JPH09108954A - 端部を面取りする極細の金属棒の製造方法 - Google Patents
端部を面取りする極細の金属棒の製造方法Info
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- JPH09108954A JPH09108954A JP29367595A JP29367595A JPH09108954A JP H09108954 A JPH09108954 A JP H09108954A JP 29367595 A JP29367595 A JP 29367595A JP 29367595 A JP29367595 A JP 29367595A JP H09108954 A JPH09108954 A JP H09108954A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端部を面取りする極細の金属棒を、全体が均
一な直径となるように加工することができるようにす
る。 【解決手段】 所定の長さ及び直径の極細の金属棒１
を、先ず心なし研削盤により所要の直径まで研削する。
次に、該金属棒１の両端部を、中央部と直径が同一の位
置まで切除すると共に、中央部を等しい長さに切断す
る。そしてその後、切断した各棒状体１ａの端部を面取
り２する。
一な直径となるように加工することができるようにす
る。 【解決手段】 所定の長さ及び直径の極細の金属棒１
を、先ず心なし研削盤により所要の直径まで研削する。
次に、該金属棒１の両端部を、中央部と直径が同一の位
置まで切除すると共に、中央部を等しい長さに切断す
る。そしてその後、切断した各棒状体１ａの端部を面取
り２する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は端部を面取りする極
細の金属棒の製造方法に関するものである。
細の金属棒の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光ファイバーのコネクターにお
いてプラグとプラグを接続するガイドピンは、直径が
０．６９９０mmといった超極細の金属棒（ステンレス）
であり、そしてその外径はコネクターの接続基準になる
ためサブミクロンの精度が要求される。
いてプラグとプラグを接続するガイドピンは、直径が
０．６９９０mmといった超極細の金属棒（ステンレス）
であり、そしてその外径はコネクターの接続基準になる
ためサブミクロンの精度が要求される。
【０００３】そして、斯かるガイドピンは所定の長さに
切断されると共に両端部は面取りされるが、それは従来
図４に示す如き方法で行われていた。即ち、図４中
（１）の如き、長さＬが７０mm、直径Ｄが０．７１０mm
の極細の金属棒Ａを素材とし、図４中（２）に示す如
く、先ず該金属棒Ａを等しい長さに切断する。次に図４
中（３）に示す如く、各棒状体Ａ′の両端部を面取りＢ
する。そしてその後、図４中（４）に示す如く、直径が
０．６９９０mmになるまで心なし研削盤（図示せず。）
により研削するものである。
切断されると共に両端部は面取りされるが、それは従来
図４に示す如き方法で行われていた。即ち、図４中
（１）の如き、長さＬが７０mm、直径Ｄが０．７１０mm
の極細の金属棒Ａを素材とし、図４中（２）に示す如
く、先ず該金属棒Ａを等しい長さに切断する。次に図４
中（３）に示す如く、各棒状体Ａ′の両端部を面取りＢ
する。そしてその後、図４中（４）に示す如く、直径が
０．６９９０mmになるまで心なし研削盤（図示せず。）
により研削するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、斯かる工程に
よる場合には、次の如き問題点がある。それは、図４中
（３）において示す各棒状体Ａ′の両端部の面取りを行
った後の工程で心なし研削盤による研削を行うため、必
然的に各棒状体Ａ′の両端部が図６に示す如くテーパー
状に削れてしまい、中央部の直径と差が出てしまうとい
うことである。尚、ワークの両端部がテーパー状に削れ
てしまうことは心なし研削盤の問題点でもある。また、
Ｃはテーパー状に削れた部分を示す。
よる場合には、次の如き問題点がある。それは、図４中
（３）において示す各棒状体Ａ′の両端部の面取りを行
った後の工程で心なし研削盤による研削を行うため、必
然的に各棒状体Ａ′の両端部が図６に示す如くテーパー
状に削れてしまい、中央部の直径と差が出てしまうとい
うことである。尚、ワークの両端部がテーパー状に削れ
てしまうことは心なし研削盤の問題点でもある。また、
Ｃはテーパー状に削れた部分を示す。
【０００５】軸径が０．６９９０mmといった超極細の金
属棒の加工にあってはサブミクロンの精度が要求される
のであり、中央部と両端部とで直径に差があるようなも
のは、高い精密性を要求される部品に使用することはで
きない。
属棒の加工にあってはサブミクロンの精度が要求される
のであり、中央部と両端部とで直径に差があるようなも
のは、高い精密性を要求される部品に使用することはで
きない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
って、端部を面取りする極細の金属棒を、全体が均一な
直径となるように加工することができるようにした極細
の金属棒の製造方法を提供せんとするものである。
って、端部を面取りする極細の金属棒を、全体が均一な
直径となるように加工することができるようにした極細
の金属棒の製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨
は、所定の長さ及び直径の極細の金属棒を、先ず心なし
研削盤により所要の直径まで研削し、次に該金属棒の両
端部を、中央部と直径が同一の位置まで切除すると共
に、中央部を等しい長さに切断し、その後切断した各棒
状体の端部を面取りすることを特徴とする端部を面取り
する極細の金属棒の製造方法にある。
は、所定の長さ及び直径の極細の金属棒を、先ず心なし
研削盤により所要の直径まで研削し、次に該金属棒の両
端部を、中央部と直径が同一の位置まで切除すると共
に、中央部を等しい長さに切断し、その後切断した各棒
状体の端部を面取りすることを特徴とする端部を面取り
する極細の金属棒の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の工程説明
図、図２は金属棒の両端部を切除した状態の部分拡大
図、図３は面取りした状態の棒状体の部分拡大図であ
る。
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の工程説明
図、図２は金属棒の両端部を切除した状態の部分拡大
図、図３は面取りした状態の棒状体の部分拡大図であ
る。
【０００９】図中、１は素材となる長さＬ1 が７０mm、
直径Ｄ1 が０．７１０mmの極細の金属棒である。尚、本
例においてはステンレスの棒を用いている。
直径Ｄ1 が０．７１０mmの極細の金属棒である。尚、本
例においてはステンレスの棒を用いている。
【００１０】該金属棒１を、先ず図１中（２）に示す如
く、心なし研削盤（図示せず。）によって直径が０．６
９９０になるまで研削する。次に図１中（３）に示す如
く、金属棒１の両端部を、中央部と直径が同一の位置ま
で切除する。尚、１′，１′はテーパーとなって直径が
中央部より小さくなった金属棒１の端部を示す。
く、心なし研削盤（図示せず。）によって直径が０．６
９９０になるまで研削する。次に図１中（３）に示す如
く、金属棒１の両端部を、中央部と直径が同一の位置ま
で切除する。尚、１′，１′はテーパーとなって直径が
中央部より小さくなった金属棒１の端部を示す。
【００１１】そしてまた、これと同時に中央部を等しい
長さに切断する。そしてその後、図１中（４）に示す如
く、切断した各棒状体１ａの端部を面取り２するもので
ある。
長さに切断する。そしてその後、図１中（４）に示す如
く、切断した各棒状体１ａの端部を面取り２するもので
ある。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の如き構成であり、先ず心
なし研削盤によって所要の直径まで研削し、次いでこの
心なし研削盤による研削時に生じた端部のテーパー部分
を切除して均一な直径の部分のみを残し、そして同時に
この残した部分を等しい長さに切断し、その後切断した
各棒状体の端部を面取りするものであるから、いずれの
棒状体も全体が均一な直径となるものである。
なし研削盤によって所要の直径まで研削し、次いでこの
心なし研削盤による研削時に生じた端部のテーパー部分
を切除して均一な直径の部分のみを残し、そして同時に
この残した部分を等しい長さに切断し、その後切断した
各棒状体の端部を面取りするものであるから、いずれの
棒状体も全体が均一な直径となるものである。
【図１】本発明の工程説明図である。
【図２】金属棒の両端部を切除した状態の部分拡大図で
ある。
ある。
【図３】面取りした状態の棒状体の部分拡大図である。
【図４】従来方法の工程説明図である。
【図５】従来方法による場合の面取りした状態の棒状体
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図６】従来方法による場合の心なし研削盤により研削
した状態の棒状体の部分拡大図である。
した状態の棒状体の部分拡大図である。
１ 金属棒 １ａ 棒状体 ２ 面取り部
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の長さ及び直径の極細の金属棒を、
先ず心なし研削盤により所要の直径まで研削し、次に該
金属棒の両端部を、中央部と直径が同一の位置まで切除
すると共に、中央部を等しい長さに切断し、その後切断
した各棒状体の端部を面取りすることを特徴とする端部
を面取りする極細の金属棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29367595A JP2673502B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 端部を面取りする極細の金属棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29367595A JP2673502B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 端部を面取りする極細の金属棒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108954A true JPH09108954A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2673502B2 JP2673502B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17797784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29367595A Expired - Fee Related JP2673502B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 端部を面取りする極細の金属棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673502B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP29367595A patent/JP2673502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673502B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |