CN116670548A - 光纤连接部件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
光纤连接部件的制造方法包括：准备多个光纤，所述光纤具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的树脂被覆，所述玻璃纤维的端部从所述树脂被覆露出，其中，所述玻璃纤维具有纤芯和覆盖所述纤芯的包层；以从所述树脂被覆露出的多个玻璃纤维在第一方向上排列并且从光纤保持构件突出至外部的方式将所述多个玻璃纤维搭载于所述光纤保持构件；调整所述多个玻璃纤维各自的绕中心轴的方位，并且固定所述多个玻璃纤维各自的绕中心轴的方位；以及使用粘接剂将所述多个玻璃纤维中的两根以上的玻璃纤维和所述光纤保持构件一并粘接。
Description
技术领域
本公开涉及光连接器以及光连接结构。
本申请主张基于2020年12月25日提出申请的日本申请第2020－217225号的优先权，并援引记载于所述日本申请的全部记载内容。
背景技术
在专利文献1中公开了一种具备多芯光纤的光连接器的制造方法。根据专利文献1所公开的制造方法，在将多芯光纤配置于设于连接器的V形槽之后，调整多芯光纤的绕中心轴的方位(即，对多芯光纤进行旋转调芯)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－125172号公报
发明内容
本公开的一个方案的光纤连接部件的制造方法包括：准备多个光纤，所述光纤具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的树脂被覆，所述玻璃纤维的端部从所述树脂被覆露出，其中，所述玻璃纤维具有纤芯和覆盖所述纤芯的包层；以从所述树脂被覆露出的多个玻璃纤维在第一方向上排列并且从光纤保持构件突出至外部的方式将所述多个玻璃纤维搭载于所述光纤保持构件；调整并固定所述多个玻璃纤维各自的绕中心轴的方位；以及使用粘接剂将所述多个玻璃纤维中的两根以上的玻璃纤维和所述光纤保持构件一并粘接。
附图说明
图1是表示通过本公开的光纤连接部件的制造方法制造出的光纤连接部件的一个例子的立体图。
图2是表示图1的光纤连接部件中所包括的玻璃纤维的截面的图。
图3是用于对本公开的第一实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的流程图。
图4是表示在第一实施方式的光纤连接部件的制造方法中各玻璃纤维搭载于保持基板的状态的立体图。
图5是表示在第一实施方式的光纤连接部件的制造方法中玻璃纤维中的一个被进行了旋转调芯的情形的图。
图6是表示在第一实施方式的光纤连接部件的制造方法中玻璃纤维中的一个固定于保持基板的情形的图。
图7是表示在第一实施方式的光纤连接部件的制造方法中绕中心轴的方位被调整后的各玻璃纤维固定于保持基板的情形的图。
图8是用于对本公开的第二实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的流程图。
图9是表示在第二实施方式的光纤连接部件的制造方法中绕中心轴的方位被调整后的各玻璃纤维固定于固定用基板的情形的图。
图10是用于对在第二实施方式的光纤连接部件的制造方法中去除固定用基板的工序进行说明的图。
图11是用于对变形例的光纤保持构件被用于光纤连接部件的情况下的第一实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的图。
图12是用于对变形例的光纤保持构件被用于光纤连接部件的情况下的第二实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的图。
具体实施方式
[本公开所要解决的问题]
在具备多芯光纤的光连接器的制造方法中，在对各多芯光纤进行旋转调芯之后，通过粘接剂将多芯光纤与连接器进行固定。之后，对从连接器突出的多芯光纤的端面进行研磨，使得多芯光纤的端面与连接器的端面成为齐平。
再者，在多芯光纤被进行了旋转调芯的情况下，由于使多芯光纤绕中心轴旋转，因而在从多芯光纤被保持的保持部分到玻璃纤维的端面之间，在多芯光纤产生扭转。由于该多芯光纤的扭转，在多芯光纤的端面产生旋转转矩。由于在该端面产生的旋转转矩，在从多芯光纤被进行了旋转调芯时起到多芯光纤全部被一并粘接于连接器为止的期间，多芯光纤的绕中心轴的方位(具体而言，多芯光纤的端面上的纤芯的位置)会变动。其结果是，多芯光纤的端面上的纤芯的位置会偏离所期望的位置，光连接器与光波导回路等外部的光学器件之间的耦合损耗会增大。如此，根据上述观点，关于光连接器等光纤连接部件的制造方法存在改进的余地。
[实施方案的说明]
对实施方式进行说明。
(1)一种光纤连接部件的制造方法，包括：准备多个光纤，所述光纤具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的树脂被覆，所述玻璃纤维的端部从所述树脂被覆露出，其中，所述玻璃纤维具有纤芯和覆盖所述纤芯的包层；以从所述树脂被覆露出的多个玻璃纤维在第一方向上排列并且从光纤保持构件突出至外部的方式将所述多个玻璃纤维搭载于所述光纤保持构件；调整并固定所述多个玻璃纤维各自的绕中心轴的方位；以及使用粘接剂将所述多个玻璃纤维中的两根以上的玻璃纤维和所述光纤保持构件一并粘接。
根据方案(1)的制造方法，能抑制因光纤的扭转而产生的玻璃纤维的端面的旋转转矩。如此，会防止在从各玻璃纤维被进行了旋转调芯时起到多个玻璃纤维全部被一并粘接于光纤保持构件为止的期间，各玻璃纤维的绕中心轴的方位(具体而言，各玻璃纤维的端面上的纤芯的位置)变动的状况。其结果是，会防止玻璃纤维的端面上的纤芯的位置偏离通过旋转调芯而设定的所期望的位置，能防止光纤连接部件与外部光学部件(例如，光波导回路)之间的耦合损耗增大这样的状况。如此，提供一种能提高光纤连接部件的光学特性的光纤连接部件的制造方法。
(2)根据方案(1)所述的光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位依次包括：调整所述多个玻璃纤维中的第一玻璃纤维的绕中心轴的方位；固定所述第一玻璃纤维的绕中心轴的方位；调整与所述第一玻璃纤维邻接的第二玻璃纤维的绕中心轴的方位；以及固定所述第二玻璃纤维的绕中心轴的方位。
根据方案(2)的制造方法，能防止在从各玻璃纤维被进行了旋转调芯之后起到多个玻璃纤维全体被一并粘接于光纤保持构件为止的期间，第一玻璃纤维和第二玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况。
(3)根据方案(1)或方案(2)所述的光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位包括：将所述多个玻璃纤维固定于所述光纤保持构件。
根据方案(3)的制造方法，能防止在从各玻璃纤维被进行了旋转调芯之后起到多个玻璃纤维全体被一并粘接于光纤保持构件为止的期间，各玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况。而且，根据本制造方法，不需要另外准备用于固定各玻璃纤维的固定用基板，因此能简化光纤连接部件的制造工序。
(4)根据方案(1)或方案(2)所述的光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位包括：将从所述光纤保持构件突出至外部的所述多个玻璃纤维的部分在所述多个玻璃纤维的端面与所述光纤保持构件之间固定于固定用基板，所述制造方法还包括：将所述多个玻璃纤维在所述固定用基板与所述光纤保持构件之间切断。
根据方案(4)的制造方法，在玻璃纤维的端面的附近固定玻璃纤维的绕中心轴的方位，因此能更有效地抑制因光纤的扭转而产生的玻璃纤维的端面的旋转转矩。因此，能更有效地防止玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况。
(5)一种光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位包括：在方案(3)的制造方法的情况下，通过粘接剂(例如，紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂)将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持构件，在方案(4)的制造方法的情况下，通过粘接剂(例如，紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂)将所述多个玻璃纤维各自固定于固定用基板。
根据方案(5)的制造方法，能比较简单并且迅速地将各玻璃纤维固定于光纤保持构件或者固定用基板。
(6)一种光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位包括：在方案(3)的制造方法的情况下，通过激光熔敷将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持构件，在方案(4)的制造方法的情况下，通过激光熔敷将所述多个玻璃纤维各自固定于固定用基板。
根据方案(6)的制造方法，能将各玻璃纤维牢固地固定于光纤保持构件或者固定用基板。
(7)一种光纤连接部件的制造方法，其中，调整并固定所述方位包括：在方案(3)的制造方法的情况下，通过机械的固定手段将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持构件，在方案(4)的制造方法的情况下，通过机械的固定手段将所述多个玻璃纤维各自固定于固定用基板。
根据方案(7)的制造方法，能将各玻璃纤维可靠地固定于光纤保持构件或者固定用基板。而且，能在重新进行玻璃纤维的旋转调芯的情况下，解除玻璃纤维与光纤保持构件或者固定用基板之间的固定。
(8)根据方案(1)至方案(7)中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，所述光纤保持构件具备：保持基板，具有各自保持所述多个玻璃纤维中的对应的一个的多个槽部；以及盖部，隔着所述多个玻璃纤维与所述保持基板对置。
根据方案(8)的制造方法，能防止在从各玻璃纤维被进行了旋转调芯之后起到多个玻璃纤维全体被一并粘接于保持基板和盖部为止的期间，各玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况。
(9)根据方案(1)至方案(7)中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，所述光纤保持构件是具有各自保持所述多个玻璃纤维中的对应的一个的多个孔部的块。
根据方案(9)的制造方法，能防止在从各玻璃纤维被进行了旋转调芯之后起到多个玻璃纤维全体被一并粘接于块为止的期间，各玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况。
(10)根据方案(1)至方案(9)中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，所述光纤是多芯光纤、保偏光纤或束状光纤。
在光纤是多芯光纤、保偏光纤或束状光纤的情况下，各光纤的旋转调芯的精度是重要的。在这一点上，根据本公开的制造方法，能防止各玻璃纤维的绕中心轴的方位变动的状况，因此能防止光纤连接部件与外部光学部件(例如，光波导回路)之间的耦合损耗增大这样的状况。因此，提供一种能提高光纤连接部件的光学特性的光纤连接部件的制造方法。
[本公开的效果]
根据本公开，能提供一种能提高光纤连接部件的光学特性的光纤连接部件的制造方法。
[实施方式的详情]
以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。为了便于说明，各附图所示的各构件的尺寸的比率有时与实际的各构件的尺寸的比率不同。此外，在本公开中，适当提及对图1所示的光纤连接部件1设定的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向。X轴方向、Y轴方向、Z轴方向各自与剩余的两个方向垂直。
光纤连接部件1作为包括多个光纤2的光纤阵列发挥功能。在光纤连接部件1的光纤与其他光纤光学连接的情况下，光纤连接部件1作为光连接器发挥功能。
图1是表示光纤连接部件1的立体图。光纤连接部件1具备：多个光纤2(在图1中为12根光纤2)，在X轴方向(第一方向)上排列；以及光纤保持构件3，保持多个光纤2。各光纤2以相互分离的状态在X轴方向上排列。光纤2具有玻璃纤维20和覆盖玻璃纤维20的树脂被覆21。
图2是表示玻璃纤维20的与中心轴垂直的截面的图。玻璃纤维20是具有在与中心轴垂直的截面中不是轴对称的结构的多芯光纤。如此，各光纤2具有关于中心轴非轴对称的结构，因此需要调整各光纤2的绕中心轴的方位(对各光纤2的绕中心轴的方位进行旋转调芯)。
玻璃纤维20具有：多个纤芯24，供信号光传播；标记25；以及包层23，覆盖多个纤芯24和标记25。各纤芯24的折射率比包层23的折射率大。标记25的折射率与包层23的折射率不同。标记25在后述的光纤2的旋转调芯工序中被使用。
如图1所示，在各光纤2中，玻璃纤维20的端部从树脂被覆21露出。光纤保持构件3以从树脂被覆21露出的多个玻璃纤维20在X轴方向上排列的方式保持多个玻璃纤维20。光纤保持构件3具有保持基板4；以及盖部5，隔着多个玻璃纤维20与保持基板4对置。在保持基板4设有各自保持对应的玻璃纤维20中的一个的多个V字形的槽部46(参照图4)。盖部5、各玻璃纤维20以及保持基板4借助粘接剂相互固定。此外，各玻璃纤维20的端面、盖部5的端面51以及保持基板4的端面41成为齐平。
(第一实施方式)
接着，参照图3至图7对本公开的第一实施方式的光纤连接部件1的制造方法进行说明。需要说明的是，以下，为了便于说明，将12根光纤2中的4根光纤2称为光纤2a～2d，并且将光纤2a～2d的玻璃纤维20称为玻璃纤维20a～20d。
图3是用于对光纤连接部件的制造方法的第一实施方式进行说明的流程图。在工序S1中，通过使用规定的工具来使各玻璃纤维20的端部从树脂被覆21露出。需要说明的是，在第一实施方式中，多个光纤2既可以是未被相互粘接的多个光纤，也可以是间歇粘接型光纤带中所包括的多个光纤。在间歇粘接型光纤带中，邻接的光纤沿着长尺寸方向间歇地被相互粘接。
图4是表示各玻璃纤维20搭载于保持基板4的状态的图。在工序S2中，将从树脂被覆21露出的各玻璃纤维20搭载于保持基板4。各玻璃纤维20以在X轴方向上排列并且在Z轴方向上从保持基板4突出至外部的方式搭载于保持基板4。
图5是表示玻璃纤维20中的一个被进行了旋转调芯的情形的图。首先，调整光纤2a的玻璃纤维20a(第一玻璃纤维的一个例子)的绕中心轴Ax的方位(换言之，调整玻璃纤维20a的端面上的纤芯24的位置)(工序S3)。在工序S3的旋转调芯工序中，例如，可以通过摄像机等拍摄装置来对从保持基板4突出的玻璃纤维20的端面进行拍摄。之后，可以由未图示的旋转调芯装置基于由拍摄装置获取到的示出玻璃纤维20的端面的图像来自动地调整玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位。在这一点上，旋转调芯装置可以以玻璃纤维20的标记25(参照图2)的位置成为规定的位置的方式调整玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位。此外，旋转调芯装置可以一边保持光纤2的树脂被覆21一边调整玻璃纤维20的中心轴Ax的方位。如此，通过工序S3的旋转调芯工序将多个纤芯24的旋转位置调整为所期望的旋转位置。
在进行玻璃纤维20的旋转调芯的情况下，玻璃纤维20绕中心轴Ax旋转。因此，在从被旋转调芯装置保持的光纤2的保持部分到玻璃纤维20的端面之间，在光纤2产生扭转。由于该光纤2的扭转，在玻璃纤维20的端面产生旋转转矩。
图6是表示玻璃纤维20中的一个固定于保持基板4的情形的图。为了固定光纤2a的玻璃纤维20a的绕中心轴Ax的方位，将绕中心轴Ax的方位被调整后的玻璃纤维20a固定于保持基板4(工序S4)。作为玻璃纤维20与保持基板4之间的固定方法，可列举出以下所示的方法。
(1)使用粘接剂的固定方法
玻璃纤维20可以通过粘接剂固定于保持基板4。在该情况下，作为粘接剂，可以使用紫外线固化型粘接剂或热固化型粘接剂。例如，在使用紫外线固化型粘接剂来作为粘接剂的情况下，可以在工序S3之前预先在保持基板4与各玻璃纤维20之间涂敷紫外线固化型粘接剂。之后，可以对涂布于被进行了旋转调芯的玻璃纤维20的紫外线固化型粘接剂照射紫外线。如此一来，被进行了旋转调芯的玻璃纤维20通过紫外线固化型粘接剂固定于保持基板4。此外，也可以在工序S3之后，在被进行了旋转调芯的玻璃纤维20与保持基板4之间涂敷紫外线固化型粘接剂。
此外，在使用热固化型粘接剂来作为粘接剂的情况下，可以在工序S3之前预先在保持基板4与各玻璃纤维20之间涂敷热固化型粘接剂。之后，可以通过加热器或激光照射来对涂布于被进行了旋转调芯的玻璃纤维20的热固化型粘接剂进行加热。如此一来，被进行了旋转调芯的玻璃纤维20通过热固化型粘接剂固定于保持基板4。此外，也可以在工序S3之后，在被进行了旋转调芯的玻璃纤维20与保持基板4之间涂敷热固化型粘接剂。
在使用粘接剂来作为玻璃纤维20与保持基板4之间的固定手段的情况下，能比较简单并且迅速地将玻璃纤维20固定于保持基板4。
(2)通过激光熔敷实现的固定方法
玻璃纤维20也可以通过激光熔敷固定于保持基板4。在该情况下，优选构成保持基板4的材料的熔点比构成玻璃纤维20的包层23的材料(例如，石英玻璃、TEMPAX)的熔点低。此外，在激光熔敷中使用的激光器例如是CO2激光器、YAG激光器、光纤激光器或盘形激光器。
在使用激光熔敷来作为玻璃纤维20与保持基板4之间的固定手段的情况下，能将玻璃纤维20牢固地固定于保持基板4。
(3)通过机械的固定手段实现的固定方法
玻璃纤维20也可以通过机械的固定手段固定于保持基板4。机械的固定手段例如是金属制或树脂制的固定构件。机械的固定手段以与被进行了旋转调芯的玻璃纤维20对置的方式搭载于保持基板4。在机械的固定手段搭载于保持基板4的情况下，玻璃纤维20在配置于保持基板4的槽部46内的状态下被机械的固定手段朝向槽部46按压。在该情况下，玻璃纤维20与V字形的槽部46在两点接触，并且与机械的固定手段在一点接触。机械的固定手段的形状并不被特别限定，但优选机械的固定手段能从保持基板4拆卸。
在使用机械的固定手段来作为玻璃纤维20与保持基板4之间的固定手段的情况下，能将玻璃纤维20可靠地固定于保持基板4。此外，能在重新进行玻璃纤维20的旋转调芯的情况下，解除玻璃纤维20与保持基板4之间的固定。
此外，将玻璃纤维20与保持基板4进行固定的位置不被特别限定，但为了抑制在玻璃纤维20的端面产生的旋转转矩而优选进行固定的位置接近玻璃纤维20的端面。
图7是表示绕中心轴的方位被调整后的各玻璃纤维20固定于保持基板4的情形的图。接着，反复执行工序S3和工序S4，直至全部玻璃纤维20的旋转调芯结束为止(工序S5)。具体而言，在调整了与光纤2a邻接的光纤2b的玻璃纤维20b(第二玻璃纤维的一个例子)的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20b的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20b固定于保持基板4。接着，在调整了与光纤2b邻接的光纤2c的玻璃纤维20c的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20c的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20c固定于保持基板4。进而，在调整了与光纤2c邻接的光纤2d的玻璃纤维20d的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20d的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20d固定于保持基板4。对剩余的玻璃纤维20也执行工序S3和工序S4。
如此一来，在对全部玻璃纤维20执行了工序S3和工序S4之后(在工序S5中为是)，使用粘接剂将玻璃纤维20中的两根以上的玻璃纤维、保持基板4以及盖部5一并粘接(工序S6)。接着，在工序S7中，对玻璃纤维20的端面进行研磨，直至各玻璃纤维20的端面、保持基板4的端面41以及盖部5的端面51成为齐平为止。如此，通过图3所示的各制造工序来制造出图1所示的光纤连接部件1。
根据第一实施方式，在玻璃纤维20全部被一并粘接于光纤保持构件3之前，在工序S4中为了固定各玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位而将各玻璃纤维20固定于保持基板4。因此，能抑制因旋转调芯时的光纤2的扭转而产生的玻璃纤维20的端面的旋转转矩。特别是，从将玻璃纤维20与保持基板4进行固定的位置到玻璃纤维20的端面的距离比从被旋转调芯装置保持的光纤2的保持部分到玻璃纤维20的端面的距离小。因此，能抑制因光纤2的扭转而产生的玻璃纤维20的端面的旋转转矩。
如此，会防止在从各玻璃纤维20被进行了旋转调芯时起到玻璃纤维20全部通过粘接剂一并粘接于光纤保持构件3为止的期间，各玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位变动的状况。其结果是，会防止玻璃纤维20的端面上的纤芯24的位置偏离通过旋转调芯而设定的所期望的位置。在这一点上，首先被进行旋转调芯的玻璃纤维20a的纤芯24的位置最容易偏离所期望的位置。另一方面，根据第一实施方式，在工序S4中固定玻璃纤维20a的绕中心轴Ax的方位，因此会防止玻璃纤维20a的纤芯24的位置偏离所期望的位置。
因此，能防止最终制造出的光纤连接部件1与外部光学部件(例如，光波导回路、光连接器)之间的耦合损耗增大这样的状况。如此，提供一种能提高光纤连接部件1的光学特性的光纤连接部件1的制造方法。
此外，根据第一实施方式，不需要另外准备用于固定各玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位的固定用基板，因此能简化光纤连接部件1的制造工序。
(第二实施方式)
图8是用于对第二实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的流程图。工序S10和工序S11与第一实施方式中的工序S1、工序S2相同。
图9是表示绕中心轴Ax的方位被调整后的各玻璃纤维20固定于固定用基板7的情形的图。在工序S12中，将固定用基板7配置于Z轴方向上的各玻璃纤维20的端面与光纤保持构件3的保持基板4之间。可以以Z轴方向上的固定用基板7与玻璃纤维20的端面之间的距离比固定用基板7与保持基板4之间的距离小的方式配置固定用基板7。特别是，固定用基板7与保持基板4相互分离，因此在工序S17中能顺利地去除固定用基板7。
接着，在工序S13中，首先调整光纤2a的玻璃纤维20a的绕中心轴Ax的方位。之后，为了固定玻璃纤维20a的绕中心轴Ax的方位，将绕中心轴Ax的方位被调整后的玻璃纤维20a固定于固定用基板7(工序S14)。与第一实施方式同样地，玻璃纤维20a既可以使用粘接剂固定于固定用基板7，也可以通过激光熔敷固定于固定用基板7。此外，玻璃纤维20a也可以通过机械的固定手段固定于固定用基板7。
接着，反复执行工序S13和工序S14，直至全部玻璃纤维20的旋转调芯结束为止(工序S15)。具体而言，在调整了与光纤2a邻接的光纤2b的玻璃纤维20b的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20b的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20b固定于固定用基板7。接着，在调整了与光纤2b邻接的光纤2c的玻璃纤维20c的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20c的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20c固定于固定用基板7。进而，在调整了与光纤2c邻接的光纤2d的玻璃纤维20d的绕中心轴Ax的方位之后，为了固定玻璃纤维20d的绕中心轴Ax的方位，将玻璃纤维20d固定于固定用基板7。
如此一来，在对全部玻璃纤维20执行了工序S13和工序S14之后(在工序S15中为是)，使用粘接剂将玻璃纤维20中的两根以上的玻璃纤维、保持基板4以及盖部5一并粘接(工序S16)。
图10是用于对去除固定用基板7的工序S17进行说明的图。接着，在工序S17中，去除固定用基板7。具体而言，通过切断工具将位于Z轴方向上的固定用基板7与光纤保持构件3的保持基板4之间的各玻璃纤维20切断。如此，能通过将各玻璃纤维20切断来去除固定用基板7。接着，在工序S18中，对玻璃纤维20的端面进行研磨，直至各玻璃纤维20的端面、保持基板4的端面41以及盖部5的端面51成为齐平为止。如此，通过图8所示的各制造工序来制造出图1所示的光纤连接部件1。
根据第二实施方式，在玻璃纤维20全部被一并粘接于光纤保持构件3之前，在工序S14中为了固定各玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位而将各玻璃纤维20的端部固定于固定用基板7。因此，能抑制因旋转调芯时的光纤2的扭转而产生的玻璃纤维20的端面的旋转转矩。特别是，从将玻璃纤维20与固定用基板7进行固定的位置到玻璃纤维20的端面的距离比从被旋转调芯装置保持的光纤2的保持部分到玻璃纤维20的端面的距离小。在这一点上，在玻璃纤维20的端面的附近固定玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位，因此能进一步抑制因光纤2的扭转而产生的玻璃纤维20的端面的旋转转矩。
如此，会防止在从各玻璃纤维20被进行了旋转调芯时起到玻璃纤维20全部通过粘接剂一并粘接于光纤保持构件3为止的期间，各玻璃纤维20的绕中心轴Ax的方位变动的状况。其结果是，会防止玻璃纤维20的端面上的纤芯24的位置偏离通过旋转调芯而设定的所期望的位置。因此，能防止最终制造出的光纤连接部件1与外部光学部件(例如，光波导回路、光连接器)之间的耦合损耗增大这样的状况。如此，提供一种能提高光纤连接部件1的光学特性的光纤连接部件1的制造方法。
(光纤保持构件的变形例)
图11是用于对变形例的光纤保持构件3a被用于光纤连接部件的情况下的第一实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的图。变形例的光纤保持构件3a是具有在X轴方向上排列的多个孔部30a的块。多个孔部30a各自在Z轴方向上延伸，并被构成为保持多个玻璃纤维20中的对应的一个。在各玻璃纤维20被光纤保持构件3a保持的情况下，在图3所示的工序S2中，将各玻璃纤维20插入对应的孔部30a。在该情况下，各玻璃纤维20的顶端部分在Z轴方向上从光纤保持构件3a突出至外部。之后，对全部玻璃纤维20进行工序S3和工序S4。
在工序S4中，可以在光纤保持构件3a的端面32a的附近，将玻璃纤维20固定于光纤保持构件3a。特别是，玻璃纤维20既可以通过粘接剂(紫外线固化型粘接剂或热固化型粘接剂)固定于光纤保持构件3a，也可以通过激光熔敷固定于光纤保持构件3a。例如，在玻璃纤维20通过紫外线固化型粘接剂固定于光纤保持构件3a的情况下，在工序S3之前使紫外线固化型粘接剂流入孔部30a内。之后，在执行了玻璃纤维20的旋转调芯之后，对存在于光纤保持构件3a的端面32a的附近的紫外线固化型树脂照射紫外线。如此，玻璃纤维20在端面32a的附近通过紫外线固化型粘接剂固定于光纤保持构件3a。
如此，在对全部玻璃纤维20执行了工序S3和工序S4之后执行工序S6和工序S7。在工序S6中，在被插入孔部30a的各玻璃纤维20固定于光纤保持构件3a的状态下，使粘接剂流入各孔部30a内。如此，各玻璃纤维20被粘接于光纤保持构件3a。之后，对玻璃纤维20的端面进行研磨，直至各玻璃纤维20的端面与光纤保持构件3a的端面32a成为齐平为止。其结果是，制造出具备光纤保持构件3a的光纤连接部件。
图12是用于对变形例的光纤保持构件3a被用于光纤连接部件的情况下的第二实施方式的光纤连接部件的制造方法进行说明的图。在图8的工序S11中，将各玻璃纤维20插入对应的孔部30a。在该情况下，各玻璃纤维20的顶端部分在Z轴方向上从光纤保持构件3a突出至外部。之后，将固定用基板7a配置于Z轴方向上的光纤保持构件3a与各玻璃纤维20的端面之间(工序S12)。接着，对全部玻璃纤维20进行工序S13和工序S14。
在工序S14中，将从光纤保持构件3a突出至外部的玻璃纤维20的端部固定于固定用基板7a。特别是，玻璃纤维20既可以通过粘接剂(紫外线固化型粘接剂或热固化型粘接剂)固定于固定用基板7，也可以通过激光熔敷固定于固定用基板7a。而且，玻璃纤维20还可以通过机械的固定手段固定于固定用基板7a。
如此，在对全部玻璃纤维20执行了工序S13和工序S14之后执行工序S16至工序S18。其结果是，制造出具备光纤保持构件3a的光纤连接部件。
以上，对实施方式进行了说明，但不言而喻的是，本发明的技术范围不应被实施方式的说明限定性地解释。本领域技术人员可以理解，实施方式只是一个例子，在权利要求书所记载的发明的范围内，可以进行各种各样的实施方式的变更。如此，本发明的技术范围应基于权利要求书所记载的发明的范围及其等同的范围来确定。
在本公开中，使用多芯光纤来作为光纤2的一个例子，但光纤2也可以是保偏光纤或束状光纤。保偏光纤具有：一对应力赋予部；纤芯，配置于一对应力赋予部之间，供信号光传播；以及包层，覆盖一对应力赋予部和纤芯。在使用保偏光纤来作为光纤2的情况下，能抑制相互光学连接的光纤连接部件1与其他光学部件之间的串扰。此外，束状光纤由多个单芯光纤的束构成。
附图标记说明
1：光纤连接部件
2、2a、2b、2c、2d：光纤
3、3a：光纤保持构件
4：保持基板
5：盖部
7：固定用基板
20、20a、20b、20c、20d：玻璃纤维
21：树脂被覆
23：包层
24：纤芯
25：标记
30a：孔部
32a：端面
41：端面
46：槽部
51：端面。
Claims (13)
1.一种光纤连接部件的制造方法，包括：
准备多个光纤，所述光纤具有玻璃纤维和覆盖所述玻璃纤维的树脂被覆，所述玻璃纤维的端部从所述树脂被覆露出，其中，所述玻璃纤维具有纤芯和覆盖所述纤芯的包层；
以从所述树脂被覆露出的多个玻璃纤维在第一方向上排列并且从光纤保持构件突出至外部的方式将所述多个玻璃纤维搭载于所述光纤保持构件；
调整并固定所述多个玻璃纤维各自的绕中心轴的方位；以及
使用粘接剂将所述多个玻璃纤维中的两根以上的玻璃纤维和所述光纤保持构件一并粘接。
2.根据权利要求1所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位依次包括：
调整所述多个玻璃纤维中的第一玻璃纤维的绕中心轴的方位；
固定所述第一玻璃纤维的绕中心轴的方位；
调整与所述第一玻璃纤维邻接的第二玻璃纤维的绕中心轴的方位；以及
固定所述第二玻璃纤维的绕中心轴的方位。
3.根据权利要求1或2所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：将所述多个玻璃纤维固定于所述光纤保持构件。
4.根据权利要求3所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过粘接剂将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持构件。
5.根据权利要求3所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过激光熔敷将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持构件。
6.根据权利要求3所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过机械的固定手段将所述多个玻璃纤维各自固定于所述光纤保持部。
7.根据权利要求1或2所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：将从所述光纤保持构件突出至外部的所述多个玻璃纤维的部分在所述多个玻璃纤维的端面与所述光纤保持构件之间固定于固定用基板，
所述制造方法还包括：将所述多个玻璃纤维在所述固定用基板与所述光纤保持构件之间切断。
8.根据权利要求7所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过粘接剂将所述多个玻璃纤维各自固定于所述固定用基板。
9.根据权利要求7所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过激光熔敷将所述多个玻璃纤维各自固定于所述固定用基板。
10.根据权利要求7所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
调整并固定所述方位包括：通过机械的固定手段将所述多个玻璃纤维各自固定于所述固定用基板。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
所述光纤保持构件具备：
保持基板，具有各自保持所述多个玻璃纤维中的对应的一个的多个槽部；以及
盖部，隔着所述多个玻璃纤维与所述保持基板对置。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
所述光纤保持构件是具有各自保持所述多个玻璃纤维中的对应的一个的多个孔部的块。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的光纤连接部件的制造方法，其中，
所述光纤是多芯光纤、保偏光纤或束状光纤。
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