９を準備する。光ファイバ部品４３は、第１裸線ファイバ部４３ａ、第２裸線ファイバ部４３ｂ、第１被覆ファイバ部４３ｃ及び第２被覆ファイバ部４３ｄを含み、第１裸線ファイバ部４３ａ、第２裸線ファイバ部４３ｂ、第１被覆ファイバ部４３ｃ及び第２被覆ファイバ部４３ｄは、導波路軸の方向に配列される。
第１部材４７は、第１外部分４７ａ、第２外部分４７ｂ、内部分４７ｃを含む。第１外部分４７ａ及び第２外部分４７ｂは、ぞれぞれ、第１リッジ４７ｄ及び第２リッジ４７ｅを有する。光ファイバ部品４３、第１外部分４７ａ及び第２外部分４７ｂは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第１外部分４７ａ、内部分４７ｃ、及び第２外部分４７ｂは、第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に順に配列される。内部分４７ｃは、第１リッジ４７ｄ及び第２リッジ４７ｅによって規定される窪み５３の底４７ｆを有する。
第１部材４７は、第１軸Ａｘ１の方向に延在する複数の溝４５を有しており、溝４５は、窪み５３の底４７ｆに設けられる。第２部材４９は、実質的に平坦な支持面５７を有する。溝４５の各々は、例えばＶ字形状の断面を有する。
第１部材４７は、主面４８ａ、前端４８ｂ及び後端４８ｃを有する。第１部材４７では、主面４８ａは、段差４８ｄ、第１エリア４７ｉ及び第２エリア３７ｊを有し、第１エリア４７ｉは、内部分４７ｃに位置する。第１エリア４７ｉ、段差４８ｄ及び第２エリア４７ｊは、第１軸Ａｘ１の方向に配列される。段差４８ｄは、第１エリア４７ｉを第２エリア４７ｊに繋ぐ傾斜面４８ｇを有する。
第１エリア４７ｉは、第１軸Ａｘ１の方向に前端４８ｂから段差４８ｄまで延在し、第１リッジ４７ｄの第１内側面４７ｇを第２リッジ４７ｅの第２内側面４７ｈに繋げる。溝４５は、第１エリア４７ｉに設けられ、段差４８ｄにおいて終端する。第２エリア４７ｊは、実質的に平坦である。第２エリア４７ｊは、第１軸Ａｘ１の方向に段差４８ｄから後端１８ｃまで延在する。第１リッジ４７ｄ及び第２リッジ４７ｅは、前端４８ｂから後端４８ｃまで延在する。必要な場合には、第１リッジ４７ｄ及び第２リッジ４７ｅは、前端４８ｂと後端４８ｃとの間、例えば段差４８ｄの位置において終端することができる。
第１エリア１７ｉでは、第１平坦面４８ｅ及び第２平坦面４８ｆは、第３軸Ａｘ３に交差する基準面ＲＥＦに沿って延在している。溝４５は、基準面ＲＥＦの下側に位置し、第１リッジ４７ｄ及び第２リッジ４７ｅは、基準面ＲＥＦの上側に位置する。
光ファイバ部品４３は、第１部材４７の溝４５に置かれる。具体的には、第１裸線ファイバ部４３ａが第１エリア４７ｉの溝４５に置かれ、第２裸線ファイバ部４３ｂ及び第１被覆ファイバ部４３ｃが第２エリア４７ｊ上に置かれる。第２被覆ファイバ部４３ｄは、第１部材４７の後端４８ｃから延出する。
図８の（ａ）部は、予備的に組み立てされた第１部材、第２部材及び光ファイバ部品を示す平面図である。図８の（ｂ）部は、図８の（ａ）部に示されたＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図８の（ｃ）部は、図８の（ａ）部に示されたＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線に沿って取られた断面を示す図面である。
第２部材４９は、第１外部分４７ａの第１リッジ４７ｄと第２外部分４７ｂの第２リッジ４７ｅとの間に位置する。光ファイバ部品４３は、第１部材４７の底４７ｆと第２部材４９の支持面５７との間に配列される。第１部材４７上の光ファイバ部品４３上に接着材５１を供給すると共に、第２部材４９の支持面５７を光ファイバ部品４３に押し当てる。接着材５１は、例えば紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含むことができる。
具体的には、第１リッジ４７ｄと第２リッジ４７ｅとの間に第２部材４９を挿入して、第１部材４７の溝４５によって向き付けされた光ファイバ部品４３を第２部材４９の底面４９ｄで押さえる。
第２部材４９の挿入によれば、接着材５１は、第１部材４７と第２部材４９との間に設けられて、第１リッジ４７ｄの第１内側面４７ｇ及び第２リッジ４７ｅの第２内側面４７ｈ並びに第２部材４９の第１側面４９ａ及び第２側面４９ｂに沿って移動する。具体的には、接着材５１は、第１部材４７と第２部材４９との間に設けられて、未硬化の余剰な接着材は、第１内側面４７ｇと第１側面４９ａとの隙間、及び第２内側面４７ｈと第２側面４９ｂとの隙間を第１軸Ａｘ１及び第３軸Ａｘ３の方向に沿って流れる。
図９の（ａ）部は、接着材により固定される第１部材、第２部材及び光ファイバ部品を示す平面図である。図９の（ｂ）部は、図９の（ａ）部に示されたＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図９の（ｃ）部は、図９の（ａ）部に示されたＩＸｃ−ＩＸｃ線に沿って取られた断面を示す図面である。
押さえを維持しながら、接着材５１を固化して、固化した接着材５１を形成する。これによって、中間生産物ＳＰが得られる。中間生産物ＳＰでは、光ファイバ部品４３は、第１部材４７と第２部材４９との間において固定される。中間生産物ＳＰの先端面から光ファイバ部品４３が突出している。
固化した接着材５１は、第１部材４７の底４７ｆと第２部材４９との間、第１リッジ４７ｄの第１内側面４７ｇと第２部材４９の第１側面４９ａとの間、及び第２リッジ４７ｅの第２内側面４７ｈと第２部材４９の第２側面４９ｂとの間に設けられて、光ファイバ部品４３、第１部材４７及び第２部材４９を固定する。第１部材４７及び第２部材４９の固定に結果、光ファイバ部品４３は、第１部材４７の内部分４７ｃと第２部材４９の底面４９ｄとの間に固定される。必要な場合には、樹脂体２９を光ファイバ（４３ｂ、４３ｃ）上に形成する。
図１０の（ａ）部は、機械加工により処理された光接続デバイスを示す平面図である。図１０の（ｂ）部は、図１０の（ａ）部に示されたＸｂ−Ｘｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図１０の（ｃ）部は、図１０の（ａ）部に示されたＸｃ−Ｘｃ線に沿って取られた断面を示す図面である。
中間生産物ＳＰに所望の加工を施して。光接続デバイス１１を作製する。この実施例では、中間生産物ＳＰの先端面を研磨して、光結合を可能にする前端面１５ａを形成する。この研磨において、突出した光ファイバ部品４３の先端は消失する。
これらの工程により、図６に示された光接続デバイス１１が完成される。図５に示された光接続デバイス１１の作製は、追加の加工を行って、クラッド側面１３ｇ及びクラッド端面１３ｈを形成することができる。
好適な実施の形態において本発明の原理を図示し説明してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく配置および詳細において変更され得ることは、当業者によって認識される。本発明は、本実施の形態に開示された特定の構成に限定されるものではない。したがって、特許請求の範囲およびその精神の範囲から来る全ての修正および変更に権利を請求する。
以上説明したように、本実施形態によれば、光ファイバ、第１部品及び第２部品を固定する接着材を光ファイバの配列エリアに配置できる構造を有する光接続デバイスを提供できる。
１１…光接続デバイス、１３…光ファイバ、１５…ホルダ、１７…第１部品、１９…第２部品、２１…接着部材、１７ａ…第１外部分、１７ｂ…第２外部分、１７ｃ…内部分、１７ｄ…第１リッジ、１７ｅ…第２リッジ、１７ｆ…底。

Claims (5)

  1. 光接続デバイスであって、
    第１リッジを有する第１外部分、第２リッジを有する第２外部分、前記第１リッジと前記第２リッジとによって規定される窪みの底を有する内部分を含む第１部品、前記第１外部分の前記第１リッジと前記第２外部分の前記第２リッジとの間に位置する第２部品、並びに前記第１部品と前記第２部品との間に設けられた接着部材と、を含むホルダと、
    前記第１部品の前記底と前記第２部品との間に配列された複数の光ファイバと、
    を備え、
    前記光ファイバ、前記第１リッジ及び前記第２リッジは、第１軸の方向に延在し、
    前記第１外部分、前記内部分、及び前記第２外部分は、前記第１軸に交差する第２軸の方向に順に配列される、光接続デバイス。
  2. 前記第１部品は、前記第１軸の方向に延在する複数の溝を前記窪みの前記底に有し、
    前記第２部品は、支持面を有し、
    前記光ファイバは、前記第１部品の前記溝及び前記第２部品の前記支持面によって位置決めされる、請求項１に記載された光接続デバイス。
  3. 前記第１部品は、前記溝を終端させる段差を有し、
    前記第１部品の前記内部分は、前記第１軸の方向に配列された第１エリア及び第２エリアを有し、
    前記段差は、前記第１エリアを前記第２エリアに繋ぐ傾斜面を有し、
    前記第２部品は、前記第１エリア上に位置し、
    前記光ファイバは、前記ホルダの前記第１部品の前記第１エリアと前記第２部品との間を延在する第１ファイバ部分と、前記ホルダの前記第２エリアを延在する第２ファイバ部分とを有する、請求項２に記載された光接続デバイス。
  4. 前記光ファイバは、前記第１軸及び前記第２軸に交差する第３軸に交差する第１基準面に沿って配列され、
    前記ホルダは、前記第１基準面に交差する第２基準面に沿って延在する前端面を有し、
    前記第１部品及び前記第２部品は、前記前端面から前記第１軸の方向に延在し、
    前記光ファイバは前記前端面に位置する端部を有する、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載された光接続デバイス。
  5. 前記光ファイバは、前記第１軸及び前記第２軸に交差する第３軸に交差する第１基準面に沿って配列され、
    前記ホルダは、前記第１基準面に傾斜する第２基準面に沿って延在する前端面を有し、
    前記光ファイバの各々は、前記前端面に位置する端部を有し、
    前記光ファイバの各々は、前記第３軸に交差する第３基準面に沿って延在すると共に前記端部から離れたクラッド側面を有し、
    前記光ファイバの各々は、前記第１軸に交差する第４基準面に沿って延在すると共に前記端部から離れたクラッド端面を有する、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載された光接続デバイス。
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