JP2018028638A - 光ファイバ付きフェルール - Google Patents

Abstract

【課題】被覆付き光ファイバの先端に突出させた光ファイバの側周面をフェルール内の接着材によって確実に覆うことができ、光ファイバへの光の閉じ込めや光ファイバからの光の取り出しを光ファイバの光伝送特性に影響を与えることなく実現できる光ファイバ付きフェルールの開発。【解決手段】フェルール１１の貫通孔１１ａに、被覆付き光ファイバ１２の先端部の被覆部１２ｂと、被覆部１２ｂ先端から突出する光ファイバ１２ａの突出裸部１２ｇとが内挿固定され、突出裸部１２ｇは、軸線方向全長に被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂを挿入可能なフェルール貫通孔１１ａにおける光ファイバ被覆部１２ｂから前側の領域１１ｂを埋め込む接着材１３に固定されている光ファイバ付きフェルール１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は光ファイバ付きフェルールに関する。

従来、光スイッチ、コヒーレント光通信、光ファイバジャイロや磁気センサなどの光ファイバセンサ等においては、光ファイバを固定するためにフェルールが用いられている。
また、このフェルールを半導体レーザ（ＬＤ）と一体化した光源モジュールも用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。

フェルールは、例えば特許文献３の図１０（ａ）のフェルール本体１２０、特許文献４の図５、図６に示すフェルール１１１等のように、光ファイバの先端部が内挿固定されるキャピラリ状部材である。フェルールの材質は、ガラス、ジルコニアセラミックス等である。
図６は、光ファイバ素線、単心の光ファイバ心線、といった被覆付き光ファイバの先端部をフェルールに固定した固定構造（光ファイバ固定構造）を示す。被覆付き光ファイバの先端部をフェルールに固定するには、図６に示すように、フェルール１１０を貫通する貫通孔１１１に、被覆付き光ファイバ１２０先端部の被覆１２１を除去して露出させた光ファイバ１２２を挿入する。そして、フェルール１１０の貫通孔１１１に挿入した光ファイバ１２２を、貫通孔１１１内に注入しておいた液状樹脂材料の硬化（接着材１３０の形成）によってフェルール１１０に接着固定させる。また、接着材１３０の硬化後に、光ファイバ１２２先端をフェルール１１０端面とともに研磨する。この研磨によって、光ファイバ１２２先端面とフェルール１１０端面とが実質的に連続する平坦あるいは部分球面状の研磨面を形成する。

フェルール１１０の貫通孔１１１は、その内側に内挿固定される光ファイバ１２２の径に比べて内径が僅かに径大の微細孔であることが一般的である。
図６に示すように、貫通孔１１１内の光ファイバ１２２は、貫通孔１１１内周面と光ファイバ１２２との間に入り込ませた接着材１３０によってフェルール１１０に接着固定される。

特開平４−２９１２１１号公報 実開平４−２０００７号公報 特開２０１１−１６４５４８号公報 特開２００６−３３７５２０号公報

ところで、光ファイバを用いる光伝送技術にあっては、コアモード光のみを利用する技術に限定されず、クラッドモード光（以下、クラッド光、とも言う）を利用する技術も伸展している。クラッド光を利用する技術としては、ファイバレーザ用光ファイバへのクラッドモードの励起光の入射、伝搬や、光ファイバにコアモード光及びクラッドモード光を伝搬させる二重伝搬通信技術、等を挙げることができる。

クラッド光を利用する光伝送技術では、光ファイバ内への光の閉じ込めのために、コア・クラッド構造を有する石英系ガラス製の光ファイバの側周にクラッドに比べて低屈折率の樹脂被覆層（以下、ポリマークラッド層、とも言う）が形成された構造の被覆付き光ファイバ（以下、ポリマークラッド光ファイバ、とも言う）が多く用いられている。光ファイバはコアとコアの側周に形成されコアに比べて低屈折率のクラッドとを有する。ポリマークラッド層は光ファイバの側周面に直接被着されている。ポリマークラッド層は、クラッド光を光ファイバ内に閉じ込め、漏光を防ぐ役割を果たす。
ポリマークラッド光ファイバは、ポリマークラッド層の側周に形成された樹脂製の保護被覆層を有する構造のものも多く提供されている。

図６の光ファイバ固定構造において、被覆付き光ファイバ１２０にポリマークラッド光ファイバを採用すれば、ポリマークラッド光ファイバの先端部に露出させた光ファイバをフェルール１１０に内挿固定できる。
但し、フェルール１１０の貫通孔１１１に挿入された光ファイバの側周にはポリマークラッド層が存在しない。このため、接着材１３０に、硬化状態において光ファイバのクラッドに比べて低屈折率の樹脂系接着材を用い、この接着材１３０を、クラッド光を光ファイバに閉じ込めるポリマークラッドとして機能させることが従来から行なわれている。

しかしながら、図６に示す構造では、貫通孔１１１内周面と光ファイバ１２２との間に層状に延在する接着材１３０に、光ファイバ１２２の貫通孔１１１中心軸線に対する軸ずれに応じて層厚のバラツキが生じる。その結果、接着材１３０に、その層厚が小さくクラッド光の光ファイバへの閉じ込め機能が不充分な箇所（以下、層厚不足箇所、とも言う）が生じ、漏光を招く。
フェルール１１０の貫通孔１１１内径と光ファイバ１２２径との間のギャップは１〜３μｍ程度であることが一般的である。接着材１３０は貫通孔１１１内周面と光ファイバ１２２との間において層厚が非常に小さい膜状に延在する。このため、図６の光ファイバ固定構造において、光ファイバ１２２の軸ずれによって接着材１３０に層厚不足箇所が生じやすい。

図６の光ファイバ固定構造において接着材１３０の層厚不足箇所からの漏光が生じれば光ファイバの伝送光の伝送損失となる。この伝送損失は、図６の光ファイバ固定構造をファイバレーザ用光ファイバに適用した場合はファイバレーザ出力の低下、二重伝搬通信技術に適用した場合は通信精度の低下、を招く。
また、図６に示す光ファイバ固定構造では、光ファイバを伝搬するクラッドモード光がファイバレーザ用励起光等のハイパワー光である場合は、フェルール１１０に接着材１３０の層厚不足箇所から発生したハイパワーの漏れ光が照射される。その結果、例えば、ハイパワーの漏れ光のエネルギーを吸収したフェルール１１０が発熱し高温になると、フェルール１１０に接近配置されている光ファイバ１２２の光伝送特性に影響を与える。

本発明は、前記課題に鑑みて、被覆付き光ファイバの先端に突出させた光ファイバの側周面をフェルール内の接着材によって確実に覆うことができ、光ファイバの伝搬光の光ファイバへの閉じ込めや光ファイバからの光の取り出しを、被覆付き光ファイバの光ファイバの光伝送特性に影響を与えることなく実現できる光ファイバ付きフェルールの提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様は、円筒状のフェルールの貫通孔に、石英系ガラス製の光ファイバの側周に樹脂製の被覆部が形成された被覆付き光ファイバの先端部が挿入され、前記被覆付き光ファイバ先端部の前記被覆部及び前記光ファイバの前記被覆部先端から突出された部分である突出裸部が前記貫通孔内に設けられた接着材によって前記フェルールに接着固定され、前記貫通孔にはその軸線方向全長にわたって前記被覆付き光ファイバの前記被覆部を挿入可能な断面寸法が確保され、前記光ファイバの前記突出裸部は前記貫通孔のその軸線方向における前記被覆付き光ファイバの前記被覆部先端から前側の被覆部前方領域を埋め込む前記接着材によって前記貫通孔の断面方向中央部に固定され、前記突出裸部の先端面は前記接着材から露出されていることを特徴とする光ファイバ付きフェルールである。
第２の態様は、前記光ファイバはコアと前記コアの側周に形成され前記コアに比べて低屈折率のクラッドとを有し、前記貫通孔の前記被覆部前方領域を埋め込む前記接着材は前記光ファイバの前記クラッドに比べて低屈折率であることを特徴とする第１の態様の光ファイバ付きフェルールである。
第３の態様は、前記光ファイバはコアと前記コアの側周に形成され前記コアに比べて低屈折率のクラッドとを有し、前記貫通孔の前記被覆部前方領域を埋め込む前記接着材は、前記光ファイバの前記クラッドと同等以上の屈折率を有することを特徴とする第１の態様の光ファイバ付きフェルールである。
第４の態様は、前記接着材は、前記被覆付き光ファイバの前記被覆部あるいは前記被覆部を構成する複数の被覆材層のうち最外層の被覆材層に比べて熱伝導率が高いことを特徴とする第３の態様の光ファイバ付きフェルールである。
第５の態様は、前記フェルールに金属スリーブが外挿されていることを特徴とする第３又は４の態様の光ファイバ付きフェルールである。
第６の態様は、前記光ファイバの前記突出裸部の前記被覆付き光ファイバ先端部の前記被覆部先端からの突出寸法は５ｍｍ以下であることを特徴とする第１〜５のいずれか１つの態様の光ファイバ付きフェルールである。
第７の態様は、前記フェルールはガラスキャピラリであることを特徴とする第１〜６のいずれか１つの態様の光ファイバ付きフェルールである。

本発明に係る光ファイバ付きフェルールにおいて、フェルールの貫通孔（以下、フェルール貫通孔、とも言う）の被覆部前方領域を埋め込む接着材（硬化済み接着材）を、以下、前側接着材、とも言う。前側接着材は、被覆部前方領域において貫通孔の中心軸線に垂直の断面方向中央部に位置する光ファイバの突出裸部（以下、光ファイバ突出裸部、とも言う）を固定する。
フェルール貫通孔はその軸線方向全長にわたって被覆付き光ファイバの被覆部を挿入可能な断面寸法で延在形成されている。前側接着材は、フェルール貫通孔の被覆部前方領域内周面と、被覆部前方領域内周面から離隔して位置する光ファイバ突出裸部側周面との間の全体に存在する。このため、前側接着材は、光ファイバ突出裸部の側周面の周囲の層厚を容易に確保でき、従来技術のような層厚不足部の発生を防ぐことができる。

前側接着材は光ファイバ突出裸部の側周面に直接接して突出裸部を固定する。
本発明に係る光ファイバ付きフェルールは、被覆付き光ファイバの光ファイバの最外層の屈折率と前側接着材の屈折率との関係により、光ファイバ伝搬光の光ファイバへの閉じ込めや、光ファイバからの光の取り出しを実現できる。
被覆付き光ファイバの光ファイバは、コアの側周をコアよりも低屈折率のクラッドが覆う構成のものを好適に採用できる。この光ファイバを採用した場合、クラッドに比べて低屈折率の前側接着材を用いれば、クラッド側周光ファイバ伝搬光の光ファイバへの閉じ込めを確実に行える。また、コアよりも低屈折率のクラッドに比べて高屈折率の前側接着材を用いれば、光ファイバ突出裸部からのクラッド光の取り出しを行える。
光ファイバ突出裸部はフェルール貫通孔の被覆部前方領域内周面から離隔した所に位置するため、光ファイバ突出裸部から取り出されたクラッド光のエネルギーを吸収したフェルールの発熱が光ファイバの光伝送特性に影響を与えることを防ぐことができる。

本発明によれば、被覆付き光ファイバの光ファイバ突出裸部を、フェルール貫通孔の被覆部前方領域を埋め込む接着材（硬化済み接着材）によって、被覆付き光ファイバの被覆部を挿入可能な断面寸法で延在するフェルール貫通孔の被覆部前方領域内周面から離隔した所に位置に固定した構成により、従来構成に比べて光ファイバ突出裸部の側周面周囲の接着材層厚を容易に確保できる。その結果、フェルール貫通孔の被覆部前方領域を埋め込む接着材の屈折率の選択により、光ファイバ伝搬光の光ファイバへの確実な閉じ込めや、光ファイバからの光の取り出しを実現できる。
光ファイバ突出裸部はフェルール貫通孔の被覆部前方領域内周面から離隔した所に位置する。このため、光ファイバからの光の取り出しは、光ファイバ突出裸部から取り出されたクラッド光のエネルギーを吸収したフェルールの発熱が光ファイバの光伝送特性に影響を与えることなく実現できる。
したがって、本発明によれば、光ファイバの伝搬光の光ファイバへの閉じ込めや光ファイバからの光の取り出しを、被覆付き光ファイバの光ファイバの光伝送特性に影響を与えることなく実現できる。

本発明に係る実施形態の光ファイバ付きフェルールの構造を示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は光ファイバ付きフェルールの先端ヘッド部のその前側から見た構造を示す正面図である。 図１の光ファイバ付きフェルールの製造方法の一例におけるファイバ挿入工程を説明する側断面図である。 対比例の光ファイバ付きフェルールの構造を示す側断面図である。 （ａ）は、図１の光ファイバ付きフェルールの研磨後の前端面の顕微鏡写真を示す図、（ｂ）は、図３の対比例の光ファイバ付きフェルールの研磨後の前端面の顕微鏡写真を示す図であり、被覆付き光ファイバの一次被覆が引き伸ばされて光ファイバ先端面の一部を覆った状態を示す。 図１の光ファイバ付きフェルールのフェルールに金属スリーブを外挿固定した構成の光ファイバ付きフェルールの一例を示す側断面図である。 被覆付き光ファイバにその被覆先端から突出させた光ファイバをフェルールに内挿固定した従来例の光ファイバ固定構造を示す側断面図である。

以下、本発明の１実施形態の光ファイバ付きフェルールについて、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す実施形態の光ファイバ付きフェルール１０は、円筒状のフェルール１１内側の貫通孔１１ａに挿入された被覆付き光ファイバ１２の先端部が、接着材１３を用いてフェルール１１に接着固定されたものである。

被覆付き光ファイバ１２は、光ファイバ素線、単心光ファイバ心線といった被覆付きの単心光ファイバである。図１（ｂ）に示すように、この実施形態の光ファイバ付きフェルール１０の被覆付き光ファイバ１２は、石英系ガラスファイバである光ファイバ１２ａ（光ファイバ裸線）の側周面が樹脂製の被覆部１２ｂによって覆われた構造のものである。被覆部１２ｂは光ファイバ１２ａ長手方向に沿って延在形成されている。

この実施形態の被覆付き光ファイバ１２は、具体的には、単心光ファイバ心線である。
光ファイバ１２ａは、コア１２ｃの側周に、コア１２ｃに比べて低屈折率のクラッド１２ｄが形成された構成である。クラッド１２ｄはコア１２ｃの側周全体を覆っている。光ファイバ１２ａの側周面はクラッド１２ｄの外側周面である。

被覆部１２ｂは、光ファイバ１２ａの側周面（クラッド１２ｄ外側周面）に被着されて光ファイバ１２ａ側周面を覆う一次被覆１２ｂ１（第１被覆材層）と、一次被覆１２ｂ１の外側周面に被着されて一次被覆１２ｂ１側周面を覆う二次被覆１２ｂ２（第２被覆材層）とを有する。
一次被覆１２ｂ１及び二次被覆１２ｂ２は、断面円形で延在する線状の光ファイバ１２ａの側周に光ファイバ１２ａと同軸の同心円状に積層されている。
二次被覆１２ｂ２は被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂ側周面を形成する。被覆部１２ｂ側周面は、二次被覆１２ｂ２の外側周面である。
光ファイバ１２ａは、その中心軸線を被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂ側周面の中心軸線と一致させて設けられている。

また、この実施形態の被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂは、光ファイバ１２ａのクラッド１２ｄに比べて低屈折率の樹脂材料（具体的には高分子有機化合物材料）によって形成された一次被覆１２ｂ１を採用している。この被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂの一次被覆１２ｂ１は、光ファイバ１２ａ内の伝搬光を光ファイバ１２ａに閉じ込めるポリマークラッドとして機能する。

被覆付き光ファイバ１２における、光ファイバ１２ａの側周面が被覆部１２ｂによって覆われた部分１２ｅを、以下、被覆ファイバ部、とも言う。
図１（ａ）に示す光ファイバ付きフェルール１０の被覆付き光ファイバ１２の光ファイバ１２ａは、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅ先端から突出する部分１２ｇ（以下、突出裸部、とも言う）を有する。
突出裸部１２ｇは被覆部１２ｂによって覆われていない。
突出裸部１２ｇは、例えば、光ファイバ付きフェルール１０の組み立て工程において、被覆ファイバ部１２ｅの先端部の被覆部１２ｂの除去によって被覆付き光ファイバ１２に確保される。

フェルール１１の貫通孔１１ａ（以下、フェルール貫通孔、とも言う）には、被覆付き光ファイバ１２先端部の被覆ファイバ部１２ｅ及び被覆ファイバ部１２ｅから突出された光ファイバ１２ａが内挿固定されている。
フェルール貫通孔１１ａに挿入された被覆付き光ファイバ１２先端部の被覆ファイバ部１２ｅ及び突出裸部１２ｇは、貫通孔１１ａ内に設けられた接着材１３によってフェルール１１に接着固定されている。

なお、図１（ａ）、（ｂ）〜図４（ａ）、（ｂ）に示す接着材１３は、硬化性を有する液状樹脂系接着材料を硬化させたもの（樹脂）である。接着材１３を、以下、樹脂接着材とも言う。
樹脂接着材は、フェルール１１（具体的にはその貫通孔１１ａ内周面）と、フェルール貫通孔１１ａに挿入された被覆付き光ファイバ１２先端部とに被着一体化され、被覆付き光ファイバ１２先端部をフェルール１１に固定するファイバ固定樹脂として機能する。
液状樹脂系接着材料は、例えば、紫外線硬化接着剤を好適に用いることができる。

フェルール１１は具体的にはガラスキャピラリである。
但し、フェルール１１は、ガラスキャピラリに限定されず、例えばジルコニアセラミック製のキャピラリ等も採用可能である。

図１（ａ）に例示したフェルール１１の貫通孔１１ａ（以下、フェルール貫通孔、とも言う）は、その軸線方向全長にわたって一定内径で延在形成された断面円形の孔である。
フェルール貫通孔１１ａは、その軸線方向全長にわたって被覆ファイバ部１２ｅを挿入可能な断面寸法で延在している。

被覆ファイバ部１２ｅのフェルール貫通孔１１ａに挿入された部分１２ｆを、以下、挿入先端部、とも言う。
被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆは、フェルール貫通孔１１ａ内周面によってフェルール貫通孔１１ａに同軸に高精度に位置合わせされ、フェルール貫通孔１１ａ中心軸線に沿って延在している。

被覆ファイバ部１２ｅは、その全長にわたって、フェルール貫通孔１１ａ内径に比べて僅か（例えば１〜３μｍ）に径小の断面円形に形成されている。
光ファイバ付きフェルール１０の接着材１３は、被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆの側周面とフェルール１１内周面との間に層状に延在して被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆをフェルール１１に接着固定する部分を有する。

図１（ａ）に示すように、光ファイバ付きフェルール１０の被覆付き光ファイバ１２（具体的には被覆ファイバ部１２ｅ）は、フェルール１１の軸線方向（貫通孔１１ａ軸線方向と一致）片端から延出されている。
以下、光ファイバ付きフェルール１０のフェルール１１について、被覆付き光ファイバ１２が延出されている側を後、後側とは反対の側を前、として説明する。
光ファイバ付きフェルール１０の被覆付き光ファイバ１２は、フェルール１１後端から延出されている。

フェルール貫通孔１１ａのその軸線方向において被覆ファイバ部１２ｅ（具体的には挿入先端部１２ｆ）先端よりも前側（図１（ａ）において右側）に位置する領域１１ｂを、以下、被覆部前方領域、とも言う。
光ファイバ１２の突出裸部１２ｇ（以下、光ファイバ突出裸部、とも言う）は、被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆ先端からフェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂへ突出されている。
また、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂは接着材１３によって埋め込まれている。

光ファイバ突出裸部１２ｇは、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂを埋め込んだ接着材１３によってフェルール１１に対して固定されている。
光ファイバ突出裸部１２ｇは、フェルール貫通孔１１ａに同軸に高精度に位置合わせされ、フェルール貫通孔１１ａ中心軸線に沿って延在している。
光ファイバ突出裸部１２ｇの側周面はフェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂを埋め込んだ接着材１３によって固定されている。接着材１３は、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂにおけるフェルール１１内周面と突出裸部１２ｇ側周面との間の全体に設けられている。
但し、光ファイバ突出裸部１２ｇの先端面は、接着材１３に覆われておらず、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂを埋め込んだ接着材１３から露出されている。

フェルール貫通孔１１ａ軸線方向において被覆ファイバ部１２ｅ（具体的には挿入先端部１２ｆ）先端よりもフェルール１１前側に位置する接着材１３（樹脂接着材）を、以下、前側接着材１３ａとも言う。
図１（ａ）に示す光ファイバ付きフェルール１０において、前側接着材１３ａのフェルール貫通孔１１ａ軸線方向における前側（図１（ｂ）右側）の面は、フェルール１１前端面と連続する前端面を形成している。光ファイバ突出裸部１２ｇ先端面は、前側接着材１３ａ前端面と連続する面を形成している。

図１（ａ）に示す光ファイバ付きフェルール１０は、フェルール１１と、フェルール１１に内挿固定された被覆付き光ファイバ１２先端部と、接着材１３、とで構成される先端ヘッド部１４を有する。
先端ヘッド部１４の前側（フェルール１１前端が位置する側）には、フェルール１１前端面と、前側接着材１３ａ前端面と、光ファイバ突出裸部１２ｇ先端面とで構成される前端面１４ａが形成されている。
図１（ａ）に示す先端ヘッド部１４の前端面１４ａは、フェルール貫通孔１１ａ中心軸線に垂直の平坦面に形成されている。

なお、先端ヘッド部の前端面は、図１（ａ）に例示した形状に限定されない。
先端ヘッド部の前端面は、例えば、突出裸部１２ｇ先端面中央部を頂点とする凸形の部分球面状（例えばＰＣ研磨した前端面。ＰＣ：Physical Contact）、フェルール貫通孔１１ａ中心軸線に垂直の仮想垂直面に対して７〜８度程度傾斜する平坦面（傾斜平坦面）であっても良い。また、先端ヘッド部の前端面は、フェルール貫通孔１１ａ中心軸線に垂直の仮想垂直面に対して７〜８度程度傾斜する仮想平面（仮想傾斜平面）からの突出が最大の頂点が突出裸部１２ｇ先端面中央部に位置する凸形部分球面状等も採用可能である。

ここで、光ファイバ付きフェルール１０の組み立て方法（製造方法）の一例を説明する。
ここで説明する光ファイバ付きフェルール１０の組み立て方法は、まず、硬化によって接着材１３を形成する硬化性の液状樹脂系接着材料１３Ａをフェルール貫通孔１１ａに充填し、次いで、フェルール貫通孔１１ａに被覆付き光ファイバ１２を挿入するファイバ挿入工程を行なう（図２参照）。ファイバ挿入工程は、被覆付き光ファイバ１２先端部の被覆材を除去して露出させた光ファイバ１２ａによって突出裸部１２ｇを確保し、被覆付き光ファイバ１２をその突出裸部１２ｇ先端からフェルール貫通孔１１ａに挿入する。

ファイバ挿入工程では、被覆付き光ファイバ１２先端部の被覆ファイバ部１２ｅを予め設定した挿入長だけフェルール１１に挿入する。被覆ファイバ部１２ｅのフェルール１１に挿入する挿入長は、組み立てる光ファイバ付きフェルールの先端ヘッド部１４における被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆのフェルール１１への挿入長と同じ長さである。
被覆ファイバ部１２ｅのフェルール１１に対する挿入長は、光ファイバ付きフェルール１０の組み立て完了まで変動させない。

被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆは、フェルール貫通孔１１ａ内周面によってフェルール貫通孔１１ａに同軸に高精度に位置合わせされて、フェルール貫通孔１１ａ軸線方向に延在配置される。

また、ファイバ挿入工程では、光ファイバ突出裸部１２ｇの被覆ファイバ部１２ｅ先端（被覆ファイバ部１２ｅの被覆部１２ｂ先端）からの突出長を、図１（ａ）に示す光ファイバ付きフェルール１０の組み立て完了時における光ファイバ突出裸部１２ｇの突出長に比べて若干長く確保する。図２に示す光ファイバ１２ａは、組み立て完了時の光ファイバ付きフェルール１０のフェルール１１軸線方向に垂直で光ファイバ１２ａ先端面中央を通る仮想平面Ｓから前側（図２右側）へ突出する部分を有する。

光ファイバ１２ａ径が１２５μｍである場合、光ファイバ突出裸部１２ｇは、被覆ファイバ部１２ｅ先端からの突出長が６、７ｍｍ程度までは、光ファイバ１２ａ自体の剛性により被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆの中心軸線に高精度に位置合わせされた状態を保つ。光ファイバ突出裸部１２ｇが、光ファイバ１２ａ径や被覆ファイバ部１２ｅ先端からの突出長により、被覆ファイバ部１２ｅ先端から自重で撓みを生じる場合は、支持具を用いて光ファイバ突出裸部１２ｇを挿入先端部１２ｆの中心軸線に高精度に位置合わせされた状態を保つ。
被覆ファイバ部１２ｅの挿入先端部１２ｆからの光ファイバ突出裸部１２ｇの突出寸法が、光ファイバ１２ａ自体の剛性により光ファイバ突出裸部１２ｇが挿入先端部１２ｆに高精度に位置合わせされた状態を保てる範囲内であれば支持具の使用は不要である。

図２に示すフェルール１１は、後述する研磨工程での研磨代を考慮して、図１（ａ）に示す組み立て完了時の光ファイバ付きフェルール１０のフェルール１１に比べて軸線方向寸法を若干長く確保してある。
液状樹脂系接着材料１３Ａは、ファイバ挿入工程終了時点で、組み立て完了時の光ファイバ付きフェルール１０の被覆部前方領域１１ｂに相当する領域を隙間無く満たすように設ける。
光ファイバ突出裸部１２ｇはその一部または全部が液状樹脂系接着材料１３Ａ中に埋め込まれる。

ファイバ挿入工程を完了したら、液状樹脂系接着材料１３Ａの硬化まで待機する。
ファイバ挿入工程は、液状樹脂系接着材料１３Ａが未硬化の可使時間内に完了させる。
液状樹脂系接着材料１３Ａとして紫外線硬化接着剤を用いた場合は、紫外線の照射によって液状樹脂系接着材料１３Ａを迅速に硬化させることができ、光ファイバ付きフェルール１０の組み立て時間の短縮に有利である。

液状樹脂系接着材料１３Ａの硬化によって、被覆付き光ファイバ１２先端部が接着材１３によってフェルール１１に固定された構成の未研磨先端ヘッド部が得られる。
液状樹脂系接着材料１３Ａが硬化したら、未研磨先端ヘッド部をその前側（フェルール１１軸線方向前側と一致）から研磨して前端面１４ａ（図１（ａ）参照。研磨面）を形成する研磨工程を行なう。研磨工程によって前端面１４ａを形成することで光ファイバ付きフェルール１０の組み立てが完了する。

既述のように、フェルール貫通孔１１ａはその軸線方向全長にわたって、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅを挿入可能な断面寸法で延在形成されている。
図１（ａ）に示すように、光ファイバ付きフェルール１０の被覆付き光ファイバ１２の光ファイバ突出裸部１２ｇは、フェルール１１に対してその貫通孔１１ａ軸線方向に垂直の断面方向中央部に位置し、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂ内周面から離隔して配置されている。

前側接着材１３ａは、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂ内周面と、被覆部前方領域１１ｂ内周面から離隔して位置する光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面との間の全体に存在する。前側接着材１３ａには、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅを挿入可能な断面寸法の被覆部前方領域１１ｂの内周面と光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面との間の離隔距離に相当する層厚が確保される。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前側接着材１３ａには、光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面の周囲全周にわたって、被覆ファイバ部１２ｅの被覆部１２ｂの層厚（被覆厚）と概ね同等の大きさの層厚を確保できる。その結果、光ファイバ付きフェルール１０は、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂ内の前側接着材１３ａに、光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面の周囲全周にわたって例えば２０μｍ以上の層厚を確保することも容易に実現できる。
例えば、光ファイバ１２ａ径１２５μｍ、被覆部１２ｂ外径２５０μｍの被覆付き光ファイバ１２が内径２５２μｍのフェルール貫通孔１１ａに内挿固定された光ファイバ付きフェルール１０では、光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面の周囲全周にわたって前側接着材１３ａに６２．５μｍ以上の層厚を確保可能である。

図１（ａ）、（ｂ）に例示した光ファイバ付きフェルール１０の接着材１３は、その全体が全て同じ材質のものである。
但し、接着材１３は、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂを埋め込む前側接着材１３ａと、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂから後側に設けられるもの（後側接着材１３ｂ）とで異なる材質のものであっても良い。前側接着材１３ａ及び後側接着材１３ｂの材質が互いに異なる場合は、前側接着材１３ａ形成用の液状樹脂系接着材料と後側接着材１３ｂ形成用の液状樹脂系接着材料とを用いて接着材１３を形成する。

前側接着材１３ａは、例えば、光ファイバ１２ａのクラッド１２ｄに比べて低屈折率の樹脂接着材（以下、低屈折率接着材、とも言う）を採用できる。
また、前側接着材１３ａは、光ファイバ１２ａのクラッド１２ｄと同等以上の屈折率を有する樹脂接着材も採用可能である。

低屈折率接着材は、例えば紫外線硬化接着剤からなる液状樹脂系接着材料１３Ａを硬化させたものを好適に使用に使用できる。
既述のように、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂ内にて光ファイバ突出裸部１２ｇの周囲に位置する前側接着材１３ａには、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅを挿入可能な断面寸法の被覆部前方領域１１ｂの内周面と光ファイバ突出裸部１２ｇ側周面との間の離隔距離に相当する層厚を確保できる。光ファイバ付きフェルール１０は、光ファイバ突出裸部１２ｅの側周面周囲の前側接着材１３ａについて、従来技術のような層厚不足部の発生を確実に防ぐことができる。このため、前側接着材１３ａに低屈折率接着材を用いた光ファイバ付きフェルール１０は、低屈折率接着材の前側接着材１３ａによって、光ファイバ１２ａを伝搬するクラッド光を光ファイバ１２ａに確実に閉じ込めることができる。
光ファイバ付きフェルール１０は、従来技術における層厚不足部からの漏光、漏光による光伝送損失の増大、といった不都合を確実に防ぐことができる。

光ファイバ付きフェルール１０は、例えば、光ファイバ１２ａに、希土類元素添加コアを有するファイバレーザ用光ファイバを採用した場合には、光ファイバ１２ａに導入されたクラッドモードの励起光を、低屈折率接着材の前側接着材１３ａによって光ファイバ１２ａに確実に閉じ込めることで所期のレーザ出力の確保に有効に寄与する。
また、この場合には、被覆付き光ファイバ１２のフェルール１１内に挿入された部分からの励起光の漏出を防止できることで、漏出した励起光の照射によるフェルールの発熱や、それによる光ファイバ１２ａの光伝送特性の劣化等も生じない。

ところで、フェルール１１に内挿固定した光ファイバからのクラッドモード光の漏光を防ぐ点では、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示す光ファイバ付きフェルール１５のように、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅがフェルール貫通孔１１ａの全長に挿入され接着材１３によってフェルール１１に接着固定された構成も採用可能である。
図３（ａ）、（ｂ）に示す光ファイバ付きフェルール１５（対比例の光ファイバ付きフェルール）は、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅをフェルール貫通孔１１ａの全長に挿入し、予めフェルール貫通孔１１ａに充填しておいた液状樹脂系接着材料１３Ａの硬化によってフェルール１１に接着固定して、フェルール１１とその内側の被覆ファイバ部１２ｅ及び接着材１３で構成される組立体を形成した後、組立体をそのフェルール１１前側から研磨して前端面１６ａを形成したものである。

しかしながら、図３（ａ）、（ｂ）に示す光ファイバ付きフェルール１５（対比例の光ファイバ付きフェルール）は、組立体の研磨の際に、被覆付き光ファイバ１２の被覆ファイバ部１２ｅの存在が障害となり、滑らかな前端面１６ａが得られにくい。
例えば、単心光ファイバ心線である被覆付き光ファイバ１２の一次被覆１２ｂ１（光ファイバ１２ａのクラッド１２ｄに比べて低屈折率の一次被覆）は、二次被覆１２ｂ２に比べて硬度が格段に低く柔軟なものが多い。二次被覆１２ｂ２に比べて格段に硬度が低く柔軟な一次被覆１２ｂ１を有する被覆付き光ファイバ１２を用いて形成した組立体を研磨して前端面１６ａを形成する場合、図４（ｂ）に示すように、組立体前端に位置する一次被覆１２ｂ１が引き伸ばされて光ファイバ１２先端面の一部を覆う現象が多々生じる。

これに対して、本実施形態の光ファイバ付きフェルール１０は、先端ヘッド部１４の研磨による滑らかな前端面１４ａの形成に適した機械的特性を有する接着材１３（例えば、二次被覆１２ｂ２に比べて硬度が高い接着材）を採用することで、研磨による前端面１４ａの形成を正常に行える（例えば図４（ａ）参照）。
なお、光ファイバ付きフェルール１０は、研磨済みの前端面１４ａの再研磨も正常に行なえ、前端面１４ａ（研磨面）の形成を精度良く円滑に行える。

既述のように、前側接着材１３ａを形成する樹脂接着材は、光ファイバ１２ａのクラッド１２ｄと同等以上の屈折率を有する樹脂接着材（以下、非閉じ込め接着材、とも言う）であっても良い。
前側接着材１３ａに非閉じ込め接着材を採用した光ファイバ付きフェルール１０は、被覆付き光ファイバ１２の光ファイバ１２ａを伝搬するクラッド光を光ファイバ突出裸部１２ｅから前側接着材１３ａへ放射させる。非閉じ込め接着材からなる前側接着材１３ａを採用した光ファイバ付きフェルール１０は、光ファイバ１２ａからのクラッド光の除去に用いることが可能である。
なお、光ファイバ突出裸部１２ｅから前側接着材１３ａへ放射される光を、以下、クラッド放射光、とも言う。

非閉じ込め樹脂接着材としては、光ファイバ１２ａのクラッド光と同じ波長の光が伝搬可能なベース樹脂に無機系フィラーが分散混入（分散配置）され、ベース樹脂自体に比べて高い熱伝導率が確保されたもの（以下、伝熱接着材、とも言う）を好適に採用できる。
伝熱接着材としては、熱伝導率が０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上（ＩＳＯ／ＣＤ ２２００７−２（ホットディスク法）に準拠して測定される熱伝導率、ＡＳＴＭ Ｅ１５３０に準拠して測定される熱伝導率の一方又は両方が０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上）のものを好適に採用できる。伝熱接着材は、ＩＳＯ／ＣＤ ２２００７−２に準拠して測定される熱伝導率及びＡＳＴＭ Ｅ１５３０に準拠して測定される熱伝導率の一方又は両方が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが好ましく、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものがより好ましい。

伝熱接着材のベース樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フェノール樹脂、等を採用できる。なかでも、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フェノール樹脂はガラス転移温度が２００℃以上のものを容易に得ることができる。ベース樹脂はガラス転移温度が２００℃以上のものを特に好適に使用できる。ガラス転移温度が２００℃以上の樹脂は高い耐熱性も得られる。
無機系フィラーは、金属フィラー、セラミックスフィラー等を採用できる。金属フィラーの金属は、銀，銅，アルミニウム等を挙げることができる。セラミックスフィラーのセラミックスは、アルミナ，窒化アルミニウム，炭化珪素，グラファイト等を挙げることができる。

被覆付き光ファイバ１２の光ファイバ１２ａを伝搬するクラッド光がファイバレーザ用励起光等のハイパワー光である場合は、非閉じ込め樹脂接着材からなる前側接着材１３ａに、光ファイバ突出裸部１２ｅから放射されたハイパワーのクラッド放射光が入射する。

非閉じ込め樹脂接着材は、無機系フィラーを有しておらず、樹脂のみで形成されているもの（以下、フィラー無し非閉じ込め樹脂接着材、とも言う）も採用可能である。
フィラー無し非閉じ込め樹脂接着材からなる前側接着材１３ａに光ファイバ突出裸部１２ｅから入射されたハイパワーのクラッド放射光は前側接着材１３ａを伝搬し、フェルール１１に照射される。ここで、フェルール１１がクラッド放射光のエネルギーを吸収可能なものである場合は、クラッド放射光のエネルギーを吸収したフェルール１１が発熱により高温になり得る。

但し、既述のように、フェルール貫通孔１１ａの被覆部前方領域１１ｂにおいて、光ファイバ突出裸部１２ｇと被覆部前方領域１１ｂ内周面との間には、被覆付き光ファイバ１２の被覆部１２ｂ層厚に概ね相当する離隔距離が確保されている。
このため、非閉じ込め樹脂接着材からなる前側接着材１３ａを用いた光ファイバ付きフェルール１０では、ハイパワーのクラッド放射光の照射によってフェルール１１が高温になっても、フェルール１１の熱が光ファイバ１２ａの光伝送特性に影響を与えることを防ぐことができる。

光ファイバ付きフェルール１０について、光ファイバ突出裸部１２ｇと被覆部前方領域１１ｂ内周面との間の離隔距離によって、クラッド放射光の照射によって高温になったフェルール１１の熱が光ファイバ１２ａの光伝送特性に影響を与えないことは、前側接着材１３ａがフィラー無し非閉じ込め樹脂接着材からなる場合、伝熱接着材からなる場合の両方に共通である。

伝熱接着材からなる前側接着材１３ａを用いた光ファイバ付きフェルール１０では、光ファイバ突出裸部１２ｅから前側接着材１３ａへ放射（入射）されたクラッド放射光は、前側接着材１３ａ中を伝搬して、前側接着材１３ａを形成する伝熱接着材中の無機系フィラー（以下、単に、フィラー、とも言う）に衝突するか、あるいはフィラーに衝突せずにフェルール１１に照射される。

前側接着材１３ａを形成する伝熱接着材中の無機系フィラーは、前側接着材１３ａ中を伝搬するクラッド放射光の照射によってクラッド放射光のエネルギーを吸収可能なものである。前側接着材１３ａ中を伝搬するクラッド放射光は、前側接着材１３ａを形成する伝熱接着材のフィラーに衝突することでそのエネルギーの一部又は全部がフィラーに吸収される。クラッド放射光のエネルギーを吸収したフィラーには発熱が生じ得る。
また、伝熱接着材からなる前側接着材１３ａを透過したクラッド放射光はフェルール１１に照射される。フェルール１１がクラッド放射光のエネルギーを吸収可能なものである場合は、クラッド放射光のエネルギーを吸収したフェルール１１に発熱が生じ得る。

伝熱接着材からなる前側接着材１３ａのフィラーは、前側接着材１３ａの全体に分散混入（分散配置）されている。このため、前側接着材１３ａは、クラッド放射光のエネルギーの吸収によって局所的に高温になることを防止できる。フィラーによるクラッド放射光エネルギーの吸収に起因する前側接着材１３ａの温度上昇は前側接着材１３ａの広範囲にわたって生じる。

伝熱接着材からなる前側接着材１３ａを用いた光ファイバ付きフェルール１０は、既述のように、光ファイバ突出裸部１２ｇと被覆部前方領域１１ｂ内周面との間の離隔距離によって、クラッド放射光の照射によって高温になったフェルール１１の熱が光ファイバ１２ａの光伝送特性に影響を与えることを回避できる。この光ファイバ付きフェルール１０は、高温になったフェルール１１の熱が光ファイバ突出裸部１２ｅの光伝送特性に影響を与えることなく、光ファイバ１２ａからのクラッドモード光の取り出しを行える。

伝熱接着材からなる前側接着材１３ａを用いた光ファイバ付きフェルール１０は、前側接着材１３ａのみならず、接着材１３全体に伝熱接着材を用いた構成も採用可能である。
接着材１３全体が伝熱接着材である光ファイバ付きフェルール１０は、クラッド放射光のエネルギーによる前側接着材１３ａやフェルール１１の発熱を接着材１３によって先端ヘッド部１４の広範囲に分散させることができる。その結果、この光ファイバ付きフェルール１０は、先端ヘッド部１４の一部が局所的に高温になって光ファイバ１２ａの光伝送特性に影響を与えることをより確実に防止できる。
また、接着材１３全体が伝熱接着材である光ファイバ付きフェルール１０は、クラッド放射光のエネルギーによる前側接着材１３ａやフェルール１１の発熱を接着材１３によって先端ヘッド部１４の広範囲に分散させることで、ヒートシンクの接触、冷媒管の接触、空冷等による先端ヘッド部１４からの放熱に有利である。

市販の被覆付き光ファイバの被覆部の樹脂製の各被覆材層はフィラーを含まず、その熱伝導率（ＩＳＯ／ＣＤ ２２００７−２に準拠して測定した熱伝導率、ＡＳＴＭ Ｅ１５３０に準拠して測定した熱伝導率の一方又は両方。以下同）は０．５Ｗ／ｍ・Ｋよりも低いことが一般的である。
伝熱接着材は、被覆付き光ファイバの無機系フィラーを含まない樹脂製の被覆部（あるいはその最外層の被覆材層）に比べて、高い熱伝導率を有する。伝熱接着材の熱伝導率は、被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）の熱伝導率に比べて高い。
なお、伝熱接着材が被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）に比べて高い熱伝導率を有する、ということは、以下の（１）、（２）が該当する。
（１）被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）及び伝熱接着材の両方の熱伝導率をＩＳＯ／ＣＤ ２２００７−２、ＡＳＴＭ Ｅ１５３０のうち互いに同じものに準拠して測定したときに、伝熱接着材の熱伝導率が被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）の熱伝導率に比べて高い場合。
（２）被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）及び伝熱接着材の熱伝導率をＩＳＯ／ＣＤ ２２００７−２、ＡＳＴＭ Ｅ１５３０のうち互いに異なるものに準拠して測定したときに、伝熱接着材の熱伝導率が被覆付き光ファイバの被覆部（あるいは最外層の被覆材層）の熱伝導率に比べて高い場合。

フェルール１１のその軸線方向における被覆部前方領域１１ｂに対応する部分を、以下、フェルール前筒部、とも言う。
接着材１３全体が伝熱接着材である光ファイバ付きフェルール１０では、前側接着材１３ａやフェルール１１前筒部にクラッド放射光のエネルギー吸収により生じた熱を、後側接着材１３ｂへの伝搬によって効率良く分散できる。この光ファイバ付きフェルール１０は、被覆付き光ファイバ１２の二次被覆１２ｂ２の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋよりも低くても、前側接着材１３ａやフェルール１１前筒部にクラッド放射光のエネルギー吸収により生じた熱を後側接着材１３ｂへの伝搬によって効率良く分散できる。その結果、接着材１３全体が伝熱接着材である光ファイバ付きフェルール１０は、先端ヘッド部１４の一部が局所的に高温になって光ファイバ１２ａの光伝送特性に影響を与えることをより確実に防止できる。

非閉じ込め樹脂接着材からなる前側接着材１３ａを有する光ファイバ付きフェルール１０は、図５に示すように、例えば、鉄、銅、アルミニウムといった、熱伝導性に優れた金属からなるスリーブ２１（以下、放熱用金属スリーブ、とも言う）がフェルール１１に外挿固定された構成も採用可能である。
図５に示す放熱用金属スリーブ２１は、その内側に、光ファイバ付きフェルール１０のフェルール１１の全体を収容する。また、放熱用金属スリーブ２１は、その内周面をフェルール１１外側周面に直接面接触させて設けられている。放熱用金属スリーブ２１はフェルール１１に比べて高い熱伝導率を有する。放熱用金属スリーブ２１の内周面をフェルール１１外側周面に直接面接触させることは、フェルール１１からの放熱性向上のために好適である。

図５に示す光ファイバ付きフェルールに符号２０を付記する。
図５に示す光ファイバ付きフェルール２０は、図１に例示した光ファイバ付きフェルール１０のフェルール１１に放熱用金属スリーブ２１を外挿固定した構成の先端ヘッド部２２を有する。

図５に示す放熱用金属スリーブ２１は、銅、アルミニウム等の金属製の金属スリーブ基材２１ａの内周面側に、梨地状等の粗面の黒色表面（内周面）を形成する金属表層２１ｂを有している。
金属表層２１ｂは、例えば、金属スリーブ基材２１ａの内周面に形成した、クロム、ニッケル等からなる無電解めっき層である。また、金属表層２１ｂは、金属スリーブ基材２１ａがアルミニウム製である場合に、金属スリーブ基材２１ａ内周側に形成したアルミニウム酸化被膜（具体的には陽極酸化皮膜）であっても良い。

図５に示す放熱用金属スリーブ２１は、フェルール１１が、前側接着材１３ａ側から照射されるクラッド放射光の少なくとも一部が透過し得るもの（例えばガラスキャピラリ等）である場合に、前側接着材１３ａ側から照射されるクラッド放射光を、金属表層２１ｂに京成されている梨地状等の黒色粗面表面によって吸収する。梨地状等の粗面の黒色表面が形成された金属表層を、以下、放射光吸収金属表層、とも言う。
また、放熱用金属スリーブ２１は、フェルール１１を透過したクラッド放射光の先端ヘッド部２２からその周囲への放射を防ぐ。

仮に、放熱用金属スリーブ２１内周面がクラッド放射光を反射する反射面である場合は、放熱用金属スリーブ２１内側でのクラッド放射光の繰り返し反射等により、先端ヘッド部２２における放熱用金属スリーブ２１内側部分に、クラッド放射光が集中して局所的に高温になる箇所が発生する可能性がある。
放熱用金属スリーブ２１を有する光ファイバ付きフェルール２０は、放射用金属スリーブ２１の放射光吸収金属表層２１ｂがクラッド放射光を吸収して、クラッド放射光の反射を防ぐ。このため、この光ファイバ付きフェルール２０は、放熱用金属スリーブ２１内側でのクラッド放射光の繰り返し反射に起因して先端ヘッド部２２における放熱用金属スリーブ２１内側部分に局所的に高温になる箇所が生じることを防ぐことができる。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、フェルールの貫通孔は，その軸線方向全長にわたって被覆付き光ファイバの被覆ファイバ部を挿入可能な断面寸法が確保されたものであれば良く、図１に例示したように一定内径で延在するものに限定されない。フェルールの貫通孔は，例えば、被覆付き光ファイバの光ファイバ突出裸部を収納する被覆部前方領域がその後側部分に比べて径小に形成された構成、等も採用可能である。
光ファイバ付きフェルールの被覆付き光ファイバは、一次被覆及び二次被覆を有するものに限定されず、樹脂被覆を一層のみ有する構成の被覆部を有する構成のものも採用可能である。

１０…光ファイバ付きフェルール、１１…フェルール、１１ａ…（フェルールの）貫通孔、１１ｂ…（フェルール貫通孔の）被覆部前方領域、１２…被覆付き光ファイバ、１２ａ…光ファイバ（光ファイバ裸線）、１２ｂ…被覆部、１２ｃ…コア、１２ｄ…クラッド、１２ｅ…被覆ファイバ部、１２ｆ…（被覆ファイバ部の）挿入先端部、１２ｇ…（光ファイバの）突出裸部、１３…接着材（ファイバ固定樹脂）、１３ａ…前側接着材、１３ｂ…後側接着材、１３Ａ…液状樹脂系接着材料、１４…先端ヘッド部、１４ａ…（先端ヘッド部の）前端面、２０…光ファイバ付きフェルール、２１…金属スリーブ（放熱用金属スリーブ）、２２…先端ヘッド部。

Claims (7)

1. 円筒状のフェルールの貫通孔に、石英系ガラス製の光ファイバの側周に樹脂製の被覆部が形成された被覆付き光ファイバの先端部が挿入され、前記被覆付き光ファイバ先端部の前記被覆部及び前記光ファイバの前記被覆部先端から突出された部分である突出裸部が前記貫通孔内に設けられた接着材によって前記フェルールに接着固定され、前記貫通孔にはその軸線方向全長にわたって前記被覆付き光ファイバの前記被覆部を挿入可能な断面寸法が確保され、前記光ファイバの前記突出裸部は前記貫通孔のその軸線方向における前記被覆付き光ファイバの前記被覆部先端から前側の被覆部前方領域を埋め込む前記接着材によって前記貫通孔の断面方向中央部に固定され、前記突出裸部の先端面は前記接着材から露出されていることを特徴とする光ファイバ付きフェルール。
2. 前記光ファイバはコアと前記コアの側周に形成され前記コアに比べて低屈折率のクラッドとを有し、前記貫通孔の前記被覆部前方領域を埋め込む前記接着材は前記光ファイバの前記クラッドに比べて低屈折率であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ付きフェルール。
3. 前記光ファイバはコアと前記コアの側周に形成され前記コアに比べて低屈折率のクラッドとを有し、前記貫通孔の前記被覆部前方領域を埋め込む前記接着材は、前記光ファイバの前記クラッドと同等以上の屈折率を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ付きフェルール。
4. 前記接着材は、前記被覆付き光ファイバの前記被覆部あるいは前記被覆部を構成する複数の被覆材層のうち最外層の被覆材層に比べて熱伝導率が高いことを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ付きフェルール。
5. 前記フェルールに金属スリーブが外挿されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ファイバ付きフェルール。
6. 前記光ファイバの前記突出裸部の前記被覆付き光ファイバ先端部の前記被覆部先端からの突出寸法は５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバ付きフェルール。
7. 前記フェルールはガラスキャピラリであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバ付きフェルール。